鋼結(jié)構(gòu)工程冬期施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程冬期施工方案一、安裝基本思路1、主桁架安裝應(yīng)從有水平撐桿單元開始，向兩側(cè)安裝，以便減少安裝過程中累積誤差。主桁架固定端為共兩個(gè)支撐點(diǎn)，但因其下小上大，安裝調(diào)整完畢后應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，待到下榀固定端安裝完畢后安裝其間的環(huán)桁架，形成一個(gè)穩(wěn)定單元后方可進(jìn)行下一單元的施工，在主桁架固定端其它結(jié)構(gòu)安裝過程中第一安裝單元纜風(fēng)繩不得拆除，并在固定端標(biāo)識(shí)徑向、切向測量控制點(diǎn)或線，隨時(shí)進(jìn)行檢查。大量焊接時(shí)應(yīng)最少滯后安裝兩個(gè)單元，并應(yīng)監(jiān)測焊接后整體桁架偏移量以便及時(shí)調(diào)整。2、環(huán)桁架分為6帶，與主桁架剛接為一整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。鋼拉桿機(jī)構(gòu)為機(jī)械連接柔性機(jī)構(gòu)，同樣是為了保證整體桁架的穩(wěn)定性。檁條系統(tǒng)采用矩形鋼管剛接而成為一整體，與主桁架（或環(huán)桁架支托）節(jié)點(diǎn)為剛接。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目體育場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)照表構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件單重(㎏)總重量(㎏)使用部位吊裝段重量支撐點(diǎn)I段-平II段-立HJ-1/68265389.0130778.0A10/1136.528.94HJ-2/67264120.0128240.0A9/1235.928.24HJ-3/66264497.0128994.0A8/1335.928.64HJ-4/65264245.0128490.0A7/1436.128.14HJ-5/64264581.0129162.0A6/1536.827.84HJ-6/63261311.0122622.0A5/1635.126.24HJ-7/62256511.0113022.0A4/1733.423.14HJ-8/61251612.0103224.0A3/1831.120.54HJ-9/60248984.097968.0A2/1927.821.24HJ-10/59240908.081816.0A1/2023.517.44HJ-11/58237029.074058.0C1/D124.512.54HJ-12/57235365.070730.0C2/D220.514.94HJ-13/56234469.068938.0C3/D320.314.24HJ-14/55233647.067294.0C4/D420.413.24HJ-15/54233643.067286.0C5/D520.213.44HJ-16/53232775.065550.0C6/D619.513.34HJ-17/52232999.065998.0C7/D718.414.64HJ-18/51232772.065544.0C8/D819.013.84HJ-19/50233060.066120.0C9/D919.313.84HJ-20/49232959.065918.0C10/D1018.914.14HJ-21/48233706.067412.0C11/D1119.514.24HJ-22/47233895.067790.0C12/D1221.412.54HJ-23/46235364.070728.0C13/D1321.214.24HJ-24/45235926.071852.0C14/D1424.511.44HJ-25/44242688.085376.0B1/2026.116.64HJ-26/43244644.089288.0B2/1925.918.74HJ-27/42245598.091196.0B3/1826.419.24HJ-28/41246532.093064.0B4/1726.420.14HJ-29/40248511.097022.0B5/1626.422.14HJ-30/39249753.099506.0B6/1527.122.74HJ-31/38251017.0102034.0B7/1429.521.54HJ-32/37253547.0107094.0B8/1327.825.74HJ-33/36249740.099480.0B9/1227.722.04HJ-34/35252080.0104160.0B10/1127.524.64三、結(jié)構(gòu)卸載主桁架懸挑端較長，就單榀桁架來說，在自由狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)變形會(huì)很大，這樣就會(huì)對(duì)相臨結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響，如果措施控制不當(dāng)或卸載不當(dāng)，就有可能造成其它結(jié)構(gòu)的永久變形，很難修復(fù)。卸載時(shí)必須進(jìn)行必要的卸載計(jì)算，根據(jù)軟件計(jì)算的出變形量，以此為依據(jù)同施工實(shí)際值比對(duì)。1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，遵循分步驟多次循環(huán)微量下降的原則，實(shí)現(xiàn)荷載的平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。