技術(shù)標(biāo)-1-機(jī)電安裝

/第一章工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、工程名稱臨澧冀東水泥有限公司日產(chǎn)4500噸熟料帶純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線建筑安裝工程1標(biāo)段—機(jī)電設(shè)備安裝工程。二、工程建設(shè)地點(diǎn)湖南省常德市臨澧縣新安鎮(zhèn)沙堤村。三、工程施工范圍石灰石破碎及輸送、石灰石儲(chǔ)存、煤及石煤預(yù)均化堆場(chǎng)、升壓水泵房、煤及石煤粉磨（含鋼煙囪、煤粉倉）、煤及石煤破碎及輸送、煤及石煤堆棚及輸送、輔助卸車坑及輸送、輔助原料堆棚、輔助破碎及輸送、原料調(diào)配及輸送、原料粉磨/廢氣處理（含大布袋收塵、增濕塔、生料制備、窯尾煙囪、旋風(fēng)分離器等）、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中（含三次風(fēng)管支架等）、燒成窯頭及熟料輸送（含窯頭電收塵、窯頭煙囪等）、煤粉制備及輸送、熟料儲(chǔ)存及熟料輸送、熟料線壓縮空氣站、中控室化驗(yàn)樓、總降壓站及配套的水、電、暖等安裝工程。四、地形地貌屬山前平原和低山丘陵地貌。第二節(jié)工程特點(diǎn)一、工期周期短本工程要求施工工期185日歷日，因此勞動(dòng)力必須組織合理，機(jī)具、機(jī)械配置科學(xué)。二、工程量大本工程單位工程多，施工高峰期十分集中，要求投入的周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、施工人員的資金較大，需要認(rèn)真制訂詳細(xì)、周密、科學(xué)的工程總體規(guī)劃和施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)一協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝和設(shè)備安裝的關(guān)系、合理安排各專業(yè)的交叉施工和流水作業(yè)，才能保證工程的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。三、技術(shù)先進(jìn) 本工程工藝設(shè)備選型代表著目前國際上最先進(jìn)的水平，控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)，為取保工程質(zhì)量需要編制詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)措施和施工方案。四、施工中土建與安裝相互交叉作業(yè)多，需要很好的配合，做好預(yù)埋工作和工作協(xié)調(diào)，確保工期。五、工程施工高空作業(yè)施工工作量大，危險(xiǎn)性大，且在冬雨季施工，因此，施工中必須加大安全施工措施，確保施工人員的安全。第三節(jié)編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、冀東水泥豐潤公司熟料水泥生產(chǎn)線工程——安裝工程1標(biāo)段招標(biāo)文件；2、93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范4、148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范5、G8J149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范6、G850150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7、50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范8、50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范9、50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范10、50171-92電氣裝置安裝工程盆、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范11、50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范12、50182-93電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范13、50254-96電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范14、50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范15、50256-96電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范16、50258-96電氣裝置安裝工程1及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17、211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范18、126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范19、50235-971工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范20、50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范21、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》22、71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊按目視檢驗(yàn)規(guī)范23、50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范24、128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范25、50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范26、50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范27、50276-98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范28、50277-98鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范29、50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范30、820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)》31、821-2002《鋼制承壓管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》32、694-99《高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》33、《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》34、《焊接射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》35、《焊接工藝評(píng)定》36、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》37、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)38、工程相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)文件；39、我公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康管理體系文件《質(zhì)量環(huán)境管理文件》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》。二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康等保證體系，科學(xué)地安排施工順序，按業(yè)主要求配套組織施工，在保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)上，加快施工速度，力爭(zhēng)縮短工期，使本工程早日交付使用。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的工程施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，確保工程質(zhì)量和施工安全。3、貫徹作業(yè)整體化的方針，加強(qiáng)項(xiàng)目系統(tǒng)管理，不斷提高施工機(jī)械化和預(yù)制裝配化程度。4、合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。5、推行項(xiàng)目法施工，努力提高施工生產(chǎn)力水平，一切從實(shí)際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。6、精心布置現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)約施工用地，組織文明施工，對(duì)施工建筑垃圾和廢棄物及時(shí)進(jìn)行處理。第二章總體施工布署第一節(jié)施工布署的指導(dǎo)思想一、經(jīng)過對(duì)《臨澧冀東水泥有限公司日產(chǎn)4500噸熟料帶純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線建筑安裝工程1標(biāo)段—機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件》要求的施工工期和質(zhì)量要求等條款的認(rèn)真研究，公司將把本工程做為公司的重點(diǎn)施工項(xiàng)目，在施工組織、資源配備等方面給予強(qiáng)有力的支持和保障，恪守承諾，以積極地態(tài)度為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。二、運(yùn)用現(xiàn)代化工程管理模式，借鑒以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，提高施工機(jī)械化和工廠化作業(yè)水平，施工過程管理控制合理有序、節(jié)奏協(xié)調(diào)、均衡連續(xù)，使工程施工全過程得到有效的連續(xù)控制。三、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目管理方針，強(qiáng)化項(xiàng)目部質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合體系的有效運(yùn)行，并建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的考核機(jī)制，為過程控制和持續(xù)改進(jìn)提供相關(guān)信息。四、施工過程中，充分發(fā)揮本公司各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，向業(yè)主交付一個(gè)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、施工精良、能夠安全、高效運(yùn)行的現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠。第二節(jié)施工部署的基本原則一、準(zhǔn)備充分根據(jù)中標(biāo)的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和合同要求，編制適宜的施工組織設(shè)計(jì)，明確闡述各過程階段的控制原則和預(yù)其達(dá)到的指標(biāo)、目標(biāo)。確定其技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并結(jié)合工程項(xiàng)目的組成系統(tǒng)、使用功能等劃分為若干個(gè)分部分項(xiàng)工程，把握好工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)工程量和進(jìn)度要求，項(xiàng)目部和公司生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)部門制定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等資源配置計(jì)劃，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。二、措施到位根據(jù)施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)方案，配置合格的資源能力，編制有效的施工作業(yè)文件和創(chuàng)建適宜的施工操作環(huán)境，充分落實(shí)工程施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備方案，為保證施工過程的均衡連續(xù)的開展制定預(yù)案，并使確定的施工方案原則，得到參與施工的各層面人員充分理解和溝通。三、關(guān)注重點(diǎn)合理安排各專業(yè)工種的各工序之間的銜接，充分調(diào)整好作業(yè)空間和作業(yè)時(shí)間交叉使用，利用P3網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，定期分析過程控制狀況，確定制約工程進(jìn)展的關(guān)鍵控制重點(diǎn)，并為其提供必要的避讓措施，在保證重點(diǎn)的前提下，一般控制點(diǎn)要得到有效控制，以保證工程施工過程始終處于受控狀態(tài)和工程目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。四、紀(jì)律保證服從施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮調(diào)度，嚴(yán)格執(zhí)行由發(fā)包方召集的工程調(diào)度會(huì)議和項(xiàng)目部召開的內(nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)議決議，決議的執(zhí)行單位及時(shí)反饋實(shí)施情況，確立局部服從全局的基本原則，為施工組織合理有序、節(jié)奏協(xié)調(diào)、均衡連續(xù)提供紀(jì)律保證。五、定期考核定期對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況進(jìn)行考核，達(dá)到動(dòng)態(tài)控制的目的，及時(shí)檢查階段性指標(biāo)完成情況與總體目標(biāo)要求的符合性，為實(shí)施控制輸入相關(guān)信息，及時(shí)采取必要措施，以保證工程管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1、工程中標(biāo)后，我公司依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，及時(shí)與業(yè)主施工代表協(xié)商解決臨時(shí)用房的建設(shè)位置及臨時(shí)用電、用水的接電、接管位置。2、施工生產(chǎn)臨設(shè)（項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室）的搭建應(yīng)本著方便施工，便于集中，不妨礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場(chǎng)最近的地方搭建。3、生活臨設(shè)用房搭建，本著施工方便、便于管理的原則考慮，具體使用面積按施工高峰期人數(shù)并留出一定余數(shù)考慮。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備我公司項(xiàng)目部各專業(yè)工程師根據(jù)《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》將各專業(yè)工程施工范圍按單位、分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，根據(jù)劃分原則做好材料計(jì)劃，物資調(diào)撥計(jì)劃、施工人員及施工機(jī)具等施工準(zhǔn)備工作。1、項(xiàng)目部總工程師同業(yè)主和設(shè)計(jì)部門商定圖紙會(huì)審時(shí)間，組織項(xiàng)目部各專業(yè)工程師參加圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄。2、各專業(yè)工程師針對(duì)各分項(xiàng)、分部單位工程，編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)、審核、簽字。3、各專業(yè)工程師組織施工班組熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，向各班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并帶領(lǐng)各施工班組到現(xiàn)場(chǎng)熟悉工程內(nèi)容和工作條件、環(huán)境。4、辦理工程開工告知備案手續(xù)。三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備公司生產(chǎn)調(diào)度部根據(jù)本工程的勞動(dòng)力需求計(jì)劃，調(diào)派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)施工。特別是從事受特殊作業(yè)人員均應(yīng)是取得相應(yīng)資格的架子工、電工、起重工等其他特殊工種全部持證上崗。四、材料、物資準(zhǔn)備物資材料部門根據(jù)材料計(jì)劃與業(yè)主代表落實(shí)安裝材料到場(chǎng)計(jì)劃，做好材料到場(chǎng)后的交接、存放、登記、建賬管理工作。第三章施工資源配置計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人時(shí)間工種鉗工36406070503022鉚工30404650402018管工25455060503520起重工581012862電焊工30557070653625氣焊工820253020106電工3102640301612儀表工3101622231818調(diào)試工021022202220探傷工1221111防腐工15202020202020保溫工002020353025機(jī)械工2333333合計(jì)()158()255()358420()365247()192第二節(jié)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一、安裝工程主要施工機(jī)械配置計(jì)劃主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率()生產(chǎn)能力備注1汽車吊1臺(tái)徐州2008.4300t2汽車吊1臺(tái)德國2004.06150t3塔式起重機(jī)350噸/米1臺(tái)淄博2000.71524汽車吊-50A2臺(tái)北京2000.522050t5汽車吊252臺(tái)徐州1995.618725t6交流焊機(jī)50020臺(tái)上海2003.5207逆變焊機(jī)40042臺(tái)吳江2002.8158直流埋弧自動(dòng)焊機(jī)1-10002臺(tái)上海2005.3509二氧化碳焊機(jī)500215臺(tái)唐山2004.94510焊條烘干箱1002臺(tái)吳江1998.101011卷板機(jī)1130×25001臺(tái)桓臺(tái)2004.122812卷揚(yáng)機(jī)104臺(tái)天津2003.123013臺(tái)鉆25202臺(tái)濟(jì)南1996.714半自動(dòng)坡口機(jī)600-12臺(tái)無錫1999.4515閥門試驗(yàn)臺(tái)1802臺(tái)牡丹江1999.216落地式砂輪機(jī)3504臺(tái)淄博2000.217螺旋千斤頂1020t20上海1998.818螺旋千斤頂100t6個(gè)上海2000.0619空壓機(jī)6m2臺(tái)青島2000.1122.520電動(dòng)試壓泵1602臺(tái)沈陽2002.32二、調(diào)試工程主要施工機(jī)械主要調(diào)試設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單

