SNCR運行指導(dǎo)手冊

東莞市科維環(huán)保電力有限公司

橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程

運行維護手冊

尸9/7W口

編制：__________________

審核：__________________

批準：__________________

浙江百能科技有限公司

PyneoCo.,Ltd.

2023年8月

目錄

1工程概況....................................................3

2工藝原理....................................................1

3設(shè)計說明....................................................2

3.1工藝部分...............................................2

脫硝稀釋系統(tǒng)..............................................2

爐前噴射系統(tǒng)..............................................3

3.2電氣部分...............................................4

電氣接線與設(shè)備布置........................................4

設(shè)備接地..................................................4

電纜敷設(shè)..................................................4

電纜防火..................................................4

3.3限制部分...............................................4

系統(tǒng)簡介..................................................4

主要限制過程..............................................5

4運行指導(dǎo)....................................................6

4.1概述...................................................6

4.2脫硝稀釋系統(tǒng)啟動.......................................6

尿素溶液配料系統(tǒng)啟動......................................6

尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動......................................9

爐前噴射系統(tǒng)啟動.........................................11

5檢修維護...................................................16

5.1泵和閥門維護..........................................16

泵類運行異樣.............................................16

閥門運行異樣.............................................17

5.2推動器維護.............................................17

5.3短槍的維護............................................18

6性能計算說明...............................................19

6.1N(X濃度計算方法........................................19

6.2脫硝率計算方法........................................19

6.3脫硝裝置可用率.........................................20

1工程概況

項目名稱：東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期脫硝工程。

脫硝工藝：選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝。

電廠規(guī)模：生活垃圾處理實力1800t/d,安裝3臺蒸發(fā)量為58t/h的

機械爐排式垃圾焚燒鍋爐，2臺15MW凝汽式汽輪機，配2臺15MW發(fā)電機。

2工藝原理

選擇性非催化還原技術(shù)是用NL、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進行

選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必需在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐

膛溫度為850?1150℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）快速熱分解成Nft并與煙

氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)生成該方法是以爐膛為反應(yīng)器。

探討發(fā)覺，在爐膛850?1150℃這一溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下,

NL或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中

的。2作用。在850?1150c范圍內(nèi)，ML或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：

NL為還原劑（NIL的最佳反應(yīng)溫度范圍是850?950C）

4NH3+4N0+02-4N2+6H20

尿素為還原劑（垃圾電廠尿素的最佳反應(yīng)溫度范圍是850?900℃）

2N0+2C0（NH2）2+02-3N2+2C02+2H20

不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。N&的反

應(yīng)最佳溫度區(qū)為850?950C。當反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx

還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨逃逸增加，也會使NOx還原

率降低。NL是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%?80%（試驗室數(shù)據(jù)）。實際

鍋爐應(yīng)用中，由于混合等因素的影響，脫硝率為30%?70虬還原劑主要采

納氨和尿素，值得留意的是，近年的探討表明，用尿素作為還原劑時，NOx

會轉(zhuǎn)化為少量的MO,由0會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，岫0還

被認為會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，因此產(chǎn)生弗0問題己引起人們的重視。但是采納

尿素作為還原劑時，可以通過限制方式，使得N2O的排放幾乎為零。

SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：

1）還原劑接收和儲存；

2）還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

3）在焚燒爐合適位置噴入稀釋后的還原劑；

4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。

以尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)如圖1所示。

冷卻空氣

稀科小耳，城制

模塊

50濕素

;輸電加筲

尿紊倍存薛

供應(yīng),熊壬用i慶

尿素卸勃泵

圖1尿素作為還原劑的SNCR工藝系統(tǒng)

3設(shè)計說明

3.1工藝部分

依據(jù)東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程DCS操作系統(tǒng)中的脫硝系統(tǒng)

劃分，本工程脫硝系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。

3.1.1脫硝稀釋系統(tǒng)