整體卸載時(shí)應(yīng)根據(jù)各榀主桁架措施支架位置點(diǎn)的撓度值，按設(shè)計(jì)計(jì)算值降低支撐高度，當(dāng)完全卸載時(shí)，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)，靜置1-2天，然后對(duì)主桁架、環(huán)桁架的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)用全站儀監(jiān)測主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高及桿件的變形等變化，以及如有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，各向檢測數(shù)據(jù)都滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除措施支架。2、措施支架的拆除。工程主體結(jié)構(gòu)為懸臂結(jié)構(gòu)，在整體結(jié)構(gòu)閉合之前，措施支架會(huì)受到很大的豎向軸力，支座部分的撐桿會(huì)產(chǎn)生很大的彎矩，為滿足設(shè)計(jì)的工況要求，每區(qū)措施支架在其區(qū)主體鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆除。拆除前必須嚴(yán)格檢查桁架支座處的軸銷及焊接情況，全數(shù)檢查現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場施工質(zhì)量及防腐涂裝情況，由專業(yè)機(jī)構(gòu)出具現(xiàn)場焊接的探傷報(bào)告，相關(guān)負(fù)責(zé)人及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人必須簽字確認(rèn)，保證質(zhì)量的可追溯性。3、四個(gè)分區(qū)主鋼桁架成型后，安裝至合龍前需注意測量配合，保證主體完美成型，作為高品質(zhì)百年工程，合攏時(shí)須注意溫度控制，焊接時(shí)選擇夜間或傍晚，嚴(yán)禁中午高溫時(shí)焊接，以免溫度下降導(dǎo)致整體收縮影響合攏焊縫焊接質(zhì)量。主體鋼結(jié)構(gòu)全部合龍成形后，根據(jù)施工圖放線檁條托板位置，安裝檢修用馬道，并安裝檁條。四、主要投入設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量制作年月狀態(tài)1450t履帶吊QUY4502臺(tái)2002年完好2150t履帶吊CCH1500E2臺(tái)1988完好350t履帶吊11998完好425t汽車吊12006完好5直流電焊機(jī)ZX5-630202008完好6電焊條烘干箱12005完好7角向砂輪機(jī)452009完好8全站儀22009完好9超聲波探傷儀CTS-22B22006完好10水準(zhǔn)儀DS342009完好11經(jīng)緯儀DJ242009完好12鋼管拋丸機(jī)12008完好五、測量控制1、測量說明測量作為施工的依據(jù)，在施工過程中進(jìn)行的一系列測量工作，銜接和指導(dǎo)各工序的施工，它貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求，因此測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。2、測量器具測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證。3、鋼桁架的測量監(jiān)控（a）桁架地面對(duì)接測量桁架對(duì)接的施工測量采用相對(duì)坐標(biāo)系，其桁架幾何結(jié)構(gòu)點(diǎn)均采用相對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)高程。桁架對(duì)接精度要求（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差對(duì)接中心位置偏移2.0單元長度＞20m±20.0（b）桁架測量控制序號(hào)測量控制內(nèi)容1桁架安裝前，先進(jìn)行支座位置定位測量，如土建施工平面或高程偏差超過規(guī)范允許偏差，測量完應(yīng)馬上將資料報(bào)監(jiān)理，核實(shí)放線正確或糾正施工誤差后開始安裝支座，對(duì)偏差超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)報(bào)監(jiān)理，并會(huì)同業(yè)主處理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心線在水平面上投影為一直線，安裝前在桁架的分段位置先搭設(shè)支撐胎架，將桁架中心線用全站儀投測到各個(gè)支撐架頂部拼裝對(duì)接平臺(tái)面。3將標(biāo)高及鋼管就位用全站儀引測到胎架頂部作標(biāo)記，桁架吊裝就位時(shí)，吊機(jī)松鉤前應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，使中心線與定位線吻合，保證各段桁架連接成直線。每段桁架下兩端各放置兩個(gè)千斤頂，用于調(diào)整拱的就位高度。