小橋施工方案

施工技術(shù)方案基礎(chǔ)1、基坑開(kāi)挖1.1、測(cè)量放樣：確定挖基范圍及原地面高程，填報(bào)相關(guān)測(cè)量資料，報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再開(kāi)始開(kāi)挖。1.2、基坑開(kāi)挖時(shí)為方便支模、排水，同時(shí)也為了安全，防止塌方，挖基坑時(shí)按1：0.5坡計(jì)算開(kāi)挖面，并在基層平面尺寸周邊增寬100cm工作面。同時(shí)在側(cè)墻尾設(shè)立集水坑以便排水，開(kāi)挖深度初步開(kāi)挖依據(jù)底部高陳保留20cm土層，以防積水浸泡基影響地基承載力。待下到工序充分準(zhǔn)備妥當(dāng)，用人工開(kāi)挖20cm厚的突發(fā)，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后連續(xù)抓緊施工。1.3基坑棄土距坑緣4m以外，施工時(shí)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫及松散土方塌落。2、地基處理：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋪20cm的碎磚進(jìn)行夯實(shí)，再鋪40cm的碎石作為墊層。4、整板基礎(chǔ)模板：4.1、模板采用木模板，安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，模板外側(cè)設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)后方可澆筑砼。4.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：幾何軸線偏差小于5mm，模內(nèi)尺寸±10mm，豎向偏6mm以內(nèi)，模表平整度小于3mm，外觀順直，支撐著力點(diǎn)正確。經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序。5、基礎(chǔ)砼5.1、嚴(yán)格按照試驗(yàn)砼配合比進(jìn)行配料，澆筑，確保各部構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量、澆筑砼的當(dāng)天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石進(jìn)行含水量的測(cè)定，以確定施工配合比。5.2、砼拌制：混凝土集中拌合混凝土。砼坍落度控制在8～10cm范圍內(nèi)。5.3、砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行復(fù)查，清除模內(nèi)雜物積水。5.4、砼振搗：采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持5-10cm距離。每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛漿。同時(shí)也不要過(guò)振。5.5、砼澆筑時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看守模板，以防模板變形、隨時(shí)校正。5.6、砼養(yǎng)生：拆模后用土工布或其他材料覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為一周或監(jiān)理工程師指點(diǎn)要求的時(shí)間。5.7、做好原始記錄，并根據(jù)規(guī)范要求做齊做齊相應(yīng)砼試件，試件養(yǎng)護(hù)方法，1組標(biāo)養(yǎng)其余與構(gòu)件同等條件養(yǎng)生。二、墻身1、測(cè)量放樣：確定墻身的具體位置和高程，填報(bào)相關(guān)測(cè)量資料，報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下面的工序。2、鋼筋制作：2.1、在澆筑基礎(chǔ)混凝土，按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)埋墻身鋼筋，，預(yù)埋鋼筋上下錯(cuò)開(kāi)，以保證墻身鋼筋焊接制作時(shí)同一截面的焊接接頭不大于50%。2.2、用鋼管搭設(shè)鋼筋制作平臺(tái)，焊接墻身鋼筋，焊接采用電渣壓力焊，鋼筋焊接結(jié)束后用輔助筋將主筋固定在鋼管平臺(tái)上，然后進(jìn)行水平筋的綁扎。2.3、水平筋綁扎符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、模板：臺(tái)身施工采用竹節(jié)板，搭設(shè)鋼管腳手架支撐，側(cè)模之間每隔一米設(shè)一道鋼筋拉桿，用蝶型扣和鋼管聯(lián)接牢固，模間縫隙采用雙面膠堵漏上漿。3.1、立模前準(zhǔn)備：鋼筋報(bào)驗(yàn)合格后，清除雜物，用長(zhǎng)1米直徑16mm的鋼筋焊接在制作好的鋼筋主筋上，作為模板的內(nèi)支撐。焊接時(shí)用吊線坨先固定兩側(cè)的位置，確保鋼筋的兩頭與模板邊線一齊，然后兩端帶上線，焊接中間的支撐鋼筋。這樣就確保模板靠上后基本在線。為后面的校正工作帶來(lái)方便。