給排水管道專業(yè)方案

編制依據(jù)

1、甲方提供的施工藍圖。

2、《建筑給排水及采暖工程施工工藝標準》DBJ/T61-38-2005

3、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

4、《室內(nèi)管道支架及吊架》03S403

5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

6、《雨水斗》01S302

7、《管道和水泵保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S402

工程簡述

工程名稱：西勘綜合樓

工程地點：西安市西影路46號

建設(shè)單位：中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院

設(shè)計單位：莫伯治建筑事務(wù)所

工程簡介：本工程由星級酒店、辦公、商務(wù)會議、餐飲、康體娛

樂、地下停車場組成的現(xiàn)代化綜合樓。地下2層，地上27層，其中

地下2層為平戰(zhàn)結(jié)合停車場，地下1層為設(shè)備房及后勤用房，1?5

層為商務(wù)會議，餐飲、康體娛樂，6~11層為辦公，12~27層為客房,

總面積63105nf,建筑高度98.75米。

工程特點

管道工程材質(zhì)種類多，連接方式多樣；采用了多種新工藝。泵房

工藝較復雜。管道穿墻、水池、基礎(chǔ)多，設(shè)置在吊頂內(nèi)多，因此管道

施工與土建、裝修、通風專業(yè)等交叉多，施工中需密切配合，保證各

專業(yè)施工順利有序地進行。

工程難點分析

1、本工程豎井內(nèi)安裝管道多，要注意管道的垂直運輸。

2、吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。

專業(yè)概況

本工程設(shè)有以下系統(tǒng)：

1、生活給水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計豎向分四個區(qū)，地下2層至

地上5層為一區(qū)，6?11層為二區(qū)，12?19層為三區(qū)，20?27

層為四區(qū)，由水池，各區(qū)變頻調(diào)速供水設(shè)備聯(lián)合供水，地下一

層生活生泵房內(nèi)設(shè)有2座90m3不銹鋼生活水箱，4套變頻調(diào)速

供水設(shè)備供各區(qū)用水，水箱出水管上設(shè)紫外線消毒進行二次消

毒。給水管材為薄壁不銹鋼卡壓連接。

2、生活熱水系統(tǒng)：

生活熱水分區(qū)同給水系統(tǒng)，熱源及制熱設(shè)備是由設(shè)置在底下一

層的燃氣常壓熱水鍋爐提供90℃高溫水，經(jīng)高效倒流型浮動盤

管半容積式水-水換熱器制備熱水，供水部位為酒店客房和洗衣

房，游泳池淋浴間、廚房、SPA、公共區(qū)域各衛(wèi)生間洗臉盆。熱

水管材采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接。

3、中水系統(tǒng)：客房洗浴排水、辦公盥洗排水、游戲沐浴排水，水

療中心（SPA）洗浴排水作為水源經(jīng)設(shè)在地下一層的中水處理站

處理后用于車庫地面沖洗，水景補水，道路廣場灑水，綠化及

沖廁。中水系統(tǒng)豎向分高、低二個大區(qū)，地下2層至11層為低

區(qū)，低區(qū)通過減壓閥再分二個區(qū)：地下二層至地上5層為1區(qū)，

6?11層為2區(qū)，由低區(qū)中水變頻供水設(shè)備供給，12?27層為

高區(qū)，高區(qū)通過減壓閥再分為二個區(qū)，12?19層為3區(qū)，20~

27區(qū)為4區(qū)，由高區(qū)中水變頻供水設(shè)備供給，中水清水箱，中

水變頻供水設(shè)備設(shè)于地下一層中水處理站內(nèi)。

4、空調(diào)冷卻水補水系統(tǒng)：

空調(diào)冷卻水補水由水池、水泵、補水箱聯(lián)合提供。地下一層設(shè)

