管道施工質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定

氯堿樹(shù)脂工程質(zhì)量體系文件文件編號(hào)LS/QS—28R0

管道施工質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定文件版次0版

編制部門(mén)工程部批準(zhǔn)董益軍日期2004.3.28

1.目的

為使管道安裝工程質(zhì)量管理規(guī)范化，加強(qiáng)管道安裝過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，確保管道施工的質(zhì)量與施

工安全，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于?；?00Kt/a氯堿樹(shù)脂項(xiàng)目中管道施工質(zhì)量監(jiān)控。

3.定義

本規(guī)定無(wú)特殊定義

4.規(guī)定內(nèi)容

4.1裝置內(nèi)金屬管道施工質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定見(jiàn)附件《1》

4.2裝置內(nèi)室外給排水管網(wǎng)施工質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定見(jiàn)附件《2》

5本文件產(chǎn)生的記錄或表格

本文件未產(chǎn)生記錄和表格

6相關(guān)文件

《現(xiàn)場(chǎng)施工管理與控制程序》

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

《焊接和NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定》

《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HG231-91

《設(shè)備和管道的防腐工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定》

《保溫工程質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定》

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《氯堿樹(shù)脂工程交工技術(shù)資料歸檔整理規(guī)定》

7附加說(shuō)明

本文件由工程部編制、解釋，綜合部歸口管理。

8本文件修訂情況記錄

序號(hào)更改日期通知編號(hào)更改章節(jié)號(hào)（或修訂說(shuō)明）文件編號(hào)批準(zhǔn)人修改人

附件《1》

裝置內(nèi)金屬管道施工質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定

1.管道施工開(kāi)始前的質(zhì)量管理控制

為了確保管道施工的整體質(zhì)量，使管道施工的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，應(yīng)在管道施工安裝前

就抓好有關(guān)影響管道安裝質(zhì)量的各種因素。因此對(duì)管道安裝前各階段的質(zhì)量管理與控制是非常必要

的。管道安裝前的質(zhì)量管理與控制主要有如下工作：會(huì)審管道專業(yè)、工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)文件與熟悉有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；審核本專業(yè)施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)及必要的管道施

工方案；確認(rèn)管道安裝的開(kāi)工條件，依據(jù)工程交工技術(shù)文件之規(guī)定，確認(rèn)工程中應(yīng)采用的工序質(zhì)量

控制表等。

1.1會(huì)審管道設(shè)計(jì)文件內(nèi)容與熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

工藝、管道設(shè)計(jì)文件及圖紙是管道施工的依據(jù)，在接到施工文件及圖紙后，依據(jù)合同工作內(nèi)容

應(yīng)仔細(xì)研究并了解如下內(nèi)容：

1.1.1熟悉并搜集與本專業(yè)或與此有關(guān)的其它專業(yè)的施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.2依據(jù)合同工作內(nèi)容及質(zhì)量要求，詳細(xì)了解本專業(yè)的施工內(nèi)容要求及特點(diǎn)。

1.1.3核查施工圖紙是否與施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，重點(diǎn)做好與土建、設(shè)備、儀表專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工

作。

1.1.4依據(jù)工程交工技術(shù)文件的要求，確定本專業(yè)的質(zhì)量控制文件格式及采用表格。

1.2.參與設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審

1.2.1通過(guò)參與由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行的向施工、指揮部等有關(guān)單位所作的設(shè)計(jì)交底，進(jìn)一步地理解設(shè)

計(jì)意圖，做到及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和正確指導(dǎo)施工。

1.2.2參與由土建、設(shè)備、儀表等專業(yè)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行的會(huì)審，解決管道專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之

間存在的問(wèn)題，協(xié)調(diào)管道專業(yè)與其它施工相互配合的有關(guān)事宜。

1.2.3就設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審過(guò)程中提出的問(wèn)題、解決的方法及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)等內(nèi)容匯總，

填入“圖紙會(huì)審記錄”并存檔，作為交工文件之一。

1.3審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)與施工方案

管道施工組織設(shè)計(jì)與施工方案是施工承包方對(duì)整個(gè)管道施工的總體規(guī)劃并具體指導(dǎo)其施工，以

確保其工程質(zhì)量、進(jìn)度達(dá)到合同要求。因此，督促施工承包方及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案并

