鐵礦燒結(jié)工程項(xiàng)目規(guī)范

1總則

1.0.1為規(guī)范鐵礦燒結(jié)工程規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)及拆除相關(guān)階段

的行為，保障工程項(xiàng)目的功能和性能要求、人身健康和生命財(cái)產(chǎn)安全,

節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建鐵礦燒結(jié)工程。

1.0.3燒結(jié)工程項(xiàng)目采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)

范無(wú)相關(guān)要求時(shí)，必須進(jìn)行合規(guī)性判定。

1.0.4燒結(jié)工程除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的法律法規(guī)、

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)以社會(huì)效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一為原則,

遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全生產(chǎn)、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的建設(shè)理

念，有效利用資源，保證生產(chǎn)和操作安全，采取措施降低能源消耗、

減少污染，并應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的污染物進(jìn)行處理。

2.0.2項(xiàng)目規(guī)劃內(nèi)容應(yīng)包括原燃料供應(yīng)和能源介質(zhì)供應(yīng)、廠(chǎng)址選擇、

建設(shè)規(guī)模和投資規(guī)模、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益等方面，并應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影

響評(píng)價(jià)和安全評(píng)價(jià)。

2.0.3項(xiàng)目選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)對(duì)擬選用的廠(chǎng)址進(jìn)行勘察，并應(yīng)評(píng)價(jià)場(chǎng)地的穩(wěn)定性和適宜性。

2應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠(chǎng)區(qū)邊緣至居民區(qū)

的距離不應(yīng)小于500mo

3廠(chǎng)址應(yīng)位于鋼鐵廠(chǎng)內(nèi)并靠近高爐區(qū)域，新建項(xiàng)目選址距離城市

生活水源應(yīng)不小于1500m。

2.0.4燒結(jié)機(jī)規(guī)模應(yīng)根據(jù)原料供應(yīng)情況和需求等因素確定。單臺(tái)燒結(jié)

機(jī)面積應(yīng)大于或等于180m2。

2.0.5總圖布置應(yīng)流程順暢、緊湊、利用地形、節(jié)約用地。

2.0.6燒結(jié)廠(chǎng)應(yīng)采用連續(xù)工作制，設(shè)計(jì)年日歷作業(yè)率不應(yīng)低于94虬

2.0.7材料和設(shè)備選擇應(yīng)滿(mǎn)足安全、節(jié)能和環(huán)保要求，嚴(yán)禁使用國(guó)家

明令禁止或淘汰的材料和設(shè)備。

2.0.8安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、

同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

2.0.9安全設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高溫區(qū)域、煤氣及其他危險(xiǎn)物使用區(qū)域、高壓用電區(qū)域應(yīng)設(shè)置

“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志，安全色和安全標(biāo)志應(yīng)

符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定；

2通道、樓梯的出入口不得位于吊車(chē)運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道,

否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置；

3吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或防護(hù)欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志；

4設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板，并

應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志；

5皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、燒結(jié)機(jī)等需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過(guò)橋或跨梯，

有可能鉆越處應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄；

6在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)置緩沖器和軌道清掃器，軌道

兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋；

7地坑應(yīng)設(shè)置蓋板或安全欄桿、集水井；

8設(shè)備檢修或技術(shù)改造應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，多單位、多

工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)；

9在有限空間里作業(yè)、施工應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)安全規(guī)定。

2.0.10鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備、垂直運(yùn)輸?shù)忍胤N設(shè)備應(yīng)符合國(guó)

家有關(guān)特種設(shè)備監(jiān)察管理規(guī)定的要求。禁止使用無(wú)保護(hù)裝置的有放射

性的儀表和器具。

2.0.11使用易燃易爆物及有毒有害氣體的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警、

安全保護(hù)、消防等設(shè)施。

2.0.12工程項(xiàng)目在開(kāi)展設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行勘察。工程勘察應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1勘探鉆機(jī)塔頂與鉆桿距架空電纜間應(yīng)保持安全距離，大霧、大

風(fēng)天氣不得進(jìn)行鉆探作業(yè)。

2對(duì)深挖高填方場(chǎng)地，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周邊穩(wěn)定性進(jìn)行勘察、評(píng)價(jià)，并

提出應(yīng)對(duì)措施。

3當(dāng)基坑施工需要對(duì)地下水進(jìn)行控制（降水或隔滲），且已有的

資料不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)水文地質(zhì)勘察。

4對(duì)存在深厚新近填土或軟土的場(chǎng)地，應(yīng)評(píng)價(jià)地面沉降對(duì)工程的

危害，提供設(shè)計(jì)所需的巖土參數(shù)建議值，并提出整治和改造方案建議。

5對(duì)于存在大面積堆載的廠(chǎng)房，應(yīng)評(píng)價(jià)地坪沉降對(duì)廠(chǎng)房地基基礎(chǔ)

與上部結(jié)構(gòu)引發(fā)的危害，并提出風(fēng)險(xiǎn)防控措施建議。

6對(duì)于沉降敏感的廠(chǎng)房、設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、水塔等，應(yīng)提供地基

變形計(jì)算參數(shù)，預(yù)測(cè)其變形特征。

7當(dāng)設(shè)計(jì)需要提供地基土動(dòng)力參數(shù)時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的動(dòng)力測(cè)試試驗(yàn),

數(shù)量不應(yīng)少于3處。

2.0.13工程項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)國(guó)家核準(zhǔn)的規(guī)模、環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)、安全

影響評(píng)價(jià)批復(fù)和能源評(píng)價(jià)批復(fù)，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)深度應(yīng)

滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較、設(shè)備采購(gòu)、施工等階段的要求。

2.0.14工程施工前應(yīng)取得施工許可證，并應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。

2.0.15施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工單位應(yīng)具有建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的、在有效期限內(nèi)的安全生

產(chǎn)許可證。

2施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)由取得相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格的人員擔(dān)任。

3垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信

號(hào)工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)

過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，并應(yīng)在其核

準(zhǔn)的資格范圍內(nèi)從事相關(guān)工作。

4設(shè)備和主要材料應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證明。

5安全防護(hù)用具、建筑機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件必須具備供應(yīng)

商或租賃商提供的生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，且應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)

定的使用年限內(nèi)使用，安全裝置和設(shè)備檔案應(yīng)齊全。

6有多臺(tái)塔式起重機(jī)交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并應(yīng)采取

防碰撞的安全措施。低位塔式起重機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔式起重

機(jī)的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔式起重機(jī)的最低位置的部

件（或吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機(jī)中處

于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

7施工組織方案應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，實(shí)施前應(yīng)做安全技術(shù)交底。

2.0.16工程驗(yàn)收應(yīng)包括預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑和砌筑的耐火

材料在烘烤前應(yīng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，并在熱負(fù)荷試車(chē)前進(jìn)行最終驗(yàn)收。工程

項(xiàng)目完成單機(jī)試車(chē)、子系統(tǒng)冷負(fù)荷試車(chē)、全系統(tǒng)冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)和熱

負(fù)荷試車(chē)后，應(yīng)進(jìn)行工程預(yù)驗(yàn)收。合同規(guī)定的各項(xiàng)性能考核完成后一

年，應(yīng)進(jìn)行工程最終驗(yàn)收。

2.0.17燒結(jié)廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)建立組織機(jī)構(gòu)和管理制度，并應(yīng)配備運(yùn)行、應(yīng)急和搶修設(shè)施。

2安全、環(huán)保和消防設(shè)施應(yīng)可靠運(yùn)行，廢氣、廢水、廢油、粉塵

與噪聲、固體廢棄物的排放應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

3運(yùn)營(yíng)人員上崗前必須經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。

4特種設(shè)備和檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備應(yīng)依法進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。

2.0.18利舊改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，結(jié)構(gòu)加固方案

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)可靠性鑒定確定，加固后的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足改造后的載荷要求

和抗震規(guī)范要求。

2.0.19燒結(jié)廠(chǎng)維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修制度。

2應(yīng)根據(jù)檢修對(duì)象配備維修設(shè)施、備品備件、材料和油脂。

3材料、備品備件應(yīng)分類(lèi)存放，油脂應(yīng)單獨(dú)存放，耐火材料應(yīng)儲(chǔ)

存在防雨的庫(kù)房?jī)?nèi)，機(jī)械設(shè)備備件應(yīng)與電氣儀表備件應(yīng)分開(kāi)存放。

4物料輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的撒料應(yīng)及時(shí)清理、收集并回收使用。

5維修時(shí)被更換的設(shè)備和部件、材料、油脂等應(yīng)分類(lèi)存放并交資

源回收部門(mén)處理。

6易燃易爆物品應(yīng)分類(lèi)堆放并滿(mǎn)足安全距離要求。

2.0.20燒結(jié)廠(chǎng)拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆除工程施工前必須制定拆除方案。

2拆除前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。

3應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全通道及指示。

4建構(gòu)筑物拆除應(yīng)采取隔離和抑塵措施。

5對(duì)金屬構(gòu)件、可重復(fù)利用部件，應(yīng)收集循環(huán)利用。對(duì)廢棄油脂

等有害廢棄物，應(yīng)送具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)回收的單位做無(wú)害化處理。

3原料和燃料

3.1一般規(guī)定

3.1.1物料應(yīng)分類(lèi)堆存，堆存設(shè)施應(yīng)布置在廠(chǎng)區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，

且應(yīng)采取有效的控制揚(yáng)塵措施。

3.1.2燃料設(shè)施安全應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用氣體燃料區(qū)域應(yīng)設(shè)置CO、H2s和檢測(cè)、煤氣報(bào)警裝置以

及緊急自動(dòng)切斷裝置。

2易燃易爆物場(chǎng)所應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

3.2原料

3.2.1含鐵原料粒度應(yīng)小于8mm,水分應(yīng)小于H%,鐵品位和SiO?波

動(dòng)允許偏差應(yīng)分別為±0.5%和土0.2%o

3.2.2燒結(jié)工程應(yīng)充分消納可循環(huán)利用的冶金廢料，不應(yīng)選取在燒結(jié)

過(guò)程中容易產(chǎn)生二嗯英物質(zhì)的燒結(jié)原料。

3.2.3原料接受和貯存系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止粘料和撒料裝置，物料貯存時(shí)

間應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件確定，嚴(yán)重冰凍地區(qū)應(yīng)設(shè)置防凍、解凍設(shè)施。

