工藝管道施工方案

大同煤礦集團(tuán)公司煤氣廠城市煤氣聯(lián)產(chǎn)

5萬(wàn)噸/年甲醇甲醇及脫硫裝置安裝項(xiàng)目

工藝管道施工方案

編制：王喜萍

審核：

批準(zhǔn):

中化二建集團(tuán)有限公司

-00五年十一月七日

目錄

1.工程概況

2.編制依據(jù)

3.材料檢驗(yàn)

4.管道的切割及坡U加工

5.焊材及焊接方法的選擇

6.焊前準(zhǔn)備

7.焊接

8.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

9.合金鋼焊縫的焊后熱處理

10.硬度值的測(cè)定

11.管道的安裝

12.質(zhì)量保證措施

13.安全保證措施

14環(huán)境保護(hù)措施

15.施工機(jī)具

16.勞動(dòng)力安排

17.產(chǎn)品防護(hù)措施

18.交工資料目錄

1.概述

大同煤礦集團(tuán)公司煤氣廠城市煤氣聯(lián)產(chǎn)5萬(wàn)噸/年甲醇及脫硫裝置安裝工程的工藝管道

具有化工生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)特點(diǎn)，壓力等級(jí)分低壓、中壓，規(guī)格較多，

管道材質(zhì)包括20*、15CrMoG.0Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti,16Mn、16MnD、304(0Crl9Ni9)、

Q235-A,鍍鋅管等。管道數(shù)萬(wàn)余米。主要介質(zhì)為煤氣、空氣、氮?dú)狻⒑铣蓺?、甲醇、蒸汽?/p>

水等。

2.編制依據(jù)

2.1招標(biāo)文件

2.2《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.4《石油化工工程鋁鋁耐熱管道焊接技術(shù)規(guī)范》S町520-91

2.5《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ501-85

2.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

3.材料檢驗(yàn)

3.1本裝置管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、分材質(zhì)分規(guī)格

分別碼放、并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。

3.2對(duì)于管道及附件，除它的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，

還須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

3.3管材、管件應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)均

應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。

3.4材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及

材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3.5若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。

3.6管子、管件的外觀檢查

3.6.1表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。

3.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。

3.6.3若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小

壁厚。

3.7閥門(mén)的檢驗(yàn)

3.7.1閥門(mén)首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓

力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)銹蝕、密封面光潔無(wú)劃痕。

3.7.2對(duì)于閥門(mén)雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

3.7.2.1輸送有毒流體管道的閥門(mén)。

3.7.2.2輸送設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道上的閥門(mén)。

3.7.3對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa,且設(shè)計(jì)溫度小于等于186c的非可燃流

體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%,且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

3.7.4閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5min,

以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門(mén)密封面不漏為合

格。

3.7.5試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門(mén)外密封

面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)

記錄”。

3.7.6安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行。

3.8法蘭檢驗(yàn)：

法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好，并且無(wú)徑向劃痕，

法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，法蘭應(yīng)具有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。

3.9所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合金鋼

高壓螺栓還應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。

3.10所有材料在施工過(guò)程應(yīng)妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金

鋼分開(kāi)堆放。

4.管道的切割及坡口加工：

4.1管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。

4.2對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙快火焰切割。

4.3合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使用機(jī)械方法

時(shí)一，也可以采用氧一一乙快火焰切割，但應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面打磨平

整。

4.4合金鋼管坡口加工后進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷，必

要時(shí)可對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢查，探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94。

探傷范圍為坡I」及兩側(cè)各20mm處。

4.5不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修

磨應(yīng)使用專門(mén)的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。

4.6各種鋼焊件的坡口型式見(jiàn)下表：

坡口角

接頭壁厚5間隙C鈍邊P度

坡口型式

名稱(mm)(mm)(mm)a

O

管子

對(duì)接

I型二c「30~l.5

坡口

管子3~90~20~265~75

對(duì)接

9~260~355~65

V型坡3

□2260~3「365~75

不等1.5±

W80±0.560±5

厚管0.5

------一二''7

子對(duì)

□I書(shū)

接1.5±

>82.5±0.560±5

V型坡0.5

口

4.7其它接頭型式（如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等）參照各有關(guān)規(guī)范進(jìn)

行。

5.焊材及焊接方法的選擇

5.1由于本工程所選用的管材材質(zhì)比較多，因而其焊材的選擇非常重要，下表即

為管材材質(zhì)與選用焊材對(duì)照表。

材質(zhì)代號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間待用溫度

°Ch°C

20*H08MnAJ422150^200180^100

15GrMoGH13CrMcAR307350^4001100^200

15GrMoH13CrMcAR307350~4001100^200

0Crl8Ni9HOCr21NilOA102150^200180^100

0Crl8Ni9TiHOCr21NilOTiA132150^200180~100

0Crl9Ni9H0Cr21Nil0A102150^200180~100

16MnHlOMnSiJ5063501100-200

16MnDJ507RH350-4301100-200

Q235-AH08MnAJ422150~200180^100

5.2本工程管道介質(zhì)多，重要介質(zhì)管道全部采用負(fù)電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接，一般介

