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系統(tǒng)改造工程皮帶機施工方案一、工程概況**工業(yè)港混勻料場至四燒原料輸送系統(tǒng)改R205皮帶機的部分結(jié)構(gòu)制作及主要皮帶機的安裝工作,它包括二、施工準備三、施工方法及施工規(guī)范2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ4《碳鋼焊條》5《焊接用鋼絲》6GB/T10595-7GB50270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)—3、2、1、對已施工完的土建基礎(chǔ)及預埋件進行全面的檢測并彈出中心線,對有偏差的預埋件應(yīng)逐個編號并標明偏差的數(shù)3、2、2、設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料確定連續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及(a)對已施工完的通廊及預埋件進行全面的檢1)機架中心線與運輸機的中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于2)機架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不4)機架支腳對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。1)滾筒橫向中心線與運輸機縱向中心線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)2)滾筒軸線與運輸機縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于4)對于雙驅(qū)動滾筒,兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于1)托輥橫向中心線與運輸縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)2)對于非用于調(diào)心或過度的托輥輥子,其上表面母線應(yīng)位于同一平面(平面指水平面或傾斜面)上或同一半徑的弧面上,且相鄰3組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應(yīng)大于3、2、7、塊式制動器在松閘狀態(tài)下,閘瓦不應(yīng)接觸制動輪的應(yīng)小于設(shè)計面積的70%,盤式制動器在松1)垂直框架或水平車式拉緊裝置,往前松動行程應(yīng)為全行程的20%-40%,其中尼龍芯、帆布芯帶或運輸機長度大200,1)可逆配倉運輸機和拉緊裝置的輪子應(yīng)與軌道面接觸,分料2)分料小車縱向中心線與運輸機縱向中心線應(yīng)重合,其偏差a.軌道縱向中心線與設(shè)計中心線重合,偏差不大于2mm,軌1)刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子,在滾筒軸線方向與運輸帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。2)回轉(zhuǎn)式清掃刷子與膠接觸面不小于90%。①安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件(條件和資料a.設(shè)備安裝前,根據(jù)土建單位提出的竣工圖及技術(shù)資料對各個基礎(chǔ)進行檢查與驗收,同時,按設(shè)備圖再一次的核實設(shè)備尺寸。根據(jù)b.設(shè)備墊板的準備2.盡量保證每個地腳螺栓或預埋件旁有一組墊板,且墊板盡量3.承受墊板的基礎(chǔ)表面應(yīng)與墊板進行研磨。保證墊板與基礎(chǔ)的4.安放后的墊板應(yīng)整齊,并應(yīng)外露底座10~20㎜。墊板的層數(shù)①復查基礎(chǔ)定位軸線和標高、支承面平整度、預埋件的位置和1基礎(chǔ)上彈好縱橫十字軸線及邊線,并找好標高,在結(jié)構(gòu)件上2連接件,將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼結(jié)構(gòu)件的設(shè)3起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊,使保持完好狀態(tài)。4修筑吊裝用運輸、行走道路,現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電安裝時,上下支座處要墊平,用撬杠或千斤頂撥動上下結(jié)構(gòu)件,使上下中心線對齊,用拉通線或經(jīng)緯儀觀測的方法進行檢查,支座處錯位不得大于1mm;縫隙處的坡口角度偏差不6焊接宜用對稱焊,以減少焊接應(yīng)力和變形。焊好上面和兩側(cè)7結(jié)構(gòu)件校正方法是:垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗,當有偏差,采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正,底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞,或在結(jié)構(gòu)件和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高,以增減墊板校正;位移校正可用千斤頂校正;標高校正用千斤頂四、施工注意事項五、進度安排施工進度計劃詳見后附頁,**工業(yè)港混勻料場至四燒原料輸送六、安全、質(zhì)量技術(shù)保證措施章制度,按照有章必循、違章必究的原則處理安全事務(wù),繼五線、三級配電二級保護、一機一閘一漏?!钡陌踩?、2、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查工作,對需要進行隱審工作,疑難問題盡快落實解決并及時向設(shè)計人、現(xiàn)場

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