企業(yè)物流采購管理培訓(xùn)

企業(yè)物流采購管理培訓(xùn).

消費品采購與工業(yè)采購的區(qū)別工業(yè)采購消費品采購采購目的保證生產(chǎn)滿足個人需求采購動機主要出于理性考慮帶有個人喜好或沖動采購功能專業(yè)職能、企業(yè)行為消費者個人行為采購決策多人參與、程序化過程個人決定產(chǎn)品與市場知識系統(tǒng)、寬廣零散、有限采購量大小采購需求由生產(chǎn)及發(fā)展驅(qū)動、波動性強由生活所需導(dǎo)向、通常較穩(wěn)定采購市場價格彈性有限彈性相對較大顧客數(shù)量有限、往往地域性集中數(shù)量很多、地域上分散與供應(yīng)商關(guān)系緊密，往往形成長期合作關(guān)系松散.二、采購的過程1、需求確實定或重新評估2、定義和評估用戶需求3、決定是自己制造還是購置4、確定采購的類型三種采購類型：連續(xù)采購〔StraightRebuy〕或定期采購，直接按過去的慣例采購：修正采購〔ModifiedRebuy〕，需要對目前供給商或原材料做些改變；全新采購〔NewBuy〕，由全新的用戶需求引起的采購。.5、進(jìn)行市場分析6、識別所有可能的供給商7、對所有可能的資源進(jìn)行初步評估8、初選供給商的再評估9、選擇供給商10、接受產(chǎn)品的發(fā)送和效勞11、進(jìn)行采購后的績效評價..三、不同生產(chǎn)環(huán)境對應(yīng)的生產(chǎn)及采購特點1、按庫存生產(chǎn)〔MakeToStock,簡稱MTS〕按庫存生產(chǎn)〔采購〕是指長期生產(chǎn)的產(chǎn)品與具體的訂單無關(guān)〔非個性化〕。典型的屬于按庫存生產(chǎn)類型的產(chǎn)品有：家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業(yè)設(shè)備。2、訂單生產(chǎn)〔MakeToOrder〕或按訂單裝配〔AssembleToOrder，簡稱ATO〕按訂單生產(chǎn)〔采購〕是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程依賴具體的客戶需要決定的。屬于此種生產(chǎn)類型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：個人計算機和工作站，機，發(fā)動機，忘記到門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產(chǎn)品，以及越來越多的消費品。.3、按訂單設(shè)計生產(chǎn)〔EngineerToOrder，簡稱ETO〕按訂單設(shè)計生產(chǎn)〔采購〕是指產(chǎn)品的生產(chǎn)過程按照某一特定客戶的要求來設(shè)計〔個性化〕，按訂單設(shè)計并組織生產(chǎn)及管理過程。屬于此種生產(chǎn)類型的行業(yè)有：飛機制造業(yè)、出版業(yè)、機械設(shè)備和發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。.不同生產(chǎn)環(huán)境對應(yīng)的生產(chǎn)及采購特點生產(chǎn)環(huán)境按庫存量生產(chǎn)按訂單量生產(chǎn)按訂單設(shè)計生產(chǎn)作業(yè)方式流水線機群式或按工藝特點現(xiàn)場作業(yè)生產(chǎn)特點產(chǎn)品導(dǎo)向工藝導(dǎo)向項目或設(shè)計導(dǎo)向產(chǎn)品特點數(shù)量大、標(biāo)準(zhǔn)化程度高品種多、質(zhì)量要求高單件小批量、設(shè)計要求競爭優(yōu)勢低成本、及時交貨高質(zhì)量、按時交貨專有技術(shù)及制造安裝采購特點成批、標(biāo)準(zhǔn)化采購分類采購與管理技術(shù)性采購.四、采購方式采購價格是采購中最敏感的因素，根據(jù)價格采購比較常用的方式有：1、招標(biāo)采購2、詢價現(xiàn)購3、比價采購4、議價采購5、定價收購6、公開市場采購.五、采購的意義1．采購的價值地位在全球范圍內(nèi)工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品本錢構(gòu)成中，采購的原材料及零部件本錢占企業(yè)總本錢隨行業(yè)不同而不同，大體在30％--90％，平均水平在60％以上。