合成氣制乙二醇介紹(課件)_第1頁
合成氣制乙二醇介紹(課件)_第2頁
合成氣制乙二醇介紹(課件)_第3頁
合成氣制乙二醇介紹(課件)_第4頁
合成氣制乙二醇介紹(課件)_第5頁
已閱讀5頁,還剩81頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

合成氣制乙二醇項目介紹

演講人:程勇任職單位:乙二醇項目部目錄一、項目背景二、合成工藝簡介三、煤制乙二醇發(fā)展現(xiàn)狀四、淮化中試裝置五、淮化十萬噸裝置情況六、淮化十萬噸工藝流程七、項目目前進展情況八、結(jié)語一、項目背景乙二醇:分子式:HOCH2CH2OH;俗稱甘醇,無色、無臭、有甜味、粘稠液體。與水互溶,熔點-13.2℃,沸點197.5℃。遇明火、高熱可燃。用途:合成樹脂、增塑劑、合成纖維、化妝品和炸藥,還可做溶劑,也可用作防凍劑。其生產(chǎn)的聚酯碳纖維強度高、耐腐化,是世界公認的無危害高新工程材料。我國乙二醇供需狀況

近年來國內(nèi)多家科研機構(gòu)爭相開發(fā)煤基合成氣制乙二醇技術(shù),因為使用此工藝得到的乙二醇成本不到目前廣泛采用的乙烯路線的一半,加上國內(nèi)乙二醇的自給率低,使得此項技術(shù)有著廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。隨著世界石油資源的日漸短缺,開辟新的工藝路線已成為當務(wù)之急。

考慮到我國的能源結(jié)構(gòu)是煤多油少,發(fā)展以碳一化合物為原料制取乙二醇的路線,對于我國能源的合理利用、減少對石油的依賴、緩解乙烯供應(yīng)量的不足都具有極其深遠的意義。合成氣制乙二醇屬于煤的清潔利用關(guān)鍵前沿技術(shù),五大新型煤化工技術(shù)之一,是現(xiàn)在國內(nèi)重點發(fā)展技術(shù),對于我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整具有戰(zhàn)略意義。本項目建設(shè)優(yōu)勢(1)煤炭資源豐富、水資源充沛(2)交通區(qū)位優(yōu)勢(3)符合產(chǎn)業(yè)政策,政府支持(4)化工生產(chǎn)經(jīng)驗豐富(5)配套工程優(yōu)勢(6)中試裝置技術(shù)優(yōu)勢小結(jié)

總之,本項目原料來源可靠;生產(chǎn)規(guī)模合理可行;產(chǎn)品方案符合市場需求;工藝技術(shù)先進可靠;能耗物耗低;技術(shù)水平;工程投資省,具有極高的投資效益。二、合成工藝簡介1、石油路線合成乙二醇法:(1)環(huán)氧乙烷(EO)直接催化水合法

乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷,環(huán)氧乙烷進一步水合生產(chǎn)乙二醇。(2)碳酸乙烯酯法碳酸乙烯酯和甲醇反應(yīng)聯(lián)產(chǎn)乙二醇、碳酸二甲酯(DMC)法

1938年美國UCC公司首先建立了乙烯通過銀催化劑氣相氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷(EO)的工業(yè)裝置,環(huán)氧乙烷再與水蒸氣反應(yīng)合成乙二醇,從而開始了乙二醇大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的時代。1958年美國Halcon-SD公司和美國shell公司也開發(fā)了自己的SD空氣法直接氧化技術(shù),建立了EO生產(chǎn)裝置。

主要為以玉米淀粉為原料生產(chǎn)多元醇,多元醇加氫合成二元醇。目前核心技術(shù)路線為玉米淀粉為原料生產(chǎn)山梨醇,山梨醇加氫生產(chǎn)二元醇。其主要反應(yīng)為:

C6H14O6+2H23C2H6O2(乙二醇)C6H14O6+3H22C3H8O2(丙二醇)+2H2OC6H14O6+3H22C3H8O3(丙三醇)C6H14O6+2H2C4H10O2(丁二醇)+C2H6O2+2H2O

由于國家糧食政策的保護,目前僅有長春金寶特生物化工開發(fā)有限公司一家生產(chǎn)。目前的主要問題是,反應(yīng)產(chǎn)物的后續(xù)分離仍有一定問題。2、生物質(zhì)資源路線法:3、碳一路線法

