液化石油氣瓶閥編制說明

1.工作簡況

1.1編寫目的及任務(wù)來源

國標(biāo)委根據(jù)國務(wù)院“621銀川燃?xì)獗ㄊ鹿省钡闹甘疽约皣斜O(jiān)特設(shè)發(fā)［2023］70號《市

場監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)<市場監(jiān)管系統(tǒng)城鎮(zhèn)燃?xì)獍踩珜ｍ椪涡袆訉?shí)施方案>的通知》，要求將

GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》修改為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。

全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會氣瓶附件分技術(shù)委員會在接到要求后，于2023年8月向國標(biāo)

委申報對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則，是為了更加安全有效的對液化石油氣瓶閥制造進(jìn)行管理，整合了

2022年12月30日發(fā)布并實(shí)施的GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》第1號修改單的內(nèi)容，

對標(biāo)準(zhǔn)部分條款進(jìn)行了調(diào)整。

1.2起草人員及協(xié)作單位

本次起草單位：廣東奇才閥門科技有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、國家

市場監(jiān)管總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、寧波金佳佳閥門有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公

司、艾賽斯（杭州）復(fù)合材料有限公司、杭州立琪燃?xì)庠O(shè)備有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張保華、嚴(yán)偉華、常彥衍、孫黎、范高萍、徐迪青、馮均華、湯曉英、

陳亞鵬、吳源琪。

1.3簡要工作過程

2023年7月6日，由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主任及秘書長等專家討論，形成草稿初

稿，并向行業(yè)征求意見。

2023年8月18日，在廣東省佛山市召開了液化石油氣鋼瓶及瓶閥骨干企業(yè)會議，并對前

期已經(jīng)征求意見并完成修改的草案二稿進(jìn)行了討論。

2023年8月28日，完成了全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會全體委員立項投票。

2023年9月15日，起草組根據(jù)9月11日強(qiáng)標(biāo)推進(jìn)聯(lián)絡(luò)會上專家提出了3條意見修改草

案后形成征求意見稿；并通過“全國標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺”公開征求意見。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

2.1國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)

主要依據(jù)為《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（下

稱《瓶規(guī)》）。

2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

2.2.1產(chǎn)品范圍。

無變化。

2.2.2規(guī)范性引用文件。

無變化。

2.2.3術(shù)語和定義

（1）原標(biāo)準(zhǔn)的“不可拆卸”修改為“不可拆解”，并重新定義。因原來的“不可拆卸”容

易引起歧義。

（2）增加了過流切斷裝置的定義。

過流切斷裝置overflowcutoffdevice

設(shè)在閥的出氣口，當(dāng)氣體流量超過設(shè)定參數(shù)后，裝置可以自動切斷氣體通道，切斷后裝置

不應(yīng)自動復(fù)位，只能使用人工方法復(fù)位的一種保護(hù)裝置。

2.2.4型號編制

（1）原標(biāo)準(zhǔn):4.2自閉裝置的代號：自閉裝置用“Z”表示。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)組的意見，增加了過流切斷裝置的內(nèi)容，因此修改為:4.2自閉裝置

或過流切斷裝置代號：自閉裝置用“Z”表示；過流切斷裝置用“G”表示。

（2）為便于識別和管理，增加了塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶、信息閥、智能閥的代號編制

規(guī)則。因此增加了:4.3用于塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶的閥用“F”表示，信息閥用“X”表示，

智能閥用“N”表示。非此類型閥可省略。

（3）原標(biāo)準(zhǔn)：4.4閥的進(jìn)氣口螺紋代號：用大寫字母表示，用“A”代表PZ19.2螺紋，

用“B”代表PZ27.8螺紋，用“C”表示PZ39.0螺紋。

修改為:4.5閥的進(jìn)氣口螺紋代號：用大寫英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺紋，用

“C”表示PZ39.0螺紋，用“E”表示M26×1.5螺紋。

理由是:正在網(wǎng)上征求修訂意見的GB/T5842-2022轉(zhuǎn)化的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，去除了YSP4.7規(guī)

格的氣瓶，相應(yīng)的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消，同時，隨著液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏

繞氣瓶的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉(zhuǎn)標(biāo)增加了這個螺紋，并將在隨后的國標(biāo)