位需用數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-1臺(tái)32水準(zhǔn)儀3臺(tái)33Ⅲ型表校驗(yàn)儀Ⅲ件14電動(dòng)儀表校驗(yàn)臺(tái)2045型件15交流試驗(yàn)變壓器505件16交流試驗(yàn)變壓器10010件17漏泄試驗(yàn)變壓器3

605件18漏泄試驗(yàn)變壓器2.5/60件19輕型試驗(yàn)變壓器2件110變壓器600件111標(biāo)準(zhǔn)熱電偶自動(dòng)校驗(yàn)裝置101件112直流穩(wěn)流器301型件113直流標(biāo)準(zhǔn)電壓源1件114直流標(biāo)準(zhǔn)電阻3件115精密電阻箱54件416變壓比電橋35件117交流電橋1型件118萬用電橋-5A件219直流電位差計(jì)33a件120工頻電源17件121晶體管直流穩(wěn)壓器02件122校驗(yàn)信號(hào)發(fā)生器02件223多功能信號(hào)源-553C件124直流毫安表C50件325靜電電壓表Q4件126精密數(shù)字壓力計(jì)9014B件127液壓源件128晶體管直流穩(wěn)壓電源

301A件429互感器校難儀4件130交直流電源1件131氣動(dòng)儀表校驗(yàn)合1件132電流互感器23/1件233電流互感器46件234晶體管測(cè)振儀1件135轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀10B件136標(biāo)準(zhǔn)電度表21-5A件137單相相位表D3-4件238多功能鉗形相位表1件139便攜式劑量率儀

3103A件140多功能萬用表2000B件241數(shù)字電秒表415型件142測(cè)震儀103件143其他略第三節(jié)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃一覽表序號(hào)文

件

名

稱編制單位要求完成日期備注1施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部工程開工前5日內(nèi)2管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)3電氣安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)4儀表安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)5原料磨施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)6增濕塔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)7回轉(zhuǎn)窯施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)8窯尾框架及預(yù)熱器施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)9篦冷機(jī)安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)10電除塵安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電措施項(xiàng)目部工程開工前10日內(nèi)第四節(jié)竣工資料移交計(jì)劃根據(jù)我公司《質(zhì)量記錄控制程序》的有關(guān)規(guī)定，工程竣工一個(gè)月內(nèi)我公司應(yīng)向業(yè)主提交以下竣工資料：序號(hào)名

稱數(shù)(份)移

交

時(shí)