45m3的補水水池，消防水泵房內(nèi)設(shè)2臺加壓泵（一用一備），塔

樓屋頂設(shè)一座20m3的補水箱，補水水池和補水水箱均與消防及

消防及消防水箱合用，并設(shè)有消防用水不被動用的措施。

5、生活排水系統(tǒng)：

本工程為污、廢水分流制排水系統(tǒng)，污水排至室外化糞池，廚

房廢水排入室外隔油池處理后與其它廢水一并排入市政污水

管，高于室外地面的污水重力流排出室外，低于室外地面的污

廢水匯集至污水積水坑，用潛水泵提升排出室外，地下車庫沖

洗廢水匯集至積水坑，用潛水泵提升排出，潛水泵采用自動攪

勻無堵塞潛水泵，潛水泵啟閉由集水坑水位自動控制。

6、雨水排水系統(tǒng)

屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，,經(jīng)室內(nèi)雨水管排至室外雨水

管道。車庫出入口處設(shè)雨水溝將截流的雨水排至室外雨水管道,

坡道底部截流雨水匯集至集水坑，用潛水泵提升排出。

主要施工方法及技術(shù)要求

1設(shè)備安裝

1)施工原則及布置

本工程機電設(shè)備包括生活給水、排水等設(shè)備，主要布置于地下

一層生活水泵房及屋面。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施

工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

項目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及

做好設(shè)備安裝的各項準備工作；土建主體施工驗收合格后，設(shè)備安裝

根據(jù)工程設(shè)備布局的特點及位置全面展開；當管道、電氣等與機電設(shè)

備相關(guān)的工程完工后，機電設(shè)備單機、負荷試車。為了保證工程質(zhì)量

及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度區(qū)域進行施工。

2)施工程序

(1)動設(shè)備安裝工藝流程

施工準備T設(shè)備運輸及開箱檢驗T基礎(chǔ)驗收復核、放線T放置

墊鐵一吊裝就位一找正找平一地腳螺栓灌漿一設(shè)備找平一二次灌漿

抹面一聯(lián)軸器對中一清洗拆檢組裝一設(shè)備試驗-電氣儀表接線調(diào)試

一輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試-電動機空載試車一負荷試車一竣工驗收

(2)靜設(shè)備安裝工藝流程

施工準備T設(shè)備運輸及開箱檢驗-基礎(chǔ)驗收復核一吊裝就位-

找正找平1地腳螺栓灌漿一設(shè)備找平二次灌漿、抹面-配管配線試驗

調(diào)整一吹掃清洗、試驗—聯(lián)動試車一竣工驗收

3）設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求

①施工準備

組織設(shè)備施工班組學習設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)

范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。

設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤?/p>

監(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要

求預(yù)留地腳螺栓孔。

布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機

具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效

期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。

清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水

源、電源，并備有必要的消防器材及照明。

配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，各機房隔墻待設(shè)

備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及

時補洞。

②設(shè)備運輸及裝卸

安裝在地下室的設(shè)備可采用汽車吊直接吊至地下室，再用卷揚

機牽引拖排運輸?shù)确椒ㄟ\至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車

直接運至地下室內(nèi)牽引。

設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得

翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆

綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非

承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要

用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)

部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并

盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲

擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。

因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的

相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以

后裝配時發(fā)生錯誤。

③設(shè)備開箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗

收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備

技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記

錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌,

并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂

防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫

房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或

覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢

驗項目如下：

檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、

安裝圖等。

核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)

格、各接口位置是否與圖紙相符。

進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記

錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

④基礎(chǔ)驗收

土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交

有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗

收，并作好記錄。

具體驗收內(nèi)容包括以下各項：

檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；

對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸

等；

基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

所有遺留的模板和露出碎的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場

地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;

設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求：

設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）

項目名稱偏差

基礎(chǔ)外形尺寸±30

基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線）±20

0

基礎(chǔ)上平面標高

-20

中心線間的距離1

基準點標高對零點標高±3

相互中心位置±10

地腳孔深度+20

垂直度5/1000

+10

標尺）

0

預(yù)埋鋼板中心標高±5

水平度1/1000

平行度10/1000

⑤基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線,

地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其

關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。

在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是

機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)

備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好

記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認可。

整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干

凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保

證水平度不大于2mm/m,接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊

鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上

有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。

⑥找正找平及灌漿

A.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基

準線）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量。基準規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；設(shè)備中心位置

以基礎(chǔ)上的中心線為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心

劃線為基準；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；臥式設(shè)

備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。

B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋

部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)

范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺

母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。

找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平

要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的

方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表

面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平

后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。

找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基

礎(chǔ)校標號高一級的細石碎澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝

精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固

地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2?

