《混凝土工工藝與實(shí)習(xí)》 課件 第3、4章　 混凝土攪拌及運(yùn)輸施工、常見混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件澆筑施工

第一節(jié)混凝土攪拌站與預(yù)拌混凝土第二節(jié)混凝土的運(yùn)輸?shù)谌禄炷翑嚢杓斑\(yùn)輸施工163164混凝土攪拌是將水泥、石灰、水等材料混合后攪拌均勻的一種操作方法。我國多層建筑物和高層建筑物越來越多，其中大多數(shù)采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對混凝土的需求量越來越大。預(yù)拌混凝土能大量進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)、運(yùn)送，且能通過泵送澆筑，提高了生產(chǎn)效率，施工的進(jìn)度也比較快，施工周期大大縮短，而且還能夠解決現(xiàn)場工地臟亂差的問題，提高安全性。混凝土攪拌站與預(yù)拌混凝土第一節(jié)165166一、混凝土攪拌機(jī)類型與使用范圍混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土拌合物的機(jī)械，主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支撐裝置等組成，如下圖所示。混凝土攪拌機(jī)1671.?混凝土攪拌機(jī)的種類混凝土攪拌機(jī)有多種分類方式：按工作性質(zhì)不同，分為間歇式（分批式）和連續(xù)式；按攪拌原理不同，分為自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式不同，分為固定式和移動式；按出料方式不同，分為傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式不同，分為梨式、鼓筒式、雙錐式、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。168（1）自落式攪拌機(jī)自落式攪拌機(jī)有較長的歷史，早在20世紀(jì)初，由蒸汽機(jī)驅(qū)動的鼓筒式混凝土攪拌機(jī)已開始出現(xiàn)。20世紀(jì)50年代后，反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機(jī)以及裂筒式攪拌機(jī)等相繼問世并獲得發(fā)展。自落式混凝土攪拌機(jī)的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復(fù)始運(yùn)動，達(dá)到均勻攪拌的效果。自落式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。169（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)從20世紀(jì)50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。最先出現(xiàn)的是圓盤立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。20世紀(jì)70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落式和強(qiáng)制式兩種攪拌方式的特點(diǎn)。攪拌葉片的線速度小、耐磨性好且耗能少，發(fā)展較快。強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，在攪拌葉片的強(qiáng)力攪動下，加入拌筒內(nèi)的物料形成交叉流動。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落式作用強(qiáng)烈，主要適合攪拌干硬性混凝土。170（3）連續(xù)式攪拌機(jī)連續(xù)式攪拌機(jī)裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經(jīng)連續(xù)稱量后送入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機(jī)的攪拌時間短，生產(chǎn)率高，其發(fā)展引人注目。隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展，又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)，如蒸汽加熱式攪拌機(jī)、超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)、聲波攪拌機(jī)、無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機(jī)和二次攪拌的混凝土攪拌機(jī)等。171（4）JS系列攪拌機(jī)JS系列攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)見下表。JS系列攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)172JS系列攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)173JS系列攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)1742.?混凝土攪拌機(jī)的操作、維護(hù)和選擇（1）操作規(guī)程1）攪拌前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調(diào)整。3）用水濕潤攪拌筒、葉片及場地。4）攪拌過程中如果發(fā)生電氣或機(jī)械故障，應(yīng)卸出部分拌合物，減輕負(fù)荷，排除故障后再開車運(yùn)轉(zhuǎn)。5）操作使用時，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，防止發(fā)生觸電和機(jī)械傷人等安全事故。6）攪拌完畢，關(guān)閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛(wèi)生。175（2）維護(hù)保養(yǎng)1）保持機(jī)體清潔，清除機(jī)體上的污物。2）檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。3）每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1～2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。4）混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)聽電動機(jī)、減速器、傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。5）每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。176（3）注意事項1）混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎架空，以免在開動時發(fā)生移動。2）混凝土攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)，每日上班前，電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗攪拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如果相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。3）攪拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。1774）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況是否良好等。5）開機(jī)后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺釘是否脫落或松動。6）當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)將石子和清水倒入料筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時，還應(yīng)及時清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。7）下班后及停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。178（4）選擇混凝土攪拌機(jī)的選擇主要有3種方式，即按工程量和工期要求選擇、按設(shè)計的混凝土種類選擇、按混凝土的組成特性和稠度選擇。1）按工程量和工期要求選擇?；炷凉こ塘看笄夜て陂L時，宜選用中型或大型固定式攪拌機(jī)或攪拌站；混凝土工程量小且工期短時，宜選用中小型移動式攪拌機(jī)。2）按設(shè)計的混凝土種類選擇。攪拌混凝土為塑性或半塑性混凝土?xí)r，宜選用自落式攪拌機(jī)；攪拌混凝土為高強(qiáng)度、干硬性或為輕質(zhì)混凝土?xí)r，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。1793）按混凝土的組成特性和稠度選擇。攪拌稠度小且骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用容量較大的自落式攪拌機(jī)；攪拌稠度大且骨料粒度大的混凝土?xí)r，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機(jī)；攪拌稠度大而骨料粒度小的混凝土?xí)r，宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或中、小容量的錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)。180二、混凝土攪拌站與混凝土攪拌樓1.?混凝土攪拌站（1）混凝土攪拌站的組成混凝土攪拌站由攪拌系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、粉料儲存系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外配套設(shè)備組成，如下圖所示?；炷翑嚢枵?811）攪拌系統(tǒng)。攪拌系統(tǒng)按攪拌方式不同，分為強(qiáng)制式攪拌系統(tǒng)和自落式攪拌系統(tǒng)。使用強(qiáng)制式攪拌系統(tǒng)的稱為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。使用自落式攪拌系統(tǒng)的稱為自落式攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)，其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能最好。1822）骨料供給系統(tǒng)。骨料供給系統(tǒng)由骨料儲存?zhèn)}、骨料計量斗及骨料輸送系統(tǒng)三個部分組成。骨料輸送：混凝土攪拌站的骨料輸送有料斗輸送和傳送帶輸送兩種方式。料斗輸送的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單，傳送帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。傳送帶輸送適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，可以提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉，普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌站有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送機(jī)輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液料輸送：液料主要指水和液體外加劑，由輸液泵輸送。1833）粉料儲存系統(tǒng)。混凝土可用的粉料儲存方式基本相同，骨料露天堆放（也有城市大型混凝土攪拌站用封閉料倉），粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉儲存，外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器儲存。4）計量系統(tǒng)。計量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量系統(tǒng)、粉料稱量系統(tǒng)和液體稱量系統(tǒng)三部分。一般情況下，攪拌能力為20m3/h

