品質(zhì)組長(zhǎng)考核試題

品質(zhì)組長(zhǎng)考核試題

測(cè)試人員：日期：崗位：得分：

一、填空題：

1.QC七大手法包括查檢表、層別法、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、管制圖、散布

a_o

2.特性要因圖,又稱為魚骨圖、因果圖。

3.查檢表按用途分可分為記錄用、查核用。

4.5W2H分析法又稱為七問分析法，是二戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部所創(chuàng)，其中的5W是指（為什么

（Why））.（做什么（What））、（何人做（Who））、（何時(shí)（When））、（何地（Where））,2H是指（如何

（How））與（多少（Howmuch））。

5.散布圖根據(jù)變量的相關(guān)性，可分為正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān).

6.在QC七大手法直方圖中的型態(tài)分別是常態(tài)性、雙峰型、高原型、絕壁型、齒距型、

離島型°

7.造成質(zhì)量波動(dòng)的原因只要有人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境等6個(gè)方面的主要因素。

8.新QC七大手法分別是親和圖（也稱KJ法）、關(guān)聯(lián)圖、過程決定計(jì)劃圖（PDPC法）、矩

陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、系統(tǒng)圖、箭線圖。

9.質(zhì)量險(xiǎn)驗(yàn)的職能是一把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、改進(jìn)職能。

10.5S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

1LIS09000對(duì)質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。

12.對(duì)質(zhì)量問題的五不放過原則：原因找不到不放過,責(zé)任分不清不放過,糾正措施不落不

放過，糾正措施小驗(yàn)證小放過,有效措施小納入小放過。

13.質(zhì)量具有廣義性、時(shí)效性、相對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性等特征。

14.8D問題解決方法的八個(gè)步驟為：D1：小組成立，D2：?jiǎn)栴}說明，D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施，D4：

確定并臉證根本原因，D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施，D6：實(shí)施永久糾正措施，D7：預(yù)防再發(fā)生,

D8：小組祝賀

15.品管圈PDCA中,P代表計(jì)劃（Plan）,D代表執(zhí)行（Do）,C代表檢查（Check）,A代表處理（Action）°

16.班組建設(shè)的核心要素是責(zé)任意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神°

17.班組長(zhǎng)應(yīng)具備能力：管理能力、溝通能力、學(xué)習(xí)能力、操作技能。

18.質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理三個(gè)階段。

19.預(yù)防措施是為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施

20.匈￡1懿_是為消除已發(fā)現(xiàn)的不合珞或其他不期望情況的原因所采取的措施

二、單項(xiàng)選擇題：

1.ISO的中文意思是（C）

A、中國(guó)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)B、國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織D、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化組織

2.對(duì)不合格品的處置方法有（E）。

A.返工B.返修C.降級(jí)D.拒收或報(bào)廢E.A+B+C+D

3.在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員要做到（D），預(yù)防不合格品產(chǎn)生。

A、勤看B、勤檢查C、勤測(cè)量D、以上都是

4.電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)是（C）

A.IPC-600HB.IPC-620GC.IPC-610GD.IPC-630

5.質(zhì)量殮驗(yàn)的實(shí)質(zhì)是（B）。

A.事前預(yù)防B.事后把關(guān)C.全面控制D.應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)

6.“PDCA”循環(huán)其步驟是（D）

A：“實(shí)施一計(jì)劃一檢查一處理”B：“計(jì)劃一檢查一實(shí)施一處理”

C：“計(jì)劃一檢查一處理一實(shí)施"D：“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”

7、（B）是致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。

A.質(zhì)量突破B.質(zhì)量改進(jìn)C.質(zhì)量控制D.質(zhì)量保證

8.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)的目的是（C）o

A.區(qū)分不同產(chǎn)品B.進(jìn)行定置管理

C.防止產(chǎn)品混淆或誤用D.確保產(chǎn)品的可追溯性

9.通過分析原因促進(jìn)問題的解決的工具是（A）0

A.因果圖R.排列圖C.調(diào)查表D.PDCA法

10.班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的基本任務(wù)是（D）

A帶領(lǐng)職工理解并實(shí)現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo)B熟悉本組織各崗位的操作規(guī)程