按要求審核對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度控制是至關(guān)重要的。經(jīng)監(jiān)理審核并報(bào)指揮部審批后，承包方應(yīng)按此要

求組織實(shí)施。

1.3.1管道施工組織設(shè)計(jì)審核要點(diǎn)

1.3.1.1對(duì)施工承包方施工技術(shù)人員、施工人員應(yīng)具備的素質(zhì)審核。依據(jù)工程規(guī)模及合同的規(guī)定，

審查承包方技術(shù)人員的專業(yè)職稱、施工人員的施工資質(zhì)證書(shū)是否符合要求。有無(wú)同類項(xiàng)目施工經(jīng)歷

等，依據(jù)要求必要時(shí)應(yīng)匯同有關(guān)方面對(duì)上述人員進(jìn)行考核，不符合條件的不允許上崗進(jìn)行施工。

1.3.1.2對(duì)承包方的施工機(jī)具進(jìn)行審查，承包方應(yīng)配備足夠的施工機(jī)具且能正常工作并符合安全

要求，以保證其施工質(zhì)量與進(jìn)度，進(jìn)行審查的依據(jù)為招投標(biāo)的要求、投標(biāo)文件的承諾和工程實(shí)際的

需要等。

1.3.1.3對(duì)承包方在施工中采用的新技術(shù)、新工藝等進(jìn)行審查，評(píng)估由此帶來(lái)的對(duì)管道安裝的總

體影晌，如質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用。

1.3.2對(duì)施工方案的審查要點(diǎn)

1.3.2.1審查特殊管道如輸送劇毒、高溫、低溫介質(zhì)管道，特殊材料管道，特殊的施工環(huán)境如高

空、雨季等管道的施工方案時(shí)，重點(diǎn)審查是否符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)規(guī)范要求及是否有針對(duì)性的施工

技術(shù)、組織、安全措施及應(yīng)急措施等。

1.3.2.2審查管道壓力試驗(yàn)、管道系統(tǒng)吹掃與清洗方案是否符合安全要求、設(shè)計(jì)要求，是否會(huì)損

壞襯里或內(nèi)部保溫，是否會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染及對(duì)以后正常生產(chǎn)是否會(huì)造成不利影響，有無(wú)對(duì)特殊管件

的保護(hù)措施（如對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)措施）等。

2.管道組成件及支承件的質(zhì)量檢驗(yàn)及控制（C級(jí)檢查）

2.1一般要求

2.1.1管道組成件及管道支承件是否有制造廠或符合規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量

不得低于設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，不能低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行

的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

2.1.3合金鋼管道組成件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行光譜分析或用其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，以符合

設(shè)計(jì)要求，并做好標(biāo)記，但對(duì)低溫鋼管及鈦合金管嚴(yán)禁使用鉛印。

2.1.4防腐、襯里管道的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（HGJ-229-91）的要求。

2.1.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料或要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,

材料供應(yīng)方應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并等于或高于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.2管道組成件及管道支承件的質(zhì)量檢驗(yàn)

管道組成件如鋼管、鑄鐵管、有色金屬管、閥門(mén)、其它管道組成件如彎頭、異徑管、三通、管

帽、凸臺(tái)、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、緊固件等；管道支承件如吊

桿、支撐桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、

托座?；瑒?dòng)支架等應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件選用標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求且不得低于

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用。

檢驗(yàn)合格后應(yīng)按要求填寫(xiě)有關(guān)記錄，并作為交工資料的?部分。如《高壓鋼管驗(yàn)收（校驗(yàn)性）

記錄》、《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》、《安全閥調(diào)試記錄》、《高壓管件驗(yàn)收記錄》等。

3管道安裝前的質(zhì)量監(jiān)控與管理（C級(jí)檢查）

3.1管子切割

3.1.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鉛印。

3.1.2管子切割應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求使用正確方法進(jìn)行切割（如碳素鋼管、合金鋼管宜采用

機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快火焰切割時(shí)應(yīng)保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采