制定中規(guī)定這個螺紋尺寸。

2.2.5結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸

（1）原標(biāo)準(zhǔn)：5.1閥的結(jié)構(gòu)型式為不可拆卸式，基本尺寸按圖1和表1的規(guī)定。

修改為:5.1閥的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)設(shè)計成不可拆解式，拆解后的閥應(yīng)報廢或由制造單位召回。

閥基本尺寸按圖1、圖2和表1的規(guī)定；增加了圖2液相閥的示意圖。

理由是閥一旦被拆解，其使用功能和安全性能均無法保證，但是在事故的應(yīng)急處理中又

是不可或缺的，因此，無論是閥應(yīng)急處理的拆解還是其他因素的拆解，閥均應(yīng)報廢或由制造單

位召回，不能在市場繼續(xù)流通使用。

（2）增加了一條對閥的主體密封結(jié)構(gòu)的要求:5.2閥的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能保證閥在設(shè)計使用

年限內(nèi)密封性能不失效。使用閥桿O型密封圈及填充密封脂結(jié)構(gòu)的，應(yīng)確保密封始終有效。

理由是閥的主體密封結(jié)構(gòu)是閥的核心設(shè)計內(nèi)容，閥的很多項性能要求都是對此結(jié)構(gòu)的考

察，從使用上，閥的質(zhì)量也是由此決定的，對閥的密封設(shè)計進(jìn)行規(guī)范是必要的。

（3）原標(biāo)準(zhǔn)：5.3閥的進(jìn)氣口螺紋分為3種規(guī)格。用于氣相閥上的螺紋為PZ19.2和PZ27.8,

用于液相閥上的螺紋為PZ39.0,其螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T8335的規(guī)定。同時由于閥

的螺紋旋向問題造成了螺紋較雜的現(xiàn)象，根據(jù)國標(biāo)協(xié)調(diào)會意見，普通瓶閥應(yīng)選用右旋螺紋。

修改為：5.4閥的進(jìn)氣口螺紋應(yīng)為右旋螺紋，分為3種規(guī)格。用于液化石油氣鋼制氣瓶的

閥，進(jìn)氣口螺紋采用錐螺紋，氣相閥的螺紋為PZ27.8，液相閥的螺紋為PZ39.0，其螺紋尺寸

和制造精度應(yīng)符合GB/T8335的規(guī)定；用于液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶的閥，進(jìn)氣口

螺紋采用直螺紋，氣相閥的螺紋為M26×1.5，其螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。

修改理由同本編制說明第2.2.4、2.2.5（1）條款。

（4）原標(biāo)準(zhǔn)：5.5進(jìn)氣口螺紋為PZ19.2的閥尾部進(jìn)氣口直徑應(yīng)不大于9mm……。

修改為：氣相閥的尾部進(jìn)氣口直徑應(yīng)不大于14mm；液相閥尾部進(jìn)氣口直徑應(yīng)不大于20mm，

液相閥尾部應(yīng)有連接液相管的螺紋，連接螺紋為M22×1.5，螺紋尺寸和制造精度應(yīng)符合GB/T

197的規(guī)定。

理由是正在網(wǎng)上征求修訂意見的GB/T5842-2022第1號修改單，去除了YSP4.7規(guī)格的氣

瓶，相應(yīng)的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消。同時，隨著液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶

的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉(zhuǎn)標(biāo)增加了這個螺紋，并將在隨后的國標(biāo)制定中

規(guī)定這個螺紋尺寸。

由于液相瓶閥的錐螺紋為PZ39，為保證其強(qiáng)度和安裝性能，對其進(jìn)氣口尾部直徑進(jìn)行了

要求；同時由于目前液相閥安裝的液相管無論是材料、安裝方法，還是用螺紋安裝的螺紋規(guī)格

都比較雜亂，已經(jīng)影響了液相瓶閥的安全使用，給安全帶來一定的隱患，很有必要對此進(jìn)行規(guī)