依據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料系統(tǒng)和尿素溶液稀

釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。

尿素溶液配料系統(tǒng)中，還原劑儲存是通過運輸系統(tǒng)將袋裝尿素由外界

運輸?shù)诫姀S并送至袋裝尿素存放點儲存，設(shè)計1個，堆放區(qū)面積30川2,滿

意3臺爐B-MCR工況下7天的需求量。還原劑配制是先將袋裝尿素通過載

荷It的電動葫蘆，運輸至容積為15nf溶解罐平臺，在平臺上人工拆袋倒

入溶解罐，再向溶解罐內(nèi)通入溶解水，使尿素與溶解水混合，并通過攪拌

器加速溶解，配置成40%的尿素溶液。主要設(shè)備為溶解罐1個，滿意3臺

爐B-MCR工況下2天的需求量設(shè)計，采納304不銹鋼材料制造，并配有1

套液位計、1套濃度計、1套攪拌裝置、1套溫度檢測裝置、爬梯、欄桿與

人孔等。

尿素溶液稀釋系統(tǒng)中，溶解罐里配好的40%尿素溶液通過配料泵送到

靜態(tài)混合器與稀釋水混合，配制成10%的尿素溶液。主要設(shè)備有：靜態(tài)混

合器1個，最大流量為3t/h,采納304不銹鋼材料制造；配料輸送泵采納

立式多級離心泵，2臺（1用1備），不銹鋼材料制造,配后的溶液在溶

液罐儲存，溶液罐1個，容積為5m:滿意3臺爐B-MCR工況下2小時的

需求量設(shè)計，采納304不銹鋼材料制造，并配有1套液位計、1套溫度檢

測裝置與人孔等。

溶液罐的溶液通過尿素溶液泵送至每臺爐的爐前噴射系統(tǒng)，尿素溶液

泵采納立式多級離心泵，2臺（1用1備），不銹鋼材料制造。

以上設(shè)備全部布置在脫硝設(shè)備間。

3.1.2爐前噴射系統(tǒng)

本工程的每臺爐設(shè)計一套噴射系統(tǒng)，每套噴射系統(tǒng)由6支噴槍組成，

全部布置在爐本體的前墻，開孔位置#1爐和#2爐為28.50m,#3爐為20.6m。

噴槍采納304不銹鋼材料制造，最大流量為200kg/h,由噴槍本體、

噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分組成，每支噴槍配有氣動推動器，實現(xiàn)自

動推動和推出噴槍的動作。

依據(jù)本項目的實際須要，本系統(tǒng)選用氣力式壓縮空氣作為霧化介質(zhì)。

氣力式霧化是通過具有肯定動能的高速氣體沖擊液體，從而達到肯定霧化

效果的方式。

3.2電氣部分

3.2.1電氣接線與設(shè)備布置

本工程廠用電電壓等級為380/220V,380/220V電源由業(yè)主方供應(yīng)一

路進線至脫硝SNCR電氣限制柜，電氣限制柜主要為脫硝系統(tǒng)內(nèi)的的低壓

設(shè)備供電。脫硝工藝流程中的電動機設(shè)兩地限制：鍋爐DCS限制或就地按

鈕限制。

電氣設(shè)備布置：脫硝SNCR電氣限制柜布置在就地尿素站，為壁掛式

安裝方式。

3.2.2設(shè)備接地

脫硝設(shè)備包括電氣限制柜、電動機、電動葫蘆、電纜橋架、金屬管道、

溶解罐、稀釋罐等設(shè)備就近接入附件的主廠房接地網(wǎng)。設(shè)備接地線采納

-40x4接地扁鋼。

3.2.3電纜敷設(shè)

電氣限制柜與電氣設(shè)備的電纜敷設(shè)以電纜橋架與穿管相結(jié)合的方式。

戶外電纜橋架主要利用鍋爐本體的橋架，不足部分依據(jù)現(xiàn)場狀況進行增

補。

3.2.4電纜防火

在墻洞與柜底部開孔處用防火包、防火堵料和防火涂料進行封堵與涂

刷。全部電纜橋架均采納槽式橋架，電纜采納阻燃型電纜ZRC-VV-0.6/lkVo

3.3限制部分

3.3.1系統(tǒng)簡介

本工程自控采納DCS限制系統(tǒng)。

DCS系統(tǒng)主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量限制、依次限制、顯

示、報警等，DCS限制系統(tǒng)由業(yè)主方供應(yīng)。

限制系統(tǒng)分為手動和自動兩種運行模式。在自動運行時，能自動限制

溶解罐的液位和溫度、自動限制溶液罐的液位、自動配制10%濃度的尿素

溶液、自動限制泵出口的壓力、自動限制霧化空氣壓力、自動調(diào)整尿素溶

液流量、自動檢測鍋爐尾部煙道的NOx的含量，當大于設(shè)定的NOx值時，

自動開啟脫硝系統(tǒng)等。

限制系統(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)全部的測量、監(jiān)視、操作、自動限制、