目前報道的合成氣制備乙二醇的路線,以氣相草酸酯法(氧化偶聯(lián)法)最具有代表性。該法首先由CO氣體合成草酸二酯,再經(jīng)催化加氫制取乙二醇,通過后續(xù)的精制,可以獲得純度較高的聚酯級乙二醇。該法對于工藝條件的要求相對較低,反應(yīng)條件相對溫和,被認為最可能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的合成氣制乙二醇路線。工藝流程工藝原理(1)合成氣制乙二醇工藝路線的總反應(yīng)為:

第一步,亞硝酸甲酯(MN)的制備,反應(yīng)為:第二步,草酸二甲酯(DMO)的制備,反應(yīng)為:主反應(yīng):副反應(yīng):2CH3ONO+CO=DMC(碳酸二甲酯)+2NO第三步,DMO加氫制備乙二醇,反應(yīng)為:傳統(tǒng)工藝與新工藝對比傳統(tǒng)工藝:石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷,環(huán)氧乙烷進一步水合生產(chǎn)乙二醇。

優(yōu)點:品質(zhì)好(可以生產(chǎn)聚酯級),工藝成熟,單套產(chǎn)能大,適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

缺點:產(chǎn)物中含量低,分離精制工藝復雜,能耗高新工藝(煤制乙二醇):利用甲醇和N2O4合成亞硝酸甲酯(MN),再利用MN與CO進行羰化反應(yīng)制得草酸二甲酯(DMO),DMO最終經(jīng)過加氫制得乙二醇(EG)。優(yōu)點:成本低、能耗低、產(chǎn)品濃度高,發(fā)展前景大缺點:工藝不成熟、產(chǎn)品品質(zhì)難控制三、煤制乙二醇發(fā)展現(xiàn)狀(一)工藝技術(shù)簡介1、國外工藝

1977年日本宇部提出的常壓氣相合成草酸酯技術(shù),以Pd/Al2O3為催化劑,在100℃下通入混合氣。草酸二甲酯的收率達到98%。甲醇和尾氣中的氧化氮在高溫下用氧氣氧化,合成亞硝酸甲酯,循環(huán)使用。(1)、中國科學院福建物構(gòu)所工藝

20世紀80年代初,國內(nèi)也開始了C0催化合成草酸酯及其衍生物產(chǎn)品草酸、乙二醇的研究。中國科學院福建物構(gòu)所與南靖合成氨廠合作,利用合成氨裝置回收的C0,在常壓、150℃下催化偶聯(lián)合成草酸二甲酯,然后以Cu/Cr為催化劑,進行草酸二甲酯的低壓加氫,轉(zhuǎn)化率達95%~100%,乙二醇選擇性為80%~90%。2、國內(nèi)工藝

2005年中國科學院福建物構(gòu)所與江蘇丹化合作,建成了300噸/年合成氣間接合成乙二醇中試裝置。在成功的基礎(chǔ)上于2007又建成1萬噸/年草酸酯加氫制乙二醇工業(yè)示范裝置,已正常生產(chǎn)出1500噸合格產(chǎn)品。福建物構(gòu)所以技術(shù)入股,聯(lián)合丹化科技、上海某公司成立了通遼金煤公司,并建設(shè)20萬噸/年裝置(已開車),但一直開車不正常。(2)湖北化學研究院工藝

2009年9月,湖北省化學研究院完成了“煤制氣合成聚合級乙二醇新技術(shù)”中三項關(guān)鍵催化劑的研究。并通過了小試成果鑒定。三項關(guān)鍵催化劑包括選擇性脫氫、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫。

2010年1月,由中國五環(huán)工程有限公司、湖北省化學研究院、鶴壁寶馬集團三方合作的煤制合成氣生產(chǎn)乙二醇中試基地項目開工儀式在鶴壁市山城區(qū)寶馬集團舉行。將依托寶馬集團現(xiàn)有的甲醇裝置和工程設(shè)施,建設(shè)年產(chǎn)300噸乙二醇中試裝置和5萬噸級工業(yè)裝置。(3)中石化上海研究院工藝

