電子制造行業(yè)辦公oa系統(tǒng)解決方案

xx軟件xx管理平臺電子制造行業(yè)解決方案xxxx管理平臺電子制造行業(yè)解決方案xxxxxx軟件股份有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1 前言 頁前言電子制造行業(yè)概述行業(yè)定義：電子制造業(yè)是指研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。行業(yè)發(fā)展歷程：我國現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起源于1978年開始的改革開放，在這之后三十幾年的發(fā)展中，共經(jīng)歷了三個明顯的發(fā)展階段：市場轉(zhuǎn)型階段、規(guī)?；l(fā)展階段、代工跟隨階段。市場化轉(zhuǎn)型：自1978年到上世紀九十年代初期，對我國的電子產(chǎn)業(yè)的性質(zhì)進行了一次重大的轉(zhuǎn)變，即把當(dāng)時生產(chǎn)軍工產(chǎn)品為主的電子信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成以生產(chǎn)軍工產(chǎn)品與民用產(chǎn)品相結(jié)合的電子信息產(chǎn)業(yè)，讓電子信息產(chǎn)業(yè)積極的滿足當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的需求，促進我國電子信息產(chǎn)業(yè)的市場經(jīng)濟進一步活潑起來，同時積極支持引進國外的先進的高新技術(shù)，促進電子信息產(chǎn)業(yè)積極加入國際市場的大力合作中，為我國的電子信息產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)；同時，在1984年十二屆三中全會之后，又加快了我國的市場經(jīng)濟體制的改革的步伐，電子信息產(chǎn)業(yè)作為試點，率先完成改制：實現(xiàn)企業(yè)化管理，市場化運營，優(yōu)先發(fā)展我國的消費類電子信息產(chǎn)業(yè)，正式在這段時期，我國的彩電業(yè)基本實現(xiàn)了設(shè)計、生產(chǎn)、制造、銷售一條龍的水平，并且在彩電業(yè)的帶動下，我國的消費類的電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是非常的迅猛。與此同時，我國對電子計算機信息系統(tǒng)工程政策的實施，也促進了電子信息技術(shù)開始逐步廣泛應(yīng)用于我國國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。在這個階段的轉(zhuǎn)型過程中，我國的電子信息產(chǎn)業(yè)尤其是消費類的電子信息產(chǎn)業(yè)開始了它的第一次經(jīng)濟的飛躍。規(guī)?；l(fā)展階段：上世紀九十年代初至九十年代末，積極推動我國的國民經(jīng)濟與社會向信息時代邁進，經(jīng)過努力，能夠使我們進入信息化的時代，而這個信息化的時代是離不開電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的。為此，我國有關(guān)政府部門為了促進我國電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速而健康可持續(xù)的發(fā)展，特對我國的電子信息產(chǎn)業(yè)實施了一系列的重大工程，例如，金系列工程（包括金關(guān)、金稅以及金卡）以及909工程，這些工程的實施極大的推動了我國電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這也改變了我國的電子信息產(chǎn)業(yè)長期從事單一產(chǎn)品的加工制造的現(xiàn)狀，開始逐步向軟硬件開發(fā)制造以及應(yīng)用和信息服務(wù)業(yè)諸業(yè)一起發(fā)展的轉(zhuǎn)變階段，這個時期的我國電子信息產(chǎn)業(yè)的偉大轉(zhuǎn)型成就了我國電子信息產(chǎn)業(yè)歷史的跨越，使我國電子信息產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)的制造業(yè)開始逐步邁進現(xiàn)代電子信息產(chǎn)業(yè)的行列。代工跟隨階段：2000年至今，在這個期間，我國的電子信息產(chǎn)業(yè)開始進入新的發(fā)展階段，既要繼續(xù)做大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，通過代工進入全球電子產(chǎn)業(yè)鏈分工體系，同時也要在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面緊緊跟隨國際一流企業(yè)，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展從重規(guī)模、速度，向注重質(zhì)量、效益，鼓勵自主創(chuàng)新、提高產(chǎn)業(yè)的國際競爭力的方向轉(zhuǎn)變。行業(yè)重要性：在我國改革開放三十幾年的發(fā)展歷程中，我國的電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展總共經(jīng)歷了以上三個階段，從體制的轉(zhuǎn)變到規(guī)模的壯大到研發(fā)實力的增強，這些都極大的促進了我國電子信息產(chǎn)業(yè)的快速健康可持續(xù)的發(fā)展。同時電子制造業(yè)已經(jīng)逐步成為了國民經(jīng)濟主要支柱產(chǎn)業(yè)。行業(yè)主要問題（運營、業(yè)務(wù)等）：產(chǎn)業(yè)大而不強：2012年，我國電子信息產(chǎn)品進出口總額11868億美元，占全國外貿(mào)總額的30.7%。電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國重點支柱產(chǎn)業(yè)，我國嫣然已經(jīng)成為了一個電子產(chǎn)業(yè)大國，在看到巨大的體量的同時，我們也應(yīng)該清楚的認識到，中國的電子信息產(chǎn)業(yè)還主要出于代工和勞動力密集的生產(chǎn)加工階段，還未成為一個電子信息產(chǎn)業(yè)的強國，產(chǎn)業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力較弱，缺乏像韓國三星電子那樣擁有國際競爭力的大企業(yè)。兩頭在外，缺乏市場主導(dǎo)權(quán)：由于產(chǎn)業(yè)技術(shù)實力較弱，我國電子信息產(chǎn)業(yè)眾多領(lǐng)域都存在來料加工的兩頭在外現(xiàn)象，即原材料和市場在外，生產(chǎn)加工過程在內(nèi)的現(xiàn)狀，導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)對上游的供應(yīng)商和下游的渠道零售商價格談判能力不強，上游環(huán)節(jié)的價格傳導(dǎo)到制造業(yè)環(huán)節(jié)后就也無法繼續(xù)傳導(dǎo)，表現(xiàn)為能源、原材料等上游資源性產(chǎn)品價格節(jié)節(jié)上升，而制造品價格無法上升，導(dǎo)致制造環(huán)節(jié)的利潤被不斷壓縮。缺乏研發(fā)、創(chuàng)新能力：由于技術(shù)引進風(fēng)險小，我國本土電子信息企業(yè)大多把資金花在技術(shù)引進上，而消化吸收和自主創(chuàng)新投入相對較少；外資企業(yè)更是著眼于短期經(jīng)濟利益，直接從本國“買”技術(shù)。比之下，韓國的電子企業(yè)在國家大力扶持下，在全球范圍內(nèi)推進專利戰(zhàn)略的形勢，每年在本土之外大量申請專利，從而打破先行者的壟斷。以韓國三星電子為例，其每年在華獲專利超過1000件，且98.8％是發(fā)明專利，居國外企業(yè)在華申請專利之前列。而我國電子企業(yè)整體缺乏此方面的意識和資金的鼓勵。行業(yè)挑戰(zhàn)和機遇：中國電子制造業(yè)已經(jīng)成為了國民經(jīng)濟主要支柱產(chǎn)業(yè)，但是由于缺乏核心技術(shù)，目前很多電子制造廠商利潤微薄。創(chuàng)新成為了企業(yè)走出困境可行之路，也就是從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的必由之路。另外大多數(shù)電子制造企業(yè)都是傳統(tǒng)粗放式管理方式，隨著企業(yè)的不斷壯大，以及與聯(lián)網(wǎng)+時代的到來，以往的傳統(tǒng)粗放式管理方式已經(jīng)滿足不了企業(yè)的發(fā)展，須學(xué)會用現(xiàn)代化的管理手段及先進、成熟的管理軟件來幫助企業(yè)的實現(xiàn)管理制度落地，從而提升企業(yè)的競爭力。電子制造行業(yè)管理分析管理模式我國電子制造業(yè)雖然起步比較晚，但發(fā)展比較快，大中型的電子制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營上往往成集團化組織模式，業(yè)務(wù)組成上大多采取“產(chǎn)供銷”一體化的經(jīng)營模式。業(yè)務(wù)管理上呈現(xiàn)出橫向建立了豐富的產(chǎn)業(yè)鏈體系，縱向流通網(wǎng)絡(luò)密級的業(yè)務(wù)布局。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中引入了企業(yè)資源計劃（ERP）管理，不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，從采購、生產(chǎn)和銷售三個方面保證企業(yè)“供應(yīng)鏈”持續(xù)健康發(fā)展。