從世界范圍來說，對于一個典型的企業(yè)，一般采購本錢(包括原材料、零部件)要占60％，工資和福利占20％，管理費占15％，利潤占5％。而在中國的工業(yè)企業(yè)，各種物質(zhì)的采購本錢要占到企業(yè)銷售本錢的70％。顯然采購本錢是企業(yè)本錢管理中的主體和核心局部，采購是企業(yè)管理中“最有價值的局部〞。.2．采購的供給地位在商品生產(chǎn)和交換的整體供給鏈中，每個企業(yè)既是顧客，又是供給商。為了滿足最終顧客的需求，企業(yè)都力求以最低的本錢將高質(zhì)量的產(chǎn)品以最快的速度供給到市場，以獲取最大利潤。3．采購的質(zhì)量地位質(zhì)量是產(chǎn)品的生命.4．采購在產(chǎn)品中的作用隨著時代的變化和技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的開發(fā)周期在極大地縮短，產(chǎn)品開發(fā)“同步工程〞(ConcurrentEngineering)應(yīng)運而生。5．采購在企業(yè)經(jīng)營中的作用現(xiàn)代許多大公司都將供給商看作成自身企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的延伸，與供給商建立“伙伴關(guān)系〞。在自己不用直接進(jìn)行投資的前提下，充分利用供給商的能力為自己開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品。.六、采購原那么1、適價RightPrice決定一個適合的價格要經(jīng)過以下幾個步驟：(1)多渠道尋價：(2)比價：(3)自行估價：(4)議價：2、適時RightTime3、適質(zhì)RightQuality4、適量RightQuantity5、適地RightLocation.兩大職能:實現(xiàn)對整個企業(yè)的物資供給企業(yè)聯(lián)系資源市場的紐帶.四大目標(biāo):適時適量保證供給保證原材料質(zhì)量費用最省是貫穿始終的準(zhǔn)繩管理協(xié)調(diào)供給商,協(xié)調(diào)供給鏈.第二節(jié)采購流程一、采購流程一般采購流程包括采購方案、采購認(rèn)證、采購訂單、管理評價四個環(huán)節(jié)組成。1．認(rèn)證過程：供給商樣件及小批量試制過程?！沧孕薪M織、第三方進(jìn)行〕。.2．采購流程采購方案〔認(rèn)證方案、訂單方案〕采購認(rèn)證〔認(rèn)證準(zhǔn)備、初選供給商、試制認(rèn)證、中試認(rèn)證、批量認(rèn)證、認(rèn)證供給商評估〕采購訂單〔訂單準(zhǔn)備、選擇供給商、簽訂合同、合同跟蹤、物料檢驗、物料接收、付款操作、供給評估〕采購管理〔業(yè)務(wù)支持、業(yè)務(wù)審核、優(yōu)化調(diào)整、批準(zhǔn)實施〕.3．采購評價采購能力〔采購管理、采購隊伍與機構(gòu)、方針與戰(zhàn)略、系統(tǒng)與程序、采購過程〕采購結(jié)果〔職工滿意、顧客滿意、對產(chǎn)品開發(fā)過程的影響、采購結(jié)果〕4．管理評價.采購流程采購評價及標(biāo)準(zhǔn)化采購流程簡圖

(PDCAS循環(huán))物料入庫檢驗擬定采購方案認(rèn)證供給商發(fā)出采購訂單.采購流程控制的關(guān)鍵點采購方案供給商選擇與管理采購訂單采購業(yè)務(wù)確實認(rèn)和付款.采購的變革.采購形式的變革全球化采購招標(biāo)采購B2B在線采購.二、采購方案與預(yù)算根本知識〔一〕預(yù)測方法1．慣性法。2．類推法。3．關(guān)聯(lián)法。〔二〕決定采購方案數(shù)量的資料根底及計算、訂購方法1．生產(chǎn)方案2．用料清單(BillOfMaterial)3．存量管制卡(RINCard)4．采購數(shù)量的計算與訂購方法.采購的方法主要有：(1)定期訂購法。(2)定量訂購法。(3)決定最適當(dāng)?shù)牟少彅?shù)量〔EOQ分析〕。.企業(yè)供給物流管理---訂貨方式定量訂貨法〔一〕確定訂貨點〔二〕確定訂貨批量〔三〕經(jīng)濟訂貨批量Q*〔EOQ〕在簡單的經(jīng)濟批量〔EOQ〕模型中，只考慮兩種最根本類型的本錢，即存貨持有本錢和訂貨本錢。經(jīng)濟訂貨批量公式為式中：R－每年的需求量〔單位〕Q－每年訂貨的批量大小C0－每次訂貨本錢〔元〕C1－每單位每年的倉儲本錢〔元〕〔四〕實施：多用于C類物資；適用于訂貨不受限制的情況.定量訂貨法Q*平安庫存訂單時間庫存水平訂貨點:Qk;訂貨量:Q*;平安庫存QsQsQkQmaxTkQ*Q*TkTk.企業(yè)供給物流管理---訂貨方式定期訂貨法〔一〕確定訂貨周期一般可以用經(jīng)濟訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期，即：