中石化上海研究院已在揚子石化廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了年產(chǎn)能1000噸乙二醇裝置。(4)華誼集團上海焦化公司及其他高校研究所工藝華誼集團上海焦化公司聯(lián)合有關(guān)的高校和研究機構(gòu)也進行了煤制乙二醇核心技術(shù)的研發(fā),并在籌建萬噸級中試裝置。

西南化工技術(shù)研究院研發(fā)的“草酸酯加氫制乙二醇催化劑及工藝開發(fā)項目”,成功地開發(fā)了Pd系CO偶聯(lián)催化劑和Cu基加氫催化劑及其配套工藝技術(shù),已經(jīng)建成了15t/a規(guī)模的實驗裝置。天津大學等高校和其他工程公司也在進行煤制乙二醇的技術(shù)研發(fā)工作。(5)華東理工、上海浦景及淮化集團三方合作開發(fā)的乙二醇工藝

2009年華東理工大學在前期研究成果的基礎(chǔ)上,與上海浦景化工技術(shù)有限公司和淮化集團采用創(chuàng)新的“商、學、研”合作模式,共同對合成氣制乙二醇技術(shù)進行工業(yè)化開發(fā)。于2010年在淮化集團廠區(qū)內(nèi)建成了千噸級規(guī)模的煤基合成氣制乙二醇中試裝置。(二)項目在建、擬建情況(1)通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇項目技術(shù)來源為買斷福建物構(gòu)所技術(shù)、并改良。由中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司遼陽分公司設(shè)計。裝置于2009年12月打通流程,經(jīng)過三年的試運行,于2012年底實現(xiàn)乙二醇產(chǎn)品220nm紫外透光率穩(wěn)定達標,產(chǎn)品各項指標均已達到國家規(guī)定的優(yōu)等品標準。(2)由通遼金煤和河南煤業(yè)合資的永金化工在河南規(guī)劃了5個20萬噸/年煤制乙二醇項目

5個項目中,新鄉(xiāng)永金項目率先于2010年8月開工建設(shè);2011年12月實現(xiàn)機械竣工;2012年3月打通全流程工藝,并試產(chǎn)出乙二醇產(chǎn)品。新鄉(xiāng)永金、濮陽永金項目則同時于2010年9月開工建設(shè),新鄉(xiāng)永金于2012年8月試產(chǎn),濮陽永金于今年1月試產(chǎn)。(3)華魯恒升5萬噸/年合成尾氣制乙二醇項目

技術(shù)來源上海戊正公司,由山東潤昌工程設(shè)計有限公司設(shè)計。在對技術(shù)、設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備不斷進行改進和改造的基礎(chǔ)上,應(yīng)用公司自主研發(fā)催化劑,于2012下半年投產(chǎn)。其加氫催化劑效果不佳,正在處理。轉(zhuǎn)產(chǎn)的草酸裝置已建成?,F(xiàn)裝置處于檢修狀態(tài),未開車。(4)新疆天業(yè)

技術(shù)來源日本宇部公司,由東華工程設(shè)計有限公司設(shè)計。采用的是以電石爐尾氣為原料,建設(shè)5萬噸/年乙二醇和3萬噸/年1,4丁二醇項目,乙二醇項目于2012年底進入試生產(chǎn),并于2013年1月成功生產(chǎn)出優(yōu)等品乙二醇,220nm時紫外透光率最高達82%。(5)博源投資集團內(nèi)蒙古蘇尼特堿業(yè)公司一期10萬噸/年煤制乙二醇項目

技術(shù)來源日本宇部公司,由東華工程設(shè)計有限公司設(shè)計。項目于2012年6月開工建設(shè),預(yù)計2013年投產(chǎn)。(6)中國石化湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇項目

技術(shù)來源中石化自有技術(shù),由中石化上海工程公司設(shè)計。該項目總投資19.87億元,利用現(xiàn)有殼牌粉煤氣化裝置富余的合成氣,于2012年2月獲發(fā)改委備案,4月正式獲批建設(shè),8月開工建設(shè),預(yù)計將于2013年建成投產(chǎn)。(7)河南鶴壁寶馬一期5萬噸/年煤制乙二醇項目技術(shù)來源五環(huán)、華爍,由五環(huán)工程設(shè)計有限公司設(shè)計。該項目投資5億元,于2012年開工建設(shè),預(yù)計也將在2013年投產(chǎn)。(8)安徽淮化一期10萬噸/年煤制乙二醇項目

