管道車間管理標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)識管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定適用于管道車間預(yù)制廠和項目施工所用器材、半成品及成品管理過

程的標(biāo)識管理。

2管理流程________

確定器材標(biāo)識麗?一?確定標(biāo)識的種類和容?.驚識方法?一

材料色標(biāo)標(biāo)識?.驚識移植

3管理要求

3.1材料標(biāo)識的原則

3.1.1對已到貨尚未檢驗的材料包括鋼管、管配件、閥門、緊固件及型鋼等應(yīng)放

置在“待檢區(qū)”；經(jīng)檢驗為“合格品”的材料，應(yīng)放置在“合格品區(qū)”或掛“合格品”

標(biāo)牌；經(jīng)檢驗為“不合格品”的材料，應(yīng)放置在“不合格品區(qū)”或掛“不合格品”

標(biāo)牌。合格品和不合格品標(biāo)識牌規(guī)格為400mmx200mm,用平板制作。

3.1.2已檢驗合格入庫的材料，應(yīng)在質(zhì)量證明文件上做出材質(zhì)證自編號的標(biāo)識，

并將其移植到與該材料的賬、卡、料單等有關(guān)資料上。

3.2標(biāo)識的容與種類

3.2.1標(biāo)識容

a)根據(jù)材料本身特點分類統(tǒng)二制作卡片、填寫器材的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)、

材質(zhì)證編號，卡片規(guī)格為80mmx50mrn;

b)材料的批號、質(zhì)量代號；

c)器材生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號；

d)器材數(shù)量。

3.2.2標(biāo)識的種類

a)材質(zhì)證編號，對有材料質(zhì)量證明文件的器材均應(yīng)以材質(zhì)證編號標(biāo)識，并形

成“材質(zhì)證登記臺賬”(WZ0301)

b)印記標(biāo)識，對鋼材、金屬材料焊口采用鋼印或書寫印記標(biāo)識；

c)標(biāo)牌(簽)標(biāo)識，對入庫器材采用色標(biāo)標(biāo)識；

d)色標(biāo)標(biāo)識，對鋼材等金屬器材采用色標(biāo)標(biāo)識；

e)分區(qū)標(biāo)識，對器材的檢試驗狀態(tài)采用分區(qū)標(biāo)識。

3.3標(biāo)識的方法

3.3.1分區(qū)標(biāo)識：

a)'待驗區(qū)”標(biāo)牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗和檢驗結(jié)果待定的器材；

b)'合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗試驗合格的器材；

c)‘不合格品區(qū)”標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗的不合格器材。______

3.3.2對于露天存放的原材料素材堆放區(qū)成品擺放區(qū)采用料場標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)

格為400mmx200mm

a)批量材料的標(biāo)牌標(biāo)識容至少應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)證編號等；

b)設(shè)備可視其出廠銘牌為標(biāo)識，如無銘牌或因包裝無法識別，則應(yīng)掛牌或在

設(shè)備本身標(biāo)注，容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、

產(chǎn)品制造編號等。

3.3.3室?guī)旆繕?biāo)簽標(biāo)識

a)標(biāo)簽容至少應(yīng)符合本規(guī)定的要求；

b)焊材除掛標(biāo)簽外，還應(yīng)在其外包裝上標(biāo)注材質(zhì)證編號及檢驗號印章，烘烤

箱及恒溫箱應(yīng)按焊條種類，分別用金屬牌作標(biāo)識，注明牌號、規(guī)格及材質(zhì)

證編號。

3.3.4壓力容器用材料的標(biāo)識應(yīng)執(zhí)行FCC/QM05《壓力容器質(zhì)量保證手冊》材料

管理的規(guī)定。

3.3.5各種器材的臺賬、記錄均應(yīng)按本規(guī)定的相關(guān)容填寫。

3.4管線焊口組對焊接完畢后應(yīng)及時編注焊口標(biāo)識

焊口標(biāo)記應(yīng)在焊口附近周圍編寫區(qū)域號、管線編號、空視圖號、管段號、

焊口號、焊工鋼印號。如下圖所示：

管線號

空視圖號

焊口編號

焊工鋼印號

3.5材料色標(biāo)標(biāo)識

3.5.1標(biāo)識圍

a)合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的鋼管及管件；

b)中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的緊固件；

c)用于-29℃以下低溫用鋼管、管件及緊固件。

3.5.2色標(biāo)的制定原則：

a）常用器材的色標(biāo)參考方案見附錄A、附錄B;

b）車間項目供應(yīng)部應(yīng)編制車間的色標(biāo)方案（WZ0501）,色標(biāo)方案在無要求下

c）應(yīng)按業(yè)主設(shè)計要求編制可參考附錄A和附錄B編制，附錄中未包括的可根

據(jù)車間項目具體情況自行編制；色標(biāo)方案有材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人編制，項目總