3.2、模板制作：墻身模板采用厚度為2cm的木工板，用5*10cm的方木50cm一道作橫向支撐以保證模板的剛度。3.3、立模：將制作好的模板運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板拼裝，模間縫隙采用雙面膠堵漏上漿。模板固定采用雙鋼管用蝶型扣連接牢固，與事先焊接在主筋上的鋼筋內(nèi)頂外拉，保模內(nèi)尺寸?？v向鋼管間距為80cm一道，確保整體模板的剛度。3.4、模板校正：兩側(cè)模板立好后，由于事先焊接的支撐鋼筋保證了模板基本在線，對(duì)不在線的部位采用外頂內(nèi)拉，將模板校正到位。3.5、模板支撐：在校正好的模板中間搭設(shè)滿堂支架，然后用鋼管將兩側(cè)的模板支撐在支架上，模板外側(cè)也使用鋼管像內(nèi)支撐，這樣就使兩側(cè)的模板形成一個(gè)整體，保證啦在澆筑混凝土?xí)r避免出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象的發(fā)生。3.6、倒角部位的支撐和加固，倒角部位的模板由于在澆筑混凝土?xí)r有很大的力量促使上浮，為保證模板不跑模，我們采用將全牙螺桿焊接在鋼筋主筋上，螺桿與倒角模板垂直，然后在倒角模板上用雙管利用蝶型扣連接，雙鋼管的間距在50cm一道，確保模板不上浮。4、混凝土澆筑：模板驗(yàn)收合格后即準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑。墻身砼澆筑時(shí)，考慮兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行?；炷翝沧⒖紤]分兩次進(jìn)行，即先澆筑至混凝土倒角向上10cm，然后再澆筑剩余的部分，防止模板上移，工作不連續(xù)段，按施工縫接頭處理。具體方法如下：4.1、鑿毛：等先澆筑的倒角部位的混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%時(shí)，鑿除上面的浮漿，露出石子，鑿毛面積達(dá)到混凝土面的80%.4.2、清理浮漿：拆開(kāi)邊上的幫模，然后用空壓機(jī)從中間向兩邊將鑿出的混凝土浮漿清除干凈。最后重新立好幫模。4.3、接漿：第二次混凝土澆筑前用水泥凈漿均勻?yàn)⒃阼徝玫幕炷辽?，?zhǔn)備澆筑混凝土，以保證兩次澆筑的混凝土充分結(jié)合。4.4、搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)：用鋼管搭設(shè)澆筑支架，然后在上面鋪滿木板，作為澆筑平臺(tái)。4.5、混凝土拌制：攪拌砼時(shí)，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合要求。4.6、混凝土運(yùn)輸：混凝土采用專(zhuān)用混凝土運(yùn)輸車(chē)，確?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后不離析，澆注采用混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆注。4.7、混凝土振搗：采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持5-10cm。每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛漿。同時(shí)也不要過(guò)振。4.8、砼養(yǎng)生：拆模后用土工布或其他材料覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為一周或監(jiān)理工程師指點(diǎn)要求的時(shí)間。三、臺(tái)帽1、將加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，臺(tái)帽鋼筋和墻身預(yù)留鋼筋綁扎牢固，主筋間距、箍筋尺寸符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、立模板，模板采用穿心拉桿螺絲連接、支撐牢固，采用海綿條或事先用砂漿堵縫住縫隙防止漏漿。3、砼澆注采用混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆注，不的漏振、過(guò)振、確保砼密實(shí)。4、臺(tái)帽中的鋼筋較密，如出現(xiàn)互相干擾的情況，要按照“先主后次”的原則處理。模板的拼接，必須嚴(yán)密，接縫處要填塞嚴(yán)密，防止漏漿。5、臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到30%以上，可以拆除側(cè)模。澆筑完畢后，根據(jù)氣溫情況要及時(shí)覆蓋草簾，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、梁板1、原材料準(zhǔn)備原材料質(zhì)量抽檢及砼配合設(shè)計(jì)，按規(guī)定頻率抽檢砂、石、水泥和鋼筋，并做梁板C30砼配合比設(shè)計(jì)。2、模板制作、安裝a.底模鋪設(shè)：采用混凝土底模。底模鋪設(shè)應(yīng)考慮預(yù)面預(yù)模度。b.側(cè)模：側(cè)模可用木板或膠合板面板、木制框架支撐，面板表面貼覆白鐵皮或采用噴塑工藝，以提高表面光度。