質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃-中心三號(hào)-分離器-時(shí)

埕島中心三號(hào)平臺(tái)生產(chǎn)平臺(tái)φ4000分離緩沖罐（PRP-V-2002A、B）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃1、質(zhì)量方針目標(biāo)1.1質(zhì)量方針：全員參與遵規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴(yán)格管理質(zhì)量一流誠信高效持續(xù)發(fā)展1.2質(zhì)量目標(biāo)：工序質(zhì)量一次合格。容器充水試壓無滲漏。產(chǎn)品驗(yàn)交一次合格，投產(chǎn)一次成功。2、編制依據(jù)2.1Q/RQM07-2008壓力容器質(zhì)量保證手冊》(第七版)2.2TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.3GB150—1998《鋼制壓力容器》2.4JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》2.5JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》2.6JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》2.7JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》2.8施工圖紙2.9工藝文件及焊接工藝規(guī)程3、檢驗(yàn)流程原材料檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)縱縫組對檢驗(yàn)縱縫焊接檢驗(yàn)單節(jié)筒體找圓成型檢驗(yàn)筒體環(huán)縫組對檢驗(yàn)（包括第一個(gè)封頭）筒體環(huán)縫焊接檢驗(yàn)（包括第一個(gè)封頭）無損檢測劃線開孔、殼體配管、附件安裝及焊接檢驗(yàn)最后一個(gè)封頭組對、焊接、無損檢測檢驗(yàn)內(nèi)件組裝及焊接檢驗(yàn)充水試壓檢驗(yàn)內(nèi)表面噴砂除銹檢驗(yàn)內(nèi)表面防腐檢驗(yàn)外表面噴砂除銹檢驗(yàn)外表面防腐檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)合格出廠4、檢驗(yàn)內(nèi)容4.1原材料4.1.1材料到廠驗(yàn)收由材料部門專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證書與鋼板實(shí)物標(biāo)識(shí)是否相符并對鋼板表面質(zhì)量逐張檢查，合格后作好記錄。4.1.2驗(yàn)收合格的板材由材料部門專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)給車間提供材料移植標(biāo)記，及時(shí)填寫在工藝文件過程卡中，以便車間班組下料切割時(shí)及時(shí)進(jìn)行材料標(biāo)記移植。4.1.3外委、外購部件由材料部門專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)：按圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其材質(zhì)、幾何尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后通知車間領(lǐng)用。4.2下料4.2.1施工班組嚴(yán)格按工藝文件過程卡中的移植標(biāo)記，采用打鋼印的方式做好下料板材的標(biāo)記移植，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)許進(jìn)行下料切割。為了盡量減小下料誤差，要求施工班組始終采用同一測量尺具號(hào)線下料。鋼板下料長、寬允許偏差為±1mm，對角線允許偏差為≤2mm。4.2.2鋼板下料完畢及時(shí)向廠質(zhì)檢部門報(bào)驗(yàn)，由質(zhì)檢員逐張復(fù)驗(yàn)成型板料的標(biāo)記移植、幾何尺寸、切割邊、鋼板表面質(zhì)量是否符合要求。4.3縱縫組對4.3.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的成型板料先進(jìn)行預(yù)壓頭處理，壓頭弧度與樣板間隙控制在0～2mm范圍。4.3.2板端兩側(cè)20mm范圍內(nèi)采用磨光機(jī)清理表面浮銹等雜物，滾制時(shí)緩慢進(jìn)行控制好滾杠壓力和速度。4.3.3縱縫組對間隙控制在0～1mm，錯(cuò)邊量允許偏差為≤3mm，端面不平度允許偏差為≤2mm。4.4縱縫焊接4.4.1縱縫組對定位點(diǎn)焊位于筒節(jié)外側(cè)，長度不小于50mm，間距為100mm，厚度不小于64.4.2焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫寬度為坡口兩側(cè)覆蓋1～2mm，焊縫余高控制在0～24.4.3做好單節(jié)筒體標(biāo)識(shí)、4.5單節(jié)筒體找圓4.5.1采用滾扳機(jī)對焊接完畢的單節(jié)筒體進(jìn)行校圓，橢圓度允許偏差為≯25mm，棱角度允許偏差為≤3.4mm。4.5.2找圓后對單節(jié)筒體進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，若存在由于滾制或吊裝造成的表面缺陷（壓痕、卡痕等）及時(shí)處理。4.6環(huán)縫組對4.6.1環(huán)縫組對的相鄰縱向焊縫、環(huán)向焊縫必須嚴(yán)格按排板圖組對。組對間隙為0～1mm，錯(cuò)邊量允許偏差為≤3.5mm，棱角度允許偏差為≤3.4mm。4.6.2環(huán)縫組對前環(huán)向焊縫坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)采用磨光機(jī)清理表面浮銹等雜物，定位點(diǎn)焊位于筒節(jié)外側(cè)，長度不小于50mm，間距為200～500mm，厚度不小于6mm4.7環(huán)縫焊接4.7.1焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫寬度為坡口兩側(cè)覆蓋1～2mm，焊縫余高控制在0～2mm范圍，要求焊縫外觀寬窄一致，高低均勻，表面沒有肉眼可見缺陷。4.8無損檢測4.8.1焊縫外觀檢驗(yàn)合格后報(bào)探傷進(jìn)行無損檢測，檢測要求：A、B類焊接接頭進(jìn)行射線檢測，檢測長度≥20%，合格級(jí)別為：Ⅲ級(jí)。（封頭拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測，，合格級(jí)別為：Ⅲ級(jí)）。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005。