報警與愛護和聯(lián)鎖、記錄等功能。限制系統(tǒng)具有實時趨勢查詢、歷史趨勢

查詢、報表查詢等功能。

3.3.2主要限制過程

3.3.2.1稀釋水流量限制：

對稀釋水流量檢測，依據(jù)尿素濃度配比（畫面上可以設(shè)定，設(shè)計濃度

010%）與尿素溶液的流量，限制稀釋水流量調(diào)整閥，以限制稀釋水的流

量。

3.3.2.2脫硝系統(tǒng)開啟限制：

在鍋爐尾部煙道設(shè)置NOx濃度在線檢測儀表,檢測鍋爐尾部煙道的NOx

的含量，當大于NOx的設(shè)定值時，自動開啟脫硝系統(tǒng)。

3.3.2.3霧化壓縮空氣壓力限制：

依據(jù)噴入尿素的流量，保持霧化空氣壓力，使尿素溶液達到最佳霧化

效果，投運時可通過調(diào)整閥調(diào)整壓縮空氣壓力。

3.3.2.4溶解罐液位、溫度限制：

進行配料操作時，依據(jù)設(shè)定的配料水位進行溶解水閥門的連鎖操作。

依據(jù)設(shè)定的溶解溫度進行蒸汽開關(guān)閥的連鎖操作。

3.3.2.5溶液罐液位限制：

液位連鎖投入時，當罐的液位低于下限時自動啟動配料輸送泵、并且

配料調(diào)整閥與稀釋水調(diào)整閥依據(jù)預(yù)先設(shè)定的流量值自動進行調(diào)整。

4運行指導(dǎo)

4J概述

本工程操作運行主要在東莞市橫瀝垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程集控室

DCS操作系統(tǒng)中進行，DCS操作畫面中脫硝工程分為兩個系統(tǒng)：脫硝稀釋

系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)。依據(jù)功能劃分，脫硝稀釋系統(tǒng)可分為尿素溶液配料

系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)。

尿素溶液配料系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)和爐前噴射系統(tǒng)為三個獨立且

依次受制于前一個系統(tǒng)影響的系統(tǒng)。配料系統(tǒng)啟動并配制好溶液后，才能

啟動尿素溶液稀釋系統(tǒng)，尿素溶液稀釋系統(tǒng)稀釋好溶液后才能啟動爐前噴

射系統(tǒng)；而爐前噴射系統(tǒng)的啟停不影響配料系統(tǒng)和尿素溶液稀釋系統(tǒng)的獨

立運行。

4.2脫硝稀釋系統(tǒng)啟動

4.2.1尿素溶液配料系統(tǒng)啟動

.1配料前打算工作

?確認有足夠袋裝尿素；

?確認脫硝水源和汽源的總閥門已開，有蒸汽和溶解水供應(yīng)配料；

?溶解罐液位不在高位，并記錄溶解罐的液位；

?溶解罐的管路的各閥門正常，管道無泄漏；

?溶解罐上各儀表均正常顯示；

?電動葫蘆總閘開啟，電動葫蘆電機帶電；

?溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，攪拌電機帶電；

?明確配制溶液的濃度C,本項目為40%（常壓下不同溫度對應(yīng)的尿

素溶液濃度的密度詳見附表1）;

?下圖紅框內(nèi)為配料系統(tǒng)，軟水和廠用蒸汽的開關(guān)通過開關(guān)閥限制。

溶解罐設(shè)計液位上限值為2.70m,液位下限值為0.10m；溫度上限設(shè)定為

70℃,溫度下限設(shè)定為20℃（尿素溶解過程為化學(xué)吸熱過程，若無蒸汽加

熱溶液溫度將4以不以q至17℃時,尿素溶液將結(jié)晶）。

配料系統(tǒng)

脫硝系統(tǒng)圖2

--O.OOWt/b

靜

w當爐前豺半施

態(tài)2

0.OOlUt/^

應(yīng)49.S*

合

括I

液位上收設(shè)定

楨位下限設(shè)定

??

