石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第二批）

第第1頁，共7頁《石化化工行業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第二批）》（征求意見稿）序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況1化工風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、智能評(píng)估與管控技術(shù)全面獲取化學(xué)物質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的安全性數(shù)據(jù)；在適用領(lǐng)域，可推動(dòng)單位產(chǎn)品資源消耗強(qiáng)度、三廢排放強(qiáng)度減少均達(dá)到10%及以上，工藝風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)降低至3級(jí)及以下。該技術(shù)已在精細(xì)化工行業(yè)應(yīng)用。2半水-二水濕法磷酸制備技術(shù)度及濃度梯度，調(diào)控二水轉(zhuǎn)化中磷石膏重結(jié)晶工藝參與傳統(tǒng)技術(shù)相比，制備的磷酸濃度提高15%52、磷回收率提高2.5%~4.5%、副產(chǎn)磷石膏中總磷含量低于0.5%0.2%1.16%1.95%。該技術(shù)已在磷化工領(lǐng)域的濕法磷酸制備應(yīng)用。3難降解化工廢水電催與傳統(tǒng)技術(shù)相比，納米嵌入型功能電極壽170.25V300%/5.8倍；預(yù)處理費(fèi)用降低30~50，深度處理成本降低50~70%80%。該技術(shù)已在農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工材料及中間體等行業(yè)廢水處理工程中應(yīng)用。4多產(chǎn)烯烴和芳烴的煉化耦合綠色新工藝技術(shù)輕烴分離為核心的煉化耦合綠色新工藝與傳統(tǒng)技術(shù)相比，可實(shí)現(xiàn)乙烯和丙烯收率提高6%（BTX）收率提高以上，汽柴油收率下降20%592kg標(biāo)油/噸化學(xué)品，CO2排放降低2.19噸/噸化學(xué)品。該技術(shù)已在多家煉化企業(yè)應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況5余壓膨脹深冷法綠色高效回收聚烯烴排放氣新技術(shù)-質(zhì)了聚合物VOCs脫附-深冷氮循環(huán)和聚合反應(yīng)深冷烴循碳VOCs難脫附、排放氣低碳VOCs難回收、流程中微乙烯回收率超過90wt%C4+回收率提升99.9wt%75wt%統(tǒng)技術(shù)相比，可取消冰機(jī)制冷，縮短該技術(shù)已在國內(nèi)多套聚烯烴裝置應(yīng)用。6煤化工廢水酚氨回收裝置單套規(guī)?？蛇_(dá)500噸/回收率、總氨回收率和化學(xué)需氧量（COD）脫除率最高分別在98%、99%和96%以上；噸廢水蒸汽消耗不高于280公斤，堿耗不高于0.4公斤。與傳統(tǒng)工藝相比，綜合成本降低30%以上。該技術(shù)已在多家煤化工企業(yè)應(yīng)用。7大型化變壓吸附氣體。提純氫氣規(guī)?？蛇_(dá)到20~100萬Nm3/h20~30萬Nm3/h。煉廠重整氣提純氫氣的回收率超過92%2~4%；變換氣提純氫氣回收率超過90%，與現(xiàn)行技術(shù)相比提高1~2%化碳捕集能耗比同等規(guī)模MEA吸收法低12~16%。該技術(shù)已在石油化工、現(xiàn)代煤化工、鋼鐵、冶金、能源、環(huán)保等行業(yè)應(yīng)用。8微通道連續(xù)流催化合成吡啶雜環(huán)類產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術(shù)通過采用微通道連續(xù)流合成技術(shù)，開發(fā)烯烴單體穩(wěn)定化、高效催化氨化、清潔氯化協(xié)同催化、廢酸深度凈化三廢”排比例可調(diào)可控合成2甲基吡啶（CMP）和2,3-二氯（DCMP），大幅縮短工藝流程，CMP和DCMP總收率提升30%，持液量降低99.9%，源頭杜絕含磷廢水產(chǎn)生。