用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管及鈦鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片：鍍鋅鋼管宜

用鋼鋸或機(jī)械方法切割等）。

3.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.3.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮扣、熔渣、氧化物、鐵屑等。

3.1.3.2切口端面傾斜偏差△,不應(yīng)大于管子外徑的現(xiàn)，且不得超過(guò)3nmu

3.2彎管制作

3.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與

彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合如下的規(guī)定：

彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚

R26DN1.06Tm

6DN>R25DN1.08Tm

5DN>R24DN1.14Tm

4DN>R23DN1.25Tm

注：DN——公稱直徑；Tm——設(shè)計(jì)壁厚

3.2.2高壓鋼管的彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，一般宜大于管子外徑5倍，其它管子的

彎曲半徑直大于管子外徑的3.5倍。

3.2.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉(壓)區(qū)。

3.2.4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

3.2.5有色金屬管加熱制作彎管時(shí);其溫度范圍應(yīng)符合如下表(3.2.5)的要求:

有色金屬管加熱溫度范圍表325

管道材質(zhì)加熱溫度范圍(C)

銅500-600

銅合金600-700

鋁11-17150?260

鋁合金LF2、LF3200-310

鋁錦合金<450

鈦<350

鉛100-130

3.2.6高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低合金鋼管熱彎時(shí)不宜澆水。

3.2.7采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法：當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不宜用鐵

錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。

3.2.8鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.2.8

熱處理溫度

管材類別名義成分管材牌號(hào)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻

(℃)

碳素鋼C10、15、20、25600?650

、

C-Mn16Mn16MnR600-650恒溫時(shí)間

09MnV600-700應(yīng)為每

C-Mn-V恒溫后的冷

15MnV600-700當(dāng)加熱溫25mm壁

卻速率不應(yīng)

?

中C-Mo16Vo600650度升至厚lh,且

超過(guò)260X

低12CrMo600?650400℃時(shí)，不得少于

合25/TC/h,且

金加熱速率15min,在

15CrMo700-750不大于

鋼?不得大于恒溫期間

C-Cr-Mo12Cr2Mo700760260℃/h,

205X內(nèi)最高與

5CrlMo700-760400℃以下

25/T℃/h最低溫差

9CrlMo700?760可自然冷卻

應(yīng)低于

C-Cr-Mo-v12CrlMoV700?760

℃

2.25Vi600?65065

C-Ni

3.5Ni600?630

3.2.8.1制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況不做熱處理，但壁厚大于19毫米的碳素

鋼管制作彎管后，仍按規(guī)定進(jìn)行熱處理。

3.2.8.2當(dāng)對(duì)表中的中、低合金鋼進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100毫米，或壁厚大于或

等于13毫米的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。

3.2.8.3表中的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100毫米，或壁厚大于或等于

13毫米的，應(yīng)按表中的要求進(jìn)行熱處理。

3.2.8.4輸送具有應(yīng)力腐蝕性介質(zhì)的任意壁厚的各種材料鋼管，設(shè)計(jì)文件規(guī)定其它需要進(jìn)行熱處

理的鋼管應(yīng)進(jìn)行熱處理。

3.2.8.5奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。

3.2.8.6當(dāng)熱處理溫度高于上表溫度時(shí)，必須由設(shè)計(jì)單位提供熱處理程序。

3.2.8.7當(dāng)需要對(duì)材質(zhì)為碳素鋼、鐵素體鋼以外的管子進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供熱處理

程序。

3.2.9彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.9.1不得有裂紋（目測(cè)、或依設(shè)計(jì)文件規(guī)定）

3.2.9.2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。

3.2.9.3不得有皺紋。

3.2.9.4測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)下表（表

3.2.9.4）的規(guī)定：

彎管最大外徑與最小外徑之差表3.2.9.4

管子類別最大外徑與最小外徑之差

輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力不小于lOMpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%

輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于lOMpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%

鈦管為制作彎管前管子外徑的8%

銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%

銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%

鉛管為制作彎管前管子外徑的10%

3.2.9.5輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于lOMpa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)彎