溫度上隈設(shè)定??

稀釋雄

溫度下限設(shè)定

X塔海施送泵I”

0.715m?■M

0.A?

.2首次配料

?設(shè)溶解罐液位設(shè)定值為LIm（即配料后的液位為LI）；

?先向溶解罐中加入1m液位的水（溢流液位2.70m）；

?向溶解罐倒入（43.5XL1）包尿素，加料時留意不要讓縫包線或包

裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為50kg）；

?加料完成后，蓋上加料孔，啟動攪拌電機（可在DCS畫面上操作）;

?加料完成后，如溶解罐液位不到Llm,打開軟水開關(guān)閥接著向溶解

罐補水至Llm液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作）；

?開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱（可在DCS畫面上操

作）；

?限制溶解罐溫度不得高于70℃,不低于20℃；

?攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機（可在DCS畫

面上操作）；

?關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥（可在DCS畫面上操作），完成40%濃度的尿素溶

液配置;

?建議保持下圖橢圓框中的“連鎖解除”，即總是通過手動功能配置

40%濃度的尿素溶液，不采納“連鎖投入”自動功能。因為依據(jù)限制策略，

液位低于設(shè)定的低液位時，或溫度低于20℃,系統(tǒng)會自動打開軟水開關(guān)閥

和蒸汽開關(guān)閥進水和進汽，但是此時不會自動添加袋裝尿素，將造成40%

濃度的尿素溶液自動稀釋。另外，依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試狀況，廠用蒸汽的實際溫

度比較低，通常是30~40℃的熱水，所以在配料時，如發(fā)覺溫度低于20C

時，應(yīng)關(guān)閉軟水開關(guān)閥，僅用廠用蒸汽配置尿素溶液，待蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉

后再打開軟水開關(guān)閥補水至設(shè)定液位。

說明：圖中橢圓框中〃聯(lián)鎖解除"鍵顯示為不投聯(lián)鎖的狀況，鼠標左

擊后將顯示“聯(lián)鎖投入"，紅色狀態(tài)，為投入聯(lián)鎖的狀況。本文全部圖解

中的“聯(lián)鎖解除”鍵點擊后均切換為“聯(lián)鎖投入"，紅色狀態(tài)。

.3間歇配料

?記錄配料前溶解罐液位L2；

?設(shè)配制溶液完成后液位為L3（最高液位2.70m）；

?向溶解罐倒入（43.5X（L3-L2））包尿素，加料時留意不要讓縫

包線或包裝袋碎片等雜物進入溶解罐（尿素每包為50kg）；

?加料完成后啟動攪拌電機，蓋上加料孔；

?加料完成后，如溶解罐液位不到L3nb打開軟水開關(guān)閥接著向溶解

罐補水至L3m液位，然后關(guān)閉軟水開關(guān)閥;

?開啟溶解罐入口蒸汽電動門，通入蒸汽加熱；

?限制溶解罐溫度不得高丁70℃,不低丁20℃；

?攪拌30分鐘左右直到尿素完全溶解，停止攪拌電機;

?關(guān)閉蒸汽開關(guān)閥，完成40%濃度的尿素溶液配置；

?DCS操作與首次配料相同。

4.2.2尿素溶液稀釋系統(tǒng)啟動

4.2.2.1尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動

?稀釋系統(tǒng)自動啟動前，配料輸送泵要顯示無故障，操作模式在遠方

限制，并且配料輸送泵帶電;

?自動啟動前，全部的調(diào)整閥都能正常工作;

?下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖

投入"，紅色狀態(tài);

圖4

廠用反汽“聯(lián)鎖投入”尿素溶液

顯示紅色狀態(tài)稀釋系統(tǒng)

去oilf時系0

攜位上網(wǎng)設(shè)宴

痕位下聯(lián)設(shè)良

斌廈上限設(shè)定

溶解fll

溫度下限設(shè)定r

第#■丁栗I

?啟動配料輸送泵，將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿素溶

液（噴入爐膛的尿素溶液濃度為

?如液位達到稀釋罐最大液位（1.20m）,稀釋系統(tǒng)將自動停止；如稀

釋罐液位為低液位（0.25m）時，稀釋系統(tǒng)將自動啟動配料（其中，40%濃

度的配料調(diào)整閥開度設(shè)定為50%,稀釋水調(diào)整閥開度設(shè)定為65%,系統(tǒng)將

依據(jù)40%尿素溶液：稀釋水二1：3的比例配置10%尿素溶液，依據(jù)本工程調(diào)

