11021回采工作面采煤作業(yè)規(guī)程(俯偽斜)

PAGEPAGE611021回采工作面采煤作業(yè)規(guī)程采煤隊：編制人：編寫日期：年月日xxxx鎮(zhèn)xx河煤礦目錄TOC\o"1-3"\h\z會審意見 51地質說明書及附圖 71．1回采地質說明書 71．2采煤工作面平面圖 81．3通風系統(tǒng)及監(jiān)控設備布置圖 81．4避災路線圖 81．5供電系統(tǒng)圖 81．6運輸系統(tǒng)圖 81．7排水防塵管路系統(tǒng)圖 82、采煤方法與工藝 152．1采煤方法： 152．2落煤方式： 152．2．1炮眼布置方式 152．2．2一次起爆藥量 172．2．3炮眼封堵及爆破材料 172．3支護及頂板管理 172．3．1工作面與支護布置形式 172.3.2工作面密集支護布置 172．3．2特殊支護 192．4工作面支護密度計算 202.5工作面風量計算 222.5.1、按瓦斯涌出量計算 222.5.2按工作面溫度計算： 222.5.3按炸藥量計算： 222.5.4按人數計算： 222.5.5供風量確定： 222.5.6按風速進行驗算： 232.6炮采工藝設計 232.6.1炮眼布置圖 232.6.2炮采爆破說明書 232.7采面工藝流程圖 242．8勞動組織及循環(huán)圖表 253安全制度 284安全技術措施 35措施貫徹學習記錄 58會審意見礦長機電礦長通風科安全礦長工程師地測科生產礦長機電科安全科1地質說明書及附圖1．1回采地質說明書礦名xx河煤礦工作面名稱11021回采工作面位置及界限采面位于+1520水平以上，西翼采區(qū)井田西側,上巷標高+1585米,下巷標高+1521米,西至井田西部邊界，北臨井田北部邊界及F224斷層。東至主平硐保護煤柱。11021采面為本礦建成投產時的首采工作面。與臨區(qū)及地面關系工作面距地表垂深80m～90m，對應地表為陡坡山地，工作面開切眼處為礦井井田西翼采區(qū)西側2號煤層老空區(qū)保護煤柱線，回風平巷以上為（北）為井田井田北部邊界、F224斷層和淺部老窯采空區(qū)，下部（南側）為原始煤層工作面特征走向長最大187米；最小122米；上下平巷沿煤層走向布置。開采煤層2#傾向寬真傾斜方向65米～90米。切眼偽斜長度約100米。開采厚度真厚1.4米儲量預計平面積8250平方米斜面積10200平方米容量1.4儲量20000t可采量15000t回采率75%煤層情況厚度平均:1.4米煤層小柱狀傾角平均:42o～52o，平均45度結構簡單結構,有時含夾矸1～2層物理化學性質暗-半暗型煤,粉狀。頂底板巖性及其穩(wěn)定性頂板為粉砂質泥巖,較穩(wěn)定。底板為泥巖無膨脹底鼓現(xiàn)象。構造情況采面內無斷層構造，煤層沿走向見皺褶，傾角：上部較大，下部較緩。水文地質情況大氣降水,老窯積水是采面充水的主要因素,一般沿風化裂隙滲入,裂隙發(fā)育地段充水會有所增加。采面西側為老窯開采去、北側為F224斷層。其它需要說明的問題1、2#煤層頂板穩(wěn)定性較好不易垮落，底板為泥巖支撐力較差?；夭蓵r加強頂板管理2、煤層底板較松軟，回采時要加強支護，支柱必須達到初撐力，支柱必須穿木鞋1．2采煤工作面平面圖1．3通風系統(tǒng)及監(jiān)控設備布置圖1．4避災路線圖1．5供電系統(tǒng)圖1．6運輸系統(tǒng)圖1．7排水防塵管路系統(tǒng)圖采煤工作面平面布置圖（圖1）通風系統(tǒng)及監(jiān)控設備布置圖（圖2）避災路線圖（圖3）11021采面供電系統(tǒng)圖（圖4）運輸系統(tǒng)圖（圖5）排水防塵系統(tǒng)圖（圖6）2、采煤方法與工藝2．1采煤方法：采用俯偽斜走向長壁分段水平密集支柱采煤法。全部垮落法管理頂板?；夭蓵r，將11021采面傾向斜長劃分為2~3個階段水平進行回采。使得每個階段回采時，煤壁傾斜長度為30米左右。以減小頂板控制難度。工藝特點為：回采工作面成直線形，按俯偽斜方向布置，沿走向推進；用分段水平密集支柱切頂擋矸，并隔離采空區(qū)與回采空間；工作面分段爆破落煤，煤炭自溜運輸。2．2落煤方式：工作面采用爆破落煤。正?；夭蓵r，工作面自下而上分段爆破，其段長與密集支柱段長等同，為4～5米。2．2．1炮眼布置方式采用電煤鉆打眼，眼深1.0米。炮眼布置方式見下圖：工作面炮眼布置圖（圖7）2．2．2一次起爆藥量頂板完好時，一次放炮長度（沿工作面斜長）不得超過2.5m，頂板破碎必須少裝藥，視頂板情況少聯(lián)炮或一眼一爆。2．2．3炮眼封堵及爆破材料炮眼封堵長度不得少于600mm，封堵材料采用濕粘土，爆破材料采用3號煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，正向裝藥串聯(lián)連線起爆，每個炮眼裝填一節(jié)水炮泥。2．3支護及頂板管理2．3．