3、鋼筋加工及安裝鋼筋均應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求制作焊接、綁扎成型，鋼筋制作在操作臺(tái)上進(jìn)行，焊接在硬化后的場(chǎng)地上進(jìn)行，骨架綁扎在底模上進(jìn)行。4、砼的施工4.1、嚴(yán)格按照試驗(yàn)砼配合比進(jìn)行配料，澆筑，確保各部構(gòu)件內(nèi)在質(zhì)量。澆筑砼的當(dāng)天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石進(jìn)行含水量的測(cè)定，以確保工地施工配合比。4.2、砼拌制：用750L強(qiáng)制式拌和機(jī)，每盤(pán)拌合約0.6m3。拌和時(shí)限每盤(pán)不少于90s，砼坍落度控制在10-16cm4.3、砼澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行復(fù)查，清除模內(nèi)雜物、積水。4.4、砼振搗：采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)目保持5-10cm。每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛漿。同時(shí)也不要過(guò)振。4.5、砼養(yǎng)生：拆模后用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生一周。4.6、做好原始記錄，并根據(jù)規(guī)范要求做齊相應(yīng)砼試件，試件養(yǎng)護(hù)方法，3組標(biāo)養(yǎng)其余與構(gòu)件同等條件養(yǎng)生。5、梁板的存放在預(yù)制梁板達(dá)到一定強(qiáng)度（通常在90%）后，我們采用吊車(chē)將預(yù)制好的板梁集中存放到一起。板梁存放地事先進(jìn)行整平壓實(shí)。然后在板梁支座位置放置枕木，將板梁吊運(yùn)到存放地。6、梁板安裝，梁板采用16噸吊車(chē)安裝梁板均在預(yù)置場(chǎng)預(yù)制，然后用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用16噸汽車(chē)吊安裝。具體順序?yàn)椋?、先在臺(tái)帽上放好梁邊線和支座中心線2、將橡膠支座放置在支座中心線上，然后進(jìn)行吊裝梁板。吊裝過(guò)程中由專(zhuān)人指揮吊車(chē)進(jìn)行安裝。3、就位后檢查梁位置是否準(zhǔn)確，最后檢查支座是否密實(shí)，（用鋼筋搗支座看看是否移動(dòng)，以不動(dòng)為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）如果不密實(shí)，將事先準(zhǔn)備好的模鐵板墊在支座下面，直到密實(shí)為止。4、繼續(xù)進(jìn)行下一片梁的安裝。5、吊裝結(jié)束后，檢查梁板的總寬度以及兩頭伸縮縫的距離。確定符合要求后，報(bào)驗(yàn)進(jìn)行下道工序的施工。五、橋面及附屬1、護(hù)欄梁體架設(shè)完畢后，對(duì)梁體頂面進(jìn)行操平，根據(jù)操平結(jié)果、調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模灌注。護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵，應(yīng)從以下三方面予以控制：a.模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤2mm;b.砼的石子要小，砂率要高；c.要分層澆注砼并加強(qiáng)振搗。2、橋面砼a.首先對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。然后按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，隨后在全橋?qū)挾确秶鷥?nèi)，同時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。b.橋面主要采用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易鋪筑機(jī)械，手工鋪裝，只局限于小范圍或不能用機(jī)械攤鋪筑的區(qū)域。c.鋪筑的砼溫度不應(yīng)低于5℃或高于35℃；正在下雨或估計(jì)4h內(nèi)有雨也不d.混凝土拌合鋪筑工作一旦開(kāi)始，不的中斷。鋪筑機(jī)械應(yīng)不致因缺乏混凝土而停工。e.鋪筑混凝土拌合物時(shí)，模板的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范要求。混凝土應(yīng)均勻澆注在模板內(nèi)，不應(yīng)有離析現(xiàn)象，靠邊角應(yīng)先用插入式振振器順序搗實(shí)，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，然后用振動(dòng)梁振搗，平行移動(dòng)往返拖振2-3遍，使表面泛漿，趕出水泡。f.經(jīng)振動(dòng)梁振動(dòng)整平后，應(yīng)保持路拱的準(zhǔn)確，并檢查平整度，由承包人用長(zhǎng)度不小于3m直尺檢查新鋪混凝土的表面