3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小

時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要

抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，如圖所示。

1-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-

灌漿層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；地腳螺

栓。

⑦聯(lián)軸器對中

運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直

的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表

來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整,

直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文

件要求。

采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從

動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得

有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量

記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次

反復測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧設(shè)備清洗

靜置設(shè)備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料

等雜物，對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。

整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和

清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，

并做好相應(yīng)的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝

時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須

拆洗的設(shè)備，可不拆洗。

⑨設(shè)備耐壓及嚴密性試驗

設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延

伸）及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。

耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備

上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，

并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符

合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是

否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。

圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)備的最高、低

處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設(shè)備

可只作氣密性試驗。

⑩設(shè)備試運轉(zhuǎn)

本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行單機試

車、聯(lián)合試車，試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下,

依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。

試運轉(zhuǎn)步驟:試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，

按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。

在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定

的步驟進行試車，并作好記錄。

4).主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求

(1)排污泵安裝

排污泵安裝順序為：施工準備T二次運輸T開箱檢驗T基礎(chǔ)驗

收一設(shè)備安裝—配管、配線-試車一驗收

安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕

離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000,安裝位置和標高

符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于土10mm,標高偏差不大于土20mm;

排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。

(2)水箱、氣壓罐等容器安裝

本工程中靜設(shè)備主要有屋頂水箱，氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊

吊裝，地下設(shè)備采用手動液壓叉車運輸?shù)轿唬凑找?guī)范找正、找平。

依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。

水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表:

項次項目允許偏差

1標高±5mm

1/1000L或1/1000H但不大于

2水平度或垂直度

10mm（L—長度；H-高度）

3中心線位移5mm

2管道安裝

1）管道安裝總體原則

管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地

下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施

工室內(nèi)部分再施工室外部分。

同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予

配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當工

序完成后合理交叉、配合；

2）主要施工程序。管道安裝施工主要工序流程圖如下：

—材料確定卜—樣品呈批

材料準備.

1

預(yù)留、預(yù)埋"1模具、套管定位,套管形式規(guī)格選定

----------------V—

管道預(yù)制”,管道加工V管道下料

1

支架安裝’/支吊架制作「一支吊架選型材料準備

1

管道安裝

3)主要施工方法及技術(shù)要求

(1)施工準備

①.施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱

讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之

處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施

工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與

結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出

存在的問題并做好圖紙會審記錄。

②.編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書,

③.對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交

底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)

進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務(wù)。

④.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。

(2)材料準備及驗收

材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：

①對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。

②材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必

須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交監(jiān)理審

批。

③材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每

道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和

分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施,

對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。

⑤材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如

材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求

整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附

著物的清除。

⑥由于本工程具有量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各

種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、

物理化學性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到

使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使

用。

⑦管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：

a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；

c、有材質(zhì)證明或標記。

⑧閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽

查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐

個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。

(3)預(yù)留、預(yù)埋

①孔洞預(yù)留

其工藝流程為：

在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留

洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，

管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準

確、連續(xù)的實施。

②套管預(yù)埋：

a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施

工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號,

在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出

樓面20mm,衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩

端與墻的最終完成面平齊。

設(shè)計要求套管大小如下表:

管道直徑1520253240506580100

不保溫管

253245577689108159219

道

保溫管道108133159159219219273273273

b.管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側(cè)墻進水

管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管

1-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實

5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道

C.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆

板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定

牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。

d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以

防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。

f.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。

g.同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生

時火苗通過套管來擴散。

(4)管道預(yù)制

為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖

紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地

集中進行預(yù)制。①預(yù)制程序

②預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制

件品種及長度；預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸

和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。

③管道切割

管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，

切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)

境或引起火災(zāi)。

所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同

心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時

間運行后管道堵塞。

材料的切割下料，具體見下表:

