預埋鐵件制作安裝施工工藝標準

預埋鐵件制作安裝施工工藝標準 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 4.施工準備 5預埋鐵件制作安裝施工工藝 26質(zhì)量標準 7成品保護 8職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施 59質(zhì)量記錄 為提高預埋件制作安裝施工工藝質(zhì)量，規(guī)范預埋件的制作安裝施工，特編制本工藝標準；本標準對預埋件制作安裝施工工藝進行了規(guī)定。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：高峰本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉預埋鐵件制作、安裝施工工藝標準本標準規(guī)定了預埋鐵件制作安裝施工工藝標準本標準適用于一般建筑工程施工、火電工程施工，其它項目施工可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件2.1《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標準》第一篇土建篇2.2《建筑施工手冊》中國建筑工業(yè)出版社2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20012.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002J218—20023術(shù)語3.1鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3.2預埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofreinforcingsteelbaratprefabricatedcomponents將鋼筋與鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。3.3焊縫余高reinforcement;excessweldmetal焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。3.4熔合區(qū)bond焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。3.5熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。3.6延性斷裂Ductilefracture伴隨時顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。3.7脆性斷裂brittlefracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上具有光澤的亮面組成的斷裂。4.施工準備a)施工人員下料工、鋼筋工、裝配工、鉗工、電焊工、火焊工、電工b)技術(shù)準備作業(yè)之前需認真研究施工圖紙，理解設(shè)計意圖，編制好施工作業(yè)指導書，施工人員進場應進行安全教育，使工人熟悉《安全操作規(guī)程》、掌握安全防護知識。進行技術(shù)交底，使工人明確施工工藝及質(zhì)量標準，明確項目管理程序及質(zhì)量檢查驗收程序。施工質(zhì)量的檢查和驗收程序：操作工人自檢→班組長檢查→項目質(zhì)量部門核查→報監(jiān)理工程師驗收、認可。c)材料準備根據(jù)設(shè)計要求，選擇合理的材料,施工需用鋼材，物資供應部門應保質(zhì)保量并及時供應到位，并提供相應的質(zhì)量保證書及復試報告。d)主要機具電焊機、10T龍門吊、剪板機、車床、鉆床、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、角向磨、磨孔機、千斤頂、型材切割機e)作業(yè)條件4.5.1要求材料及時供應到位。4.5.2對道路及施工場地的要求a)保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；b)施工場地保證平整無雜物。4.5.3對環(huán)境、氣候要求a)施工場地防雨棚搭設(shè)完好；b)施工期盡量避開雨、霧天氣。5預埋鐵件制作安裝施工工藝5.1主要施工工藝流程（見附錄1）5.2預埋鐵件制作預埋件由錨板和直錨筋或錨板、直錨筋和彎折錨筋組成。錨筋應采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。5.2.1原材料進場鋼筋進場時應具備出廠質(zhì)保書及試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋標識明確。進場時按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容包括查封標識、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方使用。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污。鋼板、角鋼、焊條等材料應具備出廠質(zhì)保書。原材料進場后應擺放整齊，標識清晰。5.2.2下料在鐵件制作中，下料須采用機械下料。5.2.2.1鋼板、角鋼等下料≤δ12㎜鋼板采用剪板機下料，＞δ12㎜鋼板可采用自動割刀氣割。用沖剪機下料，角鋼采用型材切割機下料。材料的切割保證邊角平直，無毛刺、鈍角等現(xiàn)象。5.2.2.2鋼筋加工根據(jù)各單項提供的圖紙、鋼筋翻樣單，對鋼筋進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；施工前應清除鋼筋上的銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應使用切斷機切斷，保證端頭平齊。若鋼筋嚴重變形應切除掉變形部位。彎制鋼筋采用彎曲機制作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與圖紙不符時，不得隨意代用，需通知技術(shù)員處理。5.2.3制孔采用車間鉆床鉆孔，首先劃線排孔要準確，使用劃針劃線、樣板排孔，洋沖眼一定要清晰，而且不能太大。鉆孔時一定要對準洋沖眼打孔，并將工件放置平穩(wěn)，以免孔眼歪、斜。對孔徑、孔距偏差大的孔眼，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條堵焊后重新打孔，不得使用鋼板或圓鋼填塞。5.2.4裝配根據(jù)施工圖紙及翻樣單進行裝配預埋件，裝配位置要保證正確，確保鋼筋的搭接長度。裝配時采用雙面點焊，且點焊牢固。角鋼埋件在裝配前應設(shè)置起拱固定架,對角鋼進行起拱,以防止焊接角鋼造成的撓曲變形。5.2.5預埋件焊接預埋件的焊接多屬手工電弧焊中的T型接頭貼角焊及穿孔塞焊(型式為圖1所示)。采用貼角焊時，焊縫高度不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)~0.6d(Ⅱ級鋼筋)。當錨筋直徑大于20㎜時,采用穿孔塞焊，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)徑應比鋼筋直徑大4㎜，傾斜角為45°,鋼筋縮進2㎜。