2024年3月30日高端班中級冶煉第一輪第十二講

中級注冊安全工程師2024復(fù)習(xí)01鐘式爐頂(1)均壓管道入口不應(yīng)()對大鐘拉桿，管道不應(yīng)有()彎。不宜使用()煤氣均壓。(2)鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過()℃。——大、小鐘不能();(2)鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。復(fù)習(xí)02無鐘式爐頂(1)料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用(半)凈高爐煤氣或氮(2)爐頂溫度應(yīng)低于()℃,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃,閥門箱溫復(fù)習(xí)02無鐘式爐頂(1)料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用(半)凈高爐煤氣或氮氣。(2)爐頂溫度應(yīng)低于350℃,水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃,閥門箱溫度應(yīng)習(xí)03氧氣安全習(xí)03氧氣安全復(fù)習(xí)03氧氣安全復(fù)習(xí)03氧氣安全習(xí)04熱風(fēng)爐安全(1)熱風(fēng)爐檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)復(fù) 習(xí)04熱風(fēng)爐安全第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)05荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù) 荒煤氣系統(tǒng)工藝裝備示意圖1—上升管；2—下降管；3一重力除塵器；4—煤氣切斷閥；5—回壓管；6—一次均壓閥；7—煤氣密封罩；8—小鐘均壓閥；9—半凈化煤氣出口停爐降料面打水時，風(fēng)口周圍和風(fēng)口以上各層平臺都不應(yīng)有人05荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)考點二：除塵器火災(zāi)安全☆☆原因卸灰閥損壞，瓦斯灰積壓，溫度升高爐頂溫度長時間偏高，瓦斯灰溫度不斷上升控制卸灰閥定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰安排休風(fēng)放灰嚴(yán)格控制爐頂溫度個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺，以后，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氣體經(jīng)檢測，一氧化碳和氧氣濃度符合安全要求，方可進(jìn)入。作業(yè)期間爐頂放散應(yīng)始終保持開啟狀態(tài)，系統(tǒng)煤氣應(yīng)(3)高爐重力除塵器荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安全放散閥。除塵器清灰和輸灰，應(yīng)采用能有效防止二次揚塵的裝置，并采用(4)高爐重力除塵器至少每天應(yīng)清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)高爐工長同意。除塵器的卸(5)高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣休風(fēng)趕煤氣休風(fēng)前將干式除塵器中的瓦斯灰卸空，防止殘存灼熱瓦7.煉鐵廠3號高爐(采用無料鐘方式上料)計劃停爐大修，為防止高爐停爐降料面著火事故的做法，錯誤的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)01可燃粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)02有足夠氧化劑支持燃燒03有足夠能量的激發(fā)能源點燃粉塵04粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)可燃粉塵云處于定容空間(密閉或部分密閉)>25%為強爆炸性煤02>10%為有爆炸性煤01<10%為基本無爆炸性煤按煤粉無灰基(可燃基)揮發(fā)分劃分，也與粒度有關(guān)，煤粉越細(xì)，越易爆炸。(1)煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。(2)制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時，應(yīng)在磨煤機入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置。(3)煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。(4)布袋收粉器：應(yīng)選用防靜電型；最高使用溫度120°℃,出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測報警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨煤機入口還應(yīng)有斷煤和堵煤(5)所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接。煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)(6)噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，安全閥導(dǎo)出管朝向應(yīng)不危害人員(7)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備；其長度不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍，且不宜帶有彎頭。(1)煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應(yīng)在室外布置；煤粉分離器和旋風(fēng)收塵器等均應(yīng)設(shè)置在露天頂層；噴煤罐組和煤粉倉與磨煤機、上料系統(tǒng)應(yīng)用防火墻隔開；制粉、噴吹的值班室及供電室均應(yīng)設(shè)置在主廠房外側(cè)，如果與主廠房建在一起，也必須用防火墻隔離。(2)噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應(yīng)分別設(shè)置分氣包，從分氣包到各設(shè)備、管道的管路通道上設(shè)置逆止閥；在空壓機和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應(yīng)設(shè)置逆止閥。原煤料槽2天4天噴吹罐、輸煤罐煤粉12h(罐內(nèi)氮+≤70℃)溫度設(shè)備使用溫度≤70℃(啟動)/80℃(運轉(zhuǎn))含氧量正常運轉(zhuǎn)≤12%;非正常停車/重新啟動≤8%(4)混合：煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上。向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。有人監(jiān)護(hù)，并制定急救措施；進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40℃以下，測定氧氣濃度、一氧化碳濃度在安全范圍，確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生?！窘馕觥棵悍蹅}應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的說法，錯誤的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第一節(jié)高爐煉鐵工藝概述第二節(jié)高爐本體安全技術(shù)第三節(jié)供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)第四節(jié)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)第五節(jié)荒煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)第六節(jié)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)第七節(jié)渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)開鐵口前2.液壓炮空頂泥時，炮口前端嚴(yán)禁站人，防止熱泥噴出燒傷。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范3.確認(rèn)渣鐵罐對位是否準(zhǔn)確，并且渣鐵罐內(nèi)應(yīng)無積水、潮濕的爐渣和雜物。應(yīng)根據(jù)出鐵計劃，提前30min配好渣、鐵罐。4.開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人操作。出鐵時，開口機應(yīng)移到停機位固定，不應(yīng)影響泥炮工作。開口機移動之前，應(yīng)有聲光報警，移動時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。0707渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)開鐵口過程中1.鐵口對面嚴(yán)禁站人。2.爐前起重機吊運物品應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口，嚴(yán)禁跨越主溝(含非出鐵時段)。預(yù)防噴濺物造成人員傷害或爐前起重機損毀事故。3.開口機鉆鐵口至“紅點”后要及時退回開口機，更換鐵棍捅開鐵口。07渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)考點二：煤氣中毒控制原因控制點明火燒掉，安裝原因控制點明火燒掉，安裝軸流式風(fēng)機通風(fēng)固定式一氧化碳檢測器，設(shè)置低壓、熄火檢測報警裝置煤氣泄漏撤離煤氣區(qū)域，安置在空氣清新且通風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行施救煤氣泄漏未設(shè)置報警所有作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，再查找原因并進(jìn)行處理未設(shè)置報警內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)