工批準(zhǔn)后發(fā)相關(guān)場所執(zhí)行，并報物質(zhì)裝備處體系管理崗備案；

d）成套引進的國外器材，按其原有標(biāo)識執(zhí)行，不另作色標(biāo)；

e）使用國外材料代用時，需按色標(biāo)方案的規(guī)定對其進行色標(biāo)標(biāo)識；

f）顧客已制定的色標(biāo)方案時，按顧客的要求執(zhí)行。

3.5.3色標(biāo)標(biāo)識部位

a）鋼管沿軸線方向標(biāo)識全長色帶；

b）管件沿軸線方向標(biāo)識全長色帶（彎頭在大半徑面、三通在開口背面）；

c）緊固件在與軸線垂直的端面。

3.6質(zhì)量代號標(biāo)識

3.6.1壓力容器用材料質(zhì)量代號標(biāo)識，執(zhí)行FCC/QM05《壓力容器質(zhì)量保證手冊》

的規(guī)定。

3.6.2緊固件的質(zhì)量代號，仍采用生產(chǎn)廠家在其產(chǎn)品上的鋼印標(biāo)記。

3.7標(biāo)識的移植

3.7.1原材料在發(fā)放和施工過程中，因材料分離（切割或開箱小包裝零發(fā)）而無

標(biāo)識的部分，或因后續(xù)作業(yè)（如加工）失去標(biāo)識時，應(yīng)進行標(biāo)識的移植。

3.7.2器材發(fā)放前的標(biāo)識移植由供應(yīng)保管員負(fù)責(zé)，施工過程中的標(biāo)識移植由車間

工段長負(fù)責(zé)，焊材標(biāo)識移植，有焊材保管員（烘培員）負(fù)責(zé)。

3.7.3焊口標(biāo)識在移動過程中，因碰撞擦拭或熱處理造成焊口標(biāo)記不清楚時，須

重新編寫。

3.7.4移植后的材料的標(biāo)識與原標(biāo)識一致

3.8標(biāo)識的可追溯性

3.8.1器材的標(biāo)識在工程/產(chǎn)品實現(xiàn)過程中應(yīng)具有唯一性，標(biāo)識一經(jīng)確認(rèn)后，不得

隨意更改。

3.8.2器材以材質(zhì)證編號為可追溯性標(biāo)識，在臺賬、單據(jù)、標(biāo)牌、標(biāo)簽和檢試驗

記錄或器材體的標(biāo)識等環(huán)節(jié)中予以保持，并在使用過程中應(yīng)保證其完整性。

3.9標(biāo)識的要求

3.9.1器材采用色標(biāo)進行標(biāo)記時，按批準(zhǔn)的色標(biāo)方案的規(guī)定執(zhí)行。

3.9.2材料的標(biāo)識，用印記在本體上標(biāo)記，無法用印記在本體上標(biāo)記的可掛牌標(biāo)

記。

3.9.3各類標(biāo)識應(yīng)清晰明顯、位置規(guī)、容完整。

3.9.4周轉(zhuǎn)快的大批量的器材、標(biāo)牌可不注明數(shù)量，但臺賬、記錄等資料應(yīng)作相

應(yīng)紀(jì)錄。

3.9.5“特例放行”器材的標(biāo)識，執(zhí)行FCC/QG10.03《器材檢驗試驗管理規(guī)定》中

的要求。

4記錄

材質(zhì)證登記臺賬WZ0301

色標(biāo)方案WZ0501

附錄A鋼管與管件色標(biāo)

序號材質(zhì)標(biāo)記顏色備注

116Mn淺綠

212CrMo灰

312CrMoV白

412Cr2Mo鐵紅

515CrMo綠

61Cr5Mo天藍

70Cr13電機灰

81CrR13藍

90Cr19Ni9紅

101Cr18Ni9綠

110Cr18Ni9Ti天藍

121Cr18Ni9Ti黑

130Cr19Ni13Mo3灰

141Cr19Ni11Nb鐵紅

1500Cr17Ni14Mo2黃

160Cr18Ni12Mo2Ti淺綠

170Cr18Ni11Nb橘黃

附錄B緊固件色標(biāo)

序號材質(zhì)（螺栓/螺母）標(biāo)記顏色備注

135#淺綠

240Cr藍

31Cr5Mo天藍

420CrMo紅

525Cr2MoVA白

630CrMo黃

730CrMoA綠

835CrMo鐵紅

935CrMoA灰

100Cr18Ni9Ti天藍

111Cr18Ni9Ti黑

成品工段管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用于管道車間成品工段中管段的過程質(zhì)量控制管理。

