紡織印染生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

紡織印染生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u2599第1章紡織品印染基礎(chǔ)知識 4287961.1紡織品印染原理 412941.1.1染料的吸附 424531.1.2染料的滲透 4108761.1.3染料的固著 473591.1.4洗滌 4260481.2印染常用染料及助劑 539251.2.1染料 564001.2.2助劑 5276961.3紡織品印染工藝流程 5224581.3.1前處理 512101.3.2染色 546211.3.3固色 5172911.3.4洗滌 680281.3.5后整理 61277第2章前處理工藝 6192182.1紡織品退漿工藝 6116112.1.1退漿目的 6237002.1.2退漿方法 6126992.1.3退漿工藝流程 670702.2紡織品煮練工藝 6119662.2.1煮練目的 673222.2.2煮練方法 7197802.2.3煮練工藝流程 7155462.3紡織品漂白工藝 7228882.3.1漂白目的 7132772.3.2漂白方法 7322442.3.3漂白工藝流程 74732第3章染色工藝 8161063.1直接染色工藝 8297573.1.1工藝流程 8313283.1.2工藝參數(shù) 8132733.2拔染工藝 8105483.2.1工藝流程 849863.2.2工藝參數(shù) 898753.3緞面染色工藝 894033.3.1工藝流程 9154493.3.2工藝參數(shù) 921996第4章印花工藝 9255614.1滾筒印花工藝 9302914.1.1印花滾筒準備 9260034.1.2涂料制備 9208534.1.3印花工藝流程 961084.1.4注意事項 10168174.2網(wǎng)版印花工藝 10152394.2.1網(wǎng)版制作 10237334.2.2涂料制備 10120454.2.3印花工藝流程 10124344.2.4注意事項 10132584.3數(shù)字印花工藝 10323804.3.1圖案設(shè)計 1177494.3.2印花設(shè)備準備 1121694.3.3印花工藝流程 11208994.3.4注意事項 1129061第5章后整理工藝 11101565.1水洗工藝 11276495.1.1水洗目的 11128195.1.2水洗流程 1141935.1.3水洗參數(shù) 11263315.1.4注意事項 12180335.2預(yù)縮工藝 1264185.2.1預(yù)縮目的 12157935.2.2預(yù)縮流程 12266855.2.3預(yù)縮參數(shù) 1255215.2.4注意事項 12256285.3功能整理工藝 1273205.3.1功能整理目的 12204115.3.2功能整理方法 1214685.3.3功能整理參數(shù) 1215165.3.4注意事項 1311632第6章印染設(shè)備操作與維護 13211446.1印染設(shè)備操作規(guī)范 1351756.1.1操作前準備 13285526.1.2設(shè)備啟動 1388926.1.3印染操作 1322016.1.4設(shè)備停機 13112016.2印染設(shè)備維護與保養(yǎng) 1326856.2.1日常保養(yǎng) 136066.2.2定期保養(yǎng) 13226346.3常見設(shè)備故障排除 14285236.3.1機械故障 14103486.3.2電氣故障 14263796.3.3液壓故障 148296.3.4氣動故障 1410154第7章印染質(zhì)量控制與檢測 1430137.1印染質(zhì)量標準 14302037.1.1色差標準 1450447.1.2染色均勻性標準 1414517.1.3牢度標準 15281157.1.4物理功能標準 15237817.2質(zhì)量檢測方法 15133137.2.1色差檢測 15125187.2.2染色均勻性檢測 1597217.2.3牢度檢測 15276907.2.4物理功能檢測 15121087.3質(zhì)量問題分析與改進 15212387.3.1色差問題 15220757.3.2染色均勻性問題 1685297.3.3牢度問題 1687887.3.4物理功能問題 165544第8章印染環(huán)境保護與治理 17166398.1印染廢水治理技術(shù) 17137478.1.1物理法 1780268.1.2化學(xué)法 17182588.1.3生物法 17112858.1.4膜分離技術(shù) 1713998.2廢氣處理技術(shù) 17187478.2.1吸附法 1765028.2.2吸收法 17299428.2.3生物法 18252818.2.4燃燒法 18107168.3固體廢棄物處理與資源化 18115908.3.1物理法 18149218.3.2化學(xué)法 18105358.3.3生物法 18183788.3.4焚燒法 18254348.3.5資源化利用 1816044第9章印染生產(chǎn)安全管理 1895739.1生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 18161629.