生產實習思考題

生產實習思考題1．1發(fā)動機分公司1．1．1連桿加工實習1．了解連桿的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。2．CA6102連桿的機械加工的工藝過程分幾個階段？主要工序有那些？3．連桿加工過程中采用哪些表面作粗基準？哪些表面作精基準？依據是什么？4．在第一道工序粗磨連桿大小頭兩側面后，哪一側面的表面粗糙度數值低些？5．小頭孔為何采用拉削而不采用擴孔？在拉削小頭孔時為何不將工件夾緊？6．連桿螺栓孔的尺寸精度為何規(guī)定的較高？其加工方法如何？7．連桿為什么要對其大小頭進行秤重去重？8．比較金剛鏜大頭孔和珩磨大頭孔的加工精度，分析珩磨大頭孔的目的？1．1．2凸輪軸加工實習1．了解凸輪軸所使用的材料及毛坯制造方法。2．凸輪軸為什么設計成多個支承軸頸？3．凸輪軸上鍵槽在工藝上起什么作用？4．分析各工序的定位、夾緊方法，其中有無過定位現象？5．銑鍵槽時，凸輪軸圓周方向定位基準是什么？6．在加工中為提高凸輪軸的剛性，采取了哪些工藝措施？舉例說明。7．凸輪軸在拋光前為何進行精磨加工？8．凸輪軸上螺紋采用什么加工方法？這種加工方法有何特點？1．1．3活塞加工實習1．活塞在結構上有哪些特點？加工現場中在工藝上采取了哪些相應的措施？2．活塞的裙部為何設計成橢圓形？其橢圓長軸可以是任意方向嗎？為什么？3．活塞的裙部在精加工后為何還可看到明顯的刀痕？4．活塞在加工過程中采用了哪些表面作為粗基準？5．活塞為什么采用止口作為精基準？它有哪些優(yōu)點和不足？6．活塞加工過程中采用了哪種自動定心夾緊裝置？其工作原理如何？7．活塞加工后在頂面上打標記有何作用？8．在精鏜活塞銷孔工序中采用了哪些定位元件？共限制了工件的哪些自由度？1．1．4曲軸加工實習1．曲軸的機械加工工藝過程分為幾個階段？主要工序有哪些？2．曲軸的材料、硬度及熱處理方式如何？對機械加工有何影響？3．為防止曲軸車削、磨削時產生彎曲變形，在加工時都采取了哪些措施？4．曲軸有哪些重要參數？生產中是如何保證這些參數的？5．曲軸的粗、精磨連桿軸頸工序的夾具有何特點？有哪些相同點和不同點？1．2變速箱分公司1．2．1變速箱箱體加工實習1．變速箱箱體零件的功用及結構特點是什么？其材料為什么選用灰口鑄鐵？2．變速箱箱體加工的第一道工序采用的粗基準和定位元件是什么？它們各限制了哪幾個自由度？3．在變速箱殼體的第一道工序中，采用兩個獨立的銑頭先后對上蓋連接平面進行加工的主要好處是什么？4．在變速箱殼體自動生產線上加工時采用的精基準是哪些表面？其精基準的選擇遵循了哪些原則？在精銑變速箱殼體前后端面時采用的精基準是哪些表面？其主要優(yōu)點有哪些？1．2．2變速箱齒輪加工實習齒輪的材料、毛坯的制造及其熱處理是怎樣選擇的？齒輪的機械加工主要分為哪幾個加工階段？滾齒和磨齒的加工特點各是什么？齒輪內孔和端面加工的設備及特點是什么？齒輪精度的主要檢驗項目及方法是什么？1．2．3變速撥叉加工實習變速叉在變速箱中的功用是什么？零件結構上有何特點？變速叉有哪些主要表面？其技術要求有哪些？變速叉采用何種材料？毛坯的制造方式是什么？變速叉加工的粗、精基準如何選擇的？變速叉叉爪兩端面為什么采用兩面刃組合銑刀一次銑削成形？如先銑一側面后再銑另一側面其結果將有何不同？1．2．4變速箱裝配實習該部件的結構與功用如何？它是如何實現變換速度的？各變速齒輪在軸上是如何定位的？各軸在箱體上又是如何定位的？試分析同步器的功用及工作原理？變速箱各條傳動路線間是怎樣保證互鎖的？為什么有的齒輪徑向有孔，有的沒有孔？螺釘防松措施有哪些種？各有什么優(yōu)缺點？變速箱上都采用了哪些密封措施？變速箱試車前如何加油？為什么要控制加油量？試畫出變速箱的裝配工藝系統圖。10．變速箱裝配輸送線的基本結構怎樣？變速箱在小車上是如何定位的？1．3車橋分公司1．3．1轉向節(jié)加工實習1．轉向節(jié)的毛坯是如何制造的？分模面在哪里？2．該件的精基準是如何選擇的？加工過程中是否有基準轉換？為什么？3．在現場工藝中哪些屬于工序集中？哪些屬于工序分散？4．第1道工序中的工件是怎樣定位的？限制了工件的哪些自由度？5．鉆中心孔工序是怎樣定位夾緊的？是否存在問題？6．為保證主銷孔的同軸度，工藝上采取了哪些措施？7．粗磨與精磨軸頸的工序為什么不連續(xù)安排？8．2—φ29錐孔是如何加工的？該工序的各工位是怎樣分工的？9．主銷孔內為什么要壓裝銅套？銅套壓裝后為什么要推擠？10．輔助支承有何作用？加工現場中哪道工序采用了哪種輔助支承？1．3．2弧齒錐齒輪加工實習主動弧齒錐齒輪在產品中的功用是什么？其材料和毛坯制造方法是如何選擇的？第一道工序中工件是如何定位的？該工序中有幾個工位？試分析工件分別在液壓仿形車床和花鍵銑床上加工時，其扭矩是如何傳遞的？工件在加工過程中共使用了幾種偏心卡盤？試分析該卡盤的結構及夾緊原理？工件軸頸上的螺紋是如何加工的？該工序中工件是如何定位的？該齒輪齒面是采用何種方法加工的？機床共有哪幾種運動，使用了幾種刀盤？齒面檢驗是在何種機床上如何檢驗的？共檢驗了哪些項目？試說明該生產線中采用了哪些提高生產率的措施？工件在加工過程中選擇了哪些表面作為粗、精基準？為什么？10．在工藝過程中安排了哪些輔助工序？各有何作用？1．3．3后橋裝配實習后橋由哪些主要零件、組件與合件組成？后橋裝配的基礎件是什么？后橋是如何承受汽車的重力和扭矩的？半軸扭矩是如何傳到車輪上的？分析差速器的結構與工作原理。汽車后橋上為什么要用差速器？在后橋裝配中應用了哪幾種裝配方法？在裝配過程中采用了哪幾種螺母防松措施？裝配現場中都使用了哪些裝配工具？在后橋減速器裝配線上對要求過盈配合的零件是通過哪幾種方法裝配的？主動弧齒錐齒輪軸是怎樣支承定位的？圓錐滾子軸承的間隙是怎樣調整的？在后橋減速器裝配過程中先后使用了幾次調整墊片？各有何種作用？10．減速器裝配過程中為保證其密封良好都采取了哪些防漏措施？1．4工具分公司滾刀制造及使用基準是什么？滾刀加工時是如何保證凸肩、齒形與內孔三者同心的？銑削滾刀螺旋槽時如何對刀？