該技術(shù)已在殺蟲劑、除草劑和殺菌劑領(lǐng)域應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況9重油高效催化裂解成（RTC）可達(dá)18%以上。與現(xiàn)行技術(shù)相比，丙烯產(chǎn)2%。該技術(shù)已在多套煉化裝置中應(yīng)用。10富甲烷氣綠色高效轉(zhuǎn)以焦?fàn)t氣原料為例，有效氣（CO+H2）量94.4%，焦?fàn)t氣消耗784Nm3/kNm3(CO+H2)，氧氣消耗174Nm3/kNm3(CO+H2)98.8%364.38.6%5.9%3%，工藝燒嘴和24年。該技術(shù)已在以天然氣、焦?fàn)t氣、荒煤氣等為原料制乙二醇裝置中應(yīng)用。11煉廠干氣回收利用成通過開發(fā)新型淺冷油吸收法煉廠干氣回收利用成套技C2回收率≥93%，提濃氣產(chǎn)品中CH4含量可控制＜5%，脫氧后O2含量＜1ppm、NOX＜10ppb。該技術(shù)已在多家煉化企業(yè)的干氣回收裝置中應(yīng)用。12基于磷水共脫的磷石膏晶型重構(gòu)及多元化加工關(guān)鍵技術(shù)-半半水石膏產(chǎn)業(yè)化；突破鎂肥/水泥切換式生產(chǎn)技術(shù)體系，攻克了濕法磷酸生產(chǎn)高純半水石膏P2O5≤0.2%提高至97%，鉀長石轉(zhuǎn)化率高達(dá)96%品提高土壤pH0.1～0.3個(gè)單位，作物增產(chǎn)7.33～18.02%。該技術(shù)已在多套濕法磷酸、石膏加工等裝置中應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況13胺液脫硫系統(tǒng)節(jié)能與長周期穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)色譜、質(zhì)譜、XRD等手段的分析平臺(tái)，形成了包含高平穩(wěn)運(yùn)行。降低二氧化碳共吸率10%以上，胺液使用32%“油+懸浮物”除率95%1%430該技術(shù)已在多套循環(huán)氫脫硫、干氣脫硫、天然氣脫硫、胺液再生等裝置中應(yīng)用。14高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術(shù)制備縮合液及連續(xù)聚合反應(yīng)等技術(shù)，解決了TMQ合成存在的縮合液雜質(zhì)含量高、高二聚體TMQ產(chǎn)量低、自TMQ連續(xù)化、自動(dòng)化、綠色化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。產(chǎn)品有效體含量提高10%以上；胺類雜質(zhì)減少0.8%。與現(xiàn)行一步法技術(shù)及兩步法技術(shù)相比，廢水減少63和28%89%和。該技術(shù)已經(jīng)多個(gè)TMQ裝置中應(yīng)用。15工業(yè)含氨尾氣氨分離成多級(jí)吸收液膜解吸新工藝，突破了離子液體吸收劑99.9%30%。該技術(shù)已在三聚氰胺、合成氨、尿素、有機(jī)胺、冶煉等行業(yè)應(yīng)用。16嵌入臨氧裂解過程的三廢治理與化學(xué)品生產(chǎn)耦合關(guān)鍵技術(shù)三廢”過量原料的新型反應(yīng)-分離集成、分子篩催化原子經(jīng)濟(jì)氣非甲烷總烴≤10mg/m3COD的醛酯胺類化學(xué)品制造過程的原料轉(zhuǎn)化率提高30~50%，原子利用率接近100%15~30%，節(jié)能10~30%。該技術(shù)已在石化化工、制藥等行業(yè)“三廢”治理中應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況17“超重力+”過程強(qiáng)化新技術(shù)超重力+”“+電場(chǎng)”“+”用于含硫化氫氣體深度凈化，低壓下硫化99.9%10ppm5、80和30mg/m3SO2生堿液硫醇鈉＜100ppmw，二硫化物含量＜20ppmw10ppmw，可實(shí)現(xiàn)堿渣近零排放。該技術(shù)已在石油化工、飲料加工等領(lǐng)域應(yīng)用。18煉化企業(yè)氫氣資源梯級(jí)利用與集成優(yōu)化智能管控平臺(tái)”3%8Nm3/9.8CO2/噸原油。該技術(shù)已在多家石化企業(yè)應(yīng)用。