磷酸裝置操作規(guī)程

[鍵入文字]工藝技術(shù)規(guī)程裝置概況本裝置設(shè)計(jì)能力為30wtP2O5/a。濃度為48-52%的濃磷酸，副產(chǎn)18-20%H2SiF61.43萬噸/年（以100%H2SiF6計(jì)），同時(shí)還排出廢渣（即二水石膏（CaSO4.2H2O））約150萬噸/年。其中磷酸主要用于生產(chǎn)DAP和PPA。氟硅酸用于生產(chǎn)氟化工產(chǎn)品。原料磷精礦漿來自鐵路貨場(chǎng)制漿系統(tǒng)用管道輸送而來。磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工藝，低位閃蒸冷卻移熱；過濾系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)臺(tái)式真空過濾，干法排渣；濃縮系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)濃縮工藝。萃取槽由五環(huán)公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制；過濾機(jī)為江蘇新宏大公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)。二水石膏由皮帶輸送至磷石膏堆場(chǎng)，供下游裝置使用。石墨換熱器由西格里公司供貨。裝置絕大多數(shù)機(jī)泵、攪拌器設(shè)備均由國(guó)內(nèi)知名廠家供貨。本裝置工藝特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，采用FCS集散控制系統(tǒng)集中控制。所處理的介質(zhì)酸性強(qiáng)，腐蝕性強(qiáng)且多為混合相流體，生產(chǎn)過程多在負(fù)壓下進(jìn)行。其設(shè)備特點(diǎn)為：用材特殊；設(shè)備防磨、防腐蝕要求高；密封要求嚴(yán)；襯膠等復(fù)合材料設(shè)備多，價(jià)值高，布置緊湊。本裝置工程建設(shè)由中國(guó)五環(huán)工程有限公司總承包，于2010年8月開工建設(shè)，2011年12月31日建成投產(chǎn)。產(chǎn)品說明本裝置的主要產(chǎn)品為磷酸，副產(chǎn)品為氟硅酸，磷酸用作生產(chǎn)磷銨和PPA的原料，氟硅酸用作氟化工生產(chǎn)的原料。其規(guī)格如下：1、濃磷酸2、氟硅酸P2O5≥48%wtH2SiF6≥18%wt含固量3-5%wtP2O5≤300ppmF≤0.7%wtCl-≤3000ppmSiO2≤0.3%wtSO42-≤1000ppmAl2O3+Fe2O3+MgO≤3%wt生產(chǎn)原理和主要化學(xué)反應(yīng)硫酸分解磷礦石后，生產(chǎn)二水硫酸鈣晶體（石膏）和濃度為26%左右的稀磷酸的混合料漿，然后經(jīng)過濾分離后得到成品稀酸，該稀酸經(jīng)蒸發(fā)水分提濃后，最終得到要求的成品磷酸。主要化學(xué)反應(yīng)為：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O↓+3H3PO4+HF↑實(shí)際上，該反應(yīng)分兩步完成：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF↑5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O==5CaSO4.2H2O↓+10H3PO4除去主要反應(yīng)外，還有許多副反應(yīng)，最為重要的如下：CaF2+H2SO4=CaSO4↓+2HF↑6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O3SiF4+2H2O=2H2SiF6+SiO2CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2↑+H2OFe2O3(或Al2O3)+2H3PO4=2FePO4(或AlPO4)+3H2OH2SiF6△SiF4+2HF↑Na2O(或K2O)+H2SiF6=Na2SiF6(或K2SiF6)↓+H2O工藝流程敘述及其控制特點(diǎn)根據(jù)工藝路線分別敘述如下：本裝置主要分為原料系統(tǒng)和主生產(chǎn)裝置，原料系統(tǒng)包括龍門吊、傾翻臺(tái)、皮帶輸送、精礦制漿等崗位；主裝置包括中控、反應(yīng)尾洗、過濾、濃縮氟回收、綜合罐區(qū)、循環(huán)水、磷石膏堆場(chǎng)等崗位。根據(jù)工藝路線分別敘述如下：原料系統(tǒng)（龍門吊、傾翻臺(tái)、調(diào)漿等崗位）由火車運(yùn)輸來的磷精礦（含水8-10%）集裝箱，由龍門吊吊到傾翻臺(tái)崗位卸料，再通過料斗與皮帶輸送機(jī)計(jì)量后送入礦漿配制槽V4105中，同時(shí)加入一定比例的工藝水（來自污水處理站或酸性水），并用攪拌器快速攪拌成含固量為65-70%的磷礦漿溢流進(jìn)入調(diào)漿槽V4101進(jìn)行再次調(diào)漿和緩沖，并用攪拌器快速攪拌，使磷礦和工藝水進(jìn)一步混合，調(diào)整好礦漿的含固量在68%左右。然后通過調(diào)漿槽泵P4101打入礦漿儲(chǔ)槽。然后用兩級(jí)串聯(lián)的礦漿貯槽泵將礦漿送入礦漿給料槽。最后通過礦漿給料泵送入反應(yīng)槽。中控崗位中控室是裝置的控制中心，采用FCS集散控制系統(tǒng)集中控制。反應(yīng)尾洗崗位含固量為65-70%的磷礦漿來自礦漿給料槽V4103A/B（該槽具有一天的緩沖能力，它配有礦漿槽攪拌器A4103來保持固體懸?。?，由礦漿給料泵（P4103）送至反應(yīng)槽（V4201）第1＃室。礦漿給料泵（P4103）為變頻調(diào)速泵，通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速以達(dá)到生產(chǎn)要求的礦漿流量。98%的濃硫酸來自硫酸槽（V4606），經(jīng)硫酸泵（P4608）送至反應(yīng)槽（V4201）的第2＃室、第3＃室，通過調(diào)節(jié)FV4201和FV4202的閥門開度來控制加入2＃室和3＃室的比例（視礦而定，一般為2：1）和總流量，其總量與加入的礦漿量匹配。反應(yīng)槽為內(nèi)有6個(gè)室的矩形方格槽，每室配有一個(gè)三層漿葉的攪拌器；1～6室間的底部依次連通，槽頂配有連接至尾氣洗滌系統(tǒng)的兩個(gè)氣體收集器C1和C2，以維持反應(yīng)槽在微負(fù)壓狀態(tài)，避免反應(yīng)釋放的氣體逸出。磷礦漿加入反應(yīng)槽第1＃室，硫酸先與來自過濾系統(tǒng)的返酸在混合三通中混合，然后進(jìn)入反應(yīng)槽的第2＃室和第3＃室，返酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中料漿含固量和液相P2O5濃度，以使反應(yīng)料漿含固量控制在25~35%，液相P2O5濃度控制在27%左右。磷礦、硫酸和磷酸在反應(yīng)槽中發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，其生成的主產(chǎn)物為二水硫酸鈣（CaSO4.2H2O）結(jié)晶和稀磷酸的混合料漿，反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽第六室的低位閃冷循環(huán)泵（P4201）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從閃蒸冷卻器籍重力作用返回反應(yīng)槽的第一室。部分料漿由第6＃室溢流到三個(gè)相同串聯(lián)和帶有攪拌器的立式圓形消化槽（V4202A/B/C），以延長(zhǎng)停留時(shí)間，使反應(yīng)進(jìn)一步完全，使二水石膏結(jié)晶進(jìn)一步長(zhǎng)大，熟化的反應(yīng)料漿從第3＃消化槽（V4202C）進(jìn)入過濾給料泵（P4203）送往過濾機(jī)（F4301）。由于硫酸稀釋放熱和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了使反應(yīng)溫度維持在76-80℃，反應(yīng)料漿必須進(jìn)行冷卻，該過程是在低位閃蒸冷卻器（D4201）中完成的，即反應(yīng)料漿在位于第6＃室的低位閃冷給料泵（P4201）作用下進(jìn)入閃蒸冷卻器進(jìn)行閃蒸蒸發(fā)，冷卻后的料漿籍重力返回到反應(yīng)槽的第1＃室，如此不斷循環(huán)進(jìn)行，以保證得到合理的二水硫酸鈣結(jié)晶形狀。反應(yīng)料漿溫度是由低位閃冷器內(nèi)的真空度控制的，其絕對(duì)壓力正常為22-35KPa。從低位閃冷器（D4201）中蒸發(fā)出的汽體，首先在預(yù)冷凝器（E4201）中用來自預(yù)洗滌器泵(P4205)打上來的水冷凝部分蒸汽，被加熱后的熱水進(jìn)入熱水密封槽（V4204），再由濾餅洗滌泵（P4204）打上過濾機(jī)作濾餅洗水。從預(yù)冷凝器出來的氣體進(jìn)入預(yù)洗滌器，用來自尾氣洗滌系統(tǒng)的洗滌水（或磷石膏堆場(chǎng)調(diào)節(jié)水池返回池水、循環(huán)水）進(jìn)入預(yù)洗滌器（E4203）進(jìn)行預(yù)洗滌，洗滌液進(jìn)入預(yù)洗滌密封槽（V4205），由預(yù)洗滌器泵(P4205)打入預(yù)冷凝器。從預(yù)洗滌器出來的汽體進(jìn)入閃冷冷凝器（E4202），用酸性循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水返回酸性循環(huán)水站。出來的氣體經(jīng)冷凝器除霧器（S4201）進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P4202）抽出排入大氣，通過該真空泵前的空氣釋放閥（PV4202）或手動(dòng)閥調(diào)節(jié)空氣泄入量來維持低位閃冷器（D4201）內(nèi)的壓力。反應(yīng)槽（V4201）排出的含氟和CO2氣體通過氣體收集器C1和C2后與消化槽排出的尾氣匯合進(jìn)入文丘里洗滌器（T4503）洗滌后再進(jìn)入尾洗一、二洗滌塔(T4501和T4502)進(jìn)行多級(jí)洗滌，除去氣體中大部分氟化物，洗滌后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)煙囪排放到大氣。尾氣第二級(jí)洗滌塔(T4502)的洗滌水來自酸性循環(huán)水（或清潔循環(huán)水）通過第二洗滌塔一級(jí)循環(huán)泵（P4505）和二級(jí)循環(huán)泵(P4501)進(jìn)行三次洗滌，洗滌液經(jīng)第二洗滌塔一級(jí)循環(huán)泵（P4505）打到第一洗滌塔，經(jīng)第一洗滌塔循環(huán)泵(P4504)打回第一洗滌塔循環(huán)洗滌，洗滌液經(jīng)洗滌液輸送泵(P4502)送到熱水密封槽(V4204)。再由濾餅洗滌泵(P4204)打到過濾機(jī)(F4301)作濾餅洗水。過濾崗位過濾工序?qū)⒎磻?yīng)料漿中的磷酸與二水硫酸鈣結(jié)晶分離得到磷酸，其主要設(shè)備為江蘇新宏大生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)，有效面積為221.7M2，過濾強(qiáng)度5.03T/d.m2P2O5其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)生產(chǎn)能力在2~10分鐘/轉(zhuǎn)內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，主要材質(zhì)為316L不銹鋼，整個(gè)濾盤一周被分為7個(gè)區(qū)，即初濾區(qū)、過濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗區(qū)、卸渣區(qū)、濾布洗滌區(qū)，中央分配器由動(dòng)、靜錯(cuò)氣盤組成，其內(nèi)部的隔室與濾盤分區(qū)一一對(duì)應(yīng)，濾盤和分配器用軟管連接。