管前管子壁厚的10%:其它彎管，制作彎管前、后管子壁厚之差不得超過(guò)彎管前管子壁厚的15%,

且均不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

3.2.9.6輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于lOMpa的彎管，管端中心偏差△不得超過(guò)1.5毫米/米，當(dāng)

直管長(zhǎng)度大于3米時(shí)，其偏差不得超過(guò)5毫米。見(jiàn)圖3.2.9.6o

圖3.2.96

其他類別的彎管，管端中心偏差A(yù)不得超過(guò)3毫米/米，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3米時(shí)，其偏差不得超

過(guò)10毫米。

3.2.10II形彎管的平均允許偏差（圖3.2.10）應(yīng)符合表3.2.10的規(guī)定

口形彎管的平均允許偏差（mm）表3.2.10

長(zhǎng)度L<500500~10001000-1500>1500

平面度△W3<4W6W10

3.2.11高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷

時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

3.2.12高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。

3.3.卷管加工

3.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊逢不應(yīng)大于兩道；兩縱縫間距不得小于200毫米。

3.3.2卷管組對(duì)時(shí)，兩縱逢間距應(yīng)大于100毫米，支管外壁距焊逢不得小于50毫米。

3.2.3卷管對(duì)接焊逢的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表（表3.3.3）的規(guī)定。

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表3.3.3

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

銅不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚W5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚＞5mm不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm

3.3.4卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定

周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）表3.3.4

工程直徑<800800~12001300?16001700-24002600?3000>3000

周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15

外徑的1%且

圓度偏差468910

不應(yīng)大于4

3.3.5卷管的校圓樣板應(yīng)為管子的1/6~1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼和間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.5.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。

3.3.5.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。

3.3.5.3其它部位不得大于1mm。

3.3.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得

大于lmm/mo

3.3.7焊縫不能兩面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm,宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

3.3.8在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑

過(guò)度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

3.3.9卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本施工規(guī)定相應(yīng)規(guī)定的質(zhì)量的

等級(jí)要求。

3.4管子翻邊

3.4.1翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽1%,且不得少于兩根進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重

做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

3.4.2鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150~200℃；銅管管口翻邊加熱

溫度應(yīng)為300~350℃,,

3.4.3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及摺皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。

3.4.4翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm：厚度減薄率不應(yīng)大于10%。

3.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)保證螺紋及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、

良好。

3.5加套管加工

3.5.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量為50~100mm。

3.5.2夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探

傷比例進(jìn)行射線照像檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。

3.5.3夾套與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊。支撐塊不得妨礙主管與套管的

脹縮。

3.5.4主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓

力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓lOmin,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,

以不降壓、無(wú)滲漏為合格。

3.5.5夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3.5.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢后并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。

3.5.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的規(guī)定。

3.5.8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，夾套管可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。

3.5.9夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。

3.5.10夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3毫米。

3.6高壓管螺紋及密封面加工

3.6.1當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求高壓管以螺紋、法蘭連接時(shí)，螺紋及密封面應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。

3.6.1.1車削管子螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，并保證螺紋尺寸。

3.6.1.2公制螺紋基本尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如《普通螺紋基本尺寸（直徑l~600mm）》

GB197等。

3.6.1.3螺紋粗糙度Ra不高于3.2um,螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

3.6.1.4管段螺紋加工質(zhì)量，宜用螺紋規(guī)檢驗(yàn)，也可用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不得松動(dòng)。

3.6.1.5管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度Ra不得高于I.6um,錐

角誤差不得大于0.5°,并用樣板做透光檢驗(yàn)。車完每一種密封面時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做色印檢驗(yàn)，

接觸線不得間斷或偏位。

3.6.1.6平墊密封的管端封面粗糙度Ra不得高于6.3um,端面與管中心線應(yīng)垂直。

3.6.1.7加工后的高壓管管段長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表3.6.1.7的規(guī)定

