任務(wù)2模具圖樣識(shí)讀

任務(wù)二模具圖樣讀審任務(wù)工作頁(yè)模具圖樣讀審14學(xué)時(shí)1.依據(jù)教師給定的任務(wù)圖紙(典型的模具裝配圖、零件圖息。4.會(huì)根據(jù)零件圖加工要求編制模具零件的加圖紙圖例：模具裝配圖內(nèi)方施螺什45目住鎮(zhèn)45EREr40S5.會(huì)根據(jù)零件圖加工要求編制模具零件的加6.要互相協(xié)助，以小組的形式進(jìn)行學(xué)習(xí)，討論、操作、檢7.本學(xué)習(xí)任務(wù)完成后，對(duì)知識(shí)進(jìn)行整理、總結(jié)和分析1.模具裝配圖特點(diǎn)及讀圖信息1.1模具裝配圖的布局1.2模具裝配圖局部表達(dá)特點(diǎn)1.3零件的裝配關(guān)系1.4技術(shù)要求1.5零件明細(xì)表2.5零件圖樣的工藝分析，3.定位基準(zhǔn)5.加工余量的確定6.工序尺寸及其公差的確定體方向標(biāo)注H7(.)精章582基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其偏差的計(jì)算1.工藝尺寸鏈的基本概念1)工藝尺寸鏈的定義和特征2)1藝尺寸鏈的組成A圖2.25零件加工與測(cè)量中的尺寸聯(lián)系3)工藝尺寸鏈的建立減環(huán)和封閉環(huán)。其方法和步驟如下錯(cuò)了，整個(gè)工藝尺寸鏈的解算將是錯(cuò)誤的還要考慮到零件的加工方案。如加工方案改變，封閉環(huán)也可能跟著改變。如圖2.25(b)所示零件，當(dāng)以表面3定位車(chē)削表面1.獲得尺寸A,然后以表面1為測(cè)量基準(zhǔn)車(chē)制表面2獲得尺寸A時(shí)，則間接獲得的尺寸At,即為封閉環(huán)，但是，如果改變加工方案，以加工過(guò)的表面1為測(cè)量基準(zhǔn)直接獲得尺寸A?,然后明頭以表面2為定位基準(zhǔn)，采用定距裝刀的訓(xùn)整法車(chē)削表面3直接保證尺寸A時(shí)，則A成為間接獲得，此時(shí)A,變?yōu)榉鈭F(tuán)環(huán)4)工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式(1)極值法。①封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算公式，封閑環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán) 括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)②封閉環(huán)極限尺寸的計(jì)算公式，封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所寸之和。即③封閉環(huán)上、下偏差的計(jì)算公式。封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的④封閉環(huán)的公差計(jì)算公式。封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。即⑤封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算公式.封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺(2)概率法。5)尺寸鏈計(jì)算的三種形式1)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算解：由于孔的深度可以用深度游標(biāo)卡測(cè)量，因前尺寸16。mm可以通過(guò)尺寸然是封閉環(huán)CC00∑圖2.26測(cè)量尺寸的換算44'""mm之間，則4必在16,mm之間，零件為合格品。但是，如果x的實(shí)測(cè)尺寸超出AA仁11321圖2.27定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算的設(shè)計(jì)尺寸A?=60_",mm,Az=25°"mm,經(jīng)過(guò)計(jì)算可得工序尺寸A?=35%,mm,其公差值如例2-5中，加工1面和3面時(shí)同樣可考慮用精銑的方法，基本尺寸為60mm時(shí)的經(jīng)濟(jì)精度的公差值為T(mén)?=0.12mm,即將尺寸A?改為A?=60%,mm,重新求得A?=35%12mm,其公差2面和3面，以保證設(shè)計(jì)尺寸。例2-6圖2.28所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)要求為：孔徑φ400?mm,鍵槽深度(1)鏜內(nèi)孔至φ39.6*mm。(2)插鍵槽至尺寸A。(3)熱處理，淬火。(4)磨內(nèi)孔至04000。半徑尺寸來(lái)列尺寸鏈。因最后工序是直接保證φ40*00mm,間接保證43.603mm,故圖2.28內(nèi)孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈0))磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔000t))5)列表計(jì)算法列號(hào)名列號(hào)名稱(chēng)代號(hào)據(jù)IⅡⅢ公差A(yù)T6)余量校核BB3081480-02A其工藝尺寸鏈如圖2.30(b)所示。由于該余量是間接獲得的，故為封閉環(huán)。已知：A?=49.5。3mm,A?=80°?mm,A?=30mm。列表2.26求T000因Aomin=0mm,在磨臺(tái)肩面B時(shí)，有的零件可能磨不著，因而要將最小余量加大為AT000由圖2.31所示尺寸鏈可知：A?=40*1mm,Ao=1ZA.24ATE00Z0(六)模具制造的基本要求與特點(diǎn)1模具制造的基本要求凸模②導(dǎo)柱(套)安裝誤差由圖2.32可見(jiàn)，成型件之間的配合間隙及均勻性，是組成模具裝配尺寸鏈的“封閉環(huán)”。為了保證該封閉環(huán)的精度要求，必須提高零、部件的精度和質(zhì)量。(2)模具是單件生產(chǎn)的專(zhuān)用產(chǎn)品。