水煤漿制備工國家職業(yè)技能標準

水煤漿制備工

國家職業(yè)技能標準

（征求意見稿）

1職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

水煤漿制備工

1.2職業(yè)編碼

6-10-03-04

1.3職業(yè)定義

操作破碎機、磨碎機、給藥機等設備，控制水煤漿級配，生產(chǎn)水煤漿的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師、一級/高級技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)；室外；常溫；噪聲；粉塵。

1.6職業(yè)能力特征

具有一定學習能力。具有較強的嗅覺、聽覺、色覺及形體知覺，肢體靈活，

動作協(xié)調(diào)，具有一定的表達和計算能力。

1.7普通受教育程度

初中畢業(yè)（或相當文化程度）。

1.8培訓參考學時

五級/初級工100標準學時；四級/中級工80標準學時；三級/高級工70標

準學時；二級/技師60標準學時；一級/高級技師50標準學時。

1.9職業(yè)技能鑒定要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)①工作1年（含）以上。

①相關(guān)職業(yè)：化工總控工，煤制氣工，選礦工，鍋爐操作工。

1

（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學徒期滿。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。

（3）取得技工學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)②畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的

在校應屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職

業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并

具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）；

或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)

評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書

（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。

（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職

業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工

作2年（含）以上。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，

累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的

高級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以

上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)

或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。

具備以下條件者，可申報一級/高級技師：

②本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)：應用化工技術(shù)，煤化工技術(shù)，化工工藝，煤化工，熱能與動力工程。

2

取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累

計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

1.9.2鑒定方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等

方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技

能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)

應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、

答辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）

以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2

名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比1：5，且考評人員為3人以上

單數(shù)；綜合評審委員為3人以上單數(shù)。

1.9.4鑒定時間

理論知識考試時間不少于90分鐘，技能考核時間,五級/初級工、四級/中級

工不少于40分鐘；三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師不少于60分鐘。

綜合評審時間不少于20分鐘。

1.9.5鑒定場所設備

理論知識考試在標準教室進行；技能考核在符合相應技能鑒定要求的場地進

行。

3

2基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。

（2）按章操作，確保安全。

（3）認真負責，誠實守信。

（4）遵規(guī)守紀，著裝規(guī)范。

（5）團結(jié)協(xié)作，相互尊重。

（6）節(jié)約成本，降耗增效。

（7）保護環(huán)境，文明生產(chǎn)。

（8）不斷學習，努力創(chuàng)新。

（9）工匠精神，精益求精

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1基礎(chǔ)理論知識

（1）煤炭基礎(chǔ)知識。

（2）水煤漿基礎(chǔ)知識。

（3）水煤漿氣化基礎(chǔ)知識。

（4）水煤漿燃燒基礎(chǔ)知識。

（5）水煤漿添加劑基礎(chǔ)知識。

（6）電工、電器、儀表基礎(chǔ)知識。

（7）鉗工基礎(chǔ)知識。

（8）流體輸送設備基礎(chǔ)知識。

（9）固體輸送設備基礎(chǔ)知識。

（10）攪拌機械基礎(chǔ)知識。

（11）研磨設備基礎(chǔ)知識。

（12）管閥基礎(chǔ)知識。

2.2.2安全、環(huán)境保護、職業(yè)健康知識

（1）安全、環(huán)保方針及政策。

（2）安全生產(chǎn)管理知識。

4

（3）安全生產(chǎn)技術(shù)知識。

（4）環(huán)境保護管理知識。

（5）環(huán)境保護技術(shù)知識。

（6）職業(yè)健康基礎(chǔ)知識。

2.2.3相關(guān)法律法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》相關(guān)知識。

（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關(guān)知識。

（6）《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》相關(guān)知識。

（7）《中華人民共和國消防法》相關(guān)知識。

5

3.工作要求

本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/

高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能穿戴勞動保護用品

1.1.1勞動防護用品的使用方

1.1.2能檢查工器具是否齊全、完

法

好

1.1生產(chǎn)1.1.2工器具安全使用知識

1.1.3能檢查現(xiàn)場照明設施是否

環(huán)境確認1.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場照明要求

完好

1.1.4水煤漿制備崗位應急撤

1.1.4能在火災、爆炸、有毒有害

離路線圖

氣體泄漏等事故狀態(tài)下應急撤離

1.2.1能對生產(chǎn)所需的公用系統(tǒng)

1.