以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一臺秤，水泥和粉煤灰用一臺秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合；攪拌能力為50m3/h以上的攪拌站多采用各種物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及計算機(jī)控制。骨料稱量誤差不大于2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量誤差均不大于1%。1845）控制系統(tǒng)?；炷翑嚢枵镜目刂葡到y(tǒng)是整套設(shè)備的核心?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配置，一般情況下，施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的控制系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。6）外配套設(shè)備。外配套設(shè)備主要包括水路、氣路和料倉。185（2）混凝土攪拌站的主要優(yōu)點(diǎn)1）雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌能力強(qiáng)、攪拌質(zhì)量均勻、生產(chǎn)率高，攪拌干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土的效果均較好。2）攪拌站中所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。3）攪拌葉片采用高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支撐及密封形式采用多重密封，極大地提高了主機(jī)的可靠性。常受沖擊、易損處（如卸料斗、過渡斗等）采用耐磨鋼板補(bǔ)強(qiáng)；環(huán)形傳送帶接合處進(jìn)行硫化粘接，使用壽命比普通的鋼鉚接延長3倍。1864）整套設(shè)備的保養(yǎng)及維修部位設(shè)有平臺或檢修梯，方便檢查與維修操作，主機(jī)清洗設(shè)有泵沖和人工作業(yè)兩套裝置。5）骨料、粉劑和水劑的稱量過程均由高精度的傳感器和計算機(jī)控制，各秤單獨(dú)稱量（或累計稱量），可保證計量的準(zhǔn)確性且工作性能穩(wěn)定。187（3）混凝土攪拌站的遷移遷移混凝土攪拌站時，首先要檢查所有的安全工具是否完善，并清理施工現(xiàn)場，留有足夠的空間，然后清理配料機(jī)、水泥倉內(nèi)的殘物，清理時注意切斷水、氣、電等輔助設(shè)施，并拆除電、氣、水、外加劑、壓縮空氣等管路，最后開始逐步拆卸攪拌站，步驟如下：1）拆除配料層、攪拌層外圍板。2）拆除進(jìn)料層屋蓋、屋架等整體結(jié)構(gòu)。1883）拆除螺旋輸送機(jī)和膠帶機(jī)頭部機(jī)械部分及膠帶機(jī)桁架（拆前應(yīng)先將上面的托輥等機(jī)械零部件拆掉）。4）拆除配料層所有機(jī)械設(shè)備和配料層平臺。5）拆除上排架、控制室及控制室支架。6）拆除出料斗和攪拌機(jī)及攪拌層平臺相應(yīng)的樓梯。7）拆除攪拌層平臺及平臺以下的樓梯、立柱等。8）按片拆除骨料倉及以下的機(jī)械設(shè)備。9）拆除粉料罐及上面所有設(shè)施，然后拆除粉料罐下面排架。10）所有部件清理完后，對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，確保設(shè)備的完整和完好無缺。1892.?混凝土攪拌樓混凝土攪拌樓主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外配套設(shè)備組成，如圖所示。混凝土攪拌樓190（1）組成1）攪拌主機(jī)。攪拌主機(jī)的攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌兩種。2）物料稱量系統(tǒng)。物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量系統(tǒng)、粉料稱量系統(tǒng)和液體稱量系統(tǒng)三部分。3）物料輸送系統(tǒng)。物料輸送系統(tǒng)由三個部分組成，分別完成骨料輸送、粉料輸送和液體輸送。4）物料儲存系統(tǒng)?；炷量捎玫奈锪蟽Υ娣绞交鞠嗤?。5）控制系統(tǒng)?；炷翑嚢铇堑目刂葡到y(tǒng)是整套設(shè)備的核心。6）外配套設(shè)備。外配套設(shè)備包括水路、氣路、料倉等。191（2）基本型號混凝土攪拌樓的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)能力進(jìn)行命名的，目前我國常用的規(guī)格有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。若主機(jī)用單臥軸，則型號為HZD25。凝土攪拌樓又可分為單機(jī)樓和雙機(jī)樓，單機(jī)樓即每個混凝土攪拌樓有一個攪拌主機(jī)，雙機(jī)樓即每個混凝土攪拌樓有兩個攪拌主機(jī)，每個攪拌主機(jī)對應(yīng)一個出料口，所以雙機(jī)攪拌樓的生產(chǎn)能力是單機(jī)攪拌樓的2倍。雙機(jī)攪拌樓的命名方式是2HZS××，例如，2HZS25指攪拌能力為2×25=50m3/h的雙機(jī)攪拌樓。192（3）管理制度1）混凝土攪拌樓工作人員應(yīng)提前通知試驗人員當(dāng)天所需拌制混凝土的強(qiáng)度等級、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。2）混凝土攪拌樓試驗人員在開工前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。3）混凝土攪拌樓工作人員提前領(lǐng)取施工配料通知單，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)禁非試驗人員調(diào)整配合比。4）應(yīng)在混凝土攪拌樓醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并安排專人負(fù)責(zé)填寫。1935）正式開工前必須通知試驗人員到場。6）各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。7）混凝土攪拌樓內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，并防淋、防潮、防過期、防交叉堆放、防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。194三、預(yù)拌混凝土的使用要求1.?預(yù)拌混凝土的配合比首先應(yīng)根據(jù)工程對混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。混凝土的配合比通常按水灰比法則的要求進(jìn)行設(shè)計。材料用量的計算主要用假定容重法或絕對體積法。1952.?預(yù)拌混凝土的輸送與灌筑混凝土拌合物可用料斗、帶式運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌合物，效率高，每小時可達(dá)數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要用振動搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土則可不振搗。1963.?預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護(hù)方法對混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽能養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時間稱為養(yǎng)護(hù)周期。為了便于比較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。我國采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是溫度為（20±2）℃，濕度不低于95%。1974.?預(yù)拌混凝土的規(guī)范及質(zhì)量檢測評定（1）一般規(guī)定1）工程建設(shè)項目在采用預(yù)拌混凝土前，一般均應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和技術(shù)分析。2）城市道路及高層建筑中需要用大量混凝土?xí)r，必須使用預(yù)拌混凝土。3）在建設(shè)單位或施工單位與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠（站）簽訂合同前，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠（站）必須將生產(chǎn)資質(zhì)、工藝過程、試驗室等級以及計量裝置近期經(jīng)過國家計量部門檢定的資料報監(jiān)理審查認(rèn)可。4）在正式生產(chǎn)前，混凝土生產(chǎn)廠（站）所用的原材料來源、規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、測試資格必須報監(jiān)理審核。5）混凝土強(qiáng)度檢驗評定應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107—2010）的規(guī)定。198（2）預(yù)拌混凝土的出廠檢驗1）出廠檢驗試件取樣和試驗工作應(yīng)由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠（站）承擔(dān)，并及時將測試報告送交駐廠（站）監(jiān)理人員。2）每組試件（三塊）取樣應(yīng)隨機(jī)從攪拌機(jī)的盤中抽?。阂嗽谕槐P混凝土中的1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，并攪拌均勻，第一次取樣和最后一次取樣的時間間隔不宜超過15min。3）進(jìn)行混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗時，每100m3取樣試驗不得少于1次；每臺班（批）拌制的混凝土不足100m3時，取樣試驗亦應(yīng)保證1次。4）特殊工程應(yīng)加做含氣量試驗。199（3）預(yù)拌混凝土的到達(dá)檢驗1）預(yù)拌混凝土到達(dá)工地交貨檢驗的取樣、試驗工作由施工單位承擔(dān)。2）混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)30min內(nèi)，由現(xiàn)場監(jiān)理人員從出料口見證取樣、制作試件，并在30min內(nèi)完成。3）取樣頻率與出廠檢驗的取樣頻率相同。4）將在交貨地點(diǎn)測量的混凝土坍落度值與合同規(guī)定的坍落度值進(jìn)行比較，應(yīng)符合要求。200（4）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸過程中的有關(guān)規(guī)定1）預(yù)拌混凝土必須由混凝土攪拌車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場。2）混凝土攪拌車應(yīng)保持混合料在運(yùn)送過程中的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。3）混凝土攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)無積水，方能裝料。4）嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前、中途和卸料時向攪拌筒內(nèi)任意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，則該批次混凝土嚴(yán)禁使用。5）混凝土的運(yùn)送時間不應(yīng)超過1.5h，特殊情況另行規(guī)定。6）混凝土攪拌車在每次工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁將余料隨地亂倒亂排?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)诙?jié)201202一、混凝土運(yùn)輸方式與要求1.?混凝土運(yùn)輸方式混凝土運(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸三種情況。地面運(yùn)輸混凝土?xí)r，如果運(yùn)距較遠(yuǎn)，可采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車，工地范圍內(nèi)的運(yùn)輸多用載重1t的小型機(jī)動翻斗車，近距離運(yùn)輸亦可采用雙輪手推車。203混凝土攪拌運(yùn)輸車小型機(jī)動翻斗車雙輪手推車204塔式起重機(jī)目前，混凝土的垂直運(yùn)輸多用塔式起重機(jī)，也可采用混凝土泵車。混凝土泵車2052.?混凝土運(yùn)輸要求對混凝土運(yùn)輸?shù)囊笫牵涸谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度；混凝土應(yīng)以最少的混凝土工工藝與實(shí)習(xí)中轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過下表的規(guī)定；運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行；運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除。206混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間min207二、混凝土運(yùn)輸設(shè)備與操作要點(diǎn)1.?混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車是長距離運(yùn)輸混凝土的有效工具，它配有一攪拌筒斜放在汽車底盤上。在混凝土攪拌站裝入混凝土后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，運(yùn)輸過程中攪拌筒可慢速轉(zhuǎn)動進(jìn)行拌和，防止混凝土離析，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，攪拌筒反轉(zhuǎn)即可迅速卸出混凝土。攪拌筒的容量一般為2～10m3。2082.?混凝土泵混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸工具，它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以同時完成水平和垂直運(yùn)輸，將混凝土直接運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，正在我國一些大中城市及重點(diǎn)工程推廣使用并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。多層和高層框架建筑、基礎(chǔ)、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵輸送混凝土。如圖所示為固定式混凝土泵。固定式混凝土泵2093.?混凝土泵車混凝土泵車通常設(shè)有三節(jié)液壓折疊式臂架操縱布料桿，所以又叫布料桿泵車，由泵體和輸送管組成，按結(jié)構(gòu)形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或折疊的布料桿，就組成泵車?；炷帘密囀窃谳d重汽車底盤上進(jìn)行改造而成的，底盤上安裝有運(yùn)動和動力傳動裝置、泵送和攪拌裝置、布料裝置以及其他一些輔助裝置。2104.?手推車和斗車手推車有單輪、雙輪兩種，斗容量為0.1～0.16m3。手推車操作靈活、裝卸方便，適用于樓地面工程短距離的水平運(yùn)輸。斗車是工地、礦區(qū)常用的一種運(yùn)輸工具，長方形，口大底小，下有輪，運(yùn)行于軌道上，似斗，故名斗車。2115.?機(jī)動翻斗車機(jī)動翻斗車采用柴油機(jī)裝配而成，最大行駛速度可達(dá)35km/h，料斗容積為0.4m3，載重量為1000kg。機(jī)動翻斗車具有輕便靈活、結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快、能自動卸料、操作維護(hù)簡便等特點(diǎn)，適合與400L混凝土攪拌機(jī)配合，作混凝土短距離水平運(yùn)輸使用。另外，機(jī)動翻斗車還可以運(yùn)輸砂、石子等散裝材料。2126.?自卸汽車自卸汽車是在載重汽車的底盤上裝置一套液壓舉升機(jī)構(gòu)，使車廂升起和降落，以便自卸物料的運(yùn)輸設(shè)備。自卸汽車適用于遠(yuǎn)距離、大容量、水平運(yùn)輸混凝土。7.?井架井架由拔桿、卷揚(yáng)機(jī)、吊盤或自卸吊斗及鋼絲繩組成。拔桿可設(shè)于井架一角或井架外側(cè)，自卸吊斗則設(shè)于井架內(nèi)。8.?塔式起重機(jī)塔式起重機(jī)主要用于高層建筑的混凝土垂直運(yùn)輸。213第一節(jié)混凝土的輸送第三節(jié)混凝土現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)的澆筑與振搗第二節(jié)混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的澆筑與振搗第四章常見混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件澆筑施工214第四節(jié)普通混凝土PC結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的