質(zhì)管道如管內(nèi)清潔度要求高時(shí)，也采用氮電聯(lián)焊的焊接工藝，這樣既可保證管道

焊縫的一次性合格率，又可保證管內(nèi)清潔。

6.焊前準(zhǔn)備

6.1焊接工藝評(píng)定

6.1.1根據(jù)公司以前施工進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定書(shū)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格和材質(zhì)選用

相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)焊接施工。

6.1.2對(duì)于公司沒(méi)有進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定的材料，應(yīng)根據(jù)GB50236-98進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定。

6.2對(duì)于新材料新工藝焊接，必須對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。

6.3所有參加施焊的焊工必須有《壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，且鋼材組

別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。

6.4焊接材料管理

6.4.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5℃,相對(duì)

溫度不大于80樂(lè)室內(nèi)保持清潔。

6.4.2各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。

6.4.3施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超

過(guò)兩次。

6.4.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。

6.4.5焊工憑焊接工藝卡及焊條予約單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘

干室領(lǐng)取，所有班組不得存放焊材。

6.4.6焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，雙方確認(rèn)無(wú)誤后，互相簽字認(rèn)可。

6.4.7現(xiàn)場(chǎng)施焊過(guò)程，嚴(yán)禁焊工互借焊材，以防用錯(cuò)。

7.焊接

7.1焊接一般規(guī)定

7.1.1各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。

7.1.2焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施

應(yīng)與正式焊接要求相同。

7.1.3采用采具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,

并認(rèn)真檢查。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。

7.1.4采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。

7.1.5不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，不銹鋼及合格金鋼焊件表面都不應(yīng)有電

弧擦傷等缺陷。

7.1.6焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間

接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

7.1.7管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

7.1.8不銹鋼筑電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充僦保護(hù)。

7.1.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在150C

左右。

7.1.10不銹鋼管道焊接完畢，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗，鈍化處理。

7.L11所有焊縫焊接完畢應(yīng)及時(shí)打上該焊工的鋼印號(hào)。

7.1.12管道組對(duì)前一至兩天，管道技術(shù)員會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工填寫(xiě)焊接材料

預(yù)約單，提前預(yù)約焊條、焊絲。

7.1.13焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。

7.1.14當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效保護(hù)措施，禁止施焊。

⑴風(fēng)速大于6m/S；

⑵相對(duì)濕度大于90%；

⑶下雨、雪天；

⑷環(huán)境溫度低于

7.2合金鋼的焊接：

7.2.1合金鋼管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性及焊接方法

進(jìn)行預(yù)熱。

本工程合金鋼預(yù)熱溫度見(jiàn)下表

鋼號(hào)壁厚mm預(yù)熱溫度℃

15CrMo26200^300

15GrMoG26200^300

注：若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度取上限；且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進(jìn)

行50~80℃的預(yù)熱。

7.2.2預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無(wú)條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。

7.2.3預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。

7.2.4預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm,

加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。

7.2.5預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分

布。

7.2.6達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道

要求焊透、成型好，且厚壁管底層焊道內(nèi)厚度不得小于3mm。

7.2.7底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的

條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行

焊接前應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。

7.2.8多層焊時(shí)層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度。每層的焊條接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

7.2.9焊口焊完后，要進(jìn)行X射線無(wú)損檢查，不能立即進(jìn)行消除應(yīng)力的焊后熱處

理，因此應(yīng)即時(shí)對(duì)焊U進(jìn)行后處理，后熱處理的溫度在300~350℃,時(shí)間為15~30

分鐘，然后保溫緩冷。

8.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

8.1自檢：

8.1.1所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干

凈。

8.1.2外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。

8.1.3焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫

根部不允許有未熔合。

8.1.4對(duì)接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫寬度以

每側(cè)不超過(guò)坡口r2mm為宜。

8.1.5除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定

焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷

焊縫余高焊縫每側(cè)增裂紋氣孔咬邊尺寸

焊縫成型

(mm)密(mm)夾渣深度(mm)長(zhǎng)度(mm)

與母材圓滑

0~3W2不允許<0.05￡LW10%L

過(guò)度

注：表中EL：焊縫縫兩測(cè)咬邊的累積長(zhǎng)

L：焊縫總長(zhǎng)

8.2無(wú)損檢測(cè)：

8.2.1管道焊口應(yīng)按規(guī)范要求隨意抽查。

8.2.2當(dāng)焊口無(wú)法用射線進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用超聲波檢驗(yàn)代替