管理重點及核心業(yè)務(wù)電子制造行業(yè)是一個典型的按需生產(chǎn)行業(yè)，需要通過分析上游企業(yè)物品的供給和下游企業(yè)所反饋的需求信息，以及供應(yīng)鏈上資金流動的狀態(tài)，把滿足用戶的需求、企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營能力及供貨商的供貨能力整合在一起，實現(xiàn)按用戶需求進行企業(yè)經(jīng)營管理的一種企業(yè)管理模式，電子制造行業(yè)涉及的核心業(yè)務(wù)如下：產(chǎn)品研發(fā)：主要包括被動產(chǎn)品研發(fā)與主動產(chǎn)品研發(fā)，被動產(chǎn)品研發(fā)來源于客戶訂單需求；主動產(chǎn)品研發(fā)則來源于市場變化要求；須建立嚴謹產(chǎn)品研發(fā)體系，嚴格控制產(chǎn)品研發(fā)生命周期，研發(fā)精品；產(chǎn)品生產(chǎn)過程：電子制造過程都是流程化，電子產(chǎn)品配方與工藝有些復(fù)雜，需借助ERP等系統(tǒng)的生產(chǎn)管控標(biāo)準，實現(xiàn)操作與管理；設(shè)備管理：生產(chǎn)流水線比較多，設(shè)備的入廠、維修改造、轉(zhuǎn)移、出售等都會影響生產(chǎn)工作，設(shè)備資產(chǎn)也是管理重點；供應(yīng)商管理：供應(yīng)商眾多，供應(yīng)商能力參差不齊，須建立完整供應(yīng)商檔案信息，須對供應(yīng)商進行審核、認證、現(xiàn)場考察以及定時評分考核，拒絕不合格供應(yīng)商；物料采購：物料種類繁多，物料編碼須嚴格按規(guī)律編碼，采購物料是一項重復(fù)性工作，須建立完整歷史價格信息庫，做好比價工作，降低采購成本；嚴謹管控采購流程，遵守國家法律，做到光明采購；質(zhì)量管控：質(zhì)檢包括物料質(zhì)檢、半成品質(zhì)檢、包裝材料質(zhì)檢、成品質(zhì)檢、中間體、輔料質(zhì)檢。管理包括質(zhì)量檔案管理、客戶反饋管理，留樣觀察、質(zhì)量事故管理，并且在生產(chǎn)全過程中實現(xiàn)全程可視化可追溯，及時發(fā)現(xiàn)問題。銷售管理：電子產(chǎn)品銷售分兩種：一種是現(xiàn)品銷售，另一種是新品銷售，現(xiàn)品銷售需要掌握當(dāng)前產(chǎn)品庫存狀況，庫存信息實時共享；新品銷售則需要聯(lián)合研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等部門xx工作，共同完成產(chǎn)品交付；客戶群體相對穩(wěn)定，但交易數(shù)次頻繁，且需求變化快，管理及跟蹤難度大，客戶各類信息不完整，不容易從總體上把握客戶情況；需建立完整客戶管理信息體系，詳細記錄與客戶每次的對話內(nèi)容，做好客戶銷售分析；建立與各部門之間良好溝通機制，xx工作，提高工作效率。常見管理痛點產(chǎn)品銷售信息管理不全面客戶眾多，產(chǎn)品信息、客戶信息、客戶聯(lián)系記錄、銷售費用、合同信息、訂單信息、回款信息、服務(wù)信息等信息不全而且分散，共享不充分，沒有形成一個信息鏈，查找起來麻煩，管理難度大。缺乏全生命周期產(chǎn)品管理手段產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、需求分析、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品試產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息共享程度不高，管理不到位，沒有合理利用研發(fā)資源，缺乏體系化管理；缺乏有效生產(chǎn)計劃排期管理工具生產(chǎn)總計劃細分困難，如多單合產(chǎn)，季度計劃、月度計劃、周計劃自動折分等，生產(chǎn)數(shù)據(jù)報告匯總困難，需要大量工人統(tǒng)計，數(shù)據(jù)容易出錯，無法實時掌控生數(shù)據(jù)，及時解決生產(chǎn)問題；需引進有效工具進行生產(chǎn)計劃排期管理，合理利用生產(chǎn)資源，最大限度優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)工期統(tǒng)計困難生產(chǎn)工期純?nèi)斯び嬎?，工作量大，容易出錯，缺乏員工簽名，容易產(chǎn)生扯皮現(xiàn)象，缺乏有效手段及工具。設(shè)備資產(chǎn)管理不到位生產(chǎn)流水線眾多，設(shè)備資源多，設(shè)備存放位置，入廠驗收、維修改造、轉(zhuǎn)移報廢等信息不全，管理難度大，沒有合理利用設(shè)備資源，造成資源浪費，影響生廠效率。采購過程監(jiān)管不到位供應(yīng)商眾多，引入手段過于簡單，供應(yīng)商審核、認證、考察、產(chǎn)品試用信息記錄不全，沒有形成有效信息檔案，管理難度大；沒有好的供應(yīng)商考核方式，一些不合格的供應(yīng)商仍未被清除，影響供應(yīng)質(zhì)量；供應(yīng)商歷史報價信息缺失，沒能很好地完成采購比價工作，增加采購成本，存在暗箱操作可能；需用有效的手段或工具加強對供應(yīng)商管理，嚴格控制采購流程，遵守國家法律，做到光明采購。質(zhì)量管理體系落地不到位電子制造行業(yè)質(zhì)量管理體系嚴格規(guī)范，但如何完全按管理體系實施采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等過程，存在一定困難，缺乏切實可行的工具和方法。電子制造行業(yè)信息化分析信息化構(gòu)成信息化建設(shè)現(xiàn)狀隨著計算機技術(shù)及xx網(wǎng)技術(shù)日漸成熟，全球電子制造業(yè)企的管理及信息化也經(jīng)歷了一個迅速發(fā)展的過程，從MRP-Ⅰ、MRP-Ⅱ到ERP等，電子制造成企業(yè)的管理及信息化活動正向著合理化、科學(xué)化方向發(fā)展。物料需求計劃（MRP-Ⅰ），MRP-Ⅰ運用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，剖析產(chǎn)品各個結(jié)構(gòu)層次所需物品的主從順序和數(shù)量匹配關(guān)系；以構(gòu)成企業(yè)最終產(chǎn)品所需每個零部件為計劃管理的目標(biāo)，以各個工序的作業(yè)時間和完工時間為依據(jù)，倒推每種物品的適時、適量供給計劃，并以次分別下達各個物品計劃供應(yīng)的先后順序，達到優(yōu)化企業(yè)物流組織的目標(biāo)。制造資源計劃（MRP-Ⅱ），MRP-Ⅱ的原理是融現(xiàn)代管理思想、計算機技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)為一體，旨在優(yōu)化資源配置、有效控制庫存、縮短生產(chǎn)周期、降低成本和合理占用流動資金，以提高內(nèi)部管理效率。MRP-Ⅱ的應(yīng)用可以為企業(yè)適時決策、庫存控制和采購管理提供科學(xué)的定量分析數(shù)據(jù)，使企業(yè)的管理流程進一步規(guī)范化、科學(xué)化，同時使企業(yè)加強了對信息時代、電子網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和電子商務(wù)普遍運用情況下的適應(yīng)性，夯實了企業(yè)的信息基礎(chǔ)設(shè)施，使企業(yè)的全方位的質(zhì)量、價格、交貨期、成本競爭中獲取了較大的生產(chǎn)空間和巨大的發(fā)展?jié)摿?。企業(yè)資源計劃（ERP）。20世紀90年代，隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，IT技術(shù)飛速發(fā)展和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛運用，在全球范圍內(nèi)引發(fā)了一場以業(yè)務(wù)流程重組（BPR）為主要內(nèi)容的管理模式革命和以ERP系統(tǒng)應(yīng)用主體的管理手段革命。ERP系統(tǒng)擴展了資源管理的范圍和功能，在生產(chǎn)方式管理和事務(wù)處理控制方面，ERP系統(tǒng)能較好地適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)相組合的混合型制造環(huán)境，較好地滿足和支持了企業(yè)多元化經(jīng)營的要求。ERP系統(tǒng)將設(shè)計、制造、銷售、運輸?shù)冉?jīng)過集成并行地進行相關(guān)的各種作業(yè)，提高了企業(yè)對質(zhì)量、適應(yīng)變化、滿足客戶、提高績效等關(guān)鍵問題的實時分析能力。ERP系統(tǒng)更多地帶有柔性整合型集成式管理特點，支持精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造。ERP系統(tǒng)體現(xiàn)全過程的計劃與有效控制，要求在每個流程業(yè)務(wù)處理過程中，最大限度地發(fā)揮每個人工作潛力與責(zé)任心，強調(diào)人與人之間的合作精神和團隊精神，促進企業(yè)管理由“金字塔式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，因而可以極大地提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力。目前，雖然很多電子制造企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了基本ERP等信息化的應(yīng)用，但還存在著眾多問題：缺乏統(tǒng)一溝通工作平臺，內(nèi)部形成信息孤島，增加溝通成本；缺乏產(chǎn)品研發(fā)過程管控信息化管理，產(chǎn)品研發(fā)工作滯后；缺乏產(chǎn)品設(shè)計過程管控信息化管理，產(chǎn)品設(shè)計工作滯后；缺乏產(chǎn)品生產(chǎn)工藝制作過程管控信息化管理，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工作滯后；缺乏生產(chǎn)計劃安排工具，生產(chǎn)計劃混亂，影響生產(chǎn)進度；缺乏產(chǎn)品生產(chǎn)工時核算工具，核算工作大，容易出錯，難免出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，影響和諧生產(chǎn)；缺乏對供應(yīng)商評分考核信息化管理，降低采購?fù)该鞫?，增加采購難度；缺乏客戶信息及交易記錄信息化管理，影響銷售管理；缺乏產(chǎn)品售后維護及跟蹤記錄信息化管理，降低客戶滿意度；缺乏統(tǒng)一辦公信息平臺，增加辦公成本，影響辦公效率。