管段長(zhǎng)度允許偏差（mm）表3.6.1.7

管段長(zhǎng)度允許偏差

連接方式

自由度封閉段

法蘭±10±1.5

焊接±5±1.5

3.6.1.8當(dāng)彎管作、也在螺紋加工后進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。

3.6.1.9加工完畢的管段密封面沉入法蘭內(nèi)3~5mm,當(dāng)管子暫時(shí)不安裝時(shí)，應(yīng)在加工面上涂油防

銹。封閉管口，妥善保管，并按規(guī)定填寫(xiě)《高壓管件加工記錄》。

4.管道焊接（B級(jí)檢查錄）

4.1管道的焊接和DNT質(zhì)量監(jiān)控按《焊接和NDT質(zhì)量監(jiān)控規(guī)定》執(zhí)行。

4.2管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表（表4.2）的規(guī)定。

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表4.2

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

鋼不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚W5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚＞5mm不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm

5.管道安裝的質(zhì)量監(jiān)控與管理（B級(jí)檢查）

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

5.I.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

5.1.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

5.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

5.1.1.4管子、管件、閥門(mén)等，已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核定無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)

有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的要求。

5.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

5.1.2法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

5.1.3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道組件有油

污斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)重新脫脂處理合格后方可安裝。

5.1.4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

5.1.5埋地管道安裝，當(dāng)遇到地下水或積水時(shí)應(yīng)采取排水措施。

5.1.6埋地管道安裝試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“隱蔽

工程（封閉）記錄”辦理隱蔽工程驗(yàn)收。

5.2管道預(yù)制

5.2.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。

5.2.2管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)

明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

5.2.3自由管道和封閉管道的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

5.2.4自由管道和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.2.5管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范的要求，并應(yīng)符合如下表525的

要求：

允許偏差

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN<100mm0.50.5

法蘭面與管子中

100mmWDNW300mm1.01.0

心垂直度

DNW300mm2.02.0

法蘭螺栓對(duì)稱水平度士1.6±1.6

5.2.6預(yù)制完畢的的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

5.3鋼制管道安裝

5.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。

5.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

5.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。

5.3.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或木規(guī)

定的表5.3.4

軟墊片尺寸允許偏差（mm）表5.3.4

法蘭密封形式平面型凸凹型槽槽型

公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

<125+2.5-2.0+2.0—1.5+1.0-1.0

2125+3.5—3.5+3.0—3.0+1.5—1.5

5.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。

5.3.6墊片安裝可根據(jù)需要或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等涂料。

5.3.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法

蘭外徑的1.5%。，且不得大約2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺

栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一

個(gè)。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。

5.3.8高壓管子端部的螺紋部分應(yīng)清洗干凈，表面不得有缺陷，并應(yīng)涂以二硫化鉗（有脫脂要求

者除外）。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。軟金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確的放入密封座內(nèi)。

5.3.9工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料應(yīng)選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得

將密封材料擠入管內(nèi)。當(dāng)螺紋接頭采用密封焊接時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部被密封焊接，并由相應(yīng)資質(zhì)焊

工施焊。

5.3.10當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石油機(jī)油或石墨粉。

5.3.10.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

5.3.10.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于

5.3.10.3露天裝置。

5.3.10.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

5.3.11高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)律進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。

5.3.11.1管道熱態(tài)或冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或如下的規(guī)定：

管道熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度表5.3.11.1

管道工作溫度（℃）一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度（℃）二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度（℃）

250?350工作溫度—

>350305工作溫度

-20-70工作溫度—

<-70-70工作溫度

5.3.11.2熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)之后進(jìn)行。

5.3.11.3緊固管道螺栓時(shí)，管道內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6Mpa時(shí)?，熱態(tài)緊固

最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa：冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓

進(jìn)行。

5.3.11.4冷態(tài)緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

5.3.12管子對(duì)U時(shí)應(yīng)在距接U中心200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100毫米時(shí)，允

許偏差為1毫米；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100毫米時(shí)，允許偏差為2毫米；但全長(zhǎng)允許偏差均

為10毫米。

5.3.13管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加7m

偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的一?

