2024年中安《金屬冶煉安全》教材強化第三章【打印版】

點亮職業(yè)人生優(yōu)路官方網(wǎng)站:一、考試情況本章單項選擇題2-4分，案例分析題未考察教材內(nèi)容。二、學習要求了解：基本工藝設備和危險、有害因素掌握：備煤、煉焦、焦爐煤氣凈化、苯加氫安全技術措施三、章節(jié)介紹第一節(jié)工藝設備設施概述第二節(jié)備煤安全技術第三節(jié)煉焦安全技術第四節(jié)焦爐煤氣凈化安全技術第五節(jié)粗（輕）苯加氫及煤焦油加工安全技術【本節(jié)內(nèi)容】（1）備煤工藝（2）煉焦工藝（3）煤氣凈化工藝（4）苯加氫工藝（5）焦油加工工藝優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生備煤先配煤后粉碎工藝先粉碎后配煤工藝分組粉碎工藝 2優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生煉焦焦爐煤氣凈化優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生苯加氫苯加氫工藝加氫反應溫度/℃高溫法600-650中溫法500-550低溫法350-380優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生焦油加工課程小結(jié)：【分值預測】1分【本節(jié)內(nèi)容】（1）卸煤與堆取煤機械（2）粉（破）碎機的安全措施（3）儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施（4）煤調(diào)濕的安全措施【本節(jié)重點】儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施，煤調(diào)濕的安全措施工藝概況優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生翻車機的安全措施1.安全裝置翻車機應設置：事故開關、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關、人工清掃車廂時的斷電開關，并應設置制動閘。在卸車線上：除具有各設備聯(lián)鎖保護控制外，各單機設備動作機構(gòu)也應具備聯(lián)鎖保護功能。各設備應設故障聲光報警，還應設啟動聲光提示。重車和空車調(diào)車機前后，應設置行程限位開關和信號裝置，并應有制動閘。2.翻車作業(yè)翻車機自動卸車作業(yè)：鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。翻車機系統(tǒng)啟動前應進行手動單體試車。翻車確認：翻車前：車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機兩側(cè)無人；翻車中：對翻車監(jiān)控畫面進行及時、有效監(jiān)控；車輛未停到翻車機指定位置嚴禁翻車；對凍塊嚴重的車輛禁止翻卸。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生翻車作業(yè)過程：翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車機正常運行應采用中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作時應經(jīng)領導同意并由現(xiàn)場人員監(jiān)護。禁止在翻車機轉(zhuǎn)子平臺行走。3.遷車作業(yè)車輛進入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機未歸原位嚴禁遷車。撥車機牽引重車前應確認車廂內(nèi)及危險區(qū)域無人時方可遷車，防止人員碰傷或摔傷。嚴禁在車廂連接時上下車。用調(diào)車機牽引時，其軌道上應設置活動擋車器。螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機的安全措施1.安全裝置：螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機均應裝夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構(gòu)應設提升高度極限開關。2.卸車作業(yè)：卸車前：確認車廂內(nèi)無人時方可卸車，車門未打開時嚴禁卸車。卸完后：螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號，卸煤工方可進入車廂清掃車底。螺旋卸煤機的螺旋起落機構(gòu)，應提到高度極限開關處，防止列車帶車時的碰撞。斗輪堆取料機的安全措施1.安全保護措施：1）緊急停止開關；2）主電源短路、過載保護；3）手動或具有獨立電源的電動夾軌裝置；4）走行聲光報警器；優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生5）防臂架與料堆相碰撞裝置；6）尾車上打滑檢測裝置；7）風速儀和大風報警、自動夾軌裝置；8）俯仰機構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護措施及過載保護裝置；9）帶式輸送機聯(lián)鎖裝置；10）回轉(zhuǎn)、升降、行走的限位裝置和清軌器；11）電纜卷筒過張力保護裝置；12）與煤場調(diào)度通話裝置以及走行軌道兩端極限開關和行移終端擋塊等。13）斗輪堆取料機供電地溝應有保護蓋板或保護網(wǎng)，并設排水設施。