反應(yīng)料漿經(jīng)過濾給料泵（P4203）送到過濾機(jī)上的料漿分布箱進(jìn)入濾盤，該泵為變頻調(diào)速泵，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得不同的給料流量，同時(shí)與過濾機(jī)的運(yùn)行狀況聯(lián)鎖。料漿加到濾盤后，初濾區(qū)的濾液因含固量較高和濾液濃度受到稀釋而進(jìn)入返酸管線，過濾區(qū)的濾液進(jìn)入過濾酸泵（P4301）被送往稀酸槽（V4602）貯存（部分可進(jìn)入返酸管，視生產(chǎn)要求調(diào)整），然后濾餅進(jìn)入一洗區(qū)，其洗水通過一洗泵（P4303）提供，一洗液進(jìn)入返酸管線，連同初濾液，部分過濾酸一道進(jìn)入返酸泵（P4302）進(jìn)口，送至反應(yīng)槽上第2室和第3室的混合三通，與硫酸進(jìn)行預(yù)混合后進(jìn)入反應(yīng)槽，返酸量和濃度取決于反應(yīng)槽內(nèi)的含固量和P2O5濃度，一洗完后的濾餅進(jìn)入二洗區(qū)，其洗水來自沖洗石膏水泵（P4306），二洗液進(jìn)入一洗泵（P4303）后作為一洗的洗水，二洗后的濾餅進(jìn)入三洗區(qū)，其洗水來自濾餅洗滌泵（P4204），洗液經(jīng)三濾液泵打入濾布洗水槽。三洗完后的濾餅進(jìn)入螺旋卸渣區(qū)，在螺旋卸料機(jī)的作用下將石膏卸入石膏料斗，再由石膏輸送皮帶送去磷石膏堆場(chǎng)。經(jīng)過螺旋卸渣區(qū)后的濾布用來自濾布洗水泵（P4305）的水沖洗干凈（洗過濾布后的濾布洗水進(jìn)入沖洗石膏水槽作二洗水），然后又進(jìn)入加料區(qū)，如此循環(huán)進(jìn)行。濾餅?zāi)軌虻玫娇焖俚倪^濾和洗滌，是靠中央分配器后的大氣冷凝器和過濾真空泵提供了動(dòng)力，氣體首先進(jìn)入氣液分離器（S4301），分離下的液滴進(jìn)入沖洗石膏水槽（V4305），氣體進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器（E4301），用酸性循環(huán)冷卻水進(jìn)行洗滌，使水汽冷凝，不凝氣體由兩臺(tái)并聯(lián)的過濾機(jī)真空泵（P4307A/B）抽出，經(jīng)過濾真空泵氣液分離器（S4302）分離液體后排入大氣。過濾系統(tǒng)的真空度通過調(diào)節(jié)空氣釋放閥（PV4302）的開度來控制。由大氣冷凝器（E4301）下來的液體進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器密封槽（V4306），經(jīng)過濾循環(huán)冷卻回水泵（P4308）返回酸性循環(huán)水站。過濾機(jī)上的卸渣、沖洗、過濾及一洗區(qū)域安裝有風(fēng)罩，將氣體引入過濾尾氣風(fēng)機(jī)（K4502）后進(jìn)入尾洗第二洗滌塔（T4502），以維持過濾廠房良好的操作環(huán)境。濃縮及氟回收崗位該工序是將過濾得到的稀磷酸濃縮成濃磷酸，并將此過程中排出的含氟氣體回收制得一定濃度的氟硅酸溶液。該工序有三套（A/B/C）相同的流程系列，采用強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)濃縮工藝，以下僅以A系列進(jìn)行敘述。27%的稀磷酸由稀磷酸給料泵（P4602A）從稀磷酸沉清槽（V4602）送入蒸發(fā)器（E4402A），稀酸在11-18kPaA壓力下沸騰蒸發(fā)部分水份，得到符合要求的產(chǎn)品酸并溢流進(jìn)入產(chǎn)品酸泵（P4403A），送到濃磷酸沉清槽（V4604）或濃磷酸陳化槽(V4603)。大量的濃磷酸在蒸發(fā)循環(huán)回路中經(jīng)濃縮循環(huán)泵（P4402A）、循環(huán)過濾器、酸加熱器（E4401A）、蒸發(fā)器（E4402A）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。低壓蒸汽由熱電裝置提供，在進(jìn)入蒸汽飽和器（E4403A）前噴淋脫鹽水使蒸汽達(dá)到微過飽和，然后進(jìn)入酸加熱器（E4401A）對(duì)管內(nèi)的循環(huán)磷酸進(jìn)行間接加熱，同時(shí)蒸汽被冷凝，冷凝液收集在冷凝液槽（V4401A），由冷凝液泵（P4401A）送至脫鹽水站，若冷凝液不合格或有漏酸，則自動(dòng)或手動(dòng)排入地溝。稀磷酸連續(xù)加入蒸發(fā)室與循環(huán)酸一道不斷被加熱后進(jìn)行蒸發(fā)，稀磷酸在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，排出的氣體主要有水蒸汽和氟化物，該含氟氣體首先通過霧沫分離器（S4401A），在此將夾帶的磷酸液滴分離后返回蒸發(fā)器，然后氣體在第一氟吸收器（C4401A）中，在第一氟吸收器一循環(huán)泵(P4404A)和第一氟吸收器二循環(huán)泵（P4405A）的作用下，用低濃度氟硅酸溶液進(jìn)行循環(huán)吸收，回收絕大部分氟并得到副產(chǎn)品氟硅酸。經(jīng)第一氟吸收器（C4401A）吸收后的汽體進(jìn)入第二氟吸收器（C4402A），在第二氟吸收器一循環(huán)泵(P4408A)和第二氟吸收器二循環(huán)泵（P4409A）的作用下進(jìn)行循環(huán)吸收，回收余下的大部分氟。洗滌液返回第二氟吸收器循環(huán)槽（V4403A），氣相進(jìn)入大氣冷凝器（E4404A），用酸性循環(huán)冷卻水冷凝氣體中水蒸汽，不凝氣體由帶中間冷凝器的蒸汽噴射系統(tǒng)（J4401A）抽出，蒸汽噴射器以中壓蒸汽為動(dòng)力，大氣冷凝器和噴射器下來的水進(jìn)入大氣冷凝器密封槽靠重力返回酸性循環(huán)水涼水塔。蒸發(fā)室中的真空度由大氣冷凝器和噴射器提供動(dòng)力。同時(shí)可通過調(diào)節(jié)空氣泄入閥（PV4401A）來維持所需要的真空度。氟吸收系統(tǒng)為一間隙操作過程，初始時(shí)在第二氟吸收器循環(huán)槽(V4403A)中加入循環(huán)水，用第二氟吸收器一、二級(jí)循環(huán)泵打到第二氟吸收器進(jìn)口管道和第二氟吸收器進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌。通過第二氟吸收器二循環(huán)泵（P4409A）送至第一氟吸收器循環(huán)槽(V4402A)中。用第一氟吸收器一、二循環(huán)泵打到第一氟吸收器進(jìn)口管道和第一氟吸收器進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌。循環(huán)液不斷吸收汽相中氟后，循環(huán)液中氟硅酸含量逐漸升高，當(dāng)達(dá)到所需濃度時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)打開第一氟吸收器二循環(huán)泵(P4405A)出口的排料閥（XV4402A）將氟硅酸送到氟硅酸貯槽（V4605A/B），當(dāng)氟洗滌密封槽液位達(dá)低限時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉排料閥，同時(shí)打開第二氟吸收器二循環(huán)泵出口閥門（XV4401A）補(bǔ)水至操作液位，進(jìn)行下一輪循環(huán)吸收。綜合罐區(qū)崗位5.1稀酸貯存來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵（P4301）送入帶轉(zhuǎn)耙（A4602）的稀磷酸沉清槽（V4602），該槽的貯存能力為兩天半，在貯存期間沉降下來的淤漿由轉(zhuǎn)耙（A4602）收集在貯槽底部錐形排渣口，然后通過淤漿泵（P4603）將其送回反應(yīng)槽，沉清后的27%P2O5稀磷酸由蒸發(fā)給料泵（P4602A/B/C）送到蒸發(fā)室（E4402A/B/C）。5.2濃磷酸貯存來自濃縮系統(tǒng)的濃磷酸由產(chǎn)品酸泵（P4403A/B/C）送入帶轉(zhuǎn)耙(A4604)的濃磷酸沉清槽（V4604）或帶攪拌器(A4603)的陳化槽（V4603），總貯存能力約5天，濃磷酸由凈化磷酸給料泵（P4605A/B）和濃磷酸陳化槽泵(P4604)送到PPA裝置和磷銨裝置。5.3氟硅酸貯存來自濃縮氟吸收工序的氟硅酸，分別從三個(gè)氟吸收系統(tǒng)排出送到氟硅酸貯槽（V4605A/B）中，貯存能力大約5天，氟硅酸由氟硅酸輸送泵（P4607A/B）送往氟化工裝置。5.4濃硫酸貯存來自紫金銅業(yè)的濃硫酸經(jīng)過累計(jì)流量計(jì)（FRQ4601）后進(jìn)入濃硫酸貯槽（V4606）,貯存能力大約能供正常生產(chǎn)16個(gè)小時(shí)，濃硫酸由硫酸貯槽泵（P4608A/B）送往反應(yīng)槽第二室和第三室。由硫酸輸送泵(P4609A/B)送往磷銨裝置。5.5磷礦漿貯存來自精礦制漿系統(tǒng)的磷礦漿，由礦漿貯槽一二級(jí)泵（P4102A/B;P4105A/B）送入帶攪拌器（A4103A/B）的礦漿給料槽（V4103A/B）中，貯存能力大約能供正常生產(chǎn)27個(gè)小時(shí)，磷礦漿由礦漿給料泵P4103A/B送往反應(yīng)槽第一室。循環(huán)水崗位本崗位有四臺(tái)冷水泵（正常時(shí)三開一備）。冷水泵（P4701A/B/C/D）將溫度≤32℃的冷卻水，送至主裝置使用，吸收熱量后返回到?jīng)鏊娏芾鋮s。涼水塔裝有4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（B4701A/B/C/D），用于加速降低循環(huán)水水溫，冷卻后的水進(jìn)入冷水池。為保證循環(huán)水含氟量≤3000ppm及循環(huán)水量，向冷水池補(bǔ)充工藝水或補(bǔ)充來自污水站來的中水（生產(chǎn)一次水）。磷石膏堆場(chǎng)本崗位由磷石膏堆場(chǎng)庫(kù)、防洪、泄洪及調(diào)節(jié)水池組成。磷酸裝置送來的磷石膏輸送到磷石膏堆場(chǎng)庫(kù)堆放，磷石膏中部分水與雨水混合后，通過排水斜槽、HDPE排水管及排水隧洞流到調(diào)節(jié)水池，再通過池水輸送泵打回磷酸裝置使用。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)30萬噸/年磷酸裝置序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1設(shè)計(jì)規(guī)模磷酸（以100％P2O5計(jì)）t/a30×104氟硅酸（以100％H2SIF6計(jì)）t/a1.43×1042年操作率h72003總磷收率%≥95.6%4產(chǎn)品規(guī)格磷酸濃度%wt≥48氟硅酸濃度%wt≥185原材料消耗磷精礦（32.00%P2O5）t/tP2O53.27硫酸（以100％H2SO4計(jì)）t/tP2O52.76動(dòng)力消耗工藝水（新鮮水）t/tP2O53電kwh/tP2O5110低壓蒸汽t/tP2O52．2中壓蒸汽t/tP2O50.16壓縮空氣Nm3/h3儀表空氣Nm3/h67三廢排放（1）廢氣Nm3/h80000其中氟含量Kg/h0.56達(dá)EPA排放標(biāo)準(zhǔn)（2）磷石膏（以CaSO4.2H2O計(jì)）t/h50用皮帶輸送渣場(chǎng)堆存（3）循環(huán)水排污t/h不定去全廠污水處理站副產(chǎn)品、三廢排放和環(huán)境保護(hù)副產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統(tǒng)中逸出，本裝置設(shè)計(jì)有高效的氟吸收系統(tǒng)，得到副產(chǎn)品氟硅酸作為氟化工裝置的生產(chǎn)原料，也可作為產(chǎn)品外買，大大減輕環(huán)境污染的壓力。三廢排放廢渣：主要是磷石膏，生產(chǎn)中采用干法排渣送往磷石膏堆場(chǎng)堆存，該堆場(chǎng)進(jìn)行了很好的防滲、防腐處理，磷石膏作為其它裝置的生產(chǎn)原料。