澆筑與振搗第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件澆筑與振搗第六節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模第七節(jié)混凝土季節(jié)施工215混凝土工程在實(shí)際土建工程中應(yīng)用最多的就是結(jié)構(gòu)與構(gòu)件，包括框架柱、梁、板、基礎(chǔ)、墻體的制作。有些構(gòu)件是在現(xiàn)場澆筑的，有些構(gòu)件是在工廠預(yù)制的，雖然施工工藝流程有所不同，但是基本施工要求都是一致的。本章主要介紹幾種常見構(gòu)件的施工工藝流程與特定的施工要點(diǎn)?；炷恋妮斔偷谝还?jié)216217一、泵送混凝土施工方法泵送混凝土就是利用混凝土泵沿一定的管道直接輸送到澆筑地點(diǎn)，一次完成混凝土的水平和垂直運(yùn)輸?shù)囊环N高效輸送澆筑混凝土的施工技術(shù)。泵送混凝土具有工效高、勞動強(qiáng)度低、快速方便、澆筑范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。泵送混凝土除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度外，還要滿足可泵性的要求，即混凝土在泵管內(nèi)易于流動，有足夠的黏聚性，不泌水，不離析，并且摩阻力小。2181.?施工準(zhǔn)備（1）材料1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣硅酸鹽水泥。2）在泵送混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以減少水泥的用量，而且在水泥中的堿性物質(zhì)“激發(fā)”下，其中所含的二氧化硅及三氧化二鋁可以表現(xiàn)出水化硬化能力的活性。2193）為了改善混凝土的可泵性，除了規(guī)定細(xì)骨料宜用中砂外，還嚴(yán)格規(guī)定通過