14）煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜發(fā)生相交。2.聯(lián)鎖保護功能：臂架帶式輸送機與地面帶式輸送機聯(lián)鎖；斗輪堆取料機和中央控制室故障聯(lián)鎖；大車走行與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖；斗輪機構(gòu)與臂架帶式輸送機聯(lián)鎖；回轉(zhuǎn)機構(gòu)與俯仰安全高度聯(lián)鎖等。3.操作開車運行時，先松開夾軌器，鳴響警示鈴，確認機上和周圍不存在不安全因素時，才可閉合主電源，依次開動堆取料機各部分。斗輪堆取料機兩車在同一軌道、同一方向走行時相距不應小于5m。只有當懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機快速行走。不應利用限位開關停車。不應用緊急停止開關作為正常停車手段。使用、維修、更換零部件過程中，凡需頂升的部件在頂升后，必須用實體墊塊支承。當斗輪被塌方煤料埋沒時，俯仰機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)不得動作，只能由行走退出料堆后才可投入正常運轉(zhuǎn)。當風速大于20m/s時，應停止工作并將堆取料機錨定住。下班停機或長期離開堆取料機時，應切斷機上總電源開關，并夾緊夾軌器。門式或橋式起重機的安全措施1.安全裝置1）卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置2）卷揚小車機電室門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生3）抓斗上升極限位裝置4）雙車間距限位裝置5）夾軌器2.大型門式抓斗起重機1）應設風速計、扭斜極限裝置和上下通話裝置。2）抓斗作業(yè)時必須與車廂清理作業(yè)人員分開進行。3）處理抓斗故障時必須在指定位置進行，不準將抓斗停放在漏斗口上處理，以免滑落造成人身傷害事故。4）禁止推土機橫跨門式起重機軌道。粉（破）碎機的安全措施1.安全裝置1）粉（破）碎機應有緊急停車裝置，必要時能迅速停車。2）粉（破）碎機應有電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖。2.設備運行1）為保護粉（破）碎機，送往粉（破）碎機的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質(zhì)雜物。2）錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。3）粉（破）碎機空載運轉(zhuǎn)1～2min且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)，給煤要連續(xù)均勻。4）運轉(zhuǎn)時，工作人員不應站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并禁止進行加油、清理、調(diào)整、檢修等作業(yè)。5）禁止打開其兩端門和小門，禁止向粉（破）碎機內(nèi)窺視。6）停止給煤后，粉（破）碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到把機腔內(nèi)的煤料處理完畢后方可停車。儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施1.清理過程應遵守以下安全事項：1）清理中的煤倉、煤塔不準上煤，并要切斷帶式輸送機電源。2）清理工作應安排在白天進行。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生3）嚴格遵守高空作業(yè)的相關安全規(guī)定。4）明確專人負責煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準清理，清理的煤倉不準下煤。5）安全繩要結(jié)實可靠，并由專人負責管理。6）清理工作應按先上后下的順序進行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。7）清理時的臨時照明應采用12V的防爆安全燈，并嚴禁煙火，以防止粉塵爆炸。2.采用核子秤配煤1）輻射量應滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，2）設置醒目的警示標志。3）檢修帶式輸送機時，必須關閉核子秤電源，并將放射源開關置于“關”的狀態(tài)。4）在核子秤放射源處于“開”的狀態(tài)時，嚴禁進入核子秤框架內(nèi)的射線輻射區(qū)，嚴禁在放射源附近逗留。煤調(diào)濕的安全措施1.安全裝置1）為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全，應采取氮氣保護措施。2）調(diào)濕機、細粒分離器及細?；厥昭b置應設泄爆裝置。3）排灰接口應采用氮氣密封。4）細粒分離器及細粒回收灰倉應設防蓬料裝置。5）除塵器的濾料應采用防靜電材質(zhì)，除塵系統(tǒng)應設防靜電接地。6）以焦爐煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房內(nèi)應設一氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝置。