1工作面與支護布置形式回采工作面成直壁按俯偽斜方向布置。工作面采用木支柱，排距0.8米，柱距0.5米。老塘一側沿傾斜方向每隔4~5米沿走向設一排密集支柱切頂擋矸，密集支柱走向長度按4米設置。采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。2.3.2工作面密集支護布置初采工作由開切眼與回風平巷交接處開始，按工作面成30～35度偽斜角要求自上而下推進，當工作面斜長達4米時開始設置第一排走向密集支柱；當工作面斜長達8米時，設置第二排走向密集支柱。當密集支柱走向長度達到4米時，回風平工作面密集支護布置圖（圖8）巷下方采空區(qū)出現(xiàn)大面積懸頂時，則采取強制放頂措施，并開始放頂和密集支柱回收。對密集支柱，應采取邊增加邊拆除的方法進行，使得放頂前后密集支柱走向長度始終保持在4米左右，最長不超過4.5米。密集支柱除具有切頂作用外，主要起擋矸作用，因此，所有支柱都必須穿鞋帶帽，并設防倒戧柱。密集支柱柱窩深度不得低于200毫米，并見實底。2．3．2特殊支護.1木垛為確保上下出口暢通，應在上下安全出口處增設木垛支護，采場內沿傾斜方向每隔4～6米加設一道木垛支護。木垛支護見圖8所示。.2過斷層及破碎帶過斷層及破碎帶要加強支護，隨采隨支增加支護密度，為防止漏頂，必須時加傾向抬棚，頂板鋪板皮竹笆。當發(fā)現(xiàn)有底板滑動趨勢時，支護應增加底梁。當地質條件變差，頂底板壓力增大，木支護或其支護形式不能控制采場穩(wěn)定時，應撤出人員，更改支護形式或采取其他安全措施。.3上下安全出口上下安全出口為3m～5m，必須打好安全出口后方可推進工作面。安全出口處必須設木垛支護。.4上下兩巷超前支護上下兩巷梯形支護間距加密為0.4米，支護長度20米，距工作面煤壁10米范圍內，在兩架梯形棚間增設木支柱。.5上下尾巷上下尾巷不得滯后放頂線，上尾巷末端應加設4根關門柱；下尾巷末端應按圖8設一排傾向密集柱，密集柱應間隔設置防倒戧柱。2．4工作面支護密度計算因沒有工作壓力觀測數據，所以采用估算法（經驗法）、求得工作面支護密度及確定頂板壓力的數據，即頂板壓力P為4～8倍采高巖重（直接頂）用公式表示為：P=（4～8）ＭΥ噸/米2式中：Ｍ—工作面煤層采高1.4米ｒ—頂板平均容量（直接頂），取2.6噸/米3應用上述公式考慮直接頂的厚度，直接頂厚時取小的系數，直接頂薄時取大系數，頂板壓力的大小，與采用的處理采空區(qū)的方法等，本礦采用系數6。故有P=6MΥ噸/米3P=6×1.4×2.6=21.84T/Ｍ2按采煤工作面支護排距為0.8m，柱距0.5m，計算得每平方米支護密度為2.5根木支柱。優(yōu)質松木木支柱的臨界荷載見下表所示：松木臨界載荷（噸）表直徑9(cm)1214161820長度（m)臨界荷載（噸）1119.227.237.460.5761.218.125.635.958.474.51.41724.634.25671.51.615.823.333.253.269.21.814.721.931.351.866.2213.520.719.849.763選取直徑120～140毫米，長度1.6米的支柱參數，每根支柱的臨界支撐力可達15～23噸。選取直徑140毫米，長度1.5米的支柱，按支柱支撐力12噸／根進行支撐強度驗算:每平方米支護強度12T/根×2.5根/Ｍ2=30T/Ｍ2。因為支護強度30T/Ｍ2大于頂板壓力21.84T/Ｍ2,所以支護密度滿足頂板壓力要求。2.5工作面風量計算按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行說明進行計2.5.1、按瓦斯涌出量計算Q采＝100QCH4×K采通m3/min=100×0.5×1.6=802.5.2按工作面溫度計算：Q采＝60×V采×S采＝60×0.6×1.4×3.6=181m3/min2.5.3按炸藥量計算：Q采＝60×A＝60×2.7=162m3/min2.5.4按人數計算：Q采＝4×N＝4×20=80m3/min2.5.5供風量確定：根據以上計算，工作面風量不得低于181m3/min，為此確定供風風量取240m3/min2.5.6按風速進行驗算：采場斷面S采＝1.4×3.6=5.04m2風速V采＝240／5.04＝0.79m/S有0.25≤V采≤4,符合《煤礦安全規(guī)程》101條規(guī)定。2.6炮采工藝設計2.6.1炮眼布置圖見圖7所示2.6.2炮采爆破說明書眼號眼數（個）炮眼角度（度）裝藥量起爆順序連線方式單孔合計眼深（m)水平垂直卷kg卷kg1~44120.381.21串連5~95120.3101.52.1炮眼布置方式：采用三角形排眼布置方式（2排），炮眼排距1米；頂眼距頂板0.2米，底眼距底板0.2米。.2一次起爆藥量：頂板完好時，一次放炮數為9個炮眼，一次最大起爆藥量2.7公斤，頂板不好時必須少裝藥，視頂板情況少聯(lián)炮，或一眼一爆。.3炮眼封堵材料和方法及爆破材料規(guī)格品種炮眼封堵材料為粘土炮泥，爆破采用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，每眼裝水炮泥1節(jié)。.4爆破器材規(guī)格型號：MFd-100型爆破器。.5采用正向連續(xù)耦合裝藥結構，見圖9所示：裝藥結構圖（圖9）2.7采面工藝流程圖2．