技術(shù)來源上海浦景公司。利用淮化公司現(xiàn)有的煤氣化、公用工程等設(shè)施,于2012年5月開工建設(shè),計劃2014年6月投料試車。該項目委托天辰院進行工程設(shè)計,工程建設(shè)由化十一建和化三建共同承擔?,F(xiàn)階段已完成了所有長周期供貨設(shè)備的采購招標。土建施工中。四、中試裝置情況

2010年1月由淮化股份有限公司與上海浦景化工技術(shù)有限公司和華東理工大學聯(lián)合,共同投資6800萬元,在淮化廠區(qū)開工建設(shè)了一套千噸級規(guī)模的煤基合成氣制乙二醇中試裝置,共同研發(fā)合成氣制乙二醇工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)?;椿?000噸乙二醇裝置

該裝置組成包括亞酯再生、羰化偶聯(lián)、酯加氫、乙二醇精制以及配套公用工程等部分,建設(shè)中試裝置的目的就是為今后大型工業(yè)化裝置的工藝包獲取相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。2011年8月,中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織了專家考核組,對本合成氣制乙二醇中試裝置進行了72小時現(xiàn)場連續(xù)運行考核??己似陂g,裝置平均負荷達到97%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,原料消耗指標均達到設(shè)計值??己藢<医M認為:該千噸級合成氣制乙二醇中試裝置是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù),裝置運行穩(wěn)定、安全可靠,運行指標基本達到設(shè)計值,具備合成氣制乙二醇工業(yè)示范的條件。試驗裝置的成果(1)開發(fā)了完整的工藝流程和獨特的氮氧化物補充專利技術(shù)。(2)開發(fā)出的列管式羰化反應(yīng)器設(shè)計合理,易于移熱,反應(yīng)過程平穩(wěn)可靠。(3)開發(fā)出了新型列管式加氫反應(yīng)器和新型的無鉻高效加氫催化劑。催化劑穩(wěn)定性好,反應(yīng)活性和選擇性高。(4)開發(fā)了專有的乙二醇精制技術(shù),產(chǎn)品乙二醇純度可達到99.85%,220nm下的紫外透過率(UV值)>81.3%等。試驗裝置DCS操作界面簡介試驗裝置產(chǎn)品展示淮化10萬噸裝置簡介

以淮化集團現(xiàn)在運行的年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置為氣源,將原30萬噸合成氨裝置中氣化裝置的負荷提高到115%,經(jīng)過CO分離、PSA制氫,制取滿足乙二醇裝置需要的氫氣和一氧化碳氣體,需要的氧氣來自30萬噸合成氨裝置的空分裝置。

本項目包括了原料氣凈化及分離、乙二醇合成兩套主要的工藝裝置。其中原料氣凈化及分離裝置以現(xiàn)有30合成氨水煤漿加壓氣化裝置為依托,經(jīng)過氣體凈化、CO分離及PSA制氫等工段,最終獲得滿足乙二醇合成要求的氫氣和一氧化碳氣。10萬噸裝置工號介紹序號裝置名稱工號1熱回收3212低溫甲醇洗3223CO分離及壓縮3264乙二醇500單元酯化501羰化502尾氣處理503加氫504精制505PSA制氫506冷凍507中間罐區(qū)510乙二醇罐區(qū)511乙二醇綜合樓512乙二醇變電所513項目投資概況