誤差要求見下表：（c）控制測量作業(yè)技術(shù)要求表測量作業(yè)項(xiàng)目限差項(xiàng)目限差要求角度測量儀器標(biāo)稱精度±1＂測角誤差±3＂測回?cái)?shù)2半測回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測回間較差±5＂2C互差±1＂距離測量儀器標(biāo)稱精度1mm+2ppm測回?cái)?shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2（1mm+2ppm）溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時(shí)間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪?zhàn)x數(shù)較差0.3m（d）控制測量成果精度技術(shù)要求項(xiàng)目限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n：測站數(shù)水準(zhǔn)閉合差±4√L＂L：水準(zhǔn)路線長度，單位kM直線度±2.5＂正交度±5＂全部桁架安裝完成，臨時(shí)支撐拆除后，在安裝上部檁條等結(jié)構(gòu)的過程中，對(duì)桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行位移、下?lián)献冃斡^測，通過對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)脫離胎架前后若干節(jié)點(diǎn)位移、標(biāo)高數(shù)據(jù)的觀測變化，判斷桁架是否回到設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。（e）測量復(fù)核程序序號(hào)測量中的注意事項(xiàng)1所有測量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器，并征得工程師同意方可投入使用。2在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象，并防碰撞。3測控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等。4在結(jié)構(gòu)安裝后，盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測。5結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)進(jìn)行全程監(jiān)控測量，所有測量數(shù)據(jù)均應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查。6施工基準(zhǔn)線、定位點(diǎn)、控制點(diǎn)和施工基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測量后都要進(jìn)行復(fù)查，測量及定位點(diǎn)的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。7工程觀測時(shí)間應(yīng)從設(shè)點(diǎn)開始，直到工程竣工驗(yàn)收。8工程觀測期結(jié)束時(shí)，應(yīng)向建立、總承包單位提供兩套完整的鋼結(jié)構(gòu)工程撓度及位移的觀測記錄資料。（f）桁架空間定位及直線度、垂直度保證措施工程主要受力構(gòu)件鋼桁架其安裝質(zhì)量的保證是施工中需要解決的首要問題。針對(duì)工程我們主要從以下幾方面來解決這一問題。要點(diǎn)保證措施安裝方案正確的安裝方案是保證工程施工質(zhì)量的第一要素。對(duì)于工程我們選擇了現(xiàn)場分段吊裝、高空組對(duì)的施工方案。測量方案測量是檢查施工中桁架安裝直線度、垂直度誤差，保證直線度、垂直度滿足規(guī)范要求的重要手段。針對(duì)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝，我們將采用先進(jìn)的測量儀器，制定合理的測量方案，以保證桁架安裝的直線度、垂直度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支撐胎架設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐胎架是桁架分段在空中定位和成形的平臺(tái)。支撐胎架應(yīng)具有足夠的剛度，并應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩以確保胎架穩(wěn)定。支撐胎架制作位置下的樓層應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭Ｖ翁ゼ茼敳孔鳂I(yè)平臺(tái)應(yīng)留設(shè)足夠的空間，以滿足高空作業(yè)的需要。六、安裝注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，要穿戴好勞保用品，要用線手套、穿防滑絕緣鞋。上高之前必須清除鋼梯等鋼構(gòu)件上的冰、雪。2、構(gòu)件運(yùn)輸卸車后堆放不要直接堆放在地面上，要適當(dāng)用墊木墊起200-300mm高，防止雨、雪污染構(gòu)件。3、吊裝構(gòu)件前，要清除構(gòu)件上的雨雪，在鋼絲繩和構(gòu)件之間墊上適當(dāng)厚度塑料薄膜防止滑動(dòng)。4、設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)，防止?jié)櫥屠鋬?。