0.315mm篩孔砂的含量不得少于15%，從而使特細(xì)砂的含量高于普通混凝土。4）為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料的最大粒徑與輸送管直徑之比，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1∶3，卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1∶2.5。2205）泵送混凝土的配合比設(shè)計有其特殊性，一般是在使用普通方法施工的混凝土的配合比設(shè)計所遵守的相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，結(jié)合混凝土拌合物在泵壓作用下由管道輸送的特點(diǎn)，對其水泥用量、坍落度、砂率等參數(shù)進(jìn)行特殊處理，使其滿足泵送的要求。6）為了滿足泵送的工藝要求，混凝土的坍落度取值是與泵送高度相關(guān)的，高度越高，坍落度越大。坍落度大，意味著用水量的增加或減水劑的摻加。外加劑能使混凝土按使用要求改性。221（2）機(jī)具1）混凝土泵?；炷帘冒匆苿臃绞讲煌譃楣潭ㄊ?、拖式和汽車式；按驅(qū)動方式不同，分為活塞式和擠壓式；按動力不同，分為機(jī)械活塞式和液壓活塞式。汽車式混凝土泵又分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。2）混凝土泵站?；炷帘谜緫?yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。3）混凝土輸送管?；炷凛斔凸軕?yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有φ100mm、φ125mm和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。2224）布料系統(tǒng)。布料系統(tǒng)宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)，如用軟膠管或可拆駁輸送管。5）振動器。泵送混凝土所用振動器與普通混凝土相同。6）空氣壓縮機(jī)。泵送完畢，清理輸送管道時，空氣壓縮機(jī)用于推動清洗球。7）通信設(shè)施。泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施，保證混凝土輸送順暢。223（3）作業(yè)條件1）進(jìn)行泵送作業(yè)時，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載和側(cè)壓力，以及布料器質(zhì)量的支撐，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠剛度和穩(wěn)定性。2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。4）不論是現(xiàn)場制備混凝土還是使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。2245）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證正常工作空氣壓縮機(jī)，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。10）空載啟動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。22511）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除、更換、清洗濾清器。12）準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1∶2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。13）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350～410V。14）泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。2262.?操作工藝（1）混凝土的拌制及運(yùn)送泵送混凝土的拌制，在原材料計量、質(zhì)量控制、攪拌時間方面和普通混凝土相同。但泵送混凝土對所用骨料的粒徑和級配有嚴(yán)格要求，防止粒徑過大造成堵管現(xiàn)象。運(yùn)輸是泵送混凝土施工工藝過程的關(guān)鍵，要計算好運(yùn)輸車的臺數(shù)，要求選用的運(yùn)輸機(jī)具和方法要保證緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)。227（2）泵送工藝1）泵送混凝土前，先把料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1∶2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利，才用正常速度進(jìn)行泵送。2283）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在缸筒口上100mm到料斗口下150mm

之間為宜，避免吸入效率低，甚至吸入空氣而造成塞管。如果料斗內(nèi)的混凝土量太多，則反抽時會溢出，加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，如果混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，應(yīng)反轉(zhuǎn)排出混凝土，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。2295）泵送中途，若停歇時間超過

20

min

且管道較長時，應(yīng)每隔

5min

開泵一次，泵送少量混凝土；管道較短時，可每隔

5min

正反轉(zhuǎn)

2～3

個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過

45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道，以降低混凝土入模溫度。2308）泵送管道的水平換算長度總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平換算長度見下表。水平換算長度

m231（3）泵送結(jié)束1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（φ150mm直徑管道每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，判斷混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m3左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。232二、泵送混凝土的質(zhì)量控制措施1.泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求：摻有外加劑時，一般不宜少于120s；摻引氣減水劑時，一般不宜大于300s，也不宜少于180s。2.混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤（槽）混凝土的坍落度應(yīng)均勻。233三、施工注意事項1.?避免工程質(zhì)量缺陷（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密封不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反沖和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式，防止離析和混入空氣，對泵送不利。234（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管，應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清除管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。235（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如果發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要進(jìn)行清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。236（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便自制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時要做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2372.?主要安全技術(shù)措施（1）要隨時檢查泵機(jī)乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般工作8h