3.2.4燒結(jié)用熔劑需要破碎時(shí)應(yīng)采用閉路破碎篩分流程，最終粒度小

于3mni含量應(yīng)占90%以上，且大于5mm含量應(yīng)小于5%。

3.2.5原料系統(tǒng)鋼制礦倉(cāng)排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計(jì),

應(yīng)考慮礦倉(cāng)裝滿(mǎn)料后因料重引起倉(cāng)體豎向變形而導(dǎo)致該間隙的減少。

施工安裝時(shí)，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物應(yīng)設(shè)置防水、排水、通風(fēng)和

除塵設(shè)施。

3.2.7翻車(chē)機(jī)室、汽車(chē)受料槽等地下結(jié)構(gòu)的基坑工程開(kāi)挖以及大跨度

原料倉(cāng)庫(kù)屋蓋體系安裝，施工單位應(yīng)預(yù)先編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，專(zhuān)項(xiàng)施

工方案通過(guò)審批后才能實(shí)施。

3.3燃料

3.3.1燒結(jié)固體燃料應(yīng)采用低硫低揮發(fā)分的無(wú)煙煤或焦粉，無(wú)煙煤加

工后的粒度應(yīng)為-3mm占75%以上，焦粉加工后的粒度應(yīng)為-3mm占85%

以上。

3.3.2氣體燃料應(yīng)根據(jù)燃料性質(zhì)設(shè)置安全、計(jì)量、過(guò)濾等設(shè)施，調(diào)壓

裝置應(yīng)根據(jù)燃?xì)獾竭_(dá)用戶(hù)點(diǎn)壓力和燃燒系統(tǒng)對(duì)燃?xì)鈮毫σ笤O(shè)置。燃

氣輸送管道應(yīng)架空敷設(shè)。燃?xì)庥脩?hù)端應(yīng)設(shè)置防爆裝置。

3.3.3燃?xì)夤艿缿?yīng)在總管上設(shè)置切斷閥，當(dāng)管道內(nèi)輸送壓力超過(guò)

lOkPa時(shí)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置。

3.3.4燃?xì)夤艿缿?yīng)定期檢查維護(hù)，發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)采取控制泄漏措

施。

3.3.5燃?xì)夤艿涝诓鸪皯?yīng)隔離現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)、用氮?dú)饣蛘羝?/p>

吹掃管道。

4配料、混合和制粒

4.1配料

4.1.1各種物料應(yīng)采用自動(dòng)配料，動(dòng)態(tài)重量配料精度的允許偏差應(yīng)不

大于土

0.5%o

4.1.2配料系列數(shù)應(yīng)和燒結(jié)機(jī)一對(duì)一設(shè)置。

4.1.3配料槽貯存量應(yīng)能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)使用8h以上，配料槽數(shù)量應(yīng)

根據(jù)物料品種、配料量和配料設(shè)備能力確定，主要含鐵原料槽不應(yīng)少

于4個(gè)，熔劑和固體燃料槽應(yīng)考慮備用或互為備用。

4.1.4主要含鐵原料和粘性小的物料應(yīng)首先進(jìn)行配料。物料配料量應(yīng)

根據(jù)物料實(shí)時(shí)物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)配料計(jì)算確定，并應(yīng)根據(jù)物料物

理化學(xué)性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整。

4.1.5易揚(yáng)塵的粉狀物料應(yīng)采用密封的配料設(shè)備。

4.1.6配料槽上部移動(dòng)式漏礦車(chē)走行區(qū)域嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保

持完整；采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)置篦板；采用移動(dòng)漏礦車(chē)卸

易揚(yáng)塵粉狀物料時(shí)應(yīng)保持料槽內(nèi)負(fù)壓，防止溢塵。

4.1.7鋼制配料槽排料口與其下方連接設(shè)備之間的間隙設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮

礦倉(cāng)裝滿(mǎn)料后因料重引起倉(cāng)體豎向變形而導(dǎo)致該間隙的減少。施工安

裝時(shí)，該間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。

4.1.8貯存粘性物料的配料槽應(yīng)設(shè)置防粘料襯板，其下部應(yīng)設(shè)置機(jī)械

振打或疏通裝置；礦槽發(fā)生懸料時(shí)，嚴(yán)禁人員未采取防護(hù)措施進(jìn)入礦

槽處理。

4.1.9采用氣力輸送物料的礦槽應(yīng)密閉，其頂部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置

和除塵設(shè)施。

4.1.10生石灰消化系統(tǒng)應(yīng)配備滿(mǎn)足排放要求的除塵設(shè)施，生石灰消

化產(chǎn)生的污水不得外排。

4.2混合和制粒

4.2.1燒結(jié)混合料采用圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合與制粒時(shí)，混合制粒總時(shí)

間不應(yīng)小于5mino

4.2.2混合料添加水應(yīng)實(shí)行自動(dòng)檢測(cè)與控制。

4.2.3采用強(qiáng)力混合機(jī)時(shí)，其攪拌槳應(yīng)耐磨，檢查門(mén)應(yīng)配置安全聯(lián)鎖

開(kāi)關(guān)。

4.2.4進(jìn)入混合機(jī)檢修或清理，應(yīng)事先切斷電源并懸掛警示牌，采取

防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并應(yīng)全過(guò)程設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.2.5混合機(jī)配備濕法除塵器時(shí)，除塵器排出的廢水應(yīng)在混合機(jī)內(nèi)循

環(huán)使用，不得外排。

4.2.6圓筒混合機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行定期盤(pán)

車(chē)。

5燒結(jié)、冷卻

5.1一般規(guī)定

5.1.1燒結(jié)杯試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)原料條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求并模擬生產(chǎn)工藝

過(guò)程確定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)能作為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作的依據(jù)。

5.1.2工藝流程應(yīng)根據(jù)原燃料特性，試驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐，以及生產(chǎn)穩(wěn)定、

產(chǎn)品質(zhì)量合格、資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保要求制定。

5.1.3從燒結(jié)機(jī)排出的高溫?zé)Y(jié)礦應(yīng)進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦平均

溫度不應(yīng)高于120C。嚴(yán)禁采用熱燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝。

5.1.4燒結(jié)設(shè)備應(yīng)采用帶式燒結(jié)機(jī)，不得使用盤(pán)式燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式燒

結(jié)機(jī)等落后設(shè)備。

5.1.5燒結(jié)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的散料應(yīng)回收利用。

5.1.6在冷卻機(jī)排料皮帶上應(yīng)設(shè)置大塊高溫料自動(dòng)噴水冷卻措施。

5.1.7燒結(jié)冷卻系統(tǒng)熱負(fù)荷試車(chē)應(yīng)在其他系統(tǒng)冷負(fù)荷試車(chē)結(jié)束后進(jìn)

行，試車(chē)前應(yīng)編制熱負(fù)荷試車(chē)方案。

5.2混合料布料與點(diǎn)火

5.2.1大中型燒結(jié)機(jī)應(yīng)采用偏析布料、厚料層燒結(jié)，以精礦為主時(shí)料

層厚度不應(yīng)小于600mm,以粉礦為主時(shí)不應(yīng)小于700mm。

5.2.2新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配置鋪底料設(shè)施。

5.2.3點(diǎn)火燃料應(yīng)采用氣體燃料或液體燃料。

5.2.4點(diǎn)火保溫爐應(yīng)采用節(jié)能型，采用焦?fàn)t煤氣、天然氣為點(diǎn)火燃料

時(shí)煤氣單耗應(yīng)小于或等于0.065GJ/ts；采用轉(zhuǎn)爐煤氣為點(diǎn)火燃料時(shí)

煤氣單耗應(yīng)小于或等于0.08GJ/ts；采用高爐煤氣為點(diǎn)火燃料時(shí)煤氣

單耗應(yīng)小于或等于0.16GJ/tso

5.2.5點(diǎn)火保溫爐爐膛內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。

5.2.6點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝

置，煤氣總管應(yīng)安裝煤氣緊急切斷閥，點(diǎn)火區(qū)域應(yīng)設(shè)置C0檢測(cè)報(bào)警

裝置。

5.2.7點(diǎn)火器水冷隔板和冷卻水箱應(yīng)在爐膛砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，單

悔破碎機(jī)水冷系統(tǒng)安裝后應(yīng)連同管路一起進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓

力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再

將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min后壓力應(yīng)無(wú)下降、無(wú)滲漏。

5.2.8點(diǎn)火器點(diǎn)火前應(yīng)編制點(diǎn)火專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)方案，由專(zhuān)人進(jìn)行煤氣

放散并做煤氣引爆試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。

5.2.9點(diǎn)火器檢修時(shí)應(yīng)事先切斷煤氣、打開(kāi)放散閥，并應(yīng)用蒸汽或氮

氣吹掃殘余煤氣。

5.3抽風(fēng)燒結(jié)

5.3.1燒結(jié)機(jī)規(guī)格應(yīng)與高爐匹配，且應(yīng)大型化。

5.3.2新建燒結(jié)工程固體燃料消耗應(yīng)低于55kg/ts,工序能耗應(yīng)不超

過(guò)47kgce/tso

5.3.3燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱端部、臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間應(yīng)采用密封裝置。新燒結(jié)機(jī)

漏風(fēng)率應(yīng)不高于25%。

5.3.4單位燒結(jié)面積風(fēng)量和主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)匹配，不應(yīng)選用過(guò)大的主

抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、料層厚度、篦條和管道及除塵

器阻力、海拔高度確定。

5.3.5降塵管應(yīng)設(shè)置檢查門(mén)和煙氣溫度超溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

5.3.6燒結(jié)餅破碎后粒度應(yīng)小于或等于150mli1。

5.3.7單根破碎機(jī)平臺(tái)應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱混凝土，單輻破碎

機(jī)下與冷卻機(jī)受料斗間溜槽禁止設(shè)人孔或觀(guān)察孔。

5.3.8在臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。更換臺(tái)車(chē)必

須采用專(zhuān)用吊具，并應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

5.3.9臺(tái)車(chē)備件應(yīng)堆放在指定區(qū)域，并應(yīng)設(shè)置防止車(chē)輪滑移措施。

5.3.10檢修人員進(jìn)入降塵管檢查或維護(hù)之前，應(yīng)佩戴C0檢測(cè)儀、切

斷點(diǎn)火煤氣、關(guān)閉風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥、斷開(kāi)主抽風(fēng)機(jī)電源，并在檢查門(mén)處設(shè)