8勞動組織及循環(huán)圖表班班次工種零點班（人）八點班（人）四點班（人）合計（人）打眼攉煤工44412放炮員1113支護工44412推車工2226瓦檢員1113安全員1113班長1113隊長1合計14141443三八制作業(yè)循環(huán)圖

2．9主要技術經濟指標項目單位數量備注工作面斜長Ｍ30工作走向長Ｍ122煤層厚度Ｍ1.4煤層容度T/Ｍ31.4煤層傾角度45～52日循環(huán)進度Ｍ/日0．8小班產量T31日產量T93月產量T2418出勤工數工/日43回采工效T/日2．1坑木消耗Ｍ3/萬噸炸藥消耗Kg/萬噸4355雷管消耗發(fā)/萬噸145203安全制度3．1交接班制度3．1．1班隊長交接班制度.1班隊長必須在采面把現(xiàn)場出現(xiàn)的問題在現(xiàn)場向下一班交代清楚。.2當班工作量，推進度、材料消耗、工具及設備向下班交代清楚。.3工作面有何隱患，頂板來壓情況，應注意事項必須向下一班交代清楚。3.1.2放炮員交接班制度.1把本班的放炮情況、打眼數目、放炮中出現(xiàn)的問題向下一班交代清楚。.2本班瞎炮必須由本班處理完畢后，方可交班。.3本班用剩多少炸藥、雷管，必須當班交到炸藥庫，嚴禁流失。.4把放炮器、放炮母線、放炮器鑰匙等向下一班交代清楚。3．1．3安檢員交接班制度.1安檢員必須現(xiàn)場交接班。.2安檢員必須把本班出現(xiàn)的問題和存在的隱患向下一班在現(xiàn)場交代清楚。.4安檢員必須把本班的頂板情況、瓦斯情況、放炮情況向下一班接班的安檢員交代清楚。3.1.4瓦檢員交接班制度.1瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班。.2瓦檢員必須把工作面瓦斯情況，認真填寫在瓦斯記錄牌板上。.3瓦檢員必須把工作面瓦斯情況向下一班面對面交接清楚。.4瓦檢員必須認真填寫好瓦斯班報和日報表。3.1.5絞車司機交接班制度.1絞車司機必須現(xiàn)場交接班。.2絞車司機必須將本班絞車運轉情況、鋼絲繩磨損情況、礦車完好情況、設備完好及絞車穩(wěn)固和壓柱等情況都必須向下一班交清。3.1.6電工交接班制度.1電工必須在現(xiàn)場進行交接班，無上級領導安排時，正點交接。.2電工除對電煤鉆綜保定期試跳外還必須對電氣設備保護整定值及其它設備保護試跳負責。.3電工必須把工作面內使用的開關，電煤鉆綜保、電煤鉆的完好向下一班交代清楚。.4電工必須把工作面內使用的電氣設備及礦井內的所有電器設備進行全面檢查，保證完好，杜絕失爆，方可交接班。.5電工交接班時、遇有電氣安全保護、電氣防爆等工作未完成時，必須待處理完好后，方可交接班。3.2敲邦問頂制度1、開工前必須由跟班隊長及班長對采面進行一次敲邦問頂工作。2、作業(yè)中施工人員必須隨時進行敲邦問頂工作，用鎬、鍬等長柄工具敲打煤壁、頂板，如果發(fā)現(xiàn)聲音清脆時、說明頂板比較穩(wěn)定，暫時不會脫落。3、在敲邦問頂時，聲音發(fā)空、低濁表明頂板已有裂隙和松動、隨時有脫落的危險，必須用長柄工具將松動的巖石撬下來，再背頂維護。4、工作地點如有傘檐等不安全隱患、必須及時挖落下來。5、每次進入工作面前、打眼前、裝藥前、放炮前、裝車前、支柱前都必須進行敲幫問頂工作。3.3工程質量驗收制度1、交接班時，班隊長必須按本規(guī)程尺寸要求進行驗收、不合格不交班。2、驗收項目：采面上下出口、柱距、排距、采高、柱子迎山角度、軌道鋪設質量等。3、質量標準：采面上下出口、柱距偏差不大于+100mm、排距偏差不超過±100mm、柱子迎山角度為3°--5°。4、礦隨時進行安全質量檢查，對發(fā)生的問題必須及時進行整改。5、做好本班自檢工作、質量不符合要求、不準進行工作。6、安全質量與經濟掛鉤，對工程質量不合格的必須進行處罰。3．4巷道維修制度1、采面上、下巷必須經常進行加固、檢查維護、保證所需斷面。2、采面上、下巷必須保證支護完整無缺、對壓力大的地段必須加強支護。3、采面上、下巷必須經常清理、保證水溝暢通、無於泥，無積水、材料堆放整齊。3．5機電設備維修保養(yǎng)制度1、使用的機電設備必須制定專人管理、維修和保養(yǎng)。2、電氣設備必須制定專人管理，維護和保養(yǎng)。3、每班使用前必須由維修人員檢查后，方可開啟操作。4、電氣設備必須保持清潔、每班對設備進行檢查一遍。5、電氣設備零件不合格或磨損嚴重的必須及時進行更換零件。6、機電設備嚴禁帶病運行。