指標進行確認

操作

1.2.2能對原料煤、工藝水、煤漿

準備1.2.1公用系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

添加劑、煤漿穩(wěn)定劑等工藝介質(zhì)

1.2.2水煤漿制備相關(guān)原料

準備情況進行確認

1.2啟動前1.2.3設備潤滑的方式和具體

1.2.3能對運轉(zhuǎn)設備潤滑油油質(zhì)、

檢查要求

油位進行確認

1.2.4設備完好標準

1.2.4能對運轉(zhuǎn)設備和靜止設備

1.2.5往復式隔膜泵操作規(guī)程

進行外觀完好性檢查

1.2.5能對往復式隔膜泵進出口

緩氣囊充氣

2.1.1能投用生產(chǎn)所需的循環(huán)水、

儀表空氣、蒸汽等公用系統(tǒng)

2.1.1公用系統(tǒng)管理制度

2.1.2能啟動離心泵、柱塞泵、螺

2.1系統(tǒng)2.1.2。。。設備操作規(guī)程

桿泵、攪拌器、煤漿滾筒篩（振

啟動2.1.3煤漿滾筒篩（振動篩）

動篩）、引風機等運轉(zhuǎn)設備

的沖洗步驟

2.1.3能對煤漿滾筒篩（振動篩）

進行在線沖洗

2.2.1能調(diào)節(jié)磨煤機給煤量

2.

2.2.2能調(diào)節(jié)磨煤機給水量

系統(tǒng)

2.2.3能調(diào)節(jié)水煤漿添加劑流量

操作2.2.1儀表調(diào)節(jié)閥操作方法

2.2指標調(diào)2.2.4能對儀表調(diào)節(jié)閥進行手動

2.2.2柱塞計量泵操作規(guī)程

節(jié)和自動模式切換并對工藝指標進

2.2.3變頻器操作方法

行調(diào)節(jié)、控制

2.2.5能通過變頻器調(diào)節(jié)煤漿泵

轉(zhuǎn)速

2.3.1能停止對棒磨機（球磨機）2.3.1水煤漿制備系統(tǒng)停車步

2.3系統(tǒng)停

投加物料驟

機

2.3.2能停止稱重給料機、離心2.3.2運轉(zhuǎn)設備停止步驟

6

泵、柱塞泵、螺桿泵、攪拌器、2.3.3公用系統(tǒng)管理制度

煤漿滾筒篩（振動篩）、引風機等2.3.4水煤漿管線、設備沖洗

運轉(zhuǎn)設備步驟

2.3.3能停止公用系統(tǒng)物料供給

2.3.4能對煤漿管線、設備進行沖

洗

3.1.1能判斷儲煤設備、輸煤管道3.1.1儲煤設備、溜煤設備結(jié)

堵塞故障原因構(gòu)

3.1.2能判斷運轉(zhuǎn)設備潤滑油變3.1.2潤滑油質(zhì)量標準

3.1故障判

質(zhì)后性狀3.1.3運轉(zhuǎn)設備需緊急停車的

斷

3.1.3能判斷運轉(zhuǎn)設備需進行緊狀況

3故障

急停機的各種工況3.1.4水煤漿制備系統(tǒng)工藝指

判斷

3.1.4能發(fā)現(xiàn)工藝指標偏離工況標及控制范圍

與處

3.2.1能處理原料煤溜管堵塞故

理

障3.2.1輸煤系統(tǒng)日常檢查及維

3.2故障處3.2.2能在運轉(zhuǎn)設備出現(xiàn)緊急狀護方法

理況時進行緊急停機3.2.2運轉(zhuǎn)設備緊急停機步驟

3.2.3能及時記錄并按程序匯報3.2.3巡回檢查管理規(guī)定

指標異常情況

4.1.1能按照要求對運轉(zhuǎn)設備潤

4.1.1潤滑管理規(guī)定

滑油進行添加

4.1設備保4.1.2高低壓潤滑油站操作規(guī)