范和要求。

（5）增加了5.7條:氣相閥的出氣口應(yīng)帶自閉裝置或過流切斷裝置，安裝過流切斷裝置的閥

可以不安裝自閉裝置。

為了進(jìn)一步保證瓶閥在使用過程中的安全，為今后設(shè)計安裝過流切斷裝置留有空間，增加

了過流切斷裝置的內(nèi)容。

（6）增加了5.8條:加裝電子身份標(biāo)簽或其他方式與充裝裝置實(shí)現(xiàn)信息交換的閥，其基本要

求按照本文件附錄A的規(guī)定。特殊設(shè)計的，不影響基本安裝和連接的外形尺寸可以不按照表1

的規(guī)定。

理由是為了規(guī)范安全用氣，現(xiàn)在很多單位研發(fā)了加裝了電子身份標(biāo)簽的信息閥、智能閥，

這類閥的市場占有率也比較大，為了安全，規(guī)范此類閥的設(shè)計和對閥基本性能的要求還是有必

要的，因此本版標(biāo)準(zhǔn)對此類閥的基本功能要求進(jìn)行了要求；同時由于這類閥在設(shè)計時增加了一

些裝置和輔助部件，和常規(guī)瓶閥的外形有所差異，對不影響基本安裝和連接的外形尺寸可以不

進(jìn)行限制。

2.2.6技術(shù)要求

(1)原標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1.1閥的主要零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連接件等）應(yīng)采用HPb59-1

或HPb59-2棒材……。

序號項目內(nèi)容

化學(xué)元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

CuPbFe

1化學(xué)成分

%%%

57.0～60.00.8～2.5≤0.5

棒材直徑或?qū)吘嚯x抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長率A

mmN/mm2%

2力學(xué)性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

為貫徹執(zhí)行總局特設(shè)發(fā)2023第70號文件，規(guī)范制造單位的材料選用，刪除了HPb59-2

材料規(guī)格，并對表3進(jìn)行了修改，修改為:閥的主要零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連

接件等）宜采用HPb59-1棒材，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。如采用其他材料時，

其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)不低于表3中的規(guī)定，且與介質(zhì)相容。

序號項目內(nèi)容

化學(xué)元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

CuPbFe

1化學(xué)成分

%%%

57.0～60.00.8～1.9≤0.5

棒材直徑或?qū)吘嚯x抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長率A

mmN/mm2%

2力學(xué)性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

(2)原標(biāo)準(zhǔn)：6.1.2.1.1a)硬度為65度±5度（邵爾A）

修改為:硬度為60度～80度（邵爾A）

理由是:因氣相閥帶有自閉裝置，閥內(nèi)的橡膠密封件由于使用功能的不同，不宜采用同一

硬度的材料。

(3)原標(biāo)準(zhǔn)：6.1.2.2非橡膠密封墊材料

修改為:6.1.2.2非橡膠密封件材料

理由是自GB/T7512-2017執(zhí)行以來，閥增加了自閉裝置，為了保證自閉裝置的安全性，

自閉結(jié)構(gòu)設(shè)計有非橡膠密封件，突破了2017版執(zhí)行前常規(guī)設(shè)計的非橡膠密封墊單一的部件，

因此本版標(biāo)準(zhǔn)修改為非橡膠密封件。

(4)原標(biāo)準(zhǔn):6.3.8的表4。

表4閥安裝在鋼瓶上允許承受的力矩

進(jìn)氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/N·m

PZ19.2150

PZ27.8300

PZ39.0350

修改為:6.3.8的表4。

表4閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩

進(jìn)氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/N·m

M26×1.580

PZ27.8300

PZ39.0350

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）條款。

(5)原標(biāo)準(zhǔn)：6.4閥最小設(shè)計使用年限閥應(yīng)保證至少安全使用一個氣瓶檢驗(yàn)周期。

修改為：6.4閥的最小設(shè)計使用年限應(yīng)大于一個氣瓶定期檢驗(yàn)周期。不需要定期檢驗(yàn)的氣

瓶用閥，最小設(shè)計使用年限應(yīng)大于氣瓶的設(shè)計使用年限。

由于標(biāo)準(zhǔn)增加了塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥的要求，因此需要對目前TSG23規(guī)范中類似

塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶閥不需要定期檢驗(yàn)的設(shè)計使用年限進(jìn)行界定。

2.2.7檢查與試驗(yàn)方法

（1）原標(biāo)準(zhǔn):7.3.2非橡膠密封墊耐低溫試驗(yàn)

將3個非橡膠密封墊放置在溫度為-40℃±1℃的試驗(yàn)裝置中24h。然后取出，目測其變化，

其結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.2的規(guī)定。

修改為：7.3.2非橡膠密封件耐低溫性試驗(yàn)