19危險(xiǎn)化學(xué)品重大火災(zāi)爆炸事故鏈風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急關(guān)鍵技術(shù)及裝備急技術(shù)終端裝備和開放、動(dòng)態(tài)可配置的工業(yè)級(jí)互聯(lián)網(wǎng)“泄漏→→火災(zāi)→爆炸事故鏈的理論模型，開發(fā)最大可能事故鏈辨識(shí)方法及動(dòng)/靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)，解決了?；分卮蠡馂?zāi)爆炸復(fù)雜事故鏈難能夠預(yù)測(cè)熱輻射和沖擊波耦合作用下裝置泄漏→自燃→火災(zāi)→25種主流數(shù)據(jù)接口、中間件數(shù)據(jù)智能采集典型事故鏈場(chǎng)景風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、分級(jí)監(jiān)控預(yù)警；實(shí)現(xiàn)航時(shí)大于2小時(shí)，有效任務(wù)載荷5公斤；實(shí)現(xiàn)視頻、數(shù)據(jù)和10種以上工業(yè)協(xié)議接入；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)航定位誤差＜2cm，6，實(shí)現(xiàn)智能視該技術(shù)裝備已在多個(gè)化工企業(yè)和園區(qū)應(yīng)用。20基于均相電滲析器的典型過程工業(yè)酸堿鹽廢水資源化利用技術(shù)單臺(tái)液壓型電滲析器裝配膜總面積為1440m2，工業(yè)脫鹽量為345kg/h（400A/m270%）。15%20%10%。該技術(shù)已在化工、冶金、紡織等行業(yè)應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況21氯堿工業(yè)用全氟離子平均運(yùn)行槽電壓≤2.98V（5.5kA/m2）流效率≥96.5%5-6kA/m2，寬幅可達(dá)1500mm，拉伸強(qiáng)度≥20MPa。該產(chǎn)品已在多家化工企業(yè)應(yīng)用。22電子級(jí)磷酸2000金屬離子含量小于10ppb。該產(chǎn)品已在集成電路制造行業(yè)應(yīng)用。23氣體凈化膜材料5mg/m3國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)粉體產(chǎn)品回收率＞99.99%1000Pa3年。該產(chǎn)品已在燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、高價(jià)值粉體回收等工業(yè)尾氣凈化和氣固相反應(yīng)分離過程中應(yīng)用。24液相混煉合成橡膠新。75%，550℃25%，T300/T100＞510級(jí)。與干法工藝相45%。該產(chǎn)品已在輪胎領(lǐng)域應(yīng)用。序號(hào)技術(shù)/產(chǎn)品名稱技術(shù)/產(chǎn)品簡介主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推廣應(yīng)用情況25高性能橡膠制品混煉混煉膠綜合性能提高15%~20%；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能耗降低約10%~15%，分散性提高1-2級(jí)。該技術(shù)及裝備已在高性能工程子午胎、高性能鋼絲繩芯輸送帶等高端橡膠制品加工生產(chǎn)中應(yīng)用。26高性能微球型鈦硅分染等問題,能夠在保持納米催化劑高活性和高選擇性同在環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)過程中表現(xiàn)出環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率≧99.9，環(huán)己酮肟選擇性≧99.9%出高催化性能。與納米鈦硅分子篩相比，在保持納米催化劑高活性和高選擇性的同時(shí)，具有較好的分離性能和催化劑穩(wěn)定性。該產(chǎn)品已在多個(gè)己內(nèi)酰胺裝置中應(yīng)用。27合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐98.4%794.0kg/kNm3(CO