4.1.2能對潤滑油箱進行清洗

養(yǎng)程

4.1.3能在線切換潤滑油站油過

4.保4.1.3潤滑油過濾器清洗步驟

濾器并進行濾芯清洗

養(yǎng)和

4.2.1能對稱重給料機進行內(nèi)部

維護4.2.1稱重給料機操作注意事

檢查，及時清理機架及設備內(nèi)部

4.2設備維項

積存物料

護4.2.2設備及管道清洗操作步

4.2.2能在設備停運后清洗設備、

驟

管線

7

3.2四級/中級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能檢查巡檢通道是否暢通

1.1.1巡回檢查安全規(guī)定

1.1.2能使用消防設施撲滅初始

1.1生產(chǎn)1.1.2消防器材使用知識

火災

環(huán)境確認1.1.3運轉(zhuǎn)設備安全防護設施

1.1.3能對運轉(zhuǎn)設備的安全防護

使用方法和注意事項

設施完好性進行確認

1.2.1能對棒磨機（球磨機）及

1.

輔機潤滑油系統(tǒng)進行啟動前流程1.2.1棒磨機（球磨機）潤滑

操作

確認油系統(tǒng)工藝流程

準備

1.2.2能對原料煤儲槽、煤漿儲1.2.2容器投用前的檢查內(nèi)容

1.2啟動前槽、煤漿添加劑儲槽內(nèi)部及相關(guān)及方法單

檢查管線閥門位置狀態(tài)進行確認1.2.3水煤漿制備系統(tǒng)啟動前

1.2.3能對各設備及工藝管線上閥門確認單

的儀表完好性進行檢查確認1.2.4儀器儀表完好標準

1.2.4能利用煤漿添加劑原料配1.2.5煤漿添加劑溶解步驟

制所需濃度的添加劑溶液

2.1.1能啟動高低壓潤滑油站并2.1.1高、低壓潤滑油站使用

判斷油溫、油壓、油流量等指標說明

是否正常2.1.2干油噴射裝置使用說明

2.1.2能投用干油噴射裝置并設2.1.3棒磨機（球磨機）操作

2.1系統(tǒng)

置噴射周期和時間規(guī)程

啟動

2.1.3能啟動棒磨機（球磨機）2.1.4運轉(zhuǎn)設備完好標準

2.1.4能對離心泵、螺桿泵、攪拌2.1.5柱塞泵、離心泵、螺桿

器、柱塞泵、滾筒篩（振動篩）泵、攪拌器、滾筒篩（振動篩）

運行狀態(tài)進行分析判斷工作原理和運行指標

2.

系統(tǒng)2.2.1能根據(jù)煤漿濃度變化情況

操作2.2指標調(diào)調(diào)整物料添加比例2.2.1煤漿濃度控制方法

節(jié)2.2.2能根據(jù)產(chǎn)量需求調(diào)節(jié)棒磨2.2.2變頻器操作使用方法

機（球磨機）運行負荷

2.3.1能在停止添加物料后對棒

磨機（球磨機）進行置換、沖洗2.3.1水煤漿泵及煤漿管線沖

2.3系統(tǒng)停2.3.2能按步驟停止棒磨機（球磨洗操作規(guī)程及注意事項

機機）運行2.3.2棒磨機（球磨機）停止

2.3.3能制定系統(tǒng)停機后清洗方運行的程序和注意事項

案，并進行清洗

3故障3.1.1能判稱重給料機皮帶跑偏3.1.1膠帶運輸機結(jié)構(gòu)和原理

判斷3.1故障判故障原因3.1.2設備潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工

與處斷3.1.2能分析判斷潤滑油變質(zhì)故作原理

理障原因3.1.3煤漿滾筒篩（振動篩）

8

3.1.3能判斷煤漿滾筒篩（振動結(jié)構(gòu)及原理

篩）溢漿故障原因3.1.4往復式隔膜泵結(jié)構(gòu)及工

3.1.4能判斷往復式隔膜泵各隔作原理

膜室工作狀態(tài)

3.2.1能對跑偏的輸送皮帶進行3.2.1皮帶輸送機跑偏原因及

調(diào)整調(diào)整方法

3.2故障處

3.2.2能對變質(zhì)潤滑油進行更換3.2.2潤滑油更換操作步驟

理

3.2.3能處理煤漿滾筒篩（振動3.2.3煤漿滾筒篩（振動篩）

篩）溢漿狀況溢漿原因及處理方法

4.1.1能對潤滑油進行三級過

4.1.1潤滑油三級過濾管理規(guī)