項目總投資88490.3萬元人民幣,其中建設(shè)投資85142.67萬元,建設(shè)期利息的2183.5萬元,鋪底流動資金1164.13萬元。

本項目年均利潤14501萬元,投資收益率為17.56%,稅前投資回收期為5.08年,稅前財務(wù)內(nèi)部收益率為23.3%,項目具有一定的抗風險能力,說明該項目經(jīng)濟效益較好,在財務(wù)上是可行的主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位指標備注1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案乙二醇噸/年100000碳酸二甲酯噸/年32002年操作時間h72003主要原材料、燃料用量水煤氣Nm3/h33000干基凈化氣Nm3/h15650氧氣Nm3/h27784主要公用工程用量循環(huán)水萬m3/年7174電萬kWh/年9911.45蒸汽0.1MPaG飽和t/年-133920“-”表示副產(chǎn)0.35MPaG飽和t/年4028401.1MPaG過熱t(yī)/年1899364.0MPaG過熱t(yī)/年4104005三廢排放量廢氣Nm3/h845回老廠利用、去火炬燃燒達標排放廢催化劑m3/年142.5廠家回收6運輸量運入量噸/年2565.375運出量噸/年103329.3757總定員人828總占地面積m2457509建筑面積m22500010總投資萬元88490.30其中:建設(shè)投資萬元85142.67建設(shè)期利息萬元2183.5鋪底流動資金萬元1164.1311年均營業(yè)收入萬元75751.4812年均總成本費用萬元61321.5年均稅金萬元3625.25年均凈利潤萬元10875.7513總投資收益率%17.5614財務(wù)內(nèi)部收益率%23.3稅前%18.04稅后15貸款償還年限年10自建設(shè)之日起六、十萬噸乙二醇裝置工藝流程簡介1、熱回收裝置:(1)概述

熱回收裝置的主要任務(wù)是充分回收水煤氣中熱量副產(chǎn)蒸汽、加熱脫鹽水,把水煤氣的溫度降至40℃,送至低溫甲醇洗工段。(2)生產(chǎn)方法、流程特點

為了充分回收從氣化來的水煤氣的熱量,新增熱回收裝置需要設(shè)置低壓廢熱鍋爐Ⅰ。根據(jù)全廠蒸汽管網(wǎng)的蒸汽等級和水煤氣的溫度,低壓廢熱鍋爐可以產(chǎn)0.5Mpa(G)蒸汽,因此需要設(shè)置0.5Mpa(G)的低壓廢熱鍋爐Ⅰ。為了脫除水煤氣中的部分氨,在洗氨塔頂部用鍋爐給水洗滌,將洗凈氨后的水煤氣送入下游的凈化裝置。(3)工藝流程圖2、低溫甲醇洗:(1)概述

低溫甲醇洗工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中的H2S、COS、CO2等對甲醇合成有害的氣體,使凈化氣滿足乙二醇合成的要求。(2)工藝技術(shù)路線選擇

本工程凈化采用低溫甲醇洗工藝。低溫甲醇洗的特點有:可以在一個塔中脫除H2S、COS、CO2,凈化度高;溶劑甲醇價廉易得;溶劑吸收能力大,循環(huán)量少,所以能耗低;含H2S的酸性氣可以進行濃縮。(3)工藝流程圖3、CO分離及壓縮:(1)概述CO分離及壓縮裝置的主要任務(wù)是將工藝氣體中的一氧化碳分離并壓縮,以滿足用于生產(chǎn)乙二醇對CO的質(zhì)量和壓力要求。(2)工藝技術(shù)路線選擇

目前CO分離主要使用深冷分離、變壓吸附和膜分離等方法。考慮到處理原料氣量和對CO氣的要求,深冷分離和變壓吸附的方法均能滿足要求。本裝置使用深冷分離的方法。(3)工藝流程圖4、PSA制氫(1)概述

PSA制氫工序的主要任務(wù)是將來自CO分離及壓縮工序和低溫甲醇洗工序的工藝氣體中的氫氣混合氣進行提純,送入后續(xù)的乙二醇裝置,以滿足用于生產(chǎn)乙二醇對H2的質(zhì)量要求。(2)工藝技術(shù)路線選擇

氫氣提純的方法主要有PSA制氫和膜分離制氫等。由于本項目對氫氣產(chǎn)品純度的要求較高,氫氣的純度不低于99.9%,膜分離方法不能滿足產(chǎn)品氫氣的純度要求,所以選擇PSA制氫的方法。(3)PSA制氫原理變壓吸附(PressureSwingAdsorption簡稱PSA)是利用吸附劑對吸附質(zhì)在不同分壓下有不同的吸附容量,并且在一定壓力下對被分離的氣體混合物的某些組份有選擇吸附的特性,加壓吸附除去原料氣中雜質(zhì)組分。(4)工藝流程圖5、酯化(1)概述

酯化單元以羰化單元返回的循環(huán)氣、氧氣以及甲醇為原料,通過亞硝酸與醇的酯化反應(yīng),制備氣體亞硝酸甲酯,送往下游的羰化單元,作為羰化反應(yīng)中CO的中強度氧化劑。副產(chǎn)物含硝酸廢水,送往尾氣處理單元,作為尾氣的洗滌用水。(2)工藝技術(shù)路線選擇

