工藝管道安裝方案

工藝管道施工方案

1.工程概況及特點

1.1概況：

本工程A區(qū)工藝管道約22500米，管徑在DN25?DN1400之間，材質(zhì)有碳鋼

（20#、16Mn）、鍍鋅管、不銹鋼管（316、UB6）、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼

管，現(xiàn)場制作風管等，要工程實物量見表1。

表1主要工程實物量表（單位:M）

序鍍鋅鋼襯夾布風小

工號名稱16Mn20#316LUB6

號鋼管膠管膠管管計

1010外管490078853240300016825

875成品包

2353353

裝

870DAP

3543.86021145.8

粉體管道

4870工藝30137682914111810803574

982綜合

531016320493

罐區(qū)

6877-878100100

7合計5783.89614334039921411181150602

8總計24740.8

1.2工程特點

本裝置管道主要分布6層29M高框架中，管道布置緊湊復查，框架層間交叉作業(yè)

難度大，介質(zhì)腐蝕性較強，管道密封要求較高，材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,

質(zhì)量要求高，因此，必須精心組織，精心施工,采取先進的施工工藝和方法，確保工期和

質(zhì)量.

2編制依據(jù)

1.1本方案編制依據(jù)招標圖紙，招標文件,及以下規(guī)范。

2.2裝置工藝管道施工應執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表4所示。

附表4：執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范

序

名稱編號

號

1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

2現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

3鋼熔化焊對接對射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87

3.主要施工工序

4.施工準備

4.1技術學習與培訓

為保證本裝置工藝管道施工進度與質(zhì)量，確保施工順利進行，針對本裝置工藝管

道施工內(nèi)容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行圖紙,

規(guī)程，規(guī)范的學習，進行工藝流程,施工組織設計，施工方案，工藝特點與施工難度的交

底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)

構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質(zhì)量控制，并在

本裝置推廣先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考

試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓一批精干焊工，通過學習與

培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)

IWJ效完成。

4.2技術資料的準備

施工前組織技術人員學習規(guī)程，規(guī)范，圖紙，認真編制裝置工藝管道施工方案，并

向班組交底，繪制單線圖，進行焊接工藝評定及試驗，擬定焊接工藝規(guī)程，配備足夠數(shù)

量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項

目應與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)

絡計劃，施工機具計劃和勞動力進點計劃，編制施工材料計劃表，以配合單線圖領

料與施工。

4.3管道加工廠的設置

本裝置管道工程采用先進的工業(yè)化的施工方法，--管道加工廠預制，管道加

工廠機械化流水作業(yè)，完整的工藝程序為：在加工廠內(nèi)使用各種類型的專用機械設

備，加工制作各類型的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，

加工預制坡口，裝配成管道組合件，并進行試驗，合格后封閉管端，運往現(xiàn)場進行

固定口的組裝。管道加工廠預制深度為40%—50%,加工能力為1000噸/年。利用

現(xiàn)場877#或878#車間作為臨時管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機具配

備見表2所示。

4.4施工現(xiàn)場準備

按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊

機，氣焊工具臨時工棚，現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設立二級焊條庫，庫內(nèi)設焊

條烘烤箱和恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應

有計量標識經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。按公司Q/SHF建立完善的焊條的烘烤，發(fā)

放管理制度。吊車進退場道路暢通，施工臨用水，用電接到使用地點。

工藝施工機具表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車起重機50t臺1

2汽車起重機25t臺1

3運輸汽車8t臺1

4電瓶車5t臺1

5等離子切割機LGK—100臺1

6僦弧焊機WSA4—300臺8

7硅整硫焊機GS—400SS/12KW臺16

8坡口機GPJ—351臺4

9半自動切割機GT—100A臺2

10砂輪切割機圓盤6300臺4

11臺式砂輪機4)100臺2

12試壓泵SY—600臺1

13臺式鉆床625臺1

14搖臂鉆床650臺1

15紅外線烘箱300—500℃臺1

16恒溫箱100—200℃臺1

17除濕機臺1

18套絲切割機Z3T—R4臺2

19電動磨光機4)100—*125臺24

20X光機TX2505—3005臺2

100017年管道加工廠平面布置圖1

_70000________________________________________

_

不二\

銹

不

砂-------------------------------------------r--------------r-------------

砂輪機！_等離子切i筑弧焊機棚Ii伐門試壓檢查ii消防器材

銹

鋼

輪

坡_割機棚修理平臺

鋼

口j!iii_______

切_

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臺式鉆床材

割_

一

)_料

和不銹鋼組對木板平臺

_成品庫

搖臂鉆床-_堆

_放試壓泵:

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I玻辦i生

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碳鋼坡口機！具

--碳鋼管組對鋼平臺［活

i消玻璃鋼管組對木I鋼

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料間成品庫

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砂輪切割機場I電焊機棚j凝弧焊機棚!!?消防器材

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5.主要施工方法

5.1材料驗收

5.1.1全部管子，管件應有制造廠的質(zhì)量證明書，且符合設計文件的規(guī)定，鋼管的質(zhì)

量證明書上有合同號，供方的名稱或印記產(chǎn)品標準號，鋼的牌號,爐罐號，批號，重量和

件數(shù)，品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級，技術臨督部門的印記。

5.1.2對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)

格，產(chǎn)品標準號，供方印記和注冊商標等應齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，

批號。

5.1.3對于小直徑的鋼管，成捆供貸，檢查其標牌，應標明供方印記或注冊商標，鋼的

牌號，爐號，批號，合同號產(chǎn)品規(guī)格，標準號，重量，根數(shù)，制造日期，供方臨督部門的印記

等應齊全.

5.1.4焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記，但有標牌，標牌內(nèi)容同上。

5.1.5對合金鋼管要按規(guī)范要求進行光錯分析,檢查其化學成份應符合設計及合同

規(guī)定。

5.1.6對設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，檢查制造質(zhì)量證明書上

晶間腐蝕試驗結(jié)果應符合設計規(guī)定，如末注明,在檢驗時應按“不銹鋼腐蝕試驗方法

GB4334.1-9"中有關規(guī)定補充試驗。

5.1.7全部管子，管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、

折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等

現(xiàn)象。

518鋼襯膠管采用電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應完整，表面應光滑柔軟無折紋,

不應有深度在0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。

5.1.9各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度

等，均應符合材料標準的規(guī)定。

5.1.10全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：

a.閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。

b.外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無

砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。

c.該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按

比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。

5.2材料的存放

5.2.1由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,

鋼襯膠管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋

篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥

門要放在貨架上。

5.2.2玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在

5?40c范圍內(nèi)。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或碰撞。

5.2.3所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等

內(nèi)容。

5.3焊材的存放

5.3.1現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風

機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。

5.3.2焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。

5.3.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

5.4管道的加工廠預制

5.4.1管道預制安裝前完成單線圖的測繪工作，設備安裝就位后，按施工圖逐根進

行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向，標高，坐標，規(guī)格，長度，角度，坡度，另配件，及支

座的位置，管線的起止點設備的名稱，位置等。還要把儀表接口位置，系統(tǒng)吹洗增加管

口位置測繪出來。

5.4.2所有管道均應在加工廠預制，預制深度達50%左右，所有管道按單線圖下

料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。

管道加工預制流程如圖2所示。

5.4.3切割

5.4.3.1碳鋼管道可采用氧乙快焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機

械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要

使用專用砂輪片。

5.432切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鑼刀和砂輪機清理,

不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。

5.433對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)