廢氣：反應(yīng)、消化、過濾系統(tǒng)逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行處理后，通過100米高的煙囪排入大氣，達(dá)到EPA排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水：本裝置區(qū)無廢水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪沖洗水被匯集到各地下槽，由地下槽泵打入石膏沖洗水槽，用于裝置回收利用。從環(huán)境保護(hù)的角度，本裝置的三廢排放均得到很好的處理，同時(shí)，裝置的地坪、設(shè)備及建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)都采用了不同的防腐材料進(jìn)行大面積防腐，防止了酸性水的滲漏。安全生產(chǎn)基本原則一般防護(hù)知識(shí)磷酸裝置中所接觸的許多介質(zhì)（如硫酸、磷酸、氫氟酸、含氟氣體等，中壓、低壓蒸汽）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都可能對(duì)人體造成傷害。因此，了解這些不安全因素的危害特性，并在生產(chǎn)中做到自我防護(hù)是非常必要的。濃硫酸極具腐蝕性，濺到皮膚上能迅速導(dǎo)致局部脫水燒傷，尤其要注意眼睛保護(hù)，遇到這種情況，應(yīng)立即用大量清潔水沖冼15分鐘以后到醫(yī)院進(jìn)行治療。磷酸為中等強(qiáng)度酸，濺到皮膚上不會(huì)立即產(chǎn)生灼傷，立即用新鮮水洗凈即可，但若濺到眼睛里，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，必要時(shí)到醫(yī)院治療。氟硅酸酸性弱，但本裝置中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在，因此其腐蝕性也很強(qiáng)，類同磷酸處理。含氟氣體大量吸入后，會(huì)刺激呼吸道及內(nèi)部器官，遇到這種情況，應(yīng)立即到通風(fēng)和新鮮空氣處休息。中、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，若受到灼傷、燙傷，應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。防止運(yùn)行設(shè)備導(dǎo)致機(jī)械傷害。2.安全生產(chǎn)基本原則2.1基本原則時(shí)刻注意安全，掌握安全操作規(guī)程，并貫徹于實(shí)際工作中。學(xué)會(huì)緊急救護(hù)?？辞逖b置內(nèi)的標(biāo)識(shí)規(guī)定（如“危險(xiǎn)”、“注意”等）。了解最近的工藝水、滅火器、消防栓、電話、緊急警報(bào)器等的位置。發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行處理。留心設(shè)備制造商對(duì)設(shè)備安全的建議，注意安全警示標(biāo)志。進(jìn)行修理或檢查清理時(shí)，一定要按安全程序進(jìn)行，切斷電源，鎖住或標(biāo)識(shí)相關(guān)設(shè)備。事故發(fā)生后，按事故報(bào)告程序進(jìn)行匯報(bào)，并認(rèn)真總結(jié)分析，按照“四不放過”原則處理。2.2安全規(guī)則生產(chǎn)崗位一定要穿戴好勞保用品，禁止赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋、披衣、穿裙子、繞圍巾等?；剞D(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作，女同志接近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須戴工作帽，長(zhǎng)頭發(fā)必須藏入帽內(nèi)。不能從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上部跨過、傳遞物品和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。樓梯扶手、臺(tái)階應(yīng)隨時(shí)保持清潔，以防滑倒，操作平臺(tái)、地下槽應(yīng)設(shè)有護(hù)欄或蓋板。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩。所有電氣設(shè)備必須接地。在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必須保證其內(nèi)的介質(zhì)已排空，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入（或串入）檢修區(qū)域的介質(zhì)進(jìn)行切斷或隔離。在受過酸液腐蝕的設(shè)備、管道、閥門上動(dòng)火時(shí)，必須把有關(guān)閥門或人孔打開，使之與大氣相通，以防爆炸，必要時(shí)，動(dòng)火前要取樣分析。進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，事先進(jìn)行置換通風(fēng)，應(yīng)有兩人以上，互相關(guān)照監(jiān)護(hù)。上下交叉作業(yè)要戴安全帽，兩米以上無依托的高空作業(yè)，應(yīng)系好安全帶。處理酸性泄漏物時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，清理煙氣管道時(shí)，必須戴防塵、防毒口罩。蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時(shí)修補(bǔ)。有關(guān)蒸汽的設(shè)備、管道、閥門檢修不能在有壓力下進(jìn)行，在處理泄漏時(shí)，應(yīng)戴好保護(hù)用具。不能用潮濕的手觸摸設(shè)備按鈕或測(cè)試電機(jī)溫度。手持行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過12伏。非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。設(shè)備、電氣檢修時(shí)，必須掛停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電檢修工作票制度。對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。所有動(dòng)設(shè)備必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盤車，檢查介質(zhì)走向無誤后，按照開車程序就地啟動(dòng)。嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，下班前必須進(jìn)行全方位檢查，清理場(chǎng)地。任何人不得隨意移動(dòng)、取下現(xiàn)場(chǎng)安全警示牌及危險(xiǎn)標(biāo)志。發(fā)生重大傷亡或惡性事故，一方面要積極搶救，同時(shí)要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。磷石膏堆場(chǎng)安全生產(chǎn)的基本原則貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)尾礦庫(kù)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。應(yīng)加強(qiáng)堆場(chǎng)的安全檢查、監(jiān)督和監(jiān)測(cè)并及時(shí)作好記錄。按規(guī)定定期檢查堆場(chǎng)的排滲和滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少滲漏和落水洞事故。巡視如發(fā)現(xiàn)滑坡等異?，F(xiàn)象和不安全因素時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。疏通庫(kù)內(nèi)截洪溝、壩面排水溝及下游排洪系統(tǒng)，詳細(xì)檢查排洪系統(tǒng)及壩體的安全情況，確保排洪設(shè)施暢通。嚴(yán)格控制調(diào)蓄水池的蓄水量，控制調(diào)蓄水池的警界水位，避免廢水外泄，經(jīng)常檢查和巡視調(diào)蓄水池周圍的建（構(gòu)）筑物有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向上級(jí)報(bào)告。企業(yè)職工對(duì)一切損害磷石膏堆場(chǎng)設(shè)施安全的行為有監(jiān)督、檢舉和制止的權(quán)利，當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故隱患或違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)外，有權(quán)向安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。以上未盡事宜，請(qǐng)參照《安全規(guī)程》及安全有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。崗位操作法龍門吊崗位崗位任務(wù)承擔(dān)集裝箱吊裝工作。維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。管理范圍龍門吊及所屬的電氣、儀表、設(shè)備、建筑等。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)額定起重量：36t（不含吊具）起升速度：1.5～10m/min(空箱時(shí))1.5～6.1m/min（重箱時(shí)）臺(tái)車運(yùn)行速度：40.2m/min小車運(yùn)行速度：25m/min鋼絲繩規(guī)格：6×37-φ19.5-1700吊具最大傾斜度:60°崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)集裝箱門式起重機(jī)是由門架、小車、20ft集裝箱吊具、司機(jī)室、電器設(shè)備、主從動(dòng)臺(tái)車、緩沖器、小車導(dǎo)電和防風(fēng)制動(dòng)裝置組成。起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和主從動(dòng)臺(tái)車是集裝箱門式起重機(jī)的三個(gè)主要工作機(jī)構(gòu)。開停車6.1開車前的檢查與確認(rèn)檢查門機(jī)周圍確認(rèn)無人和障礙物，是安全的。打開防風(fēng)制動(dòng)裝置。確認(rèn)停穩(wěn)的集裝箱車皮在門機(jī)臺(tái)車行程范圍內(nèi)，專用鐵路的機(jī)車與車皮脫開。檢查各個(gè)減速箱、液壓油箱，確認(rèn)油位正常，各個(gè)軸承潤(rùn)滑良好。認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置，確認(rèn)完好、可靠。并作空負(fù)荷的升降、旋轉(zhuǎn)，前后左右的運(yùn)行以及制動(dòng)器、限位裝置的安全性能試驗(yàn)，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。確認(rèn)傾翻臺(tái)已經(jīng)準(zhǔn)備好。檢查聯(lián)接螺栓確保無松動(dòng)。檢查臺(tái)車、小車軌道確認(rèn)無雜物和障礙物。檢查操作臺(tái)上各指示燈是否壞。檢查各設(shè)備在原始位置的指示燈是否亮。確認(rèn)所有故障報(bào)警燈熄滅。檢查鋼絲繩確認(rèn)強(qiáng)度達(dá)到工作要求。6.2開車順序啟動(dòng)液壓油泵。得到司索指揮人員的指揮信號(hào)后，鳴鈴。移動(dòng)臺(tái)車或者小車、起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)，把吊具蘑菇頭放入集裝箱上的吊裝孔，放松鋼絲繩。按控制盤上“閉鎖”按鈕，“鎖緊”指示燈亮后，拉緊鋼絲繩。