序號管材切割工具

1薄壁銹鋼鋼管手工鋼鋸或砂輪切管機

2鍍鋅鋼管砂輪切割機或管道截斷器

3鋼襯塑管砂輪切割機或管道截斷器

4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機

④采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機自動進行。管

道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào)，確保管道

水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保

證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過

程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。

(5)管道放線

①放線程序：

②管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，

逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕

熱及其它操作空間。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考

慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的認可。

③管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依

托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈線，

畫出管道安裝的定位坡度線，在機房，并行多種管道，定位難度大，

采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以

便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管

道坡度的基準。

④對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線

墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。

⑤放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管

道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱

或墻做防晃支架。

(6)管道支吊架的制作與安裝

管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介

質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保

溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。

①支架的位置確定

A、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，

在任何方向都不準有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。

B、鋼制水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表

確定:

公

稱

1520253240506580100125150200

直

徑

保

1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0

溫

不

保2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.0

溫

C.管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1M,以確定墻兩側(cè)

的兩個活動支架位置；

D.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補

償器拐角各向外量過1m,定位活動支架。

E.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過

最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。

②支架的安裝

A.支架構(gòu)件預(yù)制加工

下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，

現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。

用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各

種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷

漆防腐。

支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標

高與設(shè)計相符。

B.現(xiàn)場安裝

a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明

者，坡度如下:

DN200DN150DN100DN75DN50

0.0080.0100.0200.0250.035

b.管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安

裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置

上，不得任意移動。

c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈

必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，

管子要牢固不動。

d.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點

設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

e.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架

位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

f.大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。

(7)管道安裝

①編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責人

要組織有關(guān)專業(yè)工長認真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標和進行工序質(zhì)

量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標準房間、廚

房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達

標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應(yīng)盡量

貼梁、柱施工。

②各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、

鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底

漆一道。

③對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好

安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)

一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。

④各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水

管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性連接。

⑤暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，

在隱蔽前，給水必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌

水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊

頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道

四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。

⑥未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注

明標高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。

⑦坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定

其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得

超過設(shè)計要求坡度值的1/3,坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過

大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安

裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能

隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要

求。

⑧管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行

管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進

行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格

后，即可投入管道安裝。

⑩管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根

據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工

預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)

問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

n管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先

進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系

統(tǒng)管道連接。

D水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連

接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。

（8）鍍鋅剛襯塑鋼管管道安裝

本工程中水系統(tǒng)和給水11層以下的管道系統(tǒng)采用剛襯塑管，管

道DN480采用絲扣連接,DN》100采用溝槽連接。管道安裝時應(yīng)尊

循以下幾點：

①鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、

活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。

②管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次

不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，

缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表:

公稱直徑短螺紋長螺紋

序號長度（毫螺紋扣長度（毫螺紋扣

毫米寸

米）數(shù)米）數(shù)

1/2

1151485028

3/4

2201695530

3251〃1886026

公稱直徑短螺紋長螺紋

序號長度（毫螺紋扣長度（毫螺紋扣

毫米寸

米）數(shù)米）數(shù)

43211/42096528

54011/222107030

6502〃24117533

76521/227128537

8803〃301310044

91004〃3615

③螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不

得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

④管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠

入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

⑤溝槽式機械配管

本工程熱鍍鋅管DN>100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：

A.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如下圖：

B.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道

內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接

的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道

連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝

后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)

C.墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密

封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖

緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二

次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈

唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力

越大，密封性能越好。

D.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺

母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖:

E.本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管

件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大?/p>

頭、十字通、法蘭等。

(10)離心澆鑄排水鑄鐵管管道安裝

本工程室內(nèi)污水管道采用柔性接口機制排水鑄鐵管，橡膠圈密

封不銹鋼卡套卡緊。

離心鑄鐵排水管安裝

離心鑄鐵排水管采用卡箍式連接：連接方法有兩種。

A.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的

一半，同時將沒套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套

皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩

管必須嚴格對中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾

具位置要準確，螺栓的收緊度要均衡一致。

B.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在

橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接

的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。

均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。

施工注意事項：

在土建與排水系統(tǒng)安裝交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，

特別是衛(wèi)生間排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后，管口用水

泥砂漿封住，還往往被打開，有時甚至從屋面透氣管口，雨水斗落入

木條，碎石，垃圾砂漿，造成管道的堵塞。為避免交叉施工中造成管

道堵塞，在管道安裝前，應(yīng)認真檢查，疏通管腔，清除雜物，，按規(guī)