要更換一次。（2）泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免泵機(jī)經(jīng)常處于高壓下工作。（4）泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。238（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。（8）清洗管道可用壓力水或壓縮空氣，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。2393.?產(chǎn)品保護(hù)（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（2）為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。（3）泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫?；炷粱A(chǔ)結(jié)構(gòu)的澆筑與振搗第二節(jié)240241一、混凝土基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作混凝土基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作是基槽（坑）土方開挖，土方開挖操作流程。需要注意的是：土方開挖方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可；土方開挖過程中應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)異?；蚺c地勘不吻合或發(fā)現(xiàn)地下管網(wǎng)等，應(yīng)通知部門主管，會同相關(guān)部門共同研究處理。242二、混凝土墊層施工工藝與要求1.?砂墊層和砂石墊層施工（1）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應(yīng)按設(shè)計要求施工并驗收合格。②砂石應(yīng)選用天然級配材料，顆粒級配應(yīng)良好，鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，虛鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗確定。③砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm，砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。2432）材料要求①宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。②級配砂石材料中不得含有有機(jī)雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不宜大于50mm。③在缺少中砂、粗砂的地區(qū)，可以用細(xì)砂代替，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。2443）主要機(jī)具設(shè)備①根據(jù)砂石和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。②常用機(jī)具設(shè)備有蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、鋼尺、膠管等。工程量較大時，大型機(jī)械有自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)和翻斗車等。245（2）施工工藝1）工藝流程。檢驗砂石料→試驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整、找平、驗收。2）操作工藝①填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。②檢驗砂石料的質(zhì)量，確定有無雜質(zhì)，粒徑、級配是否符合要求，含水量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。③鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實(shí)試驗確定，一般為150～200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后耙平。246④砂石施工時，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。⑤每層的夯壓次數(shù)根據(jù)壓實(shí)試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3次，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4次，碾距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。⑥砂石墊層分段施工時接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開

0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。247⑦施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進(jìn)行試驗，貫入值小于規(guī)定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平。凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。2482.?灰土墊層工程施工（1）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①灰土墊層下的基土（層）應(yīng)按設(shè)計要求施工并驗收合格。②填土前應(yīng)取土樣，通過配合比試驗或根據(jù)設(shè)計要求確定灰土配合比和土的最佳含水量，虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗確定。2492）材料要求①灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。②施工用土料必須為試驗取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴(yán)格按照試驗結(jié)果控制含水量。③熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。2503）主要機(jī)具設(shè)備①根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。②常用機(jī)具設(shè)備有蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、鋼尺、膠管等。工程量較大時，裝運(yùn)土方機(jī)械有鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)和翻斗車等。251（2）施工工藝1）工藝流程。檢驗土料和石灰質(zhì)量→試驗確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→過篩→灰土拌和→分層鋪灰土、耙土→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整、找平、驗收。2）操作工藝①填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。②檢驗土的質(zhì)量，確認(rèn)有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。252③灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照試驗確定的參數(shù)或設(shè)計要求控制配合比，設(shè)計無要求時，一般為2∶8或3∶7。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。④灰土施工時，應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果嚴(yán)格控制含水量。如果土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或灑水等措施。⑤回填土應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通過壓實(shí)試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行，每層攤鋪后耙平。253⑥回填土每層的夯壓次數(shù)根據(jù)壓實(shí)試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。⑦灰土分段施工時，不得在墻角、窗間墻下接槎，上下兩層接槎的距離不得小于

500mm。⑧回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。⑨填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平。凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2543.?三合土墊層施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求①三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量黏土）與碎磚的拌和料鋪設(shè)。②石灰應(yīng)充分熟化過篩，粒徑不得大于5mm，不得含有生石灰塊。③砂應(yīng)選用中砂，并不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)；碎磚不得采用風(fēng)化、疏松和含有有機(jī)雜質(zhì)的磚料。2552）主要工機(jī)具①根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具。②三合土墊層施工主要工機(jī)具見下表。256三合土墊層施工主要工機(jī)具257（2）施工工藝1）工藝流程。檢驗石灰、砂、碎磚質(zhì)量→試驗確定施工參數(shù)→作業(yè)指導(dǎo)→專業(yè)會簽→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→過篩→石灰、砂、碎磚拌和→分層鋪筑、耙平→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整、找平、驗收。2）操作工藝①鋪筑前應(yīng)將基層上的雜物、浮土清理干凈。②檢驗石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求；檢驗碎磚的質(zhì)量，其粒徑不得大于60mm。258③石灰、砂、碎磚的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照試驗確定的參數(shù)或設(shè)計要求控制配合比。當(dāng)工程量較小且設(shè)計無要求時，可按常用體積配合比1∶2∶4（石灰∶砂∶碎磚）進(jìn)行配料，加水后拌和至均勻一致，拌和好的熟料顏色應(yīng)一致。④填料應(yīng)分層攤鋪。每層鋪填厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能，通過壓實(shí)試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，應(yīng)確保平整。259⑤回填三合土每層的夯壓次數(shù)根據(jù)壓實(shí)試驗確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。⑥三合土分段施工時，應(yīng)留成斜坡接槎，并夯壓密實(shí)。上下兩層接槎的水平距離不得小于1.0m。⑦鋪至設(shè)計標(biāo)高后，最后一遍夯打時，須加澆濃漿一層，待表面略晾干后，再在上面鋪一層砂子或爐渣，進(jìn)行最后整平夯實(shí)，至表面泛漿為止。2604.?混凝土墊層施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具①水泥。宜用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。②砂。中砂或粗砂，含泥量不大于5%。③石子。卵石或碎石，粒徑為5～32mm，含泥量不大于2%。④混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串筒或溜管、刮杠、木抹子、膠管、鐵鏨子、鋼絲刷。2612）作業(yè)條件①主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。②穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。③鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。④在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道已完工并完成驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項質(zhì)量檢驗評定。262（2）操作工藝1）工藝流程。基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)。2）操作工藝①基層處理。把黏結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。②找標(biāo)高，彈水平控制線。根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。263③根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級不宜低于C20），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，做好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子、水泥、砂、水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。按國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2010）的要求制作試塊。試塊組數(shù)按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組計。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計。264④鋪設(shè)混凝土?；炷翂|層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平層的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm找平墩（用細(xì)石混凝土），找平墩上平層為墊層的上標(biāo)高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。各區(qū)段應(yīng)考慮變形縫位置、不同材料地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。265⑤振搗。用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。⑥找平?；炷琳駬v密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度，高處鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做坡度。266⑦養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土墊層應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于