2管理流程

管段檢驗一管段吹掃一管段封口—成品管段標(biāo)識一

管段擺放一管段運輸發(fā)放

3管理容

3.1管段檢驗

3.1.1檢驗委托

管道在施工前，車間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)要求對管段上的焊口進

行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的在質(zhì)量，委托要求見無損

探傷總體委托管理規(guī)定

3.1.2管段報檢

a）報檢工序

1）管段在組對焊接后，由管道車間組對焊接工段崗長及時在管段圖上填寫焊

口記錄，并簽字確認(rèn)交給車間工段長，由車間工段長收集整理后交付車間

施工技術(shù)人員手上。

2）施工技術(shù)人員（報檢員）將管段圖交給錄入人員進行上機錄入，并生成管

道焊接記錄一式兩份，一份記錄由施工員交質(zhì)檢員進行點口檢查驗收，另

一份由施工員（報檢員）保管，跟蹤焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)

識完成時間。

3）車間施工員同時填寫《管段檢試驗報驗單》及有關(guān)檢查驗收記錄上報質(zhì)檢

站確認(rèn)。

b）報驗時間

1）每天下午三點鐘車間工段長將收集的管段圖交付車間施工員手上；

2）施工員在接到管段圖后交與錄入人員及時錄入，生成管道焊接記錄，并對完

成管道焊接記錄的管段進行復(fù)驗，合格后報于質(zhì)檢員；

3）質(zhì)檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按

施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位（焊

口VV）以《無損檢驗通知書》通知探傷人員實施探傷。

c)管段檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時間發(fā)出《檢試驗結(jié)果通知單》并填寫《檢

試驗狀態(tài)記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗標(biāo)識卡》對檢查結(jié)果不合

格的，應(yīng)按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.3檢驗容：

a)管段上的焊口部檢驗；

b)管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗；

c)對管段的幾何尺寸進行抽查；

d)對管段的各項標(biāo)識進行檢查；

e)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴(yán)密牢固；

f)對管段的平行度及垂直度進行檢查；

g)熱處理、化學(xué)清理是否合格。

3.1.4檢驗方式及標(biāo)準(zhǔn)

a)管段上的焊口部質(zhì)量采用無損檢測，包括射線、著色、磁粉及超聲檢驗。

b)管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c)管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，部質(zhì)

量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進行標(biāo)定管段是否合格。

d)管道部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測法進行檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

e)管道標(biāo)識可根據(jù)目測法進行檢驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。

3.1.5檢驗要求

a)管段質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)及委托上的要求對管段進行檢驗。

b)檢驗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項管理要求。

c)嚴(yán)格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴(yán)禁放行、發(fā)放。

d)檢驗合格后，應(yīng)及時填寫《檢試驗狀態(tài)記錄》做好檢試驗狀態(tài)標(biāo)識，現(xiàn)場

重要部位的檢試驗標(biāo)識用不干膠標(biāo)識卡區(qū)別，標(biāo)識卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道

質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。

3.2成品管段出廠

成品管段經(jīng)過檢驗后，合格管段通過物流方式存放到管道預(yù)制廠成品存放

區(qū)進行擺放。

3.3成品管段吹掃

3.3.1吹掃方法：

成品管段到達指定的成品擺放區(qū)后，應(yīng)及時對管道的雜物進行清掃，以保

證管道部質(zhì)量，吹掃采用人工清掃和空氣吹掃兩種方法，公稱直徑大于

600mm的管段，用人工清掃，公稱直徑小于600mm的管道用壓縮空氣進

行吹掃。

3.3.2吹掃要求

a)對已焊在管道上的閥門和儀表要采取相應(yīng)的保護措施；

b)吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放；

c)吹掃的位置應(yīng)設(shè)專區(qū)；

d)管道吹掃時不得再進行影響管清潔的其他作業(yè)。

3.4管段封口

3.4.1管段在吹掃后，車間施工員應(yīng)及時向車間質(zhì)檢人員進行報檢，并填寫管段

吹掃記錄。

3.4.2車間質(zhì)檢員在接到管段吹掃報驗后，在規(guī)定時間對成品管段的部吹掃質(zhì)量

進行確認(rèn)，確認(rèn)合格后，將成品管段運至指定成品存放區(qū)域進行管段封口。

3.4.3封孔形式

管段封孔在管道預(yù)制廠成品存放區(qū)進行，封口的方式有兩種：

a)管段為管口結(jié)構(gòu)的采用塑料布加鐵絲進行包裹；

b)管段為法蘭口結(jié)構(gòu)的采用木板加鐵絲或螺栓進行封閉。

3.4.4封孔要求

a)塑料布包裹時要繃緊綁扎牢固；

b)法蘭口用木板綁扎時，應(yīng)將法蘭面清理干凈后再綁扎，木板應(yīng)光滑平整，

不得有毛刺。

3.5管段標(biāo)識

管段封孔后，根據(jù)標(biāo)識管理規(guī)定對管段的標(biāo)識進行確認(rèn)。

3.5.1原有標(biāo)識不清晰的，應(yīng)重新標(biāo)注，標(biāo)注的圍容為：

a)焊口標(biāo)識；

b)管段色標(biāo)標(biāo)識；

c)法蘭壓力級別標(biāo)識；

d)成品檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

3.5.2根據(jù)車間要求管段應(yīng)按工程區(qū)域進行劃分并綁扎不同色帶或在管段上刷環(huán)

