企業(yè)物流采購管理培訓(xùn)

企業(yè)物流采購管理培訓(xùn).

消費(fèi)品采購與工業(yè)采購的區(qū)別工業(yè)采購消費(fèi)品采購采購目的保證生產(chǎn)滿足個(gè)人需求采購動(dòng)機(jī)主要出于理性考慮帶有個(gè)人喜好或沖動(dòng)采購功能專業(yè)職能、企業(yè)行為消費(fèi)者個(gè)人行為采購決策多人參與、程序化過程個(gè)人決定產(chǎn)品與市場(chǎng)知識(shí)系統(tǒng)、寬廣零散、有限采購量大小采購需求由生產(chǎn)及發(fā)展驅(qū)動(dòng)、波動(dòng)性強(qiáng)由生活所需導(dǎo)向、通常較穩(wěn)定采購市場(chǎng)價(jià)格彈性有限彈性相對(duì)較大顧客數(shù)量有限、往往地域性集中數(shù)量很多、地域上分散與供應(yīng)商關(guān)系緊密，往往形成長(zhǎng)期合作關(guān)系松散.二、采購的過程1、需求確實(shí)定或重新評(píng)估2、定義和評(píng)估用戶需求3、決定是自己制造還是購置4、確定采購的類型三種采購類型：連續(xù)采購〔StraightRebuy〕或定期采購，直接按過去的慣例采購：修正采購〔ModifiedRebuy〕，需要對(duì)目前供給商或原材料做些改變；全新采購〔NewBuy〕，由全新的用戶需求引起的采購。.5、進(jìn)行市場(chǎng)分析6、識(shí)別所有可能的供給商7、對(duì)所有可能的資源進(jìn)行初步評(píng)估8、初選供給商的再評(píng)估9、選擇供給商10、接受產(chǎn)品的發(fā)送和效勞11、進(jìn)行采購后的績(jī)效評(píng)價(jià)..三、不同生產(chǎn)環(huán)境對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)及采購特點(diǎn)1、按庫存生產(chǎn)〔MakeToStock,簡(jiǎn)稱MTS〕按庫存生產(chǎn)〔采購〕是指長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品與具體的訂單無關(guān)〔非個(gè)性化〕。典型的屬于按庫存生產(chǎn)類型的產(chǎn)品有：家具，文件柜，小批量的消費(fèi)品，某些工業(yè)設(shè)備。2、訂單生產(chǎn)〔MakeToOrder〕或按訂單裝配〔AssembleToOrder，簡(jiǎn)稱ATO〕按訂單生產(chǎn)〔采購〕是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程依賴具體的客戶需要決定的。屬于此種生產(chǎn)類型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：個(gè)人計(jì)算機(jī)和工作站，機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)，忘記到門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機(jī)械產(chǎn)品，以及越來越多的消費(fèi)品。.3、按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)〔EngineerToOrder，簡(jiǎn)稱ETO〕按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)〔采購〕是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照某一特定客戶的要求來設(shè)計(jì)〔個(gè)性化〕，按訂單設(shè)計(jì)并組織生產(chǎn)及管理過程。屬于此種生產(chǎn)類型的行業(yè)有：飛機(jī)制造業(yè)、出版業(yè)、機(jī)械設(shè)備和發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。.不同生產(chǎn)環(huán)境對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)及采購特點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)境按庫存量生產(chǎn)按訂單量生產(chǎn)按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)作業(yè)方式流水線機(jī)群式或按工藝特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)產(chǎn)品導(dǎo)向工藝導(dǎo)向項(xiàng)目或設(shè)計(jì)導(dǎo)向產(chǎn)品特點(diǎn)數(shù)量大、標(biāo)準(zhǔn)化程度高品種多、質(zhì)量要求高單件小批量、設(shè)計(jì)要求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)低成本、及時(shí)交貨高質(zhì)量、按時(shí)交貨專有技術(shù)及制造安裝采購特點(diǎn)成批、標(biāo)準(zhǔn)化采購分類采購與管理技術(shù)性采購.