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 1882899.1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度 19268009.1.3安全生產(chǎn)檢查 1995539.1.4安全防護措施 19250079.2作業(yè)人員安全培訓(xùn) 19320049.2.1安全培訓(xùn)內(nèi)容 1910619.2.2安全培訓(xùn)方式 19174259.2.3安全培訓(xùn)考核 1987879.3應(yīng)急處理與預(yù)防 1950419.3.1應(yīng)急預(yù)案 19103939.3.2應(yīng)急演練 19180599.3.3預(yù)防 19203929.3.4報告與處理 1924742第10章印染生產(chǎn)優(yōu)化與節(jié)能 202690710.1生產(chǎn)過程優(yōu)化 20719710.1.1優(yōu)化生產(chǎn)工藝 202506210.1.2生產(chǎn)參數(shù)控制 202670010.1.3生產(chǎn)計劃調(diào)度 201261310.2節(jié)能減排技術(shù) 202241410.2.1節(jié)能技術(shù) 202458410.2.2減排技術(shù) 20608710.2.3節(jié)能減排管理 202956110.3清潔生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展 201338110.3.1清潔生產(chǎn) 20823410.3.2可持續(xù)發(fā)展 20第1章紡織品印染基礎(chǔ)知識1.1紡織品印染原理紡織品印染是一種通過染料與纖維之間的物理或化學(xué)作用，將色彩和圖案固定在紡織品上的技術(shù)。印染原理主要包括染料的吸附、滲透、固著和洗滌等過程。1.1.1染料的吸附染料在印染過程中首先需要被紡織品纖維吸附。纖維對染料的吸附主要依賴于其自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)。染料分子與纖維分子之間通過范德華力、氫鍵、離子鍵等作用力相互吸附。1.1.2染料的滲透染料在纖維內(nèi)的滲透是指染料分子從染浴中向纖維內(nèi)部擴散的過程。滲透功能取決于染料分子的大小、形狀以及纖維的孔隙結(jié)構(gòu)和濕度。1.1.3染料的固著染料在纖維上的固著是指染料分子與纖維分子之間形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，使染料牢固地附著在纖維上，不易脫落。固著過程通常需要通過加熱、酸堿處理等方法促使染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。1.1.4洗滌洗滌過程是為了去除纖維表面未固著的染料以及過量助劑，保證印染效果的穩(wěn)定性和紡織品的使用功能。1.2印染常用染料及助劑1.2.1染料印染過程中常用的染料分為直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等。各種染料的特性和適用范圍如下：（1）直接染料：適用于纖維素纖維，色澤鮮艷，但色牢度相對較低。（2）酸性染料：適用于蛋白質(zhì)纖維，色澤鮮艷，色牢度較好。（3）堿性染料：適用于纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維，色牢度較好，但部分品種對皮膚有一定刺激性。（4）活性染料：適用于纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維，色牢度優(yōu)良，環(huán)保功能較好。1.2.2助劑印染過程中使用的助劑主要包括：勻染劑、固色劑、堿劑、酸劑、柔軟劑等。（1）勻染劑：提高染料的均勻度，使紡織品色澤均勻。（2）固色劑：提高染料的色牢度，降低染料在洗滌過程中的脫落。