間備

注1竣工圖紙2竣工后1個(gè)月內(nèi)根據(jù)業(yè)主提供圖紙，協(xié)商移交份數(shù)2設(shè)計(jì)變更通知書2竣工后1個(gè)月內(nèi)3合格證、質(zhì)量證明書2竣工后1個(gè)月內(nèi)4材質(zhì)化驗(yàn)單2竣工后1個(gè)月內(nèi)5檢驗(yàn)、試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告2竣工后1個(gè)月內(nèi)6建筑質(zhì)量記錄執(zhí)行《建筑工程驗(yàn)收規(guī)范》中，各專業(yè)應(yīng)填寫的施工記錄2竣工后1個(gè)月內(nèi)施工單位向業(yè)主移交原始記錄一份，復(fù)印件一份。7建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表（有關(guān)各篇）單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表2竣工后1個(gè)月內(nèi)施工單位向業(yè)主移交原始記錄一份，復(fù)印件一份。第四章工程質(zhì)量、安全及施工工期第一節(jié)工程質(zhì)量本工程施工質(zhì)量，我公司承諾保證達(dá)到優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良工程”。分項(xiàng)、分部工程一次交驗(yàn)合格率100%；單位工程優(yōu)良率＞90%。質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施見本標(biāo)書相關(guān)章節(jié)。第二節(jié)安全施工本工程我公司將嚴(yán)格按以人為本，珍惜生命；關(guān)愛健康，保護(hù)環(huán)境；預(yù)防為主，強(qiáng)化監(jiān)督；科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)的管理方針來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理。本工程保證達(dá)到：人身傷亡事故為零；重傷事故為零；火災(zāi)事故為零；重大機(jī)械事故為零；輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；創(chuàng)無事故工程。安全保證體系及安全保證措施見本標(biāo)書有關(guān)章節(jié)。第三節(jié)施工工期本工程中標(biāo)后，我公司將調(diào)派充足的勞動(dòng)力及先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，施工過程中加強(qiáng)對(duì)施工進(jìn)度控制，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。本工程我公司承諾：本工程我公司保證精心組織，嚴(yán)格管理，確保按招標(biāo)文件要求，計(jì)劃于2008年8月20日施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件。工期保證措施見本標(biāo)書相關(guān)章節(jié)。第五章施工總平面布置一、布置依據(jù)1、臨澧冀東水泥有限公司日產(chǎn)4500噸熟料帶純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線建筑安裝工程1標(biāo)段—機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件；2、我公司《工程施工安全文明衛(wèi)生工地管理考核辦法》。二、布置原則1、嚴(yán)格遵循工程招標(biāo)文件的規(guī)定和投標(biāo)書的承諾進(jìn)行布置。2、按照臨設(shè)布置合理、適用、功能齊全、布局緊湊、方便生活、方便施工、搭設(shè)牢固，有防火、防盜、保衛(wèi)等安全措施。3、節(jié)約用地，不影響后續(xù)工程施工，充分利用有限空間，提高場(chǎng)地利用率。三、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃1、材料、設(shè)備存放場(chǎng)地存放場(chǎng)地設(shè)在靠近建筑工程位置，即不妨礙施工，又不妨礙大型吊車、運(yùn)輸車輛進(jìn)出。2、臨時(shí)用地表用途面積（m2）位置需用時(shí)間辦公室350廢氣處理電除塵東側(cè)整個(gè)施工周期材料庫800廢氣處理電除塵東側(cè)整個(gè)施工周期材料存放場(chǎng)地2000廢氣處理電除塵東側(cè)整個(gè)施工周期生活區(qū)3000煤及石煤預(yù)均化堆場(chǎng)東南角整個(gè)施工周期合計(jì)6150四、施工用電計(jì)劃1、主要用電設(shè)備參數(shù)1塔式起重機(jī)350噸/米11522逆變焊機(jī)4004215臺(tái)3交流焊機(jī)—5002020臺(tái)4卷揚(yáng)機(jī)10430臺(tái)5卷板機(jī)1130×2500130臺(tái)6直流埋弧自動(dòng)焊機(jī)1-1000250臺(tái)7二氧化碳焊機(jī)50021545臺(tái)8空壓機(jī)6m3222.5臺(tái)9機(jī)加工設(shè)備5010照明及其它用電設(shè)備2002、計(jì)算負(fù)荷為：∑24023、臨時(shí)用電選擇（1）由于施工用電的暫載率低，而且存在用電設(shè)備工作不同期性，故選暫載率為0.6。計(jì)算功率∑P×0.6=2402×0.6=1441.2（2）變壓器的功率因數(shù)選φ=0.8，則發(fā)電機(jī)的工作負(fù)荷為：P工作=1441.20.8=1801.5（3）變壓器容量選擇1800左右。4、臨時(shí)用電、電纜布置與選擇（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電箱3臺(tái)，每臺(tái)配電箱3路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面編號(hào)為1~3#。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電源連接地點(diǎn)經(jīng)與業(yè)主施工代表協(xié)商確定，電纜敷設(shè)時(shí)采用架設(shè)方式最佳，利于電纜散熱和防止挖掘施工時(shí)破壞，當(dāng)條件不允許時(shí)，可采取直埋方式，但路口處應(yīng)加保護(hù)穿管，接頭處應(yīng)露出地面并采取保護(hù)措施，電纜走向應(yīng)加標(biāo)示牌。電纜直埋敷設(shè)時(shí)埋深應(yīng)大于0.6米。（3）從業(yè)主提供的變壓器到各配電箱之間，電纜直徑選擇：22-3×150+1×75電纜。（4）施工用電配電箱（盤）采用經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)化配電箱（盤），配電箱在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，周圍應(yīng)加醒目的護(hù)欄加以保護(hù)，防止施工中造成人身觸電事故。五、施工用水供應(yīng)計(jì)劃施工生產(chǎn)用水主管用100水煤氣管做主管，接至業(yè)主指定的接管處，現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)用80管接入，全部走向采用直埋方式，埋深不應(yīng)小于0.6米。六、施工通訊設(shè)施配置計(jì)劃為方便施工中與有關(guān)單位和部門聯(lián)系，為工程創(chuàng)造有利條件，我公司項(xiàng)目部辦公室設(shè)對(duì)外直撥電話一部，項(xiàng)目部各主要負(fù)責(zé)人配備對(duì)講機(jī)一部。第六章各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)主要設(shè)備安裝方案一、煤粉磨施工方案1、概述煤磨由進(jìn)料部、出料部主軸承、傳動(dòng)部、回轉(zhuǎn)部、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，慢區(qū)裝置，干油噴射，高低壓潤滑油組成。為水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其單件重量大，外形尺寸大、零部件多、安裝進(jìn)度高，必須采用先進(jìn)的技術(shù)、巧妙的方法以及高超的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，確保安裝質(zhì)量和施工周期。2、工藝流程設(shè)備搬運(yùn)軸承座調(diào)整軸瓦刮研軸承座就位墊鐵布置墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫設(shè)備搬運(yùn)軸承座調(diào)整軸瓦刮研軸承座就位墊鐵布置墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備出庫設(shè)備出庫設(shè)備出庫襯板裝配減速機(jī)安裝筒體搬運(yùn)減速機(jī)安裝3、施工工藝及方法（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)查根據(jù)圖紙尺寸余建設(shè)單位代表，監(jiān)理一起對(duì)土建提供的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：基礎(chǔ)外形尺寸：+3基礎(chǔ)標(biāo)高：+3中心線的距離：+1地腳孔中心位置：+10地腳空深度：+20地腳孔垂直度：1/1000（2）劃線、埋設(shè)標(biāo)板1）標(biāo)板埋設(shè)①每條主要中心線至少設(shè)兩塊中心板塊，將中心線標(biāo)示其上，并用紅漆標(biāo)出記錄。中心標(biāo)板次阿勇100×50×10鋼板制作；②在每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高1m處置作沉降觀察點(diǎn)。2）基礎(chǔ)劃線①根據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按施工圖的要求，用高精度經(jīng)緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧秤、地規(guī)、墨斗等一次劃出磨機(jī)、減速器、電機(jī)的縱橫中心線，并一對(duì)角線法復(fù)核。②基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：③同一中心線各中線標(biāo)板的中心點(diǎn)，允許偏差0.5；兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于+1。3）設(shè)備開箱、檢查依據(jù)廠房提供的裝箱清單逐一清點(diǎn)開箱的設(shè)備。開箱時(shí)安裝單位與建設(shè)單位雙方派人進(jìn)行監(jiān)督核實(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺件、漏件或損壞情況，應(yīng)做好記錄，并報(bào)告有關(guān)方面及時(shí)解決。設(shè)備底座的幾何尺寸。對(duì)安裝部位進(jìn)行清洗。4）設(shè)備搬運(yùn)：采用50噸汽車吊和30噸平板車出庫、搬運(yùn)。（3）底座墊鐵布置1）墊鐵的布置由于磨機(jī)的靜載荷、動(dòng)載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高；墊鐵的設(shè)置，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其它位置，每隔500-1000墊一組墊鐵；每組墊鐵為一平二斜，用斜墊鐵找正。墊鐵可用厚度為25鋼板制作，寬為100，長度不大于底板寬度為宜，數(shù)量不小于8組。墊鐵安放前，一定清洗干凈、規(guī)整，并鏟平毛刺。2）砂墩制作：為提高安裝精度，采用混凝土砂漿墩墊鐵法。做混凝土砂墩前，將基礎(chǔ)鏟成麻面，頂上鑲嵌平墊鐵，并保證墊鐵的水平度，砂漿的配比為：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4墊鐵的水平度偏差要求：上表面水平度：0.2/1000標(biāo)高允許偏差不超過0.5（4）軸瓦刮研1）刮研之前用煤油清洗軸瓦和中空軸。2）軸承球面接觸帶的周向接觸角不低于45°；軸承外圈表面與軸承之間的接觸面積，上瓦≮40%，下瓦≮50%，接觸斑點(diǎn)為1-2點(diǎn)2；軸承頂隙應(yīng)控制在（1/1000-3/1000）D之間。3）球型瓦必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用手動(dòng)壓力泵將球型瓦加壓至0.6，并保持8分鐘，無泄漏方可進(jìn)行下一步工序的安裝。（5）底座安裝1）用10噸手拉葫蘆將底座吊至基礎(chǔ)上。2）對(duì)放線的基礎(chǔ)重新核準(zhǔn)，鑿毛底板下的混凝土表面，確保二次灌漿牢固結(jié)合。無誤后安裝底板。底板安裝時(shí)可用調(diào)整墊鐵找平。初平后，澆注地腳螺栓，對(duì)斜墊鐵采用壓漿法進(jìn)行精平。二次灌漿應(yīng)在磨機(jī)安裝空負(fù)荷后進(jìn)行。3）磨機(jī)兩軸承座底板上平面位于同一水平面上，用水平已進(jìn)行檢查。兩底板橫向中心線距離允差為2，縱向中心線重合度不大于2。4）軸承座的安裝要求：兩底座的標(biāo)高偏差不大于1，且礎(chǔ)料端不得高于進(jìn)料端。5）底座水平度為0.04/1000。6）兩底座中心線偏差不大于1，對(duì)角線偏差不大于1。7）測(cè)量兩軸承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不大于1，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為0.04/1000。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于+1。測(cè)量滑履支撐座時(shí)須借助30°的斜度規(guī)來完成。8）軸承座與底板四周均勻接觸，其間距用0.1塞尺塞入長度不大于100，其累計(jì)長度不大不四周長的四分之一。（6）磨體搬運(yùn)、就位、調(diào)整1）當(dāng)磨體到貨后，土建未封墻前，應(yīng)將磨體搬運(yùn)到基礎(chǔ)附近。搬運(yùn)時(shí)，利用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組作牽引，在磨體底部設(shè)置枕木，用兩根軌道及槽鋼、鋼排一個(gè)，牽引時(shí)固定在鋼排上的磨體通過鋼槽在軌道上滑動(dòng)前進(jìn)，當(dāng)達(dá)到與主軸承座平行且最接近的位置時(shí)，將鋼排換成兩個(gè)型鋼頂升架，并固定在磨體下。2）用4臺(tái)50噸液壓千斤頂頂升磨體，邊頂升邊墊牢道木，當(dāng)頂升高度到達(dá)軸頸合適高度時(shí)，則用橫向牽引或滾動(dòng)方式將磨體緩慢地移動(dòng)到安裝中心位置。牽引、就位如下圖：3）牽引和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意將磨體墊穩(wěn)、墊牢，保證筒體不發(fā)生變形，保證操作過程中不發(fā)生安全事故；牽引時(shí)應(yīng)盡量將軌道縱橫向墊平，以免滑動(dòng)及超載。頂升時(shí)注意靠一端兩個(gè)千斤頂上升速度應(yīng)一致，前后短的千斤頂同時(shí)頂升。（7）襯板及其他安裝安裝襯板時(shí)應(yīng)注意磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，用螺栓與筒體連接的襯板，在筒體側(cè)排時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免通縫的現(xiàn)象；襯板與筒體接觸應(yīng)緊密，在襯板的背面應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)；隔倉板的安裝要注意方向，隔倉板之間的縫隙應(yīng)均勻，隔倉板平面與磨機(jī)筒體中心線垂直，其垂直度要求0.5%。（8）減速機(jī)安裝1）減速機(jī)的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線在同一直線上，其距離不大于0.5；減速機(jī)的橫向中心線到傳動(dòng)接管端面額距離不大于+3；基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不大于+0.5。2）減速機(jī)下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心線，使減速機(jī)下機(jī)體的上表面與磨機(jī)的軸心在同一標(biāo)高上，偏差不大于+0.5，且減速機(jī)低于磨機(jī)。3）減速機(jī)橫向中心與磨機(jī)出料端面之間的距離及偏差不大于+3。4）在下機(jī)體的上表面測(cè)量水平度，偏差為0.04/1000。5）減速機(jī)輸入軸與輸出軸的配合一般采用緊配合和過渡配合，采用熱裝的方法進(jìn)行裝配，加熱溫度一般至200-300℃6）主電機(jī)與減速器輸入端的同軸度為0.1。（9）轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝1）筒體法蘭與兩端蓋上的螺栓擰緊。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部往軸承上安裝時(shí)，應(yīng)先校準(zhǔn)進(jìn)料端的配合軸頸合軸承相對(duì)位置，平移無沖擊放在軸承上。3）用帶刻度的連通器或水準(zhǔn)儀檢查兩中空軸頂端水平度，誤差不超過1。（10）干油噴射安裝通過干油泵經(jīng)管道將干油送至設(shè)備齒輪罩上的噴油嘴，達(dá)到使傳動(dòng)大齒輪潤滑的目的。干油泵應(yīng)選擇離大齒輪較近的地方安裝，管路應(yīng)有一定坡度，減少彎道數(shù)量。（11）高低壓潤滑油站安裝1）高低壓油站是提供磨機(jī)靜壓軸承的潤滑，是利用供油裝置，向軸承中供一定壓力的潤滑油，使之形成具有足夠壓力的潤滑油油膜，將磨機(jī)中空軸與主軸承兩摩擦面安全分隔開，減少摩擦阻力，并能夠承受外載荷，使磨機(jī)從靜止達(dá)到高速運(yùn)轉(zhuǎn)。2）高低壓泵站安裝機(jī)面應(yīng)低于磨機(jī)基礎(chǔ)面。3）回油管路的傾斜，不小于1：40，確?；赜蜁惩ā＃?2）進(jìn)出料斗的安裝1）對(duì)料斗與筒體的同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不大于2。2）料斗的密封用干油或稀油浸透或減少磨損。3）密封處毛氈接頭錯(cuò)開，各處密封密實(shí)，防止空氣侵入。二、增濕塔施工方案1、概述增濕塔為鋼板卷制的立筒結(jié)構(gòu)物，筒上部沿圓筒周安裝環(huán)形噴嘴，利用高壓水，經(jīng)噴嘴向塔內(nèi)噴射顆粒狀水霧，因重力作用，由塔頂下落過程中，被熱廢氣所蒸發(fā)，因而廢氣降溫增濕，改變了熱氣比電阻。增濕塔是由增濕塔本體，噴霧裝置的高壓水泵，鼓風(fēng)設(shè)備，水氣噴嘴管道系統(tǒng)，排灰裝置，增濕塔支架檢修平臺(tái)等結(jié)構(gòu)組成。2、施工工藝流程塔底下灰斗組裝塔底下灰斗組裝筒體組裝水管安裝基礎(chǔ)劃線底座安裝中壓水泵及鼓風(fēng)機(jī)安裝塔頂組裝風(fēng)管安裝噴嘴安裝輸送機(jī)安裝3、施工工藝及方法增濕塔組裝采用在基礎(chǔ)旁組對(duì)焊接，分段吊裝就位的方法安裝。（1）基礎(chǔ)劃線1）增濕塔塔身的安裝與螺旋輸送機(jī)、卸灰溜子、回收提升機(jī)等的關(guān)系尺寸以及塔內(nèi)設(shè)備位置有直接聯(lián)系。因此，塔身中心軸線是確定塔內(nèi)、塔外設(shè)備中心軸線的基準(zhǔn)線。2）各種設(shè)備的中線劃出后，然后核對(duì)每臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)。劃線最大偏差為：①鋼架基礎(chǔ)基準(zhǔn)圓直徑不大于+3；②相關(guān)設(shè)備與塔身中心軸線不大于+3；③各基礎(chǔ)標(biāo)高不大于+2；（2）底座安裝1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)7×7m的鋼平臺(tái)用于組對(duì)，搭設(shè)時(shí)，用枕木、墊鐵調(diào)整，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)平臺(tái)臺(tái)面的高度，各測(cè)點(diǎn)高度不大于+2.2）用作漿法將墊板底座在基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)的砂漿上，各鋼墊板的標(biāo)高差不大于1。3）在組裝平臺(tái)上將底座拼裝起來，校核圓度，達(dá)到要求后采用安裝工具將底座固定在平臺(tái)上，防止焊接變形，焊接后校正，保持平整。4）將底座吊裝到基礎(chǔ)上，用墊鐵及螺母調(diào)整，底座水平度達(dá)到規(guī)定的要求后，進(jìn)行下一道工序。底座上平面水平度不大于+2。（3）底座下灰斗組裝1）下灰斗是解體運(yùn)到工地，安裝前組對(duì)焊接。因下灰斗上口味圓形與塔身相連，下口為長方形與螺旋輸送機(jī)軟管相連，側(cè)管與電收塵相連，在組對(duì)時(shí)要核對(duì)塔身、排氣管及螺旋輸送機(jī)連接的各部尺寸。2）塔身和排氣管焊接，殼體內(nèi)徑上圓水平度允許誤差為+2，高度為+3。螺旋輸送機(jī)連接處，其下口水平度允許誤差為0-3，寬度允許誤差為+2，支撐角鋼與直徑誤差為+2，調(diào)好便可焊接。3）吊裝時(shí)，為防止變形，在上口內(nèi)用角鋼焊接十字支撐。4）用50噸吊車將下灰斗吊起，從底板上落下，使灰斗上口落在地板上找正。下口縱橫軸線與輸送機(jī)中心線一致，排氣口中心軸線與筒體中心要與劃線一致，并調(diào)好上口水平度，誤差不得大于2。調(diào)整之后，將圓環(huán)焊接在立柱的上端，然后將灰斗上口語圓環(huán)焊好。（4）筒體組裝1）筒體分片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，其璧后4.5-12，每節(jié)高度為2000-2500。組對(duì)前用凸形圓弧板核對(duì)每片的圓弧曲率半徑是否一致。需要校正時(shí)，可用大錘校正，其誤差不大于+7.5。2）在平臺(tái)上進(jìn)行找圓，粗找正后將圓筒點(diǎn)焊，然后進(jìn)行精找，用鋼盤尺將圓筒等分成8等份，每隔45度測(cè)量圓筒上、下直徑的橢圓度。橢圓度一般不大于15，上口水平度不大于1?？捎们Ы镯敾蚧ɑ@螺絲調(diào)整，調(diào)好后進(jìn)行焊接。3）立縫焊接時(shí)要防止變形，采用分段焊接工藝。焊接完成后，如有變形，用大錘敲打。焊加固角鋼圈時(shí)，應(yīng)斷續(xù)焊接，每隔100，焊100，兩面對(duì)應(yīng)焊接。4）在吊裝前，在筒體上口焊好U型吊裝環(huán)，在筒體里口上部用L100×100×10的角鋼作十字撐，同時(shí)在里口上部點(diǎn)焊四塊帶斜度鋼板，對(duì)口時(shí)起導(dǎo)向作用。見圖在筒體璧選一位置焊爬梯，爬梯用φ22圓鋼，間距300-400。5）在距下一節(jié)筒體上口300-400處，沿圓周焊六角鋼支架，支架端部安裝角鋼擋鐵。三個(gè)圓弧吊籃，其中一個(gè)吊籃的底板安裝帶合葉的翻板人孔，爬梯方位對(duì)準(zhǔn)人孔安裝。6）當(dāng)筒體用吊車吊起，沿筒體上口導(dǎo)向落下，然后將三個(gè)吊籃陸續(xù)吊到支架上。吊籃內(nèi)緣靠近筒體，外緣靠在支架擋板上。7）當(dāng)?shù)趸@穩(wěn)定后操作人員，從爬梯到吊籃上，用手拉葫蘆調(diào)整吊籃，將吊籃與支架擋鐵用螺栓緊固。方可進(jìn)行筒體垂直度和間隙的調(diào)整。8）在距上體筒體接口5+0處，沿圓周焊四個(gè)L75-80×80的角鋼，用M16螺栓與上下筒體連接。并用厚度2鋼板作為上下筒體接口間隙板。然后用角鋼和線墜在筒體兩側(cè)校正筒體垂直度，每米偏差不大于1。9）筒體找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接時(shí)，由兩人在相對(duì)方向同時(shí)施焊，減少變形。焊后用煤油檢查是否有滲漏現(xiàn)象。10）在每個(gè)吊籃上安有兩個(gè)1噸手拉葫蘆起升降作用。用氣焊及電焊自下而上安裝。（5）塔頂組裝1）在筒體最上節(jié)的上口，沿圓周焊接角鋼支架，將操作平臺(tái)吊在支架上，同時(shí)找正，安裝從窯尾到增濕塔間的走臺(tái)焊接牢固。2）由于上平臺(tái)直徑大，為了有利于吊車吊裝塔吊，可選擇將塔頂分成兩半或三半吊裝。3）塔頂分片運(yùn)到工地，根據(jù)方案，將整個(gè)塔頂分半組對(duì)焊好，用圓弧樣板調(diào)整好上下口的圓弧，在半個(gè)圓錐體的接縫處，焊上連接角鋼，每縫焊兩對(duì)，用螺栓緊固成整體，再在上口中心支架上吊線墜，校正上下口的同心度。4）將分半塔頂?shù)跚f就位后，把下口與筒體電焊，趙正合格后，進(jìn)行塔頂焊接。組對(duì)時(shí)將分布板，人孔一起裝好。