四、采購方式采購價(jià)格是采購中最敏感的因素，根據(jù)價(jià)格采購比較常用的方式有：1、招標(biāo)采購2、詢價(jià)現(xiàn)購3、比價(jià)采購4、議價(jià)采購5、定價(jià)收購6、公開市場(chǎng)采購.五、采購的意義1．采購的價(jià)值地位在全球范圍內(nèi)工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品本錢構(gòu)成中，采購的原材料及零部件本錢占企業(yè)總本錢隨行業(yè)不同而不同，大體在30％--90％，平均水平在60％以上。從世界范圍來說，對(duì)于一個(gè)典型的企業(yè)，一般采購本錢(包括原材料、零部件)要占60％，工資和福利占20％，管理費(fèi)占15％，利潤(rùn)占5％。而在中國(guó)的工業(yè)企業(yè)，各種物質(zhì)的采購本錢要占到企業(yè)銷售本錢的70％。顯然采購本錢是企業(yè)本錢管理中的主體和核心局部，采購是企業(yè)管理中“最有價(jià)值的局部〞。.2．采購的供給地位在商品生產(chǎn)和交換的整體供給鏈中，每個(gè)企業(yè)既是顧客，又是供給商。為了滿足最終顧客的需求，企業(yè)都力求以最低的本錢將高質(zhì)量的產(chǎn)品以最快的速度供給到市場(chǎng)，以獲取最大利潤(rùn)。3．采購的質(zhì)量地位質(zhì)量是產(chǎn)品的生命.4．采購在產(chǎn)品中的作用隨著時(shí)代的變化和技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的開發(fā)周期在極大地縮短，產(chǎn)品開發(fā)“同步工程〞(ConcurrentEngineering)應(yīng)運(yùn)而生。5．采購在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的作用現(xiàn)代許多大公司都將供給商看作成自身企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的延伸，與供給商建立“伙伴關(guān)系〞。在自己不用直接進(jìn)行投資的前提下，充分利用供給商的能力為自己開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品。.六、采購原那么1、適價(jià)RightPrice決定一個(gè)適合的價(jià)格要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：(1)多渠道尋價(jià)：(2)比價(jià)：(3)自行估價(jià)：(4)議價(jià)：2、適時(shí)RightTime3、適質(zhì)RightQuality4、適量RightQuantity5、適地RightLocation.兩大職能:實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)的物資供給企業(yè)聯(lián)系資源市場(chǎng)的紐帶.四大目標(biāo):適時(shí)適量保證供給保證原材料質(zhì)量費(fèi)用最省是貫穿始終的準(zhǔn)繩管理協(xié)調(diào)供給商,協(xié)調(diào)供給鏈.第二節(jié)采購流程一、采購流程一般采購流程包括采購方案、采購認(rèn)證、采購訂單、管理評(píng)價(jià)四個(gè)環(huán)節(jié)組成。1．認(rèn)證過程：供給商樣件及小批量試制過程?！沧孕薪M織、第三方進(jìn)行〕。.2．采購流程采購方案〔認(rèn)證方案、訂單方案〕采購認(rèn)證〔認(rèn)證準(zhǔn)備、初選供給商、試制認(rèn)證、中試認(rèn)證、批量認(rèn)證、認(rèn)證供給商評(píng)估〕采購訂單〔訂單準(zhǔn)備、選擇供給商、簽訂合同、合同跟蹤、物料檢驗(yàn)、物料接收、付款操作、供給評(píng)估〕采購管理〔業(yè)務(wù)支持、業(yè)務(wù)審核、優(yōu)化調(diào)整、批準(zhǔn)實(shí)施〕.3．采購評(píng)價(jià)采購能力〔采購管理、采購隊(duì)伍與機(jī)構(gòu)、方針與戰(zhàn)略、系統(tǒng)與程序、采購過程〕采購結(jié)果〔職工滿意、顧客滿意、對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程的影響、采購結(jié)果〕4．管理評(píng)價(jià).采購流程采購評(píng)價(jià)及標(biāo)準(zhǔn)化采購流程簡(jiǎn)圖

(PDCAS循環(huán))物料入庫檢驗(yàn)擬定采購方案認(rèn)證供給商發(fā)出采購訂單.采購流程控制的關(guān)鍵點(diǎn)采購方案供給商選擇與管理采購訂單采購業(yè)務(wù)確實(shí)認(rèn)和付款.采購的變革.采購形式的變革全球化采購招標(biāo)采購B2B在線采購.二、采購方案與預(yù)算根本知識(shí)〔一〕預(yù)測(cè)方法1．慣性法。2．類推法。3．關(guān)聯(lián)法?！捕硾Q定采購方案數(shù)量的資料根底及計(jì)算、訂購方法1．生產(chǎn)方案2．用料清單(BillOfMaterial)3．存量管制卡(RINCard)4．采購數(shù)量的計(jì)算與訂購方法.采購的方法主要有：(1)定期訂購法。(2)定量訂購法。(3)決定最適當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量〔EOQ分析〕。.