電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求

電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)在預(yù)防電鍍污染的措施中，采用低毒無(wú)毒為原料的清潔工藝，是一項(xiàng)十分重要的工作，它從源頭削減了污染，減少或改變了廢物的毒性。原輔材料的選用企業(yè)應(yīng)有進(jìn)貨檢驗(yàn)?zāi)芰Σ⒋_保檢驗(yàn)的正確性，有完善的物料管理系統(tǒng)和對(duì)有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效控制的能力，以應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行電鍍材料的綠色采購(gòu)，嚴(yán)格控制電鍍企業(yè)有毒有害物質(zhì)，鼓勵(lì)企業(yè)應(yīng)在確保對(duì)消費(fèi)者的保護(hù)不低于相同水平的替代品來(lái)替代有毒有害物質(zhì)。如果沒(méi)有替代品，或者替代品對(duì)環(huán)境和健康所造成的負(fù)面影響大于其對(duì)環(huán)境和健康帶來(lái)的益處，那么可免除執(zhí)行替代品的要求，具體推薦的電鍍有毒有害材料替代品可參考表4-1。表4-1電鍍行業(yè)有毒有害原材料的替代清潔工藝和材料名稱性能、特點(diǎn)應(yīng)用情況采用不含鰲合劑的工藝溶液可生物降解，杜絕廢水中含磷化物廢水處理容易，費(fèi)用低，易達(dá)標(biāo)排放已有專用的清洗劑和化學(xué)鍍液，但應(yīng)用較少水基清洗劑代替溶劑脫脂可避免使用對(duì)環(huán)境有害的三氯乙烯和四氯乙烷等有害的有機(jī)溶劑有利于操作人員身體健康已采用熱堿液化學(xué)脫脂替代溶劑脫脂已開發(fā)于環(huán)境無(wú)害的有機(jī)溶劑脫脂酸性鹽代替酸弱腐蝕可避免酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕可改善工人操作條件正在開發(fā)中國(guó)外已有工業(yè)應(yīng)用無(wú)氰電鍍—酸性氯化物鍍鋅或堿性鋅酸鹽鍍鋅替代氰化鍍鋅；硫酸鹽鍍銅替代氰化鍍銅；高pH值鎳替代氰化鍍銅作預(yù)鍍層廢水中無(wú)氰、無(wú)毒，廢水處理簡(jiǎn)單，易達(dá)標(biāo)廢水處理費(fèi)用低，深鍍能力強(qiáng)電流效率高(可達(dá)到100%，氰化電鍍?yōu)?0%)無(wú)需排風(fēng)系統(tǒng)，操作溫度低，節(jié)能缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備有腐蝕，溶液對(duì)雜質(zhì)允許量低、維護(hù)較嚴(yán)，工件電鍍前，表面預(yù)處理要求嚴(yán)無(wú)氰電鍍已廣泛在工業(yè)中推廣應(yīng)用，并有成熟的添加劑高pH鎳已用于鋅鋁鑄件或不銹鋼電鍍的預(yù)鍍層減少使用制造材料的種類、采用國(guó)際通行的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（如針對(duì)塑料制品識(shí)別和標(biāo)識(shí)的ISO11469標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)零部件/材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采取有利于廢棄產(chǎn)品拆解等措施，以提高廢棄產(chǎn)品的再循環(huán)利用率。采取有利于回收再利用或易處理的包裝材料，提高包裝物的回收再利用率，減少不必要的包裝，減少?gòu)U棄包裝物的產(chǎn)生量。在預(yù)防電鍍污染的措施中，采用低毒無(wú)毒為原料的清潔工藝，是一項(xiàng)十分重要的工作，它從源頭削減了污染，減少或改變了廢物的毒性。