向色標(biāo)進行區(qū)分。

3.6管段登記擺放

3.6.1管段經(jīng)檢驗、吹掃、封口、標(biāo)識后，應(yīng)由車間施工員做好成品最終管段檢

查驗收記錄，確定管段的最終檢驗狀態(tài)，以便管段交付現(xiàn)場使用。

3.6.2管段擺放原則

a)按工程區(qū)域進行擺放；

b)按施工材質(zhì)進行擺放，分為碳鋼、不銹鋼和珞鋁鋼及其他；

c)按大口徑管道(DN500以上)擺。；

3.6.3擺放要求

a)碳鋼及銘鋁鋼應(yīng)擺放在平整后的場地上，下墊100mm的碎石；

b)不銹鋼管道應(yīng)擺放在木板上，不得擺放在水泥地面上。

3.7管段發(fā)運

3.7.1管道車間成品工段長根據(jù)現(xiàn)場要求，編寫管段發(fā)貨清單，清單上應(yīng)標(biāo)明下

列容：

a)分區(qū)域管線號、管段號；

b)管段材質(zhì)；

c)管段數(shù)量；

d)管段規(guī)格。

3.7.2發(fā)貨清單一式二份，一份由施工員保留；一份由發(fā)貨員存根。

3.7.3成品管段管理人員(發(fā)貨員)根據(jù)發(fā)貨清單核對實物、數(shù)量、規(guī)格，必須

相符合，填寫發(fā)貨單，要求一式三份，一份由發(fā)貨員存根；一份由用戶接

收確認(rèn)簽字返回車間，一份由用戶留存。

4施工記錄

工程(產(chǎn)品)檢試驗報檢單ZH0106

檢驗結(jié)果通知單ZH0107

管道焊接日報日檢單ZH0108

管段檢查驗收記錄ZH0801

成品管段吹掃記錄J408

成品管段擺放記錄

成品管段出廠記錄

成品管段發(fā)貨清單

檢試驗狀態(tài)記錄ZH0102

電腦數(shù)據(jù)錄入程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間施工過程各種數(shù)據(jù)錄入程序管理

2施工流程

電腦軟件安裝一數(shù)據(jù)收集整理一數(shù)據(jù)委托一?數(shù)據(jù)錄入一

數(shù)據(jù)檢查修正_?數(shù)據(jù)備份

3管理容

3.1電腦軟件安裝

3.1.1軟件申報

a)管道車間施工員在施工前應(yīng)根據(jù)工程的特點及要求、工作量的大小，向車

間主任或廠長申報安裝管道預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件，便于施工過程中的

信息管理和質(zhì)量控制；

b)車間主任或廠長向公司申報安裝預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的安裝時間和服

務(wù)人員。

3.1.2軟件安裝

a)公司設(shè)計室或信息管理處接到車間申報后，應(yīng)及時派人與車間聯(lián)系，確定

軟件安裝的容和技術(shù)要求；

b)軟件安裝人員負(fù)責(zé)預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的安裝，其他非專業(yè)人員不得

安裝；

c)軟件安裝后，安裝人員應(yīng)立即調(diào)試，達到使用的效果。

3.1.3數(shù)據(jù)收集整理

3.1.4車間施工技術(shù)人員根據(jù)不同階段施工過程中的具體要求，明確收集的數(shù)據(jù)，

整理后交與計算機管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)錄入，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)備份閱讀，以

便領(lǐng)導(dǎo)能夠即使掌握施工生產(chǎn)進度信息。

3.1.5收集整理容

a)施工圖紙；

b)圖紙信息容，工作量；

c)各項檢試驗委托；

d)檢試驗報驗單；

e)施工記錄；

，

面比程工

書分的誤施

以部件錯業(yè)

，，

軟無專

后間理有間

理時

管認(rèn)。車

整和和確有

，錯

集件件須

查差

收條軟何必

，術(shù)計檢改

息行任

技設(shè)；出更

信進

、；機求得的

據(jù)據(jù)

容好；算要不據(jù)

數(shù)

入良確計的。數(shù)，數(shù)

