課題一chegong入門知識

課題一入門知識學(xué)習(xí)目標(biāo)通過對本工種工作內(nèi)容和作用的了解及對車床、工、量具的使用方法的練習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生重視安全、文明生產(chǎn)，為下一步車削課題訓(xùn)練打下基礎(chǔ)。分課題（一）車工工作簡介學(xué)習(xí)目標(biāo)1.明確車工工作內(nèi)容及在工業(yè)生產(chǎn)中的地位作用。2.掌握安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)要求并考核。3.介紹車間車床的類型及型號。相關(guān)知識：一、車工工作內(nèi)容及其在工業(yè)生產(chǎn)中的地位作用1、地位：在實際生產(chǎn)中，完成某一零件的切削加工通常需要鑄、鍛、磨、刨、鉗、等多工種的協(xié)同配合，但最基本的、應(yīng)用最廣泛的工種是車工。在金屬切削機(jī)床配置中，車床占50%左右。2、車削（定義）：指操作工人在車床上根據(jù)圖樣要求，利用工件和刀具的相對切削運動來改變毛坯的形狀和尺寸，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。3、工作內(nèi)容：加工帶有回轉(zhuǎn)面的不同形狀的工件，如車外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐、螺紋等等。圖示因此，車工在機(jī)械制造行業(yè)中占有重要的地位和作用。二、車工安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)1.安全操作規(guī)程（1）工作時，穿工作服，袖口扎緊。女生戴工作帽，且頭發(fā)塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。（2）工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛入眼中。（3）工作時，要帶防護(hù)眼鏡。（4）工作時，必須集中精力，不要和其他人隨意說笑。（5）工件和車刀必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。卡盤必須有保險裝置。（6）車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，不能用棉紗摸轉(zhuǎn)動的工件。（7）不能用手清屑，要用鐵鉤清除。（8）嚴(yán)禁操作時戴手套。（9）不能用手去剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤。（10）不得隨意拆裝電氣設(shè)備，以免發(fā)生觸電事故。2.文明生產(chǎn)（1）開車前檢查車床各部分結(jié)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑，然后使主軸空運轉(zhuǎn)1～2分鐘（50r/min以下），待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。（冬天特別重要），若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有毛病，應(yīng)立即停車，申報檢修。（2）主軸變速前必須停車（最好關(guān)電門），變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行機(jī)動進(jìn)給。（3）刀具、量具及工具等放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定位置，便于操作時取用，用后放回原處。（4）工具箱內(nèi)分類擺放物件。重物放下層，輕物放上層，量具和刀具、工具分開，不可隨意亂放。（5）要正確使用和愛護(hù)量具。用完后擦凈、涂油，放入量具盒內(nèi)保存好。（6）車刀磨損后應(yīng)及時刃磨，不準(zhǔn)許用鈍刀繼續(xù)車削，否則會增加機(jī)床負(fù)荷，損壞車床，甚至影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（7）不允許在卡盤及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件。裝夾、找正工件時，應(yīng)用木板保護(hù)床面。下班時，工件若不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。（8）批量生產(chǎn)零件，首件應(yīng)送檢。確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。（9）工件做完后，要采用防銹處理。（10）圖紙工藝卡應(yīng)放在便于閱讀的位置，并保持清潔完整。（11）切削液應(yīng)定期更換，防止變質(zhì)有味，使用切削液之前，導(dǎo)軌上要涂潤滑油。（12）車削鑄鐵工件之前應(yīng)擦去潤滑油，防止鐵屑將機(jī)床導(dǎo)軌研壞。（13）工作場地周圍應(yīng)整潔，不要亂放雜物。工作完后，擦凈機(jī)床，加注潤滑油，床鞍搖至尾座這一端，各轉(zhuǎn)動手柄放在空擋位置，關(guān)閉電源。三、典型車床及其型號1.CA6140：C～機(jī)床類別代號（車床類），A～結(jié)構(gòu)特性代號，6～組代號，1～組代號（臥式車床組），1～系代號，40～主參數(shù)折算值（床身最大回轉(zhuǎn)直徑400mm的1/10）2.CA6136：C～機(jī)床類別代號（車床類），A～結(jié)構(gòu)特性代號，6～組代號，組代號（臥式車床組），1～系代號，36～主參數(shù)折算值（床身最大回轉(zhuǎn)直徑360mm的1/10）分課題（二）車床操縱知識目標(biāo)了解車床各部分名稱、作用；掌握車床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則和潤滑知識。