式中：R－每年的需求量〔單位〕Q－每年訂貨的批量大小C0－每次訂貨本錢〔元〕C1－每單位每年的倉儲本錢〔元〕〔二〕確定最高庫存量〔三〕確定訂貨量〔四〕實施：多用于A類品種少、價值高、重要的物資.T1T2T3T4庫存水平平安庫存時間看看看定期訂貨法訂貨訂貨到貨DDQmax.EOQ分析總本錢最低的訂單數(shù)量〔經(jīng)濟訂貨批量〕CQEOQ存貨持有本錢總本錢訂貨本錢.〔三〕影響采購方案與預(yù)算的因素1．年度行銷方案。2．年度生產(chǎn)方案。3．物料清單。4．存量管制卡。5．物料標(biāo)準(zhǔn)本錢的設(shè)定。6．生產(chǎn)效率。7．價格預(yù)期。.第三節(jié)采購本錢與采購評價一、采購本錢(一)采購價格與采購本錢某單位采購的電視機玻殼采購本錢分析。由表中數(shù)據(jù)可知，采購單價為37．2美金，而實際采購本錢那么為68．5美金，采購價格僅占采購本錢的54．31％。.某單位采購的電視機玻殼采購本錢分析項目單價或單位費用(美金)該項目占總采購成本之比玻殼采購價(發(fā)票價格)37．200．54運輸費5．970．09保險費1．960．03運輸代理0．030．03進(jìn)口關(guān)稅2．050．03流通過程費用0．410．01庫存利息0．970．01倉儲費用0．920．01退貨包裝等攤費0．090．00不合格品內(nèi)部處理費用0．420．01不合格退貨費用0．140．00付款利息損失0．530．01玻殼開發(fā)成本攤銷6．200．09提供給供應(yīng)的專用模具攤銷5．600．08包裝投資攤銷6．000．09其他費用0．000．00總計58．501．00.(二)整體采購本錢整體采購本錢又稱戰(zhàn)略采購本錢，是除采購本錢之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的本錢，它包括采購在市場調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)與開發(fā)中供給商的參與、供給商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后效勞等整體供給鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對本錢的影響。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后效勞各階段，因供給商的參與或提供的產(chǎn)品(或效勞)所導(dǎo)致的本錢，它包括供給商的參與或提供的產(chǎn)品(或效勞)沒有到達(dá)最好水平而造成的二次本錢或損失。按功能來劃分，整體采購本錢發(fā)生在以下的過程中：開發(fā)過程、采購過程、企劃過程、質(zhì)量過程、效勞過程。.美國密執(zhí)根州立大學(xué)(MichiganStateUniversity)一項全球范圍內(nèi)的采購與供給鏈研究結(jié)果說明：在所有的降低采購本錢的方式當(dāng)中，供給商參與產(chǎn)品開發(fā)最具潛力，本錢降低可達(dá)42％，利用供給商的技術(shù)與工藝那么可降低本錢40％，利用供給商開展即時生產(chǎn)可降低本錢20％，供給商改進(jìn)質(zhì)量可降低本錢14％，通過改進(jìn)采購過程以及價格談判等僅可到達(dá)11％。.(三)降低采購本錢一是優(yōu)化整體供給商結(jié)構(gòu)及供給配套體系，；二是通過對現(xiàn)有供給商的改進(jìn)提高來降低采購本錢，三是通過運用采購技巧和戰(zhàn)術(shù)，“折扣〞是工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品銷售常用的一種促銷方式。1．貿(mào)易折扣2．付款折扣3．?dāng)?shù)量折扣4．地理折扣5．季節(jié)折扣6．推廣折扣.二、采購自我評估模型