7）焦爐煙道氣調(diào)濕機應設氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，當氧含量超過H值（高值）時，逐漸開啟調(diào)節(jié)閥充氮氣；當氧含量超過HH值（高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮，待氧含量恢復到H值以內(nèi)后延時關閉充氮。8）調(diào)濕機應設除塵器灰倉料位聯(lián)鎖，當料位達到H值（高值）時，自動開啟振動器或氮氣炮；達到HH值（高高值）時，系統(tǒng)自動停機。調(diào)濕機還應設煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機電流上限聯(lián)鎖。2.進入調(diào)濕機、除塵器等設備內(nèi)清料、檢修必須嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含量檢測報警器和一氧化碳檢測報警器，并設專人監(jiān)護。嚴禁私自打開除塵器倉頂蓋板。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生3.系統(tǒng)運行1）焦爐煙道氣調(diào)濕機在暖機過程中須維持床內(nèi)壓力微正壓（0－50Pa在正常生產(chǎn)過程中床內(nèi)壓力控制在-100－0Pa。2）干燥床排氣溫度不應低于65℃,以防凝露。為防止調(diào)濕機著火，結(jié)束運行時，必須清床，床上不得存留煤。清床完畢后必須充氮氣降溫，當干燥床溫度低于40℃時關閉氮氣。3）由于其他原因結(jié)束運行時，床上有煤層而無法清床，必須采取充氮措施，待有條件時，立即清床。清床后，檢查排煤閥后落料口的排煤皮帶上是否有余煤，確認落料管內(nèi)煤已排空，才可關閉排煤閥，防止余煤在下次啟動排煤時著火?！纠}】翻車機是焦化廠備煤車間常用的卸料設備。關于翻車機自動卸車作業(yè)要求的說法，錯誤的是。A．車輛未停到翻車機指定位置時嚴禁翻車B．翻車機正常作業(yè)時應采用中央控制臺操作C．翻車機系統(tǒng)啟動前不可進行手動單體試車D．翻車機轉(zhuǎn)到90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底【答案】C【解析】翻車機系統(tǒng)啟動前應進行手動單體試車，既可對液壓系統(tǒng)進行壓力補償，又可對各限位開關、光電開關進行檢測?！纠}】焦炭質(zhì)量與配合煤的粒度及粒度分布密切相關，為改善焦炭質(zhì)量，必須對原料煤進行粉碎。某焦化廠備煤車間設有兩臺反擊式粉碎機，關于粉碎機安全控制措施的說法，錯誤的是。A．粉碎機設電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖B．粉碎機啟動后即可投料，且要連續(xù)均勻給煤C．停止給煤后，直到把機腔內(nèi)煤料處理完畢后再停粉碎機D．粉碎機運轉(zhuǎn)時，禁止進行加油、清理等作業(yè)【答案】B【解析】粉（破）碎機空載運轉(zhuǎn)1～2min且運轉(zhuǎn)正常后才可投料生產(chǎn)，給煤要連續(xù)均勻?！纠}】某焦化廠擬安排8天系列檢修，包括對焦爐煤塔塔壁嚴重掛料進行清理。關于此次清理煤塔安全控制措施的做法，正確的是。A．作業(yè)前辦理了一張有效期為8天的高處安全作業(yè)票B．風力5-6級時，可以進入焦爐煤塔進行塔壁掛料清理作業(yè)C．塔壁掛料清理作業(yè)應按照先上后下的順序進行D．正在清理的煤倉往煤車下煤時，應設專人聯(lián)系【答案】C【解析】高處安全作業(yè)票的有效期最長為7天，故選項A錯誤；遇有五級風以上（含五級風）等惡劣天氣，不應進行高處作業(yè)，故選項B錯誤；對煤塔進行清理時，明確專人負責煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準清理，清理的煤倉不準下煤，故選項D錯誤。課程小結(jié)：優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生【分值預測】1分【本節(jié)內(nèi)容】（1）焦爐機械安全措施（2）煉焦爐的安全措施（3）焦爐煤氣系統(tǒng)安全措施（4）干熄焦安全措施【本節(jié)重點】焦爐煤氣系統(tǒng)安全措施干熄焦安全措施優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生工藝概述——焦爐結(jié)構(gòu)優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生工藝概述——工藝設備工藝概述——焦爐機械裝煤車推焦車攔焦車熄焦車焦罐車電機車工藝概述——焦爐機械優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生工藝概述——焦爐機械工藝概述——干熄焦工藝概述——干熄焦優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生工藝概述——干熄焦優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生焦爐機械安全措施1.聯(lián)鎖系統(tǒng)裝煤車的主行裝置應與螺旋（圓盤）給料、爐蓋啟閉、導套升降、集塵干管對接閥啟閉及煤塔受煤等裝置設置聯(lián)鎖。推焦車的走行裝置應與爐門啟閉、推焦、平煤等裝置設置聯(lián)鎖。1.聯(lián)鎖系統(tǒng)攔焦車的走行裝置應與摘門裝置及導焦裝置設置聯(lián)鎖。推焦車、攔焦車和電機車之間應能實現(xiàn)通話聯(lián)系和信號聯(lián)系，并應設置可靠的聯(lián)鎖裝置。2.