將6個非橡膠密封件放置在溫度為-40℃±1℃的試驗(yàn)裝置中24h。然后取出，目測其變化，

其結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.2的規(guī)定。

理由是非橡膠密封件是閥密封的關(guān)鍵部件，基于安全考慮需要并應(yīng)該對其加嚴(yán)檢查，故將

原標(biāo)準(zhǔn)的3個修改為6個。

(2)原標(biāo)準(zhǔn):7.5閥的基本尺寸和進(jìn)出氣口螺紋檢查

閥的基本尺寸采用相應(yīng)的量具檢查，應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

閥進(jìn)氣口螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

修改為:7.5閥的基本尺寸和進(jìn)出氣口螺紋檢查

閥的基本尺寸采用相應(yīng)的量具檢查，應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

閥進(jìn)氣口螺紋,氣瓶專用錐螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。直螺

紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）條款。

2.2.8檢驗(yàn)規(guī)則

原標(biāo)準(zhǔn)：8.3.1閥具有下列條件之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)該產(chǎn)品停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)的；

c)產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大變更影響安全性能的；

d)首次申請或換發(fā)制造許可證的。

修改為：8.3.1閥應(yīng)按型號進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)證書有效期1年，制造企業(yè)應(yīng)在本企業(yè)

網(wǎng)站上公示型式試驗(yàn)證書后方可生產(chǎn)該型號產(chǎn)品，符合下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)實(shí)施產(chǎn)品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗(yàn)結(jié)果不合格的；

c）型式試驗(yàn)證書失效的。

理由是根據(jù)TSG07和TSG23的要求，對閥的型式試驗(yàn)的時間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)整。根據(jù)兩個

規(guī)范對瓶閥的要求，需要每年監(jiān)檢，監(jiān)檢時進(jìn)行對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣做型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)時也會

對產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)工藝、技術(shù)資料等進(jìn)行審查，因此，此條里的產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方

面有重大變更影響安全性能的內(nèi)容可以刪除。

2.2.9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)

（1）原標(biāo)準(zhǔn)：9.1.1閥上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：

a)閥的型號；

b)閥的公稱工作壓力；

c)制造廠商或商標(biāo)；

d)批、序號；

e)制造許可證編號和標(biāo)志；

f)檢驗(yàn)合格標(biāo)記；

g）最小設(shè)計使用年限。

修改為：9.1.1閥上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：

a)閥的型號和公稱工作壓力；

b)閥的最小設(shè)計使用年限；

c)制造廠商或商標(biāo)；

d)閥制造唯一性編號，由12位英文字母與數(shù)字組成（1位英文字母+11位數(shù)字）：制造單

位代碼（1位英文大寫字母）、年號（2位數(shù)字）、月份(2位數(shù)字)、批號(3位數(shù)字)、產(chǎn)品序號(4

位數(shù)字，0000～9999)；

e)制造許可證編號和標(biāo)志。

理由是修改內(nèi)容合并了部分標(biāo)識，由于閥要求全部在無人工干預(yù)的自動裝配檢測線上完成

全部出廠檢驗(yàn)項目，并對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行自動記錄和存儲，為了保證每個閥的生產(chǎn)和檢驗(yàn)具均有

可追溯性，需要對每個閥建立制造唯一性編號，因此將批序號修改為閥制造唯一性編號，為規(guī)

范和統(tǒng)一閥制造唯一性編號，標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了編號規(guī)則；同理，閥體上的檢驗(yàn)合格標(biāo)記也可以不

進(jìn)行要求。

（2）原標(biāo)準(zhǔn)：9.1.3每個閥應(yīng)配有便于查詢的產(chǎn)品合格證。

修改為:9.1.3閥上應(yīng)裝設(shè)在設(shè)計使用年限內(nèi)能追溯閥產(chǎn)品質(zhì)量信息的電子標(biāo)簽或二維

碼等電子識讀標(biāo)志，應(yīng)通過手機(jī)掃描方式直接讀取每只閥的產(chǎn)品制造信息數(shù)據(jù)，在閥的設(shè)計使

用年限內(nèi)電子識讀標(biāo)志應(yīng)始終有效；閥的電子標(biāo)簽或二維碼等電子識讀標(biāo)志應(yīng)與制造唯一性編

號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

理由是根據(jù)TSG23以及國家加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系建設(shè)的系列通知要求，修改了本條。