3．6瓦斯管理制度1、采面回風巷中，風流中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，都必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源采取措施進行處理。2、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼，放炮地點附近20米內的風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁放炮。3、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作、撤出人員、切斷電源、進行處理。4、電動機及其開關地點附近20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉、撤出人員、切斷電源、進行處理。5、工作面內，在體積大于0.5立方米的空間中局部瓦斯聚積，瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內停止工作、撤出人員、切斷電源、進行處理。6、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯降到1.0%以下時，方可通電開動。7、必須愛護通風設施，嚴禁同時打開兩道風門。3．7煤塵管理制度1、回采工作面及轉載點必須裝設噴霧灑水等防塵設施。2、采面上、下巷必須經常灑水洗塵。3、攉煤裝車時采取灑水措施降低人為煤塵飛揚。4、每班必須把浮煤清掃干凈。5、保證合理的供風量。3．8放炮管理制度1、放炮員必須是經過專門培訓、考試合格的人員擔任。2、必須按照規(guī)程說明書的規(guī)定進行裝藥、放炮。3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度,必須堅持一組裝藥一次起爆的規(guī)定。嚴禁一次裝藥分次起爆。4、對無封泥和封泥不夠的，沒有裝填水炮泥的，嚴禁放炮。嚴禁使用煤巖塊或可燃性材料做炮泥。5、放炮工作必須由放炮員擔任。放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。6、嚴禁使用其它電源代替放炮器進行放炮，放炮器必須防爆。7、放炮安全距離執(zhí)行煤巷75米，放炮地點下方不得有人。放炮前，由當班班長負責放炮警戒的設置和撤除。站崗人員沒有接到班長親自下達的撤崗命令不得擅離崗守。放炮警戒位置：通往放炮地點和采面下方溜煤通道的所有通道，且距放炮地點75米以外，距溜煤通道10米以外。8、炮前炮后都必須灑水，以防塵降塵。9、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。10、放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等５秒鐘后，方可通電起爆。11、放炮后，無論炮響與否，都必須再等15分鐘后，方可進入放炮地點檢查。12、放炮母線端頭應處于經常性短路狀態(tài)。13、嚴禁放炮母線明接頭。14、炸藥、雷管應分裝分運。炸藥箱和雷管箱應存放在頂板、支護完好的進風巷道中，且相互間距不得低于20米，并避開電纜和設備。15、雷管腳線應呈短路狀態(tài)，炮頭必須妥善保管，炮頭數量不得多于需要量。16、嚴禁裝填蓋藥和墊藥。18、嚴禁其他工作與裝藥放炮工作同時進行。19、放炮前，必須檢查加固放炮地點前后10米范圍內的支護。3．9瓦斯檢查制度1、必須設專職瓦檢員，經常進行采面瓦斯檢查工作。2、瓦檢員必須堅守崗位，隨時隨地檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。嚴禁空班漏檢。3、隊長、班組長、放炮員、安全員必須隨時監(jiān)督瓦檢員的工作，隨時要求瓦檢員進行檢查工作。4、瓦檢員必須做好瓦斯檢查工作。必須堅持“一炮三檢”工作。5、瓦檢員必須在井下現(xiàn)場交接班。6、認真執(zhí)行一班三匯報工作。3．10電鉗工崗位責任制度1、電鉗工必須堅持巡回檢查制度，電煤鉆綜保必須做到靈敏可靠。2、電鉗工必須對故障及時排除。保證機械電氣設備正常工作。3、嚴禁帶電檢修電氣設備或電纜，嚴禁失爆電氣設備入井。4、對各種保護嚴格整定、嚴禁甩掉保護裝置。5、非專職人員不得開停、拆修電氣裝置。發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報。4安全技術措施4．1下井守則1、新工人下井前，必須接受井下安全生產技術知識培訓教育、且在有經驗的老工人帶領下井實習，熟悉和掌握安全生產技術后，經考試合格后方可獨立工作。2、下井前嚴禁喝酒。下井時嚴禁攜帶煙草和點火物品。3、下井前要休息好，以保證有充分的精力工作。