專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.3.11主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)煙氣泄漏、C0等有害氣體及其濃度的

信號(hào)報(bào)警裝置。主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并應(yīng)采取隔音和調(diào)

溫措施。

5.4燒結(jié)礦冷卻

5.4.1冷卻機(jī)布料應(yīng)均勻，冷卻風(fēng)量應(yīng)根據(jù)給料溫度、冷卻速度、最

終冷卻溫度經(jīng)計(jì)算確定。

5.4.2冷卻機(jī)應(yīng)采取密封措施，環(huán)式冷卻機(jī)的漏風(fēng)率不應(yīng)大于15%。

5.4.3冷卻機(jī)應(yīng)按照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。環(huán)式冷卻機(jī)上部

結(jié)構(gòu)應(yīng)在回轉(zhuǎn)部位試運(yùn)行無(wú)誤后安裝。

5.4.4冷卻機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)，不得撒落熱燒結(jié)礦。

5.5燒結(jié)煙氣循環(huán)與余熱回收

5.5.1采用煙氣循環(huán)時(shí)，煙氣循環(huán)量應(yīng)根據(jù)循環(huán)煙氣的含氧量、污染

物濃度確定。

5.5.2采用有動(dòng)力煙氣循環(huán)時(shí)，除塵裝置應(yīng)根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)入口粉塵

含量的要求設(shè)置。

5.5.3對(duì)燒結(jié)熱煙氣進(jìn)行余熱回收時(shí)，熱煙氣的利用量應(yīng)根據(jù)最終進(jìn)

入抽風(fēng)系統(tǒng)的煙氣露點(diǎn)溫度確定。

5.5.4熱燒結(jié)礦冷卻后的載熱氣體應(yīng)通過(guò)余熱回收裝置進(jìn)行回收利

用，載熱氣體的利用率應(yīng)不低于40%。

5.5.5余熱回收系統(tǒng)應(yīng)與主工藝系統(tǒng)同步建設(shè)、同時(shí)投入使用。

5.6工藝煙氣與冷卻廢氣凈化

5.6.1從燒結(jié)機(jī)排出的工藝煙氣，必須經(jīng)過(guò)凈化處理且達(dá)到規(guī)定的污

染物排放標(biāo)準(zhǔn)后才能向大氣排放。

5.6.2工藝煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)、副產(chǎn)物綜合利用等因素選

擇多污染物聯(lián)合凈化工藝，凈化系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)原料變化、生產(chǎn)波動(dòng)等

因素，系統(tǒng)能力應(yīng)留有富余。

5.6.3燒結(jié)煙氣應(yīng)采用兩段除塵，第一段應(yīng)為降塵管，第二段應(yīng)為除

塵器。

5.6.4冷卻機(jī)外排廢氣應(yīng)通過(guò)除塵系統(tǒng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

5.6.5工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)應(yīng)與主工藝系統(tǒng)同步運(yùn)行。

5.6.6主煙囪出口處應(yīng)設(shè)置顆粒物、S02、N0X等污染物在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置,

煙囪高度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定并應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告核定的高度。

5.6.7工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)收集的粉塵應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)在

工藝過(guò)程中循環(huán)使用，對(duì)含有堿金屬和重金屬的粉塵，應(yīng)妥善處置。

5.6.8工藝煙氣凈化裝置及其管道在施工完成后應(yīng)作氣密性檢查。

5.6.9工藝煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的固體廢棄物和廢水應(yīng)統(tǒng)一回收處理,

嚴(yán)禁外排。

6整粒和產(chǎn)品

6.1一般規(guī)定

6.1.1新建和改擴(kuò)建燒結(jié)工程應(yīng)采用燒結(jié)礦整粒并分出鋪底料工藝。

6.1.2出廠(chǎng)燒結(jié)礦中-5mm粉末含量不應(yīng)大于5%。

6.2整粒

6.2.1燒結(jié)礦整粒流程應(yīng)根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地、燒結(jié)礦性能和高爐要求等因

素確定。

6.2.2燒結(jié)礦篩分應(yīng)采用振動(dòng)篩，篩分系統(tǒng)應(yīng)配備備用系列、備用篩

分設(shè)備或旁通系統(tǒng)。

6.2.3從篩分系統(tǒng)分離出來(lái)的燒結(jié)返礦(-5mm)應(yīng)貯存在單獨(dú)的配料

槽中參與配料。

6.3產(chǎn)品

6.3.1成品燒結(jié)礦產(chǎn)量應(yīng)為燒結(jié)廠(chǎng)整粒篩分后輸出的燒結(jié)礦量。

6.3.2成品燒結(jié)礦在出廠(chǎng)前應(yīng)定時(shí)取樣并檢驗(yàn)。

6.3.3用于高爐的成品燒結(jié)礦質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3高爐用燒結(jié)礦質(zhì)量

爐容級(jí)別(ID3)10002000300040005000

鐵分波動(dòng)±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%

堿度波動(dòng)±0.08±0.08±0.08±0.08±0.08

鐵分/堿度波動(dòng)達(dá)280%285%N90%295%198%

標(biāo)率

FeO含量W9.0%W8.8%W8.5%W8.5%W8.5%

FeO波動(dòng)±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%

堿度(Ca0/Si02)1.80-2.1.80-2.1.80-2.1.80-2.1.80-2.

2525252525

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，+6.3mm^71%174%力77%^78%278%

還原度^70%272%與73%275%275%

6.3.4燒結(jié)礦應(yīng)設(shè)置直接送至高爐礦槽的運(yùn)輸系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)在燒結(jié)廠(chǎng)

配備貯存設(shè)施。

7輔助設(shè)施

7.1一般規(guī)定

7.1.1燒結(jié)廠(chǎng)應(yīng)配備更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。

7.1.2燒結(jié)廠(chǎng)應(yīng)配備醫(yī)療急救、通信、消防、防寒防暑等設(shè)施。

7.1.3生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)包括供配電、自動(dòng)控制、儀表、給排水、通風(fēng)

除塵、空氣調(diào)節(jié)、熱力、計(jì)量、壓縮空氣等。

7.2物料及能源介質(zhì)計(jì)量

7.2.1進(jìn)入燒結(jié)廠(chǎng)的含鐵原料、熔劑、燃料及出廠(chǎng)成品燒結(jié)礦均應(yīng)設(shè)

置計(jì)量和監(jiān)測(cè)裝置。

7.2.2水、電、燃?xì)?、燃油、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)?、氧氣等能源?/p>

質(zhì)應(yīng)設(shè)置能源計(jì)量和監(jiān)測(cè)裝置，且應(yīng)具有數(shù)據(jù)通信功能。能源計(jì)量和

監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集數(shù)據(jù)，并應(yīng)傳輸至能源管理系統(tǒng)。

7.2.3燒結(jié)余熱產(chǎn)蒸汽和余熱發(fā)電系統(tǒng)所需要的輸入能源介質(zhì)及輸

出并網(wǎng)的蒸汽和電力應(yīng)單獨(dú)計(jì)量和監(jiān)測(cè)。

7.2.4物料計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括瞬時(shí)量和累積量；燃?xì)狻嚎s空氣、蒸

汽、氮?dú)?、氧氣的?jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括總管接口處的流量、壓力和溫度；

生產(chǎn)用水和生活用水的計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括總管接口處的流量和壓力；

電力計(jì)量和監(jiān)測(cè)應(yīng)包括變電所入口側(cè)的電流、電壓、電度、功率和功

率因數(shù)。

7.2.5計(jì)量設(shè)備和儀表應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定，計(jì)量裝置應(yīng)定期校準(zhǔn),

流體計(jì)量應(yīng)根據(jù)壓力和溫度進(jìn)行修正。

7.2.6計(jì)量裝置安裝應(yīng)滿(mǎn)足儀表設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)設(shè)置操作和檢修

平臺(tái)。

7.3檢化驗(yàn)

7.3.1燒結(jié)廠(chǎng)含鐵原料、熔劑、固體燃料、混合料及成品燒結(jié)礦均應(yīng)

定時(shí)進(jìn)行物理檢驗(yàn)與化學(xué)分析，物理檢驗(yàn)與化學(xué)分析項(xiàng)目應(yīng)包括化學(xué)

成分、粒度和水分。

7.3.2成品燒結(jié)礦應(yīng)按表7.3.2進(jìn)行物理檢驗(yàn)、物理性能檢測(cè)、化學(xué)

分析和冶金性能檢測(cè)。

表7.3.2成品燒結(jié)礦檢化驗(yàn)項(xiàng)目

檢化驗(yàn)項(xiàng)目燒結(jié)礦

物理檢驗(yàn)粒度組成

物理性能檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度

化學(xué)分析化學(xué)成分

冶金性能檢測(cè)還原度，低溫還原粉化率

7.3.3燒結(jié)固體燃料分析應(yīng)包括元素分析和工業(yè)分析，液體燃料應(yīng)做

元素分析，氣體燃料應(yīng)做成分分析。

7.3.4檢驗(yàn)和化驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.5檢測(cè)和分析的數(shù)據(jù)應(yīng)與工廠(chǎng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信。

7.4環(huán)境除塵、通風(fēng)、采暖和空調(diào)

7.4.1產(chǎn)生粉塵的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)降低漏風(fēng)率和減

少二次揚(yáng)塵。除塵系統(tǒng)排出的廢氣和崗位粉塵濃度應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)規(guī)

范的規(guī)定，收集的粉塵應(yīng)在工藝中循環(huán)使用。

7.4.2除塵系統(tǒng)應(yīng)靠近產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置，除塵管道內(nèi)氣流速度的選擇應(yīng)避

免粉塵在管道內(nèi)沉降，輸送高磨損性粉塵的管道應(yīng)設(shè)置耐磨措施，除

塵系統(tǒng)壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力計(jì)算確定。

7.4.3有易燃易爆環(huán)境的封閉建筑物或有防火防爆要求的單獨(dú)房間、

地下通廊等地下建筑物應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；放散大量有害氣體或有爆炸

危險(xiǎn)氣體的封閉建筑物應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置；對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生蒸汽的封

閉或半封閉區(qū)域應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。

7.4.4操作室、控制室、配電室等應(yīng)設(shè)置空調(diào)，空調(diào)系統(tǒng)能力計(jì)算應(yīng)