這必然要求進(jìn)行嚴(yán)格的工藝技術(shù)和經(jīng)營(yíng)服務(wù)質(zhì)量管①產(chǎn)品質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過(guò)程，每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)和質(zhì)量因素始終都處于控制之中。②要貫徹質(zhì)量第一、用戶(hù)第一的思維方式和服務(wù)理念。在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此，除了正確進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，采用合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。制造模具時(shí)，不論采用哪一種方法都應(yīng)滿(mǎn)足如下幾個(gè)基本要求。(1)制造精度高。為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，所設(shè)計(jì)制造的模具應(yīng)具有較高的精度。應(yīng)該知道，模具精度主要是由制品精度和模具結(jié)構(gòu)的要求來(lái)決定的。為了保證制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2～4級(jí)：模具結(jié)構(gòu)對(duì)上、下模之間的配合有較高的要求，為此組成模具的零、部件都必須有足夠高的制造精度，否則將不可能生產(chǎn)出合格的制品，甚至?xí)鼓＞邠p壞。(2)制造周期短。模具制造周期的長(zhǎng)短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。(3)使用壽命長(zhǎng)。模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費(fèi)占產(chǎn)品成本的10%~30%,其使用壽命長(zhǎng)短將直接影響產(chǎn)品的成本高低。因此，1)模具成型件尺寸精度大型0.010.小型0.005陶瓷模5550IⅡⅢIⅡⅢIⅡⅢIⅢ>630和硅鋼IIⅢIⅡⅢIⅡⅢ表2.33彎曲件、拉深件公差等級(jí)CC士130～3士I≤0.02(薄料、無(wú)間隙)566778沖模模架精度根據(jù)JB/I8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》和JB/T8071—1995《沖模模滾動(dòng)導(dǎo)向模架分：0I和0Ⅱ級(jí)。檢測(cè)項(xiàng)目5667導(dǎo)柱軸線(xiàn)對(duì)下模座下平面的45560I級(jí)I級(jí)I級(jí)凸、凹硬質(zhì)3)塑料注射模制造精度塑件尺寸精度和塑件材料性能(如塑料收縮率等)是塑料注射模型芯和型腔型面尺寸與熱塑性塑料中中級(jí)中級(jí)熱塑性塑料中中級(jí)中級(jí)塑料注射模精度等級(jí)分類(lèi)如下。(1)塑料注射模精度等級(jí)：根據(jù)GB/I12556.2-1990標(biāo)準(zhǔn)，塑料注射模共分為I級(jí)(合格)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)(優(yōu)等),其分級(jí)指標(biāo)見(jiàn)表2.44。塑料注射模成型部位尺寸公差與脫模斜度，見(jiàn)表2.45～表2.47。檢查項(xiàng)目I定模座板上平面對(duì)動(dòng)567678456凸圓弧凹圓弧士5Ⅱ級(jí)：0.030mm。Ⅲ級(jí)：0.040mm。Ⅱ級(jí)：0.040mm。224)壓鑄模制造精度二 模具制造公差。120~14—12壓鑄模安裝精度見(jiàn)表2.54和表2.55。在分型面上，動(dòng)、定模鑲塊平面應(yīng)分別與動(dòng)、定模板齊平，允許高出量為≤0.05mm。合模后的分型面應(yīng)緊密貼合，允許間隙值為≤0.05mm5)其他類(lèi)模具制造精度(2)橡膠模精度：見(jiàn)JB/T5831—1991《橡膠模技術(shù)條件》(5)冷擠壓模精度：見(jiàn)JB/T46002《冷擠壓模具工作部分》和JB/T5112—1991《冷擠6)模具成型件加工表面質(zhì)量陶瓷模表面粗糙度(R,/pm)①?gòu)澢⒗?成型凸、凹模工作表面：②圓柱表面和平面刃口；③滑動(dòng)精確導(dǎo)向件表面：①成型凸、凹模刃口：②凸、四模鑲塊刃口：③過(guò)盈、過(guò)渡配合表面——用于熱處理零件：④支承、定位和緊固表面——用于熱處理零件：⑤磨削表面的基準(zhǔn)平面：①內(nèi)孔表面——非熱處理零件上配合用：為滿(mǎn)足用戶(hù)和模具設(shè)計(jì)要求，改善和提高與控制成型件工作表面的質(zhì)量十分重要，影響成型件工作表面質(zhì)量的因素很多，諸如材料與熱處理工藝、機(jī)械加工工藝、電加工工藝、精飾加工與表面強(qiáng)化工藝中的工藝方法、工藝參數(shù)及裝備的精度與剛度等。這些影響凸、凹模型面表面質(zhì)量的因素，在編制加工工藝規(guī)程時(shí)，都須進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)，以改善和提高型面質(zhì)量，如表2.58所示。的影響擦：R,值過(guò)小，則易產(chǎn)生“咬合”,加速表面的破壞與磨損。力交變載荷，R.值大將產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，其尖角處易形成裂紋，造成疲勞損壞④影響耐腐蝕性能，R?值過(guò)大，其波谷處易積聚腐蝕性提高R?值化層的影響正確制訂磨削工藝及余應(yīng)力體的約束，使表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生壓應(yīng)力電加王的影響“小坑”,表面局部留下硬化層。加工時(shí)，形成的密集“小坑”,則使加工面形成表面變質(zhì)層，從而影響表面的②正確選用工藝方法，采用電加工工藝磨削產(chǎn)生裂紋，影響模具使用性能影響電火花①合理制訂工藝規(guī)范，②影響電火花線(xiàn)切割加工表面粗糙度R.值大小的另一因度的響動(dòng)速度和控制其運(yùn)動(dòng)工藝機(jī)械切