范規(guī)定。

5.4.4預制

5.4.4.1管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,按照方便運輸和安裝的原則來確定

預制深度和活口位置，活口處應留50?100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀

表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。

5.442管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明

管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。

544.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。

544.4預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程

中不產(chǎn)生變形。

544.5預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。

5.4.5管道焊接

5.4.5.1焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口

進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用航電聯(lián)焊的方法進行；鍍鋅管

采用絲接；不銹鋼管采用氨弧焊接，管內(nèi)充氨氣保護；玻璃鋼管根據(jù)設計要求采用

粘接等方法。

5.452焊接材料選用：

20#、：室弧焊絲采用H08Mn2SiA,焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲

采用H08MnAo

管道加工預制流程圖2

不銹鋼管：316L:僦弧焊絲采用H00018Ni14Mo2,焊條采用A022

UB6:鼠弧焊絲采用W1.4539URANUSB6

焊條采用W1,4539URANUSB6

低溫鋼16Mn:焊條采用J507,焊絲采用H08Mn2Sio

5.4.5.3關于UB6不銹鋼的焊接

UB6不銹鋼我公司在銅陵磷錠廠工程中曾施工過,作過工藝評定，有成熟的施

工經(jīng)驗，其特性如下：

(1)焊接特性：

UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和

焊后熱處理。

(2)焊接材料：

采用：S0RDIN0xB6小2.5mm、63.25mm焊條。

Ura~usB662mm焊絲。

焊條烘烤溫度200-300C,兩小時。

(3)母材下料和坡口加工：

①采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀?/p>

②坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。

③所有接頭和鄰近母材表面應將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口

須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。

④坡口加工應均勻，避免焊接錯邊。

(4)焊接操作：

①點固焊高度不超過壁厚的2/3,點固焊長度及間距按常規(guī)。

②采用直流反接。

③焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形

的產(chǎn)生。

④避免焊接飛濺粘在母材上。

⑤短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。

⑥多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（V100C）。

⑦焊后空冷。

⑧焊后焊縫進行酸洗。

5.4.5.4依據(jù)相應的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工

藝試驗，見所附20#,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。

5.455陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、鼠弧焊風速大

于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15c以上

等），否則嚴禁施焊。

5.4.5.6焊接不銹鋼管時，層間溫度應控制在60c以下，鼠氣的純度應達到

9.99%o

5.457焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。⑦點固焊應由合格焊工完

成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。

5.458焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各

100mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。

5.459需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號

筆標注（記號筆應不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、

編號、焊工代號、透視報告號等.

5.4.5.10需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝

進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。

5.4.5.11不銹鋼管的焊縫表面應進行酸洗，并用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。

除非另有規(guī)定，否則不應對處理后的焊縫進行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍

化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點排放。

5.4512焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必

須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

5.4.6焊接檢驗

①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進行100%的射線

探傷，其質(zhì)量等級不得低于II級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%,

其質(zhì)量等級不行低于IH級。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中743.2的規(guī)定,

可不進行射線探傷檢驗。

②對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，

焊縫的外觀質(zhì)量應符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行

返修。

③所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。

④當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一-批焊縫應認

為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取

原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：

a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b.兩道

焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

c.當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一

批焊縫。

d.當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

e.當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

⑤焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢

人員共同確定。

⑥對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析,當同一部位的返修次數(shù)超過

兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。

5.5管道安裝

5.5.1管道安裝原則

本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后

上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，

以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。

5.5.2管道安裝要求

5.5.2.1管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安

裝的內(nèi)容進行復核。

5.5.2.2管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度

要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。

552.3與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應

遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。

5.524管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度

和同軸度。

5.525安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最

終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。

5.526閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式

安裝時，閥門不得關閉。

552.7儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等

試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

5.5.2.8玻璃鋼管及復合管的安裝

①FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設（包括連接形式、

坐標、標高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道

附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解

決。

③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附

件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊

裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,

應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于

150mm。

⑤管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復

合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝

方法。

⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑

性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭

插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC

焊接。

⑧承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，

不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚

度達到要求為止。

⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用

已使用過的承插件。

⑩法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜

度應小于或等于管子外徑的1/100o法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大

于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)?/p>

稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

552.9鋼襯膠管的安裝

①在搬運和堆放襯膠管及管件時，應避免強烈振動或碰撞。

②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。

③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。

④對DN4500的成品管件，安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時

按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現(xiàn)

場襯膠。

⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊

片找正。

⑥對DNN500的管子，管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝，采用法蘭連

接，法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進

行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍

能按原圖紙進行安裝。

⑦現(xiàn)場預制的管道法蘭應內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角

向砂輪機磨光鋰平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使

襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應

為r=5mm,如采用一般法蘭焊接，則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓

角。

⑨現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90。彎曲半徑不應小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加

熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。

552.9卷管加工

①卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于

200mm。

②卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于

50mm。

③卷管應按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。

④焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)

進行封底焊。

⑤在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進

行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。

⑥卷管所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。

5.5.2.10管道支、吊架的制作與安裝

①現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧

吊架的吊耳支撐，應按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。

②所有管架位置，應在單線圖中標明。

③管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固,

與管子接觸應緊密。

④固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。

⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安

裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)