在乙二醇的合成工藝中,采用的亞硝酸酯中間體有亞硝酸甲酯和亞硝酸乙酯。氮氧化物與醇接觸生成亞硝酸酯的反應(yīng)比較容易進行,工藝相對比較成熟,選用甲酯還是乙酯取決于后續(xù)羰化反應(yīng)的需要。由于乙二醇合成工藝需用草酸二甲酯作為合成的中間體,因此本酯化單元選擇制備亞硝酸甲酯的路線。(3)工藝流程圖6、羰化工段(1)概述

羰化單元以酯化單元來的合成氣以及界區(qū)外來的CO為原料,在催化劑(Pd/Al2O3)的作用下,CO與亞硝酸甲酯(MN)發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng),生成草酸二甲酯DMO;粗DMO經(jīng)進一步精制后,泵送至下游加氫工序。反應(yīng)副產(chǎn)的0.1MPaG的蒸汽首先供裝置內(nèi)部自用,剩余的蒸汽經(jīng)空冷后送出界區(qū),回收利用。為維持系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體含量,所弛放的工藝氣送往尾氣處理單元,經(jīng)處理達標后,高點排放。副產(chǎn)的DMC,泵送至中間罐區(qū)。(2)工藝技術(shù)路線選擇

在乙二醇的合成工藝中,采用的草酸二甲酯中間產(chǎn)物主要由草酸二甲酯(DMO)和草酸二乙酯(DEO)。但DEO性質(zhì)不穩(wěn)定,容易分解,加氫生成乙二醇后,產(chǎn)物與原料之間的分離較為困難。而DMO的制備,反應(yīng)很容易進行,反應(yīng)溫度在120~140℃之間,常壓即可。因此本羰化單元選擇制備DMO作為合成乙二醇的基本中間體.(3)工藝流程圖7、加氫工段

(1)工藝選擇

草酸二甲酯加氫反應(yīng)是一個順序反應(yīng),其反應(yīng)方程式如下:CH3OOCCOOCH3+2H2=HOCH2COOCH3+CH3OH(1)HOCH2COOCH3+

2H2=HOCH2CH2OH+CH3OH(2)HOCH2CH2OH

+

H2=CH3CH2OH+H2O

(3)

(催化劑:Cu/SiO2)

(2)工藝流程圖8、尾氣處理(1)概述

利用加氫單元的含氫馳放氣作為還原劑,將酯化循環(huán)氣壓縮機和吸收甲醇回收塔排放的含有一氧化氮、亞硝酸甲酯和甲醇等成分的尾氣在尾氣處理催化劑的作用下,發(fā)生氧化還原反應(yīng),反應(yīng)后氣體進入尾氣吸收塔,以酯化單元來的含酸廢水作為吸收液進行逆流接觸吸收氣相中的有機物,使得吸收塔頂高空排放尾氣符合排放要求,吸收液經(jīng)堿液中和后送至全廠污水池處理。(2)反應(yīng)原理

尾氣處理單元對尾氣中的氮氧化物進行加氫無害化處理,在催化劑的作用下,尾氣中的氮氧化物與氫氣反應(yīng)分解為無害的N2、H2O,主要化學反應(yīng)如下所示:

H2+2CH3ONO(MN)=2CH3OH+2NO(1)NO+H2=0.5N2+H2O

(2)2NO+5H2=2NH3+2H2O(3)2NO+2CO=2CO2+N2(4)催化劑Pt/Al2O3(3)工藝流程圖9、精制工段

(1)概述

精制裝置采用由上海浦景化工技術(shù)有限公司、華東理工大學和安徽淮化集團三方共同開發(fā)的乙二醇精餾分離技術(shù)。本工程購買以上技術(shù)的工藝軟件包,由天辰公司負責工程設(shè)計。本裝置設(shè)置一套精餾分離裝置,生產(chǎn)工業(yè)級乙二醇(合格品)0.82萬噸/年,聚酯級乙二醇(優(yōu)等品)9.4萬噸/年。(2)工藝技術(shù)特點

精制單元進料主要含有甲醇、乙醇、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論