電力系統(tǒng)焦爐車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m，裸露導體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地面應不小于1.9m。焦爐車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時，其下部應設防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應接地良好。煉焦爐的安全措施焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板應用小鏈與相鄰構(gòu)件固定。集氣管的荒煤氣放散管應設置自動點火裝置，放散管的高度應高于集氣管走臺5m以上，如果為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。禁止在打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管、上升管。清掃上升管石墨時，應將壓縮空氣吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風側(cè)。清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側(cè)爐門，不得關閉上升管蓋。裝煤過程中捅煤時，鋼釬插入爐口不得超過1200mm。焦爐推焦、裝煤除塵裝置應符合以下規(guī)定：1）應設置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設施。2）凈化裝置內(nèi)部不得存在死角，收集的粉塵應及時、連續(xù)排出。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生3）應采取防靜電積聚措施，并設置安全泄爆裝置。4）推焦除塵應設置降低煙氣溫度的措施，宜采取自然冷卻方式進行冷卻。5）裝煤除塵煙氣連接管道上應設置事故斷電緊急切斷設施，并應采取降低煙塵黏結(jié)性的措施。煉焦煤氣系統(tǒng)安全措施（1）焦爐地下室應設置通風換氣設備，其兩端應有安全出口。（2）進入地下室時先通風換氣。（3）焦爐地下室應設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。（4）焦爐地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置。（5）地下室焦爐煤氣管道末端應設泄爆裝置和安全網(wǎng)，并應引至操作走廊之外。（6）焦爐地下室煤氣管道排水器水位保持滿流，冷凝液排放旋塞不應采用銅材質(zhì)。（7）焦爐的交換傳動裝置應按照先關煤氣，再交換氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作，交換機應設有手動裝置。（8）加熱煤氣管道應設低壓報警系統(tǒng)，并在低壓報警后采取停止加熱的措施，防止事故發(fā)生。（9）焦爐地下室、機焦側(cè)煙道走廊爐間臺和爐端臺底層等區(qū)域?qū)儆诒ㄎｋU區(qū)域，所有電氣設備均應采用防爆型。（10）出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止焦爐加熱：1）主管壓力低于500Pa，以防壓力突然降低出現(xiàn)負壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸；2）煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；3）換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；4）煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。（11）往焦爐內(nèi)送煤氣時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，必須先給火源后送煤氣，嚴禁先送煤氣后給火源。煤氣管道停煤氣后重新向管道送煤氣時，必須經(jīng)化驗或爆發(fā)試驗合格后，才可送入爐內(nèi)。高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦爐煤氣放散掉。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（12）焦爐的煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣氣源，根據(jù)不同目的采用蒸汽、氮氣等吹掃置換，直至氧含量分析或爆發(fā)試驗合格。吹掃時應停止出爐操作，爐頂放散管周圍人員要疏散到安全區(qū)域。不準在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板。干熄焦安全措施?）提升機是把熾熱的紅焦焦罐提升至干熄爐爐頂?shù)钠鹬卦O備，其運行可靠性對干熄焦的安全生產(chǎn)至關重要。因此，提升機應達到以下要求：①提升機應按《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）要求，具備自動運行所要求的完善的聯(lián)鎖、控制及安全保護功能。②提升機應采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。