7天。⑧冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于5℃。在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的3%。強(qiáng)度等級不大于C20的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0MPa。267（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107—2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2682）地面墊層混凝土允許偏差見下表。地面墊層混凝土允許偏差269（4）成品保護(hù)1）在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其他工序。2）在施工操作過程中，運(yùn)送混凝土的小車不得碰撞模板（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備的暗管。3）混凝土墊層澆筑完畢且滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物時應(yīng)注意避免污染墊層，影響面層與墊層的黏結(jié)力，造成面層空鼓。270（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）混凝土不密實(shí)。漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)?shù)龋赡軐?dǎo)致混凝土不密實(shí)?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成混凝土不密實(shí)。2）表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填低后，用木刮杠以水平墩（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。如果操作時未認(rèn)真找平，可能會造成表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)等質(zhì)量問題。3）不規(guī)則裂縫。墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉、管線太多、墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。271三、混凝土基礎(chǔ)澆筑工藝與要求1.?施工準(zhǔn)備（1）材料要求1）現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷翉?qiáng)度按設(shè)計要求，有配合比設(shè)計并符合普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝要求。2）預(yù)拌混凝土?；炷翉?qiáng)度按設(shè)計要求，有配合比設(shè)計，由具有相應(yīng)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。3）大卵石或塊石。粒徑不大于150mm，質(zhì)地堅硬，無裂縫，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等。272（2）機(jī)具設(shè)備和工具1）機(jī)具設(shè)備。塔吊及吊斗或混凝土輸送泵及輸送管道、插入式振搗器等。2）工具。大平鍬、小平鍬、鐵板、手推車、串筒、溜槽、鐵釬和抹子等。（3）作業(yè)條件1）基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土的腳手架及車行道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。2733）預(yù)拌混凝土已準(zhǔn)備好，泵送準(zhǔn)備工作已完成，試模已準(zhǔn)備?；炷涟柚?、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，滿足連續(xù)澆筑要求。4）已檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)已每隔3m左右釘上水平樁。5）基坑的護(hù)坡或支護(hù)經(jīng)驗收合格，地下水位已降至施工工作面50cm以下，并設(shè)排水集水井。6）澆筑混凝土底板前，磚砌模胎砌體和砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度等級。2742.?施工操作工藝（1）工藝流程混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑施工工藝操作要點(diǎn)混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)通過泵送的方式運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。澆筑時如果高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。2753.?獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑（1）澆筑臺階式獨(dú)立基礎(chǔ)，如圖所示，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。臺階式獨(dú)立基礎(chǔ)276澆筑臺階式獨(dú)立基礎(chǔ)時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下層混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。2772）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。3）如果條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯形基礎(chǔ)第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣可保證已澆好的第一級有下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。278（2）澆筑現(xiàn)澆獨(dú)立柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，避免碰撞鋼筋?，F(xiàn)澆獨(dú)立柱基礎(chǔ)2794.?條形基礎(chǔ)澆筑澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如圖所示，一般不留施工縫。各段分層應(yīng)互相銜接，每段長2～3m，逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，保證混凝土密實(shí)。條形基礎(chǔ)2805.?無筋基礎(chǔ)澆筑在厚大無筋基礎(chǔ)混凝土中，經(jīng)設(shè)計人員同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數(shù)量一般不超過混凝土體積的25%，并均勻分布，間距不小于10cm，最上層應(yīng)有厚度不小于10cm的混凝土覆蓋層。6.?筏形基礎(chǔ)澆筑（1）施工工藝流程測量、放線及基坑土方開挖→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→隱檢→澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土→筏板混凝土養(yǎng)護(hù)281（2）施工操作要點(diǎn)1）基坑開挖①按設(shè)計施工圖放好軸線和基坑開挖邊線后進(jìn)行基坑土方開挖。如果有地下水，應(yīng)降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保證在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。②基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。采用機(jī)械挖土?xí)r，基坑底面以上留20～40cm厚土層，采用人工挖除和修整，避免超挖或破壞基土。如果局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填并夯實(shí)。2822）基礎(chǔ)墊層施工。基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)驗槽合格后，即可采用C20混凝土澆筑墊層。若底板有防水要求，應(yīng)待底板混凝土達(dá)到25%以上強(qiáng)度后再進(jìn)行底板防水層施工。防水層施工完畢，應(yīng)澆筑一定厚度的混凝土保護(hù)層，以免進(jìn)行鋼筋安裝綁扎時破壞防水層。3）筏板鋼筋綁扎、模板安裝。按設(shè)計圖紙要求綁扎基礎(chǔ)底板和梁鋼筋，并插好墻、柱及其他預(yù)留鋼筋，然后安裝梁、柱、墻側(cè)模板。2834）筏形基礎(chǔ)底板混凝土施工①筏板鋼筋及模板安裝完畢并檢查無誤，清除模內(nèi)泥土、垃圾、雜物及積水之后，即可進(jìn)行筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆筑。混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。②當(dāng)筏形基礎(chǔ)長度過長（40m以上）時，往往在中部位置留設(shè)貫通后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，以免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。對于超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)充分考慮采取降低水泥水化熱和混凝土入模溫度的措施，以免出現(xiàn)過大溫度收縮效應(yīng)，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板開裂。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和管道，若有偏位、變形等情況，應(yīng)先停止?jié)仓?，及時糾正好后再繼續(xù)澆筑，確保在混凝土初凝前處理好?；炷连F(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)的澆筑與振搗第三節(jié)284285一、混凝土柱的澆筑工藝與要求1.?混凝土柱澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備1）混凝土攪拌前，應(yīng)檢查水泥、石子、砂、外加劑等原材料的品種、規(guī)格是否符合要求。確定施工配合比后，根據(jù)施工現(xiàn)場使用的攪拌機(jī)確定每盤混凝土各種材料的用量。2）混凝土澆筑前，坍落度檢查必須滿足下表的要求。如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整施工配合比。286混凝土澆筑時的坍落度

mm

287（2）模板檢查檢查模板配置和安裝是否符合要求，支撐是否牢固；檢查模板的軸線位置、垂直度、標(biāo)高、拱度的正確性；檢查模板上的澆筑口、振搗口位置是否正確，施工縫是否按要求留設(shè)等。（3）鋼筋工程的驗收混凝土的澆筑必須在鋼筋的隱蔽工程驗收符合要求后進(jìn)行。澆筑前，應(yīng)對鋼筋和預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度及綁扎安裝的牢固性等進(jìn)行全面檢查，并簽發(fā)隱蔽工程驗收單后，方可澆筑混凝土。288（4）預(yù)埋水電管線的檢查和驗收預(yù)埋水電管線的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計的要求，并簽發(fā)隱蔽工程驗收單后，方可混凝土澆筑。（5）模板的清理及接縫的處理混凝土澆筑前應(yīng)打開清掃口，清理殘留在柱、墻底的泥、浮砂、浮石、木屑、廢棄綁扎鐵絲等雜物，用清水沖洗干凈并不得留下積水。對木模還應(yīng)澆水潤濕，模板的接縫仍較大時應(yīng)用水泥袋或紙筋灰填實(shí)，特別是模板四大角的接縫應(yīng)嚴(yán)密。2892.?混凝土柱的澆筑（1）混凝土的灌注1）混凝土柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚的與混凝土配合比相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度宜為50cm左右。2）混凝土柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將開洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。2903）混凝土應(yīng)一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在澆筑完畢后停歇l～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）混凝土澆筑完成后，應(yīng)隨時將混凝土頂面伸出的搭接鋼筋整理到位。5）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過30cm。291（2）混凝土的振搗柱混凝土一般用插入式振搗器振搗。當(dāng)振搗器的軟軸比柱子長0.5～1m時，待下料達(dá)到分層厚度后，即可將振搗器伸入柱子頂部混凝土層內(nèi)進(jìn)行振搗；當(dāng)振搗器的軟軸短于柱高時，應(yīng)從柱模側(cè)面的門洞進(jìn)行振搗。振搗器伸入下一層混凝土中深度應(yīng)不小于50mm，以保證上下混凝土接合處的密實(shí)性。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度大于50cm，振搗棒不得攪動鋼筋和預(yù)埋件。插入點(diǎn)應(yīng)均勻，防止多振或漏振，如下圖所示。292框架柱振搗插入點(diǎn)布置