4、下井時要穿好完整的勞動保護用品，如工作服、水靴、安全帽等，攜帶的工具要善保護、防止傷人。5、下井前，必須領取礦燈，并要詳細檢查礦燈是否完好，有無漏液或充電不足等。如發(fā)現(xiàn)異常要及時更換，然后把礦燈系在腰間。6、入井行走提升巷時，必須與絞車司機聯(lián)系好，必須嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車安全制度。7、在井下行走時，必須靠巷道較寬的一側行走，同時要注意來往車輛。攜帶的長柄工具要注意前后人員及車輛等，防止傷人和腳下滑倒摔傷，長柄工具只能拿在手上。8、在井下不許亂跑，凡是老空，無風流和打柵欄設警戒的巷道，都禁止入內，嚴禁拆除和破壞警戒牌或通風設施。9、進風門時，要先站在風門1米以外的一側。聽清是否有推車聲，沒有聲音時再開門，開門要站在門一側，不要正對風門，過去后要將風門關好。10、在井下不準睡覺，嚴禁在井下打開礦燈更換燈泡。11、不準隨意開動井下各種機械設備。12、不準任意拆除和損壞風門，風幛，風墻或其它通風設施。13、上下采面時，只能從行人上山通行。4．2打眼措施1、準備與檢查工作①使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完整。②電纜接頭要嚴密結實，如有“雞爪子”、“羊尾巴”，及明接頭或斷相時不準使用。③檢查保護設備是否靈活可靠。如失靈，必須停止使用。④拿電鉆時，務必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴禁用拽電纜的方式直接拖電鉆。⑤檢查開關是否靈活好用。⑥準備好已打磨鋒利的鉆頭。⑦檢查支柱和頂板情況，進行敲幫問頂，如有冒頂危險時要及時處理。⑧檢查旋轉方向是否倒轉，聲音是否正常。⑨打眼時禁止戴手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。⑩電纜必須懸掛好，特別是橫過軌道時，要懸吊妥善，以防過車時拉斷。2、打眼工作及注意事項(1)打眼時必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特殊變化，必須經現(xiàn)場班長同意方可改變。(2)用鎬點眼定位，啟動電煤鉆用力要適當，電煤鉆開動后要注意鉆桿的進度，每隔一定時間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。(3)打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。(4)禁止在老炮眼和殘眼上繼續(xù)打眼。嚴禁加深瞎炮和殘炮的余眼。(5)打眼前必須首先進行敲邦問頂，找掉活矸后方可打眼。(6)打眼前必須先檢查有無瞎炮、殘炮。若有瞎炮、殘炮必須先處理完后方可打眼。(7)打眼前瓦檢員認真檢查作業(yè)地點和工作面風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼。(8)打眼時必須兩人操作。(9)打眼過程中要隨時注意煤壁動靜，防止片邦傷人。(10)電煤鉆在運轉中，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其它故障時，必須停止打眼工作，進行檢查處理，以免燒壞電鉆。(11)由于操作不當或碰到硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時，應把電鉆放在干燥通風處，待溫度降低后再使用。(12)要隨時注意電機、減速箱、風扇的運轉情況，如外殼溫度過高時，必須停止使用。(13)電煤鉆不用時，必須把鉆桿拔出，盤好電纜，放在頂板完好、支架完整、無淋水的安全地點，并切斷電源，防止損壞。(14)嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，必須待眼打完后方可裝藥。(15)電鉆出現(xiàn)故障時，及時匯報，進行維修，防止影響下一班正常生產。4．3放炮措施1、放炮準備工作（1）對工作面放炮地點前后10米范圍內的支護進行檢查加固。噴灑防塵水。開啟回風側水幕裝置。（2）帶好符合規(guī)程規(guī)定的放炮母線，其長度符合要求。（3）放炮母線使用無明接頭、無破皮的雙芯橡套電纜。（4）設好崗哨，進行瓦斯檢查。清點人數、發(fā)出放炮警號。2、爆炸材料的領退措施（1）進入炸藥庫，必須持有放炮員合格證，否則不準擅自進入。（2）爆炸材料必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量發(fā)放，用多少領多少，當班剩余的爆炸材料必須當班退回庫房，不得亂丟亂放。（3）必須建立爆炸材料領退制度。（4）炸藥、雷管必須分裝分運。