機械加工工藝培訓課件一

培訓教材機械加工工藝（一）-（切削部分）

2016年9月主講：劉偉1編輯版pppt機械加工工藝過程的基本概念第一章機械加工方法和設備簡介基準、基準系基準形體機械加工工藝規(guī)程機械加工中的夾具、量具、刀具表面粗糙度、形位公差機械加工案例第二章第三章第四章第五章第六章第七章目錄2編輯版pppt1.1機械加工工藝的含義1.2機械加工工藝的作用1.3機械加工中的術語1.4基孔制第一章機械加工工藝過程的基本概念3編輯版pppt工藝

是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。1.1機械加工工藝的含義4編輯版pppt是指導生產(chǎn)的主要技術文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預備工作的依據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關于生產(chǎn)人員都須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率下降，甚至會引起整個生產(chǎn)過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。

生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設計、制造與采購，機床負荷的調整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。

1.2機械加工工藝的作用5編輯版pppt工藝范圍夾具設計（決策）設計（圖紙）工藝編制生產(chǎn)量具設計（使用決策）編程新設計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設備的種類和數(shù)量、機床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。是新設計和擴建工廠布局的依據(jù)6編輯版pppt加工表面、刀具、進給量、轉速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？）1.3.1工序：1.3.2工步：1.3.3安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個工序嗎？實際的操作是如何的？）1.3機械加工中的術語7編輯版pppt1.3.5生產(chǎn)過程：1.3.6夾具：

在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。可分為：鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。

由原材料制成各種零件，并裝配成機器的全過程。加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。1.3.4工藝過程：8編輯版pppt1.機械制造：各種機械的制造方法和過程的總稱。2.工藝文件：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術文件。3.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。4.工藝參數(shù)：為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。1.4.1機械加工中的其他術語9編輯版pppt5.工藝裝備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、具、鉗工工具和工位器具等。6.工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。7.切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。8.工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置9.工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。10編輯版pppt1.工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序為單位，詳細說明這個階段的工序號，工序名稱、工序內容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。2.工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。3.檢驗工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。1.4.2機械加工中的其他術語11編輯版pppt4.裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。5.粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。6.精加工：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。7.半精加工：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程。8.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。12編輯版ppptΦ20+0.0210Φ20-0.007-0.0201.4基孔制13編輯版pppt1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設計需求確定（H7H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設計需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實設計中，98%的情況是采用基孔制的。

(指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度?；字频摹氨砻妗碧卣鳎阂驗榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個為基準?兩點)為什么要采用基孔制？基孔制含義？14編輯版ppptΦ20+0.0330-0.020-0.041Φ20+0.023+0.002Φ20H8f7k7+0.056+0.035Φ20s7間隙配合過渡配合過盈配合孔軸基孔制舉例15編輯版pppt第二章機械加工方法和設備簡介2.1車：普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2銑：普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體2.3刨：牛頭刨床2.4磨:無心磨、外圓磨、研磨、珩磨2.5鉆鉸：普鉆、坐標鉆床、多用鉆床、群鉆2.6鏜：普通鏜床、坐標鏜床2.7拉削：臥室拉床、立式拉床2.8插齒搓齒：插齒機、搓齒機、銑齒機16編輯版pppt2.9沖：普通沖床、數(shù)控沖床2.10線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11電火花2.12等離子切割2.13激光雕蝕2.14水切割17編輯版pppt2.1車（車銑一體）18編輯版pppt2.2銑19編輯版pppt普通銑床20編輯版pppt2.4磨21編輯版pppt無心磨床22編輯版pppt2.5鉆(鉸)23編輯版pppt2.6鏜24編輯版pppt2.7拉25編輯版pppt2.8插齒搓齒26編輯版pppt搓齒機27編輯版pppt這個是？2.9沖28編輯版pppt2.10線切割29編輯版pppt2.11電火花30編輯版pppt2.12等離子切割31編輯版pppt2.13激光雕蝕32編輯版pppt2.14水切割33編輯版pppt第三章基準、基準系和基準形體

3.1基準含義13.2基準系含義23.3基準形體含義33.4工件的六項約束定位原理43.5基準符號和標注534編輯版pppt設計基準工藝基準加工基準檢測基準在產(chǎn)品的設計、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準應統(tǒng)一！3.1基準含義35編輯版ppptDatumPointOriginDatumPlaneDatumlineoraxis基準平面(DRF)基準坐標系基準點（起點）基準線或軸基準系（DatumReferenceFrame(DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。3.2基準系含義36編輯版pppt3.3基準形體含義零件上那個用來建立基準的形體，基準形體是在零件上。模擬基準SIMULATEDDATUM基準形體DATUMFEATUREMATINGPARTMEASUREMENTSAREMADEFROMTHESIMULATEDDATUMS37編輯版pppt基準形體的作用基準形體用來建立基準系(DRF)，在形體控制框用字母表示。38編輯版pppt3.4工件的六項約束定位原理XYZZUVW39編輯版pppt注意：（1）定位支承點限制工件自由度時，必須使支承點與工件定位基準面始終緊密貼緊。（2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。（3）夾緊定位最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不可用③欠定位②不完全定位①完全定位浪費狀態(tài)④過定位定位現(xiàn)象分析40編輯版pppt注意：不得采用字母EIJM