（3）堿劑：用于調(diào)節(jié)染浴的pH值，促進染料的吸附和固著。（4）酸劑：用于調(diào)節(jié)染浴的pH值，中和堿性染料。（5）柔軟劑：改善紡織品的觸感，提高穿著舒適度。1.3紡織品印染工藝流程紡織品印染工藝流程主要包括以下幾個步驟：1.3.1前處理前處理主要包括退漿、煮練、漂白等工序，目的是去除紡織品上的雜質(zhì)、漿料、天然色素等，提高纖維的白度和染料的吸附功能。1.3.2染色染色是將處理好的紡織品放入染浴中，加入染料和相應(yīng)助劑，通過控制溫度、時間等條件，使染料均勻地吸附在紡織品上。1.3.3固色固色是指在染色后，對紡織品進行加熱、酸堿處理等，使染料與纖維形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，提高色牢度。1.3.4洗滌洗滌過程用于去除紡織品上未固著的染料和過量助劑，保證印染效果的穩(wěn)定性和紡織品的使用功能。1.3.5后整理后整理主要包括定型、柔軟處理、防水處理等，目的是改善紡織品的物理功能和使用功能，滿足不同用途的需求。第2章前處理工藝2.1紡織品退漿工藝2.1.1退漿目的紡織品在生產(chǎn)過程中，為提高其可織性和穩(wěn)定性，常在經(jīng)紗上施加漿料。但是漿料的存在會影響后續(xù)印染加工的質(zhì)量，因此需進行退漿處理。退漿目的是去除紡織品上的漿料，以提高織物的吸濕性、吸附性和白度，為后續(xù)加工創(chuàng)造良好條件。2.1.2退漿方法退漿方法主要有以下幾種：（1）熱水退漿：將紡織品放入熱水中，通過溫度和時間的控制，使?jié){料分解、脫落。（2）酶退漿：利用生物酶對漿料進行分解，達到退漿的目的。（3）酸退漿：使用酸性物質(zhì)對漿料進行分解，實現(xiàn)退漿效果。2.1.3退漿工藝流程（1）檢查織物：保證紡織品無破損、無油漬等影響退漿效果的因素。（2）預(yù)處理：對紡織品進行浸泡、翻布等預(yù)處理，以提高退漿效果。（3）退漿：根據(jù)所選退漿方法，進行相應(yīng)工藝操作。（4）水洗：將退漿后的紡織品進行充分水洗，去除殘留漿料。（5）烘干：將紡織品烘干至所需濕度。2.2紡織品煮練工藝2.2.1煮練目的煮練是通過加熱和堿性條件，對紡織品進行物理和化學(xué)處理，以提高其吸色性、手感和外觀質(zhì)量。2.2.2煮練方法煮練方法主要有以下幾種：（1）堿煮練：使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性物質(zhì)，對紡織品進行煮練處理。（2）酶煮練：利用生物酶的作用，對紡織品進行煮練。（3）氧化煮練：采用氧化劑，如過氧化氫等，進行煮練。2.2.3煮練工藝流程（1）檢查織物：保證紡織品無破損、無油漬等影響煮練效果的因素。（2）預(yù)處理：對紡織品進行浸泡、翻布等預(yù)處理。（3）煮練：根據(jù)所選煮練方法，進行相應(yīng)工藝操作。（4）水洗：將煮練后的紡織品進行充分水洗，去除殘留的堿性和氧化性物質(zhì)。（5）中和：對水洗后的紡織品進行中和處理，以消除殘余堿性。2.3紡織品漂白工藝2.3.1漂白目的漂白是為了提高紡織品的白度，去除雜質(zhì)和色素，為后續(xù)印染加工創(chuàng)造有利條件。2.3.2漂白方法漂白方法主要有以下幾種：（1）氧化漂白：采用氧化劑，如過氧化氫、漂白粉等，對紡織品進行漂白處理。（2）還原漂白：使用還原劑，如保險粉等，對紡織品進行漂白。（3）光漂白：利用紫外線、臭氧等光源對紡織品進行漂白。2.3.3漂白工藝流程（1）檢查織物：保證紡織品無破損、無油漬等影響漂白效果的因素。（2）預(yù)處理：對紡織品進行浸泡、翻布等預(yù)處理。（3）漂白：根據(jù)所選漂白方法，進行相應(yīng)工藝操作。（4）水洗：將漂白后的紡織品進行充分水洗，去除殘留的漂白劑。（5）中和：對水洗后的紡織品進行中和處理，以消除殘余酸性或堿性。第3章染色工藝3.1直接染色工藝直接染色工藝是將染料直接應(yīng)用于纖維上的染色方法。該工藝適用于纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維及合成纖維等。在染色過程中，染料分子通過分子間作用力與纖維分子結(jié)合，達到上色目的。3.1.1工藝流程（1）前處理：對紡織品進行煮練、漂白等前處理，提高纖維的親染性。（2）染色：將染料溶解于染浴中，控制溫度、時間、pH值等工藝條件，使染料與纖維充分結(jié)合。（3）固色：通過固色處理，提高染色牢度。（4）后處理：對染色品進行洗滌、柔軟等后處理，提高產(chǎn)品品質(zhì)。3.1.2工藝參數(shù)（1）染料：根據(jù)纖維種類和產(chǎn)品要求，選擇合適的染料。