根據(jù)房間容積、氣候條件、建筑材料、設(shè)備發(fā)熱量等因素確定。

7.5給排水

7.5.1給排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)、生活給水及排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。

給水、排水管路布置應(yīng)方便檢查、維護(hù)和檢修。

7.5.2給水水量和水質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求確定。

7.5.3生產(chǎn)給水應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水重復(fù)利用率不應(yīng)小于97%,

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施。

7.5.4給水設(shè)備的供電負(fù)荷等級(jí)不應(yīng)小于用水設(shè)備的供電負(fù)荷等級(jí)。

7.5.5污水與雨水排水系統(tǒng)應(yīng)分開(kāi)，生產(chǎn)廢水和生活污水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

7.6壓縮空氣、氮?dú)?、煤氣等氣體

7.6.1燒結(jié)廠(chǎng)壓縮空氣、氮?dú)?、煤氣等其他氣體設(shè)施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)及安

全要求配置。

7.6.2壓縮空氣、氮?dú)?、煤氣等氣體的壓力和供應(yīng)量應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

7.6.3壓縮空氣應(yīng)分為工廠(chǎng)級(jí)和儀表級(jí)兩個(gè)等級(jí)，并應(yīng)根據(jù)用戶(hù)要求

配備凈化裝置。

7.6.4儀表清潔和保護(hù)、氣動(dòng)執(zhí)行器、布袋除塵器、氣力輸送、噴油

潤(rùn)滑、精密設(shè)備清潔應(yīng)使用儀表級(jí)壓縮空氣；機(jī)械設(shè)備清潔及冷卻、

壓濾機(jī)、漏斗/溜槽/礦倉(cāng)捅料等應(yīng)使用工廠(chǎng)級(jí)壓縮空氣。

7.6.5輸送管道應(yīng)按工作壓力選用相應(yīng)壓力等級(jí)的流體輸送用無(wú)縫

鋼管。

7.7供配電及控制系統(tǒng)

7.7.1燒結(jié)廠(chǎng)應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷供電，二級(jí)供電系統(tǒng)應(yīng)由兩回路或更多回

路同級(jí)電壓供電，當(dāng)其中一回路中斷供電時(shí)，其余回路應(yīng)能滿(mǎn)足全部

二級(jí)負(fù)荷用電的要求。

7.7.2應(yīng)采用高能效電機(jī)和低損耗變壓器。

7.7.3工廠(chǎng)照明應(yīng)采用節(jié)能燈具。

7.7.4控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)配備一次儀表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和

監(jiān)控。

2應(yīng)配備工廠(chǎng)控制系統(tǒng)對(duì)主工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，且控

制系統(tǒng)應(yīng)采用中控室集中控制和機(jī)旁單機(jī)操作模式。推廣采用L2級(jí)

過(guò)程控制或智能化控制。

3控制系統(tǒng)應(yīng)能與鋼鐵公司能源管理控制中心聯(lián)接。

7.7.5重要區(qū)域應(yīng)配備工業(yè)電視系統(tǒng)。

7.7.6火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)與消防設(shè)備聯(lián)鎖。

起草說(shuō)明

一、起草說(shuō)明

根據(jù)國(guó)務(wù)院《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》（國(guó)發(fā)[2015]13號(hào)）要

求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作

改革的意見(jiàn)》（建標(biāo)[2016]166號(hào)），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動(dòng)了構(gòu)建

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)

范起草組形成了征求意見(jiàn)稿。

受工業(yè)和信息化部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部以及中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)的

委托，由中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司牽頭，會(huì)同有關(guān)單位開(kāi)展全

文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)球團(tuán)工程項(xiàng)目規(guī)范》的研編工作。

2018年3月29日至30日，研編工作啟動(dòng)會(huì)議在長(zhǎng)沙召開(kāi)，研

編組共有來(lái)自全國(guó)7家工程勘察、設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)單位的12位專(zhuān)

家組成。2018年4月至2018年12月期間研編組召開(kāi)多次內(nèi)部討論

會(huì)，持續(xù)進(jìn)行規(guī)范研編的編寫(xiě)、修改和有關(guān)專(zhuān)題研究工作，并多次參

加了住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司、標(biāo)準(zhǔn)定額研究所所組織的研編工

作進(jìn)展匯報(bào)及協(xié)調(diào)會(huì)議。2018年12月12日至13日，在長(zhǎng)沙召開(kāi)了

中期評(píng)估會(huì)，規(guī)范研編工作和規(guī)范草案通過(guò)了工信部和住房城鄉(xiāng)建設(shè)

部標(biāo)準(zhǔn)定額司組織的中期評(píng)估。2018年12月底，研編組根據(jù)評(píng)估意

見(jiàn)和有關(guān)要求對(duì)研編報(bào)告和規(guī)范內(nèi)容做了進(jìn)一步修改，并于2019年

6月10日在網(wǎng)上發(fā)布了《燒結(jié)球團(tuán)工程項(xiàng)目規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）。

2019年10月30日，工業(yè)和信息化部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部委托

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)組織召開(kāi)了專(zhuān)家審查會(huì)議。依據(jù)2019年9月19日

項(xiàng)目規(guī)范拆分座談會(huì)精神，將《燒結(jié)球團(tuán)工程項(xiàng)目規(guī)范》按《鐵礦燒

結(jié)工程項(xiàng)目規(guī)范》和《鐵礦球團(tuán)工程項(xiàng)目規(guī)范》兩個(gè)規(guī)范分別編制，

研編組根據(jù)審查意見(jiàn)以及項(xiàng)目規(guī)范拆分座談會(huì)精神，對(duì)《燒結(jié)工程項(xiàng)

目規(guī)范》進(jìn)行了修改，并在此基礎(chǔ)上編制了《鐵礦燒結(jié)工程項(xiàng)目規(guī)范》

（規(guī)范），一并于2019年12月上報(bào)。

2020年3月27日，根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部司局函《住房和城鄉(xiāng)

建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司關(guān)于抓緊開(kāi)展國(guó)家工程建設(shè)規(guī)范制訂工作的函》

（建司局函標(biāo)[2020]46號(hào)），國(guó)家工程建設(shè)規(guī)范《鐵礦燒結(jié)工程項(xiàng)

目規(guī)范》正式立項(xiàng)，由中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)主編。

規(guī)范編制組于2020年6月完成規(guī)范征求意見(jiàn)稿。2020年XX月

通過(guò)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部官網(wǎng)向社會(huì)廣泛征求意見(jiàn)，同時(shí)發(fā)送XX等相

關(guān)單位和專(zhuān)家（共XX份）進(jìn)行了書(shū)面征求意見(jiàn)。規(guī)范編制組對(duì)反饋

意見(jiàn)進(jìn)行了匯總、協(xié)調(diào)、處理，對(duì)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了修改和完善。XXXX

年XX月，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部委托XXX組織召開(kāi)了專(zhuān)家審查會(huì)議。會(huì)

后，規(guī)范編制組根據(jù)專(zhuān)家審查意見(jiàn)進(jìn)行了修改，并于XXXX年XX月正

式報(bào)批。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日

常管理，由中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。

在本規(guī)范征詢(xún)意見(jiàn)的過(guò)程中，請(qǐng)各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料,

并及時(shí)將有關(guān)意見(jiàn)和資料寄給中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司（湖南

省長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)節(jié)慶路7號(hào)，郵政編碼410205）,以便今后編制時(shí)參

考。

二、起草單位及人員

起草單位：中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司

參編單位：寶山鋼鐵股份有限公司、上海二十冶建設(shè)有限公司、

中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司、包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、中冶

集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司

起草人員：

審查人員：

三、條文說(shuō)明

為便于政府有關(guān)管理部門(mén)和工程項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)、

科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，研

編組按照條、款順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明。但本條文說(shuō)明不具備

與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的

參考。

1.0.1本條說(shuō)明了編制本規(guī)范的目的。

二十多年前我國(guó)引進(jìn)大燒結(jié)機(jī)技術(shù)，十多年前引進(jìn)大型球團(tuán)技術(shù),

如今我們出口燒結(jié)技術(shù)。在現(xiàn)階段我們面對(duì)的是龐大的燒結(jié)工程市場(chǎng)

以及日益成熟的工藝技術(shù)和裝備，那么規(guī)范燒結(jié)市場(chǎng)的重心就要從單

純的規(guī)范工藝技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)備性能的初級(jí)階段，轉(zhuǎn)變到規(guī)范工程安

全、環(huán)保、節(jié)約資源和保障工程性能等宏觀(guān)管控方面。

1.0.2本條說(shuō)明了本規(guī)范的適用范圍。

本規(guī)范所述的鐵礦燒結(jié)是指采用帶式燒結(jié)機(jī)，對(duì)配有固體燃料和

熔劑的鐵礦石進(jìn)行點(diǎn)火、高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)出符合煉鐵工序要求的燒結(jié)

礦的一種工藝。本規(guī)范的適用范圍為鐵礦石燒結(jié)工程，鎰礦燒結(jié)工程

可參照?qǐng)?zhí)行本規(guī)范，本規(guī)范不適用于有色金屬材料和非金屬材料燒結(jié)

（如耐火材料燒結(jié)）。

1.0.3本規(guī)范作為全文強(qiáng)制性規(guī)范，主要對(duì)燒結(jié)工程項(xiàng)目建設(shè)的

功能、性能、基本技術(shù)要求和技術(shù)措施做出了規(guī)定，在具體條文的表

述中考慮了可操作性。在執(zhí)行本規(guī)范的過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)與其他規(guī)范不

一致或本規(guī)范沒(méi)有規(guī)定的情形時(shí)，應(yīng)做出合規(guī)性判定。

1.0.4其他國(guó)家規(guī)范中有明確規(guī)定時(shí)，本規(guī)范僅規(guī)定執(zhí)行其他規(guī)

范的要求而不規(guī)定具體的措施或效果。如煙氣凈化，不規(guī)定具體的污

染物排放指標(biāo)，因此在建設(shè)煙氣凈化時(shí)要滿(mǎn)足國(guó)家最新的環(huán)保要求。

2.0.1本條說(shuō)明了燒結(jié)工程項(xiàng)目的建設(shè)原則。燒結(jié)是高能耗高污

染項(xiàng)目，治理污染必定會(huì)增加工程投資，實(shí)施節(jié)能降耗則會(huì)為企業(yè)帶

來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益。因此，項(xiàng)目建設(shè)首先應(yīng)注重社會(huì)效益和環(huán)境效益,