企業(yè)供給物流管理---訂貨方式定量訂貨法〔一〕確定訂貨點(diǎn)〔二〕確定訂貨批量〔三〕經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*〔EOQ〕在簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)批量〔EOQ〕模型中，只考慮兩種最根本類型的本錢，即存貨持有本錢和訂貨本錢。經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式為式中：R－每年的需求量〔單位〕Q－每年訂貨的批量大小C0－每次訂貨本錢〔元〕C1－每單位每年的倉儲(chǔ)本錢〔元〕〔四〕實(shí)施：多用于C類物資；適用于訂貨不受限制的情況.定量訂貨法Q*平安庫存訂單時(shí)間庫存水平訂貨點(diǎn):Qk;訂貨量:Q*;平安庫存QsQsQkQmaxTkQ*Q*TkTk.企業(yè)供給物流管理---訂貨方式定期訂貨法〔一〕確定訂貨周期一般可以用經(jīng)濟(jì)訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期，即：

式中：R－每年的需求量〔單位〕Q－每年訂貨的批量大小C0－每次訂貨本錢〔元〕C1－每單位每年的倉儲(chǔ)本錢〔元〕〔二〕確定最高庫存量〔三〕確定訂貨量〔四〕實(shí)施：多用于A類品種少、價(jià)值高、重要的物資.T1T2T3T4庫存水平平安庫存時(shí)間看看看定期訂貨法訂貨訂貨到貨DDQmax.EOQ分析總本錢最低的訂單數(shù)量〔經(jīng)濟(jì)訂貨批量〕CQEOQ存貨持有本錢總本錢訂貨本錢.〔三〕影響采購方案與預(yù)算的因素1．年度行銷方案。2．年度生產(chǎn)方案。3．物料清單。4．存量管制卡。5．物料標(biāo)準(zhǔn)本錢的設(shè)定。6．生產(chǎn)效率。7．價(jià)格預(yù)期。.第三節(jié)采購本錢與采購評(píng)價(jià)一、采購本錢(一)采購價(jià)格與采購本錢某單位采購的電視機(jī)玻殼采購本錢分析。由表中數(shù)據(jù)可知，采購單價(jià)為37．2美金，而實(shí)際采購本錢那么為68．5美金，采購價(jià)格僅占采購本錢的54．31％。.某單位采購的電視機(jī)玻殼采購本錢分析項(xiàng)目單價(jià)或單位費(fèi)用(美金)該項(xiàng)目占總采購成本之比玻殼采購價(jià)(發(fā)票價(jià)格)37．200．54運(yùn)輸費(fèi)5．970．09保險(xiǎn)費(fèi)1．960．03運(yùn)輸代理0．030．03進(jìn)口關(guān)稅2．050．03流通過程費(fèi)用0．410．01庫存利息0．970．01倉儲(chǔ)費(fèi)用0．920．01退貨包裝等攤費(fèi)0．090．00不合格品內(nèi)部處理費(fèi)用0．420．01不合格退貨費(fèi)用0．140．00付款利息損失0．530．01玻殼開發(fā)成本攤銷6．200．09提供給供應(yīng)的專用模具攤銷5．600．08包裝投資攤銷6．000．09其他費(fèi)用0．000．00總計(jì)58．501．00.(二)整體采購本錢整體采購本錢又稱戰(zhàn)略采購本錢，是除采購本錢之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的本錢，它包括采購在市場(chǎng)調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)與開發(fā)中供給商的參與、供給商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測(cè)試、售后效勞等整體供給鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用對(duì)本錢的影響。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后效勞各階段，因供給商的參與或提供的產(chǎn)品(或效勞)所導(dǎo)致的本錢，它包括供給商的參與或提供的產(chǎn)品(或效勞)沒有到達(dá)最好水平而造成的二次本錢或損失。按功能來劃分，整體采購本錢發(fā)生在以下的過程中：開發(fā)過程、采購過程、企劃過程、質(zhì)量過程、效勞過程。.美國(guó)密執(zhí)根州立大學(xué)(MichiganStateUniversity)一項(xiàng)全球范圍內(nèi)的采購與供給鏈研究結(jié)果說明：在所有的降低采購本錢的方式當(dāng)中，供給商參與產(chǎn)品開發(fā)最具潛力，本錢降低可達(dá)42％，利用供給商的技術(shù)與工藝那么可降低本錢40％，利用供給商開展即時(shí)生產(chǎn)可降低本錢20％，供給商改進(jìn)質(zhì)量可降低本錢14％，通過改進(jìn)采購過程以及價(jià)格談判等僅可到達(dá)11％。.(三)降低采購本錢一是優(yōu)化整體供給商結(jié)構(gòu)及供給配套體系，；二是通過對(duì)現(xiàn)有供給商的改進(jìn)提高來降低采購本錢，三是通過運(yùn)用采購技巧和戰(zhàn)術(shù)，“折扣〞是工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品銷售常用的一種促銷方式。1．貿(mào)易折扣2．付款折扣3．?dāng)?shù)量折扣4．地理折扣5．季節(jié)折扣6．推廣折扣.二、采購自我評(píng)估模型