生產(chǎn)工藝與裝備在電鍍企業(yè)大力推行清潔生產(chǎn)工藝，向低毒、低濃度、常溫、高電流效率發(fā)展，采用對(duì)環(huán)境無(wú)害或少害的材料和工藝，來(lái)替代傳統(tǒng)電鍍過(guò)程中使用的有毒有害的重污染化學(xué)品，如鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻等，從而使電鍍過(guò)程不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有害廢物，是開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要方向，根據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)》（HJ/T4－2006）的要求，綜合電鍍類生產(chǎn)工藝與裝備要求見(jiàn)表4-2。表4-2電鍍行業(yè)生產(chǎn)工藝與裝備要求清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1．電鍍工藝選擇合理性在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了最清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了比較清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了一般清潔的生產(chǎn)工藝2．電鍍裝備（整流電源、風(fēng)機(jī)、加熱設(shè)施等）節(jié)能要求采用先進(jìn)的過(guò)程控制水平高的節(jié)能的電鍍裝備采用節(jié)能的電鍍裝備已淘汰高能耗裝備3．清洗方式根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級(jí)逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無(wú)單槽清洗等方式4．掛具有可靠的絕緣涂覆5．回用對(duì)適用鍍種有帶出液回收工序；有清洗水循環(huán)使用裝置；有末端處理出水回用裝置對(duì)適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置對(duì)適用鍍種有帶出液回收工序6．泄漏防范措施設(shè)備無(wú)跑冒滴漏，有可靠的防范措施7．生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲措施具備資源與能源利用電鍍是高能耗行業(yè)，特別是電能消耗大。傳統(tǒng)的電鍍電源存在能耗高，效率低，控制精度低，體積大，笨重等缺陷；工藝過(guò)程缺乏科學(xué)合理的控制手段，也造成大量的電能損耗。因此，電鍍電源裝置的高效節(jié)能化是其必然的發(fā)展趨勢(shì)。電鍍行業(yè)資源利用指標(biāo)要求見(jiàn)表4-3。表4-3電鍍行業(yè)資源利用指標(biāo)要求清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1．鍍層金屬原料綜合利用率鍍種鋅鋅的利用率（鈍化前），%≥85≥80≥75銅銅的利用率，%≥92≥90≥85鎳鎳的利用率，%≥95≥92≥88裝飾鉻鉻酐的利用率，%≥25≥20≥15硬鉻鉻酐的利用率，%≥90≥80≥602．新鮮水用量，t/m2≤0.1≤0.2≤0.4過(guò)程控制從電鍍工業(yè)目前的設(shè)備及控制水平看，普遍需要進(jìn)行工藝設(shè)備和控制手段的更新，并采用高效、低耗、節(jié)能的自動(dòng)化控制新技術(shù)、新設(shè)備。然而，技術(shù)改造需要投入大量資金，只有達(dá)到一定的生產(chǎn)規(guī)模，這種投資才能有經(jīng)濟(jì)效益。目前，企業(yè)不能忽視許多無(wú)費(fèi)、低費(fèi)或中費(fèi)的改進(jìn)過(guò)程控制、預(yù)防污染的措施，它們簡(jiǎn)單易行、收效顯著。以下是那些經(jīng)過(guò)清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)總結(jié)出的切實(shí)可行且優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程控制的清潔生產(chǎn)方案（見(jiàn)表4-4）。