電焊條的選用應符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊接時要注意施焊的角度（見圖2第一遍焊接施焊角度為45°,第二遍焊接施焊角度為30°,第三遍焊接施焊角度為30°,直至滿足設(shè)計要求的焊縫高度，且焊接要連續(xù)，施焊時電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。焊接后要快速除渣，焊縫要均勻、飽滿，不應有夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷，并用鏨子和角向磨清除焊接飛濺物，如有以上缺陷需做補焊處理。25.2.6預埋件的矯正5.2.6.1對于≤δ6㎜鋼板組成的預埋件采用臺虎鉗、手錘矯正法，將焊接好的預埋件夾在臺虎鉗使用手錘進行矯正。5.2.6.2對于≥δ6㎜鋼板組成的預埋件采用千斤頂、手錘矯正法，將焊接好的預埋件放置在槽鋼固定架下使用千斤頂進行矯正。采用火焰矯正法，對變形不同的預埋件使用氣割火焰對預埋件分別進行點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱，通過鋼板冷卻時產(chǎn)生很大的冷縮應力，達到矯正變形的目的。5.2.6.3對于角鋼組成的預埋件采用焊前固定，焊后千斤頂矯正法。將預埋件固定在夾具上進行焊接，焊接后對變形部位使用千斤頂進行矯正。5.3預埋件安裝施工工藝預埋件的留設(shè)位置與型號必須準確，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋件平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數(shù)量，將預埋件統(tǒng)一編號，施工中采用消號的方法逐層留設(shè)，以防遺漏。5.3.1預埋件的固定預埋件的固定采用螺栓固定，在鋼板的對角或四角鉆φ8㎜孔，用φ6㎜的螺栓將預埋件固定在木模板上。對于煙囪及冷水塔的預埋件固定，可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預埋件后，應立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應大于20mm。對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預埋件位置偏移。應采用線錘或經(jīng)緯度儀定垂線等方法確定位置。5.3.2預埋件的防水做法預埋件周圍滲漏水也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，主要原因是：預埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水，尤其在預埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與混凝土之間形成縫隙。為此，對于預埋件稠密處，應改用相同強度等級的細石混凝土將預埋件周圍澆搗密實，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動的預埋件，應先埋設(shè)在混凝土預制塊中，預制塊周圍抹好防水抹面，然后按設(shè)計位置將混凝土預制塊穩(wěn)牢，再在周圍澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土。用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實。5.3.3預埋件防腐油漆混凝土拆模后，應在鐵件的外露部分涂刷紅丹一度,再將標高、中心線在鐵件上標識清晰。5.4季節(jié)性施工工藝5.4.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于—20℃,風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。5.4.2影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。毫⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷的作用。5.4.3弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6㎜，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。6質(zhì)量標準6.1預埋件制作安裝主控項目12焊條焊劑的品種、性3預埋號6.2預埋件制作安裝一般項目序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法123456787注：1、焊前試焊在每批鋼筋正式開工焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，與6.2、6.3、6.4條相同。2、試件試驗當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。從每批預埋件隨機切取三個接頭進行拉伸試驗,試件的鋼筋長度應不大于或等于200㎜，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60㎜。6.3焊接接頭外觀檢查質(zhì)量標準鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不小于10件，應符合下列要求：6.3.1焊縫高度不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)~0.6d(Ⅱ級鋼筋)；6.3.2焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；6.3.3焊縫處不得有裂紋；6.3.4鋼筋咬邊深度不超過0.5㎜；6.3.5焊縫表面不得有3個直徑大于1.5㎜的氣孔；外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。當檢查有一個接頭不合格，應逐個檢查并剔出不合格品。6.4預埋件鋼筋T型接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合下列要求：6.4.1Ⅰ級鋼筋接頭均不得小于350Mpa；6.4.2Ⅱ級鋼筋接頭均不得小于490Mpa。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應確認該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。7成品保護7.1矯正預埋件時注意將預埋件懸空擱置,以防止鋼筋在矯正過程中受力彎曲變形。7.2矯正角鋼埋件時，在角鋼棱角處應墊設(shè)角鋼頭方可進行矯正。7.3驗收合格的預埋件應放置在庫房內(nèi),以防止預埋件的銹蝕。7.4在安裝過程中，防止預埋件下落。8職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施8.1本工程施工過程危害及控制措施（見附錄2）8.2本工程環(huán)境因素及控制措施（見附錄3）9質(zhì)量記錄a)預埋件原材質(zhì)量證明文件及鋼筋復試報告。b)預埋件焊接試驗報告。c)預埋件制作安裝驗評表。材料堆放、標識清晰材料堆放、標識清晰根據(jù)圖紙、鋼筋翻樣單下料 鋼板加工鋼筋加工↓矯正↓矯正剪板切斷矯正彎曲矯正↓裝配埋件↓焊接矯正成品堆放標識清晰領(lǐng)用埋件附錄2：施工過程危害及控制措施序號危害名稱控制措施12345每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電