電子制造行業(yè)信息化規(guī)劃電子制造行業(yè)通用組織架構(gòu)電子制造行業(yè)信息化藍圖規(guī)劃電子制造行業(yè)xx管理建設(shè)規(guī)劃對于電子制造企業(yè)來說，xx信息化的建設(shè)是企業(yè)信息化過程中最重要的里程碑：通過xx信息化保障企業(yè)戰(zhàn)略的落地與執(zhí)行；通過xx信息化保障企業(yè)制度、體系、流程管理的標(biāo)準化運作；通過xx信息化實現(xiàn)企業(yè)全面掌控跨區(qū)域項目的運作與監(jiān)督；通過xx信息化實現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠及時、快速掌控企業(yè)內(nèi)部整體的運營狀況；通過xx信息化實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部知識積累，從而提升員工知識技能的快速復(fù)制能力；通過xx信息化實現(xiàn)企業(yè)多級架構(gòu)上下層級及部門間各種業(yè)務(wù)xx；通過xx信息化解決快速擴張的管理制度的復(fù)制能力；通過xx信息化幫助企業(yè)文化的建設(shè)和落地傳播；通過xx信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理，提高產(chǎn)品研發(fā)效率；通過xx信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品銷售管理數(shù)據(jù)化，實時掌握銷售動態(tài)，增加產(chǎn)品銷量，搞高資金回籠；通過xx信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)采購管理透明化，自動推送采購信息給供應(yīng)商，供應(yīng)商只需掃描物品二維碼即可進行報價，自動評價，完善采購流程，實現(xiàn)光明采購；通過xx信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品售后人性化，客戶有產(chǎn)品投訴、維修維護訴求直接廠家掃描二維碼即可進行訴求信息報送，方便快捷，提高客戶滿意度。通過xx信息化幫助企業(yè)實現(xiàn)所有系統(tǒng)辦公一體化，降低辦公成本，提高工作效率。電子行業(yè)xx管理整體解決方案xx電子制造行業(yè)xx管理解決方案采取“日常辦公+業(yè)務(wù)管控+信息集成”的模式，全面覆蓋電子制造企業(yè)日常工作管理、關(guān)鍵業(yè)務(wù)管理，職能工作管理，信息統(tǒng)一互通。圍繞“人”、“財”、“物”建立xx矩陣，貫通企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)鏈條。關(guān)鍵業(yè)務(wù)解決方案電子制造企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)，至此至終都是圍繞著企業(yè)的“供應(yīng)鏈”管理，由銷售驅(qū)動，再由研發(fā)、設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、倉儲物流等部門xx完成銷售交付，每個環(huán)節(jié)工作環(huán)環(huán)相扣，相互制約相互影響。產(chǎn)品銷售管理客戶管理需求與分析客戶管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)市場營銷、銷售、服務(wù)等活動自動化，使企業(yè)能更高效地為客戶提供滿意、周到的服務(wù)，提高客戶滿意度、忠誠度?？蛻艄芾砟K目的在于有效幫助員工規(guī)范化方式輕松記錄客戶各類數(shù)據(jù)和過程，擺脫繁瑣的手工工作，提高工作效率；有助領(lǐng)導(dǎo)方便檢查下級工作，以及查看各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)科學(xué)決策，全方位提升企業(yè)銷售量。電子制造企業(yè)在客戶管理過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：無法快速掌握了解從客戶接入、客戶銷售、老客戶維護和營銷等每一個環(huán)節(jié)詳細數(shù)據(jù)；無法與銷售、營銷、推廣、策劃、人事等多部門業(yè)務(wù)進行數(shù)據(jù)對接；員工一忙起來經(jīng)常會忘記聯(lián)系客戶，沒有及時信息提醒，導(dǎo)致部分客戶流失；銷售費用沒法很好控制，各種費用橫生，增加銷售成本；無法提供全面分析營銷成果，不能對潛在、意向、成交客戶的有效區(qū)分，不能在事后數(shù)據(jù)全面掌握，從而提升產(chǎn)品銷量；無法及時跟進客戶合同訂單情況，無法及時跟進客戶投訴服務(wù)情況，降低客戶滿意度；缺乏對客戶分布、發(fā)展趨勢、消費能力、消費特征、評價等全方位的分析，無法為決策提供支撐。方案框架客戶管理主要實現(xiàn)電子制造企業(yè)銷售經(jīng)營活動中對客戶信息全方位的管理，通過該功能模塊完成從客戶信息錄入、聯(lián)系跟進、銷售管理、合同管理、訂單管理、客戶服務(wù)等全過程管理。系統(tǒng)通過配置形成了成熟的客戶管理業(yè)務(wù)框架平臺，可為用戶提供整體的客戶管理解決方案。模塊與功能客戶檔案提供完整客戶檔案信息記錄，詳細記錄從客戶接入到產(chǎn)品銷售和老客戶維護每一個環(huán)節(jié)，在一個頁面里可以查看客戶基本信息、聯(lián)系記錄、銷售費用、合同記錄、訂單記錄、投訴記錄、服務(wù)記錄等。聯(lián)系記錄提前做好每次聯(lián)系計劃（聯(lián)系時間、內(nèi)容），系統(tǒng)自動提醒每次需要拜訪工作任務(wù)（聯(lián)系時間、內(nèi)容）；帶著目的性去拜訪客戶，回來后詳細記錄每次拜訪結(jié)果，系統(tǒng)自動同步到客戶檔案信息。銷售費用嚴格控制銷售費用的支出，必須事先發(fā)起申請流程，審批通過后才能支出，費用記錄自動同步到客戶檔案信息；可以查看同一個客戶所有銷售費用支出情況，費用信息可以匯總，可以進行銷售成本核算。合同記錄記錄客戶所有合同記錄信息，自動同步合同管理中每一條合同簽訂記錄信息，同時可以穿透查看每一條合同記錄詳細信息，可以自動匯總合同金額信息。訂單記錄記錄客戶所有訂單記錄信息，自動同步訂單管理中每一條訂單簽訂記錄信息，同時可以穿透查看每一條訂單記錄詳細信息，可以自動匯總訂單金額信息。投訴記錄客戶通過掃描產(chǎn)品服務(wù)二維碼即可進行投訴信息錄入，信息自動儲存到客戶檔案表中，同時自動發(fā)起投訴處理流程單；受理人處理完投訴單之后，信息將自動同步回到客戶檔案信息中去，在客戶檔案信息表里詳細記錄每次客戶投訴信息以及投訴處理情況。服務(wù)記錄客戶通過掃描產(chǎn)品服務(wù)二維碼即可進行服務(wù)信息錄入，信息自動儲存到客戶檔案表中，同時自動發(fā)起服務(wù)維護處理流程單，受理人處理完服務(wù)單之后，信息將自動同步回到客戶檔案信息中去，在客戶檔案信息表里詳細記錄每次客戶服務(wù)信息以及服務(wù)處理情況。合同管理需求與分析合同管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)合同從起草、談判、簽訂到執(zhí)行進度以及收付款進度進行全方位管理。合同管理模塊目的在于有效幫助企業(yè)建立完整合同檔案管理，通過合同往來單位管理，強大的提醒功能等綜合性功能，合同各種信息可快捷、準確、清晰的查詢，使用戶在對外結(jié)算及支付過程中做到成竹在胸，體現(xiàn)優(yōu)化公司資源的目的，建立完整合同ISO管理。電子制造企業(yè)在合同管理過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：合同審批填寫不規(guī)范、銷售政策落實難，審批效率低、時間長、延誤商機；合同資料不完整、查找困難，合同檔案數(shù)據(jù)零散、整理匯總難度大；通過紙質(zhì)形式或者是電子文檔形式容易造成合同保管查閱不便，信息及時性差合同流程執(zhí)行不合乎規(guī)范，疏于監(jiān)督，導(dǎo)致漏審和相關(guān)資料不完善，帶來了法律風(fēng)險；合同執(zhí)行周期長，涉及的人員、崗位和流程多，容易造成管理者監(jiān)管難度加大。合同履行過程中，涉及多張訂單，多次生產(chǎn)，如果沒有提醒，經(jīng)常造成跟蹤難，造成違約風(fēng)險。合同履行過程中，涉及多次的收付款，如果沒有提醒，經(jīng)常造成跟蹤難，影響財務(wù)核算。合同管理是電子制造企業(yè)產(chǎn)品銷售工作中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時又一件數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)復(fù)雜，時間周期長的一項重要工作，需要通過合理的信息化手段去管理起來。方案框架合同管理主要實現(xiàn)電子制造企業(yè)銷售經(jīng)營活動中對合同全生命周期的管理，通過該功能模塊完成從合同訂立、合同審批、合同履行、合同付款、合同終結(jié)、合同歸檔的全過程管理。系統(tǒng)通過配置形成了成熟的合同管理業(yè)務(wù)框架平臺，可為用戶提供整體的合同管理解決方案。模塊與功能合同訂立在合同訂立的過程中實現(xiàn)無紙化，方便使用者錄入，也方便各層級領(lǐng)導(dǎo)審批，發(fā)起都可以實時跟進合同審批流轉(zhuǎn)狀態(tài)。合同相關(guān)信息既可以手動錄入，也可以跟ERP系統(tǒng)或CRM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)集成聯(lián)動，減少數(shù)據(jù)重復(fù)性，同時確保數(shù)據(jù)統(tǒng)一性。告別銷售合同信息紙質(zhì)錄入保存時代，方便合同信息歸檔及查詢。通過多級規(guī)范流程對銷售合同進行審批、審核，規(guī)范了企業(yè)合同審批制度，并且制度得到實質(zhì)落地；每個銷售合都需通過各個業(yè)務(wù)層和管理層及法務(wù)部門共同審定，降低合同了履行的風(fēng)險；同時銷售合同在審批的過程中，既可以在PC端審批，也可以通移動設(shè)備進行審批，相對以往停留在紙質(zhì)時代的審批，既方便又高效。合同履行電子制造企業(yè)銷售合同的履行有別于其他行業(yè)，合同的履行需要通過多次合同訂單來執(zhí)行，而這個過程可能需要跟進產(chǎn)品研發(fā)進度，產(chǎn)品生產(chǎn)進度，產(chǎn)品庫存情況等，而合同的收款則需要根據(jù)每個銷售訂單進展情況來定，收款可以多次進行，同時根據(jù)收款情況給客戶進行相關(guān)發(fā)票開出。每個執(zhí)行環(huán)節(jié)緊緊關(guān)聯(lián)，環(huán)環(huán)相扣。合同訂單根據(jù)合同條款約定給客戶下產(chǎn)品訂單，如果是現(xiàn)成產(chǎn)品可以同步ERP庫存信息，根據(jù)庫存數(shù)量而決定是否需要下產(chǎn)品生產(chǎn)申請單，同時如果是新型產(chǎn)品，則研發(fā)部門需要介入進行產(chǎn)品研發(fā)后再交給生產(chǎn)部進行產(chǎn)品生產(chǎn)，然后完成交付。合同訂單的次數(shù)并不一定只是一次，而是根據(jù)合同約定來的，每次合同訂單的情況需要在合同檔案信息中來體現(xiàn)，方便跟進，同時根據(jù)訂單進度情況來進行合同款項收取。