（3）增加了9.3公示網(wǎng)站和出廠文件

9.3.1制造單位應(yīng)在本企業(yè)建立的瓶閥產(chǎn)品追溯信息網(wǎng)站上，公示每只出廠閥的質(zhì)量追

溯信息（包括產(chǎn)品電子合格證、批量質(zhì)量證明書、型式試驗(yàn)證書等）。

9.3.2閥出廠時制造唯一性編號和閥二維碼應(yīng)實(shí)現(xiàn)綁定，并在閥制造企業(yè)網(wǎng)站上公示。

9.3.3產(chǎn)品電子合格證應(yīng)注明下列內(nèi)容：

a)制造單位名稱、地址；

b)閥的名稱、型號、制造唯一性編號；

c)適用溫度和介質(zhì)；

d)公稱工作壓力、公稱通徑；

e)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；

f）檢驗(yàn)日期；

g)閥的設(shè)計重量；

h）制造許可證編號；

i)質(zhì)量部門蓋章。

理由是根據(jù)TSG23的要求，制造企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，同時作為特種設(shè)備安全附件，

為加強(qiáng)社會公眾對制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督，便于與使用單位共同構(gòu)建和完善質(zhì)量追溯系統(tǒng)的

閉環(huán)管理增加了本條內(nèi)容。

2.2.10增加了附錄A信息瓶閥和智能瓶閥的要求

理由是由于信息瓶閥和智能瓶閥的市場占有率比較大，同時與普通瓶閥又有一些差異化的

特性，為規(guī)范和正確引導(dǎo)此類產(chǎn)品的制造，需要對閥的基本性能要求進(jìn)行規(guī)范。

3.采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度，以及與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況

本次修訂，參照了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及國內(nèi)使用現(xiàn)狀，本次修訂后的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平為國內(nèi)

先進(jìn)水平。

4.與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

本標(biāo)準(zhǔn)是在滿足《特種設(shè)備安全法》、TSG23《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)上，

綜合GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定基礎(chǔ)上起草的。本標(biāo)準(zhǔn)與法律、

法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等是協(xié)調(diào)一致的。

5．重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

本次國標(biāo)的修訂無重大分歧意見。

6．國家標(biāo)準(zhǔn)作為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)或推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的建議

本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.知識產(chǎn)權(quán)狀況聲明

本標(biāo)準(zhǔn)在征求意見稿、送審稿等起草過程中，要求起草人員、審查人員或參與審查的單位

按照GB/T20003.1-2014《標(biāo)準(zhǔn)制定的特殊程序第1部分：涉及專利的標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，盡早

披露自身及關(guān)聯(lián)者擁有的必要專利，或盡早披露其所知悉的他人（方）擁有的必要專利。截止

標(biāo)準(zhǔn)報批，本標(biāo)準(zhǔn)未接到任何涉及相關(guān)專利或知識產(chǎn)權(quán)爭議的信息、文件。

8.主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）的分析、綜述報告，技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果、廢止現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的建議、其他應(yīng)予說明的事項。

試驗(yàn)驗(yàn)證：開展了M26螺紋的產(chǎn)品型式試驗(yàn)，開展了耐用、耐壓等破壞性試驗(yàn)測試。

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，原有2017年版本隨即作廢。

9.貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

本標(biāo)準(zhǔn)編制按照GB/T1.1-2020的要求，在充分調(diào)研及多次行業(yè)會議討論的基礎(chǔ)上，充分

吸收了國內(nèi)外的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和要求，在產(chǎn)品型號及相關(guān)要求上進(jìn)行了調(diào)整，確保標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的有效

性。

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布后立即實(shí)施。

10.廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，建議廢止現(xiàn)行的GB/T7512-2017版本。

11.其他應(yīng)予說明的事項

無。

GB7512-2023

《液化石油氣瓶閥》

（征求意見稿）

編制說明

起草組

2023-9-12

1.工作簡況

1.1編寫目的及任務(wù)來源

國標(biāo)委根據(jù)國務(wù)院“621銀川燃?xì)獗ㄊ鹿省钡闹甘疽约皣斜O(jiān)特設(shè)發(fā)［2023］70號《市

場監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)<市場監(jiān)管系統(tǒng)城鎮(zhèn)燃?xì)獍踩珜ｍ椪涡袆訉?shí)施方案>的通知》，要求將

GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》修改為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。

全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會氣瓶附件分技術(shù)委員會在接到要求后，于2023年8月向國標(biāo)

