振動拌和大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 2105-2021

ICS93.080.01

CCSP66

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2105—2021

振動拌和大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層

振動拌和大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層

施工技術(shù)規(guī)范

2021-01-26發(fā)布2021-04-25實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2105—2021

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設(shè)備..............................................................................2

6混合料配合比設(shè)計..................................................................3

7施工..............................................................................4

8交通管制..........................................................................7

9施工過程質(zhì)量管理及驗收............................................................7

I

DB41/T2105—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通基本建設(shè)質(zhì)量檢測站、河南安羅高速公路有限公司、河南交院工程技

術(shù)集團(tuán)有限公司、河南省第一公路工程有限公司、河南瑞航路業(yè)股份有限公司。

本文件主要起草人：趙永偉、張勇、樂斐、李玉耀、劉柯穎、李乾、于彪彬、高濤、楊光亞、趙志

有、任鵬、陸新焱、阮成瑞、趙晨、于洋、張恩廣、劉柳、屈涵、趙戰(zhàn)濤。

II

DB41/T2105—2021

振動拌和大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了振動拌和大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層施工的材料、設(shè)備、混合料配合比設(shè)計、施工、

交通管制、施工過程質(zhì)量管理及驗收。

本文件適用于各等級公路新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T741熱拌瀝青混合料碾壓施工技術(shù)規(guī)范

DB41/T1112高速公路路面石料加工及應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

振動拌和

混合料通過振動攪拌裝置在一定振幅和頻率的振動作用下進(jìn)行攪拌的一種拌和方式。

3.2

大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石

最大公稱粒徑大于26.5mm的瀝青穩(wěn)定碎石混合料。

3.3

排水基層

混合料空隙率為18%～25%的基層。

3.4

振動拌和機(jī)

具有振動功能的瀝青混合料拌和機(jī)械。

3.5

碾壓遍數(shù)

從起壓點開始，前進(jìn)、后退往返一次為一趟，每趟碾壓時壓路機(jī)重疊1/2輪寬，依此逐趟碾壓整個

作業(yè)面為一遍。

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DB41/T2105—2021

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工使用的原材料應(yīng)檢驗合格后方可使用。

4.1.2不同廠家、品種和規(guī)格的原材料應(yīng)分別存放。

4.2瀝青

宜選用70號A級道路石油瀝青，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。

4.3石料

4.3.1宜采用反擊式破碎機(jī)或重錘反擊式破碎機(jī)軋制生產(chǎn)。

4.3.2混合料宜由30mm～40mm、20mm～30mm、3mm～5mm、0mm～3mm四種單檔石料混合而成，

石料質(zhì)量技術(shù)要求、單檔石料級配、粒徑規(guī)格應(yīng)符合DB41/T1112的規(guī)定。

4.3.30mm～3mm石料中0.075mm的通過率宜不大于15％。

4.4填料

4.4.1填料應(yīng)采用石灰?guī)r等憎水性石料研磨的礦粉，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。

4.4.2混合料拌和時不應(yīng)使用回收粉塵作為填料。

5設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1宜選擇性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，同種機(jī)械設(shè)備宜同型號、新舊程度相當(dāng)。

5.1.2施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量應(yīng)與工程量、攤鋪寬度、攤鋪厚度、工期等要求相匹配。

5.2選型

拌和機(jī)宜選擇振動瀝青混合料拌和機(jī)，壓路機(jī)宜選用雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。

5.3性能及配置

5.3.1拌和機(jī)

5.3.1.1振動拌和機(jī)的振動強(qiáng)度宜不小于2g，其振動頻率、振幅應(yīng)與振動強(qiáng)度相匹配。

5.3.1.2振動拌和機(jī)應(yīng)配置不少于五個進(jìn)料斗，生產(chǎn)能力每盤宜不小于4000kg，并與實際攤鋪能力

相匹配。

5.3.1.3振動拌和機(jī)應(yīng)能與質(zhì)量控制軟件匹配。料斗、瀝青噴嘴、罐倉應(yīng)裝配電子動態(tài)計量器，電子

動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量機(jī)構(gòu)計量標(biāo)定后方可使用。