種，

錄行準(zhǔn)作主入的確；

改

各確運據(jù)操；業(yè)錄入準(zhǔn)改

的明序數(shù)和找和錄的更修

，可

中。程且握查理方對據(jù)行可

托

程認(rèn)，，掌于監(jiān)可斷數(shù)再方

委

過確畢晰能便合認(rèn)不入得見

工理字完清并，符站要錄不意

，，

施辦簽裝、晰要檢保般改

據(jù)員要安全定清輯質(zhì)后確一修

，

依人方已齊確、編經(jīng)入要和

員入雙件容已確字須錄件入據(jù)

；人錄，軟據(jù)質(zhì)準(zhǔn)文必?fù)?jù)文錄證；；；。

；據(jù)

件術(shù)機機數(shù)資要、息正數(shù)的旦的改改改改

；

單文技算數(shù)算托的據(jù)式信修在鍵一夠：修修修修

務(wù)藝托工計的入件計委員。數(shù)格量查查員關(guān)正息足容紙更件錄據(jù)份

業(yè)工。委施向鍵錄條的的人能的的質(zhì)檢檢人較修信供的圖變文記數(shù)備

程工他據(jù)間式關(guān)據(jù)入入供入功入入入工據(jù)據(jù)入比據(jù)工提改工計藝工托據(jù)

工施其數(shù)車形較數(shù)錄錄提錄序錄錄錄施數(shù)數(shù)錄對數(shù)施員修施設(shè)工施委數(shù)

)1\J/2\J/\3—/\4J/\5J/

__\!/\7.\17\17\!/2.))a442b5

力gh233abe3ab,4/

3333.333

.3

施工信息和數(shù)據(jù)錄入后，計算機錄入人員應(yīng)及時對比較關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)進

行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

4施工見證資料

施工圖紙

設(shè)計變更

數(shù)據(jù)委托單

電腦數(shù)據(jù)維護程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間施工過程各種數(shù)據(jù)維護程序管理

2管理流程

電腦軟件維護-數(shù)據(jù)檢查修改一電腦數(shù)據(jù)維護-數(shù)據(jù)備份

3管理容

3.1電腦軟件維護

3.1.1管道預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的開發(fā)和應(yīng)用對施工過程中數(shù)據(jù)處理、施工

管理起著非常大的支持作用，該軟件能夠?qū)崿F(xiàn)管道預(yù)制過程的技術(shù)管理、質(zhì)

量管理、材料管理、進度管理以及探傷管理的信息化管理功能，在施工過

程中要不斷完善和維護該軟件的服務(wù)性能。

3.1.2軟件的維護

a)軟件必須派經(jīng)過軟件培訓(xùn)的專人使用，其他人在使用時必須經(jīng)過主管部門

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并經(jīng)過指導(dǎo)后方可使用；

b)軟件的車間使用人員和軟件安裝人員必須安裝防病毒軟件，在局域網(wǎng)設(shè)病

毒防火墻，對服務(wù)器進行實時查、殺病毒工作；

c)在無法處理時，軟件使用人員應(yīng)立即向公司計算機室和信息管理處報告，

由上級主管部門組織解決。

3.1.3軟件的更新

a)上級主管部門通知軟件使用；

b)軟件運行中存在嚴(yán)重問題，系統(tǒng)已陷入癱瘓；

c)軟件有新版本發(fā)布，舊版本不宜再繼續(xù)使用。

3.2數(shù)據(jù)檢查修改

3.2.1管道車間施工技術(shù)人員要根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)信息定期檢查，對檢查中的誤信

息要責(zé)令計算機錄入人員及時修改；

3.2.2施工技術(shù)人員對錄入的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，本人要負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，必要時本人應(yīng)

親自操作：

a)關(guān)鍵或重大施工技術(shù)文件數(shù)據(jù)；

b)重要部位施工記錄；

c)關(guān)鍵部位工程聯(lián)絡(luò)單。

3.2.3圖紙修改變更

對設(shè)計變更或圖紙外觀變化比較大的，車間施工技術(shù)人員要下發(fā)設(shè)計變更

圖紙，交付計算機錄入人員進行圖紙錄入修改。

3.3數(shù)據(jù)維護

3.3.1計算機錄入人員依據(jù)施工員下發(fā)的委托表據(jù)，核實準(zhǔn)確后方可錄入，文字

或圖形表達不清楚的，要及時向施工員反映，詳細(xì)問清后方可錄入，同時

對本人錄入的信息要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修改，不可錯過。

3.3.2錄入人員根據(jù)施工員簽發(fā)的文件設(shè)計變更和圖紙變更要及時上機修改，并

對原有數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)施工員的要求刪除或保留。

3.4數(shù)據(jù)備份

錄入信息和變更數(shù)據(jù)上機錄入后，計算機錄入人員應(yīng)及時對比較關(guān)鍵的信

息數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

4記錄

施工圖紙；

設(shè)計變更單；

二次設(shè)計管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定明確了工程公司所承建的自攬項目、專業(yè)項目的二次設(shè)計的技術(shù)管