3、爆炸材料的裝運措施（1）炸藥、雷管必須分裝分運，雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)督下由熟悉運送炸藥有關規(guī)定的人員運送。（2）炸藥、雷管必須分裝在耐壓，抗撞擊、防震、防靜電的兩個木箱內，并用鎖鎖好。（3）電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。（4）運送爆炸材料的人員不得與其他人員同行，必須直接運送到工作地點，嚴禁中途逗留。（5）運達工作地點后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用木箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。（6）放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導體的安全地點,且必須存在進風巷道中。（7）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。（8）放炮器在放炮后要放置在無淋水、通風良好、干燥的地點，并懸掛在支架上。4、做引藥措施（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，必須將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（2）裝配引藥時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。（3）裝配引藥的數量應與當班需要量為限，不得多做。裝配引藥時必須防止雷管受振動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4）雷管只允許從藥卷的頂部插入、不得用雷管代替木、竹棍扎孔、雷管必須全部插入藥卷內。（5）嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（6）每個藥卷只能插入一個雷管，不準插兩個或兩個以上雷管。5、裝藥的措施（1）裝藥時必須先將炮眼內的煤粉清理干凈后，再用竹、木棍將藥卷輕輕推入。各藥卷之間必須彼此密接、不得沖擊或搗實。（2）裝藥工作由放炮員操作。（3）裝藥時每個炮眼必須用黃泥封滿填實。（4）裝好藥的炮眼，雷管腳線必須挽成圈置於眼口懸空，并予以短路。（5）必須實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥。（6）嚴禁裝好藥后再補打炮眼。（7）裝藥工作不得與其他工作在同一地點同時進行。（8）裝藥后必須對裝藥地點徹底清理一遍，將剩余的炸藥、雷管收好，分別裝入箱內鎖好。（9）炮眼深度小于0.6米時，嚴禁裝藥放炮。（10）嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，必須待眼打完后才允許裝藥。（11）裝藥前瓦檢員必須先檢查瓦斯，爆破地點20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁裝藥、放炮。（12）工作面風量不足，嚴禁裝藥、放炮。（13）若炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤層松軟、透老巷等情況時，嚴禁裝藥、放炮。（14）裝藥前必須對裝藥地點的煤壁、頂板進行敲邦問頂，找掉活石或煤塊。（15）裝藥結束后，必須由班隊長和安檢員進行一次全面聯(lián)合檢查，嚴禁出現(xiàn)空心炮、或黃泥未封滿填實現(xiàn)象。6、連線放炮措施（1）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。（2）放炮前由瓦檢員檢查瓦斯情況，班隊長檢查頂板、支架等情況，安檢員檢查是否存在不安全隱患，放炮員檢查炮眼充填、連線情況。確定無安全隱患后，放炮員方可進行放炮。（3）、放炮時，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。（4）連接腳線及母線時，各雷管腳線之間、以及腳線與放炮母線的正負極必須錯開200mm以上。（5）放炮員必須按下列要求發(fā)出放炮警號：開始裝藥時，放炮員第一次發(fā)出“要放炮了”的放炮警號；開始連線時，放炮員第二次發(fā)出“要放炮了”的放炮警號；連線完畢，放炮員最后一個人撤出，邊撤出邊沿途第三次發(fā)出“要放炮了”的放炮警號；放炮器充電前，放炮員最后一次發(fā)出“放炮了”的警號，并至少在等5秒鐘后，方可啟動放炮器放炮。（6）放炮過程中、瓦檢員跟隨放炮員、隨時檢查放炮范圍內的瓦斯情況，瓦斯超限必須立即停止放炮。（7）放炮員必須是最后一個離開放炮地點，并按要求在警戒線外進行起爆。（8）放炮母線的連結，檢查線路的工作和起爆只能由放炮員一人操作。