293（3）混凝土柱養(yǎng)護(hù)常溫下，混凝土柱宜采用自然養(yǎng)護(hù)。由于柱為垂直構(gòu)件，斷面較小且高度大，覆蓋較為困難，故常采用直接澆水養(yǎng)護(hù)的方法。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土的澆水時間不得少于7天，其他品種水泥的混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)參數(shù)決定。當(dāng)日的平均氣溫低于5℃

時，不得澆水。294（4）混凝土柱澆筑施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量事故及防治1）柱底混凝土出現(xiàn)“爛根”。混凝土“爛根”主要原因是漏漿或在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)。當(dāng)柱底出現(xiàn)“爛根”時，可以采取以下措施：將不密實(shí)、松動的混凝土鑿除，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，支設(shè)模板，再用比原強(qiáng)度等級高一等級并加微量膨脹劑的細(xì)石混凝土澆筑填補(bǔ)，并仔細(xì)振搗，確保密實(shí)。2952）柱子邊角嚴(yán)重漏石。柱模板邊角拼裝時縫隙過大，導(dǎo)致混凝土振搗時跑漿嚴(yán)重，會使柱子邊角嚴(yán)重漏石。對此情況，模板拼裝時，邊角的縫隙應(yīng)用水泥袋紙或紙筋灰填塞，柱箍間距應(yīng)縮小。同時，制作模板時宜采用階梯縫，減少漏漿。3）柱頂端出現(xiàn)較厚的砂漿層?；炷林鶟仓巾敹藭r，柱上部出現(xiàn)較厚的砂漿層。4）柱垂直度發(fā)生偏移。澆筑一排柱時發(fā)生垂直度偏移，主要是澆筑順序不正確。5）柱與梁連接處混凝土“脫頸”。澆筑柱、梁整體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停2h，使其初步密實(shí)后再繼續(xù)澆筑梁混凝土。296二、混凝土墻體的澆筑工藝與要求1.?工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→濕潤→鋪砂漿→澆筑、尺桿控制混凝土厚度→振搗→檢查窗下洞口混凝土漏漿→控制標(biāo)高→拆模養(yǎng)護(hù)。2.?澆筑前準(zhǔn)備混凝土供應(yīng)必須及時，以保證混凝土泵能連續(xù)工作。墻體混凝土澆筑前，先在底部接槎處鋪5cm厚與墻體同配合比的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，應(yīng)有專人鋪設(shè)，項目部門應(yīng)配專人用尺桿抽查。2973.?混凝土澆筑（1）墻體混凝土分層厚度不大于50cm，分層澆筑、振搗，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。（2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對接均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。（3）采用φ50mm插入式振搗棒，分層振搗，厚度為作用長度（35～38cm）的

1.25倍，約50cm，移動間距為作用半徑的1.5倍，但應(yīng)小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r宜插入下層混凝土5cm，每點(diǎn)振搗時間一般為20～30s。（4）混凝土澆筑上口標(biāo)高高出樓板底3cm。2984.?拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時，墻體應(yīng)不粘模、不掉角、不裂縫，并及時修整墻面、邊角，拆模后及時刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。2995.?施工縫的留設(shè)位置及處理方法（1）施工縫留在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。墻應(yīng)留垂直縫。（2）墻體、梁施工縫處用切割機(jī)切1cm深再剔鑿，如圖所示。（3）墻體與頂板的施工縫留在板底以上3cm，拆模后彈線切割、剔鑿。墻體、梁施工縫處理3006.?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基本項目混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（2）允許偏差混凝土墻體澆筑允許偏差見下表。301混凝土墻體澆筑允許偏差302混凝土墻體澆筑允許偏差3037.?成品保護(hù)（1）為保證鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動鋼筋。（2）保護(hù)好穿墻管、電線管、接線盒及預(yù)埋件等，振搗時勿將預(yù)埋件擠偏或擠入混凝土內(nèi)。（3）門窗在刷完養(yǎng)護(hù)劑以后，底邊用角鋼保護(hù)，側(cè)邊用塑料護(hù)角保護(hù)，防止碰掉棱角。（4）不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，且保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。（5）混凝土澆筑振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。3048.?墻體混凝土澆筑質(zhì)量問題（1）墻體“爛根”外墻外側(cè)應(yīng)粘好海綿條，澆筑前，先均勻澆筑5cm厚同配合比的砂漿。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止混凝土離析，底部振搗時應(yīng)小心操作。（2）洞口位移變形澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱，均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。（3）墻面氣泡過多振搗應(yīng)充分，均要振搗至氣泡排出為止。（4）混凝土與模板粘連注意清除模板，拆模不能過早，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。305三、混凝土肋形樓蓋的澆筑工藝與要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形樓蓋由板、次梁及主梁組成，主要用于承受樓面豎向荷載，因其形似肋條，故稱肋形樓蓋或肋形樓板，如圖所示。肋形樓蓋3061.?肋形樓蓋混凝土澆筑有主次梁的肋形樓蓋，混凝土的澆筑方向應(yīng)順次梁方向，主次梁同時澆筑。在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的跨度范圍內(nèi)。2.?肋形樓蓋混凝土振搗當(dāng)梁高大于1m時，可先澆筑主次梁混凝土，后澆筑樓蓋混凝土，其水平施工縫留置在板底以下20～30mm處。當(dāng)梁高大于0.4m且小于1m時，應(yīng)先分層澆筑梁混凝土，待梁混凝土澆筑至樓板底時，再同時澆筑梁與板。3.?混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下，肋形樓蓋混凝土初凝后即可采用草簾、草袋覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)。3074.?肋形樓蓋混凝土澆筑施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題（1）柱頂與梁、板接合部位出現(xiàn)裂縫（2）柱、梁混凝土接合部位出現(xiàn)蜂窩、孔洞（3）梁及板底部出現(xiàn)“麻面”（4）樓板地面出現(xiàn)露筋308四、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑工藝與要求1.?框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個施工段內(nèi)，應(yīng)盡量從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。（1）柱混凝土的澆筑1）柱混凝土澆筑前，柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈，確保沒有明水，先澆筑一層