在此前提下通過(guò)采用新技術(shù)新工藝來(lái)提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本條也體

現(xiàn)了《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50632-2010中第3.0.10條所規(guī)定

的原則。

2.0.2在項(xiàng)目規(guī)劃階段，首先應(yīng)明確原燃料來(lái)源、水電氣等能源

介質(zhì)供應(yīng)情況、擬建場(chǎng)地情況、工程規(guī)模等基本情況，并根據(jù)這些基

本情況進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)可行性研究，分析其技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性,

并依據(jù)可行性研究報(bào)告進(jìn)行安全評(píng)估和環(huán)境影響評(píng)估。

2.0.3本條規(guī)定了項(xiàng)目選址的基本要求，包括不良地質(zhì)、國(guó)家明

令禁止的文物遺址，對(duì)居民居住環(huán)境的影響以及物流等方面。

2.0.4本條規(guī)定了燒結(jié)機(jī)規(guī)模，其中燒結(jié)機(jī)準(zhǔn)入規(guī)模引用《燒結(jié)

廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50408-2015第3.0.6條“新建和改造燒結(jié)廠(chǎng)燒結(jié)機(jī)

使用面積不應(yīng)小于180m2”。按國(guó)務(wù)院辦公廳國(guó)辦發(fā)〔2003)103號(hào)文

件的規(guī)定，燒結(jié)機(jī)市場(chǎng)準(zhǔn)入條件的使用面積要達(dá)到180m2及以上。隨著

我國(guó)燒結(jié)技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備大型化，以及鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和調(diào)整的需

要,淘汰了180m2以下小型燒結(jié)機(jī)，近幾年新建的燒結(jié)機(jī)一般都在

360m2或以上。目前全國(guó)900余臺(tái)燒結(jié)機(jī)，總燒結(jié)面積約11.6萬(wàn)n?,

其中面積大于180m2燒結(jié)機(jī)約400臺(tái)，燒結(jié)機(jī)面積約6.4萬(wàn)而，占總

面積的55%O

2.0.5本條規(guī)定了總圖布置的原則。保證流程順暢是基礎(chǔ)，流程

不暢將帶來(lái)運(yùn)行成本高、生產(chǎn)率低下等問(wèn)題；布置緊湊不僅節(jié)約用地、

還降低了物料轉(zhuǎn)運(yùn)成本。

2.0.6日歷作業(yè)率與工藝流程、裝備水平、自動(dòng)化程度、原料及

生產(chǎn)操作狀況、維護(hù)水平等諸多因素有關(guān)。2019年國(guó)內(nèi)有代表性的

大中型燒結(jié)機(jī)平均日歷作業(yè)率超過(guò)95%,因此規(guī)定94%是可行的。

2.0.8安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設(shè)施是保障人身健康、保障

人民生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全、保護(hù)環(huán)境的必要設(shè)施，必須在項(xiàng)目實(shí)

施過(guò)程中實(shí)行“三同時(shí)”原則，這是對(duì)項(xiàng)目建設(shè)控制的底線(xiàn)，決不容

許以犧牲生命、污染環(huán)境為代價(jià)上項(xiàng)目的情況發(fā)生。

2.0.9本條列出了燒結(jié)工程常規(guī)的安全措施，在使用規(guī)范的時(shí)候

應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)一步細(xì)化落實(shí)。

2.0.10本條納入了《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50427-2015第

21.1.2條，針對(duì)燒結(jié)工程有可能使用含有放射性物質(zhì)的儀表做出的

規(guī)定。

2.0.11使用易燃易爆物的場(chǎng)所有燒結(jié)點(diǎn)火區(qū)域、活性炭解析熱

風(fēng)爐區(qū)域等，使用有毒有害氣體的場(chǎng)所有煙氣凈化系統(tǒng)使用氨氣的區(qū)

域等。

2.0.12本條是對(duì)勘察的規(guī)定。

工程勘察服務(wù)于工程設(shè)計(jì)，必須符合設(shè)計(jì)各階段的要求?？尚行?/p>

研究勘察應(yīng)符合選擇場(chǎng)址方案的要求；初步勘察應(yīng)符合初步設(shè)計(jì)的要

求；詳細(xì)勘察應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求；工法勘察為施工方法的比選

與設(shè)計(jì)提供所需資料。對(duì)場(chǎng)地條件復(fù)雜或有特殊要求的工程，還需進(jìn)

行施工勘察。

詳細(xì)勘察要符合全文強(qiáng)制性《工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程勘察規(guī)范通

用規(guī)范》規(guī)定。詳細(xì)勘察的勘探孔深度自基礎(chǔ)底面起算，勘探點(diǎn)孔深

應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足不同基礎(chǔ)類(lèi)型設(shè)計(jì)的要求。大型工程控制性勘探孔的深度

應(yīng)超過(guò)地基變形計(jì)算深度，并進(jìn)入穩(wěn)定地層；當(dāng)重要設(shè)備基礎(chǔ)采用天

然地基時(shí)，勘探孔深度不應(yīng)小于基礎(chǔ)底面寬度的3倍；對(duì)水處理系統(tǒng)

水池或地下室，當(dāng)不滿(mǎn)足抗浮設(shè)計(jì)要求，需設(shè)置抗浮結(jié)構(gòu)（如抗浮樁、

錨桿等）時(shí)，勘探孔深度應(yīng)滿(mǎn)足抗拔承載力評(píng)價(jià)要求；對(duì)原料堆場(chǎng)、

倉(cāng)儲(chǔ)等存在大面積地面堆載廠(chǎng)房或有軟弱下臥層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加深控制

性勘探孔深度；對(duì)一級(jí)基坑工程，勘探孔深度不應(yīng)小于基坑開(kāi)挖深度

的2.5倍。對(duì)重要地埋管線(xiàn)、大面積堆載地坪等，勘探孔深度應(yīng)滿(mǎn)足

地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于改（擴(kuò)）建工程，應(yīng)搜集并分析已有建（構(gòu)）筑物的詳勘察

資料、地基基礎(chǔ)、變形監(jiān)測(cè)、地下管網(wǎng)、生產(chǎn)工藝、施工竣工等資料；

根據(jù)已有、擬建建（構(gòu)）筑物和設(shè)備分布情況，采取鉆探、原位測(cè)試、

探井或探槽、取樣和室內(nèi)試驗(yàn)等方法；勘探點(diǎn)布置應(yīng)避讓已有的地下

管線(xiàn)，且經(jīng)建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)對(duì)孔位聯(lián)合確認(rèn)后方能施鉆。對(duì)于不能

確認(rèn)的勘探點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)挖確定孔位；應(yīng)評(píng)價(jià)已有地基可利用程度，

并提出整治方案建議；應(yīng)評(píng)價(jià)基坑開(kāi)挖對(duì)鄰近已有地基基礎(chǔ)和地下管

網(wǎng)的影響，并提出防控措施建議。

2.0.13本條規(guī)定了工程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的依據(jù)和應(yīng)達(dá)到的深度。工

程設(shè)計(jì)一般包括可行性研究、初步設(shè)計(jì)（基本設(shè)計(jì)）和施工圖設(shè)計(jì)（詳

細(xì)設(shè)計(jì)）三個(gè)階段?？尚行匝芯侩A段的主要任務(wù)是對(duì)項(xiàng)目規(guī)模和技術(shù)

經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行論證，為政府部門(mén)核準(zhǔn)項(xiàng)目提供依據(jù)。

初步設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的可行性研究報(bào)告所規(guī)定的規(guī)模以及環(huán)境

影響評(píng)估報(bào)告所規(guī)定的污染物排放指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其深度應(yīng)包含

技術(shù)說(shuō)明書(shū)、設(shè)備表、投資和經(jīng)濟(jì)分析、圖紙、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消

防和能源專(zhuān)篇。初步設(shè)計(jì)完成后建設(shè)單位應(yīng)組織專(zhuān)家對(duì)設(shè)計(jì)單位提交

的初步設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面審查，審查應(yīng)包括以下方面：1、工藝技術(shù)

方案是否合理；2、裝備水平和控制水平是否滿(mǎn)足要求；3、投資概算

和經(jīng)濟(jì)分析是否合理；4、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生是否合規(guī)，

措施是否到位。審查應(yīng)形成結(jié)論性意見(jiàn)，作為初步設(shè)計(jì)修改和施工圖

設(shè)計(jì)的依據(jù)。

施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行。在施工前設(shè)計(jì)單位應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)

交底工作，由設(shè)計(jì)單位對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)、新技術(shù)應(yīng)用、設(shè)計(jì)意圖、特殊施

工措施、施工質(zhì)量要求、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)等做出詳細(xì)說(shuō)明，使工

程建設(shè)各參與方能正確貫徹設(shè)計(jì)意圖，加深對(duì)設(shè)計(jì)文件特點(diǎn)、難點(diǎn)、

疑點(diǎn)的理解，掌握關(guān)鍵工程部位的質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量。設(shè)計(jì)交

底的主要內(nèi)容應(yīng)包括：施工圖設(shè)計(jì)文件總體介紹，設(shè)計(jì)意圖說(shuō)明，特

殊工藝要求，建筑、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)備等各專(zhuān)業(yè)在施工中的難點(diǎn)、疑

點(diǎn)和容易發(fā)生的問(wèn)題說(shuō)明，等對(duì)設(shè)計(jì)圖紙疑問(wèn)的解釋等。

2.0.14工程施工前必須取得施工許可證，否則就屬于違法施工。

施工前施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)和項(xiàng)目所在地的具體

情況編制施工組織方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括施工方案、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布

置、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃、施工機(jī)械設(shè)

備的選用、質(zhì)量保證體系及措施、安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護(hù)、

成本控制措施等。施工組織方案應(yīng)針對(duì)燒結(jié)工程建構(gòu)筑物密集施工難

度大、重型設(shè)備多安裝要求高、綜合管線(xiàn)布置復(fù)雜等特點(diǎn)進(jìn)行分析,

優(yōu)化施工方案，確保安全施工、施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

2.0.15本條針對(duì)工程施工的規(guī)定共有7款。其中：

第1款特定化引用了《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范》GB50723-2011

第H.1.2條“從事燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝的施工單位必須取得安全

生產(chǎn)許可證”，這條雖然是對(duì)設(shè)備安裝的控制性規(guī)定，但不能限定于

安裝工程，對(duì)土建施工有同樣要求，所以在本規(guī)范中將范圍擴(kuò)大到燒

結(jié)工程施工。

第6款引用了《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)