理與質(zhì)量監(jiān)督，以規(guī)和加強過程管理，明確各環(huán)節(jié)相關(guān)人員的職責(zé)。

2工作流程

2.1設(shè)計只提供平面布置圖、工藝規(guī)格表及流程圖

2.2設(shè)計提供單線圖

2.3設(shè)計提供電子版

工作流程中“打印DWG文件”，在不提供紙版圖的情況下，需要先把DWG

文件打印出來，以便于劃分預(yù)制管段。

3工作要求

3.1繪制草圖工作要求

3.1.1要以原始設(shè)計為依據(jù)，只可在原圖上增加信息，不得任意刪減、改變原圖

上的信息，但對原設(shè)計中有明顯錯誤的地方應(yīng)予糾正，并在圖上注明，對

原設(shè)計中不明確問題應(yīng)及時與施工技術(shù)人員聯(lián)系解決，一時解決不了的問

題應(yīng)注明問題的原因，由現(xiàn)場施工員進行有關(guān)變更（如材料的增減、管道流

程走向、尺寸的確認(rèn)）等事項的交涉工作。

3.1.2圖中注明建北方向、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、閥門手輪方向、

管線起止的設(shè)備位號，續(xù)接相關(guān)管線號或圖號也要表達清楚。

3.1.3圖中標(biāo)注管線中的支吊架的位置、型號、規(guī)格。

3.1.4必須注明管線操作及設(shè)計溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁粉、滲透檢

驗)檢驗級別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度、平面圖號、流程

圖號(與設(shè)計院圖紙保持一致)。

3.2核對草圖的工作要求

3.2.1以原設(shè)計為基礎(chǔ)，核對草圖的走向、尺寸、標(biāo)高、手輪方向、續(xù)接管線相

關(guān)管號等是否正確

3.2.2草圖中的支吊架位置、介質(zhì)流向、管線的設(shè)計及操作條件等是否完整

3.2.3核對工藝規(guī)格表中的材料是否與單線圖材料相符合

3.3材料錄入工作要求

嚴(yán)格以設(shè)計提供工藝規(guī)格表為基礎(chǔ)，對于管子、彎頭、三通、大小頭、凸

臺、法蘭、閥門、墊片等必須表達清楚執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、

以及焊接形式和壁厚等級。

3.4計算機繪圖工作要求

3.4.1CAD繪圖過程中除保證方向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證圖紙

美觀、大方使讀圖者賞心悅目。

3.4.2關(guān)于焊口的標(biāo)注

焊口編號：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口用“。”、安裝口用“?！北硎荆A(yù)

制口和安裝口又分為：

a)對焊焊口--用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1、2、3等。

b)承插焊口一用“J”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3等。

c)馬鞍口一一用“C”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如C1、C2、C3等。

d)螺紋連接-一用‘T'+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如T1、T2、T3等。

e)法蘭連接-一用“F”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如F1、F2、F3等。

f)縱焊縫-一一用“Z”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如Z1、Z2、Z3等。

g)夾套管焊口——相應(yīng)的焊口形式后從501開始，如對焊口501;承插口

J501;馬鞍口C501等。

各種型式連接編號順序：以介質(zhì)流向為依據(jù)，先主管、后支管；先大管、

后小管。

3.4.3關(guān)于標(biāo)題欄

a)標(biāo)題欄的設(shè)計，主要為方便工藝管道管理軟件的使用方便，統(tǒng)一設(shè)計。

b）標(biāo)題欄中各設(shè)計參數(shù)參考原設(shè)計院。

c）須注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗）檢驗級

別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度（與設(shè)計院圖紙保持一致），

圖紙版次（基地公司設(shè)計室所出單線圖均為0版，現(xiàn)場修改后單線圖為1、

2版入圖紙審核人、日期等容，便于現(xiàn)場施工及管理

3.5核對計算機繪圖工作要求

核對繪圖過程中管線走向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證各種焊

口標(biāo)注、寸D統(tǒng)計、材料錄入、標(biāo)題欄的填寫是否正確。

4記錄

裝置各區(qū)電子版圖形文件

裝置各區(qū)電子版目錄

二次設(shè)計委托單

各項目提供的二次設(shè)計規(guī)定（關(guān)鍵是WBS編碼、空視圖號、預(yù)制管段的編

制方法）

管段檢驗管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用與管道車間管段組對焊接后的質(zhì)量檢驗管理規(guī)定