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要清凈設(shè)備上的冰雪。5、焊接等設(shè)備要采取防止冰雪覆蓋措施。6、測量、找正要兼顧溫度、光照影響。7、構(gòu)件就位盡可能在不受外力的情況下就位，防止強(qiáng)制性硬拉硬扯就位。8、安全員要經(jīng)常檢查施工措施是否到位，對(duì)不符合冬季安全施工的行為要立即制止，防止意外事故發(fā)生。9、質(zhì)量檢查員要經(jīng)常檢查冬季施工重量，當(dāng)可能產(chǎn)生質(zhì)量隱患時(shí)必須制止。當(dāng)勸阻不聽時(shí)，直接可向項(xiàng)目總工回報(bào)。（1）部分環(huán)桁架可能在工地制作，制作前原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，尋求合作伙伴場外噴砂或拋丸除銹，除銹后鋼材表面應(yīng)符合《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定。對(duì)于小件可用小型機(jī)具除銹達(dá)St3級(jí)規(guī)定。（2）號(hào)料、切割前應(yīng)將鋼板上的泥土、灰塵，雨、雪等污垢清理干凈。當(dāng)環(huán)境溫度低于12°C時(shí)，對(duì)于Q345鋼板不允許剪切加工。（3）組裝：由于低溫下，鋼材變脆，要求構(gòu)件裝配盡量避免強(qiáng)行組裝以防止定位焊接裂紋和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，定位焊長度不少于40mm，焊腳高度6mm。間隔﹤100mm，當(dāng)為管件時(shí)，圓周上不少于3處。組裝定位焊時(shí)，所用焊條，焊接要求同冬季焊接施工時(shí)一樣。七、焊接注意事項(xiàng)1、焊前準(zhǔn)備焊接前，坡口兩側(cè)50mm以內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化鐵渣等雜物徹底清除干凈。2、焊條、焊劑烘干要求見下表所示：焊條、焊劑烘干技術(shù)參數(shù)表材料名稱材質(zhì)焊條烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）鋼管Q345E50153501．5-2.0烘干后焊條應(yīng)放置在保溫桶中，施工過程中，焊條隨用隨取。3、特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速：＞10m/s；相對(duì)濕度>90％；雨、雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度﹤-15℃。當(dāng)風(fēng)速>10m/s時(shí)，高空不得焊接；地面采取防風(fēng)棚的形式焊接，可以避免風(fēng)大、雨、雪的影響。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，鋼板厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施，減緩焊縫冷卻速度以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱采用履帶式電加熱毯將焊接坡口兩側(cè)100mm范圍包裹加熱，預(yù)熱溫度60~80℃即可。焊接過程中均不得低于20℃。當(dāng)t>9mm時(shí)應(yīng)分多層焊接。當(dāng)環(huán)境溫度在-15℃—10℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高電流強(qiáng)度，每降低3℃，焊接電流應(yīng)提高2%。焊后立即保溫，保溫采用石棉保溫被覆蓋。當(dāng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)方可以去除保溫被。5、焊接形式大部分為單面焊雙面成型，焊接施工難度較高。因此，焊接時(shí)，焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)操作。6、當(dāng)多層多道焊接時(shí)，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫、氣孔以及夾渣等，決不允許覆蓋，否則不能進(jìn)行下道工序的焊接。7、焊接參數(shù)如下7.1焊接參數(shù)的選擇（1）焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑宜選d3.2的。后續(xù)施焊時(shí)可選用d4.0mm。（2）焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置選擇電流。7.2選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小。填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。（2）堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。（3）焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。（4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（5）坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。（6）施焊完畢后，在距焊縫約50㎜處，打上焊工鋼印號(hào)，要求涂防腐