整閥的性能特性，開度反饋值與開度設(shè)定輸入值稍有差異，以下所提到的

調(diào)整閥開度設(shè)定值均為輸入值，并非信號反饋值）。

4.2.2.2尿素溶液稀釋系統(tǒng)的自動停止

?如自動運行的尿素溶液稀釋系統(tǒng)須要自動停止時，只須要停止配料

輸送泵，配料調(diào)整閥和稀釋水調(diào)整閥的開度自動關(guān)閉。

4.2.2.3尿素溶液稀釋系統(tǒng)手動啟動

?手動啟動前須要確認的項目同尿素溶液稀釋系統(tǒng)自動啟動；

?下圖紅框內(nèi)為尿素溶液稀釋系統(tǒng)，首先確認橢圓框中按鈕是“聯(lián)鎖

解除”狀態(tài);

圖5

7

尿素溶液

廠用反汽

“聯(lián)鎖解除”稀釋系統(tǒng)

去on手射累名

攜位上網(wǎng)設(shè)宴

痕位下聯(lián)設(shè)良

斌反上限設(shè)定

洛解建

溫度下限設(shè)定T

?確認溶解罐的液位在0.5nT2.70m之間，稀釋罐的液位低于1.2m：

?手動啟動#1或#2配料輸送泵，調(diào)整配料調(diào)整閥開度值為50%,稀

釋水調(diào)整閥開度值為65%,并視察40%的尿素溶液流量與稀釋水的流量比

是否是L3的比例；按此步驟將溶解罐內(nèi)溶液在稀釋罐內(nèi)稀釋成10%的尿

素溶液。

4.2.2.4尿素溶液稀釋系統(tǒng)的手動停止

?當稀釋罐液位達到最大液位1.2m時，依次關(guān)閉稀釋水調(diào)整閥、配

料調(diào)整閥，手動停止配料輸送泵，手動配制溶液完成。

4.2.3爐前噴射系統(tǒng)啟動

4.2.3.1爐前噴射系統(tǒng)自動啟動

?啟動前檢查：進行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查打算工作，系統(tǒng)設(shè)

備狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，與各源頭穩(wěn)定；

?確認配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認尿素溶液稀釋系統(tǒng)全

部“聯(lián)鎖投入"，紅色狀態(tài)；

尿素溶液

稀釋系統(tǒng)

去on,射祟0

1.04H/ab3

?確認下圖橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖投入。紅色狀態(tài)，回流調(diào)

^

i

a4

i

<

稀釋耀

?如下圖，依據(jù)#1、#2、#3爐脫硝的須要分別開啟“順控運行”，紅

色狀態(tài)，系統(tǒng)自動投入（保持尿素溶液泵出口壓力0.95^1.3MPa；每爐爐

前尿素溶液流量0.20、0.33t/h,壓力0.25?0.60MPa,壓縮空氣壓力

0.40^0.60MPa,尿素溶液調(diào)整閥開度為40%,霧化空氣調(diào)整閥開度為80%,

如發(fā)覺壓縮空氣壓力過低，可將霧化空氣調(diào)整閥開度適當調(diào)大）。

圖8爐前噴射系統(tǒng)

:，中石化空、

夫in爐

'順控運行

以靠名戲聚

紅色狀態(tài)X?霧化仝，

2網(wǎng)爐圖

調(diào)整閥開度40%,

流量0.20~0.33^,

夫3口爐

壓力0.25?0.6MPa

3口爐股調(diào)整閥開度80%,

壓力0.4~0.6MPa

8緡空氣

說明：如下圖橢圓框中所示按鈕顯示為“連鎖投入"，紅色狀態(tài)時，

3

當爐膛中N0x濃度達到或高于設(shè)定值180mg/Nm（設(shè)定值可依據(jù)須要設(shè)定）

時，爐前噴射系統(tǒng)將自動“順控運行二當切換顯示為“連鎖解除”時，

爐前噴射系統(tǒng)可依據(jù)脫硝的須要手動“順控運行”或“順控停止”。

圖9

9(

去1藤

以靠塔般系

?-一

去2口爐

&O

夫3M爐

屋緡空氣6%“聯(lián)鎖投入”

