DB41T 2364-2022 工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術規(guī)范

41I 3 3 9 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：河南省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心、河南省信陽生態(tài)環(huán)境監(jiān)1工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術規(guī)范算、質(zhì)量保證與控制、報告編制以及泄漏檢測與修復運行情況檢查等GB30871化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分HJ733泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則HJ1230工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術指南2物排放標準的，執(zhí)行GB37822規(guī)定的揮發(fā)性有機液體定義3密封點檔案后開展現(xiàn)場檢測和泄漏修復工作工作過程等進行安全條件評估，符合安全條件時方可應收集企業(yè)信息、工藝信息、裝置信息、密封點信息應包括裝置名稱、類別、生產(chǎn)能力、裝置布局、工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）應包括受控裝置（含VOCs物料的裝置）、反應單元/工段、P&ID圖號、組件編碼、擴展號、密封點位置描述、密封點類型、密封點尺寸、介質(zhì)狀態(tài)（氣體/蒸氣、輕液、重液）、是否不可達密封點、不5.2適合性分析分析裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和各類VOCs的組分和含量，建立45.2.2設備與管線組件適合性分析5.3物料狀態(tài)辨識及邊界劃分基于PFD、P&ID辨識物料狀態(tài)，根據(jù)工藝重液進行分類。VOCs物料在工藝條件下為液態(tài)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)不足以進一步辨識其狀態(tài)的宜按輕液a)VOCs物料與其他介質(zhì)（如氫氣、氮氣、蒸5.4密封點識別5.4.1密封點5.4.2密封點分類密封點主要分為:泵（P）、壓縮機（軸封Y）、攪拌器（軸封A）、閥門（V泄壓設備5.4.3不可達密封點辨識不可達密封點辨識條件和不可達密封點控制指標按HJ5.5密封點檔案5.5.1檔案信息組分含量、工藝條件等輔助信息，其中基本信息為必需項。密封點檔案信息具體內(nèi)容5.5.2建檔方式5.5.2.1基本要求5.5.2.2掛牌建檔55.5.2.3拍照建檔5.5.2.5條形碼/二維碼建檔過30個，且在同一操作平臺可以實施檢測。賦予每個群組唯一性編碼，宜采取“裝置代碼”+“位置代碼”的組合方式，而密封點標識通過其唯一性編碼實現(xiàn)，格式可為“群組編碼-密封點擴展號”。編碼5.6現(xiàn)場檢測5.6.2.1檢測儀器子化檢測儀應符合HJ733的相關規(guī)定，同時還應滿足以下性b)檢測儀器或輔助工具應具有自動讀取最大值功能；5.6.2.2響應因子獲取或依據(jù)HJ733規(guī)定的方法確定其響應因子。當VOCs物料為多組分時，············································xiRFi組分i的65.6.2.3響應因子應用Svm經(jīng)過響應因子修正后的泄漏檢測值，單位為微摩爾每摩爾(μmol/molSv密封點泄漏檢測值，單位為微摩爾每摩爾(μmol/mol）。b)RFm＞10，選擇物料中RFm＞10組分或響應特性相近組分的氣體標準物質(zhì)為校準氣體，按c)不在儀器制造商提供的響應因子清單中，且無法獲取到相應氣體標準5.6.2.4儀器準備性檢查、儀器零點和示值檢查的相關要求按HJ15.6.2.5檢測與讀數(shù)檢測與讀數(shù)按HJ733相關要求執(zhí)行。環(huán)境本底值檢測、檢測位置等現(xiàn)場檢測具體要求按HJ1230相同一密封點包含兩個及兩個以上檢測部位的，按處理后應進行零點與示值檢查。