（2）染浴：染浴溫度、pH值、染料濃度等需根據(jù)染料特性和纖維種類調(diào)整。（3）時間：染色時間視染料和纖維種類而定，一般控制在30分鐘至數(shù)小時。3.2拔染工藝拔染工藝是指在染色過程中，通過調(diào)整染浴pH值，使纖維上的染料顏色發(fā)生變化的染色方法。拔染工藝適用于纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維。3.2.1工藝流程（1）初染：將染料與纖維充分結(jié)合。（2）拔色：調(diào)整染浴pH值，使染料顏色發(fā)生變化。（3）固色：通過固色處理，提高染色牢度。（4）后處理：對染色品進行洗滌、柔軟等后處理。3.2.2工藝參數(shù)（1）染料：選擇具有拔色效果的染料。（2）染浴：控制染浴pH值，實現(xiàn)染料顏色的變化。（3）時間：拔色時間一般控制在數(shù)分鐘至30分鐘。3.3緞面染色工藝緞面染色工藝是一種特殊的染色方法，主要用于棉、麻等纖維的染色。該工藝能使染色品表面呈現(xiàn)出類似緞面的光澤。3.3.1工藝流程（1）前處理：對紡織品進行煮練、漂白等前處理。（2）染色：采用緞面染色劑進行染色。（3）固色：通過固色處理，提高染色牢度。（4）后處理：對染色品進行洗滌、柔軟等后處理。3.3.2工藝參數(shù)（1）染料：選擇適合緞面染色工藝的染料。（2）染?。嚎刂迫驹囟取H值等條件，使染色品呈現(xiàn)出良好的緞面效果。（3）時間：染色時間視染料和纖維種類而定，一般控制在30分鐘至數(shù)小時。注意：在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同纖維種類、染料特性和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整工藝參數(shù)，保證染色品質(zhì)。第4章印花工藝4.1滾筒印花工藝滾筒印花工藝是一種傳統(tǒng)的紡織印花方法，其主要特點是采用滾筒作為印花工具。以下是滾筒印花工藝的詳細步驟及要求：4.1.1印花滾筒準備選用合適的滾筒，保證其表面光滑、無損傷。根據(jù)設(shè)計圖案制作印花滾筒，保證圖案清晰、層次分明。4.1.2涂料制備根據(jù)印花圖案的顏色要求，選用合適的涂料。將涂料攪拌均勻，調(diào)整粘度，使其滿足印花工藝要求。4.1.3印花工藝流程（1）將面料平整地固定在印花機架上；（2）將印花滾筒放置在面料上，調(diào)整壓力，使?jié)L筒與面料緊密接觸；（3）將涂料均勻涂抹在印花滾筒上；（4）通過滾筒旋轉(zhuǎn)，將涂料均勻地轉(zhuǎn)移到面料上；（5）待面料上的涂料干燥后，進行固色處理；（6）將印花面料進行后處理，如洗滌、晾干等。4.1.4注意事項（1）保證印花滾筒與面料之間的壓力適當，以免影響印花效果；（2）控制涂料的粘度，避免因粘度過高或過低影響印花質(zhì)量；（3）注意面料與印花圖案的對位，保證印花效果準確；（4）及時對印花設(shè)備進行清洗和維護，以保證印花效果的穩(wěn)定。4.2網(wǎng)版印花工藝網(wǎng)版印花工藝是一種常見的紡織印花方法，其主要特點是采用網(wǎng)版作為印花工具。以下是網(wǎng)版印花工藝的詳細步驟及要求：4.2.1網(wǎng)版制作根據(jù)設(shè)計圖案制作網(wǎng)版，選用合適的網(wǎng)版材料，保證網(wǎng)版平整、無漏洞。將圖案繪制在網(wǎng)版上，并進行感光膠處理。4.2.2涂料制備根據(jù)印花圖案的顏色要求，選用合適的涂料。將涂料攪拌均勻，調(diào)整粘度，使其滿足印花工藝要求。4.2.3印花工藝流程（1）將面料平整地固定在印花機架上；（2）將制作好的網(wǎng)版放置在面料上，調(diào)整對位；（3）將涂料均勻地涂抹在網(wǎng)版上；（4）通過刮刀或膠刮板將涂料均勻地壓印到面料上；（5）待面料上的涂料干燥后，進行固色處理；（6）將印花面料進行后處理，如洗滌、晾干等。4.2.4注意事項（1）保證網(wǎng)版質(zhì)量，避免因網(wǎng)版問題影響印花效果；（2）控制涂料的粘度，避免因粘度過高或過低影響印花質(zhì)量；（3）注意面料與印花圖案的對位，保證印花效果準確；（4）及時清洗網(wǎng)版，避免因網(wǎng)版堵塞影響印花效果。4.3數(shù)字印花工藝數(shù)字印花工藝是一種現(xiàn)代紡織印花技術(shù)，其主要特點是采用數(shù)字噴墨技術(shù)進行印花。以下是數(shù)字印花工藝的詳細步驟及要求：4.3.1圖案設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，使用專業(yè)軟件設(shè)計印花圖案。