③提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時，應確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會跌落。④提升機提升及運行機構(gòu)的制動器應具備制動間隙自動補償和自動補償失效報警功能。提升及走行機構(gòu)應采用變頻調(diào)速控制。⑤在提升機頂部應設風速、風向儀，當風速大于20m/s時，提升機應停止作業(yè)。⑥橫移牽引裝置、提升機和裝入裝置應設置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置和提升機應設置速度檢測裝置，提升機和裝入裝置應設置邏輯聯(lián)鎖。⑦提升機應設過荷載、偏荷載檢測器，鋼絲繩切斷檢測器等安全設施，并設置防墜落裝置。（2）生產(chǎn)運行過程中應保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴密性，對出現(xiàn)的泄漏點應及時修復，投產(chǎn)前或大修后均應進行系統(tǒng)氣密性試驗。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部應設泄爆裝置。應通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、O2、CO2含量進行分析記錄。（3）出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停止干熄爐裝焦：①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃氣體超標。②干熄爐內(nèi)料位達到上上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。⑥循環(huán)風機因故障停機。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。【例題】某鋼鐵公司焦化廠現(xiàn)有2×50孔TJL4350型復熱室搗固機焦爐及相應配套設施，設計年生產(chǎn)能力60萬t。下列情形，焦爐生產(chǎn)過程中不需要立即停止焦爐加熱的是。A．煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時 22優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生B．加熱煤氣主管壓力高于500paC．蓄熱室、交換開閉器等處吸力小于5PaD．換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱【答案】B【解析】主管壓力低于500Pa，以防壓力突然降低出現(xiàn)負壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸，應立即停止焦爐加熱?！纠}】焦化企業(yè)干熄焦裝置應設置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對含量進行分析記錄。A．CO、H2、O2、CO2B．CO、CH4、O2、CO2C．CO、H2S、O2、CO2D．CO、C2H2、O2、CO2【答案】A【解析】應通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、O2、CO2含量進行分析記錄。【例題】煉焦煤干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)上升管、橋管、集氣管、吸氣管，被循環(huán)氨水冷卻后送往煤氣凈化車間進行凈化。關于煉焦爐爐頂安全控制措施的做法，正確的是。A．集氣管的放散管管口高度應設置在集氣管走臺上方3-4m處B．禁止在距打開上升蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管C．清除裝煤口石墨時，不得打開上升管蓋D．橋管、集氣管的清掃孔蓋和活動蓋板等不應用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定【答案】B【解析】集氣管的荒煤氣放散管應設置自動點火裝置，放散管的高度應高于集氣管走臺5m以上，故選項A錯誤；清除裝煤孔石墨時，不得打開機焦兩側(cè)爐門，不得關閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故，故選項C錯誤；橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板應用小鏈與相鄰構(gòu)件固定，防止掉下砸人，故選項D錯誤。課程小結(jié)：優(yōu)路官方網(wǎng)站:23點亮職業(yè)人生【分值預測】1-2分【本節(jié)內(nèi)容】（1）火災危險性分類和爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分（2）焦爐煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則（3）冷凝鼓風安全措施（4）煤氣脫氨安全措施（5）煤氣脫硫脫氰安全措施（6）煤氣脫苯安全措施【本節(jié)重點】火災危險性分類和爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分；焦爐煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則；冷凝鼓風安全措施；煤氣脫苯安全措施。工藝概述根據(jù)鼓風機位置不同焦爐煤氣凈化工藝流程可分為正壓工藝流程、半負壓工藝流程和全負壓工藝流程。