在司索指揮人員的指揮下，先試吊，安全后，再把集裝箱吊到傾翻臺(tái)上的指定位置，放松鋼絲繩。按控制盤上“開鎖”按鈕，“開鎖”原位指示燈亮后，拉緊鋼絲繩退出吊具。把吊具移動(dòng)到安全位置等待傾翻臺(tái)作業(yè)?；蛘咴谒舅髦笓]人員的指揮下，重復(fù)1-5步驟進(jìn)行把下一個(gè)集裝箱吊到傾翻臺(tái)另一個(gè)臺(tái)上。得到傾翻臺(tái)崗位人員的吊空箱信號(hào)后，鳴鈴。移動(dòng)小車、下降機(jī)構(gòu)，把吊具蘑菇頭放入集裝箱上的吊裝孔，放松鋼絲繩。按控制盤上“閉鎖”按鈕，“閉鎖”指示燈亮后，拉緊鋼絲繩。在司索指揮人員的指揮下，先試吊，安全后，再把集裝箱吊到平板車上或者高邊車內(nèi)的指定位置，放松鋼絲繩。按控制盤上“開鎖”按鈕，“開鎖”原位指示燈亮后，拉緊鋼絲繩，起升退出吊具。在司索指揮人員的指揮下，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。6.3制動(dòng)器失靈緊急情況的操作方法制動(dòng)器失靈就是控制器手柄轉(zhuǎn)到零位，吊具或車體仍在運(yùn)行。當(dāng)遇到升降制動(dòng)器突然失靈時(shí)，首先要進(jìn)行一次點(diǎn)車或反向操作，并立即發(fā)出緊急信號(hào)，同時(shí)尋找集裝箱可以降落的地點(diǎn)，如果當(dāng)時(shí)集裝箱即可下落，就要把控制器手柄正常的操作方法轉(zhuǎn)到下降速度最慢一檔，使集裝箱降落；如果當(dāng)時(shí)的情況不允許直接降落集裝箱，就要迅速把控制器手柄逐級(jí)地轉(zhuǎn)到上升速度最慢的一檔，當(dāng)上升到最高時(shí)，把控制器手柄轉(zhuǎn)到下降速度最慢的一檔，通過幾次上下操作，使大、小車把集裝箱運(yùn)送到可以降落的地點(diǎn)。如果在點(diǎn)車或反向操作之后，集裝箱仍在下滑（那么可以認(rèn)為這種失靈是由電器方面原因引起的），立即拉下電源總閘開關(guān)，切斷電源，使制動(dòng)器合閘制動(dòng)，把集裝箱停住。操作要點(diǎn)作業(yè)前首先作一次空載試轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械技術(shù)狀態(tài)正常才能開始作業(yè),起吊第一次貨物離地30-50厘米時(shí)停止,檢查剎車是否可靠。司機(jī)要按指揮人員的指揮手勢(shì)操作,但是遇緊急情況時(shí)任何人呼叫都應(yīng)采取應(yīng)急措施。貨物掛鉤不正,夜間照明不足,視線不清和沒有指揮手勢(shì),不得起吊.如發(fā)現(xiàn)機(jī)上安全保護(hù)裝置失靈,應(yīng)停機(jī)檢查.嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)行線上的情況,嚴(yán)禁貨物從人頭越過或從機(jī)車上方越過。起重鋼絲繩應(yīng)垂直吊貨,拖鉤作業(yè)按特殊作業(yè)處理,須經(jīng)安全技術(shù)部門同意。不得單純依靠終點(diǎn)開關(guān)來停止各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,應(yīng)在終點(diǎn)前就停止。貨物起吊后,司機(jī)不得離開工作崗位,如中途停電,必須將控制器放回零擋,來電后再操作。裝卸貨物應(yīng)輕起輕放,防止碰撞。行車前,必須確認(rèn)夾軌器是否打開,軌道及支腳周圍的障礙物是否清理.防止拉,壓壞電纜.禁止用其它機(jī)械拉推龍門吊(緊急情況下經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及部門批準(zhǔn)例外)。作業(yè)后吊鉤應(yīng)距地面8-10厘米。司機(jī)離機(jī)前應(yīng)將控制器放在零檔,切斷電源,關(guān)好門窗,夾好卡軌器。安全注意事項(xiàng)要切實(shí)做好特殊情況下的防患工作,如發(fā)生火警及其它危及機(jī)械的安全防患工作。作業(yè)中禁止進(jìn)行調(diào)整和保修工作,停機(jī)攀高檢查時(shí)應(yīng)配戴好安全帶.作業(yè)中發(fā)生故障時(shí),必須停止作業(yè),停機(jī)檢查,處理或報(bào)修,嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。操作人員必須經(jīng)過專門的業(yè)務(wù)培訓(xùn),考試合格并取得<<特殊作業(yè)人員操作證>>后持證操作,嚴(yán)禁無證操作。作業(yè)時(shí)操作人員嚴(yán)禁吸煙、飲食、閑談、看書、打盹以及其它防礙安全操作的行為。嚴(yán)禁酒后操作,過度疲勞時(shí)不準(zhǔn)操作。維護(hù)保養(yǎng).檢查各部件的緊固情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。檢查安全保護(hù)裝置是否可靠,完好,損壞的要及時(shí)維修或更換。檢查各機(jī)構(gòu)部件有無故障,有故障的及時(shí)報(bào)修。定期對(duì)各機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。按規(guī)定及時(shí)防腐。傾翻臺(tái)崗位崗位任務(wù)將龍門吊吊來的磷精礦集裝箱里的磷精礦卸下送入皮帶。管理范圍傾翻臺(tái)及所屬的電氣、儀表、設(shè)備、建筑等。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)設(shè)計(jì)卸車速率：240箱/天最大卸載能力：35噸最大傾翻角度：60°翻轉(zhuǎn)平臺(tái)全程上升時(shí)間：30秒翻轉(zhuǎn)平臺(tái)全程回落時(shí)間：15秒物料名稱：磷礦粉集裝箱型號(hào)：22B或22G油泵電機(jī)：37KW×2P（380V）系統(tǒng)壓力：13MPa；系統(tǒng)流量222L/min傾翻臺(tái)數(shù)量：六臺(tái)外形尺寸(mm)：長(zhǎng)×寬×高=8267×400×4050崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)兩套傾翻臺(tái)主要由機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)和料斗等組成。機(jī)械系統(tǒng)含傾翻臺(tái)機(jī)架本體六套、振打裝置十二套、鎖緊機(jī)構(gòu)十二套、鉸軸十二套；液壓系統(tǒng)含液壓站六臺(tái)、驅(qū)動(dòng)油缸六臺(tái)、鎖緊液壓缸十二臺(tái)；電氣系統(tǒng)含控制柜三臺(tái)、操作臺(tái)三個(gè)、端子柜十二個(gè)、聲光報(bào)警燈十二個(gè)、限位開關(guān)三十個(gè)。操作方法開車前的檢查和準(zhǔn)備檢查確認(rèn)蘑菇頭、傾翻平臺(tái)已回原位。檢查確認(rèn)傾翻臺(tái)周圍是安全的。檢查確認(rèn)油箱的油位是正常的。檢查確認(rèn)液壓站、油管無泄漏。在控制盤上示燈，并確認(rèn)指示燈正常。確認(rèn)下游輸送機(jī)已經(jīng)正常運(yùn)行。確認(rèn)下游設(shè)備已經(jīng)啟動(dòng)運(yùn)行。確認(rèn)液壓油冷卻水閥門已經(jīng)打開，并有水流出。檢查確認(rèn)舉升限位開關(guān)運(yùn)行情況良好。6.2試運(yùn)行按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)液壓油泵。在控制盤上將切換開關(guān)切換到“鎖緊”位置。約3～5s“鎖緊”指示燈亮，證明蘑菇頭確實(shí)旋轉(zhuǎn)90°，在控制盤上將切換開關(guān)切換到“停”。檢查確認(rèn)傾翻臺(tái)周圍是安全的 。按“升”按鈕，當(dāng)傾翻平臺(tái)舉升角度達(dá)60°時(shí)，傾翻平臺(tái)能自動(dòng)停止；否則按“停止”按鈕來停車；按“降”按鈕，當(dāng)傾翻平臺(tái)放平后，按“停止”按鈕。在控制盤上將切換開關(guān)切換到“退出”位置?！巴顺觥敝甘緹袅?，在控制盤上將切換開關(guān)切換到“停”。檢查確認(rèn)壓液壓站、油管無泄漏。6.3開車順序啟動(dòng)油泵，試運(yùn)行確保設(shè)備正常。通知門機(jī)吊集裝箱到傾翻平臺(tái)上來。當(dāng)集裝箱吊放在臺(tái)上落到位后，操作人員把集裝箱門打開，開到門擋板處。所有的人員遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，站到安全區(qū)域；并且吊具離開到安全位置進(jìn)行下一步操作。在控制盤上將切換開關(guān)切換到“鎖緊”位置。約3～5s“鎖緊”指示燈亮，證明蘑菇頭確實(shí)旋轉(zhuǎn)90°在控制盤上將切換開關(guān)切換到“?！睓z查確認(rèn)傾翻臺(tái)周圍及鎖緊是安全的，然后可以進(jìn)行下一步操作。按“升”按鈕，當(dāng)傾翻平臺(tái)升起把集裝箱內(nèi)的磷精礦倒出后，按“停止”按鈕。當(dāng)集裝箱內(nèi)磷精礦卸完，而箱角或者底部仍有少量的磷精礦不能順利流出時(shí)，按下“振打”按鈕，啟動(dòng)兩臺(tái)振打器，將余料振松卸出。按“降”按鈕，當(dāng)傾翻平臺(tái)下降倒利于清掃集裝箱的位置后，按“停止”按鈕。當(dāng)集裝箱清掃完畢，按“降”按鈕，當(dāng)傾翻平臺(tái)放平后，按“停止”按鈕。在控制盤上將切換開關(guān)切換到“退出”位置。約3～5s“退出”指示燈亮，證明蘑菇頭確實(shí)旋轉(zhuǎn)90°回到原位，在控制盤上將切換開關(guān)切換到“?！?。檢查確認(rèn)“鎖緊”退到原位。通知門機(jī)把傾翻平臺(tái)集裝箱吊走并吊重的集裝箱上來。進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。6.4緊急停車當(dāng)可能出現(xiàn)人身安全事故或設(shè)備事故時(shí)必須進(jìn)行緊急停車。按下“急?！卑粹o或者油泵“停止”按鈕，傾翻臺(tái)將緊急停車。傾翻臺(tái)安全操作注意事項(xiàng)確認(rèn)集裝箱在傾翻臺(tái)上定位準(zhǔn)確，吊具已完全離開集裝箱上方，傾翻臺(tái)鎖定裝置鎖到位后進(jìn)行傾翻作業(yè)。翻的過程中要仔細(xì)觀察集裝箱在臺(tái)上是否有移位現(xiàn)象，如有要立即采取措施，避免事故的發(fā)生。翻完箱內(nèi)的磷精礦待清理完畢，關(guān)好車門；打開傾翻臺(tái)的鎖定裝置，才能要求門機(jī)司機(jī)將集裝箱吊離傾翻臺(tái)。作業(yè)時(shí)注意力要集中，不準(zhǔn)東張西望、閑聊、看書、讀報(bào)等。箱內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行傾翻作業(yè)。制漿崗位崗位任務(wù)負(fù)責(zé)磷精礦的皮帶輸送任務(wù)。將磷精礦庫(kù)輸送來的磷精礦配置成68%左右磷礦漿，送往主生產(chǎn)裝置的礦漿給料槽。維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。管理范圍負(fù)責(zé)磷精礦輸送皮帶至主生產(chǎn)裝置的磷精礦漿輸送管道之間的所有設(shè)備、儀表、電氣、建筑物等設(shè)施。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)礦漿濃度：65-70%崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1礦漿配制槽V41051立式圓槽敞頂φ2500*3000CS/RL+碳磚2調(diào)漿槽V41011立式圓槽敞頂φ5000*5000CS/RL+碳磚3礦漿貯槽V41021立式圓槽敞頂φ10500*10000CS/RL+碳磚4調(diào)漿槽攪拌器A41011雙層四葉漿Φ1450n=25rpm電機(jī)N=45kw316L+RL5礦漿貯槽攪拌器A41021雙層四葉漿Φ3100n=25rpm電機(jī)N=160kw316L+RL6礦漿配置槽攪拌器A41051單層四葉漿Φ1050n=25rpm電機(jī)N=7.5kw316L+RL7調(diào)漿槽泵P41011Q=150m3/hH=20m電機(jī)N=30kwA33或DF28礦漿貯槽一級(jí)泵P4102A/B2Q=140m3/hH=80m電機(jī)N=185kwA33或DF2變頻9礦漿貯槽二級(jí)泵P4105A/B2Q=140m3/hH=80m電機(jī)N=185kwA33或DF2變頻開停車6.1長(zhǎng)期停車后的開車（含原始開車和大修后的開車）6.1.1開車準(zhǔn)備請(qǐng)電工檢查磷礦粉輸送皮帶機(jī)、各礦漿槽攪拌器和礦漿泵的電機(jī)絕緣情況，合格后送上電源。