定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在

管道安裝完畢后應予拆除。

⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。

FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應

墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。

5.5.2.11工藝管道的試壓沖洗

①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格

率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方

案指導施工。

②管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯

離子含量不得超過25x10$（25ppm）,管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④壓力試驗前，應具備下列條件：

a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安

裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

d.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻

度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f.按試驗要求，管道已經(jīng)加固。

g.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

i.試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。

⑤液壓試驗應遵守下列規(guī)定：

a.試驗前，注液體時應排盡空氣。

b.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,當環(huán)境溫度低于5c時，要采取防凍措施。

c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d.當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：

Ps=1.5P[a]1[o]2

式中Ps--試驗壓力（表壓）（MPa）；

P--設計壓力（表壓）（MPa）；

Q]r一試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

[可2--設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

當[5I[O]2大于6.5時，取6.5。

e.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的

試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，

且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備

的試驗壓力進行試驗。

f.對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試

驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g.液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓

力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

h.試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防

止形成負壓，并不得隨地排放。

i.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空

氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：

a.氣密試驗壓力為設計壓力。

b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排

水閥等。

c.氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

6.雨季施工技術措施

6.1由于孟加拉雨季較長，為不影響施工期和質(zhì)量,必須采取如下可靠的防風雨措施。

6.2所有露天存放的管子均應地面架高，并在地面設置排水溝，上面搭設臨時防風

雨棚。

6.3

焊接工藝規(guī)程

批準:

建設單位和項目名稱施工單位

評定報告編號87T/AVIIG—131工藝規(guī)程編號_________________日期___________

產(chǎn)品材質(zhì)及厚度UB6焊接材料牌號W1.4539焊接接頭型式

w_______________

焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式

電源種類直流極性反接和其他尺飛60。?65。

*?「**,沁iJi曰nuF叉+F、/取.申一|/i處T./回Ar/、_______/__________?0c

,_____\7_____「/

層間溫度(最低值)小于100S

后熱溫度/℃保溫時間/冷卻//

111±1

加熱方式______________/2.5?3mm

其他

焊條

焊接電電弧電焊接速線能量

焊縫修)

運條方式流壓度(cm/焦耳其他

層道數(shù)直徑

(A)(V)分)/cm

(mm)

1不擺動<l>2.073?787?1166.8氨氣保護

2擺動63.278?8219?2311手電電弧

焊

3擺動63.278?8219?2312手電電弧

焊

技

術

說

明

編制日期審核日期

焊接工藝規(guī)程

批準:

建設單位和項目名稱施工單位

評定報告編號PQR99073工藝］規(guī)程編號______日__期______________

產(chǎn)品材質(zhì)及厚度20#6mm焊接材1外牌號H08mn2Si/\J422焊接接頭型

式J

焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式

電源種類直流極性正極性和其他尺寸：604:5°

予熱溫度（最低值）/__________℃

二

層間溫度（最低值）/__________℃Al±l('mm

后熱溫度/℃保溫時間/冷卻/J1

)

加熱方式_____________/________________

14:1

其他

焊條

焊接電電弧電焊接速線能量

焊縫（絲）

運條方式流壓度（cm/焦耳其他

層道數(shù)直徑務）

（A）（V）/cm

（mm）

1稍擺動62.586-9213-175.8

2擺動63.2109?26?308.2

112

技

術

說

明

編制日期審核日期

焊接工藝規(guī)程

批準:

建設單位和項目名稱施工單位

評定報告編號PQR99099工藝規(guī)程編號_________________H期___________

產(chǎn)品材質(zhì)及厚度Q235—A12mm焊接材料牌力J427焊接接頭型式

w_________

焊接方法和位置（手工）SNAW立焊（3G）坡口及接頭型式

電源種類直流極性SP和其他尺寸：60±5。

不執(zhí)詛府（曷低值）/V,------V

—____\7/

層間溫度（最低值）/__________℃5〈

后熱溫度/°C保溫時間/冷卻//

_///^±0.5

加熱方式______________/

2±C).5

其他

焊條

焊接電電弧電焊接速線能量

焊縫（絲）

運條方式流壓度（cm/焦耳其他

層道數(shù)直徑

（A）（V）分）/cm

（mm）

1SMAW巾3.273?7818?226.2

2SMAW巾3.298~20?247.5

102

128?SMAW64.0128?22~267.0

133133

4SMAW小4.0128?22?267.2

133

背面清根后施焊

1SMAW4)4.0128?22?268.0