（一）冷凝鼓風冷凝鼓風工序由四個部分組成。（1）煤氣初步冷卻，目前采用較多的是間接式兩段（或三段）橫管初冷工藝。（2）焦油霧捕集主要設備是電捕焦油器。 24優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（3）氨水焦油分離。主要設備有：機械化氨水澄清槽、焦油分離槽和超級離心機。（4）煤氣輸送。一般大多采用輸送能力較大的離心式煤氣鼓風機。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（二）噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝（三）HPF法脫硫優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（四）煤氣脫苯1.煤氣終冷脫萘2.洗苯3.富油脫苯煤氣凈化區(qū)域主要生產(chǎn)場所建筑物火災危險性分類和爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分裝置或場所火災危險性類別爆炸危險環(huán)境區(qū)域優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生煤氣鼓風機室甲粗苯產(chǎn)品泵房甲溶劑脫酚的溶劑泵房甲脫酸蒸氨泵房乙硫磺冷卻、結(jié)片、包裝等部位及硫磺倉庫乙冷凝泵房丙苯洗滌泵房丙焦爐煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。建（構(gòu)）筑物內(nèi)設備的放散管應引出建（構(gòu)）筑物；室外設備的放散管應高出本設備2m以上，而且應高出相鄰有人操作的最高設備操作平臺2m以上。生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體、可燃氣體的設備和管線應設可靠的接地裝置。直徑小于20m的儲槽應至少兩處接地，大于20m時應至少四處接地。管線應至少兩端接地。僅用于防靜電的接地，其電阻一般不大于100Ω,與其他用途的接地極共用時應取其中數(shù)值最小者。汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺、鐵路鋼軌應設專用接地，進出苯類儲罐的管道法蘭應作靜電跨接。用泵輸送苯等烴類液體，當管道內(nèi)明顯存在水等第二物相時，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。甲、乙類液體儲槽的注入管應有消除靜電的措施，儲罐的進料管應從罐體的下部接入，如果從上部接入，應延伸到距罐底200mm處。塔器、容器的對外連接管線應設置可靠的隔斷裝置，禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關閥門代替堵盲板。停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等應清掃干凈，并應打開放散管，隔斷對外連接；報廢不用的，清掃干凈后應立即拆除。在易燃易爆場所禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)人員禁止穿著化纖服裝。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫。檢修操作溫度不低于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關閉塔頂油氣管和放散管。在有毒物質(zhì)的設備、管道或容器內(nèi)檢修時：（1）可靠地切斷物料進出口，（2）有毒物質(zhì)濃度應小于允許值，同時含氧量應在19.5%~23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。（3）監(jiān)護人不應少于2人。（4）設備內(nèi)照明電壓應小于或等于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V。對易燃易爆、易中毒物質(zhì)的設備動火或進入內(nèi)部作業(yè)時，安全分析取樣時間不應早于工作前30min，工作中應每2h重新分析一次，作業(yè)中斷30min以上也應重新分析。冷凝鼓風安全措施（1）冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源。為便于緊急情況下逃生，鼓風機應有直通室外的走梯，底層出口不應少于兩個。優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（2）為保證鼓風機的安全，每臺鼓風機應設置單獨控制箱，并應設如下報警、聯(lián)鎖停車裝置：①鼓風機的開停車與液壓泵的聯(lián)鎖。②鼓風機液壓泵與副液壓泵自動切換聯(lián)鎖。③鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置。④軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置。⑤鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置。⑥采用液力偶合器調(diào)速時，液力偶合器進出口管應設油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置。⑦焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。