4.9劃線開孔、殼體配管、附件安裝及焊接4.9.1嚴(yán)格按排板圖和圖紙要求延筒體軸向，采用打沖眼標(biāo)記方式，確定好中心線、開孔、附件位置。自檢無誤后報(bào)質(zhì)檢員核實(shí)確認(rèn)，合格后準(zhǔn)許切割。4.9.2殼體配管前對開孔部位進(jìn)行打磨，坡口表面不得有氧化鐵、溝槽現(xiàn)象，組對間隙為2～3mm范圍，確保焊接完全熔透，配管高度為±5mm，配管方位為≤5mm，法蘭水平為≤1%D且≤3mm。附件安裝尺寸按圖紙要求，允許偏差為±5mm，各部位焊接執(zhí)行圖紙和焊接工藝要求，所有與筒體熔透性焊接的配管必須進(jìn)行封里口焊接，內(nèi)部預(yù)留長度按圖紙要求。4.10內(nèi)件組裝、封頭組對焊接4.10.1按圖紙要求和工藝要求，進(jìn)行先后順序的安裝，尺寸偏差為±5mm，安裝件距筒體焊縫≥50mm，安裝件位置正確，焊接牢固，徹底清除焊疤、藥皮、飛濺等。4.10.2所有內(nèi)件固定安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后，組對最后一個(gè)封頭，進(jìn)行焊接、無損檢測。4.11充水試壓4.11.1按圖紙要求對容器進(jìn)行充水試壓，試驗(yàn)壓力為0.82M4.12內(nèi)表面防腐4.12.1放凈試壓用水，采用壓縮空氣將容器內(nèi)部全部吹干，清楚殘留雜物。4.12.2對筒體內(nèi)表面的疤痕、飛濺、藥皮等進(jìn)行全面檢查，徹底清理后采用噴砂除銹方式對筒體內(nèi)表面進(jìn)行除銹，要求除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，徹底清除表面油污、氧化皮等，然后采用壓縮空氣清除表面灰塵完畢后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后必須4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行第一遍涂層涂刷，涂層涂刷嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底，由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，采用涂層測厚儀對干膜厚度進(jìn)行測量（每層涂層必須達(dá)到漆膜實(shí)干后方可進(jìn)行第二遍涂刷）。要求涂層均勻一致、無漏涂、無流淌、4.13外表面防腐4.13.1經(jīng)試壓合格后，進(jìn)行整體外表面噴砂除銹，要求除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，徹底清除表面油污、氧化皮等，然后采用壓縮空氣清除表面灰塵完畢后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)（包括容器外表面質(zhì)量），檢驗(yàn)合格后必須4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行第一遍涂層涂刷，涂層涂刷嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底，由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，采用涂層測厚儀對干膜厚度進(jìn)行測量（每層涂層必須達(dá)到漆膜實(shí)干后方可進(jìn)行第二遍涂刷），要求涂層均勻一致，無漏涂、無流淌、無氣泡、無龜裂橘皮等現(xiàn)象。4.14產(chǎn)品終檢4.14.1質(zhì)檢部門按圖紙要求認(rèn)真復(fù)核容器幾何尺寸、管口方位、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等，檢驗(yàn)合格后發(fā)放銘牌架，準(zhǔn)許出廠。5.質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)5.1檢驗(yàn)工序設(shè)置（見下表）：5.質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)工序內(nèi)容檢驗(yàn)屬性檢驗(yàn)者廠檢CCS監(jiān)理業(yè)主1原材料專檢檢驗(yàn)√√√√2下料自檢、互檢，專檢監(jiān)督√3縱縫組對自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√4縱縫焊接自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√5單節(jié)筒體找圓成型自檢、互檢，專檢監(jiān)督√6筒體環(huán)縫組對（包括第一個(gè)封頭）停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√7筒體環(huán)縫焊接（包括第一個(gè)封頭）停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√8無損檢測專檢檢驗(yàn)√√√√9劃線開孔停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√10殼體配管、附件安裝焊接自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√內(nèi)件組裝及焊接自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√最后一個(gè)封頭組對、焊接自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√無損檢測專檢檢驗(yàn)√√√√充水試壓檢驗(yàn)停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√噴砂除銹檢驗(yàn)停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√11內(nèi)表面防腐自檢、互檢，專檢監(jiān)督√√√√12噴砂除銹檢驗(yàn)停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√13外表面防腐檢驗(yàn)停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√14最終檢驗(yàn)停檢點(diǎn)，專檢檢驗(yàn)√√√√15合格出廠6.質(zhì)量檢驗(yàn)測量工具（見下表）序號(hào)檢驗(yàn)工具名稱適用范圍備注1鋼盤尺長度超過5米以上的筒節(jié)、管材等下料或成型后長度的測量。2鋼卷尺長度小于5米以下的板材或其它不規(guī)則零星板料下料或成型后長度、橢圓度等的測量。3焊接檢驗(yàn)尺坡口角度，鈍邊，焊縫余高，焊縫寬度，角焊縫焊角高度，組對間隙，錯(cuò)邊量等的測量。4鋼直角彎尺、鋼直尺法蘭水平、垂直度、內(nèi)件定位號(hào)線、附件高度等的測量。5自制樣板滾板、壓頭、棱角度等測量。6粉線中心線劃分、附件尺寸號(hào)線、直線度測量等7拉線卡具筒體、內(nèi)件等的直線度測量。