地鐵工程土建2#風(fēng)道大管棚施工方案

2#風(fēng)道大管棚施工方案***地鐵四號線工程***站（土建）大管棚施工方案1大管棚施工超前大管棚設(shè)于風(fēng)道風(fēng)井（即：暗挖出洞）處。管棚選用Φ108熱軋鋼管，t=6mm，2#風(fēng)道大管棚長度8.0m。延風(fēng)道暗挖段開挖輪廓上傾角度2~3°設(shè)置。環(huán)向一樁一管，樁與樁之間分別設(shè)置一根管棚。管棚布置圖如下圖：根據(jù)現(xiàn)場情況有4眼管棚被2#風(fēng)道臨時(shí)支撐系統(tǒng)鋼圍檁阻擋，無法施工，故在5#導(dǎo)洞鉆孔灌注樁破除后，進(jìn)行小導(dǎo)管注漿加固。加固長度3.0m，樁間橫向間隔150mm，打設(shè)兩排；根據(jù)豎井內(nèi)作業(yè)條件和施工機(jī)具性能，大管棚采用3米及2米的鋼管節(jié)，對口焊接聯(lián)結(jié)，外套20公分長鋼管套；在距端頭4米范圍內(nèi)管壁上燒Φ8出漿孔，1m間距梅花布設(shè)，相鄰兩管接頭位置錯(cuò)開。兩灌樁間管棚增加2根長3米,Φ32小導(dǎo)管。管內(nèi)注1：1水泥砂漿，控制注漿壓力在0.8-1Mpa,以增加管棚剛度并填充鋼管與管周土體間空隙，同時(shí)對周圍地層進(jìn)行一定的加固。管棚施工工藝流程下圖：1.1工作平臺搭設(shè):由于從豎井底至大管棚拱頂高差有13.26m.工作面寬16m,豎井寬度10m,決定搭設(shè)長16m,寬10m滿堂紅腳手架,腳手架兩端與豎井一襯結(jié)構(gòu)對撐并與豎井第二、第三道鋼圍檁焊接加固，腳手架采用Φ50鋼管，管間間距：長500*寬500*高500mm，工作面層管間間距加密為長300*寬300。架上鋪設(shè)10cm厚*20木板，板間用騎馬釘加固，用粗鐵絲綁扎在腳手架上，以上措施能保證工作平臺的穩(wěn)定性。1.2破除灌樁砼：使用雙高水鉆機(jī)在灌樁的管棚位置先行破除Φ200的管洞，以保證管棚縱向及水平方向夯進(jìn)的準(zhǔn)確。1.3導(dǎo)向軌架立:大管棚施作前，先安裝導(dǎo)向軌，仰角定位2o，既導(dǎo)軌坡度為3.5%。由于本工程施工的環(huán)境和條件限制，管棚施工時(shí)采用兩點(diǎn)加一線方式定位。將導(dǎo)向軌安置在工作平臺上，根據(jù)已布設(shè)的縱向軸線準(zhǔn)確定位導(dǎo)向軌的縱向方向及位置，使用水準(zhǔn)儀確定導(dǎo)軌坡度；用騎馬釘將導(dǎo)軌加固于工作平臺；由于夯機(jī)只有向前的沖擊力，以上措施能控制管棚的施工角度、標(biāo)高和準(zhǔn)確性。具體布置見下圖：1.4下管下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，保證相鄰兩管接頭位置錯(cuò)開。其中偶數(shù)管按2m-3m-2m布置，奇數(shù)管按3m-2m-3m布置。1.1鉆孔與頂進(jìn)大管棚大管棚要在基坑開挖過程中，風(fēng)井結(jié)構(gòu)施做前進(jìn)行。大管棚長度較長，施工過程中將鋼管棚分節(jié)鉆進(jìn)，分節(jié)長度2m及3m兩種。采用2臺H190夯錘機(jī)鉆機(jī)，隔二鉆一成孔。若鉆進(jìn)過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn)。初鉆用低壓頂進(jìn)，以保持方向，防止孔位偏斜。套管與鉆具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時(shí)護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。鉆桿取出采用鉆架配置的液動夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作。鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時(shí)，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。先用鉆機(jī)鉆深孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆桿用連接套接長，直至鉆至比設(shè)計(jì)孔深長0.5m。鉆孔達(dá)深度要求，依次拆卸鉆桿。頂管作業(yè)：采用鉆機(jī)連接套管自動跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。接管，鋼管孔外剩余30-40cm時(shí)，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，安裝下一節(jié)鋼管，對準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。1.2鋼管端頭連接端頭連接處采用一根以0.8m的Φ100鋼管,伸入Φ108鋼管中40cm，在端部用電焊將管之間縫隙焊滿，剩余40cm用作送入前一根鋼管的尾部，并用電焊焊滿，起連接和導(dǎo)向作用。為防止?jié){液倒流，每根管棚尾部均焊，有止?jié){板，止?jié){板采用2cm厚鋼板制作，中間鉆有Φ20帶螺紋的眼，以備注漿時(shí)用。管棚連接采用長1m的φ100鋼管插入焊接連接。鋼管大樣如圖所示：1.2管棚內(nèi)注漿按照設(shè)計(jì)要求，為確保拱部地層的穩(wěn)定，形成一層加固殼，對大管棚進(jìn)行注漿處理。根據(jù)現(xiàn)況地質(zhì)情況，采用水泥砂漿進(jìn)行注漿，水灰比為0.5：1～1：1。管棚采用花管，使?jié){液充分滲透分即在鋼管上末端2/3長度鉆孔徑為Φ6-8mm的注漿孔，孔眼排列呈梅花形布置，間距為200mm。每根管的注漿結(jié)束與否，不是以時(shí)間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當(dāng)注漿壓力持續(xù)升高，接近或達(dá)到注漿預(yù)定壓力時(shí)，該管注漿才可結(jié)束。注漿壓力0.5～0.8Mpa，注漿結(jié)束后用C10水泥砂漿充填管棚鋼管，增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。注漿程序當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。注漿采用后退式注漿。注漿時(shí)先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結(jié)束時(shí)將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。