（3）鼓風機出現(xiàn)以下情況應緊急停機：①風機本體有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。③軸瓦處冒煙。④電機著火，機前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1-2℃速度增高達65℃,無法處理。⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。（4）鼓風機前煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時，應立即停機，通蒸汽（或氮氣）滅火。鼓風機后煤氣系統(tǒng)設備、管道著火時嚴禁停機，應立即降低機后壓力，通蒸汽（或氮氣）滅火。（5）電捕焦油器采用高壓供電方式，電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1%時報警，超過2%時自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時，應設泄爆裝置。當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電：①煤氣含氧量大于2.0%。②絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護為90℃)。③煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。（6）電捕周圍宜用氮氣保護。絕緣箱保溫應采用自動控制，絕緣箱溫度應設自動報警，并與電捕焦油器聯(lián)鎖。未采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于100℃時報警，低于90℃時自動斷電。采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于80℃時報警，低于70℃時自動斷電。（7）停電捕焦油器檢修時，必須先斷電，并接地放電。電捕焦油器因故敞開人孔或清理焦油渣時，應及時用水冷卻降溫等安全措施，以防止器內(nèi)硫化亞鐵氧化優(yōu)路官方網(wǎng)站:29點亮職業(yè)人生煤氣脫氨安全措施（1）為防止硫酸高置槽溢流，應在高置槽上設液位的高位報警、聯(lián)鎖裝置及滿流管，滿流管的滿流能力應大于進料能力，槽下方應設防漏圍堪。（2）半直接法硫銨飽和器母液滿流槽的液封高度應大于鼓風機的全壓。（3）間接法硫銨生產(chǎn)中，送酸氣前應檢查確認飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)。滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設施的裝置應蓋嚴，防止酸氣外逸引起中毒。（4）開工前要先保證飽和器及其滿流槽附水封槽液位達到滿流狀態(tài)。除酸器排液管、飽和器滿流管、硫酸高置槽滿流管應保持暢通。（5）檢修飽和器時，應在飽和器進、出口煤氣管道及其他有可能泄漏煤氣處堵盲板，堵好盲板之前不應抽出器內(nèi)母液。（6）濃硫酸輸送應采用泵送或自流方式，不應使用壓縮氣體輸送。不應使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。（7）從滿流槽撈酸焦油時，操作人員不應站在滿流槽上，非操作人員不應靠近滿流槽和酸焦油槽。煤氣脫硫脫氰安全措施HPF法脫硫應遵守以下規(guī)定：應設溶液事故槽，其容積應大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和。進再生塔的壓縮空氣管應高于再生塔液面。再生塔與脫硫塔間的溶液管應設U形管，其液面高度應大于鼓風機全壓加500mm。生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流。添加催化劑應緩慢進行，防止濺出傷人。采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，其周圍嚴禁煙火。第四節(jié)焦爐煤氣凈化安全技術煤氣脫苯安全措施（1）粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲罐阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。（2）管式爐點火前必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油。管式爐點火時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原（3）管式爐的操作要保證工藝參數(shù)符合規(guī)程要求。若富油脫水效果不好，水分帶入管式爐迅速汽化，發(fā)生爆炸，易造成管道爆裂。若富油流量過低或富油泵故障，富油在管式爐內(nèi)停留時間過長，會使爐管結(jié)焦，甚至燒穿，發(fā)生泄漏著火事故。（4）管式爐加熱煤氣管道應設煤氣低壓報警快速切斷裝置。【例題】真空碳酸鹽法脫硫是利用碳酸鹽溶液吸收焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫，再經(jīng)解析得到含有硫化優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生氫和氰化氫的酸氣，送往克勞斯爐生產(chǎn)硫黃。為保證克勞斯爐安全穩(wěn)定運行，應設置可靠的安全聯(lián)鎖裝置，并嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。