5）沿圓錐體的圓周，有兩排帶噴嘴的導(dǎo)管，按圖紙要求在圓錐體上劃線開孔，將管插入圓錐體焊好。扇形板與導(dǎo)管成90度固定好，焊牢。（6）保溫施工塔身、塔頂、塔底排灰斗、供水系統(tǒng)需要保溫。塔身保溫是由塔身最上一節(jié)向下進(jìn)行，沿圓周三個(gè)吊籃用滑輪掛在平臺(tái)支架上，由上而下移動(dòng)施工。（7）中壓水泵及鼓風(fēng)機(jī)安裝根據(jù)劃線的位置就位，初平后，進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿。待達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行精找。用框式水平儀在主軸上測(cè)量，橫向水平度不大于0.1/1000。1）風(fēng)管安裝風(fēng)管與廠區(qū)壓縮空氣管連接后，按管道布置圖，沿塔身安裝。在塔身上焊接管道支架，再將管道焊接在支架上，然后將各節(jié)風(fēng)管在地面焊接組對(duì)成整體吊裝就位，與塔頂空器管相連。2）水管安裝①將水管及閥門內(nèi)部清洗干凈，從加壓水泵開始安裝，經(jīng)過調(diào)壓站后，將壓力管道分成兩根支管。②兩支管沿塔身至塔頂?shù)沫h(huán)形管相接。3）噴嘴安裝塔頂分外噴嘴和內(nèi)噴嘴，外噴嘴距圓周200-300的圓周上，等距離安裝，另距塔頂內(nèi)圓周500-700的圓周上，等距離安裝內(nèi)噴嘴。兩個(gè)供水主管，在噴嘴附近位置安裝直徑為20的閥門，后用金屬軟管接通噴嘴，大直徑的供水管接在內(nèi)噴嘴的水管上，小直徑的供水管道接在外噴嘴的水管上，安裝時(shí)，要注意管道接頭的嚴(yán)密性。4）輸送機(jī)安裝由排灰斗橫向中心吊線與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口中心對(duì)齊，將輸送機(jī)就位，用浸有帆布軟管將排灰斗與進(jìn)料口連接，在基礎(chǔ)上精找輸送機(jī)。核對(duì)輸送機(jī)排灰口與回收的斗式提升機(jī)劃線位置，其偏差不大于+2。緊固螺栓輸送機(jī)的固定螺栓，在排灰溜子上安裝振打裝置。三、窯尾框架及預(yù)熱器施工技術(shù)方案因無具體圖紙，暫按六層窯尾框架、五級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行方案編制。1、概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾框架及預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯中預(yù)熱，將生料進(jìn)行干燥、預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)。在長期的水泥工藝設(shè)備安裝過程中，我公司對(duì)窯尾框架及預(yù)熱器的安裝制定的嚴(yán)格的施工工法，為窯尾框架及預(yù)熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供的保證。（1）窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)鋼框架層次：六層框架重量：800噸預(yù)熱器