范規(guī)定正確正確使用排水配件，安裝管道時保證坡度，排水掛口應(yīng)采

用水泥砂漿封口，同時加強現(xiàn)場管理，達到排水通暢，不堵不漏，排

水能力最大化的功能。

(11)薄壁不銹鋼管管道安裝：

本工程客房生活給水及熱水管道設(shè)計為薄壁不銹鋼管，卡壓式

連接。

I、施工準備：

①管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙，施工方案

及其他的工種的配合措施。安裝人員必須了解環(huán)壓式不銹鋼管

管道的性能，結(jié)構(gòu)和裝配技能，熟練掌握操作要點，嚴禁盲目

施工。

②管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料進行仔細檢查，必須清除管材及管

件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)。特別注意把密封面清理光滑，不許有污

物，劃痕，飛邊毛刺。

③管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

④干管安裝必須注意：安裝完的干管不得有塌腰，供起的波浪線

相繼左右扭的蛇彎現(xiàn)象。

II、配管與安裝操作：

①下料：管材按所需長度下料，其端面切斜度應(yīng)《0.2mm。管

材下料后，必須除凈內(nèi)外端面毛刺，飛邊，管材下料后，若因

管材端面不圓，而無法插入管件則應(yīng)使用專用整形器將管材端

面整形至可插入管件承口底端為止。

②壓接操作：

A、選擇好與管件對應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓塊組裝好，即

可進行壓接操作，在壓接前在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤

滑油，以后每壓3至5個關(guān)鍵應(yīng)在繼續(xù)添加潤滑油，同時注意

保持上下壓塊內(nèi)清潔。

B、將管材插入管件承口并到底端，用劃線筆沿管件邊緣在管件

上劃線。

C、管件的壓接部位按管材端朝向色線，置于鉗頭的上下壓塊之

間：管件和管材必須與鉗頭垂直，即可開始環(huán)壓操作，在施壓

時，每次油泵運動應(yīng)是最大行程。當下壓塊與鉗頭刻度線齊平

時，卸去壓力，將管材與管件先對工具旋轉(zhuǎn)》30°,再次加壓

至上下壓塊五間隙穩(wěn)壓3秒后泄壓，環(huán)壓操作完成。當與過渡

螺紋彎頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓一次。公稱直接

DN65-DN100的管材與管件的壓接，除按以上操作外，還須做

二次壓接，二次壓接時，將壓塊靠近管件一次壓痕的根部，加

壓至上下壓塊無間隙。

③管材公稱直徑DN15-DN50的管道系統(tǒng)與其他管材連接時必

須采用環(huán)壓式不銹鋼管專用的螺紋連接，管件連接。當公稱直

徑DN65-DN100的管道系統(tǒng)與其他管材連接時必須采用法蘭連

接。用螺紋連接時應(yīng)在外螺紋上纏上足夠的生料帶和麻絲，使

用法蘭連接時，應(yīng)使用法蘭端面密封圈。

(8)給水管道沖洗、試壓

A.管道沖洗

由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖

洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新

安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色

和透明度與入口處目測一致。

B.管道試壓

管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、

吊架安裝正確、緊固可靠。

系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參

與試壓的設(shè)備加以隔離。

系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢

復。

②給水水管道的沖洗消毒

水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-'30分

鐘后檢查水色，當水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進行消毒

處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡

24小時，放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經(jīng)請市有關(guān)部門取樣檢

驗，符合《生活飲用水水標準》即為合格。

③排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗

A,排水管道灌水試漏試驗

管道灌水試漏采用球囊法，確定灌水高度及水面位置；將膠囊

由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范

要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試

驗合格為止。

灌水試驗見下圖：

B.管道通球試驗

通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立

管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。

C.管道通水試驗

在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)

的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。

(9)管道防腐油漆

本工程管道防腐油漆按設(shè)計要求施工。

①作業(yè)條件

A.一般應(yīng)在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工

準備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。

油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。

B.進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%

以下的自然條件下進行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避

開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等

影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。

C.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊

渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。

②油漆

A.一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼

絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷

除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。

B,管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。

C.油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼

絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油

漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)