規(guī)程》JGJ196-2010第2.0.14條的規(guī)定，該條特別涉及到燒結(jié)工程

密集廠(chǎng)房施工中塔吊的布置問(wèn)題，如果不進(jìn)行規(guī)定就很可能造成多臺(tái)

塔吊在施工過(guò)程中相互碰撞、傷亡的重大事故，故納入本規(guī)范。

第7款規(guī)定了施工前的安全技術(shù)交底。燒結(jié)工程屬于大型工程，

往往有多家施工單位同時(shí)參與，此外還有勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方、

設(shè)備材料供應(yīng)單位等，現(xiàn)場(chǎng)人員眾多復(fù)雜，大型施工機(jī)械開(kāi)動(dòng)，因此

為保障人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，施工方應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作。

2.0.16本條是對(duì)工程驗(yàn)收的規(guī)定。燒結(jié)點(diǎn)火爐等耐火內(nèi)襯的砌

筑質(zhì)量對(duì)設(shè)備運(yùn)行、工廠(chǎng)作業(yè)率以及人身安全都有影響，施工方應(yīng)按

照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑，只有通過(guò)了預(yù)驗(yàn)收才能對(duì)耐火材料進(jìn)行烘烤，

烘烤完成后才能驗(yàn)收。整個(gè)項(xiàng)目驗(yàn)收分成預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收兩個(gè)階段,

所有施工工作完成、單體設(shè)備試車(chē)無(wú)誤、各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動(dòng)正常、全系

統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常后才能進(jìn)入熱負(fù)荷試車(chē)階段；熱負(fù)荷試車(chē)成功后建設(shè)

方應(yīng)組織各方對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，在預(yù)驗(yàn)收期間出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題各相關(guān)

責(zé)任方應(yīng)負(fù)責(zé)整改；預(yù)驗(yàn)收后現(xiàn)場(chǎng)管轄權(quán)應(yīng)轉(zhuǎn)移到建設(shè)方，由建設(shè)方

組織試生產(chǎn)；在使生產(chǎn)期間建設(shè)方應(yīng)組織各方進(jìn)行工廠(chǎng)性能考核，考

核達(dá)標(biāo)后的一年內(nèi)建設(shè)方應(yīng)組織各方進(jìn)行工程最終驗(yàn)收。在最終驗(yàn)收

之前，工程建設(shè)參與方的責(zé)任并未解除。

2.0.17本條從4個(gè)方面對(duì)燒結(jié)廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)做出基本規(guī)定，包括設(shè)

立工廠(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，建立健全的管理制度，配備必須的生產(chǎn)物資，確保

安全、環(huán)保、消防設(shè)施有效，組建合格的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)等。

2.0.18隨著燒結(jié)裝備老齡化，設(shè)備更新改造、技術(shù)升級(jí)不可避

免。本條規(guī)定了利舊改造項(xiàng)目對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的要求。

2.0.19本條是對(duì)燒結(jié)廠(chǎng)維護(hù)的基本要求，運(yùn)營(yíng)單位應(yīng)根據(jù)自身

情況制定維護(hù)管理制度，以保證安全生產(chǎn)。

2.0.20燒結(jié)廠(chǎng)在拆除前施工方應(yīng)會(huì)同運(yùn)營(yíng)方制定拆除施工方案,

方案應(yīng)包括拆除內(nèi)容的詳細(xì)描述、現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)措施、拆除進(jìn)度管

理及控制措施、拆除安全管理及控制措施、環(huán)境影響及控制措施、廢

棄物處置、施工順序及拆除施工方法等內(nèi)容。本條第2款引用《建筑

拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-2016的第6.0.3條“拆除工程施工

前，必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，且應(yīng)有記錄并簽字

確認(rèn)”。

3.1.1細(xì)粒級(jí)粉狀物料如鐵精礦、粉狀熔劑、煤粉等極易引起揚(yáng)

塵，有條件時(shí)應(yīng)堆存在封閉的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；露天堆存時(shí)應(yīng)在堆場(chǎng)的四周設(shè)

置防風(fēng)網(wǎng)等防護(hù)抑塵措施；塊狀物料如石灰石、白云石、塊煤等露天

堆存時(shí)，在堆料、取料過(guò)程中以及干燥少雨季節(jié)應(yīng)噴霧抑塵，減少對(duì)

環(huán)境的污染。在總圖布置時(shí)還要考慮場(chǎng)地的主導(dǎo)風(fēng)向。

3.1.2天然氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等氣體燃料極易燃燒引起爆

炸。使用氣體燃料的區(qū)域有燒結(jié)點(diǎn)火爐等，除配備檢測(cè)報(bào)警裝置外，

還應(yīng)配備火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、監(jiān)視和滅火裝置，且所有電氣設(shè)備應(yīng)防爆。

3.2.1含鐵原料為鐵粉礦和鐵精礦，還有鋼鐵公司內(nèi)的各種含鐵

粉塵泥渣、軋鋼皮等。燒結(jié)含鐵原料應(yīng)保持穩(wěn)定，混勻礦鐵品位波動(dòng)

的允許偏差為土。.5%,SiO2的允許偏差為±0.2%o達(dá)到此目標(biāo),燒結(jié)和

煉鐵將會(huì)取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)6個(gè)廠(chǎng)的統(tǒng)計(jì)，含鐵原料混勻前

后的對(duì)比數(shù)字為：燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)和工序能耗可分別提高和降低

3%?15%；高爐利用系數(shù)和焦比可提高4%?18%和降低5%?10%。

3.2.2冶金廢料包括高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐污泥、轉(zhuǎn)爐

塵泥、除塵灰等，含有可利用的鐵、碳等元素，約占鋼產(chǎn)量的8212%,

應(yīng)在燒結(jié)工序中消化利用。含氯元素的原料在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中產(chǎn)生二

嗯英，因此在燒結(jié)生產(chǎn)中不應(yīng)用氯化物作強(qiáng)化劑。

3.2.3防粘和防堵措施包括料流順暢設(shè)計(jì)、配備防粘防堵裝置和

堵塞檢測(cè)裝置，其中料流順暢設(shè)計(jì)包括雙曲線(xiàn)礦倉(cāng)、料流調(diào)節(jié)裝置以

及導(dǎo)流裝置等；防粘防堵裝置包括振動(dòng)器、振動(dòng)漏斗、空氣炮、疏通

裝置、防粘料襯板等；堵塞檢測(cè)裝置包括堵塞檢測(cè)開(kāi)關(guān)等。因此要根

據(jù)物料性質(zhì)采用相應(yīng)的措施。

3.2.4燒結(jié)用熔劑有石灰石、白云石和蛇紋石，需要在燒結(jié)廠(chǎng)破

碎時(shí)，破碎篩分流程有錘式破碎機(jī)閉路破碎篩分流程和反擊式破碎機(jī)

閉路破碎篩分流程二種。在閉路破碎篩分流程中，可分為預(yù)先篩分和

檢查篩分兩種。當(dāng)石灰石、白云石原礦中小于3mm粒級(jí)含量較多時(shí),

一般在30%?40%以上，才增加預(yù)先篩分，否則僅采用檢查篩分。檢查篩

分流程篩下為產(chǎn)品，篩上物料返回破碎機(jī)重新破碎。燒結(jié)廠(chǎng)多采用這

種流程。

3.2.5原料系統(tǒng)通常采用鋼礦槽貯存物料，礦槽容積大，貯存的

大量物料由于重力作用而導(dǎo)致拉伸變形，擠壓其下方的排料設(shè)備影響

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，所以需要在礦槽排料口與排料設(shè)備之間留有足夠的間隙。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物有翻車(chē)機(jī)室、地下受料

槽等大型建筑，其地下深度通常達(dá)到10m以上，因此必須設(shè)置排水、

防水、通風(fēng)換氣和除塵設(shè)施。

3.2.7深基坑開(kāi)挖極易出現(xiàn)坍塌危險(xiǎn)，為保證施工安全，開(kāi)挖前

應(yīng)編制深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)針對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)情況，就深基坑的

排水、降水、土方開(kāi)挖、回填、支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測(cè)等方面做出充分

的預(yù)案。

大型原料倉(cāng)庫(kù)一般采用大跨度結(jié)構(gòu)，其屋蓋施工難度大、安全風(fēng)

險(xiǎn)高，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，方案應(yīng)詳細(xì)闡明工

程概況、施工難點(diǎn)分析、安裝方案與施工方法、施工安全及施工質(zhì)量

保證措施、施工機(jī)械需求等方面。

固體燃料中的硫在燒結(jié)過(guò)程中有以上被氧化成

3.3.180%S02,

通常要求固體燃料含硫量不超過(guò)1虬固體燃料特別使用無(wú)煙煤、干

儲(chǔ)煤，使用預(yù)篩分的閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)可以避免過(guò)粉碎，有利于降低

電耗、減少設(shè)備損耗、降低固體燃料消耗、提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

3.3.2常用的氣體燃料有天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤

氣、混合煤氣、液化石油氣等。對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加壓或減壓的設(shè)施要根據(jù)

燃?xì)廨斔偷焦S(chǎng)交接點(diǎn)的壓力和用戶(hù)需要的壓力來(lái)考慮，加壓站或減

壓站要配置精確的燃?xì)庥?jì)量裝置，總管要配備安全閥和切斷閥；如果

燃?xì)怆s質(zhì)含量不能滿(mǎn)足要求，還要設(shè)置相應(yīng)的過(guò)濾裝置。

3.3.3.3.3.4燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏會(huì)引發(fā)中毒、火災(zāi)等安全事故。

一旦發(fā)生泄漏，要立即關(guān)閉總管閥門(mén)，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，報(bào)告相關(guān)部門(mén)，

查明泄漏根源，并根據(jù)查明的問(wèn)題及時(shí)控制泄漏。

4.1.1以前采用的容積配料法（俗稱(chēng)“端盤(pán)子”）不能滿(mǎn)足產(chǎn)品

質(zhì)量要求，電子配料秤采用稱(chēng)重傳感器可以根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)配料量,