保證圖案清晰、色彩豐富，滿足客戶需求。4.3.2印花設(shè)備準備選用合適的數(shù)字印花設(shè)備，保證設(shè)備功能穩(wěn)定、打印精度高。4.3.3印花工藝流程（1）將面料平整地固定在印花設(shè)備上；（2）將設(shè)計好的圖案傳輸?shù)接』ㄔO(shè)備；（3）調(diào)整印花設(shè)備，保證打印精度；（4）根據(jù)面料特性和圖案要求，選用合適的墨水；（5）通過數(shù)字印花設(shè)備將墨水均勻地噴灑在面料上；（6）待面料上的墨水干燥后，進行固色處理；（7）將印花面料進行后處理，如洗滌、晾干等。4.3.4注意事項（1）保證印花設(shè)備的打印精度，避免因設(shè)備問題影響印花效果；（2）選用合適的墨水，保證印花圖案的色彩鮮艷度和色牢度；（3）注意面料與印花圖案的對位，保證印花效果準確；（4）掌握好印花過程中的溫度、濕度等條件，以保證印花效果穩(wěn)定。第5章后整理工藝5.1水洗工藝5.1.1水洗目的水洗工藝的主要目的是去除面料中的浮色、漿料、助劑等雜質(zhì)，提高面料的舒適性和親水性，同時對面料進行預(yù)縮處理，為后續(xù)整理工藝打好基礎(chǔ)。5.1.2水洗流程水洗工藝流程包括：進布、水洗、漂洗、脫水、出布等環(huán)節(jié)。5.1.3水洗參數(shù)（1）水溫：根據(jù)面料種類和色牢度要求，控制水溫在適當范圍內(nèi)。（2）洗滌劑：選用適合面料種類和要求的洗滌劑，并控制用量。（3）洗滌時間：根據(jù)面料厚薄、牢度等因素，調(diào)整洗滌時間。（4）脫水速度：控制脫水速度，避免面料變形。5.1.4注意事項（1）避免水洗過程中產(chǎn)生色差、皺折等問題。（2）洗滌劑需充分攪拌均勻，以保證洗滌效果。（3）定期檢查洗滌設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。5.2預(yù)縮工藝5.2.1預(yù)縮目的預(yù)縮工藝旨在降低面料的縮水率，提高面料的尺寸穩(wěn)定性，為后續(xù)加工和使用提供便利。5.2.2預(yù)縮流程預(yù)縮工藝流程包括：進布、預(yù)縮、定型、出布等環(huán)節(jié)。5.2.3預(yù)縮參數(shù)（1）溫度：根據(jù)面料種類和預(yù)縮效果要求，調(diào)整預(yù)縮溫度。（2）濕度：控制預(yù)縮過程中的濕度，以獲得良好的預(yù)縮效果。（3）張力：調(diào)整預(yù)縮過程中的張力，避免面料變形。5.2.4注意事項（1）預(yù)縮過程中要保證面料平整，避免產(chǎn)生皺折。（2）預(yù)縮設(shè)備需定期維護，保證設(shè)備精度。（3）預(yù)縮后的面料需充分冷卻，以穩(wěn)定尺寸。5.3功能整理工藝5.3.1功能整理目的功能整理工藝是為了賦予面料特定的功能，如防水、防油、抗菌、抗紫外線等，以滿足不同用途的需求。5.3.2功能整理方法根據(jù)所需功能，選擇相應(yīng)的整理劑和整理工藝，如涂層、浸軋、真空吸塑等。5.3.3功能整理參數(shù)（1）整理劑：根據(jù)功能要求，選擇合適的整理劑，并控制用量。（2）整理溫度：根據(jù)整理劑的特性和面料種類，調(diào)整整理溫度。（3）整理時間：保證足夠的整理時間，以保證功能效果的持久性。5.3.4注意事項（1）功能整理前，保證面料表面干凈、無雜質(zhì)。（2）遵循整理劑的使用說明，保證安全、環(huán)保。（3）功能整理后的面料需進行功能測試，以保證功能效果。第6章印染設(shè)備操作與維護6.1印染設(shè)備操作規(guī)范6.1.1操作前準備在進行印染設(shè)備操作前，操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及操作流程。檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，確認安全防護設(shè)施完好，保證設(shè)備處于正常狀態(tài)。6.1.2設(shè)備啟動（1）打開電源，檢查設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常；（2）啟動設(shè)備，進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音；（3）檢查各執(zhí)行部件是否正常工作，如：泵、閥門、電機等。