合同收款根據(jù)合同條款約定進行合同收款，合同收款提醒信息通訂單執(zhí)行情況自動提醒，這里需要同步ERP里訂單執(zhí)行信息，同時合同收款單據(jù)需要通過多層級別嚴謹審批，確?？铐棸踩c及時性；同時收款工作可能會進行多次，每次收款完之后會自動同步到合同檔案信息中。根據(jù)客戶要求進行發(fā)票開具，同一個合同可以進行多次發(fā)票開具，可以在收款之前進行發(fā)票開具，也可以在收款之后進行發(fā)票開具，可以一次收款開一張發(fā)票，也可以多次收款合開一張發(fā)票，可以選擇開普票或增票。每次開票信息自動同步到合同檔案信息中。合同變更由于業(yè)務(wù)在開展過程中存在著不確定性，例如合同明細、條款等追加，合同內(nèi)容、條款調(diào)整等，因此在合同執(zhí)行過程中一個很重要的工作就是合同變更，合同變更一定是經(jīng)過嚴謹審核，才能生成合同變更生效信息，合同變更信息生成后會自動同步到合同信息表里中。合同的變更會影響合同的執(zhí)行，因此合同變更審定之后，必須自動觸發(fā)提醒信息給合同執(zhí)行者，好讓合同執(zhí)行者及時更改執(zhí)行方式，這一系列動作需要系統(tǒng)自動完成，須跟ERP系統(tǒng)做好相應(yīng)對接。合同歸檔合同管理模塊能夠根據(jù)合同類別自動創(chuàng)建分類進行歸類歸檔，建立企業(yè)標(biāo)準ISO合同檔案體系管理，并通過權(quán)限限制，確保企業(yè)不同人群對合同檔案信息進行有限查看，同時把企業(yè)資產(chǎn)完全沉淀和保留下來。訂單管理需求與分析訂單管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品銷售合同的履行能夠快速和高效，進行產(chǎn)品從銷售、生產(chǎn)到交付全方位跟蹤管理。訂單管理模塊目的在于有效幫助企業(yè)實現(xiàn)訂單兩條線管理：1、現(xiàn)有產(chǎn)品：訂單下單、庫存確認（庫存不足進行生產(chǎn)）、訂單交付；2、新產(chǎn)品：訂單發(fā)起、產(chǎn)品評估、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品批量生產(chǎn)（物料不足進行采購）、完成生產(chǎn)、訂單交付。建立一套完整產(chǎn)品訂單體系。電子制造企業(yè)在訂單管理過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：訂單與庫存脫節(jié)，下訂單的時候沒法了解產(chǎn)品庫存情況，影響訂單快速交付；新產(chǎn)品訂單沒法實時跟蹤，以致研發(fā)階段、生產(chǎn)階段出現(xiàn)了問題沒能及掌握，最終影響訂單交付周期；訂單交付前或交付后，與客戶的款項沒法及時提醒跟進，影響貨款收取進度。缺乏訂單執(zhí)行進行分析、收款進度分析、產(chǎn)品成本核算分析等綜合分析。方案框架根據(jù)合同條款約定給客戶下產(chǎn)品訂單，如果是現(xiàn)成產(chǎn)品可以同步ERP庫存信息，根據(jù)庫存數(shù)量而決定是否需要下產(chǎn)品生產(chǎn)申請單，同時如果是新型產(chǎn)品，則研發(fā)部門需要介入進行產(chǎn)品研發(fā)后再交給生產(chǎn)部進行產(chǎn)品生產(chǎn)，然后完成交付。合同訂單的次數(shù)并不一定只是一次，而是根據(jù)合同約定來的，每次合同訂單的情況需要在合同檔案信息中來體現(xiàn)，方便跟進，同時根據(jù)訂單進度情況來進行合同款項收取模塊與功能訂單發(fā)起根據(jù)合同條款約定給客戶下產(chǎn)品訂單，訂單可以自動觸發(fā)起，也可以手動發(fā)起，通過多層級別嚴格審批，同時根據(jù)訂單內(nèi)容不同觸發(fā)不同的工單，如，根據(jù)產(chǎn)品類型不同可以觸發(fā)產(chǎn)品庫確認或者觸發(fā)新品研發(fā)需要單等，在不同審批階段也可自動指派不同的工作等，最終實現(xiàn)訂單下達、生產(chǎn)、交付無紙化。訂單執(zhí)行現(xiàn)品訂單執(zhí)行：對于現(xiàn)成產(chǎn)品訂單的交付，第一步是確認產(chǎn)品庫存情況，如果庫充足，直接出庫交付；如果庫存不足則需要下產(chǎn)品生產(chǎn)計劃單，這時候則需要確認當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)所需要物料是否充足，如果物料充足，則直接生產(chǎn)，然后交付；如果物料不足則需要下物料采購訂單，物料采風(fēng)完成之后再進行產(chǎn)品生產(chǎn)，然后進行產(chǎn)品交付。整個過程需要全程跟進并更新訂單狀態(tài)，需要跟ERP系統(tǒng)做一些集成對接，同時訂單的情況會自動更新合同信息中去。新品訂單執(zhí)行：對于新產(chǎn)品訂單的交付，產(chǎn)品訂單發(fā)起之后系統(tǒng)自動下《新產(chǎn)品研發(fā)需求單》，研發(fā)部門接收到需要單后進行一系列標(biāo)準化產(chǎn)品研發(fā)過程，根據(jù)訂單要求進行產(chǎn)品模型設(shè)計、產(chǎn)品功能設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計工藝要求、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)定，然后出產(chǎn)品開發(fā)完整方案，接下來進行產(chǎn)品試產(chǎn)，產(chǎn)品合格后進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，這時需確認生產(chǎn)物料庫存是否滿足，如果不滿足則需要下產(chǎn)品物料采購訂單，物料采購?fù)瓿芍筮M行產(chǎn)品批量生產(chǎn)，然后進行產(chǎn)品訂單交付。整個過程需要全程跟進并更新訂單狀態(tài)，需要跟ERP系統(tǒng)或PLM系統(tǒng)做一些集成對接，同時訂單的情況會自動更新合同信息中去。訂單交付產(chǎn)品交付發(fā)貨過程按嚴謹流程進行，須通過多層級別簽字確認，確保產(chǎn)品交付安全順利進行，貨物發(fā)出去之后，實時跟蹤物流位置狀態(tài)，必要時跟物流公司保持實時溝通，同時必須跟客戶保持充足溝通，確保貨物安全到達以及客戶順利接收貨物；整個交付過程做到流實時監(jiān)控及跟蹤，信息數(shù)據(jù)實時掌控。產(chǎn)品研發(fā)管理電子制造行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)工作是企業(yè)發(fā)展過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，研發(fā)出來的產(chǎn)品是否滿足新技術(shù)標(biāo)準，是否具有市場競爭力，關(guān)系到企業(yè)生存之道。然而產(chǎn)品研發(fā)主要分為兩部分，一部分是被動的產(chǎn)品研發(fā)，主要是從銷售員獲取的客戶需求開始，與現(xiàn)有產(chǎn)品有出入需要重新研發(fā)，主要以客戶需要為主，以交付訂單為目的，當(dāng)然如果客戶的需求非常先進靠前，最終也可以將這類研發(fā)成果轉(zhuǎn)化成企業(yè)的常規(guī)標(biāo)準化產(chǎn)品；另一部分常規(guī)的主動研發(fā)工作，主要是根據(jù)市場的變化，以及新技術(shù)的更新?lián)Q代要求來進行產(chǎn)品研發(fā)，那一類的產(chǎn)品是最符合市場需求的，那就是產(chǎn)品研發(fā)的方向，新的產(chǎn)品出來之后一定是要符合市場變化腳步，同時滿足新技術(shù)更新要求及標(biāo)準的，因此產(chǎn)品研發(fā)工作的管理至關(guān)要重，需要借助信息化手段來進行管理，形成標(biāo)準化研發(fā)體系管理。開發(fā)管理概述與分析開發(fā)管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)工作信息化管理，通過信息化的手段將產(chǎn)品研發(fā)工作中的需求分析、開發(fā)產(chǎn)項、開發(fā)計劃等工作信息化及系統(tǒng)化管理。電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：產(chǎn)品研發(fā)需求響應(yīng)不及時，信息傳遞總是受阻，研發(fā)周期經(jīng)常拖長，最終影響產(chǎn)品交付；產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)生很多資料，但是太過于零亂，查閱、查詢費勁，不方便分類歸檔；產(chǎn)品開發(fā)過程不好掌控，發(fā)現(xiàn)問題處理不及時，影響產(chǎn)品開發(fā)進度；產(chǎn)品開發(fā)計劃不容易執(zhí)行，沒有實時工作提醒，給各項工作帶來極大不便，影響工作率。方案框架模塊與功能需求分析產(chǎn)品需求分析工作是整個產(chǎn)品研發(fā)工作中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品需求分析得準不準確，會直接影響到整個產(chǎn)品研發(fā)過程以及最終出來的成品，如果是客戶的需求分析得不準確，最終出來的產(chǎn)品是不符合客戶的要求的，影響產(chǎn)品交付，導(dǎo)致丟單，即使與客戶達成協(xié)議重新研發(fā)，這樣一來大大增加了產(chǎn)品的成本；如果是市場變化的需求分析得不準確的話，最終出來的成品是不符合市場的要求的，這樣的產(chǎn)品是沒有市場競爭力的，因此影響了整個產(chǎn)品的銷路，直接影響了企業(yè)的效益收入。通過信息化的手段來進行產(chǎn)品需求分是必要的，從需求部門的發(fā)起到多層級別分別評估審核，實現(xiàn)無紙信息傳遞，信息共享分析，信息自動提醒，信息完整交接，最終完成需求分析工作，為產(chǎn)品研發(fā)工作開一個好頭。開發(fā)立項產(chǎn)品開發(fā)立項工作主要是為了承接產(chǎn)品需求分析工作，進行一步將整個產(chǎn)品研發(fā)工作順利往下一步推進；通過xx信息化的手段來管理產(chǎn)品開發(fā)工作。當(dāng)產(chǎn)品需求分析工作完成之后，自動觸發(fā)產(chǎn)品開發(fā)立項工作，產(chǎn)品開發(fā)參與者各施其職，通過多層級別評審簽，最終來確定當(dāng)前產(chǎn)品需求分析是否具有可行性，然后進行產(chǎn)品開發(fā)工作正式立項，標(biāo)志著產(chǎn)品研發(fā)工作正式實質(zhì)開始。