〔一〕采購評價采購能力〔190分〕采購結(jié)果〔135分〕采購管理〔30分〕采購隊伍〔45分〕方針與戰(zhàn)略〔20分〕系統(tǒng)與程序〔50分〕對產(chǎn)品開發(fā)的影響〔25分〕顧客滿意〔20分〕職工滿意〔25分〕采購過程〔45分〕采購結(jié)果〔65分〕.〔二〕采購與供給鏈Monczka模型1993年美國密執(zhí)根國立大學(xué)(MichiganstateUniversity)的教授Rolbert．M．MoncZka博士提出了一個用于采購自我評估的模型——采購與供給鏈MoncZka模型。.采購戰(zhàn)略過程包括8個方面1．自制或外協(xié)：2．制定物料戰(zhàn)略：制定物料戰(zhàn)略共有7個步驟，一是要全盤了解現(xiàn)有的戰(zhàn)略；二是要開展調(diào)查研究明確相關(guān)需求，確定戰(zhàn)略考慮的供給商；三是根據(jù)采購的競爭因素如本錢、質(zhì)量、交貨、技術(shù)等進(jìn)行優(yōu)先性分析；四是設(shè)定突破性的目標(biāo)(采用SMART法或找差距法)；五是進(jìn)行SWOT(S--Strength優(yōu)勢，W--Weakness弱點，O--Opportunities時機，T--Threats威脅)分析并在此根底上確定物品戰(zhàn)略；六是將相關(guān)的戰(zhàn)略翻譯成行動方案；七是針對有關(guān)目標(biāo)和方案設(shè)定績效衡量指標(biāo)。3．建立并集中世界級的供給配套體系：4．建立并管理供給商關(guān)系：.5．組織供給商參與產(chǎn)品開發(fā)過程：6．組織供給商參與訂單實現(xiàn)過程：7．供給商開展與質(zhì)量管理：8．戰(zhàn)略本錢管理：具體包括8個步驟：一是要分析明確相關(guān)工作范圍內(nèi)的所有本錢；二是由供給商提出經(jīng)交叉審核的采購本錢詳細(xì)清單：三是進(jìn)行本錢影響因素分析；四是設(shè)定目標(biāo)(采用SMART法)；五是優(yōu)化組合整體供給鏈；六是將整體供給鏈過程結(jié)合降低本錢目標(biāo)細(xì)化；七是在整體供給鏈中貫徹實施有效的本錢策略；八是實施并達(dá)成本錢降低。.采購能力包括建立全球化的均衡采購與供給鏈戰(zhàn)略方案、制定組織與隊伍戰(zhàn)略、全球?qū)嵤?、建立采購與供給鏈考核系統(tǒng)、導(dǎo)入并使用信息技術(shù)系統(tǒng)、建立人力資源開展與培訓(xùn)體系。.第四節(jié)重要采購政策一、自制或采購決策(一)自制或采購與主要因素關(guān)系的影響1．與公司戰(zhàn)略的關(guān)系2．與產(chǎn)品開發(fā)能力及工藝水平的關(guān)系3．與質(zhì)量體系的關(guān)系4．與供給保障和企劃水平的關(guān)系5．與本錢的關(guān)系.(二)自制或采購決策的程序與開展趨勢采購?fù)鈪f(xié)的有利面和不利面的比較有利方面不利方面·投資能集中在關(guān)鍵業(yè)務(wù)·可優(yōu)化利用供應(yīng)商的技術(shù)、設(shè)備和經(jīng)驗·靈活性強，可利用供應(yīng)商的能力消化生產(chǎn)負(fù)荷波動·本公司的前期工藝簡單·需不斷跟蹤采購成本·將投資風(fēng)險轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商·降低整體開發(fā)和運作成本·延伸供應(yīng)鏈管理·對供應(yīng)商依賴性強·存在問題轉(zhuǎn)移、難于控制的風(fēng)險·存在信息保密帶來的問題.二、替代供給商來源三、一攬子采購提前訂購某一工程一年的供貨(或其他更長時間)而不需發(fā)出新訂單即可運貨，稱為“—攬子〞采購或合同采購。四、互惠采購互惠采購是指供給商同時又是購貨企業(yè)的客戶時，彼此為雙方提供優(yōu)惠的一種慣例。五、當(dāng)?shù)夭少?第五節(jié)采購管理轉(zhuǎn)型：由傳統(tǒng)到供給鏈一、從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變二、從為庫存而采購到為訂單而采購的轉(zhuǎn)變訂單驅(qū)動的采購方式有如下特點：1．供給商與制造商建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，簽訂供給合同的手續(xù)大大簡化，不再需要雙方的詢盤和報盤的反復(fù)協(xié)商，交易本錢也因此大為降低