檢查磷礦粉輸送皮帶上及料斗內(nèi)、各礦漿貯槽內(nèi)、槽頂平臺(tái)有無雜物，泵、攪拌器盤車有無卡阻等；檢查各潤(rùn)滑部分是否良好，工藝水、泵密封水量是否足夠；切換好礦漿輸送管線和閥門。6.1.2開車現(xiàn)場(chǎng)檢查無誤后，信息返回到FCS人員，F(xiàn)CS人員接到現(xiàn)場(chǎng)信息后送上設(shè)備儀表信號(hào)。打開工藝水手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥(FV4101)向礦漿配制槽（V4105）加水，當(dāng)槽內(nèi)液位淹沒攪拌器(A4105)槳葉時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。關(guān)閉工藝水調(diào)節(jié)閥(FV4101)。啟動(dòng)磷礦粉輸送皮帶機(jī)輸送磷礦粉到礦漿配制槽（V4105），同時(shí)開啟工藝水調(diào)節(jié)閥(FV4101)，按一定的礦水比加入磷礦粉和水。當(dāng)調(diào)漿槽(V4101)液位淹沒攪拌器(A4101)槳葉時(shí)，啟動(dòng)調(diào)漿槽攪拌器。當(dāng)調(diào)漿槽(V4101)液位達(dá)到30%時(shí)，啟動(dòng)密封水升壓泵（P4106A或P4106B),啟調(diào)漿泵(P4101)打回流。取調(diào)漿槽(V4101)里的礦漿分析礦漿的含固量,調(diào)整進(jìn)入礦漿配制槽的礦水比，礦漿的含固量控制在68%左右，并在穩(wěn)定后開啟調(diào)漿泵手動(dòng)閥，將礦漿送入礦漿貯槽(V4102)，當(dāng)?shù)V漿貯槽液位淹沒礦漿貯槽攪拌器第一層槳葉后，啟動(dòng)礦漿貯槽攪拌器(A4102)。當(dāng)?shù)V漿貯槽液位達(dá)到50%時(shí)，聯(lián)系調(diào)度和主裝置，啟動(dòng)礦漿貯槽一級(jí)泵(P4102A或P4102B)后，再啟動(dòng)礦漿貯槽二級(jí)泵(P4105A或P4105B)將礦漿送往主裝置的礦漿給料槽（V4103A/B）。啟動(dòng)礦漿貯槽一、二級(jí)泵注意事項(xiàng)：A確認(rèn)主裝置區(qū)礦漿給料槽（V4103A/B）已具備受礦條件。B現(xiàn)場(chǎng)開啟泵密封水，打開進(jìn)口閥；C將變頻器頻率設(shè)定為“5HZ”位置，開關(guān)拔到就地檔，啟動(dòng)礦漿泵，然后將開關(guān)拔到遠(yuǎn)控檔，F(xiàn)CS調(diào)節(jié)頻率以滿足需要的礦漿流量。泵運(yùn)行后，檢查泵腔有無異響，電機(jī)及泵的軸承溫度，泵填料是否有礦漿泄漏，密封水量是否合適等。D正常后確認(rèn)主裝置區(qū)礦漿給料槽是否已受料。6.2長(zhǎng)期停車停止向礦漿配制槽加礦粉和水，停調(diào)漿泵、礦漿貯槽泵（無特殊情況調(diào)漿槽不得低于30%和礦漿貯槽液位30-50%）。啟礦漿沖水泵（P4107)沖洗礦漿管，直至主裝置認(rèn)為可以為止。排空礦漿管里的水，啟地下槽泵(P4104)將其打入礦漿貯槽(V4102)。6.3短期停車短期停車可根據(jù)具體情況確定是否停礦漿泵，若停車時(shí)間在1小時(shí)之內(nèi)，可考慮不停礦漿泵，調(diào)小泵的頻率以保持礦漿泵的運(yùn)行。若停車時(shí)間超過1小時(shí)，則停礦漿泵，沖洗管道。6.4緊急停車（含事故停車）此類停車主要是系統(tǒng)運(yùn)行危急到人身、設(shè)備安全時(shí)進(jìn)行的，另外，包括突然的停電、停水造成系統(tǒng)停車或不能運(yùn)行時(shí)，采取的一些緊急保護(hù)措施。危急人身、設(shè)備安全時(shí)，首先對(duì)事故源進(jìn)行緊急停車，如攪拌器發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須先停下攪拌器，視情況拉空礦漿槽。突然停電此時(shí)運(yùn)行設(shè)備自動(dòng)停車，首先確認(rèn)停電的原因及時(shí)間長(zhǎng)短，用工藝水將礦漿管沖干凈。視情況啟用應(yīng)急電源，若無應(yīng)急電源則對(duì)攪拌器進(jìn)行人工盤車。停水停水會(huì)造成礦漿泵填料泄漏，泄漏的礦漿會(huì)造成填料及軸承的磨損，若停水后不能盡快恢復(fù)，停礦漿泵，打開導(dǎo)淋直接將管內(nèi)礦漿排空。操作要點(diǎn)控制好加入礦漿配置槽的礦水比，將礦漿含固量控制在68%左右。異?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象可能原因處理方法礦漿含固量不穩(wěn)定1、礦粉含水量偏差大2、磅秤不準(zhǔn)3、工藝水流量計(jì)不準(zhǔn)1、調(diào)整礦水比2、調(diào)校磅秤3、調(diào)校工藝水流量計(jì)泵密封漏礦漿密封水量或壓力不足填料壓蓋松填料磨損嚴(yán)重1、清理密封水管，調(diào)整水量2、調(diào)緊壓蓋3、更換填料泵打不起流量流量計(jì)有問題泵頻率偏小泵進(jìn)出口堵塞4、泵葉輪脫落5、泵進(jìn)口打空1、檢查流量計(jì)2、適當(dāng)調(diào)高頻率3、清通泵進(jìn)出口管4、檢修泵5、向泵進(jìn)口加物料安全注意事項(xiàng)加強(qiáng)巡檢，防止貯槽滿槽，皮帶跑偏漏料等。保持貯槽周圍清潔無積水。停止向主裝置送礦時(shí)立即沖凈礦漿管。尾洗崗位崗位任務(wù)將反應(yīng)、過濾系統(tǒng)的尾氣經(jīng)洗滌后除去尾氣中的HF等有害雜質(zhì)，使尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，同時(shí)，將尾氣洗滌液送去熱水密封槽作過濾系統(tǒng)的濾餅洗水。將尾洗地下槽的污水排放至區(qū)域內(nèi)的地溝或送往反應(yīng)槽，防止污水外溢。維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生管理范圍從反應(yīng)、過濾系統(tǒng)的煙氣收集器至煙囪之間所有的電氣、儀表、設(shè)備等設(shè)施。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)排氣量80000Nm3/h排放氣體F含量≤0.56kg/h[7mg/Nm3]一洗塔、二洗塔的液位50-80%崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1尾洗第一洗滌塔T45011圓形錐頂容器φ2400*16300（直段）RLMS噴咀、天然橡膠由MES提供2尾洗第二洗滌塔T45021圓形錐頂容器φ3400*45000（直段）RLMS噴咀、天然橡膠由MES提供3過濾尾氣風(fēng)機(jī)K45021Q=25000m3/hP=3kpa電機(jī):N=55kw殼:RLMS葉輪:316L4反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)K45011Q=626283/hP=4.5kpa電機(jī):N=160kw殼:RLMS葉輪:316L5尾洗第一洗滌塔循環(huán)泵P45041Q=360m3/hH=41m電機(jī)N=90kw殼：CD4MCu葉輪：20/25/4CuENSIVAL6尾洗洗滌液輸送泵P45021Q=150m3/hH=33.7m電機(jī)N=37kw殼：CD4MCu葉輪：20/25/4CuENSIVAL7尾洗第二洗滌塔一循環(huán)泵P45051Q=400m3/hH=40m電機(jī)N=90kw殼：CD4MCu葉輪：20/25/4CuENSIVAL8尾洗第二洗滌塔二循環(huán)泵P45011Q=310m3/hH=52m電機(jī)N=90kw殼：CD4MCu葉輪：20/25/4CuENSIVAL9煙囪1混凝土結(jié)構(gòu)支撐式:φ1600*100000C3/RC內(nèi)筒:FRP10尾洗地下槽泵P45031Q=50m3H=16電機(jī):N=5.5kw2900r/min開停車（含原始和大修后的開車）6.1開車準(zhǔn)備通知電氣、儀表人員檢查泵電機(jī)絕緣和儀表信號(hào)，合格后送上電源。檢查泵、風(fēng)機(jī)的密封情況，潤(rùn)滑情況，盤車有無卡阻，地腳螺栓是否牢固等。確認(rèn)一洗塔(T4501)、二洗塔(T4502)內(nèi)無雜物。6.2長(zhǎng)期停車的后的開車打開補(bǔ)水管線上的手動(dòng)閥門，觀察第二洗滌塔T4502液位LA4503是否正常，適時(shí)開啟第二洗滌塔T4502一級(jí)循環(huán)泵P4505,同時(shí)打開LV4502向第一洗滌塔加水，當(dāng)?shù)谝幌礈焖4501達(dá)到正常液位后，將LA4502設(shè)定為自動(dòng)。當(dāng)?shù)谝?、第二洗滌塔液位都達(dá)到正常液位后，并將LA4503設(shè)定為自動(dòng)控制。啟動(dòng)第二洗滌塔二級(jí)循環(huán)泵P4501，啟動(dòng)第一洗滌塔洗滌循環(huán)泵P4504打循環(huán)，并打開進(jìn)文丘里洗滌器的閥門；然后打開反應(yīng)槽上煙氣管道上的洗滌閥，啟動(dòng)洗滌液輸送泵P4502。啟動(dòng)反應(yīng)尾氣洗滌風(fēng)機(jī)K4501和過濾尾氣風(fēng)機(jī)K4502。啟動(dòng)尾氣洗滌風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng):A詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑情況，地腳螺栓有無松動(dòng)。B微開進(jìn)口風(fēng)門，（約5%開度）。C啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)門，并觀察振動(dòng)情況（只要保證反應(yīng)、消化槽頂無煙氣逸出，盡可能維持風(fēng)門在較低的開度）。6.2.5在FCS上設(shè)置尾洗地下槽液位LISA4501為70%，當(dāng)水淹沒尾洗地下槽攪拌器槳葉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)攪拌器A4501,液位聯(lián)鎖LISA4501設(shè)置高低聯(lián)鎖值，并將聯(lián)鎖投入自動(dòng)。6.3短期停車的后的開車開車方法及步驟同長(zhǎng)期停車后的開車，一般情況下，除非尾洗系統(tǒng)本身問題外，其它系統(tǒng)在短期停車時(shí)，尾洗系統(tǒng)不考慮停車。6.4長(zhǎng)期停車關(guān)閉酸性循環(huán)水閥門（或清潔循環(huán)水閥門），停第二洗滌塔二級(jí)循環(huán)泵(P4501)，當(dāng)?shù)诙礈焖何唤档?0%時(shí)，停二級(jí)洗滌塔一級(jí)循環(huán)泵（P4505）。當(dāng)?shù)谝幌礈焖何唤档?0%時(shí)，停一級(jí)洗滌塔循環(huán)泵（P4504）和洗滌液輸送泵(P4502)。停反應(yīng)尾氣洗滌風(fēng)機(jī)（K4501）和過濾尾氣洗滌風(fēng)機(jī)(K4502)。打開各泵出口閥和進(jìn)口導(dǎo)淋閥，以及洗滌塔底部排放閥，將泵進(jìn)出口管道及塔底的水全部排空（冬季停車時(shí)更應(yīng)如此）。6.5短期停車一般不作短期停車，但因系統(tǒng)設(shè)備問題需停檢修時(shí)，可按長(zhǎng)期停車要求進(jìn)行，塔底及管道的水視情況決定是否排放。