開發(fā)計劃產(chǎn)品開發(fā)立項工作結(jié)束之后，會自動觸發(fā)啟動產(chǎn)品開發(fā)計劃工作，同時也標(biāo)志著產(chǎn)品研發(fā)工作正式進入實質(zhì)分工合作規(guī)劃階段，通過信息化手段，將整個產(chǎn)品開發(fā)的過程進行工作細致分配及規(guī)范，其中包括了整個產(chǎn)品開發(fā)項目負責(zé)人，以及產(chǎn)品開發(fā)過程中各個階段工作內(nèi)容、階段負責(zé)人，開始日期、結(jié)束日期、進度信息等；當(dāng)然，產(chǎn)品開發(fā)計劃是需要進行多層級別審核審批的，通過嚴謹審核審批來確保整個產(chǎn)品開發(fā)計劃是否合理，具有可行性，一旦通過審批產(chǎn)品開發(fā)計劃表將自動形成一套產(chǎn)品開發(fā)計劃檔案，同時產(chǎn)品開發(fā)計劃表中的所有參與將自動收到工作任務(wù)安排工作提醒，同時擁有產(chǎn)品開發(fā)階段工作頁面，未來所有參與者的工作完成進度信息、工作匯報等工作將自動與產(chǎn)品開發(fā)計劃檔案進行信息更新儲存，方便領(lǐng)導(dǎo)查閱，掌控進度。設(shè)計管理概述與分析設(shè)計管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的設(shè)計工作任務(wù)信息化管理，目的是將產(chǎn)品原圖設(shè)計、功能設(shè)計、電路設(shè)計及整體設(shè)計工作形成無紙化信息管理，讓設(shè)計工作負責(zé)人可以很清晰地了解到當(dāng)前設(shè)計工作的進度，問題匯總、問題處理情況等，可以實時掌控產(chǎn)品設(shè)計工作總體進階段，同時也讓各個設(shè)計階段的負責(zé)人清楚自己的設(shè)計工作任務(wù)，隨時收到工作進度提醒，確保按時完成設(shè)計工作任務(wù)。電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：工作分配不明確，沒有相關(guān)工作提醒，給設(shè)計師帶來工作不便；產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)文件零散存放，不方便領(lǐng)導(dǎo)查詢、查閱，歸檔困難；形成信息孤島，信息共享困難，增加溝通成本；產(chǎn)品設(shè)計各個階進度無法實時跟進監(jiān)控，影響產(chǎn)品設(shè)計周期；產(chǎn)品設(shè)計各階段工作銜接股節(jié)，影響工作效率；產(chǎn)品設(shè)計工作過程產(chǎn)品問題沒法及時共享匯總，問題處理時間過長；產(chǎn)品設(shè)計工作交接繁瑣，方案集中困難，沒有形成統(tǒng)一方案。方案框架模塊與功能原圖設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)計劃中產(chǎn)品原圖設(shè)計時間點自動觸發(fā)《產(chǎn)品原因設(shè)計申請單》，設(shè)計師先接到該申請單，按照要要求進行原圖設(shè)計，同時設(shè)計總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對原圖設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷的原圖修改（第一次設(shè)計圖、第二次設(shè)計圖、第三次設(shè)計圖、第四次設(shè)計圖、第五次設(shè)計圖……），最終按要求完成原圖設(shè)計。原圖設(shè)計工作需要通CAD系統(tǒng)來完成，通過集成CAD系統(tǒng)進行產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)產(chǎn)品原圖設(shè)計過程中任何參數(shù)的修改，同時進行數(shù)據(jù)同步更新，確保產(chǎn)品原圖設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一，最終按要求完整地完成產(chǎn)品原圖設(shè)計。功能設(shè)計產(chǎn)品原圖設(shè)計工作完成之后自動觸發(fā)《產(chǎn)品功能設(shè)計單》，設(shè)計師先接到該申請單，按照原圖設(shè)計要求進行功能設(shè)計，同時設(shè)計總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品功能設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷地修改更新及評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終按要求完成產(chǎn)品功能設(shè)計。電路設(shè)計產(chǎn)品功能設(shè)計工能完成之后自動觸發(fā)《產(chǎn)品電路設(shè)計單》，設(shè)計師先接到該設(shè)計單，按照要設(shè)計功能要求進行電路設(shè)計，同時設(shè)計總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對原圖設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷地修改更新及評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終按要求完成產(chǎn)品電路設(shè)計。電路設(shè)計圖工作需要通CAD系統(tǒng)來完成，通過集成CAD系統(tǒng)進行產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)產(chǎn)品電路設(shè)計過程中任何參數(shù)的修改，同時進行數(shù)據(jù)同步更新，確保產(chǎn)品電路設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一，最終按要求完整地完成產(chǎn)品電路設(shè)計。工藝管理概述與分析工藝管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的工藝設(shè)計工作任務(wù)信息化管理，目的是將產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、組裝工藝、包裝工藝及整體工藝設(shè)計工作形成無紙化信息管理，讓工藝設(shè)計工作負責(zé)人可以很清晰地了解到當(dāng)前工藝設(shè)計工作的進度，問題匯總、問題處理情況等，可以實時掌控產(chǎn)品工藝設(shè)計工作總體進度階段，同時也讓各個工藝設(shè)計階段的負責(zé)人清楚自己的工藝設(shè)計工作任務(wù)，隨時收到工作進度提醒，確保按時完成工藝設(shè)計工作任務(wù)。電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品工藝設(shè)計過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：產(chǎn)品生產(chǎn)不規(guī)范，產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。產(chǎn)品組裝不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品在組裝階段出現(xiàn)大批量配件損耗，造成不必要浪費。產(chǎn)品包裝不規(guī)范，影響產(chǎn)品美觀度，同時增加產(chǎn)品在運輸過程的損耗；信息共享困難，很多問題不及時匯總，溝通不及時，直接影響工作效率。方案框架根據(jù)產(chǎn)品總體設(shè)計方案自動觸發(fā)《產(chǎn)品工藝設(shè)計單》，產(chǎn)品工藝設(shè)計單分三種類型：生產(chǎn)工藝、組裝工藝、包裝工藝。不同工藝設(shè)計都會有不同負責(zé)人對接，設(shè)計責(zé)任到個人，同時不同的工藝設(shè)計需要按照不同設(shè)計流程進行嚴謹多層級別評審，最終完成一個總體的合理工藝設(shè)計方案，保證產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品組裝、產(chǎn)品包裝工序順利進行。模塊與功能生產(chǎn)工藝通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品工藝設(shè)計管理，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，主要是針對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一些特殊階段或功能需要有特殊工藝要求，像產(chǎn)品特殊規(guī)格大小、產(chǎn)品的特殊功能等都需要特殊生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)工藝的設(shè)計是一項非常嚴謹工作，在整個生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中，需要工藝總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷的確認修改評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終按要求完成生產(chǎn)工藝設(shè)計，為產(chǎn)品的生產(chǎn)工作提前做好相應(yīng)規(guī)范，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程問題產(chǎn)生，確保最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有質(zhì)量保證，減少產(chǎn)品生產(chǎn)成本。組裝工藝通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品工藝設(shè)計管理，產(chǎn)品組裝工藝，主要是針對一些特殊產(chǎn)品，在配件生產(chǎn)完之后需要進行組裝才能形成一個成品，而配件的規(guī)格大小比較特殊，組裝的時候存在損耗可能、因此需要特殊組裝工藝來規(guī)范整個產(chǎn)品組裝過程；產(chǎn)品組裝工藝的設(shè)計是一件非常嚴謹?shù)墓ぷ?