型號(hào)：重量：400噸（2）窯尾預(yù)熱器構(gòu)造根型圖（見圖一）2、窯尾框架及預(yù)熱器安裝工程特點(diǎn)該工程為高空、多層。鋼結(jié)構(gòu)框架和預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進(jìn)行。設(shè)備組對(duì)安裝鋼結(jié)構(gòu)框架組對(duì)安裝和筑爐等多工種工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小立體作業(yè)層多、工種交錯(cuò)、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。為此在解計(jì)劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。（1）技術(shù)要求高。（2）作業(yè)條件差：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對(duì)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風(fēng)、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。（3）焊接量大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合502O5-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊工作量大。（4）質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)明確：柱腳底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進(jìn)度和測(cè)視手段，節(jié)點(diǎn)吻合施工，設(shè)備脹力的消除。（5）不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺(tái)孔洞墜落，各層平臺(tái)物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。（6）施工作業(yè)面布置要求高1)施工平面布置由于預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用350t·m塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等）,需測(cè)定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和予組裝場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺(tái)等。2）施工立面要求3、窯尾預(yù)熱器及框架施工工序流程圖（圖二）（1）施工程序的原則性1）由下至上立體交叉作業(yè)。每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。3）吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、聯(lián)珍梁；后吊裝預(yù)熱器設(shè)備；再吊裝其他附屬設(shè)備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上、層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。（2）施工程序要求1）每層吊裝就位前，對(duì)于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。2）每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。3）層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。4）欄桿和部分小件在每層平臺(tái)允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項(xiàng)目處理。5）在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時(shí)完成該層樓面的樓梯安裝。6）每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。4、塔吊組立窯外分解的預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號(hào)一臺(tái)350型自升塔式起重機(jī)。塔式起重機(jī)技術(shù)特性（見下表）L1=40.68L2=35.28L3=28.08L4=20.88最大起重力矩（噸米）140140160200最大幅度（米）40352820最大起重量（噸）3.545.710平衡重（噸）8644（2）塔式起重機(jī)定位和附著支承的布置

根據(jù)窯尾預(yù)熱器工藝布置和施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況，選定塔吊設(shè)置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴(yán)禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。（見圖四）（3）塔式起重機(jī)基礎(chǔ)1）該塔吊采用固定時(shí)基礎(chǔ)，固定式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（見圖五），在施工砼基礎(chǔ)時(shí)要求基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)不低于200#。2）砼底面尺寸為2500×2500，深度為1500。3）塔吊四支腿地腳螺栓要牢固。（4）塔式起重機(jī)組立和操作1）塔吊的安裝和裝配應(yīng)嚴(yán)格按塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。2）塔吊操作及維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書進(jìn)行。（5）施工準(zhǔn)備1）組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作；2）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放及塔吊安裝位置；3）準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，并接通施工電源和水源；4）搭設(shè)設(shè)備組裝平臺(tái)；5）做好設(shè)備開箱出庫檢查；6）根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)核對(duì)分清其安裝位置；7）認(rèn)真核對(duì)設(shè)備上的組對(duì)標(biāo)記：8）檢查零、部件有無變形或損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收和劃線1）在框架和設(shè)備安裝前必須在建設(shè)單位主持下，會(huì)同土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，并要求土建移交合格的基礎(chǔ)交工資料。2）根據(jù)土建提供的資料，復(fù)查基礎(chǔ)，并進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。測(cè)定中心線、四柱腳中心位置、標(biāo)高及其對(duì)角線尺寸基礎(chǔ)中心和標(biāo)高的要求：以回轉(zhuǎn)窯的中心線為基準(zhǔn)，測(cè)定出預(yù)熱器和框架的中心線。（2）柱腳安裝及墊鐵放置在柱腳基礎(chǔ)承臺(tái)上放置規(guī)格為巧150x300x18的平墊鐵，并用砂漿硅操平，其技術(shù)要求：1）每柱腳墊鐵間高度差士0.5，傾斜度小于1/1000。2）柱腳吊裝及找正嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。無明確要求時(shí)，請(qǐng)按表一進(jìn)行。（3）各層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝找正1）依次吊裝柱、梁、支撐、平臺(tái)等，若在吊裝能力許可的情況下部分立柱和圈梁可采用地面組裝，然后一起吊裝。2）吊裝就位采用“調(diào)整固定絲桿”固定、找正。3）立柱、圈梁的就位、找正請(qǐng)按表二進(jìn)行。（4）構(gòu)件聯(lián)接節(jié)點(diǎn)的安裝該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭的聯(lián)接采用高強(qiáng)螺栓，少量部分節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭采用焊接形式聯(lián)接。鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測(cè)調(diào)整中，應(yīng)注意風(fēng)力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。1）框架鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓聯(lián)接①高強(qiáng)螺栓聯(lián)接前檢查：高強(qiáng)螺栓的性能等級(jí)為10.9級(jí)。②螺栓件的機(jī)械性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強(qiáng)螺栓技術(shù)條件》3633-95及有關(guān)要求。③螺栓件的型式尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強(qiáng)螺栓型式尺寸》3632-95及有關(guān)要求。④螺栓選擇及使用保管應(yīng)符合國標(biāo)502O5-95的規(guī)定。⑤組裝前應(yīng)對(duì)聯(lián)接構(gòu)件的接合面進(jìn)行清理檢查及處理。2）高強(qiáng)螺栓安裝構(gòu)件組裝時(shí)只允許采用沖子定位、臨時(shí)螺栓固定，不應(yīng)用高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)螺栓固定。構(gòu)件調(diào)整定位后，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，對(duì)于不能自由穿入的孔，只允許采用絞刀修孔或補(bǔ)焊重鉆，對(duì)修孔或補(bǔ)焊后重新鉆的孔，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下，以方便施工為準(zhǔn)。3）高強(qiáng)螺栓安裝后的緊固①緊固一般分初擰、終擰兩個(gè)階段來完成。初擰、終擰力應(yīng)按2O205-95中的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)上的螺栓初擰、終擰應(yīng)按同一規(guī)定的同一順序進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在同一天完成。②構(gòu)件調(diào)整后用高強(qiáng)螺栓取代沖子及臨時(shí)螺栓后用短把扳手適當(dāng)擰緊。初擰采用專用扭矩扳手緊固。終擰采用專用電動(dòng)扳手緊固。對(duì)因結(jié)構(gòu)原因無法采用專用電動(dòng)扳手緊固的螺栓可采用專用扭矩扳手緊固。③接頭板縫的處理應(yīng)按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。4）高強(qiáng)螺栓聯(lián)接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在施工過程中監(jiān)督檢查。采用目視、錘擊及扭矩扳手檢查。（5）鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接1）焊前準(zhǔn)備①焊機(jī)選擇：焊機(jī)選用3-500-2型交流電焊機(jī)。焊把線選用502銅導(dǎo)線。②焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E43和E50，焊條直徑一般為φ3.2、φ4和φ5三種，經(jīng)烘干后使用。③施焊要求：焊接工作主要考慮防止構(gòu)件焊后變形和減少焊件內(nèi)應(yīng)力的存在，所以要嚴(yán)格按照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進(jìn)行施焊。④框架鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守532-94《建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件》規(guī)定。⑤采用手工焊接的惡各梁、柱連接焊縫，柱與柱對(duì)接焊縫一般采用E4316型焊條，其他部位均可采用E4303型焊條，板與板對(duì)接焊縫必須設(shè)置引弧板。⑥柱和邊框梁（圈梁）焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接法。同一層的柱子需同時(shí)焊接，同層圈梁節(jié)點(diǎn)需同時(shí)焊接。2）焊接質(zhì)量檢查①使用E4316、E4303焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其他均可執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。②氣孔：二級(jí)焊縫不允許；三級(jí)焊縫：氣孔≮1，在1米長度內(nèi)不超過5點(diǎn)。③咬邊：不要求修磨焊縫，二級(jí)深度不超過0.5，累計(jì)不超過焊縫總長10%；三級(jí)深度不超過0.5，累計(jì)不超過焊縫總長20%。④X射線檢查：一級(jí)焊縫才進(jìn)行X射線檢查，如廠方對(duì)施工焊接質(zhì)量有異議時(shí)，抽查拍片，其標(biāo)準(zhǔn)如表三所示：表三7、預(yù)熱器設(shè)備安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線1）按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺(tái)上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。2）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進(jìn)行最后檢查和校正。（2）煙室安裝1）將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于士。2）煙室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于士2。3）復(fù)測(cè)上述要求是否達(dá)到，若己達(dá)到，則對(duì)煙室進(jìn)行最終定位。（3）旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝1）根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺(tái)上組對(duì)旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。2）風(fēng)筒及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于士2.5。3）旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5。4）按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于士。5）旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。6）兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于士。7）旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為。8）安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。9）旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。10）旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時(shí)支撐全部拆除，清理干凈。11）各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。（4）膨脹節(jié)安裝1）安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或料流方向，不得裝反，同時(shí)，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。2）安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時(shí)，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4。（5）生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝1）生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。2）生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。（6）空氣管路、空氣炮的安裝1）空氣管路應(yīng)在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動(dòng)閥定位后安裝，安裝時(shí)以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，要求布置合理。2）空氣炮位置必須以設(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師定位。8、安全技術(shù)措施（1）窯尾預(yù)熱器及框架的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須遵守總公司頒布的《安全生產(chǎn)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。框架施工須設(shè)三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空（4）多層交叉作業(yè)時(shí)，須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。（5）遇有六級(jí)強(qiáng)臺(tái)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。（6）吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會(huì)。（7）起吊前對(duì)起吊重物的重量要查清，嚴(yán)格計(jì)算，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷工作。（8）吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)禁戒線。設(shè)備就位時(shí)嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。（9）塔吊必須設(shè)有接地裝置。（10）氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬。（11）在進(jìn)行焊（割）工作的周圍10米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火花濺落引起燃燒和爆炸。（12）預(yù)熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過36伏。（13）其他注聲事項(xiàng)參照施工組織設(shè)計(jì)中“安裝施工安全技術(shù)措施”及“安裝施工安全措施網(wǎng)絡(luò)圖”等有關(guān)內(nèi)容。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查所有的旋風(fēng)筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。（2）檢查旋風(fēng)筒端部和生料管線是否暢通。（3）檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴(yán)密。（4）檢查結(jié)束后關(guān)閉所有的檢查門、觀察孔。（5）預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。四、回轉(zhuǎn)窯施工方案1、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)。為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合招標(biāo)所提供的圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制以下施工方案。該工程日產(chǎn)4500t水泥熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯直徑φ4.8m，高72m，重量約為800噸。生產(chǎn)方法采用窯外分解形式。筒體支承數(shù)3個(gè)。回轉(zhuǎn)窯筒體暫無具體參數(shù)，按照一般供貨暫定為8段，現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊裝。2、安裝工藝流程關(guān)鍵工序：3、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；施工機(jī)具進(jìn)廠，設(shè)備開箱清件。填寫《設(shè)備開箱記錄》、《進(jìn)貨材料驗(yàn)證記錄》；搭建臨時(shí)設(shè)施，為生活、生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝。驗(yàn)收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、墓礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置。提交的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、贓物及積水全部清理干凈。基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目如下：

