外檐立面整修工程屋面梁施工方法或方案

外檐立面整修工程屋面梁施工方法或方案鋼筋工程施工要點（1）梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵。（2）梁鋼筋綁扎工藝要點梁柱和變截面節(jié)點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。1、梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。2、當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。3、綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)。模板施工模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板檢查控制1、保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。2、模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。3、模板支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。4、模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工?；炷翝仓罢駬v一般要求（1）為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。（2）澆筑混凝土采用泵送，分層澆筑，分層振搗，每層連續(xù)澆搗完畢。（3）振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實均勻。（4）在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。（5）澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（6）混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（7）澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7～14天。（8）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，