，在整個工藝設(shè)計過程中，需要工藝總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品組裝工藝設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷的確認修改評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終按要求完成組裝工藝設(shè)計，為成品的組裝工作提前做好相應(yīng)規(guī)范，減少產(chǎn)品在組裝過程問題產(chǎn)生，以及減少因組裝不當(dāng)而導(dǎo)致零件損耗量增加，確保最終組裝出來的產(chǎn)品有質(zhì)量保證的，減少產(chǎn)品生產(chǎn)成本。包裝工藝通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品工藝設(shè)計管理，產(chǎn)品包裝工藝，主要是針對在產(chǎn)品生產(chǎn)（組裝）完成之后進行包裝工作的一種規(guī)范，像產(chǎn)品的規(guī)格大小及軟硬度不一樣，包裝工藝都是不一樣的；如果不注意產(chǎn)品包裝工藝，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在運輸過程產(chǎn)生損耗，因此產(chǎn)品包裝需要特殊包裝工藝來規(guī)范整個過程；產(chǎn)品包裝工藝的設(shè)計是一件非常嚴謹?shù)墓ぷ?，在整個工藝設(shè)計過程中，需要工藝總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品包裝工藝設(shè)計工作進行評審監(jiān)控，通過不斷的確認修改評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終按要求完成包裝工藝設(shè)計，為產(chǎn)品的包裝工作提前做好相應(yīng)規(guī)范，減少產(chǎn)品在包裝過程問題產(chǎn)生，以及減少因包裝不當(dāng)而導(dǎo)致產(chǎn)品損耗量增加，確保最終包裝出來的產(chǎn)品有質(zhì)量保證的，減少產(chǎn)品生產(chǎn)成本。產(chǎn)品試產(chǎn)概述與分析產(chǎn)品試產(chǎn)管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)結(jié)果校驗，產(chǎn)品試產(chǎn)是否成功，直接影響接下來產(chǎn)品批量生產(chǎn)工作，因此產(chǎn)品試產(chǎn)工作需要信息化管理，目的是將產(chǎn)品樣品制作、產(chǎn)品試產(chǎn)、移交生產(chǎn)等整體試產(chǎn)工作過程形成無紙化信息管理，讓產(chǎn)品試產(chǎn)各個階段工作負責(zé)人可以很清晰地了解到當(dāng)前產(chǎn)品試產(chǎn)工作的進度，問題匯總、問題處理情況等，可以實時掌控產(chǎn)品試產(chǎn)工作總體進度階段，同時也讓各個產(chǎn)品試產(chǎn)階段的負責(zé)人清楚自己的產(chǎn)品試產(chǎn)工作任務(wù)，隨時收到工作進度提醒，確保按時完成產(chǎn)品試產(chǎn)工作任務(wù)。電子制造企業(yè)在新產(chǎn)品試產(chǎn)過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：產(chǎn)品樣品制作過程中問題收集困難，問題處理延緩；各類信息共享不順，導(dǎo)致很多問題重復(fù)發(fā)生，沒有得到很好解決；樣品評審過程時間過長，評審記錄歸檔困難；產(chǎn)品試產(chǎn)記錄填寫困難，沒有形成信息共享；產(chǎn)品樣品移交資料不全，影響產(chǎn)品生產(chǎn)。方案框架模塊與功能樣品制作通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品試產(chǎn)管理，產(chǎn)品樣品制作，是產(chǎn)品在試產(chǎn)前的一項重要工作，同時產(chǎn)品樣品的制作工作也是整個產(chǎn)品研發(fā)過程中最終落地的第一步，用信息化的手段來進行產(chǎn)品樣品制作的管理是必要的，這樣可以進行樣品制作進度實時跟進，確保整個樣品制作過程不會出現(xiàn)分差，確保制作出來的產(chǎn)品樣品跟產(chǎn)品研發(fā)方案要求是一致的，為產(chǎn)品試產(chǎn)及接下來產(chǎn)品生產(chǎn)打下厚實基礎(chǔ)。產(chǎn)品樣品制作完成之后，需要通過嚴謹評審過程，通過信息化手段來監(jiān)控整個評審過程是必須，樣品評審過程中，需要設(shè)計總監(jiān)、工藝總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品樣品工作進行評審監(jiān)控，通過不斷的確認修改評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終實現(xiàn)樣品是按研發(fā)方案完成的，為產(chǎn)品的試產(chǎn)工作提前做好模板參考，讓整個產(chǎn)品試產(chǎn)工作變得更容易。產(chǎn)品試產(chǎn)通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品試產(chǎn)管理，產(chǎn)品樣品制作工作完成之后，而且評審?fù)ㄟ^之后，自動觸《發(fā)產(chǎn)品試產(chǎn)單》工作，通過信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品試產(chǎn)工作無紙化、流程化監(jiān)控；在產(chǎn)品試產(chǎn)過程中每項指標(biāo)變化需要實時登記并共享出去，讓所有參與者及時了解整個試產(chǎn)過程，提高試產(chǎn)工作效率，并且保證試產(chǎn)質(zhì)量。產(chǎn)品試產(chǎn)工作實質(zhì)是一個產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的過程，這個過程必須滿足兩個要求，第一個要求，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否跟樣品是一樣的；第二個要求，在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)過程，容易出現(xiàn)哪些問題？解決方法是什么？這些都需要實時記錄并存檔；因此產(chǎn)品試產(chǎn)工作完成之后進行產(chǎn)品評審是必須的，這個評審過程需要通過信息化手段記錄，產(chǎn)品試產(chǎn)評審工作是需要經(jīng)過設(shè)計總監(jiān)、工藝總監(jiān)、研發(fā)副總經(jīng)理等多個級別人員對產(chǎn)品樣品工作進行評審監(jiān)控的，通過不斷的確認修改評審（第一次評審、第二次評審、第三次評審、第四次評審、第五次評審……），最終確保試產(chǎn)出來的樣品有質(zhì)量保證的，并且是可以批量化生產(chǎn)的。產(chǎn)品試產(chǎn)工作完成之后，接下來即將進行真正產(chǎn)品批量生產(chǎn)工作，因為角色轉(zhuǎn)換了，所以工作的交接非常重要。必須通過信息化手段確保整個工作交接過程的過程是合規(guī)的，同時所有樣品及相關(guān)文件是完整的。交接工作是否能夠順利完成，直接會影響到接下來的產(chǎn)品批量生產(chǎn)工作，進而影響產(chǎn)品交付。產(chǎn)品生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理概述與分析生產(chǎn)計劃管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中能有一個好的中樞指揮，嚴謹控制生產(chǎn)過程順利進完成，一份完整的生產(chǎn)計劃會讓你的生產(chǎn)工作事半功倍。電子產(chǎn)品的制造，需要涉及到方方面面的配合，首先你要對每條產(chǎn)線的人力狀況、機器設(shè)備狀況、料件狀況有充分的了解，其次是要知道各個工位的產(chǎn)能、每班的成品產(chǎn)能是多少、庫存有多少，客戶需求與交期要求，各種料件是否能夠滿足生產(chǎn)所需等，才成很好地完成生產(chǎn)任務(wù)。重視生產(chǎn)計劃的重要性，防止生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃將失去了其指導(dǎo)意義。生產(chǎn)計劃管理需集成ERP系統(tǒng)，讓數(shù)據(jù)xx互通。電子制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；杜絕生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；物料呆滯，庫存積壓資金無人管，造成浪費；健全組織結(jié)構(gòu)，職責(zé)明確,出了問題是誰責(zé)任。；方案框架模塊與功能計劃總表由生產(chǎn)計劃部門按照當(dāng)前生產(chǎn)訂單需要進行生產(chǎn)計劃總表設(shè)計提交，并且通過生產(chǎn)副總、總經(jīng)理等多層級別審批，最終形成生產(chǎn)計劃總表。生產(chǎn)計劃總表，同時需劃分出訂單生產(chǎn)計劃總表，同樣需要通過生產(chǎn)副總、總經(jīng)理等多層級別審批，最終形成訂單生產(chǎn)計劃總表。計劃分解表通過總計劃來劃分季度生產(chǎn)計劃，而且明確到生產(chǎn)部門，責(zé)任到部門，同時需要通過生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理等多層級別審批，最終形成該部門的季度生產(chǎn)計劃表。部門負責(zé)人根據(jù)部門季度生產(chǎn)計劃，規(guī)劃出部門月度生產(chǎn)計劃表，同時需要上報給生產(chǎn)副總、總經(jīng)理等多層級別審批，最終形成該部門的月度生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)組長根據(jù)部門月度生產(chǎn)計劃，規(guī)劃出部門每周生產(chǎn)計劃表，同時需要上報給部門負責(zé)人、生產(chǎn)副總等多層級別審批，最終形成該部門的每周生產(chǎn)計劃表。通過與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)信息統(tǒng)一共享，在生產(chǎn)計劃階段所涉及原料、物料如果庫存不夠直接與采購部門商議采購。計劃報告表按照生產(chǎn)計劃進行計劃生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)成果進行產(chǎn)品進度匯報，匯報從周報開始，由生產(chǎn)負責(zé)人向生產(chǎn)組長及生產(chǎn)部門負責(zé)進行匯報。利用信息化手段，匯報結(jié)果可以層層匯總。