空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。a5為上午，皓,

5.3.14合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加

熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

5.3.15合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，

當(dāng)必須焊接支撐物時(shí)應(yīng)符合焊接篇的有關(guān)--------

規(guī)定。

5.3.16管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須

符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條

件：

5.3.16.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有

焊逢（預(yù)拉伸口除外）焊接完畢，需熱處理的焊逢已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.3.16.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架安裝完畢，管子固定支架已固定，預(yù)拉伸附近的支、吊架預(yù)留足

夠的調(diào)節(jié)余量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。

5.3.16.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。

5.3.17當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊逢需熱處理時(shí)，在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。

5.3.18疏排水的支管與主管連接時(shí):宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

5.3.19管道中焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

5.3.19.1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不應(yīng)小于管子外徑。

5.3.19.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）其彎點(diǎn)不得小于10mm,且不得小于管

子外徑.

5.3.19.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

5.3.19.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距離支、吊架不得小于焊縫

寬度的5倍,且不小于100mm。

5.3.19.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

5.3.19.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，期間距不應(yīng)小于100mm,

加固環(huán)距管子的焊縫不應(yīng)小于50mm。

5.3.20對(duì)管道內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不宜清理的管道（汽輪機(jī)、透平機(jī)入口管，鍋爐給水管，

機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等），其對(duì)接焊逢底層原則應(yīng)用氮弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控

制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不應(yīng)留有間隙。

5.3.21管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

5.3.22穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊逢不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,

穿樓板套管應(yīng)高于樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防雨帽和防雨肩。管道與套管之間的空隙如需

填塞應(yīng)采用不燃材料填塞。

5.3.23管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

5.3.24不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合不銹鋼管道加工的有關(guān)規(guī)定。

5.3.25不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。

5.3.26不銹鋼管道與支架之間應(yīng)使用不銹鋼墊片或氯子含量不超過(guò)50Ppm的非金屬墊片。

5.3.27管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。

5.3.28蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)

定。

5.3.28.1監(jiān)察管段應(yīng)選該批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。

5.3.28.2監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

5.3.28.3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從該管子的兩端各截取長(zhǎng)度為300~500mm的管段，連同監(jiān)察備用

管，作好標(biāo)記后，一并移交生產(chǎn)單位。

5.3.28.4蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周

等距分布。

5.3.28.5同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不大于0.1mm。

5.3.29監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行，測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.29.1監(jiān)察管段兩端的壁厚。

5.3.29.2各對(duì)蠕脹點(diǎn)徑向尺寸。

5.3.29.3蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。

5.3.30合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須復(fù)查鋼號(hào)。

5.3.31高壓管道或易發(fā)生震動(dòng)的管道的支吊架必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定加置木塊，、軟金屬片、橡膠

石棉板、絕熱墊等墊層，并應(yīng)先將支、吊架涂漆防腐。

5.3.32埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)

防止損害防腐層。

5.3.33管道安裝的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定

管道安裝的允許偏差（mm）表5.3.33

項(xiàng)目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地+25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%0,最大30

成排管道間距15

交叉管道的外壁或絕熱層間距20

注：L一管子有效長(zhǎng)度；DN一管子公稱直徑mm

5.4連接機(jī)器的管道安裝

5.4.1與機(jī)器連接的管道，安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈。

5.4.2連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

5.4.3對(duì)不允許受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.4.3.1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)定或達(dá)到如下表5.4.3.1要求：

法蘭平行度、同軸度允許偏差

機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）

3000-6000<0.15W0.50

>6000W0.10W0.20

5.4.3.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。轉(zhuǎn)數(shù)大于6000r/min

時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)數(shù)小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。

5.4.4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

5.4.5管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)定的規(guī)

定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

5.5鑄鐵管道安裝

5.5.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。

5.5.2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度、介質(zhì)溫度和施工時(shí)氣溫確定，其值應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范并達(dá)到如下要求。

承插鑄鐵管對(duì)口軸向間隙（mm）表552

公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙

W754600?7007

100-2505800~9008

300?50061000-12009

5.5.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定（表

5.5.3）1,

5.5.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。

5.5.5填塞用麻應(yīng)用韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、涼干。

5.5.6油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻繩辮應(yīng)互相搭接100~150mm,并經(jīng)壓實(shí)打緊,