6.6緊急停車（含事故停車）本系統(tǒng)的緊急停車主要是在危及人身或設(shè)備安全情況下，此時(shí)只需立即停下相關(guān)設(shè)備即可。操作要點(diǎn)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是尾洗風(fēng)機(jī)(K3501/K3502)的運(yùn)行電流，軸承溫度及振動(dòng)情況。檢查設(shè)備、管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。必須定時(shí)（或連續(xù)）沖洗風(fēng)機(jī)葉輪。隨時(shí)保證尾洗地下槽(V3501)處于最低液位，以應(yīng)付緊急泄漏事故。檢查煙囪基礎(chǔ)及本崗位區(qū)域內(nèi)的地坪防腐情況，有無空鼓及滲漏，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)。保持設(shè)備、環(huán)境清潔。異常現(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象可能原因處理方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，聲音不正常1、聯(lián)軸器不對(duì)中2、地腳螺栓松動(dòng)3、轉(zhuǎn)子結(jié)垢4、產(chǎn)生共振1、找正聯(lián)軸器2、擰緊地腳螺栓3、清理轉(zhuǎn)子4、消除共振泵振動(dòng)大，聲音不正常1、泵進(jìn)口堵塞2、聯(lián)軸器不對(duì)中3、地腳螺栓松動(dòng)4、泵葉輪松動(dòng)1、清理泵進(jìn)口2、找正聯(lián)軸器3、擰緊地腳螺栓4、擰緊葉輪泵出口流量低進(jìn)出口堵塞清理泵進(jìn)出口安全注意事項(xiàng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)檢修和葉輪結(jié)垢清理時(shí)，必須執(zhí)行停、送電工作票。清理尾氣洗滌塔時(shí)，事前應(yīng)置換通風(fēng)。避免煙囪周圍有積水，保證地坪完好不滲漏。當(dāng)風(fēng)機(jī)或其它泵出現(xiàn)大的異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車并匯報(bào)。反應(yīng)崗位崗位任務(wù)將罐區(qū)送來的98%硫酸，送入反應(yīng)槽第2#室和第3#室。將罐區(qū)送來含固量為68%左右的礦漿，送入反應(yīng)槽第1#室。利用硫酸與磷礦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸并形成有利于過濾的二水硫酸鈣結(jié)晶。將反應(yīng)的料漿送去過濾系統(tǒng)進(jìn)行液固分離。維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。管理范圍界區(qū)內(nèi)的礦漿管線、閥門。界區(qū)內(nèi)硫酸管線及閥門。反應(yīng)槽、消化槽及其攪拌器、煙氣收集器、低位閃冷器及循環(huán)泵、預(yù)冷凝器、預(yù)洗滌器、冷凝器及密封槽、分離器、真空泵等設(shè)備及管線。過濾給料泵及進(jìn)出口管線。界區(qū)內(nèi)所屬電氣、儀表等。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)反應(yīng)槽2#、4#、6#室溫度：76-80℃游離SO3濃度：25-35g/l濾液密度：1.280-1.330g/ml料漿含固量：25-35%低位閃冷器壓力：22-35kPaA消化槽“C”液位：60-95%濾液濃度：25-27%P2O5返酸濃度：20±1%P2O5礦漿濃度：65-70%硫酸濃度：98%礦漿給料槽液位：正常50-80%，最大不超過90%崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1反應(yīng)槽V42011矩形多格方槽5670*5670*7720*6RLRC+襯碳磚預(yù)硫化丁基膠2消化槽V4202A/B/C3立式圓形槽φ6500*6520RLMS底部及側(cè)壁下部1米加襯碳磚同上3反應(yīng)氣體收集器C1/C22φ1500*610RLMS收集器與反應(yīng)槽連為一體4低位閃冷器D42011立式圓形斜底容器φ8400*6500RLMS+襯碳磚天然硬橡膠MES提供5預(yù)冷凝器E42011圓形錐底容器φ1900*7000（直段）RLMS噴咀、天然橡膠由MES提供6預(yù)洗滌器E42031圓形錐底容器φ1900*7000（直段）7冷凝器E42021圓形錐底容器φ1900*7700（直段）RLMS同上8反應(yīng)水滴分離器S42011立式圓柱形φ1500*1500（直段）RLMS天然硬橡膠由MES提供9低位閃冷循環(huán)泵P42011Q=13000m3/hH=1.2m電機(jī)N=200kwn=1500r/min殼：CD4MCu葉輪：20/25/4CuENSIVAL10過濾給料泵P42031臥式離心泵（VVVF）Q=450m3/hH=32.2m電機(jī)N=160kw殼/葉輪：CD4MCu同上11低位閃冷真空泵P42021液環(huán)式Q=5500m3/hP吸入=22kPa電機(jī)N=160kwn=1500r/min殼：316L轉(zhuǎn)子：CD4Mca同上12反應(yīng)槽攪拌器A4201A~F6葉片直徑：φ2250/1940（下/中）n=65rpm電機(jī)：N=160kwn=1500r/min904L同上13消化槽攪拌器A4202A/B/C3單層四葉漿φ2750n=56rpm電機(jī)N=75kwn=1500r/min904L同上14熱水密封槽V42041φ2400*2500RLMS15預(yù)洗滌器密封槽V42051φ2400*2500RLMS開停車6.1開車前的準(zhǔn)備檢查反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無異物，并清除槽頂上的其它雜物。檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，有無卡阻。請(qǐng)電氣、儀表人員檢查所有電器、儀表設(shè)備是否正常，合格后送上電源和相關(guān)儀表信號(hào)；檢查閥門開關(guān)是否正確。6.2水開車向反應(yīng)槽（V4201）內(nèi)加水（可與開車前檢查同步進(jìn)行），當(dāng)水淹沒第一層漿葉時(shí)，啟動(dòng)6個(gè)室的攪拌器(A4201A/B/C/D/E/F)，當(dāng)淹沒第二層漿葉時(shí)停止加水。在確認(rèn)循環(huán)水和尾氣洗滌系統(tǒng)運(yùn)行后，打開硫酸管上的調(diào)節(jié)閥FV4201和FV4202，通知綜合罐區(qū)崗位送硫酸和礦，以30%的額定負(fù)荷向反應(yīng)槽加礦漿和硫酸，初始時(shí)硫酸給料應(yīng)適當(dāng)過量，以使反應(yīng)料漿液相SO3濃度盡快達(dá)到25-35g/l，從而有利于結(jié)晶。反應(yīng)槽投料后，觀察反應(yīng)槽溫度，若溫度迅速上升，應(yīng)減少或停止進(jìn)料，使反應(yīng)溫度不超過79℃，同時(shí)，每半小時(shí)對(duì)料漿進(jìn)行取樣分析（熟練后可每隔1小時(shí)），此時(shí)主要是調(diào)整控制SO3濃度。當(dāng)反應(yīng)料漿接近反應(yīng)槽溢流口時(shí)（液面距槽頂約2.3m），啟動(dòng)低位閃冷系統(tǒng)。打開到冷凝器的循環(huán)水手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)開度向冷凝器提供循環(huán)水。給低位閃冷真空泵（P4202）灌水至溢流，打開密封水閥門，啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空泵水環(huán)水流量在8-15m3/h。當(dāng)?shù)臀婚W冷器壓力降至40kPa以下時(shí)，開啟閃冷循環(huán)泵（P4201）密封水使其壓力在3.5-5kgf/cm2及冷卻水，啟動(dòng)循環(huán)泵。調(diào)節(jié)進(jìn)冷凝器的循環(huán)水量和空氣釋放閥開度，控制低位閃冷器的壓力在22-35Kpa之間，最終控制反應(yīng)槽溫度接近76℃。料漿形成循環(huán)后，每半小時(shí)取樣分析含固量、濾液密度及SO3濃度，調(diào)整硫酸加入量使料漿中游離SO3濃度至25-35g/l，同時(shí)輔以顯微鏡觀察石膏結(jié)晶情況。當(dāng)料漿開始向消化槽A槽溢流時(shí)，待料漿淹沒攪拌器漿葉時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。當(dāng)消化槽C槽液位達(dá)60%時(shí)，根據(jù)結(jié)晶情況，必要時(shí)可停止投料約2小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶。此時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)過濾給料泵（P4203），在這之前過濾機(jī)及石膏輸送皮帶已投入運(yùn)行，作好受料準(zhǔn)備。開啟泵密封水，打開過濾給料泵進(jìn)口閥（其它閥門關(guān)閉）。將變頻器開關(guān)置于就地“LOCAL”檔，在頻率5HZ時(shí)啟動(dòng)泵，運(yùn)行正常后，將變頻器開關(guān)打到“CCR”檔，由中控崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)消化槽C槽液位約60-80%時(shí)，調(diào)整泵的頻率向過濾機(jī)給料。調(diào)節(jié)過濾酸泵的頻率，將濾液和少量洗液經(jīng)返酸泵（P4302）全部返回反應(yīng)槽，調(diào)節(jié)洗水加入量以維持反應(yīng)槽含固量在25-35%之間，若消化槽液位過高，可適當(dāng)調(diào)整過濾給料量。當(dāng)反應(yīng)槽料漿液相中的P2O5濃度達(dá)25-27%左右時(shí)（比重為1.280-1.330g/ml），將稀酸送到稀酸貯槽。同時(shí)，加大濾餅洗水量，控制物料平衡及各工藝指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。當(dāng)所有物料和工藝參數(shù)都穩(wěn)定后，每小時(shí)增加10%的負(fù)荷，直至達(dá)設(shè)計(jì)能力。6.3稀酸開車前提：循環(huán)水與尾氣系統(tǒng)已投入運(yùn)行,有足夠的精礦漿。用27%的稀酸（或高濃度酸稀釋至27%）加入反應(yīng)槽約900m3，淹沒攪拌器第一層漿葉后，啟動(dòng)1-6#室的攪拌器；以50%負(fù)荷向反應(yīng)槽投料。以下步驟類同水開車，只是當(dāng)消化槽C槽液位達(dá)70-80%時(shí)，反應(yīng)料漿各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)正常要求值，過濾給料后即可進(jìn)入正常開車狀態(tài)，大大縮短了開車時(shí)間。當(dāng)所有物料和工藝參數(shù)穩(wěn)定后，以每小時(shí)20%的負(fù)荷增加至設(shè)計(jì)能力。6.4短期停車后的開車確認(rèn)循環(huán)水及尾氣洗滌系統(tǒng)已投入運(yùn)行，有足夠礦漿，過濾系統(tǒng)作好受料準(zhǔn)備。檢查硫酸及礦漿管道的有關(guān)閥門，將停車時(shí)的清洗回路切換至開車狀態(tài)，對(duì)待啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行必要的電機(jī)絕緣檢查及其它詳細(xì)檢查。啟動(dòng)低位閃冷系統(tǒng)（見水開車步驟⑤）。