6.1.3印染操作（1）根據(jù)工藝要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如：溫度、速度、壓力等；（2）按照工藝流程進行操作，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常及時處理；（3）操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證生產(chǎn)安全。6.1.4設(shè)備停機（1）完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備電源；（2）對設(shè)備進行清潔，清理工作現(xiàn)場；（3）記錄設(shè)備運行情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。6.2印染設(shè)備維護與保養(yǎng)6.2.1日常保養(yǎng)（1）保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的油污、灰塵等雜物；（2）檢查設(shè)備各部件的緊固情況，如有松動，及時緊固；（3）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好；（4）定期檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，保證安全可靠。6.2.2定期保養(yǎng)（1）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，進行定期保養(yǎng)；（2）對設(shè)備進行詳細檢查，包括：機械、電氣、液壓、氣動等系統(tǒng)；（3）更換損壞或磨損的零部件；（4）對設(shè)備進行調(diào)試，保證設(shè)備功能穩(wěn)定。6.3常見設(shè)備故障排除6.3.1機械故障（1）設(shè)備運行異常聲音：檢查各部件連接是否牢固，軸承、齒輪等傳動部件是否磨損；（2）設(shè)備振動：檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，地腳螺栓是否緊固；（3）設(shè)備卡頓：檢查進料、出料口是否有異物堵塞，清理異物。6.3.2電氣故障（1）設(shè)備無法啟動：檢查電源是否正常，熔斷器是否熔斷；（2）設(shè)備運行中突然停機：檢查控制系統(tǒng)是否故障，電氣線路是否短路；（3）設(shè)備運行速度不穩(wěn)定：檢查調(diào)速器是否故障，電機是否損壞。6.3.3液壓故障（1）液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定：檢查液壓泵、液壓閥是否故障；（2）液壓油溫過高：檢查液壓油是否變質(zhì)，冷卻器是否工作正常；（3）液壓缸動作緩慢：檢查液壓油是否充足，液壓缸是否漏油。6.3.4氣動故障（1）氣源壓力不足：檢查空壓機是否工作正常，氣源管道是否泄漏；（2）氣動執(zhí)行元件動作緩慢：檢查氣動元件是否磨損，氣管是否堵塞；（3）氣動控制系統(tǒng)故障：檢查電磁閥、氣控閥等元件是否損壞。第7章印染質(zhì)量控制與檢測7.1印染質(zhì)量標準7.1.1色差標準印染產(chǎn)品的色差應(yīng)符合我國相關(guān)行業(yè)標準。對于同批次產(chǎn)品，色差等級不得低于4級；對于不同批次產(chǎn)品，色差等級不得低于3級。7.1.2染色均勻性標準印染產(chǎn)品的染色均勻性應(yīng)達到以下要求：在正常觀察距離內(nèi)，無明顯色點、色團、色斑等缺陷。7.1.3牢度標準印染產(chǎn)品的各項牢度應(yīng)符合以下要求：（1）水洗牢度：變色不得低于3級，沾色不得低于3級；（2）摩擦牢度：干摩擦不得低于3級，濕摩擦不得低于2級；（3）日曬牢度：不得低于4級。7.1.4物理功能標準印染產(chǎn)品的物理功能應(yīng)符合以下要求：（1）斷裂強度：經(jīng)向不得低于300N，緯向不得低于250N；（2）斷裂伸長率：經(jīng)向不得低于15%，緯向不得低于15%；（3）縮水率：不得高于5%。7.2質(zhì)量檢測方法7.2.1色差檢測采用色差計進行檢測，參照GB/T8424.12001《紡織品色差的測定》進行。7.2.2染色均勻性檢測采用目視觀察法進行檢測，參照FZ/T100012008《色織布染色均勻性評定方法》進行。7.2.3牢度檢測（1）水洗牢度：采用GB/T39212008《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味取愤M行；（2）摩擦牢度：采用GB/T39202008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取愤M行；（3）日曬牢度：采用GB/T84272008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿諘裆味取愤M行。