表4－4清潔的生產(chǎn)過(guò)程控制方案匯總方案方法實(shí)施的主要內(nèi)容效果延長(zhǎng)工藝溶液使用壽命①采用去離子水配制溶液和清洗鍍件②酸性電鍍液采用連續(xù)過(guò)濾(如酸性硫酸鹽鍍銅液、酸性氯化物鍍鋅液與鍍鎳液)③及時(shí)維護(hù)、調(diào)整溶液④定期去除溶液中的雜質(zhì)加沉淀劑小電流空載電解活性炭過(guò)濾⑤減少外來(lái)雜質(zhì)帶入溶液采用純陽(yáng)極和袋裝陽(yáng)極采用純度高的化工原料保持工裝掛具的絕緣涂層良好及時(shí)清除鍍液中掉落的鍍件鍍前工件預(yù)浸減少溶液中的雜質(zhì)積累防止溶液因失效而報(bào)廢保證鍍件質(zhì)量，減少?gòu)U品鍍液可連續(xù)使用，既降低生產(chǎn)成本，又減少了廢液的污染減少工藝溶液的帶出量①工藝槽之間加導(dǎo)液板②延長(zhǎng)鍍件出槽排液時(shí)間③控制工藝溶液濃度在低限范圍④適當(dāng)提高鍍液溫度，降低溶液粘度⑤加去針孔劑，降低溶液表面張力⑥鍍件合理的裝掛位置，使盲孔朝下，充分排液⑦鍍槽上方有壓縮空氣吹除帶出液⑧增加帶出液回收浸漬槽減少了排放水中化學(xué)物質(zhì)的污染量和流入地面、槽溝的污染物可減少污染物排放30%～40%減少?gòu)U水處理費(fèi)用減少化學(xué)物料的流失可回收帶出液50%以上減少清洗水用量①提高清洗效率采用攪拌清洗和噴淋清洗多級(jí)逆流清洗②清洗水的回用③控制用水量節(jié)流伐電導(dǎo)/傳感自動(dòng)控制水開關(guān)噴淋清洗可減少60%～70%用水量采用3級(jí)逆流清洗是單槽清洗用水量的10%～20%末端治理與廢物利用電鍍?yōu)橹匚廴拘袠I(yè)，不僅產(chǎn)生和排放大量的重金屬?gòu)U水，而且還有有機(jī)廢水、含氰廢水等產(chǎn)生，同時(shí)還有重金屬?gòu)U液、酸堿廢液、重金屬污泥等危險(xiǎn)廢物；此外還有含酸、含堿廢氣以及生產(chǎn)噪聲等污染物產(chǎn)生。電鍍行業(yè)污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端處理前）要求見(jiàn)表4-5。表4-5電鍍行業(yè)污染物產(chǎn)生指標(biāo)要求清潔生產(chǎn)指標(biāo)等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）總氰化物(以CN-計(jì))，g/m2≤2.5≤2.8≤3.22．鍍鋅鈍化工藝總鉻，g/m2≤0.4≤0.6≤0.83．酸性鍍銅總銅，g/m2≤1.0≤3.0≤5.04．鍍鎳總鎳，g/m2≤0.6≤1.8≤3.65．鍍裝飾鉻總鉻，g/m2≤9.0≤12.0≤15.06．鍍硬鉻總鉻，g/m2≤1.0≤3.0≤6.0電鍍企業(yè)必須對(duì)產(chǎn)生的污染物進(jìn)行治理，根據(jù)企業(yè)所在地的環(huán)境功能要求，廢水經(jīng)過(guò)治理后應(yīng)滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣經(jīng)過(guò)治理后應(yīng)滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》（DB44/27—2001）中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。深圳市電鍍企業(yè)廢水治理設(shè)施應(yīng)滿足《深圳市電鍍行業(yè)廢水治理設(shè)施設(shè)計(jì)指引》的相關(guān)要求。推薦的深圳市電鍍企業(yè)污染治理方案見(jiàn)表4-6。表4-6電鍍企業(yè)廢棄物治理方案項(xiàng)目推薦處理工藝廢氣含塵氣體機(jī)械除塵，洗滌除塵，過(guò)濾除塵酸堿廢氣（1）酸洗霧的抑制：用空心塑料球阻擋酸洗霧逸出；用表面活性劑抑制鋼鐵件酸洗霧；加入尿素硝酸霧，通過(guò)吸收塔吸收（2）堿霧的抑制：表面活性劑抑制電解除油堿霧；表面活性劑抑制堿性電鍍堿霧。