由于氮氣、VOC5.6.2.6數(shù)據(jù)記錄與處理測定結束后，按照以下規(guī)則進行檢測結果記錄及數(shù)b)計算的泄漏檢測值小于1μmol/mol，泄漏檢測值取零；儀器檢測稀釋等方法測定，或按泄漏檢測值大于或等于100000μmol/mol處理；儀器檢測結果為“FO”氣團時，則該密封點可認定為泄漏點。現(xiàn)場使用紅外熱成像儀時應a)開機后應對儀器進行自動校準，校準時間不7d)風速達到六級或者雨雪等天氣應停止檢f)拍攝任何泄漏影像時應側(cè)風拍攝，不宜逆風或者順風拍攝；g)拍攝時應避免畫面內(nèi)出現(xiàn)高低溫度差距較大的物體。采用紅外熱成像法確認的泄漏點，應保留點位及周邊的光學和紅外圖片、視頻資料。5.6.5.1基本要求密封點最低檢測頻次應符合企業(yè)所屬行業(yè)標準規(guī)定的檢測頻次，所屬行業(yè)未發(fā)布標準，執(zhí)行表11泵-2 3 4-5-6 7 8 9-5.6.5.2其他要求a)企業(yè)宜參照本文件5.6條的要求，定期對正常工況下的有機廢氣備用排空管線、應急排放口等，及處于閥盤關閉狀態(tài)時的儲罐罐頂呼吸閥實施現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，防止d)輕液流經(jīng)的設備和管線組件每周應進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液跡象；8e)當環(huán)境氣象條件超出儀器使用溫度范圍時，可向當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門申請變更相鄰兩輪次檢測f)對于間歇式生產(chǎn)裝置或設備與管線組件，停產(chǎn)期間不含VOCs5.7泄漏認定與標識2的規(guī)定進行泄漏認定。發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時系掛泄漏標識牌或作出相應標識；對于結構復雜或尺寸較大的設備與管線組件，可采取在密封點上作標記、利用防爆相機拍照或其他方式記錄泄漏具體表2泄漏認定濃度值5.8泄漏修復5.8.1泄漏修復要求試維修。當出現(xiàn)事故性排放時，企業(yè)應立即采取措施嘗試修首次嘗試維修后仍然泄漏，除符合5.8.2條規(guī)定外的，應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15d內(nèi)進行實質(zhì)性維修5.8.2延遲修復要求b)立即修復存在重大爆炸、燃燒等安全風險；c)泄漏密封點立即維修產(chǎn)生VOCs排放量大于延遲修復的排放量，泄），5.8.2.2符合延遲修復條件的密封點應依據(jù)5.6.5.8.3復測要求漏標識牌應一直保留至修復為止。完成維修的泄漏點按照5.6的要求進行5.9排放量核算9從LDAR質(zhì)量管理體系、項目建立、現(xiàn)場檢測三個方面來進行質(zhì)量保證與控制，具體按HJ1230中要息臺賬應長期保存，并根據(jù)裝置的變更情況定期更新，直至裝置報廢拆除。其他記錄保存不少于6a。b)檢測記錄。檢測儀器臺賬、校準氣體臺賬、儀器準備記錄、常規(guī)檢測記錄、環(huán)境本底值檢測記錄、非常規(guī)檢測或檢查記錄、零點與示值檢查記錄、漂移核查記錄、校準報告等；c)維修記錄。維修任務單、維修記錄、延遲d)企業(yè)內(nèi)部管理制度和內(nèi)審記錄，包括但不限于：內(nèi)審人員、內(nèi)審時間、資料審核記錄；b)信息查看：密封點基礎信息、校準信息、檢測信息、泄漏信息、維修信息等；總表見附錄D中表D.1，LDAR首輪統(tǒng)計表度LDAR統(tǒng)計表見附錄D中表D.3，年度LDAR報告編制要b)統(tǒng)計企業(yè)密封點臺賬中閥門、法蘭、泵密封等各密封類型所占比例；c)根據(jù)企業(yè)密封點臺賬中閥門、法蘭、泵密封等各密封類型所占比例與擬抽取密封點樣本量乘積（向上取整數(shù)確定閥門、法蘭、泵密封等各密封類型的抽樣數(shù)量，進行隨機抽樣。