（9）放炮時，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。（10）放炮后，必須立即將鑰匙拔出，并摘掉放炮母線，扭結短路。（11）放炮后，瓦檢員、放炮員、班隊長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如有崩倒的支架，必須立即扶正，否則停止放炮。（12）通電后、放炮不響時，放炮員必須取下鑰匙隨身攜帶，摘掉放炮母線，再等待15分鐘，才準沿線查找不響的原因。（13）放炮后，必須進行敲邦問頂工作、找掉石活矸后、方可進入工作面工作。（14）若遇頂板太破碎、壓力大時，必須放小炮。放一炮維護一炮，嚴禁放大炮。（14）放炮后，必須立即噴灑防塵水。7、瞎炮、殘炮的處理措施（1）處理瞎炮、殘炮時必須在班隊長指導下進行，并在當班處理完，不得移交下一班。（2）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。（3）由于其它原因造成的瞎炮、殘炮，必須在距瞎炮、殘炮0.3米處打平行于瞎炮、殘炮的新眼，重新裝藥放炮。（4）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。（5）在處理瞎炮、殘炮時，必須將無關的人員全部撤到安全地點，嚴禁在該處進行與處理瞎炮、殘炮無關的工作。（6）處理瞎炮、殘炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落堆中，收集未爆的炸藥、雷管。8、人工落煤（挖煤）措施(1)在用手鎬挖煤前，先檢查頂板與煤壁情況，把頂板維護好后，方可挖煤。(2)在挖煤前必須先進行敲幫問頂工作，把頂板煤壁松動的煤（矸）找掉。(3)挖煤順序由上到下，由里到外逐漸進行，挖煤人員必須隨時觀察頂板．煤壁情況，并站在安全地點進行操作。(4)挖煤時，一人在前面挖，一人觀察頂板煤情況，負責挖煤人員的安全，其它人員撤到安全地點。(5)必須把煤壁挖齊挖直，不準許留傘檐煤。防止偏幫垮落傷人。(6)挖煤時，挖煤人員必須隨時注意下方，防止煤塊傷人。9、裝車安全措施（1）裝車前必須待礦車停穩(wěn)后，并剎好車，檢查礦車銷子是否插好，防止礦車滑動或裝車時車偏動。（2）裝車人員必須相互照顧并配合好。（3）裝塊煤時，手不能扶在礦車上，以免大煤塊傷手，裝大煤塊必須抱穩(wěn)抱住，防止滑落傷人。（4）礦車不要裝的過高，礦車裝煤高度不得高于礦車上沿。（5）裝滿車后必須將軌道清掃暢通，便于推放車。（6）為確保煤的質量，裝車時把矸石撿出后，集中運出地面。（7）裝車時人員不得正對溜槽口。10、人力推車安全措施（1）推車時，兩手不允許扶在車角及車幫上，防止碰手。（2）推車時，必須時刻注意前方，接近道岔，彎道，巷道口，開始推車，停車，掉道，前方有障礙物或有人以及坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號。（3）推車時，要檢查軌道．檢查道岔，岔尖是否緊貼基本軌道，如有問題及時處理。（4）推車時要檢查巷道支架是否完好，如發(fā)現(xiàn)有棚梁折斷等不安全隱患，要進行處理，否則不得推車。（5）推車進行中要看前顧后．嚴禁低頭推車。（6）嚴禁蹬車或放飛車。（7）同方向推車時兩車間距不得小于30米。（8）停車時，要將車停放牢靠，待車停穩(wěn)后，必須要用木楔楔住，防止跑車或礦車自滑。（9）在推拉礦車時要先喊保安信號。（10）摘掛鉤鏈時要注意來往車輛、動作要敏捷、防止被撞、擠傷。（11）處理礦車掉道時，必須將礦車剎死，施工人員站在礦車的前后方就地將礦車處理上道，嚴禁站在礦車兩側處理。（12）嚴禁一人推兩車。11、支護措施（1）班隊長接班首先對工作面進行全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認安全后再作業(yè)。（2）采面支護嚴格按圖8所示布置，最大控頂距7.2m，最小控頂距6.8m，基本柱的柱距0.5m，排距0.8m,±50mm?；局兔芗е疾扇∵吋舆叧返墓芾矸绞?，密集支柱控頂支護長度控制在4米左右。（3）采面必須做到三直,一平、兩暢通，即溜槽直，煤壁直、支柱直，上下出口暢通。（4）遇有頂板不平及斷層要根據頂板面的傾角，用木垛接頂或打斜戧柱，柱距縮小至0.3m。（5）每次放爆后應立即打柱，頂板破碎帶設棚梁護頂，必要時梁上輔木板護頂。底板不穩(wěn)定時，支護應加設底梁。（6）按圖8支設木垛支護，木垛間距按5米設置，最大不得超過10米。（7）每次放炮長度最多沿傾斜不超過2.5m，完成加柱撤柱放頂后，方可下一個放炮循環(huán)。頂柱破碎時只能進行單眼爆破。（8）當密集柱上方老塘一側沿傾斜4m沿走向1m不冒落時要強制放頂。方法為沿放頂線向老塘側打眼崩落頂板，眼距沿傾斜0.4m一個，傾角45o，深度2.0m，老塘冒落高度超過采高的1.5倍時方可正常推進。