鉻酸霧（1）回收凈化技術(shù)：利用格網(wǎng)截留冷卻凝結(jié)鉻霧，鉻霧匯集成鉻液返回鍍槽（2）水吸收：當(dāng)環(huán)境要求嚴(yán)格和起始濃度較高，凈化回收不能滿足要求時(shí)，采用吸收塔。（3）鉻酸霧的抑制：用塑料球抑制鉻霧；用表面活性劑抑制鉻霧氰化物廢氣采用硫酸亞鐵吸收時(shí)，用含硫酸亞鐵的水溶液在臥式或立式噴淋洗滌塔中做噴淋吸收含氟化氫廢氣用0.5%的碳酸鈉水溶液噴淋吸收；用氫氧化鈣水溶液吸收。廢水含氰廢水氯系處理、氧系處理、氯氧結(jié)合處理方法含鉻廢水強(qiáng)制循環(huán)法，化學(xué)法，電解法，鐵氧體法，活性炭吸附法，離子交換法含銅廢水反滲透法，離子交換法含鎳廢水離子交換法，化學(xué)沉淀——隔膜電解法磷化廢水碘化處理含鋅廢水化學(xué)法，超濾法酸、堿廢水自然中和法，過(guò)濾中和法，藥劑中和法電鍍混合廢水硫化物沉淀法，氫氧化物沉淀法，鐵屑電解法處理電鍍廢水微生物處理電鍍混合廢水固廢含單一金屬污泥含鎳、銅和鋅的廢水形成的化學(xué)沉淀，污泥較干凈，可采用隔膜電解法在陰極上沉積金屬鎳、銅和鋅其他形式沉淀物，可采用化學(xué)反應(yīng)回收金屬鹽含鉻金屬污泥制造陶瓷顏料，制造拋光膏，制造鞣革劑，制取中溫變換催化劑，制造改性塑料制品混合金屬污泥水泥固化，瀝青固化槽渣鉻渣：以水清洗回收三次，還原后生成氫氧化鉻沉淀鎳渣：化學(xué)法分離鐵屑和鎳，分別回收硫酸銅槽渣：電解法回收銅粉4.6.1廢氣要求企業(yè)安裝專用的廢氣收集系統(tǒng)，來(lái)收集各工藝所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體污染物，集中進(jìn)行處理，如進(jìn)入填料塔進(jìn)行洗滌吸收，在氣體凈化后排放，而相應(yīng)的廢液經(jīng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行集中處置。電鍍廢氣治理技術(shù)見(jiàn)表4-7。

表4-7三廢治理與回收-電鍍廢氣的處理廢氣種類來(lái)源處理方法具體工藝含塵氣體磨光、拋光、噴砂等工序會(huì)產(chǎn)生大量灰塵設(shè)置除塵裝置機(jī)械除塵洗滌除塵過(guò)濾除塵酸堿廢氣酸洗時(shí)或堿性電解除油工序在鍍槽中加入酸堿霧抑制劑，利用表面活性劑的發(fā)泡性達(dá)到抑制效果酸洗霧的抑制：用空心塑料球阻擋酸洗霧逸出；用表面活性劑抑制鋼鐵件酸洗霧；加入尿素硝酸霧，通過(guò)吸收塔吸收。堿霧的抑制：表面活性劑抑制電解除油堿霧；表面活性劑抑制堿性電鍍堿霧。鉻酸霧在鍍鉻過(guò)程中，電極上產(chǎn)生的氣體逸出時(shí)，也會(huì)將鉻酸微粒帶出，而形成鉻酸霧。回收凈化水吸收加鉻霧抑制劑回收凈化技術(shù)：利用格網(wǎng)將冷卻凝結(jié)的鉻霧截留，鉻霧匯集成鉻液返回鍍槽。水吸收：當(dāng)環(huán)境要求嚴(yán)格和起始濃度較高，凈化回收不能滿足要求時(shí)，采用吸收塔。鉻酸霧的抑制：用塑料球抑制鉻霧；用表面活性劑抑制鉻霧。氮氧化物在酸蝕及表面處理等過(guò)程中產(chǎn)生吸附法液體吸收法催化還原法吸附法是采用吸附劑對(duì)氮氧化物進(jìn)行物理或化學(xué)吸附而凈化除去的方法。液體吸收法是用水或多種水溶液吸收廢氣中氮氧化物的方法?？煞譃樗辗ā⑺?、堿吸收法等。催化還原法在化工生產(chǎn)及熱機(jī)排氣氮氧化物的凈化上廣泛采用，不適用于表面處理。含硫及鹽酸廢氣酸洗過(guò)程中產(chǎn)生，危害較小，凈化較簡(jiǎn)單。堿液吸收法硫酸廢氣溶解度較大，且揮發(fā)性小，可采用水、稀苛性鈉溶液吸收，吸收塔可用填料塔幾斜孔板塔。鹽酸的揮發(fā)性較大，可用水或是稀苛性鈉中和吸收。采用填料塔或斜孔板塔。氰化物廢氣用氰化物做電鍍前處理或氰化鍍種產(chǎn)生的氰化物廢氣濕法吸收采用硫酸亞鐵吸收時(shí)，用含硫酸亞鐵的水溶液在臥式或立式噴淋洗滌塔中做噴淋吸收。采用次氯酸鈉水溶液吸收時(shí)，最終生成H2、NH3和CO2。采用一般濕法吸收設(shè)備。含氟化廢氣電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氟化氫廢氣的量不大。濕法凈化吸收用0.5%的碳酸鈉水溶液噴淋吸收；用氫氧化鈣水溶液吸收。