委申報對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則，是為了更加安全有效的對液化石油氣瓶閥制造進(jìn)行管理，整合了

2022年12月30日發(fā)布并實(shí)施的GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》第1號修改單的內(nèi)容，

對標(biāo)準(zhǔn)部分條款進(jìn)行了調(diào)整。

1.2起草人員及協(xié)作單位

本次起草單位：廣東奇才閥門科技有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、國家

市場監(jiān)管總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、寧波金佳佳閥門有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公

司、艾賽斯（杭州）復(fù)合材料有限公司、杭州立琪燃?xì)庠O(shè)備有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張保華、嚴(yán)偉華、常彥衍、孫黎、范高萍、徐迪青、馮均華、湯曉英、

陳亞鵬、吳源琪。

1.3簡要工作過程

2023年7月6日，由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主任及秘書長等專家討論，形成草稿初

稿，并向行業(yè)征求意見。

2023年8月18日，在廣東省佛山市召開了液化石油氣鋼瓶及瓶閥骨干企業(yè)會議，并對前

期已經(jīng)征求意見并完成修改的草案二稿進(jìn)行了討論。

2023年8月28日，完成了全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會全體委員立項投票。

2023年9月15日，起草組根據(jù)9月11日強(qiáng)標(biāo)推進(jìn)聯(lián)絡(luò)會上專家提出了3條意見修改草

案后形成征求意見稿；并通過“全國標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺”公開征求意見。

2.國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

2.1國家標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)

主要依據(jù)為《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（下

稱《瓶規(guī)》）。

2.2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說明

2.2.1產(chǎn)品范圍。

無變化。

2.2.2規(guī)范性引用文件。

無變化。

2.2.3術(shù)語和定義

（1）原標(biāo)準(zhǔn)的“不可拆卸”修改為“不可拆解”，并重新定義。因原來的“不可拆卸”容

易引起歧義。

（2）增加了過流切斷裝置的定義。

過流切斷裝置overflowcutoffdevice

設(shè)在閥的出氣口，當(dāng)氣體流量超過設(shè)定參數(shù)后，裝置可以自動切斷氣體通道，切斷后裝置

不應(yīng)自動復(fù)位，只能使用人工方法復(fù)位的一種保護(hù)裝置。

2.2.4型號編制

（1）原標(biāo)準(zhǔn):4.2自閉裝置的代號：自閉裝置用“Z”表示。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)組的意見，增加了過流切斷裝置的內(nèi)容，因此修改為:4.2自閉裝置

或過流切斷裝置代號：自閉裝置用“Z”表示；過流切斷裝置用“G”表示。

（2）為便于識別和管理，增加了塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶、信息閥、智能閥的代號編制

規(guī)則。因此增加了:4.3用于塑料內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶的閥用“F”表示，信息閥用“X”表示，

智能閥用“N”表示。非此類型閥可省略。

（3）原標(biāo)準(zhǔn)：4.4閥的進(jìn)氣口螺紋代號：用大寫字母表示，用“A”代表PZ19.2螺紋，

用“B”代表PZ27.8螺紋，用“C”表示PZ39.0螺紋。

修改為:4.5閥的進(jìn)氣口螺紋代號：用大寫英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺紋，用

“C”表示PZ39.0螺紋，用“E”表示M26×1.5螺紋。

理由是:正在網(wǎng)上征求修訂意見的GB/T5842-2022轉(zhuǎn)化的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，去除了YSP4.7規(guī)

格的氣瓶，相應(yīng)的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消，同時，隨著液化石油氣塑料內(nèi)膽纖維全纏

繞氣瓶的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉(zhuǎn)標(biāo)增加了這個螺紋，并將在隨后的國標(biāo)

制定中規(guī)定這個螺紋尺寸。

2.2.5結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸

（1）原標(biāo)準(zhǔn)：5.1閥的結(jié)構(gòu)型式為不可拆卸式，基本尺寸按圖1和表1的規(guī)定。

修改為:5.1閥的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)設(shè)計成不可拆解式，拆解后的閥應(yīng)報廢或由制造單位召回。

閥基本尺寸按圖1、圖2和表1的規(guī)定；增加了圖2液相閥的示意圖。

理由是閥一旦被拆解，其使用功能和安全性能均無法保證，但是在事故的應(yīng)急處理中又

是不可或缺的，因此，無論是閥應(yīng)急處理的拆