5～10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注混凝土。3092）當(dāng)柱高不超過3m時，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模；當(dāng)柱高超過

3m時，必須用一串筒掛入送料。3）一般澆入混凝土料深40～50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。根部可在柱子中部開的門子板處插入振搗。待澆筑至門子板下10cm時，把門子板封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊澆筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。3104）澆筑至梁底標(biāo)高下

10

cm

左右，第一次澆筑完成。如果柱與梁、板連續(xù)澆筑，則應(yīng)開始記錄間歇時間，2

h

后才可接著澆筑梁、柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不建議連續(xù)澆筑，主要原因有三點(diǎn)：一是鋼筋密無法下料；二是由于鋼筋多，容易產(chǎn)生離析；三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等質(zhì)量問題。5）澆搗中要注意，柱模不要脹?；蚬亩?，要保證柱鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱邊框線內(nèi)。311（2）墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度。2）混凝土灌注時應(yīng)分層，人工振搗分層厚度不大于

35

cm，振搗器振搗分層厚度不大于

50

cm，輕骨料混凝土分層厚度不大于

30

cm。3123）高度在

3m

以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。4）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。5）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪

5～10cm

厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。313（3）柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑1）框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉位置稱為梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于其受力特殊、主筋連接接頭加強(qiáng)，以及箍筋加密等原因，造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法難以保證混凝土密實(shí)度。2）混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計的要求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。3143）混凝土的振搗：用直徑較小的插入式振搗器進(jìn)行振搗，必要時可以輔助人工振搗，以保證其密實(shí)性。4）為了防止初凝階段混凝土在自重以及模板橫向變形等因素作用下，在高度方向產(chǎn)生收縮，柱澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h（不能超過2h）再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。315（4）梁、板混凝土的澆筑1）確定澆筑順序：一般從最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免搗實(shí)后的混凝土受到擾動。澆筑時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。2）混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料，這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土上下料30～40cm深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時應(yīng)直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。3163）梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后（一個開間或一個柱距），應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向拉動機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面。4）當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況，中間停歇時間超過2h以上時，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計要求留出后澆帶。3172.?框架結(jié)構(gòu)混凝土振搗（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸掛附著式振搗器振搗，振搗深度約為25cm。墻體截面尺寸較厚時，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。（2）使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應(yīng)兩邊同時對稱振搗，同時不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。（3）當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑，保證墻體的整體性和抗震能力。3183.?施工縫的留置與處理（1）施工縫應(yīng)留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留置位置和處理方法應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行。（2）在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa；要清除已硬化混凝土表面的浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土；澆筑前，接頭處要先用同混凝土配合比一致的水泥砂漿鋪墊，該處振搗要細(xì)致、密實(shí)，確保接合牢固。3194.?養(yǎng)護(hù)與拆模（1）常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜，產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。5.?現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題（1）柱、墻“爛根”（2）邊角處漏石、露筋320五、大體積混凝土構(gòu)件的澆筑工藝與要求

1.?大體積混凝土的澆筑（1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方案為保證結(jié)構(gòu)的整體性，大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要求每一處混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為全面分層、分段分層、斜面分層等澆筑方案，如圖所示。大體積混凝土澆筑方案a）全面分層b）分段分層c）斜面分層321（2）早期溫度裂縫的預(yù)防早期溫度裂縫的預(yù)防方法主要有以下幾種：優(yōu)先采用水化熱低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）；減少水泥用量；摻入適量的粉煤灰或在澆筑時投入適量的毛石；放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施（拌制時用低溫水，養(yǎng)護(hù)時用循環(huán)水冷卻）；澆筑后應(yīng)及時覆蓋，控制內(nèi)外溫差，減緩降溫速度，尤其應(yīng)注意寒潮的不利影響。322（3）泌水處理大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間易產(chǎn)生泌水層。它將使混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)酥軟、脫皮、起砂等不良后果。采用自流方式和抽吸方法排出泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量。在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中摻減水劑，都可減少泌水現(xiàn)象?；炷翐v固一般都采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔有無移動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。3232.?大體積混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間也要與普通混凝土一致，一般養(yǎng)護(hù)7天，特殊情況下養(yǎng)護(hù)14天，前提是控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，在混凝土澆筑時就得措施到位。由于混凝土內(nèi)部水化熱不易釋放，內(nèi)外溫差超過25℃，會造成混凝土有微裂紋，嚴(yán)重的會有貫通性通裂。冬季施工時應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。在7天或14天內(nèi)，內(nèi)部溫度降為與外界溫度一致的情況下，普通混凝土養(yǎng)護(hù)7天就可以了，抗?jié)B、抗凍融等特殊混凝土需要養(yǎng)護(hù)14天。324六、鋼管混凝土的澆筑工藝與要求1.?鋼管混凝土澆筑（1）泵送頂升澆筑法泵送頂升澆筑法的要點(diǎn)是利用混凝土輸送泵將混凝土從鋼管柱下部預(yù)留的進(jìn)料孔連續(xù)不斷地自下而上頂入鋼管內(nèi)，通過泵送壓力使混凝土密實(shí)。在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個帶止回閥的進(jìn)料短鋼管，直接與混凝土輸送管相連，將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無須振搗。325（2）振搗澆筑法采用振搗澆筑法時，混凝土自鋼管上口灌入，當(dāng)管徑大于350mm時，用插入式內(nèi)部振搗器振搗密實(shí)，每次振搗時間不少于30s，混凝土一次澆筑高度不超過2m。當(dāng)管徑小于350mm時，可采用附著在鋼管外壁的外部振搗器進(jìn)行振搗，外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的進(jìn)展而調(diào)整，外部振搗器的工作范圍以鋼管橫