分析反應(yīng)槽料漿各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)消化槽C槽液位的高低決定是先開反應(yīng)系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)。開始投料時(shí)，以50%的額定負(fù)荷進(jìn)行，待各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定正常后，逐步提高生產(chǎn)負(fù)荷至設(shè)計(jì)能力。6.5長(zhǎng)期停車停止礦漿和硫酸進(jìn)料，沖凈礦漿管，關(guān)閉管路上的相關(guān)閥門。當(dāng)消化槽C槽液位低于60%，停低位閃冷系統(tǒng)。在低位閃冷器壓力高于40Kpa前，停低位閃冷循環(huán)泵（P4201）并關(guān)閉密封水及冷卻水；停閃冷真空泵（P4202），關(guān)閉密封水和水環(huán)水，打開空氣釋放閥破真空。停止向大氣冷凝器供循環(huán)水。依次拉空消化槽C/B/A，攪拌器開始露出槳葉時(shí)，停攪拌器，關(guān)閉各消化槽出口閥門。當(dāng)反應(yīng)槽攪拌器露出第一層槳葉時(shí)，停攪拌器，拉空反應(yīng)槽，關(guān)反應(yīng)槽出口閥。切換至清洗回路，清洗反應(yīng)過濾系統(tǒng)。如系統(tǒng)不清洗時(shí)，用水將過濾給料泵（P4203）進(jìn)出口管道沖干凈，然后打開進(jìn)口導(dǎo)淋排空。6.6短期停車一般是短時(shí)間的停車檢修或需正常清洗時(shí)的停車。停礦漿和硫酸進(jìn)料，沖凈礦漿管，關(guān)閉硫酸總閥。消化槽視具體停車時(shí)間決定拉空一個(gè)或兩個(gè)，反應(yīng)槽不拉料，維持?jǐn)嚢柽\(yùn)行。當(dāng)消化C槽液位低于60%時(shí)，按前述方法停低位閃冷系統(tǒng)。停車后若需清洗，將工藝管線切換至清洗回路，按清洗要求執(zhí)行。若停車時(shí)間很短，應(yīng)在拉料完畢后，打開過濾給料泵（P4203）進(jìn)口沖洗水閥將管道內(nèi)的料漿沖至過濾機(jī)。6.7緊急停車（含事故停車）6.7.1機(jī)械故障若反應(yīng)下游系統(tǒng)（過濾系統(tǒng)）故障引起過濾給料停車時(shí)，反應(yīng)進(jìn)料必須立即停止，同時(shí)，根據(jù)消化槽液位高低決定是否停低位閃冷系統(tǒng)（一般不停，等待恢復(fù)）。若由上游停車引起，按短期停車要求執(zhí)行。6.7.2突然停電盡快落實(shí)停電的原因，影響范圍及恢復(fù)時(shí)間。若循環(huán)水系統(tǒng)也停電，應(yīng)立即關(guān)閉低位閃冷系統(tǒng)的自動(dòng)和手動(dòng)空氣釋放閥，以免低位閃冷器內(nèi)料漿回落導(dǎo)致消化槽滿槽。立即停止進(jìn)料。啟動(dòng)事故電源開啟攪拌器，必要時(shí)進(jìn)行人工盤車。排空過濾給料泵（P4203）進(jìn)出口管。6.7.3突然停水盡快落實(shí)停水的原因，影響范圍及恢復(fù)時(shí)間。立即停止進(jìn)料，停各機(jī)泵。排空過濾給料泵（P4203）進(jìn)出口管。正常操作要點(diǎn)根據(jù)前后物料平衡情況控制生產(chǎn)負(fù)荷，礦漿給料量是生產(chǎn)能力改變的唯一變量，一般不要經(jīng)常改變，需要改變時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備，平穩(wěn)、緩慢地進(jìn)行。重點(diǎn)控制好反應(yīng)槽的四大工藝參數(shù)在要求的范圍內(nèi)，調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢，需有1-2小時(shí)的觀察時(shí)間。反應(yīng)溫度：通過調(diào)節(jié)進(jìn)大氣冷凝器的循環(huán)水量或空氣釋放閥的開度來改變低位閃冷器內(nèi)的絕壓，從而控制反應(yīng)溫度。SO3濃度：調(diào)節(jié)FV4201和FV4202閥門開度改變硫酸的流量或改變礦漿的流量進(jìn)行控制。含固量：調(diào)節(jié)返酸量控制。液相P2O5濃度：調(diào)節(jié)洗水加入量（改變返酸濃度）。常觀察消化槽內(nèi)料漿情況，如粘度、液位等，若粘度很高，過濾效果不好，應(yīng)立即降低反應(yīng)負(fù)荷，并采取相應(yīng)措施。結(jié)合分析結(jié)果，應(yīng)經(jīng)常取石膏樣在顯微鏡下觀察結(jié)晶情況，隨時(shí)掌握晶體動(dòng)態(tài)。檢查攪拌器和泵的運(yùn)行情況，如電流、溫度、潤(rùn)滑、聲響等，同時(shí)，監(jiān)聽反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無異常聲響。檢查工藝管線，設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏、堵塞等現(xiàn)象。長(zhǎng)期停車?yán)辗磻?yīng)槽、消化槽時(shí)，應(yīng)將槽中料漿含固量降至10％以下，以防停車后反應(yīng)槽內(nèi)石膏沉積過多。短期停車時(shí)，應(yīng)每班分析一次反應(yīng)槽內(nèi)料漿，防止[SO3]過低。消化槽C槽液位高，而低位閃冷運(yùn)行時(shí)，先開過濾系統(tǒng)，然后反應(yīng)投料。保持設(shè)備和環(huán)境清潔，做到文明、安全生產(chǎn)。異常現(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象可能原因處理方法反應(yīng)槽溫度過高/過低閃蒸冷卻器真空度過低/過高1、調(diào)節(jié)到大氣冷凝器的循環(huán)水量2、調(diào)節(jié)空氣釋放閥，檢查真空系統(tǒng)有無破真空反應(yīng)槽液相游離SO3濃度過高/過低加入硫酸量或礦漿量發(fā)生改變調(diào)節(jié)硫酸量或礦漿量反應(yīng)槽料漿含固量過低/過高1、返酸量發(fā)生改變2、過濾效果差（拉稀）1、調(diào)節(jié)返酸量2、調(diào)節(jié)過濾機(jī)及給料，洗水走旁路，同時(shí)調(diào)整好石膏結(jié)晶反應(yīng)、消化槽頂有煙氣逸出1、煙氣收集器或煙氣管道堵塞2、尾洗效果差3、尾洗風(fēng)機(jī)故障1、拆開清理孔清理2、清洗洗滌器3、檢修風(fēng)機(jī)安全注意事項(xiàng)保持反應(yīng)槽、消化槽槽頂平面的整潔，防止異物掉入槽內(nèi)，防止積水、積酸引起跌倒；觀察料漿時(shí)，防止安全帽等掉入槽內(nèi)。上、下樓梯時(shí)，謹(jǐn)防滑倒。清理煙氣收集器和煙氣管道時(shí)，必須戴好防護(hù)用具。設(shè)備防護(hù)罩保證完好。防止硫酸管道泄漏傷人。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，防止工藝事故發(fā)生。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修。巡檢時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品進(jìn)行設(shè)備檢修和清理時(shí)，必須執(zhí)行停、送電工作票。過濾崗位崗位任務(wù)將反應(yīng)系統(tǒng)送來的料漿進(jìn)行液固分離。液體稀酸送稀酸貯槽供濃縮用，固體石膏經(jīng)螺旋卸料機(jī)卸料后送磷石膏堆場(chǎng)堆放。向過濾機(jī)加入適量的濾餅洗水，提高洗滌率。將地下槽的水送往反應(yīng)槽或石膏沖洗水槽，防止污水外溢。維護(hù)好本崗位設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。管理范圍從過濾給料泵至過濾酸泵出口之間所有的電氣、儀表、設(shè)備、建筑物等設(shè)施。工藝流程圖（略）工藝操作指標(biāo)過濾絕壓：35-70KpaA濾餅洗水溫度：60-70℃濾布洗水溫度：68-74℃濾布洗水壓力：0.8－1.5Mpa石膏中水溶磷：0.5-0.8%石膏中游離水：18-24%稀酸濃度：25-27%P2O5返酸濃度：20±1%P2O5一洗水濃度：≤10%P2O5，二洗水濃度：≤5%P2O5崗位主要設(shè)備結(jié)構(gòu)性能表序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1過濾機(jī)F43011轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)，有效面積：221.7m2316L2濾布洗水槽攪拌器A43041單層漿Φ1200n=65rpm電機(jī)N=7.5kw316L3沖洗石膏水槽攪拌器A43051單層漿Φ650n=65rpm電機(jī)N=5.5kw316L4過濾酸泵P43011立心自調(diào)泵.Q=180m3/hH=29m電機(jī):N=55kwCD4MCu5返酸泵P43021立心自調(diào)泵.Q=390m3/h,H=19m電機(jī):N=75kw,CD4MCu6一洗泵P43031立心自調(diào)泵.Q=286m3/h,H=24m電機(jī):N=55kw1500r/minCD4MCu7二洗泵P43041Q=286m3/h,H=15m,電機(jī):N=30kw1500r/minCD4MCu8濾布沖洗水泵P43051Q=200m3/h,H=118m,電機(jī):N=160kwCD4MCu9沖洗石膏水泵P43061Q=290m3/H,H=24.5m,電機(jī):N=55kwCD4MCu10過濾真空泵P4307A/B2水環(huán)式真空泵,Q=2000m03/h,P(吸入)=33.7kpa電機(jī):N=450kw殼:316L葉輪:CD4MCu11過濾冷卻回水泵P43081Q=340m3/h,H=24.5m,電機(jī):N=55kwCD4MCu12回收水泵P43091Q=290M3/H,H=24.5M,電機(jī):N=55kwCD4MCu13過濾地下槽泵P43101Q=50m3/h,H=25m電機(jī):N=15kw1500r/minCD4MCu14過濾地下槽V430812000*2000*2000RCRC底部襯碳磚15清洗液泵P43111Q=200m3/h,H=50m電機(jī):N=75kw500r/minCD4MCu16清洗液槽V43091φ7500*8000RLMS開停車6.1長(zhǎng)期停車后的開車（含原始和大修后的開車）6.1.1開車前準(zhǔn)備工作盤車檢查各機(jī)泵有無卡堵，地腳螺栓有無松動(dòng)，檢查各皮帶張力是否適中。通知電氣和儀表人員檢查本崗位所有電氣、儀表，合格后送信號(hào)。檢查各管道、槽、罐、濾盤上有無異物，閥門開關(guān)是否到位。確保過濾酸泵(P4301)、返酸泵(P4302)、一洗泵（P4303）、三濾液泵（P4304）進(jìn)口管應(yīng)有一定液位。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行，尾洗系統(tǒng)運(yùn)行，反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行。6.1.2開車步驟送上儀表信號(hào)。聯(lián)系調(diào)度室準(zhǔn)備開車。啟動(dòng)石膏輸送皮帶和密封水升壓泵（P4313A/B)。將過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到最小，啟動(dòng)過濾機(jī)（F4301）螺旋卸料機(jī)C4301。緩慢將過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到正常范圍（一般說來0.3轉(zhuǎn)/分左右）。打開循環(huán)水冷卻水閥（FV4309)，啟動(dòng)過濾循環(huán)冷卻回水泵。將回收水泵設(shè)為自動(dòng)，按下列先后順序啟動(dòng)過濾真空泵（P4307A/B）[打開泵密封水閥門，調(diào)節(jié)密封水量在15-20m3/h當(dāng)水從溢流口溢流后啟動(dòng)泵]。打開濾餅洗滌水閥FV4303，調(diào)節(jié)洗水量。