4.6.2電鍍廢水處理技術(shù)鼓勵(lì)電鍍企業(yè)通過(guò)分質(zhì)處理和污水回用等措施達(dá)到水資源集約化利用的目的。如對(duì)高濃度有機(jī)物廢水、銅氨廢水(來(lái)自各工序槽液)直接進(jìn)行廢水處理，進(jìn)行必要的回收和循環(huán)利用，達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入末端處理回用系統(tǒng)。對(duì)低濃度廢水（各工序清洗水），可進(jìn)入廢水處理回用系統(tǒng)，去除廢水中銅、鎳等重金屬，進(jìn)行水資源的再生循環(huán)利用（如逆流漂洗、活性炭吸附過(guò)濾、電滲析、蒸發(fā)），有條件的可采用膜分離等深度處理技術(shù)，獲得高質(zhì)量的回用水用于清洗工藝。常用的電鍍廢水處理效果見(jiàn)表4-8。表4-8電鍍廢水不同方法處理處理效果一覽表處理方法處理對(duì)象處理工藝處理效果化學(xué)法含氰廢水堿性氯化法臭氧處理法處理水質(zhì)好，不存在氯氧化法的余氯問(wèn)題，污泥少，但電耗大，設(shè)備投資高，工程實(shí)際應(yīng)用較少二氧化氯協(xié)同發(fā)生器破氰法可除去水中的部分陰離子，如S2-、SO32-、NO3-和部分陽(yáng)離子，如Fe2+、Mn2+、Ni2+含鉻廢水鐵氧體法一般側(cè)重于處理六價(jià)鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子廢水，硫酸亞鐵貨源廣，價(jià)格低，處理設(shè)備簡(jiǎn)單，污泥不會(huì)引起二次污染，但試劑投加量大，產(chǎn)生的污泥量大，污泥制作鐵氧體時(shí)技術(shù)條件難控制，耗能多，處理成本高亞硫酸鹽還原處理法處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并能回收利用氫氧化鉻，設(shè)備和操作較簡(jiǎn)單二氧化硫還原法鐵屑內(nèi)電解法工藝流程簡(jiǎn)單，可同時(shí)處理Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+等多種重金屬離子的綜合性電鍍廢水，并一次處理達(dá)標(biāo)。處理后廢水中不但各種離子濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且還有一定脫鹽效果和去除COD的能力，運(yùn)行費(fèi)用低，主要原材料鐵屑來(lái)源廣泛，1kg六價(jià)鉻，消耗鐵屑約30kg，與硫酸亞鐵法相比，產(chǎn)生的污泥量少。硫酸亞鐵-石灰法除鉻效果好，當(dāng)使用酸洗廢液的硫酸亞鐵時(shí)，成本較低，處理工藝成熟，但產(chǎn)生的污泥量大，占地面積大，出水色度偏高鋇鹽法方法簡(jiǎn)單，出水水質(zhì)好，但貨源、沉淀分離以及污泥二次污染問(wèn)題較大，污泥清除周期較長(zhǎng)。同時(shí)，鋇鹽有毒。含鋅廢水堿性鋅酸鹽鍍鋅廢水銨鹽鍍鋅廢水含鎘廢水聚合硫酸鐵法操作簡(jiǎn)單、成本較低，適用于循環(huán)水處理系統(tǒng)回用水的處理硫化物-聚合硫酸鐵沉淀法鎘的去除率在99%以上。處理后水質(zhì)為：鎘＜0.1mg/L、銅＜0.5mg/L、鋅＜2.0mg/L、SS＜100mg/L、硫化物＜1mg/L。鐵氧體法能去除廢水鎘等多種重金屬離子電解處理法含氰廢水陽(yáng)極氧化破絡(luò)電解法適用于處理高濃度的含氰廢水，當(dāng)殘余氰化物濃度低于每升幾百毫克時(shí)，用電解法處理就不經(jīng)濟(jì)了。含氰廢水經(jīng)電解法處理后出水含CN-量為0～0.5mg/L，同時(shí)在陰極可回收金屬。但在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量CN、Cl氣體。生物法電鍍廢水生物代謝，累積效應(yīng)能夠較好地處理電鍍綜合廢水，使廢水中的六價(jià)鉻、銅、鎳、鋅、鎘、鉛等有害離子得到有效處理，同時(shí)形成沉淀，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡(jiǎn)單適用，污泥量少。