射線檢驗(yàn)。

8.2.3管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊

縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確

定。

8.2.4管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.2.4.1下列為焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，且其質(zhì)量不得低于U級(jí)的管道。

8.2.4.1.1輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度

大于等于400℃的可燃流體，有毒流體的管道。

8.2.4.1.2輸送設(shè)計(jì)壓和大于等于lOMpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非可燃流

體無(wú)毒流體的管道。

8.2.4.1.3設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

8.2.4.2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMpa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道，

無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。

8.2.4.3其他介質(zhì)管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)

量不得低于ni級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

8.2.5當(dāng)抽驗(yàn)時(shí)，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊

縫。

8.2.6當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

8.2.7當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同

一批焊縫。

8.2.8當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

8.2.9當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢

驗(yàn)。

8.2.10對(duì)于無(wú)法進(jìn)行射線檢驗(yàn)的角焊縫，承插焊縫，可采用超聲波或滲透進(jìn)行,

所檢比例與射?線相同。

8.2.11同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，若超次返修時(shí)，應(yīng)分析原因，制定

措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

9.合金鋼焊縫的焊后熱處理

9.1焊縫的焊后熱處理必須在焊縫無(wú)損檢測(cè)完畢后方可進(jìn)行。

9.2焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制回?zé)釡囟?，?/p>

使焊件溫度分布均勻。

9.3熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不

小于25mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。

9.4加熱應(yīng)均勻。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50℃

9.5溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，熱處理過(guò)程恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±25℃,且不超過(guò)熱處理

的溫度范圍。

9.6測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，

且不少于兩點(diǎn)。

9.7不同銘電目之間的焊接接頭或銘鋁鋼與碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按

合金含量高者的下限。

9.8不同厚度焊件組成的焊接接頭后熱處理按厚者進(jìn)行。

9.9焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口做10%的超聲波探傷和滲透試驗(yàn)，以無(wú)

裂紋為合格。

9.10管道熱處理后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《管道熱處理記錄》表。

9.11焊后熱處理溫度見(jiàn)下表

熱處理溫

鋼號(hào)升溫速度恒溫時(shí)間冷卻速度

度

720熱處理恒溫時(shí)

15CrMoG1、過(guò)程中400c以下1、恒溫后冷卻

750℃間應(yīng)為每25

可不控制。速度不應(yīng)超過(guò)

毫米壁厚lh

2、升溫至400℃后，6500/S(℃

目不得少于

DN>100加熱速率不應(yīng)超過(guò)/h),且不大于

15min。在恒溫

7005125/S(℃/h),M260℃/ho

期間內(nèi)最高與

750℃大于330C/h。2、400℃以下

15CrMo最低溫差應(yīng)低

注：S為壁厚mm自然冷卻。

于65℃

DNG00且

tm<13部進(jìn)

行熱處理

10.硬度值的測(cè)定

10.1焊縫熱處理結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)做硬度測(cè)定。

10.2硬度測(cè)定的項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)下表

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

檢查焊口數(shù)管子外徑大于57mm時(shí)，檢查焊口總數(shù)的10%,管外徑小于或等于

量57mm時(shí)，檢查焊口總數(shù)的5%,且不少于1個(gè)焊口。

每個(gè)焊口三處，每處三點(diǎn)，共計(jì)九點(diǎn)。

硬度測(cè)定

1、焊縫2、熱影響區(qū)3、母材

1、碳素鋼不大于母材硬度的120%,合金鋼不大于母材硬度的

合格標(biāo)準(zhǔn)

125%,當(dāng)含Cr22%時(shí)，HBW300。

硬度值超過(guò)規(guī)定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，并做硬度測(cè)定。

不合格處理

11.管道的安裝

11.1管道安裝前應(yīng)具備的條件

11.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

11.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

11.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

11.1.4管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的

管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

11.1.5在管道安裝前必須完成脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

11.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

11.3管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

11.4管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷。

11.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的

空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

11.6在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。

11.7安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。

11.8不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超50X106(50PPm)。

11.9合金鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。

11.10管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

室外±20

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±15

DN^lOO2L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間隙距20

注：L一管子有效長(zhǎng)度；DN一管子公稱直徑

11.11連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

11.12閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。

11.13安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

11.14安裝安全閥，應(yīng)符合下列規(guī)定：

11.14.1安全閥應(yīng)垂直安裝

11.14.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

11.14.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

規(guī)定。

11.14.4規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏

11.14.5安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。

11.15支、吊架安裝

11.15.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，

與管子接觸應(yīng)緊密。

11.15.2固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。

11.15.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其

安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

11.15.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)至冷態(tài)值,

并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

11.15.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。

11.15.6管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí);不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有

明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

11.16有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)