根據(jù)每周《生產(chǎn)進度表》匯報情況，由生產(chǎn)組長進行匯總每月度生產(chǎn)進度表，然后逐級上報給生產(chǎn)部門負責(zé)人及生產(chǎn)副總。平臺實現(xiàn)無紙化信息上報匯報，領(lǐng)導(dǎo)審閱實現(xiàn)移動化，隨時隨地可以完成辦公，提高工作效率。根據(jù)每月《生產(chǎn)進度表》匯報情況，由生產(chǎn)部門負責(zé)人進行匯總每季度生產(chǎn)進度表，然后逐級上報給生產(chǎn)副總及總經(jīng)理。平臺實現(xiàn)無紙化信息上報匯報，領(lǐng)導(dǎo)審閱實現(xiàn)移動化，隨時隨地可以完成辦公，提高工作效率。平臺同時可以與ERP系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)信息統(tǒng)一共享，方便領(lǐng)導(dǎo)查閱。生產(chǎn)工時管理概述與分析生產(chǎn)工時管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造過程工時無紙化記錄，自動匯總，改變員工工資核算及產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算統(tǒng)計困難現(xiàn)狀。嚴謹控制生產(chǎn)工時管理，一個自動化的生產(chǎn)工時記錄平臺會讓你的核算工作事半功倍，同時可以避免過多的勞務(wù)糾紛，實現(xiàn)和諧生產(chǎn)，高效生產(chǎn)。電子制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程由于工時管理不當(dāng)遇見以下問題：工時紙質(zhì)記錄，容易丟失，接下就會產(chǎn)生糾紛，影響生產(chǎn)；工時匯總困難，經(jīng)常發(fā)生員工工資延發(fā)的現(xiàn)象，影響和諧；工時記錄不全，產(chǎn)品生產(chǎn)生成核算不準；工時統(tǒng)計費事，增加工作量，增加成本。方案框架模塊與功能工時錄入生產(chǎn)工作錄入工作由生產(chǎn)統(tǒng)計員周期性統(tǒng)計發(fā)起，流程需要員工核實簽字，然后由生產(chǎn)小組負責(zé)人、生產(chǎn)部門負責(zé)人來進行審核，審核通過后生成正式工時數(shù)據(jù)，進入工時信息管理庫。整個審批過程有員工本人的簽字，減少了后期工資核算糾紛。工時匯總根據(jù)每次工時的錄入信息，系統(tǒng)自動累加匯總每個員工的工時，為后期員工的薪酬核算以及產(chǎn)品生產(chǎn)成本核算提供真實有效期數(shù)據(jù)。系統(tǒng)自動匯總，避免人為操作失誤，增加了數(shù)據(jù)準確性，同時提高工作效率，最終實現(xiàn)和諧、高效生產(chǎn)。物料采購管理供應(yīng)商管理概述與分析在電子制造企業(yè)發(fā)展過程中，供應(yīng)鏈的競爭越發(fā)激烈，所有企業(yè)都會面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進服務(wù)的壓力。企業(yè)的供應(yīng)鏈是否健康持續(xù)發(fā)展，直接影響企業(yè)命門。在當(dāng)今競爭越發(fā)激烈的環(huán)境，很多企業(yè)已經(jīng)意識到，企業(yè)如獲取更大的利潤，不再是產(chǎn)品單價越高利潤越大，因為當(dāng)你的價格高的時候，你會失去你的客戶，因為很多人的價格比你低，所以客戶會選擇他們；因此嚴格控制產(chǎn)品成本才是王道，而電子產(chǎn)品的成本60%以上是來源于物料采購成本?？梢钥闯?，物料采購已然成為電子制造企業(yè)運營獲取利潤的重要來源。而采購活動中，企業(yè)付款的對像是物料供應(yīng)商。因此，如何獲取優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商是電子制造企業(yè)的一項重要的戰(zhàn)略任務(wù)。如何在眾多的供應(yīng)商中快速找到優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，必須借助信息化手段對供應(yīng)商進行管理。電子制造企業(yè)在供應(yīng)商管理過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：沒有規(guī)范考評制度，不合格的供應(yīng)商還在供貨，影響供貨質(zhì)量；供應(yīng)商資料保存零散，都是在各個采購員手中，供應(yīng)商數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)共享，由于采購人員流動會對采購工作帶來影響沒有與供應(yīng)商的溝通統(tǒng)一通道，導(dǎo)致信息渠道不暢通，增加溝通成本；供應(yīng)商信用管理與業(yè)績管理沒有建立起來，影響供應(yīng)商評級；由于訂單變化太快，沒法及時傳遞信息，與供應(yīng)商之間經(jīng)理發(fā)生摩擦，影響雙方合作，臨時轉(zhuǎn)換供應(yīng)商成本較高；缺乏供應(yīng)商價格信息管理，無法判斷報價是否合理，增加采購成本。方案框架模塊與功能供應(yīng)商檔案管理新開發(fā)的供應(yīng)商信息的錄入，需要經(jīng)過多層級別領(lǐng)導(dǎo)審核，確保供應(yīng)商信息真實有效才能進入供應(yīng)商檔案庫。對于舊的供應(yīng)商信息，由于數(shù)量較多，則可以通過excel批量導(dǎo)入供應(yīng)商的檔案庫里。供應(yīng)商資質(zhì)管理新的供應(yīng)商招納進來之后，需要對其進行新的一輪質(zhì)量體系審核，這也是供應(yīng)商管理過程中的重要內(nèi)容，這種考評是要結(jié)合供應(yīng)市場調(diào)研分析對供應(yīng)商真實情況進行逐一核實，通過多層級別審核才能完成資質(zhì)審核，同時也是為了能招納到一個潛在的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商打下夯實基礎(chǔ)，相關(guān)的資質(zhì)審核信息會同步到供應(yīng)商信息庫里去。供應(yīng)商認證管理供應(yīng)商需要通過相關(guān)認證才能成為正式供應(yīng)商，認證分兩個環(huán)節(jié)，第一個環(huán)節(jié)是：產(chǎn)品試用；第二個環(huán)節(jié)是：現(xiàn)場考察。1、供應(yīng)商產(chǎn)品試用：由于電子制造企業(yè)的供應(yīng)商提供的是生產(chǎn)物料，因此必須進行生產(chǎn)物料試用，通過試用情況，由質(zhì)檢、倉庫、生產(chǎn)等部門進行綜合評價，根據(jù)應(yīng)用情況，做出試用評價。物料生產(chǎn)試用考評流程最終會流向供應(yīng)副總，他（她）會綜合各個部門相關(guān)意見，最終做出決定產(chǎn)品試用是否通過。2、供應(yīng)商現(xiàn)場考察根據(jù)供應(yīng)商前期提供相關(guān)信息，由相關(guān)團隊進行實地考察，逐一核實之前供應(yīng)商提供的所有信息，回來之后對該供應(yīng)商進行考評認證審核。現(xiàn)場考察考評流程最終會流向供應(yīng)副總，綜合各個考評人的意見，最終由供應(yīng)副總進行最后確定，該供應(yīng)商是否符合企業(yè)供應(yīng)商認證要求，進行批準該供應(yīng)商正式成為企業(yè)的供應(yīng)商。3、供應(yīng)商準入審批在供應(yīng)商通前面兩個重要認證環(huán)節(jié)后，基本已經(jīng)步入了正式供應(yīng)商，但在此之后還需要做最后一步，那就是發(fā)起一個供應(yīng)商準入審批單，通過審批后才能真正成為供應(yīng)商，一場按照企業(yè)規(guī)制度來。供應(yīng)商準入審批表的內(nèi)容必須完整，由專人發(fā)起，通過審批之后才能成為正式供應(yīng)商，同時這些信息自動儲存留檔。供應(yīng)商價格管理企業(yè)與供應(yīng)商的合作過程中，不管是供應(yīng)商物料報價還是物料交易的價格，系統(tǒng)都會自動存檔，下次采購?fù)瑯拥奈锪蠒r，會自動過濾提取合適供應(yīng)商（供應(yīng)商等級高及物料價格低者為標(biāo)準），減少人為操作，提高工作效率，同時降低采購成本。供應(yīng)商考核管理在每次跟供應(yīng)商完成采購任務(wù)后，都需要及時對供應(yīng)商做出考核評估，記錄在案，每次考核都是對供應(yīng)商信用、能力、服務(wù)、等級的考核。評分小組成各施其職評分小組成各施其職，給自己負責(zé)的環(huán)節(jié)進行評分通過綜合評定后的得分，系統(tǒng)自動形成供應(yīng)商的對應(yīng)該級別，如：A級90－100分優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商B級80－90分中等供應(yīng)商C級70－80分一般供應(yīng)商D級60－70分及格供應(yīng)商E級60分以下為不合格供應(yīng)商，連續(xù)三次被評為E級的供應(yīng)商，將取消供應(yīng)商資格。供應(yīng)商退出管理根據(jù)企業(yè)供應(yīng)商制度的規(guī)定，在各項評估考評中結(jié)果顯示該供應(yīng)商有信譽、能力、服務(wù)質(zhì)量下降情況或在履行合同過程中出現(xiàn)嚴重違約的，可依據(jù)合同條款終止合同不再續(xù)用，并且可以通過供應(yīng)商退出評審環(huán)節(jié)剔除不合格的供應(yīng)商。決不允許不合格的供應(yīng)商可以繼續(xù)給企業(yè)供貨。供應(yīng)商退出也并不是某個部門說得算的，是要通過發(fā)起《供應(yīng)商退出審批單》，然后經(jīng)過相關(guān)部門審批通過之后才能進行退出。供應(yīng)商退出審批通過后，該供應(yīng)商信息將被標(biāo)識“退出狀態(tài)”，以后所有的采購訂單將選擇不了該供應(yīng)商。采購管理概述與分析近年隨著物價的增漲，各類原材料的價格也是水漲船，電子產(chǎn)品的原材料的價格的增長特別突出，現(xiàn)如今的電子產(chǎn)品的成本60%是來源于物料采購成本。電子制造企業(yè)的供應(yīng)鏈的競爭越發(fā)激烈，所有企業(yè)幾乎面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進服務(wù)的壓力。企業(yè)的供應(yīng)鏈是否健康持續(xù)發(fā)展，直接影響企業(yè)命門。企業(yè)要發(fā)展，必須追求利潤最大化，控制產(chǎn)品的成本就等于增加了產(chǎn)品的利潤，物料采購已然成為電子制造企業(yè)運營獲取利潤的重要來源。