2檢珀管理流程

管段檢驗委托一管段報驗f檢驗容一＞檢驗方式—＞檢驗要求

3管理容

3.1檢驗委托

管道在施工前，車間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)要求對管段上的焊口進

行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的在質(zhì)量，委托要求見無損

探傷總體委托管理規(guī)定。

3.2管段報檢

3.2.1報檢工序

a)管段在組對焊接后，由管道車間組對焊接工段崗長及時填寫焊口日報日檢

單，交給車間工段長，由車間工段長交付車間施工技術(shù)人員手上。

b)施工技術(shù)人員(報檢員)將日報日檢單整理后一式兩份，一份日報日檢單

交質(zhì)檢員進行點口檢查驗收，另一份由施工員(報檢員)保管并上機錄入，

跟蹤檢查記錄及焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)識完成時間。

c)車間施工員同時填寫《管段檢試驗報驗單》及有關(guān)檢查驗收記錄上報質(zhì)檢

站。

3.2.2報驗時間

a)每天下午三點鐘車間工段長將收集的日報日檢單交付車間施工員手上；

b)施工員在接到日報日檢單后，同一時間對報驗的管段進行復(fù)驗，合格后報

于質(zhì)檢員；

c)質(zhì)檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按

施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位(焊

口)以《無損檢驗通知書》通知探傷人員實施探傷。

3.2.3管段檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時間發(fā)出《檢試驗結(jié)果通知單》并填寫《檢

試驗狀態(tài)記錄》，并在所檢查的管段上粘貼《檢驗標(biāo)識卡》對檢查結(jié)果不合

格的，應(yīng)按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.3檢驗容：

a)管段上的焊口部檢驗

b)管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗

c)對管段的幾何尺寸進行抽查

d)對管段的平行度及垂直度進行檢查

e)對管段的各項標(biāo)識進行檢查

f)檢查管段部是否清潔、封口是否嚴(yán)密牢固

g)熱處理、化學(xué)清理是否合格

3.4檢驗方式及標(biāo)準(zhǔn)

a)管段上的焊口部質(zhì)量采用無損檢驗，包括射線、著色、磁粉及超聲波檢驗。

b)管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工

具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c)管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，部質(zhì)

量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進行標(biāo)定管段是否合格。

d)管道部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測法進行檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

e)管道標(biāo)識可根據(jù)目測法進行檢驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。

3.5檢驗要求

a)管段質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)及委托上的要求對管段進行檢驗。

b)檢驗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項管理要求。

c)嚴(yán)格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴(yán)禁放行、發(fā)放。

d)檢驗合格后，應(yīng)及時填寫《檢試驗狀態(tài)記錄》做好檢試驗狀態(tài)標(biāo)識，現(xiàn)場

重要部位的檢試驗標(biāo)識用不干膠標(biāo)識卡區(qū)別，標(biāo)識卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道

質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。

4檢驗記錄

工程(產(chǎn)品)檢試驗報檢單ZH0106

檢驗結(jié)果通知單ZH0107

管道焊接日報日檢單ZH0108

檢試驗狀態(tài)記錄ZH0102

管段檢查驗收記錄ZH0801

焊縫返修程序

1適用圍

本程序只適用于管道車間管道焊縫返修過程控制管理。

2施工流程

3焊縫返修

3.1焊縫檢查

3.1.1管道焊口按照焊接工藝要求焊接完畢后，車間質(zhì)檢員、施工員（報檢員）

和焊工要對焊口進行外觀檢查，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2焊縫部質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)要求，由車間施工員委托，車間質(zhì)檢

員報送給無損檢測人員對焊口進行相應(yīng)比例的無損檢測，確保部質(zhì)量情況。

3.2焊縫返修臺賬建立

3.2.1無損檢測人員根據(jù)對焊口的檢測片位進行分析評估，確定焊口缺陷及位置,

下發(fā)無損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單，并在規(guī)定時間下發(fā)給管道車

間質(zhì)檢人員，并同時做好焊縫缺陷記錄，下發(fā)時間應(yīng)在評片后3小時進行，

以中午為宜。

3.2.2車間質(zhì)量檢查人員在接到無損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單后，做好