5.3.1.4拌和站宜配備振動軸、振動軸承、減振器等易損件。

5.3.2攤鋪機(jī)

5.3.2.1全幅攤鋪機(jī)應(yīng)滿足攤鋪寬度、厚度和平整度要求。

5.3.2.2雙機(jī)聯(lián)鋪時，兩臺攤鋪機(jī)宜同廠家，應(yīng)保證基層攤鋪厚度與預(yù)設(shè)的松鋪厚度一致、無縫且平

整度滿足要求。

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DB41/T2105—2021

5.3.2.3攤鋪機(jī)后擋板宜加裝膠板。

5.3.3壓路機(jī)

5.3.3.1壓路機(jī)的自重和激振力應(yīng)滿足壓實厚度要求。

5.3.3.2雙鋼輪振動壓路機(jī)應(yīng)實現(xiàn)全液壓控制，具備無級變速，激振力、振幅和頻率可調(diào)，可霧化自

動噴水等功能；宜安裝碾壓控制軟件，工作質(zhì)量宜12t以上、激振力宜大于140kN、靜線載荷宜大于

290N/cm。

5.3.3.3輪胎式壓路機(jī)應(yīng)重量可調(diào)、總質(zhì)量不小于26t，速度實現(xiàn)0km/h～20km/h無級變速，全液壓

操縱，接地比壓不宜小于420kPa。

5.3.3.4一個作業(yè)面的壓路機(jī)數(shù)量、種類宜按表1進(jìn)行配置。

表1壓路機(jī)配置

單位為臺

壓路機(jī)配置

攤鋪寬度雙鋼輪振動壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)雙鋼輪振動壓路機(jī)總數(shù)

（初壓、終壓）（復(fù)壓）（復(fù)壓）

＜9m1113

9m～13m1225

13m～18m1～22～32～35～8

＞18m1/兩個車道1/兩個車道1/兩個車道－

5.3.4其他機(jī)械機(jī)具

5.3.4.1運(yùn)輸車輛、裝載機(jī)、小型壓實機(jī)具、銑刨機(jī)等輔助機(jī)械數(shù)量應(yīng)與拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)數(shù)

量相匹配。

5.3.4.2施工模板、鋼絲、鋼釬、導(dǎo)梁等施工輔助機(jī)具配置應(yīng)與拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)相匹配。

6混合料配合比設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1混合料配合比設(shè)計時宜選用馬歇爾試驗方法。

6.1.2混合料應(yīng)采用骨架空隙結(jié)構(gòu)。

6.2混合料級配

6.2.1應(yīng)按礦料篩分結(jié)果計算確定各種碎石的組成比例和合成級配。

6.2.2混合料級配應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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表2混合料級配范圍

通過下列方孔篩的質(zhì)量百分率

篩孔尺寸%

mm37.531.526.5191613.29.54.752.360.60.075

級配范圍10090～10080～8850～6040～4835～4025～3110～155～94～62～4

6.3混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求

6.3.1混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3混合料馬歇爾試驗技術(shù)要求

項目單位技術(shù)要求檢驗方法

擊實次數(shù)（雙面）次75（雙面）

T0702

馬歇爾試件尺寸mmφ152.4×95.3

空隙率VV%18～25T0708

穩(wěn)定度MSkN≥3.5T0709

析漏損失%＜0.3T0732

肯塔堡飛散損失%＜15T0733

6.3.2混合料的水穩(wěn)定性應(yīng)采用浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗檢驗，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求

技術(shù)要求

混合料類型浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度凍融劈裂試驗殘留強(qiáng)度比檢驗方法

%%

大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層混合料≥80≥75JTGE20

6.3.3混合料低溫抗裂性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5混合料低溫抗裂性能技術(shù)要求