必須借助信息化的手段將物料采購管理起來。電子制造企業(yè)在采購管理過程當(dāng)中經(jīng)常會遇見以下問題：采購需求沒有及時響應(yīng)，直接影響銷售訂單交付；物料采購過程中普遍存在價格上偏高，增加了產(chǎn)品成本，直接影響銷售競爭力。采購物料倉儲管理不到位，沒法及時掌控倉儲情況，直接影響生產(chǎn)進度，影響產(chǎn)品交付時間。物料采購在數(shù)量、質(zhì)量、時間上經(jīng)常出現(xiàn)問題，將直接影響訂單交貨期，影響銷售信用；有信息孤島，生產(chǎn)部門與采購部門沒有統(tǒng)一溝通平臺，導(dǎo)致了溝通障礙，增加了溝通成本；與供應(yīng)商之間溝信息傳遞沒有統(tǒng)一平臺，直接影響采購進度；無法跟蹤采購情況，包括請購單處理、采購單處理、詢價單報價單處理；運輸處理、收貨處理、質(zhì)量控制等。缺乏制約（采購事務(wù)的授權(quán)、簽發(fā)、批準、執(zhí)行和記錄沒有進行職務(wù)分類），容易導(dǎo)致暗箱操作。缺乏對供應(yīng)商的評價和管理。方案框架模塊與功能采購需求管理物料采購需求源于產(chǎn)品計劃生產(chǎn)，可以跟ERP系統(tǒng)集成，將ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃中需要進行物料采購信息進行推送，最終通過xx平臺完成流程審批，再將結(jié)果返回到ERP系統(tǒng)中去。采購計劃管理采購計劃階段主要是針對之前提報的所有采購需求（可能是一次，也可能是多次）進行分類和評估，最終成立采購計劃單，對所采購的物料進行分析決策，制定供應(yīng)商準入資格，判斷是否采用招標(biāo)，或是采用詢價和競價的形式，通過相關(guān)部門負責(zé)人的決策，最終形成采購預(yù)案，同時發(fā)布出去。采購競價管理采購計劃信息發(fā)布出去后，相應(yīng)的供應(yīng)商會收到信息，從而進行采購報價。推送給供應(yīng)商的采購信息是帶二維碼的，供應(yīng)商直接掃描二維碼即可以進行采購報價，報價信息直接同步到采購系統(tǒng)中去，如下圖：供應(yīng)商的報價會自動同步到供應(yīng)商的歷史報價信息中去，信息自動同步，避免暗箱操作，讓所有供應(yīng)商公平競爭，供應(yīng)商報價信息一旦進入供應(yīng)商歷史記錄信息中，下采購訂單的時候，系統(tǒng)會自動過濾提取合適供應(yīng)商（供應(yīng)商等級高及物料價格低者為標(biāo)準）來進行采購，降低采購成本。采購執(zhí)行管理采購競價階段工作完成之后，將進行采購執(zhí)行工作，第一步：下采購單，下采購訂單的時候系統(tǒng)會自動過濾提取合適供應(yīng)商（供應(yīng)商等級高及物料價格低者為標(biāo)準）來進行采購，當(dāng)然還需要通過相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核，確保本次物料采購是選擇了最合適的供應(yīng)商，審核通過之后相關(guān)采購人員與供應(yīng)商進行物料采購。第二步：采購付款，有些供應(yīng)商可能需要交貨前付款，也有些供應(yīng)商可能是交貨后付款，根據(jù)采購合同約定，給供應(yīng)商進行采購付款申請，審批完成之后由財務(wù)打款，這里可以跟ERP系統(tǒng)及財務(wù)系統(tǒng)集成，采購付款申請可以直接生成會計憑同步到財務(wù)系統(tǒng)中去，減輕財務(wù)人員會計憑證錄入工作量。第三步：物料入庫，倉儲部門收到供應(yīng)商發(fā)過來的物料并進行入庫，同時經(jīng)過相關(guān)人員核實，標(biāo)志著物料采購工作完成。職能運營解決方案行政管理部宿舍管理概述與分析宿舍管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)員工住宿信息化管理，實現(xiàn)企業(yè)宿舍資源合同安排與調(diào)配?？梢詫⑵髽I(yè)所有的宿舍資源統(tǒng)一起來管理，不管員工是入住、調(diào)換、退住都必須按照企業(yè)正規(guī)流程辦理，嚴禁未經(jīng)允計私自入住，調(diào)換等行為，確保員工人身安全，讓員工住得舒心，工作熱情提高，提高工作效率。電子制造企業(yè)在傳統(tǒng)宿舍管理中經(jīng)常遇見以下問題：宿舍資源查找不方便，影響宿舍入住率；經(jīng)常有員工私自入住，而無從查起；員工私自調(diào)換宿舍，管理困難；已經(jīng)離職的員工還住在宿舍，占有公家資源。方案框架模塊與功能宿舍檔案管理宿舍檔案支持批量導(dǎo)入，宿舍信息主要有所屬單位、樓號、房號、容納人數(shù)、已入住人數(shù)、剩余床位數(shù)等，當(dāng)剩余床位為0的時候，該房間不再接收新的入住申請。員工入住管理宿舍入住分三種：一種是員工長期入??；另一種是員工出差入住（不同廠區(qū)之間出差）；第三種是客戶或親友入住；不管是哪一種情況，都必須按照公司規(guī)章制度辦理，信息化規(guī)范管理，確保入住舒適、安全有保障。企業(yè)的員工不管是哪種情況，是他本人入住申請都是免費用，而長期入住申請可以申請單間，標(biāo)準間，夫妻房等，標(biāo)準間是沒有條件限制的，單間入住條件，則是主管及以上職位才可以申請，夫妻房則需要夫妻兩人同時在企業(yè)上班才滿足條件。客戶入住也是免費的，而親友入住可能需要收取一定費用，一切按企業(yè)規(guī)章制度來辦理。員工調(diào)換宿舍管理宿舍調(diào)換有兩類：一類是長住調(diào)換；另一類是客房調(diào)換。長住調(diào)換分兩種情況：一種是：同種類別宿舍調(diào)換；另一種是：不同類別宿舍調(diào)換。不同類別調(diào)換又分為：標(biāo)準間換單間（職位升到主管及以上了），標(biāo)準間換夫妻房（結(jié)婚了，并且兩夫妻都在企業(yè)上班），單間換夫妻房（結(jié)婚了，并且兩夫妻都在企業(yè)上班）。而不管是哪一種情況，都必須按照公司規(guī)章制度辦理，信息化規(guī)范管理，確保入住舒適、安全有保障。員工退房管理員工退房分兩類：一類是長住宿舍退房；另一類是客房退房。其中客房退房必須在入住前一天申請；而長住宿舍退房分兩種：一種是離職必須退房（辦理離退手續(xù)后三天之內(nèi)完成），另一種是員工不想住企業(yè)宿舍自愿退房（可能在廠區(qū)附近租了房子），而不管是哪一種情況，都必須按照公司規(guī)章制度辦理，信息化規(guī)范管理，優(yōu)化企業(yè)宿舍資源管理，提供強有力安全保障。不管是入住、調(diào)換、退房操作，相關(guān)信息都會自動同步到宿舍信息檔案中去，信息實時更新，看到的宿舍信息永遠是最新的。設(shè)備管理部生產(chǎn)設(shè)備管理概述與分析生產(chǎn)設(shè)備管理的建立是為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造過程中對生產(chǎn)設(shè)備各類需求能夠系統(tǒng)化管理，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供足夠保證。生產(chǎn)設(shè)備管理模塊目的是對生產(chǎn)設(shè)備需求、設(shè)備入廠、設(shè)備改造、設(shè)備轉(zhuǎn)移、設(shè)備出售或報廢等階段進行系統(tǒng)化管理，讓每個設(shè)備需求得到滿足，同時讓每臺設(shè)備發(fā)揮他最大能量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。電子制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程由設(shè)備管理不當(dāng)遇見以下問題：生產(chǎn)設(shè)備需求沒有得到合同響應(yīng)，直接影響生產(chǎn)進度；設(shè)備安裝把關(guān)不嚴，影響設(shè)備生命周期；設(shè)備改造不及時，影響設(shè)備生產(chǎn)力；多余設(shè)備積閑置，造成設(shè)備資源浪費；一些沒有用的設(shè)備，沒有能出手，造成資產(chǎn)浪費。方案框架模塊與功能設(shè)備需求相關(guān)生產(chǎn)執(zhí)行部門根據(jù)實質(zhì)工作需要進行設(shè)備需求采購申請發(fā)起，并且提供詳細資料說明，由多層級別審批核準通過后，由采購部門執(zhí)行購買。設(shè)備采購?fù)瓿芍髣t進行安裝調(diào)試，由各個技術(shù)部門進行評審。設(shè)備入廠設(shè)備入廠安裝完成之后，由各相關(guān)部門對設(shè)備進行各類指標(biāo)測試，所有測試結(jié)果形成文檔上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，測試指示是良好的，才能完成設(shè)備入廠驗收。設(shè)備驗收完成之后由使用部門進行使用生產(chǎn)并保管。設(shè)備更造設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)會出現(xiàn)性能、產(chǎn)能等問題，使用部門則需求打報告，對設(shè)備進行申請維修改造，設(shè)備改造完成之后，則需要對設(shè)備進行重新測試，所有測試結(jié)果記錄在案并且上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，所有測試指標(biāo)都通過后，才能完成設(shè)備改造驗收。設(shè)備改造完成之后繼生產(chǎn)使用，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備轉(zhuǎn)移閑置的生產(chǎn)設(shè)備可以進行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移給需要使用的部門，實現(xiàn)設(shè)備資源最大優(yōu)化配置，設(shè)備的轉(zhuǎn)移，意味著設(shè)備使用部門及保管部門發(fā)生了變化，需要發(fā)起設(shè)備轉(zhuǎn)移流程，上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行審批，審批通過之后才能進行設(shè)備轉(zhuǎn)移。設(shè)備出售或報廢當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完成它的使命，而且他尚有使用價值的時候，可以進行設(shè)備出售，讓設(shè)備實現(xiàn)最大價值，設(shè)備出售需要上報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審