濾

定

4.1.2能使用加油槍向設備加注

4.1.2潤滑脂加注方法

4.1設備保潤滑脂

4.1.3離心式煤漿泵機封冷卻

養(yǎng)4.1.3能對離心式煤漿泵機封冷

油系統(tǒng)操作方法

4.保卻油系統(tǒng)進行手動加注

4.1.4煤漿制備系統(tǒng)冬季防凍

養(yǎng)和4.1.4能在冬季完成對系統(tǒng)進行

方案

維護防凍處理

4.2.1備用設備管理規(guī)定

4.2.1能對備用棒磨機（球磨機）

4.2.2棒磨機（球磨機）操作

4.2設備維進行定期盤車

方法

護4.2.2能對煤漿滾筒篩（振動篩）

4.2.3煤漿滾筒篩（振動篩）

篩網(wǎng)進行清理

清洗步驟及注意事項

9

3.1三級/高級工

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能對滅火器、消防栓安全設

1.1生產(chǎn)施完好情況進行確認1.1.1消防設施管理規(guī)定

環(huán)境確認1.1.2能編寫特殊運行方式下安1.1.2安全技術(shù)措施編寫要求

全技術(shù)措施

1.2.1能根據(jù)添加劑溶液濃度要

1.求編寫添加劑溶液配制方案

1.2.1煤漿添加劑配制方法

操作1.2.2能對往復式隔膜泵進行原

1.2.2往復式隔膜泵操作規(guī)程

準備始啟動前工藝處理

1.2啟動前1.2.3棒磨機安全保護系統(tǒng)的

1.2.3能對棒磨機（球磨機）安全

檢查設置和校驗要求

聯(lián)系指標進行測試并判斷聯(lián)鎖是

1.2.4帶控制點工藝流程圖繪

否正常

制方法

1.2.4能繪制水煤漿制備系統(tǒng)帶

控制點工藝流程圖

2.1.1能調(diào)節(jié)原料煤、工藝水、煤

漿添加劑、煤漿穩(wěn)定劑等物料的2.1.1水煤漿制備崗位操作規(guī)

2.1系統(tǒng)給料比例程

啟動2.1.2能啟動往復式隔膜泵2.1.2往復式隔膜操作規(guī)程

2.1.3能在線切換棒磨機（球磨2.1.3潤滑油站操作方法

機）潤滑油泵

2.2.1能根據(jù)原料煤水分含量和

2.煤漿添加劑濃度指標計算棒磨機2.2.1煤漿濃度指標理論計算

系統(tǒng)2.2指標調(diào)（球磨機）投煤、水、添加劑比公式

操作節(jié)例2.2.2水煤漿粘度和煤漿添加

2.2.2能通過調(diào)節(jié)煤漿添加劑添劑的關(guān)系

加量控制水煤漿粘度指標

2.3.1能組織對煤漿制備系統(tǒng)停

2.3.1水煤漿指標系統(tǒng)停機操

機

作步驟

2.3系統(tǒng)停2.3.2能檢查并記錄停機前設備

2.3.2設備巡檢內(nèi)容及方法

機運行狀態(tài)