7.2.4物理功能檢測（1）斷裂強度和斷裂伸長率：采用GB/T3923.12013《紡織品織物拉伸功能的測定》進行；（2）縮水率：采用GB/T292001《紡織品試驗用家庭洗衣機》進行。7.3質(zhì)量問題分析與改進7.3.1色差問題原因分析：（1）染料批次不同；（2）染色工藝參數(shù)不穩(wěn)定；（3）染色設(shè)備磨損、污染。改進措施：（1）嚴格篩選染料供應(yīng)商，保證染料質(zhì)量穩(wěn)定；（2）優(yōu)化染色工藝參數(shù)，提高染色穩(wěn)定性；（3）定期檢查、維護設(shè)備，減少磨損和污染。7.3.2染色均勻性問題原因分析：（1）染液循環(huán)不充分；（2）布面張力不均勻；（3）設(shè)備功能不穩(wěn)定。改進措施：（1）優(yōu)化染液循環(huán)系統(tǒng)，保證染液充分循環(huán)；（2）調(diào)整布面張力，保持布面平整；（3）定期檢查設(shè)備功能，及時維修、更換零部件。7.3.3牢度問題原因分析：（1）染料、助劑選擇不當；（2）染色工藝不合理；（3）后整理工藝不完善。改進措施：（1）選用適合的染料、助劑，提高牢度；（2）優(yōu)化染色工藝，保證染料充分上染；（3）加強后整理工藝，提高產(chǎn)品牢度。7.3.4物理功能問題原因分析：（1）原紗質(zhì)量不穩(wěn)定；（2）織造工藝不合理；（3）印染工藝對物理功能影響。改進措施：（1）加強原紗質(zhì)量檢測，保證原紗質(zhì)量穩(wěn)定；（2）優(yōu)化織造工藝，提高織物物理功能；（3）調(diào)整印染工藝，降低對物理功能的影響。第8章印染環(huán)境保護與治理8.1印染廢水治理技術(shù)印染企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，其中含有各種有害物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重影響。因此，印染廢水的治理。以下是幾種常用的印染廢水治理技術(shù)：8.1.1物理法物理法主要包括過濾、沉淀、吸附等，可去除廢水中的懸浮物、色素等。其中，活性炭吸附技術(shù)具有很好的脫色效果。8.1.2化學(xué)法化學(xué)法主要包括混凝、氧化、還原等，可改變廢水中有害物質(zhì)的性質(zhì)，使其易于去除。常用的化學(xué)處理劑有聚合硫酸鐵、硫酸鋁、次氯酸鈉等。8.1.3生物法生物法利用微生物的代謝作用，將有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。常用的生物處理技術(shù)有活性污泥法、生物膜法等。8.1.4膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)通過半透膜將廢水中的有害物質(zhì)與水分離，具有處理效果好、操作簡便等優(yōu)點。常用的膜分離技術(shù)有超濾、納濾、反滲透等。8.2廢氣處理技術(shù)印染生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要包括有機溶劑、粉塵、酸性氣體等，對環(huán)境和人體健康造成危害。以下為幾種常用的廢氣處理技術(shù)：8.2.1吸附法吸附法利用活性炭、沸石等吸附劑對有害氣體進行吸附，適用于低濃度有機廢氣的處理。8.2.2吸收法吸收法利用吸收劑（如水、堿液等）與廢氣中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達到凈化廢氣的目的。8.2.3生物法生物法利用微生物對有機廢氣進行降解，適用于處理低濃度、生物可降解的有機廢氣。8.2.4燃燒法燃燒法將有害氣體在高溫下氧化分解，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。適用于處理高濃度、易燃的有機廢氣。8.3固體廢棄物處理與資源化印染生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括染料、助劑、污泥等。對這些固體廢棄物進行處理與資源化利用，有助于減輕環(huán)境負擔(dān)。8.3.1物理法物理法主要包括篩分、磁選、浮選等，可對固體廢棄物進行分類回收。8.3.2化學(xué)法化學(xué)法主要包括氧化、還原、中和等，可改變固體廢棄物的性質(zhì)，使其易于處理。8.3.3生物法生物法利用微生物對有機固體廢棄物進行降解，實現(xiàn)資源化利用。8.3.4焚燒法焚燒法將固體廢棄物在高溫