啟動(dòng)三濾液泵P4304，往濾布洗水槽V4304中補(bǔ)水，當(dāng)液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)濾布洗水槽攪拌器A4304和濾布洗水泵P4305，向過濾機(jī)F4301供應(yīng)濾布沖洗水（調(diào)節(jié)濾布沖洗水壓力8－15kgf/m2，流量135－160m3/h），部分打到?jīng)_洗石膏水槽V4305，當(dāng)沖洗石膏水槽液位達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)沖洗石膏水槽攪拌器A4305和沖洗石膏水泵P4306打沖洗石膏水作濾餅二洗水。啟動(dòng)一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、過濾酸泵（P4301）。啟動(dòng)過濾給料泵（P4203）調(diào)整頻率向過濾給料。當(dāng)過濾機(jī)所有濾盤都充滿石膏后，根據(jù)反應(yīng)槽四大指標(biāo)來調(diào)整過濾機(jī)洗水量。根據(jù)反應(yīng)負(fù)荷調(diào)整過濾給料量，以維持消化槽C槽液位70%。根據(jù)過濾給料量，適當(dāng)調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。過濾運(yùn)行平穩(wěn)后，打開進(jìn)中心分配器蒸汽閥門進(jìn)蒸汽，防止結(jié)垢。6.2短期停車后的開車6.2.1停車清洗后開車清洗后開車時(shí)，石膏皮帶輸送系統(tǒng)、過濾機(jī)（F4301）、過濾真空泵(P4307A/B)運(yùn)行，開車步驟如下：切換相關(guān)閥門為開車狀態(tài)。調(diào)整過濾給料泵（P4203）的頻率向過濾機(jī)給料。當(dāng)過濾機(jī)所有濾盤都充滿石膏后。打開預(yù)洗滌器循環(huán)水補(bǔ)水閥FV4212往預(yù)洗滌器密封槽加水，啟動(dòng)預(yù)洗滌器泵（P4205）向熱水密封槽V4204補(bǔ)水，啟動(dòng)濾餅洗滌泵P4204向過濾機(jī)加洗水。（一般來說應(yīng)按反應(yīng)槽指標(biāo)控制需求來加）。根據(jù)反應(yīng)負(fù)荷調(diào)整過濾給料量，以維持消化槽液位。根據(jù)過濾給料量，適當(dāng)調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。6.2.2設(shè)備故障停車后的開車設(shè)備故障停車修復(fù)后的開車應(yīng)根據(jù)所停設(shè)備具體情況處理，具體開車步驟參照“長(zhǎng)期停車后開車程序”，“清洗后開車程序”。6.3長(zhǎng)期停車關(guān)進(jìn)過濾機(jī)中心分配器蒸汽閥門。停止向過濾機(jī)加洗水。停過濾給料泵（P4203）并關(guān)閉其進(jìn)口閥、沖洗管道。排空。停沖洗石膏水泵（P4306），當(dāng)濾盤上都沒有石膏后，停濾餅洗滌泵（P4204），停三濾液泵（P4304）、停濾布沖洗水泵（P4305）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、過濾酸泵（P4301）。切換閥門清洗反應(yīng)、過濾系統(tǒng)（清洗步驟附后）。清洗完反應(yīng)過濾后，停三濾液泵（P4304）、停濾布沖洗水泵（P4305）、停沖洗石膏水泵（P4306）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、過濾酸泵（P4301）。排空各管道及泵。停過濾真空泵（P4307A/B）。確定濾盤上都沒石膏后，將過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到5Hz。停石膏輸送系統(tǒng)。停過濾機(jī)（F4301），斷其儀表信號(hào)。6.4短期停車：短期停車指停車清洗和修補(bǔ)濾布等情況。其停車步驟如下：停過濾給料泵（P4203）關(guān)閉進(jìn)口并沖洗管道。停加洗水，關(guān)進(jìn)中心分配器蒸汽。停沖洗石膏水泵（P4306），當(dāng)所有濾盤都沒有石膏后停濾餅洗滌泵（P4204）、停三濾液泵（P4304）、停濾布洗水泵（P4305）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、過濾酸泵（P4301）。排空。停過濾真空泵（P4307A/B）。停車修補(bǔ)濾布。修補(bǔ)濾布大都是在過濾清洗后，具體步驟如下：A反應(yīng)過濾清洗完全（特殊情況除外）B停過濾機(jī)（F4301），斷信號(hào)，修補(bǔ)濾布。6.5緊急停車（含事故停車）如果是由于設(shè)備故障需要緊急停車，可根據(jù)具體情況參考上述長(zhǎng)期停車和短期停車步驟進(jìn)行，注意任何一次停車或停止過濾給料后過濾機(jī)都至少運(yùn)行一圈（除非突然跳停），遇到突然停電、停水、停氣等特別緊急情況，首先應(yīng)弄清楚停電、停水、停氣的原因及時(shí)間，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.5.1突然停電盡快落實(shí)停電的原因，影響范圍及恢復(fù)時(shí)間。如停電時(shí)間超過1小時(shí)，應(yīng)打開過濾酸泵、返酸泵、一洗泵、三濾液泵其進(jìn)口排放閥將管道排空，關(guān)進(jìn)中心分配器蒸汽閥門。特別注意突然停電后開車，過濾機(jī)上還裝滿石膏，為防止過濾機(jī)啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷過大而造成設(shè)備損壞，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)低頻率緩慢啟動(dòng)過濾機(jī)，嚴(yán)禁遠(yuǎn)程啟動(dòng)。6.5.2突然停水盡快落實(shí)停水的原因，影響范圍及恢復(fù)時(shí)間。停過濾給料泵、停濾餅洗水、濾餅洗滌泵、停三濾液泵、濾布沖洗水泵、沖洗石膏水泵、一洗泵、返酸泵、過濾酸泵、并關(guān)閉相關(guān)泵的密封水閥，防止含酸水串入工藝水管道。關(guān)進(jìn)中心分配器蒸汽閥門。停過濾真空泵。過濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)行將過濾機(jī)上石膏全部卸完后，根據(jù)具體情況停過濾機(jī)和螺旋卸料機(jī)及石膏輸送皮帶機(jī)。其停車步驟參照短期停車。如停水時(shí)間超過1小時(shí)，打開過濾酸泵、返酸泵、一洗泵、三濾液泵、濾布洗水泵、沖洗石膏水泵進(jìn)口排放閥將管道排空。6.5.3突然停氣盡快落實(shí)停氣的原因，影響范圍及恢復(fù)時(shí)間。停儀表空氣時(shí)，過濾立即停止給料。其停車步驟參照短期停車。正常操作要點(diǎn)通過過濾系統(tǒng)輔助調(diào)節(jié)料漿含固量：通過調(diào)節(jié)返酸量大小來控制。液相P2O5濃度：調(diào)節(jié)濾餅洗水加入量。過濾真空度選擇適當(dāng)，既要保證濾餅?zāi)艹槲?，又不能使濾餅發(fā)生開裂?？刂葡此疁囟龋?0℃≤T≤70℃），以保證洗滌效果和濾布使用壽命。過濾真空度必須低于低位閃冷真空度，以防止酸在中心分配頭中重新閃蒸，產(chǎn)生結(jié)垢。經(jīng)常觀察反應(yīng)槽、消化槽料漿粘度，如料漿過稠，則適當(dāng)降低濾液密度并查找原因，同時(shí)向上級(jí)報(bào)告生產(chǎn)情況。過濾系統(tǒng)除了保證本身良好操作外，還必須和反應(yīng)系統(tǒng)緊密聯(lián)系起來看作一個(gè)整體，使反應(yīng)、過濾都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)濾餅的厚度調(diào)整過濾機(jī)轉(zhuǎn)速，過濾機(jī)應(yīng)盡可能維持在較低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。應(yīng)隨時(shí)用顯微鏡觀察反應(yīng)槽料漿石膏結(jié)晶形狀，嚴(yán)格控制好工藝指標(biāo)。應(yīng)隨時(shí)檢查并記錄濾布破損情況。應(yīng)隨時(shí)檢查濾布沖洗水噴頭有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。經(jīng)常觀察洗水分布和洗水量，料漿分布情況。檢查工藝管線、設(shè)備有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，特別是過濾酸及返酸管線。應(yīng)注意避免過濾地下槽滿槽，造成環(huán)境污染。石膏輸送皮帶出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)視情況進(jìn)行處理。當(dāng)過濾機(jī)停后，應(yīng)及時(shí)停濾布沖洗水，避免因長(zhǎng)時(shí)間沖洗一張濾布致使其破損。保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。異常現(xiàn)象的原因及其處理方法現(xiàn)象可能原因處理方法過濾給料泵密封漏料1、無密封水2、機(jī)封損壞3、填料壓蓋松或填料壞4、機(jī)封安裝不當(dāng)1、開啟密封水2、更換3、調(diào)緊壓蓋或更換填料4、重裝或更換過濾效果不好1、反應(yīng)槽料漿指標(biāo)超出控制范圍。2、礦質(zhì)量差，料漿粘度大。3、濾布堵塞。4、過濾系統(tǒng)破真空。5、過濾機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不合理1、調(diào)整反應(yīng)料漿指標(biāo)。2、降低反應(yīng)料漿濾液密度，含固量。3、檢查濾布沖洗水噴嘴，更換濾布，過濾清洗。4、檢查破真空原因并給予處理。5、調(diào)節(jié)至合適轉(zhuǎn)速稀酸中含固量高濾布穿孔較嚴(yán)重修補(bǔ)或更換濾布過濾給料量波動(dòng)大1、泵故障2、泵進(jìn)口液位低3、泵進(jìn)出口管道不暢1、檢查故障原因2、控制好泵進(jìn)口液位3、檢查進(jìn)出口管道情況并處理泵振動(dòng)大，聲音不正常1、泵進(jìn)口堵塞2、聯(lián)軸器不對(duì)中3、地腳螺栓松動(dòng)4、泵葉輪松動(dòng)1、清理泵進(jìn)口2、找正聯(lián)軸器3、擰緊地腳螺栓4、擰緊葉輪安全注意事項(xiàng)保持過濾機(jī)平臺(tái)干凈整潔，防止積水、積酸引起跌倒；防止異物掉入過濾機(jī)；上、下樓梯時(shí)，謹(jǐn)防滑倒。設(shè)備防護(hù)罩確保完好。嚴(yán)格加強(qiáng)工藝紀(jì)律，防止工藝事故發(fā)生。進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修和過濾尾洗風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)垢清理時(shí)，必須執(zhí)行停、送電工作票。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修。清理煙氣收集器和煙氣管道時(shí)，必須戴好防護(hù)用具。巡檢時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品。反應(yīng)、過濾清洗正常清洗時(shí)間為每周一次，每次8小時(shí)，應(yīng)配5-8％的硫酸溶液清洗，清洗反應(yīng)過濾時(shí)應(yīng)盡可能與濃縮同步清洗，如條件不允許，則盡可能創(chuàng)造條件使清洗液溫度在75℃左右。清洗步驟如下：向清洗液槽（V4309）加水到50-80％液位，并向V4309加適量硫酸配成5-8％的硫酸溶液。按短期停車步驟停過濾系統(tǒng)。過濾停止給料后，將濾盤石膏全部沖洗干凈。切換清洗回路：A停過濾給料泵（P4203）,關(guān)閉消化槽A／B／C出口閥，打開泵進(jìn)口連通清洗管上的