2.3.3水煤漿制備系統(tǒng)停機后

2.3.3能組織實施系統(tǒng)停機后系

隔離方案

統(tǒng)隔離

3.1.1能判斷離心泵、柱塞泵、螺

桿泵流量波動故障原因3.1.1離心泵、柱塞泵、螺桿

3故障3.1.2能分析判斷高低壓潤滑油泵結(jié)構(gòu)及工作原理

判斷3.1故障判站供油壓力降低的原因3.1.2潤滑油站原理及流程

與處斷3.1.3能分析判斷氣動離合器結(jié)3.1.3氣動離合裝置結(jié)構(gòu)和工

理合不緊和無法分離的原因作原理

3.1.4能判斷離心式煤漿泵流量3.1.4影響離心泵流量的因素

降低原因

10

3.2.1能處理煤漿滾筒篩（振動

3.2.1水煤漿指標優(yōu)化調(diào)整方

篩）溢漿情況

法

3.2故障處3.2.2能組織對運轉(zhuǎn)機泵進行在

3.2.2運轉(zhuǎn)設備在線倒運操作

理線倒運

規(guī)程

3.2.3能對隔膜式煤漿泵進行更

3.2.3隔膜泵檢修規(guī)程

換隔膜前、后工藝處理

4.1.1能完成定期對棒磨機（球磨

4.1.1加棒機操作使用方法

機）補加鋼棒（鋼球）工作

4.1設備保4.1.2往復式隔膜泵推進液系

4.1.2能定期對隔膜泵推進液室

養(yǎng)統(tǒng)流程及原理

進行排氣操作

4.1.3潤滑器具種類及作用

4.保4.1.3能選擇潤滑器具

養(yǎng)和4.2.1能提出設備日常維護項目

維護和計劃

4.2.1設備日常維護內(nèi)容

4.2設備維4.2.2能制定設備檢修的安全技

4.2.2設備檢修安全管理制度

護術(shù)措施

4.2.3設備完好標準

4.2.3能進行檢修后設備檢查確

認

5.1.1能對生產(chǎn)所需原料煤、添加5.1.1原料煤、水煤漿添加劑

5質(zhì)量5.1質(zhì)量管劑控制指標進行檢查控制指標及范圍

管理理5.1.2能利用快速分析儀器分析5.1.2水分快速分析儀和旋轉(zhuǎn)

和生水煤漿濃度和粘度指標粘度計使用方法

產(chǎn)管5.2.1能完成當班生產(chǎn)信息記錄

5.2生產(chǎn)管5.2.1班組生產(chǎn)記錄填寫要求

理5.2.2能組織班組間生產(chǎn)交接工

理5.2.2交接班管理規(guī)定

作

6.1.1能培訓五級/初級工、四級/

中級工6.1.1技能培訓的要求

6.1技術(shù)培

6.1.2能組織培訓效果考核、驗證6.1.2教學方案編寫相關(guān)知識

6技術(shù)訓

6.1.3能編寫教學方案6.1.3備課的相關(guān)知識

培訓

6.1.4能進行培訓前備課

與指

6.2.1能指出五級/初級工、四

導6.2.1水煤漿制備系統(tǒng)安全操

6.2技術(shù)指級/中級工操作過程的問題

作的技能要點

導6.2.2能講解安全、環(huán)保的技術(shù)

6.2.2安全、環(huán)保的技術(shù)要求

要求

11

3.4二級/技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能配合完成火災報警系統(tǒng)

測試1.1.1火災報警控制系統(tǒng)巡檢

1.1生產(chǎn)1.1.2能辨識工作現(xiàn)場存在的危規(guī)定及測試方法

環(huán)境確認險因素1.1.2危險源辨識方法

1.1.1.3能配合開展煤漿制備系統(tǒng)1.1.3HAZOP分析內(nèi)容與方法

操作危險與可操作性（HAZOP）分析

準備

1.2.1能組織對新設備和檢修設1.2.1新設備和檢修設備驗收

1.2啟動前備進行竣工驗收和試車和試車管理規(guī)定

檢查1.2.2能編寫棒磨機（球磨機）安1.2.2磨煤機安全聯(lián)鎖系統(tǒng)測

全聯(lián)鎖系統(tǒng)測試方案試要求

2.1.1能組織水煤漿制備系統(tǒng)聯(lián)2.1.1水煤漿制備系統(tǒng)操作規(guī)

2.1系統(tǒng)動啟動程

啟動2.1.2能對棒磨機（球磨機）啟動2.1.2棒磨機（球磨機）工作

后運轉(zhuǎn)狀況進行分析判斷原理及運行指標

2.2.1能分析煤漿濃度指標偏離

2.原因

2.2.1水煤漿濃度影響因素

系統(tǒng)2.2指標調(diào)2.2.2能分析煤漿粘度指標偏離

2.2.2水煤漿粘度影響因素

操作節(jié)原因

2.2.3水煤漿粒度度影響因素

2.2.3能分析煤漿粒度分布指標

偏離原因

2.31能收集系統(tǒng)停機后常規(guī)檢查

2.3.1生產(chǎn)系統(tǒng)檢修管理程序

2.3系統(tǒng)停和檢修項目

2.3.2化工裝置隔離方案編寫

機2.3.2能編寫系統(tǒng)停機后檢修隔

要求

離方案

3.1.1能判斷引起煤漿濃度、粘度3.1.3水煤漿濃度、粘度影響

指標變化的原因因素

3.1故障判3.1.2能分析判斷滑動軸承溫度3.1.2滑動軸承結(jié)構(gòu)及工作原

3故障斷升高的原因理

判斷3.1.3能判斷往復隔膜泵流量波3.1.3往復隔膜泵常見故障及

與處動原因原因分析

理3.2.1能提出水煤漿濃度、粘度指3.2.1水煤漿濃度、粘度控制

3.2故障處標優(yōu)化調(diào)整方案方法

理3.2.2能制定磨煤機主軸承及主3.2.2軸承溫度過高的原因及

電機軸承溫度升高處理方案處理方法

12

4.1.1設備日常保養(yǎng)制度

4.1.1能編制設備日常保養(yǎng)、定期

4.1.2設備一級、二級保養(yǎng)內(nèi)