并具有動(dòng)態(tài)精度高、可顯示瞬時(shí)量和累積量等功能。

4.1.2當(dāng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燒結(jié)機(jī)時(shí)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)應(yīng)分別配置一

套配料系統(tǒng)，以確保配料精確和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

4.1.3燒結(jié)混勻礦、球團(tuán)精礦等大宗物料和其他物料在配料槽內(nèi)

的儲(chǔ)存時(shí)間要保證滿(mǎn)足工廠(chǎng)作業(yè)率的要求。

4.1.4本條規(guī)定了配料過(guò)程的兩個(gè)方面：1）物料從配料槽排出

的順序，要考慮物料量、含水量、粘性等因素，以避免物料粘附運(yùn)輸

膠帶、大宗物料沖擊易揚(yáng)塵物料等現(xiàn)象；2）控制系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)

配料計(jì)算，例如：根據(jù)燒結(jié)礦堿度計(jì)算并調(diào)整熔劑配料量，根據(jù)各種

原料化學(xué)分析和球團(tuán)礦質(zhì)量要求調(diào)節(jié)原料配料比等；且當(dāng)原料發(fā)生改

變時(shí)，各物料配料比能及時(shí)調(diào)整。

4.1.5白云石、石灰石、生石灰、返礦、煤粉、焦粉、粉塵、膨

潤(rùn)土等要采用密封性能良好的配料設(shè)備。

4.1.6在移動(dòng)漏礦車(chē)走行區(qū)域兩側(cè)設(shè)置欄桿并懸掛警示牌防止

人員進(jìn)入、設(shè)備移動(dòng)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警、設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控等措施都是

有效的安全防范措施。

4.1.8儲(chǔ)存粘性物料的礦槽容易發(fā)生粘料、堵料、懸料，要配備

必要的疏通裝置。機(jī)械振打裝置主要有激振器、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)漏斗

等，疏通裝置有空氣炮、疏通機(jī)等，這些裝置可以單獨(dú)使用也可以組

合使用，視物料粘性而定。一旦發(fā)生懸料、不得不依靠人工處理時(shí)，

維護(hù)人員必須穿戴好安全防護(hù)服，系好安全繩，在專(zhuān)人看護(hù)下從礦槽

頂部檢修口進(jìn)入，并從礦槽上部開(kāi)始清理懸料。

4.1.9氣力輸送物料依靠壓力操作，物料輸送過(guò)程中礦槽內(nèi)始終

處于有壓狀態(tài)，因此礦槽的進(jìn)料口和排料口要密封嚴(yán)實(shí)，在礦槽頂部

要配備布袋除塵器和抽風(fēng)機(jī)，依靠風(fēng)機(jī)抽力保持壓力平衡，并且還要

配備防爆閥，一旦超過(guò)設(shè)定壓力可以自行泄壓。

4.1.10生石灰消化時(shí)釋放大量的熱量，使部分水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。

攜帶生石灰粉的水蒸汽通常用濕式除塵器凈化處理，污水應(yīng)在消化器

中循環(huán)使用。

4.2.1燒結(jié)廠(chǎng)常采用圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合和制粒，也有燒結(jié)廠(chǎng)用

強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合。原料混合和制粒的效果直接影響燒結(jié)料層透氣

性和產(chǎn)品質(zhì)量的均勻。

4.2.2本條規(guī)定的目的是控制燒結(jié)混合料水分以降低能耗。目前

大部分工程都實(shí)現(xiàn)了混合料水分自動(dòng)檢測(cè)與控制功能，實(shí)現(xiàn)的方法有:

1）依據(jù)各種原料的含水率、檢測(cè)混合后混合料含水率，根據(jù)設(shè)定的

混合料水分來(lái)控制加水量；2）分別檢測(cè)混合前后物料含水率，根據(jù)

設(shè)定的混合料水分來(lái)控制加水量；3）根據(jù)混合料制粒效果、燒結(jié)料

層透氣性指標(biāo)，結(jié)合混合前后物料含水率檢測(cè)以及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，由

專(zhuān)家系統(tǒng)自動(dòng)控制加水量。方法1）的缺點(diǎn)是滯后、不精確，方法2）

的缺點(diǎn)是不精確，1）和2）都需要人工設(shè)定，方法3）可以避免這些

問(wèn)題，但是控制系統(tǒng)復(fù)雜，目前難以做到，所以大多數(shù)燒結(jié)廠(chǎng)采用方

法2）。

4.2.3為了不影響主工藝系統(tǒng)作業(yè)率、減少維護(hù)工作量，強(qiáng)力混

合機(jī)攪拌槳等易磨損部位要采用耐磨合金制造，要求使用壽命不小于

6個(gè)月，采用碳化鴇耐磨材料則壽命更長(zhǎng)。由于強(qiáng)力混合機(jī)筒體容易

粘料、攪拌槳易磨損，所以在筒體上裝設(shè)有檢查門(mén)。為了避免高速轉(zhuǎn)

動(dòng)的攪拌槳傷及維護(hù)人員，要求檢查門(mén)配備安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，一旦被觸

動(dòng)就立即聯(lián)鎖停機(jī)。

4.2.4本條是規(guī)定檢修混合機(jī)的安全要求，曾有某燒結(jié)廠(chǎng)在檢修

混合機(jī)時(shí)因?yàn)闊o(wú)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)而誤啟動(dòng)導(dǎo)致人員死亡的事故。

4.2.5混合機(jī)濕式除塵器沉淀的廢水含有大量泥漿，應(yīng)作為添加

水在混合機(jī)中使用。

4.2.6混合機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)由于內(nèi)部積存物料的重力作用會(huì)導(dǎo)

致筒體變形，要定期盤(pán)車(chē)，以保護(hù)設(shè)備。

5.1.1本條規(guī)定了對(duì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的兩個(gè)基本要求：1）特定性。

即試驗(yàn)應(yīng)采用特定的原料（工程實(shí)際使用的原料），模擬特定的工藝

過(guò)程（工程實(shí)際采用的工藝流程），來(lái)滿(mǎn)足特定的產(chǎn)品（工程將要生

產(chǎn)的產(chǎn)品）質(zhì)量指標(biāo)。而實(shí)現(xiàn)這種特定性要求的手段就是通過(guò)調(diào)整工

藝參數(shù)、找出它們之間的影響規(guī)律，從而實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)最優(yōu)化的過(guò)程。

2）可靠性。即試驗(yàn)?zāi)M工藝過(guò)程得出的結(jié)論應(yīng)當(dāng)是真實(shí)可靠的，可

以直接用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這兩個(gè)要求是基于燒結(jié)工藝是成熟的,

不是一個(gè)未知領(lǐng)域、需要經(jīng)歷多次失敗才能成功的。因此本條規(guī)定是

合理的。

5.1.2本條規(guī)定了制定燒結(jié)工藝流程的原則。制定工藝流程首先

要以試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)，沒(méi)有進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要參照同類(lèi)型生產(chǎn)實(shí)踐，以保

證制定的工藝流程是可行的；其次，工藝流程要保證工程投入運(yùn)行后

能夠保持穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，各種資源得到充分

利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。這項(xiàng)規(guī)定的目的是保證工程項(xiàng)目建設(shè)達(dá)

到預(yù)期目標(biāo)，不至于造成浪費(fèi)投資。雖然燒結(jié)工藝是成熟的，之所以

這樣規(guī)定是考慮到采用新技術(shù)或工藝革新時(shí)必須堅(jiān)持這個(gè)原則。例如,

采用燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝可以節(jié)能、減少煙氣排放，那么在制定煙氣循

環(huán)工藝流程時(shí)，要根據(jù)試驗(yàn)來(lái)確定循環(huán)煙氣量、分析循環(huán)后燒結(jié)料層

氧位的變化情況以及對(duì)燒結(jié)過(guò)程和產(chǎn)質(zhì)量的影響等，評(píng)估這些影響后

需要在流程中增加哪些技術(shù)措施來(lái)消除影響，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)量

和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5.1.3本條規(guī)定了產(chǎn)品冷卻的要求以及不得采用落后的燒結(jié)工

藝。從燒結(jié)機(jī)排出的燒結(jié)礦溫度550℃-750℃,這些高溫物料含有

大量的顯熱，應(yīng)當(dāng)通過(guò)冷卻回收利用。燒結(jié)礦由于粒度不均勻，冷卻

效果差，冷卻后的平均溫度不宜超過(guò)I2(rc,否則會(huì)對(duì)成品運(yùn)輸系統(tǒng)

產(chǎn)生影響，同時(shí)也影響余熱利用效果。熱燒結(jié)礦生產(chǎn)是一種落后的高

能耗工藝，高溫?zé)Y(jié)礦顯熱得不到回收利用，同時(shí)由于熱燒結(jié)礦不能

整粒而導(dǎo)致燒結(jié)礦粒度不勻，含粉末量多，嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)的順利

進(jìn)行。同時(shí)現(xiàn)代高爐均為無(wú)料鐘爐頂，采用膠帶機(jī)上料，而熱燒結(jié)礦不

能上料，因此，為了滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)的要求，禁止采用熱燒結(jié)礦工藝。本

條引用《燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50408-2015第5.1.2條。

5.1.4本條規(guī)定了燒結(jié)設(shè)備。盤(pán)式燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)屬于已

經(jīng)淘汰的落后設(shè)備，禁止使用淘汰落后設(shè)備和工藝符合國(guó)家政策要求。

5.1.5燒結(jié)機(jī)頭部和尾部、回程臺(tái)車(chē)以及冷卻機(jī)產(chǎn)生的散料應(yīng)送

到整粒系統(tǒng)與返礦一起在燒結(jié)廠(chǎng)內(nèi)部循環(huán)使用，避免浪費(fèi)資源。

5.1.6有時(shí)候大塊燒結(jié)礦不能充分冷卻，因此要在冷卻機(jī)排料皮

帶上噴水冷卻，避免燒毀皮帶引起火災(zāi)事故。

5.1.7在燒結(jié)冷卻主工藝系統(tǒng)熱負(fù)荷試車(chē)前要編制熱負(fù)荷試車(chē)