基礎(chǔ)外行尺寸：土30 地腳螺栓孔深度：0-20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0-20 地腳螺栓孔垂直度：5/1000中心線間距離：± 地腳螺栓孔相互中心位置：±105、埋設(shè)標(biāo)板（1）中心標(biāo)板在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200×100×6－10的鋼板制作。（見圖一）用膨脹螺栓固定，鋼板上用紅油漆標(biāo)出中心線。（2）標(biāo)高標(biāo)板在每個(gè)窯墩的四角均埋設(shè)用作沉降標(biāo)志的標(biāo)高板。采用φ15圓鋼與80×10鋼板焊接而且其圓頂頂呈半圓形（見圖二）。埋設(shè)件必須埋設(shè)牢固，每個(gè)窯敦4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)在同一標(biāo)高上，誤差不大于0.5。1）在窯頭、窯尾廠房內(nèi)也各設(shè)置1個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)的沉降。制作方法見上述方法。2）劃出回轉(zhuǎn)容的縱橫中心線（如下圖）注：1、方框內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為200×100×102、圓內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置3、B1－B2≤±2；B3－B4《±2（對(duì)角線尺寸）；－A2≤0.5；A3－A4≤0.53）相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于±1.5。首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于±6。橫向中心線的檢查，采用對(duì)角線測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形，減小誤差，保證安裝質(zhì)量。4）在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。5）根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面墓準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差《土。6）定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。7）在所有偏差均達(dá)到要求之后，所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。6、設(shè)備出庫根據(jù)招標(biāo)書，回轉(zhuǎn)窯總重約800噸、筒體約為500余噸，分7節(jié)供貨，單件筒體最大重量約80噸。采用200噸汽車吊卸車，在筒體下墊木排、滾杠用卷揚(yáng)機(jī)拖的方法把筒體運(yùn)至基礎(chǔ)附近．7、設(shè)備檢查（1）檢查鋼底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺桂孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱、橫向中心線。（2）檢查托輪及軸承規(guī)格、托輪軸承座與球面接觸情況，檢查軸承底面的縱、橫中心線。（3）筒體檢查1）筒體橢圓度偏差：10；兩輪帶中心距離尺寸偏差：±5；2）二筒體周長偏差：最大不大于7。3）檢測(cè)工具：彈簧秤、盤尺、角尺4）核對(duì)輪帶與筒體配合尺寸5）大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢查6）加固圈及輪帶擋圈檢查8、支撐軸瓦刮研（1）用三角刮刀刮瓦、涂紅丹粉在相對(duì)應(yīng)的托輪軸頸上研磨的方法反復(fù)刮研，直至達(dá)到以下要求：（2）軸瓦與軸頸的接觸角度為60°-75°，接觸點(diǎn)不應(yīng)小于1-2點(diǎn)／2。（3）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001一0.0015D(D為軸的直徑）。（4）軸瓦背與球面瓦接觸．點(diǎn)不少于3點(diǎn)／2.5×2.52

球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不少于．1-2點(diǎn)／2.5×2.529、底座安裝（1）安裝順序?yàn)椋焊G尾底座―窯中底座―窯頭底座（2）底座四角及中部位置布置8組臨時(shí)墊鐵，臨時(shí)墊鐵由平墊鐵及斜墊鐵組構(gòu)成。用50t吊車吊裝底座就位，并用4臺(tái)20噸千斤頂調(diào)整底座縱、橫向中心線位置，使之與基礎(chǔ)縱、橫中心線對(duì)齊。（3）底座初調(diào)1）用經(jīng)緯儀檢查3個(gè)底座縱橫中心線，允許偏差0.5；2）用水準(zhǔn)儀檢查各組底座中心標(biāo)高，可用臨時(shí)墊鐵調(diào)整允許偏差0.5；3）在底座縱向中心線位置擺放3.5％斜度規(guī)，用刻度為0.02/1000框式水平儀調(diào)整縱向、縱向水平度，允許偏差0.04/1000。4）底座縱向水平測(cè)量示意圖：5）用60m一級(jí)精度盤尺和彈簧稱檢查各組底座間跨距、對(duì)角線?？缇嗥畈怀^±0.5，對(duì)角線偏差不超過2。6）調(diào)好后的底座進(jìn)行一次灌漿，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75％后，再灌墊鐵下面的50壓漿層。7）布置正式墊鐵8）在壓槳層初凝之前（手指壓略有凹?。?，布置正式墊鐵：一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵，墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓二側(cè)各放一組墊鐵，在其它位置每隔500-800放一組墊鐵．9）布置正式墊鐵之后，待壓漿層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后，調(diào)整正式墊鐵，取出臨時(shí)墊鐵，使鋼座滿足各項(xiàng)技術(shù)要求。墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座要求接觸緊密，接觸面積不得少于接觸面的70%，墊鐵組伸入設(shè)備底座長度超過地腳螺栓孔。10、托輪組安裝用50噸吊車吊裝就位。安裝順序：窯尾托輪——窯中托輪——窯頭托輪。托輪組安裝前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打樣沖眼做標(biāo)記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固連接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪與軸瓦作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6。并保壓8-10分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以窯尾支座為準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪頂部標(biāo)高h(yuǎn)1，h2允差±0.5，如下圖：托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量圖跨距誤差：L12≤±0.5L34≤±0.5對(duì)角線誤差：D12≤±2D34≤±2輪頂面斜度測(cè)量圖托輪斜度允許偏差：0.04/1000。同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，允許偏差：0.05/1000。兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差：±0.5各托輪安裝完畢后，立即在底座和軸承的相互位置打上標(biāo)記。焊牢墊鐵。12、筒體、托輪吊裝（1）筒體各段長度及重量：筒體總重約500噸。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，估算出筒體尺寸及噸位，格，以后需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。根據(jù)筒體分段情況，筒體供貨一般節(jié)，其各段筒體尺寸、重量見下表：1）吊裝機(jī)具的選用