4.1設備保保養(yǎng)的技術(shù)方案

容

養(yǎng)4.1.2能選擇潤滑油種類

4.1.3潤滑油選擇基本原則

4.1.3能編寫冬季系統(tǒng)防凍方案

4.1.4技術(shù)方案編寫知識

4.保

4.2.1設備點檢、維護的具體

養(yǎng)和

4.2.1能編寫運轉(zhuǎn)設備定期檢查要求

維護

和檢修計劃及內(nèi)容4.2.2運轉(zhuǎn)設備檢修周期和內(nèi)

4.2設備維

4.2.2能對稱重給料機進行校驗容

護

4.2.3能測量鋼棒（鋼球）尺寸，4.2.3稱重給料機校驗方法

計算磨損率4.2.4鋼棒（鋼球）磨損率計

算方法

5.1.1能組織QC小組開展質(zhì)量

5.1質(zhì)量管5.1.1全面質(zhì)量管理知識

攻關(guān)活動

理5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量知識

5.1.2能提出產(chǎn)品質(zhì)量改進方案

5質(zhì)量5.2.1能指導班組進行經(jīng)濟核

與生算，分析經(jīng)濟運行效果

產(chǎn)管5.2.2能應用統(tǒng)計技術(shù)分析生產(chǎn)5.2.1工作報告撰寫知識

5.2生產(chǎn)管

理工況5.2.2生產(chǎn)成本分析方法

理

5.2.3能撰寫生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)或論5.2.3能源管理文件

文

5.2.4能組織開展能源管理活動

6.1技術(shù)培6.1.1能培訓三級/高級工6.1.1講課及培訓方法

訓6.1.2能編寫專業(yè)培訓方案6.1.2教案編寫方法

6技術(shù)

6.2.1能傳授水煤漿制備裝置操

培訓

作、維護、保養(yǎng)、故障判斷及處6.2.1操作經(jīng)驗和技能的傳授

與指

6.2技術(shù)指理等方面經(jīng)驗和技能技巧

導

導6.2.2能進行水煤漿制備裝置操6.2.2操作經(jīng)驗和技能總結(jié)方

作、維護、保養(yǎng)、故障判斷及處法

理等方面經(jīng)驗和技能總結(jié)

13

3.5一級/高級技師

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能檢查火災報警系統(tǒng)設置

1.1.1建筑設計防火規(guī)范

是否符合規(guī)范要求

1.1生產(chǎn)1.1.2危險源管理制度

1.1.2能編寫危險源管控方案

環(huán)境確認1.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理知

1.1.3能編寫生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管

識

理方案

1.

1.2.1能提出棒磨機（球磨機）鋼1.2.1鋼棒填充比例與水煤漿

操作

棒（鋼球）級配方案指標的關(guān)系

準備

1.2.2能根據(jù)原料煤分析指標判1.2.2影響原料煤成漿性的因

斷原料煤成漿狀況素

1.2啟動前

1.2.3能編寫新建煤漿制備系統(tǒng)1.2.3新建裝置試車方案編寫

檢查

試車方案及安全操作規(guī)程規(guī)范

1.2.4能根據(jù)生產(chǎn)負荷、煤漿粒度1.2.4安全操作規(guī)程編寫規(guī)定

指標要求提出棒磨機（球磨機）棒磨機（球磨機）規(guī)格型號和

選擇方案產(chǎn)品指標的關(guān)系

2.1.1能組織完成對新建煤漿制2.1.1新建生產(chǎn)裝置試車規(guī)范

備系統(tǒng)設備進行原始啟動調(diào)試工2.1.2檢修及技改項目驗收程

2.1系統(tǒng)