0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

11.17用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊

密連接。

11.18靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與

調(diào)整。

12.質(zhì)量保證措施

12.1確保公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行。貫徹公司管理方

針:科學(xué)管理文明施工質(zhì)量一流追求卓越健康安全珍愛(ài)環(huán)境誠(chéng)信守

法和諧共贏。

12.2施工技術(shù)人員每天做好現(xiàn)場(chǎng)施工日記，整理各項(xiàng)交工技術(shù)資料，做到與工程

同步。

12.3施工前做好技術(shù)交底，施工中按A、B、C三級(jí)控制嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)解決

施工中存在的各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。

12.4施工中嚴(yán)格按圖施工，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，為經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可不得擅

自變更。

12.5地下管道回填土前應(yīng)經(jīng)測(cè)量校對(duì)坐標(biāo)及標(biāo)高，做好隱蔽記錄，并經(jīng)雙方共檢

確認(rèn)簽字后方可回填。

12.6當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、雨

蓬等保護(hù)措施。

12.7管道防腐層施工不得在雨、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

12.8管溝回填磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

12.9做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。

12.10嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書(shū)，嚴(yán)禁不

合格和無(wú)合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

12.11實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。

12.12施工班組做好自檢、互檢工作。

12.13認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。

13.安全保證措施

13.1認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)。

13.2現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作

業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。

13.3高空作業(yè)所搭設(shè)的平臺(tái)應(yīng)牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭板并

有防護(hù)欄桿。

13.4施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，持證上崗，定

期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

13.5隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。

13.6試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加

設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。

13.7試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。

13.8夜間施工要做好照明工作。

13.9經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時(shí)，不得妨

礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。

13.10安全用電措施

13.10.1嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。

13.10.2所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流為30mA（潮濕

場(chǎng)所15mA）,動(dòng)作時(shí)間為0.ISo

13.10.3每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)或以上用電設(shè)

備。

13.10.4操作電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)

護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。

13.10.5經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。

13.10.6工作中過(guò)路的焊接線應(yīng)有防護(hù)措施，工作結(jié)束，及時(shí)收回。

13.11用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護(hù)眼鏡，

嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的砂輪機(jī)。

13.12安全防火

13.12.1施工人員特別是防腐蝕作業(yè)人員進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁

吸煙。

13.12.2加強(qiáng)防火措施，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材。

13.12.3保證道路暢通。施工中工完料盡，文明施工。

13.12.4倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)及其他嚴(yán)禁明火的地方，掛設(shè)“嚴(yán)禁煙火”警告牌。

13.13危險(xiǎn)物品

13.13.1氧氣、乙快瓶英分別保管，距離在10米以上，存放時(shí)臨時(shí)防曬棚。

13.13.2油漆、防腐涂料、玻璃布等易燃施工材料要在庫(kù)房存放，專人保管，嚴(yán)

禁明火，配備消防器材。

13.13.3施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆放場(chǎng)地建立保衛(wèi)制度，非本單位施工人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)

入施工廠區(qū)。

14.環(huán)境管理措施

14.1對(duì)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場(chǎng)，不得隨便亂倒。

14.2工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收

運(yùn)往甲方指定的場(chǎng)地填埋。

14.3管道防腐施工在專用場(chǎng)地進(jìn)行。廢玻璃布、廢涂料、廢油漆桶及其它施工

廢料分類堆放，經(jīng)常清理，做到工完料盡場(chǎng)地情。

14.4防腐用廢環(huán)氧煤瀝青漆、有機(jī)溶劑及廢機(jī)油等，不得隨地亂倒，要集中收

集處理。

14.5管道水壓試驗(yàn)后，不得隨處排水，應(yīng)排入廠方指定地點(diǎn)或排水溝。

14.6管溝回填后，剩余土方應(yīng)拉到指定地點(diǎn)。

15.施工機(jī)具

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1直流焊機(jī)14kw臺(tái)15

2氮弧焊機(jī)臺(tái)3

3焊條烘「?箱臺(tái)2

4焊條恒溫箱個(gè)2

5砂輪切割機(jī)臺(tái)2

6等離子切割機(jī)臺(tái)1

7坡1」機(jī)臺(tái)2

8角向磨光機(jī)臺(tái)2

9電子測(cè)溫儀個(gè)2

10吊車20t臺(tái)1

11叉車5t臺(tái)1

12熱處理裝置套2

13電加熱片片20

14便攜式保溫筒個(gè)20

15汽車8t輛1

16倒鏈5t臺(tái)4

17侄鏈lOt臺(tái)4

18吊車50t臺(tái)1

19磨光機(jī)“180臺(tái)16

20磨光機(jī)“125臺(tái)10

21磨光機(jī)6100臺(tái)10

16.勞動(dòng)力安排

序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)

1隊(duì)長(zhǎng)1人6起重6人

2技術(shù)員4人7氣焊工4人

3質(zhì)安員1人8氨弧焊工4人

4管工20人9配合工20