C組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗(yàn)工作D以上皆是

三、多項(xiàng)選擇題：

l.Cp值的范圍級(jí)別過程能力評(píng)價(jià)錯(cuò)誤的是：（DE）

ACp21。67I過程能力過高B0.67>CpV過程能力嚴(yán)

重不足

Ch0>Cp20。67IV過程能力不足Dlo33>Cp21。0III過程能力充分

2.關(guān)于臉查表的簡(jiǎn)要說明正確的是（ABC）

A將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來B然后定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查

C將問題點(diǎn)記錄下來的方法D識(shí)別波動(dòng)變異的來源

3.QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)有（ADE）o

A.自主性B.全局性C.娛樂性D.群眾性E.科學(xué)性

4.對(duì)待缺陷的三不政策指（BCD）o

A.不宣傳B.不傳遞C.不接收D.不制造

5.首檢應(yīng)包括（ACD）o

A.自檢B.巡檢C.復(fù)檢D.專檢

6.首檢的作用（ABD）

A.防止批量不合格發(fā)生B.及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷

C.鍛煉員工的技能D.確認(rèn)工序形成的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求

7.關(guān)于“保證的職能”下列正確的有（ABCD）。

A.不合格的原材料不投產(chǎn)B.不合格半成品不轉(zhuǎn)入下道工序

C.不合格的成品不出廠D.己交付的不合格品要及時(shí)收回

8.生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的三不原則（ABC）

A.不接受不合格品B.不制造不合格品

C.不合格品不向下工序流轉(zhuǎn)D.不制造合格品

9.品質(zhì)（BCD）,習(xí)慣出來的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的。

A.檢查出來的B.設(shè)計(jì)出來的C.是生產(chǎn)出來的D.管理出來的

10.全面質(zhì)量管理的基本思想（八項(xiàng)原則）分別是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、過程方法、以事實(shí)

為基礎(chǔ)進(jìn)行決策、與供方互利的關(guān)系和（ABD）0

A.全員參與B.持續(xù)改進(jìn)C.檢驗(yàn)檢測(cè)D.管理的系統(tǒng)方法

四、判斷題：

1.從質(zhì)量和企業(yè)關(guān)系方面看，提高質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的保證。（J）

2.提高質(zhì)量能帶來全社會(huì)的效益，但是生產(chǎn)企業(yè)的成本會(huì)增加。因?yàn)橘|(zhì)量越高，成本也越高。（X）

3.質(zhì)量臉驗(yàn)階段是一種事后把關(guān)型的質(zhì)量管理，因此不是一種積極的質(zhì)量管理方式。（V）

4.建立持續(xù)追求完善、追求零缺陷的企業(yè)文化是實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)的根本保證。（V）

5.所有過程都必須有作業(yè)指導(dǎo)書（X）

6.識(shí)別和管理過程是上級(jí)主管的責(zé)任與過程責(zé)任的承擔(dān)者無直接關(guān)系（X）

7.持續(xù)改進(jìn)就是實(shí)施預(yù)防措施，防止?jié)撛诓缓细竦陌l(fā)生（X）

8.當(dāng)生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量就不會(huì)發(fā)生波動(dòng)。（X）

9.經(jīng)過油樣檢驗(yàn)判為合格的一批產(chǎn)品，都是合格品。（X）

10.清掃”就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。（X）

五、簡(jiǎn)答題：

1.QC檢驗(yàn)的6個(gè)步驟？

答：1）明確檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)依據(jù)，2;確定檢驗(yàn)方法，3）檢驗(yàn)準(zhǔn)備（軟/硬件、工具），

4）觀察、判斷、測(cè)量、試驗(yàn)等檢驗(yàn)實(shí)施，5）比較、分析、判定，6）標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)告和處置。

2.某月補(bǔ)貨情況如下表,請(qǐng)對(duì)表中數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)分析，然后繪制柏拉圖。

缺陷類型外觀不良尺寸不良