關于克勞斯爐安全聯(lián)鎖裝置及工藝規(guī)程的說法，正確的是。A．為防止催化劑小球粉化，必須調(diào)節(jié)保持尾氣為氧化氣氛B．650℃時向克勞斯爐內(nèi)通入蒸汽，防止鎳催化劑小球粘接C．停產(chǎn)時，采用自然冷卻或軸流風機吹掃降溫D．設緊急斷料裝置和緊急送入惰性氣體裝置【答案】D【解析】A選項，為防止催化劑小球粉化，必須調(diào)節(jié)保持克勞斯系統(tǒng)尾氣為還原氣氛。B選項，為防止鎳催化劑的揮發(fā)和催化劑小球粘接，在800℃以下時，嚴禁向爐內(nèi)通入蒸汽。C選項，停產(chǎn)時，應用加熱氣體吹掃，防止設備急劇冷卻。【例題】為消除靜電危害，焦化廠儲存和裝卸甲類液體、可燃氣體的設備和管線應設可靠的接地裝置。關于此類設備接地裝置的說法，正確的是。A．苯類儲罐的入口管道第一個法蘭可不作靜電跨接B．甲類液體儲槽的注入管應采取消除靜電措施C．直徑小于20m的儲槽設2處接地，大于20m的設3處接地D．用于防靜電的接地與其他用途的接地裝置共用接地體時，應取電阻值最大者【答案】B【解析】直徑小于20m的儲槽應至少兩處接地，大于20m時應至少四處接地。管線應至少兩端接地；故選項A、C錯誤。與其他用途的接地極共用時應取其中數(shù)值最小者。故選項D錯誤。課程小結(jié)：【分值預測】1分【本節(jié)內(nèi)容】優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生（1）危險化學品防火防爆措施（2）苯（輕）加氫安全措施【本節(jié)重點】苯（輕）加氫安全措施危險化學品防火防爆措施1）設法清除導致火災爆炸的物質(zhì)條件采取通風排氣措施能有效防止爆炸性混合氣體在某區(qū)域內(nèi)積聚。杜絕跑、冒、滴、漏，保持設備的嚴密性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施。在停送煤氣等可燃氣體時，用蒸汽或氮氣置換、清掃，是防止形成爆炸性混合氣體的可靠方法。因此，煤氣管道、設備等均應設吹掃或滅火用的蒸汽、氮氣等置換設施，進行可燃或有毒氣體濃度測定和含氧分析。2）采取措施清除激發(fā)能源的形成條件杜絕火源是防止火災爆炸事故的重要措施。首先，應預防化學火源。防止硫化鐵、帶油破布、棉紗自燃，并采取隔離措施。杜絕氧化劑進入防火區(qū)域，防止強氧化劑反應著火。其次，要預防物理火源。采用銅、鋁合金等不產(chǎn)生火花的工具。防止運轉(zhuǎn)設備軸承，皮帶摩擦起火。禁止穿帶釘鞋進入禁火區(qū)。對熱表面要采取隔熱保溫措施，以防壓縮熱源和熱傳導。變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造。爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線，若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃、可燃液體或酸堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施。在爆炸危險環(huán)境1區(qū)內(nèi)應采用銅芯電纜，在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，與電氣設備的連接應有可靠的銅鋁過渡接頭等措施。3）從生產(chǎn)工藝上進行安全控制甲、乙、丙類液體的高位儲槽應設滿流槽或液位控制裝置，用以保證不溢料。不準用壓縮空氣輸送、攪拌易燃液體。4）采取限制火災爆炸蔓延的措施首先，安裝防爆泄爆裝置，如安全閥、防爆膜、放空管等。其次，采用阻火裝置，如阻火器、安全液封、防火閘門、單向閥等。其作用在于防止外部火焰竄入有火災爆炸危險的設備、管道、容器或阻止火焰在設備或管道間蔓延。5）應具備的消防設施及常見火災撲救方法（1）消防站。大中型焦化廠宜設消防站。（2）消防給水設施。消防給水管網(wǎng)應采用環(huán)狀管網(wǎng)，其輸水干管不應少于兩條。多層生產(chǎn)廠房應設消防栓和消防水泵。甲、乙、丙類液體儲槽還應有消防給水系統(tǒng)，消防栓應設在防火堤外，距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓不應計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。（3）粗苯和苯加氫槽區(qū)應設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。泡沫混合液管線宜地上敷設，不得從槽頂跨優(yōu)路官方網(wǎng)站:點亮職業(yè)人生越。粗（輕）苯加氫安全措施（1）粗（輕）苯加氫工藝屬于國家首批公布的重點監(jiān)管的危險化工工藝，應重點監(jiān)控內(nèi)工藝參數(shù)有加氫反應器的溫度和壓力、循環(huán)氣體流量、氫氣壓縮機運行參數(shù)等。粗苯加工工程設計應在基礎設計階段進行HAZOP分析。工藝安全控制的主要措施包括溫度及壓力的報警和聯(lián)鎖、氣油的比例控制和聯(lián)鎖、氫氣緊急切斷、循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖、氫氣檢測報警裝置和加裝泄爆裝置等。（2）苯加氫區(qū)域一般會構(gòu)成危險化學品重大危險源，危險化學品重大危險源辨識應符合現(xiàn)行國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）的有關規(guī)定。（3）苯加氫區(qū)