紅色狀態(tài)

.2爐前噴射系統(tǒng)的自動停上

?依據(jù)#1、#2、#3爐停運脫硝系統(tǒng)的須要分別點擊如下圖橢圓框中

的“順控停止”，對應(yīng)爐的爐前噴射系統(tǒng)自動停止;

?3爐前噴射系統(tǒng)的手動啟動

?啟動前檢查：進行SNCR脫硝系統(tǒng)啟動前的檢查打算工作，系統(tǒng)設(shè)

備狀態(tài)良好具備啟動條件，確保各個管路的暢通，與源頭穩(wěn)定；

?確認配料系統(tǒng)中溶解灌液位可連續(xù)運行，確認尿素溶液稀釋系統(tǒng)中

稀釋罐液位在0.2511rL2m之間；

?確認橢圓框中的尿素溶液泵“聯(lián)鎖解除”，回流調(diào)整閥的已設(shè)定開

度為50%；

圖11脫硝系統(tǒng)

0口

溶解該

AJ

I.04H/O3

?如下圖,確認橢圓框內(nèi)的“順控運行”，“順控停止”鍵均顯示為白

色，即不運用順控;

?確認NOx設(shè)定“連鎖解除”；

?將霧化空氣調(diào)整閥開度設(shè)為80%,壓力為0.40、0.60MPa,并使壓縮

空氣壓力等于或稍大于尿素溶液入爐壓力。若運行中壓縮空氣壓力小于尿

素溶液壓力，適度開大調(diào)整閥開度；

?按須要手動開啟下圖橢圓內(nèi)的噴槍；

說明：若點擊噴槍圖標時，圖標變?yōu)辄S色，表示沒有進槍或退槍到位,

應(yīng)馬上檢修。

?將回流調(diào)整閥的開度設(shè)為50%；

?手動啟動1#或2#溶液輸送泵，打開尿素溶液氣動開關(guān)閥，將尿素

溶液調(diào)整閥開度設(shè)為40%,爐前噴射系統(tǒng)啟動。

?4爐前噴射系統(tǒng)的手動停匕

?手動停止1#或2#尿素溶液泵；

?關(guān)閉尿素溶液開關(guān)閥；

?點擊噴槍圖標，手動退噴槍；保持壓縮空氣吹掃5分鐘;

?關(guān)閉霧化空氣調(diào)整閥。

5檢修維護

5.1泵和閥門維護

5.1.1泵類運行異樣

.1配料輸送泵

泵無法啟動

?檢查配料罐液位是否過低；

?確認配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；

?確認泵入口管道閥門已經(jīng)打開；

?確認泵入口管道充溢液體，打開泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門，正常起

泵后關(guān)閉；

?遠程操作時確認泵的就地限制箱“遠程/就地”切換開關(guān)在“遠程”

位;

?泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；

?確認是否是溶解罐液體溫度高引起的；

?確認泵出口手動閥門已經(jīng)打開；

?確認泵入口手動閥門已經(jīng)打開；

.2尿素溶液泵

泵無法啟動

?確認配電柜中其電源開關(guān)已合閘送電；

?確認稀釋罐的液位低于液位報警下限0.25m；

?確認泵入口管道手動閥門已經(jīng)打開；

?遠程操作時確認泵的就地限制箱“遠程/就地”切換開關(guān)在“遠程”