極限破壞應(yīng)變

混合料類型檢驗方法

με

大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石排水基層混合料≥2600JTGE20

7施工

7.1一般規(guī)定

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DB41/T2105—2021

7.1.1施工前應(yīng)對下承層的質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，并符合質(zhì)量要求。

7.1.2不應(yīng)在氣溫低于10℃以及大風(fēng)、雨雪天、路面潮濕時施工。

7.1.3宜連續(xù)施工，施工開始后應(yīng)避免長時間停工。

7.1.4施工過程中應(yīng)按規(guī)定的頻率、檢查項目進(jìn)行質(zhì)量檢測。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。

7.2.2施工前應(yīng)對原材料質(zhì)量和施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查。

7.2.3施工前應(yīng)先進(jìn)行混合料配合比設(shè)計，設(shè)計步驟應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)

配合比驗證三個階段。

7.2.4正式施工前應(yīng)鋪筑試驗段，確定機(jī)械施工參數(shù)、施工工藝、碾壓遍數(shù)、生產(chǎn)配合比、油石比、

松鋪系數(shù)等。

7.3混合料拌和

7.3.1開機(jī)前應(yīng)對振動軸工況進(jìn)行檢查，拌和機(jī)的振動效果驗證和振動裝置保養(yǎng)每個月應(yīng)不少于一次。

7.3.2拌和機(jī)應(yīng)性能穩(wěn)定，并與攤鋪機(jī)的作業(yè)能力相匹配。

7.3.3開始拌和的前幾盤混合料應(yīng)進(jìn)行油石比檢測試驗，如有問題應(yīng)及時調(diào)整。

7.3.4混合料的拌和溫度、質(zhì)量應(yīng)按攤鋪面積和JTGF40規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行抽檢。

7.4混合料運(yùn)輸

7.4.1裝料前應(yīng)將運(yùn)輸車輛車廂清理干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要。

7.4.2運(yùn)輸過程中混合料應(yīng)覆蓋保溫。

7.4.3混合料應(yīng)及時運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。

7.5混合料攤鋪

7.5.1一般規(guī)定

7.5.1.1攤鋪前應(yīng)對攤鋪機(jī)進(jìn)行清理，并涂刷適量的防粘劑或隔離劑。

7.5.1.2攤鋪前應(yīng)根據(jù)試驗段結(jié)果調(diào)整攤鋪機(jī)各工作參數(shù)和施工參數(shù)，并在施工中根據(jù)攤鋪質(zhì)量及時校

正。

7.5.1.3攤鋪機(jī)作業(yè)速度宜為1m/min～2m/min，攤鋪過程中不宜任意調(diào)整。

7.5.1.4應(yīng)連續(xù)均勻供料，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的余料應(yīng)保持一致；攤鋪過程中宜減少攤鋪機(jī)收斗次數(shù)，保持

收斗后不上料。

7.5.1.5混合料埋深不應(yīng)低于2/3螺旋輸料器，螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速、熨平板前料位應(yīng)保持均勻。

7.5.1.6攤鋪時應(yīng)有專人檢測攤鋪溫度、控制松鋪厚度及攤鋪寬度、橫坡等。

7.5.2單機(jī)全幅攤鋪

7.5.2.1單機(jī)全幅攤鋪時攤鋪機(jī)應(yīng)滿足攤鋪寬度要求。

7.5.2.2宜使用接觸式平衡梁。

7.5.3雙機(jī)聯(lián)鋪

7.5.3.1兩臺攤鋪機(jī)前后宜相距5m～10m，行走速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整

度等應(yīng)保持一致。

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7.5.2.2兩幅之間應(yīng)有5cm～10cm寬度的搭接，接縫應(yīng)錯開車道輪跡帶。

7.5.2.3攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)夯錘的振動頻率和振搗力應(yīng)保持一致，初始壓實度宜不小于80%。

7.5.2.4雙機(jī)攤鋪的接縫應(yīng)平整。

7.5.2.5兩臺攤鋪機(jī)的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和攤鋪機(jī)的初始壓實度進(jìn)行調(diào)整。