方案，方案要包括試車(chē)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作、試車(chē)前

的檢查與確認(rèn)、試車(chē)流程、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

5.2.1本條是對(duì)燒結(jié)工藝節(jié)能和提高燒結(jié)礦質(zhì)量所做的規(guī)定。偏

析布料可以提高料層透氣性，厚料層燒結(jié)是指采用較高的料層進(jìn)行燒

結(jié)，其自動(dòng)蓄熱作用可以減少燃料用量，使燒結(jié)料層的氧化氣氛加強(qiáng)，

燒結(jié)礦中FeO的含量降低，還原性變好。少加燃料又能大量形成以針

狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的高強(qiáng)度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦強(qiáng)度變好。此外，

由于是厚料層燒結(jié)，難以燒好的表層燒結(jié)礦數(shù)量減少，成品率提高。

5.2.2采用鋪底料技術(shù)不僅有保護(hù)燒結(jié)臺(tái)車(chē)的良好作用，而且可

以穩(wěn)定操作、提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少燒結(jié)煙氣含塵量，并已在

國(guó)內(nèi)外燒結(jié)廠(chǎng)普遍采用。鋪底料槽鋪底料貯存時(shí)間，基本等于燒結(jié)時(shí)

間、冷卻時(shí)間、整粒系統(tǒng)分出鋪底料的時(shí)間及膠帶輸送時(shí)間的總和。

但由于各種原因和實(shí)際配置上的困難，鋪底料槽鋪底料貯存時(shí)間可考

慮lh?2h。

5.2.3、5.2.4本條規(guī)定了燒結(jié)點(diǎn)火燃料以及點(diǎn)火能耗。目前,

我國(guó)燒結(jié)廠(chǎng)點(diǎn)火最普遍用的是焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣或高熱

值煤氣與低熱值煤氣配合使用。煤粉、發(fā)生爐煤氣點(diǎn)火，因其投資大、

成本高以及環(huán)保等原因，不宜采用。重油熱值高，沒(méi)有氣體燃料時(shí)可采

用重油。點(diǎn)火能耗的高低與燃料有關(guān)，本條根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際以及《燒結(jié)

廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50408-2015第5.4.8條，規(guī)定了采用不同燃料時(shí)的

能耗指標(biāo)。

5.2.5、5.2.6本條是點(diǎn)火區(qū)域安全使用煤氣的規(guī)定。點(diǎn)火爐內(nèi)

一旦出現(xiàn)正壓就會(huì)引起噴火事故。點(diǎn)火燒嘴煤氣和助燃空氣比例調(diào)節(jié)

不當(dāng)、煤氣壓力低，都有可能引起脫火、回火，從而引發(fā)安全事故。

煤氣管道銹蝕、法蘭部位和燒嘴泄漏等都會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域CO含量超標(biāo),

引起安全事故。

5.2.7本條采用了《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》

GB50402-2007第6.10.1和6.15.1條的規(guī)定，具體到點(diǎn)火器水冷隔

板、水箱以及單程破碎機(jī)等部位。

5.2.8本條是對(duì)點(diǎn)火器試車(chē)過(guò)程中安全的規(guī)定。燒嘴點(diǎn)火時(shí)如果

助燃空氣和煤氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、壓力控制不好等，都有可能引起回火或煤

氣爆燃等，嚴(yán)重危及人身安全。點(diǎn)火專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)方案應(yīng)規(guī)定燒嘴點(diǎn)

火前燃?xì)庀到y(tǒng)檢查事項(xiàng)、現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素及應(yīng)對(duì)措施、爆發(fā)

試驗(yàn)程序以及點(diǎn)火程序等。

5.2.9本條是點(diǎn)火器檢修時(shí)有關(guān)煤氣安全的規(guī)定。檢修時(shí)主要危

險(xiǎn)因素有殘余煤氣引起中毒。

5.3.1在現(xiàn)代大高爐生產(chǎn)中，燒結(jié)機(jī)規(guī)格與高爐不匹配會(huì)帶來(lái)燒

結(jié)礦供料不暢、質(zhì)量波動(dòng)大等問(wèn)題，從而造成高爐生產(chǎn)不順，因此要

避免這種情況發(fā)生。一般情況下，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量要留有10%的富余量。

燒結(jié)機(jī)應(yīng)力求實(shí)現(xiàn)大型化。同樣條件，建設(shè)一臺(tái)大型燒結(jié)機(jī)與建設(shè)多

臺(tái)小型燒結(jié)機(jī)相比，每噸燒結(jié)礦的基建費(fèi)大約可節(jié)省15%?20%,運(yùn)行

費(fèi)可降低5%?10%。

5.3.2本條采用了《燒結(jié)廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50408-2015第7.1.1

條對(duì)燒結(jié)能耗的規(guī)定。我國(guó)燒結(jié)廠(chǎng)的工序能耗包括：固體燃料（焦粉和

無(wú)煙煤），點(diǎn)火煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、余熱回收的?/p>

汽等。隨著近年來(lái)不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料,

我國(guó)燒結(jié)機(jī)的工序能耗逐年下降。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》HJ/T426-

428規(guī)定，一級(jí)清潔生產(chǎn)水平其工序能耗為W47kgce/t,從目前生產(chǎn)實(shí)

際情況看，其工序能耗的分項(xiàng)指標(biāo)，除固體燃耗有差別外，其余均能達(dá)

到。而且電的折算系數(shù)采用當(dāng)量值計(jì)算，比原有折算值小了約70%o

特別是將余熱回收納入了工序能耗計(jì)算中后，余熱回收每噸燒結(jié)礦產(chǎn)

生的蒸汽可達(dá)100kg/t?120kg/t。收支加減后可以達(dá)到工序能耗W

47kgce/t的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)國(guó)家對(duì)鋼鐵項(xiàng)目審批要求，燒結(jié)項(xiàng)目的工

序能耗也要求達(dá)到一級(jí)水平。但對(duì)于銳鈦礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難燒

結(jié)的含鐵原料，可根據(jù)配礦量比例適當(dāng)提高工序能耗指標(biāo)。

5.3.3本條是對(duì)加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)密封、減少漏風(fēng)率所做的規(guī)定。漏風(fēng)

是影響能耗的主要因素，燒結(jié)機(jī)綜合密封技術(shù)是降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率的

關(guān)鍵技術(shù)，老式燒結(jié)機(jī)密封結(jié)構(gòu)不合理，漏風(fēng)率高達(dá)50%以上。燒結(jié)機(jī)

綜合密封技術(shù)已在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并在日本和歌山燒結(jié)廠(chǎng)得到成

功應(yīng)用。經(jīng)測(cè)試，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)冷態(tài)漏風(fēng)率為16.7%?19.7%,取得了很

好的效果。有關(guān)燒結(jié)機(jī)綜合密封技術(shù)請(qǐng)見(jiàn)專(zhuān)題研究報(bào)告。

5.3.4本條是對(duì)主抽風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能的規(guī)定。實(shí)踐證明，以前采用薄

料層、大風(fēng)量低負(fù)壓操作并不節(jié)能，固體燃料消耗超過(guò)50kg/ts。采

用厚料層燒結(jié)后，料層阻力雖然增加了，但是單位燒結(jié)面積減少，因

此主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)與負(fù)壓相匹配，減少電力消耗。

5.3.5本條是對(duì)維護(hù)和保護(hù)主抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備所做的規(guī)定。降塵管

內(nèi)通常噴涂了耐磨耐腐蝕涂料，需要定期檢查維護(hù)，因此要每隔一段

距離設(shè)置一個(gè)檢查門(mén)。為了調(diào)節(jié)煙氣溫度防止高溫氣流損壞電除塵器

和風(fēng)機(jī)，在降塵管上還要檢測(cè)煙氣溫度并配備冷風(fēng)吸入閥，超溫時(shí)自

動(dòng)打開(kāi)冷風(fēng)吸入閥。

5.3.6本條從提高熱燒結(jié)礦冷卻效果考慮，對(duì)燒結(jié)餅破碎所做的

規(guī)定。破碎后粒度不超過(guò)150mm既是燒結(jié)礦篩分運(yùn)輸系統(tǒng)以及高爐對(duì)

爐料粒度的要求，同時(shí)也是提高冷卻效果的要求。由于燒結(jié)礦強(qiáng)度低,

破碎粒度小會(huì)增加粉末含量，惡化冷卻機(jī)料層透氣性，降低冷卻效果。

5.3.7溫度高達(dá)70CTC以上的熱燒結(jié)餅從燒結(jié)機(jī)尾部排出，經(jīng)單

輻破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。因此單輯破碎機(jī)平臺(tái)需采取隔熱措施

以防止平臺(tái)承重梁變形。通常做法是平臺(tái)框架采用鋼梁外包耐熱混凝

土，平臺(tái)采用耐熱混凝土。

5.3.8本條是關(guān)于燒結(jié)機(jī)檢修的安全規(guī)定。檢修時(shí)主要危險(xiǎn)因素

有：運(yùn)動(dòng)臺(tái)車(chē)造成的沖擊、用不合適的工具吊裝臺(tái)車(chē)造成臺(tái)車(chē)跌落等。

5.3.9本條是關(guān)于安全生產(chǎn)的具體規(guī)定。燒結(jié)機(jī)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)有

專(zhuān)門(mén)的重荷載區(qū)域用于堆放臺(tái)車(chē)，同時(shí)臺(tái)車(chē)堆放時(shí)要防止臺(tái)車(chē)輪因振

動(dòng)而滑移，以保障安全。

5.3.10本條是關(guān)于降塵管維護(hù)時(shí)的安全規(guī)定。降塵管內(nèi)可能存

在的安全隱患有：殘余煤氣引起中毒、高負(fù)壓產(chǎn)生的巨大抽力等。

5.3.11本條是對(duì)主抽風(fēng)機(jī)室操作人員安全和健康的規(guī)定。燒結(jié)

煙氣中含有co,煙氣泄漏、co超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致人員中毒，主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓

高、噪聲大，操作室要做好隔音措施。

5.4.1燒結(jié)礦要均勻布到冷卻機(jī)上，避免冷卻氣流在料層內(nèi)形成

管道效應(yīng)。確定冷卻風(fēng)量時(shí)要考慮給料溫度、物料的冷卻速度以及物

料冷卻后溫度，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。冷卻風(fēng)量過(guò)大會(huì)

造成料層風(fēng)速過(guò)高、壓力損失大、電耗高。

5.4.2本條規(guī)定了冷卻機(jī)的密封效果。燒結(jié)冷卻機(jī)