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合每節(jié)筒體單重，用200噸汽車吊將各段筒體逐一吊裝。（2）筒體吊裝程序Ⅱ節(jié)筒體Ⅲ筒體Ⅳ筒體Ⅴ筒體Ⅵ筒體Ⅶ筒體Ⅷ筒體（3）吊裝方法說明吊車位置及臂長、幅度選用，以吊裝時(shí)最困難的第Ⅱ段筒體為例：第Ⅱ段筒體80噸，用200噸汽車吊裝，吊車伸桿：27米，幅度R:9米，此時(shí)可吊95噸。具體步驟說明：1）先第Ⅱ段筒體吊到托輪上放置，在基礎(chǔ)上放臨時(shí)支架支撐，將大齒圈在地面組對(duì)好，連上彈簧板，整體套到筒體上，利用支架使其與筒體不接觸。2）用200噸汽車吊按吊裝順序逐一吊裝。在第Ⅲ節(jié)筒體和第V節(jié)筒體下墊上臨時(shí)支撐，同時(shí)用組對(duì)工具組對(duì)，并用激光經(jīng)緯儀穿直線的方法調(diào)整筒體直線度．合格后進(jìn)行焊接。組裝前把筒體兩端坡口處的漆、銹除掉，每個(gè)筒體縱焊縫要相互錯(cuò)開，角度不小于45°。4）把筒體兩端口圓周上均勻立焊8塊50O×200×30搭接鋼板，用于搭接筒體。13、筒體組對(duì)（1）組對(duì)工具：雙頭螺柱φ50×50080套，壓板120塊，搭接板50×200×30,120塊。（2）將吊裝好后的筒體初裝調(diào)整，使筒體間間隙調(diào)整到2，筒體內(nèi)邊錯(cuò)邊量不大于2。14、筒體同軸度調(diào)整（1）對(duì)筒體直線度的調(diào)整我們采用激光經(jīng)緯儀的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介質(zhì)中直線傳播的特性。具體操作如下。1）在每段筒體接口處的“米”字架中心開一150×150的方洞，用薄鋼板制作與方洞同樣大小的可開關(guān)的窗口，用合頁連接。2）在窗口上貼100、100見方的坐標(biāo)紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點(diǎn)，用自制的圓規(guī)（半徑為筒體半徑大?。?個(gè)等份點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在坐標(biāo)紙劃圓弧，各個(gè)圓弧點(diǎn)連接成一個(gè)八邊行，找出其幾何中心點(diǎn)，此中心點(diǎn)即為該處筒體中心。3）從窯頭平臺(tái)上所埋設(shè)的中心標(biāo)板的樣沖為基準(zhǔn)點(diǎn)，架設(shè)經(jīng)緯儀將其鎖定在3.5%的斜度上，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀的高度使其射出的直線與筒體第3檔輪帶處中心及第1檔輪帶處中心重合，此時(shí)經(jīng)緯儀射出的直線就是筒體理想中心線，依次調(diào)整各節(jié)筒體“米”字架的中心與理想中心線重合，筒體直線度偏差可以在坐標(biāo)紙上看出。由于窯頭平臺(tái)高度偏差及其他原因，利用窯頭中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)直線度有一定難度，此時(shí)我們可以直接把經(jīng)緯儀架在筒體內(nèi)，使其與第一檔靠近，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀使其射出直線與第一、三擋輪帶處截面中心重合，此時(shí)直線為理想中心線，再調(diào)整各節(jié)筒體圓心。由于φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯第2檔處重量大的原因，在調(diào)整Ⅱ檔輪帶下筒體直線度時(shí)，其筒體橫斷面中心比Ⅰ、Ⅲ檔輪帶下筒體橫斷面中心高2.5-34）筒體直線度偏差：①大齒圈及輪帶處：4，窯頭、窯尾：5，其余部分：12。②輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面70％。③輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：±315、筒體點(diǎn)焊對(duì)各焊縫對(duì)稱的進(jìn)行點(diǎn)焊，每個(gè)焊縫等分8點(diǎn)，每點(diǎn)焊接長度不應(yīng)小于500。點(diǎn)焊時(shí)使筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過程中可利用重力影響直線度向著理想方向變化。16、傳動(dòng)裝置安裝、調(diào)整（1）大齒圈在安裝前須在地面上進(jìn)行一次預(yù)組裝，兩半齒圈結(jié)合處應(yīng)緊密貼合，用0.04厚的塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不大與周長的1/5，塞入深度不大于90。大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)號(hào)，注意彈簧板的受力方向，彈簧板應(yīng)受拉力。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值；允許偏差：

徑向不大于1.5，端面擺動(dòng)不大于1。如圖所示：（3）大齒圈找正后，使用臨時(shí)固定支架，將彈簧板固定在筒體上。（4）依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪。小齒輪軸向中心線與窯縱向中線應(yīng)平行。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面積，用涂壓紅丹方法進(jìn)行檢查，其接觸面在齒高方向不應(yīng)小于40%，沿齒長方向不應(yīng)小于50%，保存壓鉛實(shí)樣。減速器安裝應(yīng)根據(jù)小齒輪位置來進(jìn)行，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為0.2,傾斜度應(yīng)與筒體傾斜一致。17、筒體捍接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，焊四塊式樣通過透視檢查，彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格才允許操作施焊。（2）剖口形式（3）焊接時(shí)環(huán)境溫度如低-5℃，焊縫周圍100范圍內(nèi)進(jìn)行熱預(yù)熱處理。作好防雨、雪措施。打磨坡口，坡口處不得有分層，裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差±（4）焊接工藝回轉(zhuǎn)窯的焊接一般采用手工焊接的方式，但我公司在以往的施工中積累了一套用埋弧自動(dòng)焊的方法進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)場(chǎng)焊接，用這種方法不僅保證了焊接質(zhì)量，而且大大縮短了施工周期，節(jié)約了施工成本。焊接設(shè)備：自動(dòng)焊機(jī)－1000，焊絲：H-08A，焊劑：102。1）在筒體焊接前、安裝好輔助傳動(dòng)裝置，并利用其轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體。2）在筒體每道焊逢上方搭設(shè)焊接平臺(tái)、平臺(tái)應(yīng)牢固，在平臺(tái)上擺放埋弧焊機(jī)，一般筒體分成7節(jié)，則有六道焊逢，共需搭設(shè)6個(gè)平臺(tái)，可先搭兩個(gè)，利用完后再搭設(shè)其余，可節(jié)約材料。3）用2氣體保護(hù)焊對(duì)焊逢進(jìn)行第一遍打底，焊接時(shí)應(yīng)注意采用對(duì)稱焊接法以控制焊接對(duì)筒體直線的影響，打底完成后，利用埋弧焊機(jī)進(jìn)行外焊逢的焊接，焊接分成3層，保證焊接質(zhì)量和外觀．4）外焊逢焊接完成后，進(jìn)入筒體內(nèi)，用碳弧氣刨清理筒體的支撐架，并對(duì)焊逢進(jìn)行清理和打磨，在焊逢邊沿筒體內(nèi)壁安裝環(huán)形軌道，滿足埋弧焊機(jī)行走的要求，調(diào)整好焊機(jī)的位置，用輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)筒體的同時(shí)，調(diào)節(jié)焊機(jī)的行走速度，使其與窯的速度一致，則可保證焊機(jī)始終處于筒體的下方，此時(shí)可進(jìn)行焊逢的焊接。（5）焊縫焊接質(zhì)量檢查1）焊縫外觀檢查①焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。②焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。③焊縫咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續(xù)長度不得大于100，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。2）焊縫高度筒體外部不得大于3；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5，其他區(qū)段不得大于1.5；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。3）焊縫的探傷檢查①探傷檢查人員必須持考試合格證；②采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%；質(zhì)量評(píng)定達(dá)52中的Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必頻用射線探傷檢查確定。③采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必領(lǐng)重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)3323中的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格．

焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。④焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。18、窯頭、窯尾密封按圖紙安裝窯頭、窯尾密封。19、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作1）檢查托輪及輪帶表面無雜物，焊渣等，并清除。2）檢查大小齒輪嚙合情況，窯頭、窯尾密封情況。3）檢查各托輪軸承密封情況，有無臟物進(jìn)入。4）設(shè)備加油，按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后很少轉(zhuǎn)動(dòng)，在試車剛開始時(shí)托輪軸與軸瓦間潤滑較差，所以應(yīng)在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)前在每個(gè)托輪軸上加適量潤滑油。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)程序1）打開給、排水閥門．使水量達(dá)到正常。2）啟動(dòng)、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達(dá)到正常。3）電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)2小時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶減速器空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，主電動(dòng)機(jī)帶設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查減速機(jī)供油情況。2）檢查電機(jī)、減速機(jī)及各傳動(dòng)部件的軸承的溫升。3）檢查各托架軸瓦的供油情況，油膜形成情況及溫升情況。4）檢查輪帶及托輪接觸情況。5）檢查密封有無局部摩擦現(xiàn)象。（4）關(guān)鍵工序拉制點(diǎn)1）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)必須標(biāo)汪在明顯的部位，各窯墩上都要設(shè)置4個(gè)沉降點(diǎn)。2）托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實(shí)測(cè)筒體輪帶處的橫向距離加膨脹量。3）測(cè)量筒體長度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距時(shí)，必頻采用同一鋼盤尺，且張力相同。4）找正和復(fù)查工作，最好在同一氣溫下進(jìn)行，否則對(duì)儀器的精度有影響。5）設(shè)備組對(duì)，吊裝完全機(jī)械化。6）筒體同軸度采用激光準(zhǔn)直儀找正。7）測(cè)量跨距采用對(duì)角線法，以消除誤差。8）水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和框式水平儀進(jìn)行。9）大小齒輪嚙合情況、采用著色法、壓鉛法和專用工具測(cè)量來保證，嚙合質(zhì)量，用百分表找正。（5）工程驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1）施工圖紙及技術(shù)文件2）03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3）50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范4）300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5）3323-82焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)6）3964-85焊縫工藝評(píng)定7）236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范五、型蓖式冷卻機(jī)施工方案1、概述往復(fù)推動(dòng)蓖式冷卻機(jī)是一種大型的冷卻設(shè)備，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，它承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)1300℃左右的高溫熟料，對(duì)其進(jìn)行輸送、冷卻，從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環(huán)境溫度＋652、蓖式冷卻機(jī)的特點(diǎn)該設(shè)備是一種采用傾斜式爐蓖的改進(jìn)型冷卻機(jī)，它運(yùn)用模板系統(tǒng)把冷卻空氣輸送到熟料層中，通過脈沖技術(shù)使熟料均勻化。熱回收利用區(qū)采用直接通風(fēng)模板，即通過從窯口至破碎方向呈魚刺型分布的充氣梁內(nèi)的冷卻空氣來急冷蓖板上的熟料；在再冷卻區(qū)采用室內(nèi)通風(fēng)模板，即通過風(fēng)機(jī)把冷卻空氣吹入爐蓖下面的密封室內(nèi)來冷卻熟料。另外，該設(shè)備采用的是液壓傳動(dòng)裝置，這種裝置以直接方式進(jìn)行直線爐蓖推進(jìn)移動(dòng)，并可調(diào)整爐蓖沖程和上升速度。3、蓖式冷卻機(jī)主要組成部分（1）蓖式冷卻機(jī)本體屬一種框架結(jié)構(gòu)式設(shè)備，它主要由下部機(jī)體、爐蓖、殼體、傳動(dòng)裝隔板密封裝置、附屬設(shè)備、潤滑液壓系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、其它附件等部分組成。下部機(jī)體：由底部框架、下部框架組成。底部框架是蓖式冷卻機(jī)的基礎(chǔ)、承載部分；下部框架是爐蓖的承接部分。（2）托輥：是活動(dòng)爐蓖的支撐部分，活動(dòng)爐蓖在其表面來回運(yùn)動(dòng)。（3）爐蓖：是蓖式冷卻機(jī)輸送熟料的部位，它分為活動(dòng)爐蓖和固定爐蓖，主要由活動(dòng)框、蓖板支撐橫梁、蓖板等組成。（4）殼體：分為下部殼體和上部殼體，下部機(jī)體側(cè)板與下部框架共同組成下部殼體，上殼體主要由上部立柱、頂梁、側(cè)板、頂蓋板和風(fēng)管接管組成。（5）傳動(dòng)裝置：主要由傳動(dòng)軸支承座和傳動(dòng)軸組成。隔板密封裝置：隔板密封裝置零部件眾多，主要用于下部殼體的中間隔層，使?fàn)t蓖下部形成多個(gè)冷卻室，達(dá)至日冷卻高溫熟料的目的。附屬設(shè)備：主要包括拉鏈機(jī)和錘式破碎機(jī)。（6）潤滑、液壓系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用的是雙線給油潤滑；液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，滿足熟料的輸送要求。（7）噴水系統(tǒng)：主要是用來調(diào)節(jié)廢氣的溫度和熟料的物理性能，它由泵站、管路及噴頭等組成。（8）其它附件：包括冷卻風(fēng)管、檢修門、觀察孔、檢修平臺(tái)等。4、蓖式冷卻機(jī)施工工序流程圖（圖一）及安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（圖二）5、施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)施工人員熟悉設(shè)備安裝圖及相關(guān)工藝圖，并進(jìn)一步熟悉設(shè)備安裝說明書及03-90《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（2）根據(jù)設(shè)備到貨清單和安裝圖上的零部件明細(xì)表進(jìn)行設(shè)備開箱出庫、清點(diǎn)、檢查，合理堆放設(shè)備。（3）根據(jù)蓖式冷卻機(jī)的工藝布置，在其基礎(chǔ)的上面架設(shè)兩根高空索道，方便零部件的吊裝，同時(shí)應(yīng)做好其它工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。（見圖三）根據(jù)施工需要，必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)組裝平臺(tái)。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）應(yīng)在底部框架安裝前，以建設(shè)單位為主，會(huì)同土建單位共同驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，合格后交付安裝施工，做好驗(yàn)收簽證記錄。11.7.4.1.2基礎(chǔ)外型尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔以及相互位置實(shí)測(cè)尺寸與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要一致，其技術(shù)要求見表一所示。序號(hào)檢查項(xiàng)目外形尺寸檢查工具1外形尺寸30鋼盤尺和彈簧稱2縱、橫中心線位置士20鋼盤尺和彈簧稱3中心線間的距離1鋼盤尺和彈簧稱4標(biāo)高士15水準(zhǔn)儀5地腳螺栓孔中心位置士10鋼盤尺和彈簧稱6地腳螺栓孔的深度士20卷尺7地腳孔垂直度5/1000其中應(yīng)考慮到標(biāo)高和中心線是否滿足與蓖冷機(jī)相關(guān)的拉鏈機(jī)和錘式破碎機(jī)的安裝要求。（2）基礎(chǔ)劃線1）根據(jù)工藝圖和設(shè)備安裝圖，在基礎(chǔ)上劃出三條基準(zhǔn)線：①在蓖冷機(jī)基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的蓖冷機(jī)中心線。②劃出蓖冷機(jī)第一根立柱（與窯基礎(chǔ)鄰近）的橫向中心線。③劃出蓖冷機(jī)的水平基準(zhǔn)線。④以上三條基準(zhǔn)線的偏差不得小于1.5，在安全可靠的地方用醒目標(biāo)記標(biāo)定，并保留到安裝完畢。其中蓖冷機(jī)的中心線是至關(guān)重要的一條線。2）劃出其余基礎(chǔ)中心線，檢測(cè)其間的跨距，偏差不得大于。（3）墊鐵設(shè)置根據(jù)基礎(chǔ)劃線和底座框架底面以及基礎(chǔ)標(biāo)高情況確定墊鐵形式及其分布形式，將基礎(chǔ)表面鑿毛或鑿平，制作砂漿墩或墊鐵組。其中墊鐵的面積應(yīng)滿足03—90.1.4.1條款要求，砂漿墩的制作應(yīng)滿足03-90附錄二的要求。下部機(jī)體安裝。所有設(shè)備吊裝可采用掛鋼絲繩、倒鏈的方式進(jìn)行吊裝。（4）底部框架安裝1）將底部框架的縱、橫梁吊裝就位，相互聯(lián)接，同時(shí)清理地腳螺栓孔的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳螺栓懸掛在地腳螺栓孔的中間，用墊鐵調(diào)整框架的標(biāo)高。2）根據(jù)設(shè)備安裝圖的要求，找正底部框架，其技術(shù)要求見表二所示。表二序號(hào)檢查項(xiàng)目允差值檢查工具1縱、橫中心線跨距0.5經(jīng)緯儀、鋼絲線、線墜2跨距2一級(jí)精度鋼卷尺、彈簧稱3對(duì)角線4一級(jí)精度鋼卷尺、彈簧稱4標(biāo)高0.5水準(zhǔn)儀上述要求經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下步工序。3）底部框架基礎(chǔ)一次灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并注意地腳螺栓的垂直度，以免影響底部框架的安裝精度，灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％以上，方可對(duì)底部框架進(jìn)行精找。（5）按圖紙要求安裝灰斗（6）下部框架安裝1）根據(jù)設(shè)備安裝圖和設(shè)備編號(hào)安裝立柱、縱梁、橫梁，找正下部框架。技術(shù)要求應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，若無要求，則按表二要求檢測(cè)跨距、對(duì)角線和標(biāo)高。2）在立柱、縱梁、橫梁就位時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下部機(jī)體側(cè)板、托輥支承座及傳動(dòng)軸支承座的就位。緊固所有聯(lián)接螺栓，檢查跨距、對(duì)角線和標(biāo)高是否滿足技術(shù)要求。安裝固定蓖板支撐梁支承。7、托輥安裝（1）安裝托輥支承座，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5。（2）安裝托輥支承軸，軸水平度0.2。（3）各托輥組中心應(yīng)與冷卻機(jī)中心重合，重合度為0.5。（4）檢查各托輥頂面標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5。（5）緊固所有聯(lián)接螺栓。8、爐蓖安裝（1）組裝活動(dòng)框架1）把活動(dòng)框架零部件吊裝就位進(jìn)行組裝，其中包括傳動(dòng)軸的組裝。2）把組裝完畢的活動(dòng)框架固定在托輥組上，使整個(gè)框架位置處于零點(diǎn)沖程位置，緊固所有聯(lián)接螺栓，檢測(cè)框架的跨度和對(duì)角線尺寸是否滿足表二的要求。3）調(diào)整框架下的滑軌，使滑軌與托輥接觸良好。檢測(cè)框架標(biāo)高是否滿足表二中的要求。4）檢查傳動(dòng)軸水平度，不應(yīng)大于0.2。5）用手拉葫蘆牽引活動(dòng)框架來回運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活可靠