打緊后的麻繩辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)承U三角凹槽的內(nèi)邊。

承插口環(huán)形間隙與允許偏差（mm）表5.5.3

公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差

75-20010-2~+3

250?45011

500-90012―2~+4

1000-120013

5.5.7用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2~2/3。

5.5.8石棉水泥應(yīng)自上而下填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平

整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。

5.5.9膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm,

并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

5.5.10管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓

實(shí)、不得松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)于承口平齊。

5.5.11搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管忖，應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過(guò)1m。

5.5.12安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。

5.5.13安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈

的方法處理。

5.5.14在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)攔保護(hù)措施。

5.5.15工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄露試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)

措施。

5.6有色金屬管道安裝

5.6.1有色金屬管道安裝除符合鋼制管道安裝的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。

5.6.2有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。

5.6.3銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲擊。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清

理干凈，內(nèi)壁有要求的按要求處理。

5.6.4銅管連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.6.4.1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí);其偏差不得大于1mm；

當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm?

5.6.4.2螺紋連接的管子，其螺紋部分慶涂以石墨甘油。

5.6.5安裝銅管波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。

5.6.6鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5,間距允許偏差

為±10。

5.6.7安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。

5.6.8用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。

5.6.9鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)、鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接

接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等隔離。

5.6.10鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其它管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其它管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊

接飛濺物落在鈦管上。

5.6.11銅彎管的管口至起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于30mm。

5.6.12當(dāng)銅、鋁管采用承插焊接時(shí)，承口的擴(kuò)口長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并迎介質(zhì)流向安裝。

5.7伴熱及夾套管安裝

5.7.1伴管不宜采用有縫管，伴管的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.7.2伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。當(dāng)一根主管需要多根伴熱

管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

5.7.3水平伴管宜安裝在主管下方，或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管

上，彎頭部位的伴管綁扎帶不得少于三道，直伴管綁扎帶間距應(yīng)符合如下（表5.7.3）的規(guī)定：

直伴管綁扎帶間距（mm）表5.7.3

伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距

10800151000

201500>202000

5.7.4對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管

為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過(guò)50Ppm的石棉墊隔離并用不銹鋼絲等不引起滲碳的

物質(zhì)綁扎。

5.7.5伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，不宜設(shè)置連接件，但主管連接部位需要經(jīng)常拆卸時(shí)，伴熱管應(yīng)相

應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

5.7.6從分配站（分汽缸）到各伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站（匯集缸）之間的伴管安裝，應(yīng)排

列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。伴管直管每25m宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。

5.7.7夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)定有關(guān)條款（如3.5、5.1、5.2、5.3）外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.7.7.1當(dāng)夾套管經(jīng)剖切安裝時(shí)，縱向焊逢應(yīng)置于易檢驗(yàn)部位。

5.7.7.2夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存

液。

5.7.7.3夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材料應(yīng)與主管材料相同。

5.8防腐蝕襯里管道安裝

5.8.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)I應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。

5.8.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持清潔。

5.8.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5~40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避

免陽(yáng)光和熱源的輻射。

5.8.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材

質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%o

5.8.5襯里管道安裝時(shí)，不得拖焊、加熱、扭曲或敲打。

5.9閥門(mén)安裝

5.9.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

5.9.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

5.9.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.9.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用亞弧焊。

5.9.5水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)

其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。

5.9.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

5.9.7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

5.9.8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.9.8.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

5.9.8.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。

5.9.8.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.9.8.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。

5.9.8.5安全閥經(jīng)最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)定的格式填寫(xiě)（安全閥最終調(diào)試記錄）。

5.10補(bǔ)償裝置安裝

5.10.1安裝“n”或"Q”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.10.1.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,并按本規(guī)定填寫(xiě)《管道補(bǔ)償

裝置安裝記錄》。

5.10.1.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

5.10.1.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

5.10.2安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.10.2.1應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

5.10.2.2導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得歪斜

5.10.2.3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式

計(jì)算，其允許偏差為5mm（圖5.10.2.3）

s=s。，^

T2To

式中S一插管與外殼擋圈間的安裝剩余

收縮量，mm；

So—補(bǔ)償器的最大形程，mm；

to一室外最低設(shè)計(jì)溫度，℃;

L—補(bǔ)償器安裝時(shí)的氣溫，。C；

t2—介質(zhì)的最