2021年檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

2021年檢維修作業(yè)安全防火管

理規(guī)定

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0084

消防安全!FireSafety

消防安全

2021年檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少

檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定

本標準。

本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標準適用于本公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各

單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開

停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修

和搶修等作業(yè)。

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3管理職責

3.1機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組

織與領(lǐng)導。

3.2生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責檢修前后工

藝處理和置換的確認管理。

3.3安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責檢維

修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作

業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4管理內(nèi)容與要求

4.1中、小修安全防火管理

4.1.1裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車

要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離

等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。

停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并

按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工

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做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施

工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2停工檢修范圍和停工程序；

4.1.1.3各種物料的流向及處理方法；

4.1.1.4工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；

4.1.1.5制定盲板圖表。

4.1.2中、小修施工作業(yè)前的準備

4.1.2.1檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢

修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生

產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；

4.1.2.2施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防

火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育

考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未

經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；

4.1.2.3生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；

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4.1.2.4施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個

進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)

檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒

面具和防火器材）等；

4.1.2.5檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行

清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤

監(jiān)護；

4.1.2.6切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置

區(qū)；

4.L2.7對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、

管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的

設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.L2.8在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系

統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要

有效封閉；

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4.1.2.10檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、

或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有

毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含

量不準超過安全動火允許濃度；

4.1.2.10.3檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1廠機動設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一

方，以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接,

安全環(huán)保科進行監(jiān)督；

4.1.2.11.2設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列

注意內(nèi)容：

a）整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；

c）貯存危險物料的部位及數(shù)量。

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4.1.2.11.3交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確

認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。

4.1.2.11.4交方交出的設(shè)備或裝置，需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝

置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接

并在檢維修交接書中簽字；

4.1.2.13檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)

的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評

價書(表)，各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.2.13.1裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、

危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設(shè)備

中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業(yè)風

險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。

4.1.2.13.2不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換

水閥門(D>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書；

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4.1.2.13.3電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維

修風險評價報告書（表）》，嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔

板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任

務(wù)書》。

4.1.3安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)

備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）審核，安全環(huán)?？啤?/p>

機動設(shè)備科提出審核意見，設(shè)備廠長批準后，由機動設(shè)備科下達檢

修單位。

4.1.3.2一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)

備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）批準后

交檢修單位。

4.1.3.3檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履

行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目

是否有方案。

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4.1.3.4《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜

帶，以備檢查。

4.1.3.5《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時，檢

修負責人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作

票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防

護用品和防護用具。

4.1.4.2嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間

作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票

證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃，報作業(yè)所在

單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產(chǎn)單位要制

定風險削減措施并落實責任人。

4.1.4.4對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明

顯標志。

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4.1.4.5檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、

可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督

管理。

4.1.4.7檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，

需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、

拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

4.2大檢修安全防火管理

4.2.1大檢修的組織

4.2.1.1凡是大檢修項目，均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請，

報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦

理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置

簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進

度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、

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停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中

間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲

板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢

修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供

安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃，明確檢修項

目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要

領(lǐng)。

4.2.1.4大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責人，明確項

目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及

相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工

表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防

火事項及措施。

4.2.1.6對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)

合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關(guān)安全防火事項,

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由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7所有的大檢修項目，除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防

火規(guī)定外，還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防

火管理要求，制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程

序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢

查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風

險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實

施檢修作業(yè)。

4.2.2大檢修作業(yè)前的準備

4.2.2.1大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準

備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材

及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可

能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標定。

4.2.2.2生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,

要采取可靠的封閉措施。

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4.2.2.3檢修前，各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)

的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導班子和各

級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢

修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、

工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責人，嚴格執(zhí)

行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備

內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在

裝置區(qū)內(nèi)儲存。

4.2.2.5裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，

生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人

應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準

備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已

落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否

物料貯存，并確定動火等級。

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4.2.3大檢修作業(yè)中的安全防火要點

大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，

尚應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)

項目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導、檢修單位的領(lǐng)導及廠安全防火部

門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。

4.2.3.2動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火

部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火

人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火

點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動

火點。

4.2.3.4對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷

到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進

行動火，應(yīng)盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤

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其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段

聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮

蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應(yīng)與氣焊膠

管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系

的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可

燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時

進行檢查、維護和檢驗。

4.2.4大檢修的驗收

4.2.4.1大檢修結(jié)束之前，項目負責人和安全防火負責人應(yīng)組織

有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備

和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設(shè)備

的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢

復；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

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4.2.4.2試車前應(yīng)檢查核實以下項目：

4.2.4.2.1盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開

或關(guān)的要求；

4.2.4.2.3工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，

并符合要求；

4.2.4.2.4全部管道和儀表是否復位；

4.2.4.2.5設(shè)備、管道靜電接地是否恢復、完整；

4.2.4.2.6轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；

4.2.4.2.7冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈

敏可靠；

4.2.4.2.9消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；

4.2.4.2.10安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修

人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐

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壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。

4.2.4.4試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，

并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時電源，檢

修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除

去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應(yīng)特別注意是否

有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并

按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時，工廠必須在第一時

間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)

人員第一時間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝

置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓合格并

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經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

4.4一般安全防火管理要求

4.4.1焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架

及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。

4.4.1.2電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600nlm,且與

焊件良好接觸。

4.4.1.3電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它

設(shè)備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。

4.4.1.4焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。

4.4.1.5不準用焊炬（割炬）火焰照明。

4.4.1.6不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍

不得用火烤。

4.4.1.7乙煥、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。

4.4.2電焊機安全防火管理要求

4.4.2.1電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

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4.4.2.2各電焊機之間、焊機與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的

空道。

4.4.3電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如

有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3把線不準沾油，沾油必須清理干凈。

4.4.4氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油

脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2瓶中氧氣不準用盡，需保留用50Kpa的余壓。氣瓶安全

附件要完好。

4.4.4.3氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙快氣瓶應(yīng)保持不

小于5米距離。搬運時，應(yīng)防止撞擊。

4.4.5乙烘氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1使用、運輸、儲存乙快氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過

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40℃o

4.4.5.2不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設(shè)備存放氣

瓶，與明火距離不小于10米。

4.4.5.3乙快氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。

4.4.6設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求：

4.4.6.1需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行

可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。

4.4.6.2凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換出

惰性氣體，并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%(V)之間時方

可進入。

4.4.6.3附有攪拌等機械裝置的設(shè)備，在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸

下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再

在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)

護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒

性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備

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內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作

業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.4.6.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干

燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)W36V,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓W

12V,若存在易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)

的性質(zhì)，做好個人防護和應(yīng)急救援準備工作。

4.4.6.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物

質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7物料罐帶料動火安全防火管理要求：

4.4.7.1應(yīng)使動火點位于料面以下；

4.4.7.2補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒

穿的要求（一般應(yīng)23nlm）,根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，

防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量

接近動焊點；

4.4.7.3若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再

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用鋼板補焊；

4.4.7.4動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；

4.4.7.5應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊

進行現(xiàn)場監(jiān)護。

4.4.8物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求：

4.4.8.1測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止

燒穿；

4.4.8.2清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

4.4.8.3與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；

4.4.8.4降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管

道內(nèi)油品流動；

4.4.8.5用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；

4.4.8.6對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動

火；

4.4.8.7焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔任，施焊

要穩(wěn)、準、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱；

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4.4.8.8高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求：

4.4.9.1做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧

含量不得超過0.5%；

4.4.9.3保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.4.9.4測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值；

4.4.9.5分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆

炸下限大于4%時，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限

小于4%的可燃氣體，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動火；

4.4.9.6焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

4.4.10抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：

4.4.10.1對需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離；

4.4.10.2抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指

定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)

前生產(chǎn)單位安全負責人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序

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和安全防火注意事項；

4.4.10.3盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能

夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得

使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊

的顏色，使插上的盲板顯而易見；

4.4.10.4介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范

圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風側(cè)的其它工作；與作

業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必

須開窗或用符合安全要求的通風設(shè)備強制通風；采用行燈照明時，

則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

4.4.10.5抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余

液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類

小于1.96KPa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49KPa方可作業(yè)，若溫度、

壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手

續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，