7.6混合料碾壓

7.6.1碾壓速度

碾壓速度應(yīng)按表6的規(guī)定選擇。

表6碾壓速度

碾壓步驟初壓復(fù)壓終壓

碾壓速度

2～33～53～6

km/h

7.6.2碾壓溫度

碾壓溫度應(yīng)符合表7的規(guī)定。氣溫較低時混合料的初壓溫度宜適當(dāng)提高10℃～15℃。

表7混合料碾壓溫度

施工工序碾壓溫度

℃

初壓開始混合料內(nèi)部溫度≥135

碾壓終了的表面溫度≥90

開放交通時的路表溫度≤40

7.6.3碾壓方式

施工時宜使用雙鋼輪振動壓路機(jī)。經(jīng)試驗可使用輪胎式壓路機(jī)時，大于60m的連續(xù)碾壓段落，宜

采用組合式碾壓，組合式碾壓應(yīng)符合DB41/T741的規(guī)定。

7.6.4碾壓

7.6.4.1施工氣溫較低、厚層碾壓等特殊情況時，宜適當(dāng)增加壓路機(jī)數(shù)量。

7.6.4.2雙鋼輪振動壓路機(jī)應(yīng)控制灑水量，宜使用小水量霧狀噴水，不粘輪時可采用間斷噴水。

7.6.4.3碾壓輪在施工過程中應(yīng)保持清潔，混合料粘輪時應(yīng)立即清除。碾壓輪上可涂刷適量的隔離劑或

防粘結(jié)劑。

7.6.4.4碾壓作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。壓實機(jī)械發(fā)生故障時，應(yīng)立即退出工作面，補(bǔ)充同型號的備用機(jī)械進(jìn)場

工作。

7.6.4.5壓路機(jī)不應(yīng)在未壓實成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水和停留。

7.6.4.6應(yīng)加強(qiáng)對已完成壓實路面的保護(hù)，不應(yīng)停放各種施工機(jī)械和車輛，不得散落混合料、油料等雜

物。

7.6.5接縫處理

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7.6.5.1路面接縫應(yīng)連接平順、密實，不應(yīng)有離析。

7.6.5.2橫向接縫宜采用平接縫，縱縫應(yīng)采用熱接縫。上下層的縱縫錯開不宜小于300mm；相鄰兩幅及

上下層的橫向接縫錯位不宜小于3m。

7.6.5.3橫向接縫碾壓時宜先用雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，然后實行45°斜壓，最后再實施橫壓。

7.6.5.4縱向接縫碾壓時宜由接縫位置向兩邊碾壓。

8交通管制

8.1每個作業(yè)面碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并進(jìn)行交通管制。

8.2交通管制期間，應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在上承層施工前不應(yīng)開放交通。

9施工過程質(zhì)量管理及驗收

9.1施工過程質(zhì)量管理

9.1.1各種原材料應(yīng)按JTGF40規(guī)定的檢查項目和頻率進(jìn)行檢驗。

9.1.2拌和廠應(yīng)按JTGF40規(guī)定的項目和頻率對混合料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并計算合格率。

9.1.3施工過程中應(yīng)按JTGF40規(guī)定的內(nèi)容、頻率、允許偏差進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測和評定。

9.1.4當(dāng)工程量較大時路面厚度宜采用雷達(dá)檢測并采用取芯驗證。

9.1.5壓實度應(yīng)以碾壓遍數(shù)控制為主，施工中宜使用無損檢測儀器檢測，并采用取芯驗證。

9.1.6施工過程中接縫處應(yīng)使用3m直尺逐條檢測平整度，施工結(jié)束后應(yīng)使用連續(xù)式平整度檢測儀檢

測。

9.2驗收

驗收應(yīng)按照J(rèn)TGF80/1的規(guī)定進(jìn)行。

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設(shè)備..............................................................................2

6混合料配合比設(shè)計..................................................................3

7施工..............................................................................4

8交通管制..........................................................................7

9施工過程質(zhì)量管理及驗收............................................................7

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