位；

?泵出口壓力過高或出口管道溫度過高，泵體發(fā)熱；

?確認泵出口手動閥門已經(jīng)打開；

?確認泵出口穩(wěn)壓調(diào)整回路的調(diào)整閥已經(jīng)打開，且開度夠大；

?確認爐前尿素溶液開關(guān)閥、調(diào)整閥已經(jīng)打開；

5.1.2閥門運行異樣

系統(tǒng)中各個氣動閥門均設(shè)有旁路，閥門異樣時，介質(zhì)走旁路，氣動閥

門可以進行檢修。

5.2推動器維護

推動器必需定期進行修理，以保證推動器的良好性能。

推動器運用時間達1/3設(shè)計壽命時，應(yīng)檢查其密封性。

推動器在拆卸修理后，重新安裝時應(yīng)留意密封性。部件應(yīng)輕拿輕放，

防止彎曲。

必需每隔15天定期檢查行程開關(guān)。

推動器啟動之前，必需細致檢查：

1）運用前應(yīng)檢查四周環(huán)境是否平安，推動器運行軌道是否清潔。

2）運用前確認噴槍行程是否嚴格遵照設(shè)“值，偏差不能大丁5皿人若

發(fā)覺行程偏差過大，可通過移動行程限位開關(guān)位置進行調(diào)整。

3）檢查電纜接頭是否擰緊。

4）檢查氣缸是否移動順暢。

5）檢查推動器安裝是否完好。

6）檢查完后防止其他雜物、液體進入。

7）限制柜送上電源后，將限制柜按鈕旋轉(zhuǎn)到“就地”。

8）為了平安應(yīng)先將按鈕按“退槍”，檢查“噴槍退到位”是否亮起。

9）須要投入運用時應(yīng)“進槍”，檢查“噴槍進至IJ位”是否亮起。

10）噴槍啟動前，接上軟管，檢查是否滴漏，如有滴漏現(xiàn)象，緊固接

頭，確保金屬軟管不滴漏。

11）檢查前、后限位形態(tài)是否動作自由。

12）檢查卡環(huán)能否沿著軌道正常運行，確認無誤后將噴槍固定在推動

器卡環(huán)上，噴槍與推動器此時已做好投入運行的打算。

5.3短槍的維護

噴槍運行期間，每隔15天需檢查噴槍是否變形燒壞，是否堵塞。若

有變形燒壞須要更換新的噴槍。若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細鐵

絲進行疏通。

一臺鍋爐上往往布置有多個噴槍，為了保證噴槍運用平安、經(jīng)濟、有

效。噴槍投入運行前具備以下條件：

1）保證鍋爐的負荷，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度正常。

2）SNCR脫硝系統(tǒng)已投運行。

3）霧化用壓縮空氣氣壓合格穩(wěn)定，氣量足夠。

4）全部檢查工作完成，系統(tǒng)與設(shè)備無故障異樣。

留意：噴槍運行時，確保推動裝置氣源供應(yīng)，嚴禁斷氣。一旦預(yù)知預(yù)

斷氣，必需先將噴槍退出運行。

由于噴槍是插入鍋爐爐膛內(nèi)部長期運行的，在槍體上出現(xiàn)浮灰沉積是

正常的，不影響噴槍正常運行。若槍體出現(xiàn)渣塊凝聚影響推動/退出或因

噴口處結(jié)渣影響還原劑射流霧化，對丁槍體和噴嘴旁邊的渣塊，一旦發(fā)覺

則應(yīng)馬上清除干凈。

按如下步驟停運噴槍：

1）關(guān)閉還原劑通道閥門，切斷噴槍還原劑供應(yīng)，并確認還原劑液體

流量為零；

2）按下“退槍”按鈕并確認噴槍退到位；

3）關(guān)閉霧化空氣通道閥門，切斷噴槍霧化空氣供應(yīng)；

4）檢查槍體，清理槍體灰污。

留意：操作人員待操作結(jié)束且儀表參數(shù)正常后方可離去。

如發(fā)生噴槍推動去后遠程操作失效后，可進行就地操作，打開就地限

制柜，按下“退槍”按鈕，若仍舊無法將噴槍退出，只要手動擰開卡環(huán)螺

栓，手動退出噴槍即可。

6性能計算說明

6.1NOx濃度計算方法

修正到標準狀態(tài)、IMG,干基煙氣中NOx的濃度計算方法為:

s/NO(pp喻21-11

NO、(〃ig/Nm)=2.05x——x-----

△60.9521-。,

式中:

NOx（mg/Nm3）一標態(tài)、干基、ll%。?時的煙氣中NOx排放濃度，mg/Nn?；

02一實測干煙氣中氧含量，%o

NO（ppm）一實測干煙氣中NO體積含量，ppm；

0.95—依據(jù)閱歷數(shù)據(jù)選取的NO占NOx總量的百分數(shù)（即NO占95%）；

2.05一NO2由體積含量ppm轉(zhuǎn)換為mg/m'的轉(zhuǎn)換