〔一〕采購評(píng)價(jià)采購能力〔190分〕采購結(jié)果〔135分〕采購管理〔30分〕采購隊(duì)伍〔45分〕方針與戰(zhàn)略〔20分〕系統(tǒng)與程序〔50分〕對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的影響〔25分〕顧客滿意〔20分〕職工滿意〔25分〕采購過程〔45分〕采購結(jié)果〔65分〕.〔二〕采購與供給鏈Monczka模型1993年美國(guó)密執(zhí)根國(guó)立大學(xué)(MichiganstateUniversity)的教授Rolbert．M．MoncZka博士提出了一個(gè)用于采購自我評(píng)估的模型——采購與供給鏈MoncZka模型。.采購戰(zhàn)略過程包括8個(gè)方面1．自制或外協(xié)：2．制定物料戰(zhàn)略：制定物料戰(zhàn)略共有7個(gè)步驟，一是要全盤了解現(xiàn)有的戰(zhàn)略；二是要開展調(diào)查研究明確相關(guān)需求，確定戰(zhàn)略考慮的供給商；三是根據(jù)采購的競(jìng)爭(zhēng)因素如本錢、質(zhì)量、交貨、技術(shù)等進(jìn)行優(yōu)先性分析；四是設(shè)定突破性的目標(biāo)(采用SMART法或找差距法)；五是進(jìn)行SWOT(S--Strength優(yōu)勢(shì)，W--Weakness弱點(diǎn)，O--Opportunities時(shí)機(jī)，T--Threats威脅)分析并在此根底上確定物品戰(zhàn)略；六是將相關(guān)的戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)方案；七是針對(duì)有關(guān)目標(biāo)和方案設(shè)定績(jī)效衡量指標(biāo)。3．建立并集中世界級(jí)的供給配套體系：4．建立并管理供給商關(guān)系：.5．組織供給商參與產(chǎn)品開發(fā)過程：6．組織供給商參與訂單實(shí)現(xiàn)過程：7．供給商開展與質(zhì)量管理：8．戰(zhàn)略本錢管理：具體包括8個(gè)步驟：一是要分析明確相關(guān)工作范圍內(nèi)的所有本錢；二是由供給商提出經(jīng)交叉審核的采購本錢詳細(xì)清單：三是進(jìn)行本錢影響因素分析；四是設(shè)定目標(biāo)(采用SMART法)；五是優(yōu)化組合整體供給鏈；六是將整體供給鏈過程結(jié)合降低本錢目標(biāo)細(xì)化；七是在整體供給鏈中貫徹實(shí)施有效的本錢策略；八是實(shí)施并達(dá)成本錢降低。.采購能力包括建立全球化的均衡采購與供給鏈戰(zhàn)略方案、制定組織與隊(duì)伍戰(zhàn)略、全球?qū)嵤?、建立采購與供給鏈考核系統(tǒng)、導(dǎo)入并使用信息技術(shù)系統(tǒng)、建立人力資源開展與培訓(xùn)體系。.第四節(jié)重要采購政策一、自制或采購決策(一)自制或采購與主要因素關(guān)系的影響1．與公司戰(zhàn)略的關(guān)系2．與產(chǎn)品開發(fā)能力及工藝水平的關(guān)系3．與質(zhì)量體系的關(guān)系4．與供給保障和企劃水平的關(guān)系5．與本錢的關(guān)系.(二)自制或采購決策的程序與開展趨勢(shì)采購?fù)鈪f(xié)的有利面和不利面的比較有利方面不利方面·投資能集中在關(guān)鍵業(yè)務(wù)·可優(yōu)化利用供應(yīng)商的技術(shù)、設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)·靈活性強(qiáng)，可利用供應(yīng)商的能力消化生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)·本公司的前期工藝簡(jiǎn)單·需不斷跟蹤采購成本·將投資風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商·降低整體開發(fā)和運(yùn)作成本·延伸供應(yīng)鏈管理·對(duì)供應(yīng)商依賴性強(qiáng)·存在問題轉(zhuǎn)移、難于控制的風(fēng)險(xiǎn)·存在信息保密帶來的問題.二、替代供給商來源三、一攬子采購提前訂購某一工程一年的供貨(或其他更長(zhǎng)時(shí)間)而不需發(fā)出新訂單即可運(yùn)貨，稱為“—攬子〞采購或合同采購。四、互惠采購互惠采購是指供給商同時(shí)又是購貨企業(yè)的客戶時(shí)，彼此為雙方提供優(yōu)惠的一種慣例。五、當(dāng)?shù)夭少?第五節(jié)采購管理轉(zhuǎn)型：由傳統(tǒng)到供給鏈一、從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變二、從為庫存而采購到為訂單而采購的轉(zhuǎn)變訂單驅(qū)動(dòng)的采購方式有如下特點(diǎn)：1．供給商與制造商建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，簽訂供給合同的手續(xù)大大簡(jiǎn)化，不再需要雙方的詢盤和報(bào)盤的反復(fù)協(xié)商，交易本錢也因此大為降低