工程主體階段精細(xì)化管理措施

工程主體階段精細(xì)化管理措施一、鋼筋方面（一）頂板鋼筋1、外觀質(zhì)量：鋼筋間距大小一致，鋼筋橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)順鋼筋方向歪七豎八的現(xiàn)象。2、鋼筋成品保護(hù)：要求施工單位合理安排穿插分項工程，例如：電線管施工完成后方可進(jìn)行上鐵的綁扎；走道必需搭設(shè)到位，尤其在上段混凝土施工完成后，施工縫部位要搭設(shè)走道，防止踩踏施工縫處的鋼筋，從而在該部位形成薄弱點。3、鋼筋保護(hù)層：驗收過程中要檢查上下層鋼筋的保護(hù)層厚度，底部鋼筋主要關(guān)注板墻交接部位附近保護(hù)層墊塊的加設(shè)，上部鋼筋用盒尺進(jìn)行抽查。4、板上預(yù)留洞、預(yù)留孔部位：保證加強筋的位置準(zhǔn)確性（加強筋間的間距），尤其注意下部保護(hù)層的設(shè)置以及距離洞口邊的保護(hù)層厚度，防止洞口邊緣露筋。5、扣鐵彎鉤平直段尺寸要減保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁出現(xiàn)平直段端部直接接觸模板，導(dǎo)致裝修后返銹的現(xiàn)象發(fā)生。6、空調(diào)板鋼筋：保證空調(diào)板的正確位置，防止鋼筋踩踏或位置下移，造成根部開裂。（二）剪力墻鋼筋1、外觀質(zhì)量：鋼筋間距大小一致，鋼筋橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)順鋼筋方向歪七豎八的現(xiàn)象，尤其水平鋼筋。2、位移及保護(hù)層的控制：綁扎過程加設(shè)橫向、豎向的梯子定位鋼筋（巡查過程檢查提資金的尺寸是否符合要求）；如遇個別鋼筋位移偏向內(nèi)側(cè)不大，豎向鋼筋綁在原有鋼筋的外側(cè)，如偏移向外側(cè)則綁扎在原有鋼筋的內(nèi)側(cè)；大模板支設(shè)完成后，重點檢查墻體頂部保護(hù)層墊塊的設(shè)置及保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計要求以及鋼筋的位置；支完頂板模板后，立即對位移的剪力墻鋼筋按照圖集要求進(jìn)行整改，對位移較嚴(yán)重的鋼筋，采用在澆筑頂板混凝土前重新生根處理的方法。3、綁扎剪力墻鋼筋前：要將原有鋼筋的包裹的灰漿采用鋼刷清理干凈；要將剪力墻根部的浮漿以及松散的混凝土清理干凈，剔鑿至混凝土密實處。4、暗柱、端柱、轉(zhuǎn)角柱等構(gòu)件：主筋位置必須綁扎到位，尤其角部鋼筋；箍筋間距要均勻且符合設(shè)計要求特別注意是否有加密區(qū)；箍筋加工尺寸要滿足保護(hù)層的要求；柱面朝向洞口一側(cè)要保證保護(hù)層的厚度，防止出現(xiàn)洞口模板拆除后箍筋外露，導(dǎo)致后期裝修返銹；綁扎過程綁絲要采用八字扣，防止構(gòu)件傾斜（如發(fā)現(xiàn)傾斜，要在梁、連梁與框梁鋼筋綁扎前進(jìn)行校正，防止校正過程梁、連梁與框梁位置發(fā)生偏移）。5、剪力墻綁絲端部一律朝向墻體內(nèi)側(cè)，防止出現(xiàn)裝修后返銹的現(xiàn)象。6、墻體預(yù)留洞及呼梯盒：周圍加強筋要滿足設(shè)計要求；加強筋距洞口一側(cè)的保護(hù)層要重點檢查，防止露筋，另外加強筋間距要滿足最小保護(hù)層的要求（每側(cè)至少兩根鋼筋的形式）；采取有效的固定方法，防止洞口變形。7、梁、連梁與框梁鋼筋：驗收過程必須檢查梁、連梁與框梁的底標(biāo)高（加上保護(hù)層的厚度）；對特殊的層也要檢查箍筋的間距、布置位置等以及錨固長度。8、洞口模板：驗收剪力墻鋼筋過程，洞口模板要立好，利用測量工具檢查洞口模板定位的準(zhǔn)確性、垂直度及抱角的方正，洞口模密封條必須加設(shè)到位，防止出現(xiàn)陽角跑漿的現(xiàn)象；外窗洞口模板底部要設(shè)置排氣孔，防止下部混凝土灌不滿。9、鋼筋搭接：豎向鋼筋搭接必須保證至少三扣且兩根鋼筋全部接觸。10、導(dǎo)墻部位墻體豎向鋼筋搭接預(yù)留長度要考慮到墻的高度，避免導(dǎo)墻澆筑混凝土后搭接長度不滿足要求。11、直螺紋連接：巡視過程重點檢查后臺加工制作：結(jié)合套筒長度主要檢查絲扣長度是否符合要求，絲扣質(zhì)量是否符合要求，端頭是否平齊（采用切割鋸切割以保證端頭的斷面的平整度）；構(gòu)件上抽查外露絲扣長度是否符合要求，接頭兩側(cè)鋼筋是否頂緊；套筒兩側(cè)鋼筋必須同心（包括筏板鋼筋連接，如不同心不但破壞絲扣且降低各項受力強度指標(biāo)）。二、模板方面（一）大模板1、大模板配套的轉(zhuǎn)角背楞等配件必須加設(shè)。2、根部嚴(yán)禁采用竹膠