技能目標(biāo)掌握操縱車床機(jī)構(gòu)的技術(shù)。相關(guān)知識車床各部分名稱及其作用1.CA6140結(jié)構(gòu)如圖1-1圖1-1CA6140型臥式車床1－主軸箱2－主軸法蘭盤3－刀架4－尾座5－床身6－光杠7－溜板箱8－絲杠9－離合杠10－床腳11－進(jìn)給箱（1）床身：支撐連接作用。（2）主軸箱：齒輪變速，主軸連接卡盤。（3）交換齒輪箱：將主軸箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動傳給進(jìn)給箱，再連接絲杠傳動鏈、進(jìn)給傳動鏈。（4）進(jìn)給箱：變換其手柄，接通絲杠傳動鏈，車螺紋；接通光杠，進(jìn)給運動。（5）溜板箱：接受光杠或絲杠傳遞運動，驅(qū)動大、中小滑板運動實現(xiàn)車刀進(jìn)給。（6）刀架：用于安裝車刀。（7）尾座：用于安裝頂尖、鉆孔及絞孔用。（8）冷卻部分：通過冷卻泵澆注工件，冷卻潤滑，提高工件表面質(zhì)量作用。2.車床傳動系統(tǒng)傳動路線圖1-2車床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，車床潤滑方式和部位。1.目的：為了延長機(jī)床壽命，減少磨損。2.部位：所有摩擦部位。3.車床維護(hù)保養(yǎng)要求：運轉(zhuǎn)500小時，進(jìn)行一級保養(yǎng)。（1）外保養(yǎng)：清洗機(jī)床外表，擦凈絲杠、光杠操縱杠。（2）主軸箱保養(yǎng)：清洗濾油器和油箱，調(diào)整摩擦離合器及制動器的間隙。（3）刀架和滑板保養(yǎng)：清洗刀架（煤油），調(diào)整大中小滑板間隙及絲杠螺母間隙。（4）交換齒輪箱保養(yǎng)：清洗齒輪及附件，注入工業(yè)潤滑脂，調(diào)整齒輪間隙。（5）尾座保養(yǎng)：搖出套筒，擦凈涂油。（6）冷卻潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：清洗冷卻泵、盛液盤、濾油器，更換切削液，保證油路暢通，油孔，油繩、油氈清潔。（7）電氣部分：檢查照明燈、電氣裝置，保障安全。4.潤滑方式：（1）澆油潤滑：導(dǎo)軌表面。油壺澆油潤滑，每班前后1次。經(jīng)主軸箱齒輪濺射經(jīng)油槽上的油孔（2）濺油潤滑：主軸箱處。箱底潤滑油 箱體上的油槽 各潤滑點。（3）油繩潤滑：進(jìn)給箱處。1次/班。（4）彈子油杯潤滑：尾座、中滑板、小滑板手柄轉(zhuǎn)動軸承處。每班1次。（5）黃油杯潤滑：交換齒輪箱掛輪中間軸處。每周將油脂杯加滿，每天將杯蓋旋進(jìn)1次（半圈）注意：在操作前要觀察主軸箱內(nèi)油標(biāo)孔，油位不能低于油標(biāo)孔的一半。否則要通知有關(guān)人員檢修。油繩潤滑彈子油杯潤滑黃油杯潤滑技能訓(xùn)練1.拖板進(jìn)給方向（1）滑板進(jìn)給方向①縱向：大滑板水平方向為縱向。②橫向：中滑板直徑方向為橫向。2.縱橫向進(jìn)給及退刀動作練習(xí)（1）要求：在1秒中內(nèi)對進(jìn)給指令反應(yīng)出正確的動作。（2）進(jìn)給指令：①單個指令：橫前（進(jìn)），橫后（退），縱前（進(jìn)），縱后（退）。②綜合指令：橫前（進(jìn)）縱前（進(jìn)），橫前（進(jìn)）縱后（退），橫后（退）縱前（進(jìn)），橫后（退）縱后（退）。3.車床傳動運轉(zhuǎn)訓(xùn)練（1）演示：300轉(zhuǎn)/分鐘，光杠傳動路線。（2）演示：150轉(zhuǎn)/分鐘，絲杠傳動路線。4.車床的開動停止床頭箱進(jìn)給箱的變速調(diào)整（1）300轉(zhuǎn)/分鐘的啟動與停止，停車變速。（2）查看進(jìn)給銘牌表，調(diào)出縱向進(jìn)給量0.15mm/min，橫向進(jìn)給量0.17mm/min，轉(zhuǎn)速圖進(jìn)給手柄圖進(jìn)給銘牌表5.機(jī)床保養(yǎng)：按照車床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，車床潤滑方式和部位進(jìn)行一級保養(yǎng)。注意事項：1.變轉(zhuǎn)速前一定要停車變速。2.變進(jìn)給量時一定要低速。分課題（三）模擬車刀刃磨練習(xí)、量具測量練習(xí)、校正工件知識目標(biāo)1.掌握車刀切削部分面、刃和主要角度及其作用。2.掌握車刀的刃磨方法和安全技術(shù)要求。3.鋼直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺的用途及讀數(shù)方法。技能目標(biāo)1.會正確刃磨典型車刀90°外圓車刀、45°端面車刀。2.熟練使用鋼直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺測量工件并正確讀數(shù)。3.熟練并快速完成棒料毛坯在三爪卡盤上快速裝夾找正方法。相關(guān)實踐知識一、砂輪概念及其種類1.砂輪概念砂輪是磨具，是由磨粒加結(jié)合劑用粉末冶金的方法制成的多孔體。一般情況其粒度為60～80即可。（粒度：磨粒尺寸的大小。粒度號越大，顆粒尺寸越細(xì)。）2.砂輪常用種類綠色碳化硅（SiC）：用于磨削硬質(zhì)合金可焊接車刀。白色氧化鋁（Al2O3）：用于磨削高速鋼車刀。二、車刀的組成車刀組成可概括為三面兩刃一刀尖。如圖90°外圓硬質(zhì)合金車刀組成部分車削工件的形成的三個表面車刀由刀頭和刀體組成。刀頭有若干面和切削刃組成。1.前刀面切屑流過的表面。2.后刀面：分主后刀面和副后刀面。主后刀面是與工件過渡表面相對的表面，副后刀面與工件已加工表面相對應(yīng)的表面。3.