焊縫缺陷臺賬，并在同一時間交付管道車間施工員，施工員在接到由質(zhì)檢

員提供的焊縫返修通知單后，復(fù)印2份，一份交與管道車間焊接工段的工

段長或焊接班長，由他們轉(zhuǎn)發(fā)返修焊工，一份由施工員保留，并交與車間

錄入人員進行焊縫臺賬錄入，錄入時應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)（如氣孔、夾渣、

咬邊、未焊透、未熔、裂紋）逐一說明，并根據(jù)焊口所在區(qū)域、管線號、

空視圖號、建立相應(yīng)明細(xì)以便施工員查找，同時返修臺賬應(yīng)說明送檢時間。

3.3焊口缺陷分析

車間焊接工段長或焊工班長根據(jù)焊縫缺陷所在的區(qū)域、位置找到焊縫返修

的位置，根據(jù)焊口缺陷的具體情況，如焊材、天氣、施焊的部位及材質(zhì)，

分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，制定焊縫返修方案，并確定返修人員，焊縫返

修人員應(yīng)具備相應(yīng)和個項目位置，方可返修。

3.4焊口打磨

3.4.1返修工具

砂輪機、槌刀、手電筒、砂輪片、電焊把鉗。

3.4.2焊口打磨

a)返修焊工根據(jù)焊縫返修單確定施焊位置及缺陷后，用砂輪機打磨焊口(不

銹鋼材料要用專用的砂輪片打磨)不得造成焊口污染；

b)焊口打磨前焊工應(yīng)勞保著裝，砂輪片應(yīng)安裝平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)良好，配電設(shè)施齊

備、良好，周圍已進行保護；

c)焊口打磨時應(yīng)緩慢推進直至缺陷位置，打磨得深度和寬度應(yīng)按缺陷大小而

確定，以缺陷大小加2-3mm為宜；

d)焊縫缺陷找到后，應(yīng)用砂輪片對缺陷位置及周邊進行全部打磨干凈，方可

施焊返修；

e)焊縫返修應(yīng)以當(dāng)天發(fā)片的中、下午為宜，以便返修后晚上能夠探傷，加快

施工進度。

3.5焊接

3.5.1焊縫返修應(yīng)盡可能采用原焊接工藝進行，但當(dāng)原焊縫時采用自動焊接方法

焊接的，缺陷僅是局部且不能采用原焊接工藝進行返修時，可采用其他方

法進行，但所有工藝必須有焊接工藝評定支持，且焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)

相應(yīng)位置的合格證

3.5.2同一部位返修次數(shù)合金鋼及不銹鋼不得超過兩次，碳鋼不得超過三次，二

次以上返修應(yīng)由焊接責(zé)任人員編寫返修次數(shù)，并按原方案審批程序?qū)徟螅?/p>

再進行返修

3.5.3超次返修時，車間焊接責(zé)任人員應(yīng)到現(xiàn)場按返修焊接工藝文件(卡)要求

監(jiān)督使用

3.6無損探傷

3.6.1焊縫返修后，焊工應(yīng)及時將焊縫缺陷單交付車間工段長或焊接班長，收集

后交付車間質(zhì)檢員，質(zhì)檢員在接到返修單后，把返修信息輸入臺賬，同時，

質(zhì)檢員通知無損檢測人員對返修焊口進行復(fù)檢，檢驗時間以當(dāng)天晚上為宜，

另外質(zhì)檢員也把返修單交還車間施工員，由施工員把臺賬返修信息錄入修

改

3.6.2焊縫返修后，焊工應(yīng)及時在焊口上做好標(biāo)記，并填寫日報日檢單，交付車

間施工員

3.7合格成品出廠

3.7.1返修焊口探傷合格后，由無損檢測人員通知車間質(zhì)檢人員，確定管段出廠，

并做好成品管段出廠記錄

3.7.2返修焊口經(jīng)探傷檢測仍不合格時，無損檢測人員及時下發(fā)焊縫缺陷單，返

修程序同上

4施工見證資料

焊縫檢測結(jié)果通知書ZH0402,

焊縫返修通知單ZH0404

焊縫返修臺賬

焊接工藝評定報告HJ2-1-2/2

特殊過程主要操作崗位責(zé)任人員資格認(rèn)定S-T.11

焊材領(lǐng)用卡HJ-3

日報日檢單ZH0108

焊接工段管理規(guī)定

1適用圍

本規(guī)定只適用于管道車間焊接工段施工過程控制管理

2管理流程

焊接準(zhǔn)備一焊前檢查一打底焊一填充蓋面—外觀清理檢驗

3管理容

3.1焊接準(zhǔn)備

3.1.1焊接設(shè)備準(zhǔn)備

a)焊接工段長根據(jù)車間施工總體布置要求，協(xié)助車間主任、施工員共同安排、

確認(rèn)簡單組對焊接和復(fù)雜組對焊接設(shè)備的位置，數(shù)量和型號是否滿足施工

要求；

b)檢查焊接設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，操作性能良好，電焊機接地符合用電要求。

3.1.2焊接材料的準(zhǔn)備

a)焊接工段長根據(jù)施工員、材料員提供的焊材到貨清單及下料工段的下料計

戈U,合理安排焊材烘培員對隔天使用的焊條進行烘培，明確焊條數(shù)量和使

用時間；

b)焊接工段長協(xié)同材料工程師共同對烘