作序規(guī)定

啟動

2.1.2能對檢修或技改后系統(tǒng)運2.1.3檢修及技改項目驗收報

行效果進行分析、評價告編寫方法

2.2.1能針對不同原料煤指標選

2.擇合適的水煤漿添加劑種類

2.2.1水煤漿添加劑基礎(chǔ)知識

系統(tǒng)2.2.2能根據(jù)棒磨機（球磨機）產(chǎn)

2.2指標調(diào)2.2.2研磨料級配和水煤漿指

操作品指標和產(chǎn)量變化情況制定研磨

節(jié)標的關(guān)系

料添加方案

2.2.3原料煤成漿性基礎(chǔ)知識

2.2.3能根據(jù)水煤漿指標要求，制

定配煤方案

2.3.1能針對設備缺陷及工藝指

2.3系統(tǒng)停標偏離情況制定整改方案2.3.1工藝指標管理規(guī)定

機2.3.2能編制系統(tǒng)檢修安全技術(shù)2.3.2系統(tǒng)檢修方案編寫要求

方案

3.1.1能分析、判斷煤漿粒度指標3.1.1影響煤漿粒度的因素

3故障

偏離原因3.1.2影響煤漿流動性、穩(wěn)定

判斷3.1故障判

3.1.2能分析判斷煤漿流動性、穩(wěn)性指標的因素

與處斷

定性指標偏離原因3.1.3水煤漿生產(chǎn)裝置設計知

理

3.1.3能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置設計缺陷，識

14

提出改進建議3.1.4事故報告編寫方法

3.1.4能組織對生產(chǎn)事故進行分

析并編寫事故報告

3.2.1能制定優(yōu)化水煤漿粒度指3.2.1水煤漿粒度分布指標控

標的方案制和調(diào)節(jié)方法

3.2故障處3.2.2能制定水煤漿流動性、穩(wěn)定3.2.2水煤漿穩(wěn)定性、流動性

理性調(diào)整、優(yōu)化方案指標控制方法

3.2.3能實施專項應急預案演練3.2.3事故專項預案編寫、演

及效果評估，并提出建議練及評估知識

4.1.1能對設備保養(yǎng)效果進行驗

4.1.1設備保養(yǎng)內(nèi)容和要求

4.1設備保收和評價

4.1.2檔案、臺賬填寫知識及

養(yǎng)4.1.2能建立并填寫設備檔案、臺

4.保管理制度

賬

養(yǎng)和

4.2.1能制定棒磨機（球磨機）小

維護

4.2設備維修、中修、大修質(zhì)量合格標準4.2.1設備檢修質(zhì)量驗收標準

護4.2.2能對設備備件進行測量，繪4.2.2備品、配件管理規(guī)定

制零部件結(jié)構(gòu)尺寸圖

5.1.1能按質(zhì)量管理體系要求組

織生產(chǎn)5.1.1質(zhì)量管理體系文件

5.1質(zhì)量管

5.1.2能優(yōu)化質(zhì)量攻關(guān)方案5.1.2技術(shù)總結(jié)、論文編寫知

理

5.1.3能對水煤漿制備技術(shù)進行識

5質(zhì)量創(chuàng)新、研究

與生5.2.1生產(chǎn)組織程序及管理知

產(chǎn)管5.2.1能提出生產(chǎn)管理的建議識

理5.2.2能提出優(yōu)化煤漿指標的技5.2.2水煤漿指標的影響因素

5.2生產(chǎn)管

術(shù)方案及調(diào)節(jié)方法

理

5.2.3能提出降低系統(tǒng)節(jié)能降耗5.2.3水煤漿生產(chǎn)裝置節(jié)能降

的技術(shù)方案耗技術(shù)措施

5.2.4技術(shù)方案編寫知識

6.1.1能對二級/技師技能人員進

行培訓6.1.1培訓教材的編寫知識和

6.1技術(shù)培6.1.2能編制培訓計劃和培訓大方法

6技術(shù)訓綱6.1.2培訓計劃和大綱編寫方

培訓6.1.3能編寫水煤漿制備崗位培法

與指訓教材

導6.2.1能傳授本職業(yè)系統(tǒng)性的專

6.2.1技能知識培訓方法

6.2技術(shù)指業(yè)知識和技能知識

6.2.2評價技能培訓效果的知

導6.2.2能安排教學內(nèi)容，選擇適

識

當?shù)慕虒W方式

15

4權(quán)重表

4.1理論知識權(quán)重表

技能等級五級/四級/三級/二級/一級/

初級工中級