主切削刃：前刀面和主后刀面相交的部位。4.副切削刃：前刀面和副后刀面相交的部位。5.刀尖：主切削刃和副切削刃相交的部位。三、車刀主要角度及其作用車刀主要有六個基本角度和兩個派生角度組成。六個基本角度是主偏角κr、副偏角κr’、前角γo、后角αo、副后角αo、刃傾角λs。兩個派生角度是楔角βo和刀尖角εr如圖90°外圓硬質(zhì)合金車刀工作簡圖1.前角：影響車刀刃口鋒利程度和強(qiáng)度。前角增大，車刀鋒利，切削省力。負(fù)前角增加切削刃強(qiáng)度。2.后角：減少車刀后刀面與工件的摩擦。3.主偏角：增大主偏角，降低徑向力（切深抗力）4.副偏角：減小副切削刃與工件已加工面的摩擦。5.刃傾角：控制排屑方向。6.副后角；減少車刀副后刀面與工件已加工面的摩擦。四、車刀刃磨步驟1.粗磨前刀面。（暫不開槽，磨出前角20°）2.粗磨主后刀面。（磨出后角5°－8°）3.粗磨副后刀面。（磨出副后角5°－8°、主偏角90°、副偏角20°）4.精磨前刀面主后刀面。5.磨出過渡刃。6.用油石加機(jī)油研磨前刀面主后刀面。五、刃磨車刀注意事項1.磨刀時,勿戴手套，戴眼鏡。2.車刀刃磨時要貼平砂輪，而且要穩(wěn)。3.要用“壓貼法”去刃磨。六、游標(biāo)卡尺千分尺的用途及讀數(shù)方法1.游標(biāo)卡尺：用于測量外徑、內(nèi)孔、長度等。如圖結(jié)構(gòu)如圖所示游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)圖常用卡尺～測量精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺上圖所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02mm0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的測量精度。在下圖中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22mm，被測尺寸為123十0.22=123.22mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)（3）游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：先讀出游標(biāo)尺零線左側(cè)主尺整數(shù)刻度，再看游標(biāo)尺那條刻線與主尺對齊，讀出小數(shù)部分，最后將整數(shù)與小數(shù)相加。2.游標(biāo)卡尺的測量使用方法量具使用是否正確，一是影響量具本身精度，二是直接影響零件尺寸的測量精度。進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸注意事項： （1）測量前卡尺應(yīng)擦干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，將游標(biāo)和主尺的零位刻線要對準(zhǔn)。即校對游標(biāo)卡尺零位。（2）當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。正確錯誤圖2-6測量外尺寸時正確與錯誤的位置③測量溝槽直徑時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進(jìn)行測量。（3）測量溝槽寬度時，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.正確錯誤圖2-8測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置（4）測量零件的內(nèi)徑尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出?？ǔ邇蓽y量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-9內(nèi)孔的測量方法(5)用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。3.千分尺：用于測量外圓、長度等。結(jié)構(gòu)如圖所示千分尺測量精度為0.01mm,以25mm為一檔，測量范圍0～25mm,25～50mm,50～75mm……等。(1)千分尺的工作原理常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就移動0.5mm。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進(jìn)或后退0.5mm，微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為：0.5÷50=0.01mm所以千分尺的測量精度為0.01mm。(2)千分尺讀數(shù)方法：先讀出固定套筒整毫米數(shù)，再看微分筒那一條刻線與固定套筒基準(zhǔn)線對齊，讀出小數(shù)，同時觀察微分筒邊緣線是否過基準(zhǔn)線下半格確定是否加0.5mm，最后將整數(shù)與小數(shù)相加。如圖3-4（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm=0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm=0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖千分尺的讀數(shù)(3)使用千分尺測量零件尺寸注意事項①測量前要利用校核量桿校核0位。②轉(zhuǎn)動測力裝置時，微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動，否則應(yīng)檢修。③測量前，應(yīng)把零件的被測量表面擦干凈，以免臟物影響測量精度。絕對不允