根據(jù)附錄E檢查項目打分后，依據(jù)檢查項目權重及各檢查要素權重，按公式（3）計算企業(yè)j第j個檢查項目；f每項檢查要素權重；k第k個檢查要素；n每項檢查項目包含的檢查要素A.1工作流程圖項目建立工作流程、現(xiàn)場檢測工作流程及泄漏修復工作流程分別見圖A.1、圖A.2序號裝置單元名稱密封點群組編碼密封點擴展號密封點類型物料名稱物料狀態(tài)是否保溫或保冷是否不可達點不可達原因定位設備定位設備方位)確至秒）測值mol）度mol）度注1：不可達原因應滿足5.4.3中關于不可VOCs質(zhì)量分數(shù)VOCs組分1摩??VOCs組分n摩注：企業(yè)開展LDAR項目時，應建立電子化的LDAR綜合管理系統(tǒng)進行本企業(yè)LDAR的運行和管理。率，詳見表C.1。若未記錄低于泄漏認定濃度限值的密封點的泄漏檢測值，可將泄漏認定濃度作為泄漏泵率:evocs=Σ1(FA,i×WFvocs,i×Ni)···················································(C.1)evocs密封點的VOCs排放速率，單位為千克每小時（kg/hFA,i密封點i排放系數(shù)，見表C.2；WFvocs流經(jīng)密封點i的物料中VOCs的平均質(zhì)量分數(shù)；閥泵注2：對于開放式的采樣點，采用平均排放系數(shù)法計算排放量。如果采樣過程中排出的置換殘液或氣未經(jīng)處理直接排入環(huán)境，按照“取樣連接系統(tǒng)”和“開口閥或開口管線”排放系數(shù)分別計算并加和；如果企業(yè)有收集處理123?數(shù)數(shù)泵c為某裝置一年各次檢測發(fā)現(xiàn)泄漏點總和，未修復或歸為E.1.2原輔料消耗量、原料材料特性、主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力、產(chǎn)量a)資料、裝置、物料狀態(tài)、確定受控密封點；b)密封點編碼，填寫信息表；E.3.3現(xiàn)場檢測記錄情況（含檢測日期、檢測時間、物料狀態(tài)、環(huán)E.4.2泄漏點的修復情況（包含首次嘗試維修、首次嘗試維修后泄漏點復測、延遲修復、原因、延遲d)裝置泄漏量的分析（據(jù)檢測結果依據(jù)排放e)修復前后泄漏量變化（據(jù)修復前后泄漏檢測值依據(jù)排放量核算方法進行核算得出修復前后泄對企業(yè)LDAR運行情況進行檢查，檢查內(nèi)容及評分見表F.1導書、現(xiàn)場檢測作業(yè)指導書、泄漏維修作業(yè)指導書，以及相關表單或記錄文件等。（企業(yè)委托第三方服23由第三方服務機構向企業(yè)提供檢測器材清單及相關證檢測儀器原理、性能符合要求，但數(shù)量不滿足氫火焰離子化檢測儀工作量需4由于環(huán)境氣象條件等原因?qū)е聶z測儀器不能正常使用，雖然向當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門申請變更，但未5泄漏認定符合國家、行業(yè)或地方標準的泄漏認定條件；泄漏點懸掛了6首次嘗試維修、實質(zhì)性維修時限要求符合國家、行業(yè)或地方標準規(guī)首次嘗試維修、實質(zhì)性維修時限要求不符合國家、行業(yè)或地方標準7未建立延遲修復清單；未制定停工檢修結束前完成延遲89抽測范圍內(nèi)的密封點臺賬信息與企業(yè)現(xiàn)場情況抽查范圍內(nèi)的密封點臺賬信息與企業(yè)現(xiàn)場情況基本一致，基本信息（必抽查范圍內(nèi)的密封點臺賬信息與企業(yè)現(xiàn)場不一致情況嚴重，包括：群組編碼與現(xiàn)場標識不一致；密抽查范圍內(nèi)的密封點企業(yè)最近一輪檢測數(shù)據(jù)具有可溯源性且檢測時間邏輯性合理；分別統(tǒng)計現(xiàn)場抽檢密封點的泄漏檢測值與企業(yè)最近一輪泄漏檢測值在不同區(qū)間(SV＜500μmol/mol、500μmol/mol≤SV的分布占比差值不超過±5%；或與企業(yè)負責檢測的人員同時開展檢測比抽查范圍內(nèi)的密封點企業(yè)最近一輪檢測數(shù)據(jù)具有可溯源性且檢測時間邏輯性合理；現(xiàn)場抽檢密封點的泄漏檢測值區(qū)間分布占比與企業(yè)最近一輪泄漏檢測值在不同區(qū)間分布占比差值±10%；或與企業(yè)負責檢測的人員同時開展檢測比對的抽查范圍內(nèi)的密封點企業(yè)最近一輪檢測數(shù)據(jù)具有可溯源性且檢測時間邏輯性合理；現(xiàn)場抽檢密封點±20%；或與企業(yè)負責檢測的人員同時開展檢測比對的抽查范圍內(nèi)的密封