（9）工作面上下順槽必須備有50根支柱及足夠的背頂板材、鈀釘等以備急用（10）所有支柱都必須按3~5度迎山角支護。并穿鞋戴帽。柱窩深度不得低于0.2米。設置防倒戧柱的柱子數量不得低于總數的一半。（11）失效支柱必須及時更換。12、采面初采措施采面初采由切眼與采面上平巷交接處開始，煤壁按俯偽斜30~35度傾角直線向走向方向推進。隨著工作面的推進，煤壁斜長逐漸增大，當斜長達到4～5米時，開始支設密集支柱，密集支柱沿走向緊密布置。當采面煤壁斜長達到8～10米時，支設第二排密集支柱，依此煤壁斜長每4～5米設置一排走向密集支柱，其工藝見下圖所示：當密集支柱走向長度達到4米時，煤壁一側每增加1根支柱，老塘一側即拆除一根支柱，隨支隨拆。當密集支柱長度達到4米長度而頂板不垮落時，應采取強制放頂措施。（1）放頂前必須加固所有支護，并對密集支柱加打戧柱。（2）放頂前，必須將工作面維護一遍，所有支架及特殊支護經檢查驗收合格后，方可進行放頂。（3）初次放頂時，其它工作不準平行作業(yè)。（4）放頂人員在放頂過程中，必須時刻保證退路的暢通，并派專人觀察頂板，負責回柱人員的安全。（5）回柱時，回柱人員邊回柱邊注意周圍的頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時立即停止回柱撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)回柱。（6）強制放頂時，必須有礦領導現(xiàn)場跟班。13、正常回柱放頂措施回柱放頂必須做到以下幾點：①、為了確?；刂踩刂氨仨毾葯z查回柱周圍的支護情況。②、檢查有無失效柱，采面頂底板是否脫層，有無活矸。③、先清理回柱地點的支柱及工具，將浮煤清掃干凈。保證退路暢通無阻。④、回柱時，應先支后回。⑤、對煤壁傘檐和鼓包進行處理。14、采面收尾措施為確保采煤工作面的收尾安全，特編制本措施貫徹執(zhí)行。（1）、當工作面上端推進到距運料行人上山8米處時，即進入工作面收尾階段。此后工作面逐漸縮短。如下圖所示：（2）、為滿足工作面收尾時的通風、行人需要，需要在采場與行人上山之間開掘聯(lián)絡平巷，聯(lián)絡平巷為梯形木棚支護，斷面上寬1.2米、下寬2.2米，高度1.5米，棚間距0.5米，兩架棚之間，兩側煤壁各加設一根穿鞋戴帽點柱。（3）、聯(lián)絡平巷由上而下每4米設置一個。報廢的聯(lián)絡平巷應及時在行人上山一側設置永久密閉予以封閉。（4）、永久密閉應四周掏槽，掏槽深度：煤壁為0.5米，頂底板為0.3米，墻體厚度0.5米，采用M7.5砂漿砌紅磚構成。墻面以1：3砂漿抹厚20毫米；墻外巷道四周設裙邊，寬度1米，1：3砂漿抹厚20毫米。密閉墻設在距行人上山3~4米處。15、采面上、下巷尾巷回收措施（1）上下尾巷必須隨采面推進而進行回收。（2）上下尾巷末端支柱不得滯后臨近的密集支柱尾柱。（3）回尾巷前，要加強采面出口一側的支護，并設好擋矸柱、防止老空區(qū)竄矸。（4）采面及尾巷交接處要加密支護，防止冒漏頂。（5）下尾巷靠采場一側必須設置木垛支護，并按圖8所示增設1~2道傾向密集擋矸密集支柱。16、采面上下巷的維修措施（1）在采面開采過程中，要派專人經常檢查維修上下巷。（2）上下巷的高度不得低于1.3m，否則必須進行拉底清理，滿足行人、運輸、通風要求。（3）采面上下巷要隨時清理，保持暢通，無浮碴、雜物。（4）上下巷內材料要碼放整齊。（5）上下巷要保持支柱完整，無斷柱現(xiàn)象，對壓力大的地段，必須增加支護，發(fā)現(xiàn)斷柱及時更換。17、防止冒頂及冒頂時的處理措施（1）炮后要及時打上支柱，縮短懸頂時間。（2）放炮時要注意觀察好頂板情況，嚴禁破頂。（3）頂板破碎，煤壁松軟時，采取打貼幫柱、木垛、戧柱等措施。同時采取放小炮、做到放一炮維護一炮的特殊措施。（4）必須要加強頂板管理，嚴格按照規(guī)定要求施工，頂板壓力大的地段加強支護。（5）發(fā)生冒頂時，必須待頂板穩(wěn)定后，首先加固冒頂處周圍的支架，然后再處理冒頂。（6）處理冒頂前必須把后路清理通暢，處理時先看好退路，設專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險情立即撤出人員，待穩(wěn)定后采取加固措施，再繼續(xù)處理。（7）處理冒頂時，先由冒頂周圍向冒頂區(qū)域采用撞楔法控制頂部矸石，然后邊處理邊出渣。（8）處理冒頂時，必須派有經驗的老工人處理，并由隊長在現(xiàn)場指揮。（9）若冒頂范圍較大，處理特別困難，經礦領導批準采取重新開掘切眼通過。18、采面過斷層支護措施（1）采面煤壁必須斜交斷層交面線。（2）加密斷層帶的支護密度。（3）斷層附近必須堅持多打眼，少裝藥，放小炮，放炮后必須及時支柱維護。（4）隨時進行敲邦問頂，并設人觀山，嚴禁單人獨立作業(yè)。（5）斷層處，若頂板破碎，壓力大，煤壁