將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。

D.手工涂刷應(yīng)往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。

E.刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，

做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。

F.刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流

墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑

分明，管后、支架、吊架等處不得漏刷油漆。

G.由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除

銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計要求做好防腐工作，

鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規(guī)范要求進行加強防腐。

(17)標識

①按設(shè)計及業(yè)主要求對管道或管道保溫表面進行全管涂漆或

涂色環(huán)，進行文字標

②熱水管等必須在適當位置標出流向箭頭，所有閥門均用紅漆

標明“開、關(guān)”方向位置。

③標識牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內(nèi)容詳細，流向箭頭

清晰

?閥門及其他附件安裝

①安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿

不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨

機抽取10%作閥門打壓試臉，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試

驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。

②閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，

做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

③水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45

°或者水平安裝，不得朝下安裝。

④選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾

何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。

⑤法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)

端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子

與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。

⑥法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面

應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水

管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓

到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。

⑦連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的

1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同

管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。

⑧法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，

可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法

蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并

取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

⑨閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法

蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密

合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

⑩大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥

桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反

裝。

n螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，

擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠

閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

D過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。

D管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管

道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。

文明施工及成品保護措施

1文明施工管理

做到物質(zhì)文明建設(shè)和精神文明建設(shè)同步發(fā)展，讓項目的員工思想

一致，高度團結(jié)，共同為完成項目各項經(jīng)濟指標而努力。為本工程達

到“文明施工、安全生產(chǎn)、精品樣板工程”目標而努力。

現(xiàn)場要求具體做到：

(1)、安裝項目搬入現(xiàn)場臨設(shè)時，各種崗位責任、規(guī)章制度、圖表及

時上墻；庫房、加工場地的醒目位置

防盜警示牌。套絲機、切割機、電焊機、臺鉆等機械設(shè)備使用處應(yīng)張

貼、懸掛相應(yīng)的“操作規(guī)程”。

(2)、安裝項目人員進入現(xiàn)場必須佩戴有效的胸牌，戴好安全帽。做

(3)、辦公室、班組工具室、宿舍和加工場地保持干凈清爽。辦公室

設(shè)置文件柜、圖紙柜。文件、圖紙、資料使用、閱讀完后及時放回

柜中。班組工具室設(shè)置工具柜；宿舍安放標準的鐵制雙人床，床位

上要標明使用人的姓名。安全帽在辦公室、班組工具室要掛成一條

線。

(4)、不得亂扔煙頭。辦公室、班組工具室、宿舍均安放煙灰缸和垃

圾桶，加工場地安放廢料回收箱。

(5)保持加工場地的清爽有序。加工場地的機械、材料要嚴格按施

工組織設(shè)計中的臨設(shè)平面圖布置。每天工作結(jié)束后，要清掃場地，邊

角廢料放入專門設(shè)置的廢料箱。加工好的成品要按程序文件及時堆

碼、標識。

(6)加強管理和宣傳。提倡文明用語，嚴禁賭博、打架、斗毆、酗

酒、偷盜行為。

2成品保護

安裝工程施工接近收尾或工程等待竣工驗收階段，對安裝就位的工程

成品，

應(yīng)嚴格實施成品保護措施，防護措施如下：。

(1)、塑料排水立管、各層橫管在安裝完畢后，應(yīng)用塑料布將管外壁

纏繞遮蓋，以防水泥、漿水、油漆污染管面。

(2)排水地漏，安裝后并且在進行灌水試驗合格后；排水地漏取下

地漏內(nèi)腔并進行有效封堵。以防止下道工序掉下建筑材料、雜物砸壞

器具，防止水泥等異物掉入地漏內(nèi)堵塞排水管道，工程竣工交驗前，

方可及時清除地漏封堵，使其保持使用功能移交業(yè)主。

(3)對給排水隱蔽管道端頭，地面出(入)水口隱蔽端應(yīng)作臨時封

阻，以防建筑垃圾掉入堵塞管道。待安裝、接管時方可打開封閉物。

(4)