注漿注意事項(xiàng)：時(shí)刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時(shí)將其沖裂。注漿前備足管接器。管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。1.3技術(shù)質(zhì)量要求確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果；鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上。避免較大的偏差與變形。管棚仰角按設(shè)計(jì)要求為2°～3°；確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時(shí)受卡；鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面。確保兩節(jié)鋼管之間的連接；鋼管位置允許偏差5cm,成孔長度允許偏差10cm;鋼管施工軸線偏差不大于1%；管棚鋼管長度允許偏差10cm;2小導(dǎo)管注漿管棚間打入2根小導(dǎo)管，小導(dǎo)管選用Φ32的熱軋鋼管，t=3.25mm，長度3m，管壁每隔200交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6~8mm。2.1小導(dǎo)管制作：小導(dǎo)管采用φ32熱軋鋼管，管長3m，注漿管一端做成尖形，另一端焊接上鐵箍，在距鐵箍端1.0m開始鉆孔，鉆孔使用氣焊機(jī)沿管壁間隔200mm交錯(cuò)布置，孔位互成90度。2.2注漿注漿漿液根據(jù)地層情況選用水玻璃漿液，漿液配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。要求加固直徑不小于0.5m。注漿壓力：根據(jù)地層性質(zhì)，初步設(shè)定注漿壓力0.1～0.3Mpa，注漿最終值為0.5Mpa，穩(wěn)定壓力3分鐘后即可停止注漿。注漿速度不得大于50ml/min。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防滲漏，對強(qiáng)行打入的鋼管進(jìn)行沖清管內(nèi)積物，然后再注漿，注漿順序由下而上，漿液用攪拌桶攪拌。根據(jù)現(xiàn)況地質(zhì)情況，采用水泥水玻璃漿進(jìn)行注漿。在施工前取現(xiàn)況土樣進(jìn)行水玻璃漿液配比試驗(yàn)，來指導(dǎo)現(xiàn)場注漿施工。要求水玻璃模數(shù)范圍為：2.8~3.3，濃度要求在40Be’以上。硫酸濃度在98%以上。1、水玻璃漿液的配置水玻璃的稀釋：先算出加水量，之后加入水?dāng)嚢杈鶆?。VV原=d原-1d配-1*V配V水=V配-V原式中：d原、d配——分別為原水玻璃和預(yù)配水玻璃比重；V水、V原、V配——分別為加水、原水玻璃和預(yù)配水玻璃的體積；或采用邊加水邊攪拌邊用波美計(jì)測量的方法進(jìn)行漿液的稀釋。硫酸的稀釋：先算出所需濃硫酸量和加水量，然后緩慢將濃硫酸倒入水中，攪拌均勻，切忌水入硫酸。改性水玻璃配置：在高速攪拌條件下，將水玻璃緩慢倒入稀硫酸中。用試紙測其PH值。2、注漿設(shè)備選用可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵三臺（其中一臺備用）、攪拌器、計(jì)量筒及其它輔助工具。注漿連接管采用2分鍍鋅鋼管三根，單根長度為20m，其中一根備用。3、注漿施工連接注漿管路，進(jìn)行稀釋試驗(yàn)，測試吸水率。注漿時(shí)，要時(shí)刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達(dá)到0.5Mpa后要穩(wěn)定3min，轉(zhuǎn)入下孔注漿。單孔注漿結(jié)束后，用棉紗塞緊孔口。3質(zhì)量保證措施每道工序嚴(yán)格把關(guān)，層層監(jiān)督，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，保證工程的施工質(zhì)量。（1）、嚴(yán)格貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法律、法規(guī)和行業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)程、規(guī)范、制度。（2）、嚴(yán)格貫徹、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部編制頒發(fā)的質(zhì)量手冊。（3）、我施工對內(nèi)部建立完善的質(zhì)量管理制度，監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量，為項(xiàng)目部爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（4）、配備專職量測人員，隨時(shí)監(jiān)測管棚的縱向方向及仰角，做到勤測勤糾。（5）、確實(shí)保證導(dǎo)軌的固定，以保證管棚精度控制在有效誤差內(nèi)。（6）、鋼管接口焊接時(shí)保證焊縫寬度及高度，焊工持證上崗。（7）、清孔時(shí)做到管內(nèi)清潔，注漿孔無堵塞，安置集料斗收集渣土，保持工作面的整潔。（8）、管棚注漿壓力和注漿量雙控標(biāo)準(zhǔn)，注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時(shí)，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。如果壓力長時(shí)間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則將應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時(shí)間不能超過漿液膠凝時(shí)間。以保證管棚剛度并填充鋼管與管周土體間空隙為要。注漿后采用鉆孔取芯方式檢查注漿效果。4安全質(zhì)量、文明施工1．施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2．施工設(shè)備定位穩(wěn)定，固定牢固，防止鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生位移。3．鉆進(jìn)過程中導(dǎo)軌附近禁止站人，防止發(fā)生意外傷害事故。4．焊接鋼管過程中注意電焊機(jī)的接地以及電纜的防護(hù)工作，杜絕漏電事故的發(fā)生。5．