4.6.3電鍍行業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物主要來(lái)自廢棄槽液、退鍍液、槽液過(guò)濾產(chǎn)生的廢渣、污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含有重金屬污泥。目前，對(duì)電鍍行業(yè)固體廢棄物的處理技術(shù)，很不成熟，尚處起步階段，大多是有害固廢存放中心集中存放。雖有將固體廢物與水泥混合固化方法，因其將固廢體積增大數(shù)倍，造成存放壓力增大，不能根本解決問(wèn)題，故此應(yīng)用者微。對(duì)于鍍種比較單一的固體廢棄物，如含鉻廢液、污泥，可用來(lái)生產(chǎn)顏料鉻黃，或送至金屬冶煉企業(yè)作為金屬添加劑。多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥?；瘜W(xué)法是產(chǎn)生污泥的主要來(lái)源，電解含鉻廢水也產(chǎn)生一些污泥。污泥是一種廢渣，屬于危險(xiǎn)廢物，因此，必須按照國(guó)家有關(guān)危險(xiǎn)廢物管理辦法，進(jìn)行妥善處置，否則將造成二次污染。盡管污泥的總量比廢水小的多，但要處理好污泥卻比處理廢水還難。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在廢水處理技術(shù)上比我們領(lǐng)先一步，但在污泥利用上至今辦法也不多。而我國(guó)不少單位在電鍍污泥的綜合利用、化害為利、變廢為寶方面做了大量的工作，取得了可喜的進(jìn)展。電鍍廢水中產(chǎn)生的污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩大類。不同的污泥有不同的利用和處理處置方法。目前國(guó)外對(duì)有價(jià)值的分質(zhì)污泥有效的處理方法是干化后送交冶煉金屬，而對(duì)于混合污泥多采用固化處理。在日本、美國(guó)、西歐等國(guó)家都設(shè)有專門的污泥處理工廠，負(fù)責(zé)處理本地區(qū)的電鍍污泥。國(guó)內(nèi)目前主要側(cè)重于含鉻分質(zhì)污泥的綜合利用研究，并開始出現(xiàn)專業(yè)化處理的勢(shì)頭。目前國(guó)內(nèi)外在污泥處理上都還處在研究試驗(yàn)之中，某些方法從效果、適用性和經(jīng)濟(jì)效益上看日漸成熟，但工業(yè)化的應(yīng)用實(shí)例還缺乏。含鉻污泥的利用主要用于制作磁性材料、制觸媒、制作鞣劑、制作拋光膏、制涂料原料。對(duì)混合污泥的處理主要是制改塑制品、制磚等。由于電鍍企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄的泥渣（廢液處理的沉淀物和污水處理的污泥）成分復(fù)雜，有條件的可回收其中的銅等有價(jià)組分，回收后的剩余部分應(yīng)經(jīng)無(wú)害化處理后進(jìn)行資源化利用，如摻入磚等建筑材料中使用。環(huán)境管理為全面進(jìn)行電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)，推薦電鍍企業(yè)符合國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)（IEC）的電子零件品質(zhì)評(píng)估制度，按照國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)制定的有害物質(zhì)流程管理（HSPM）對(duì)物料進(jìn)行管理，并通過(guò)QC08000認(rèn)證體系。鼓勵(lì)電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)要與ISO14000環(huán)境管理體系相結(jié)合，通過(guò)ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證，建立并保持自我約束、自我調(diào)節(jié)、自我完善的運(yùn)行機(jī)制，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路的宗旨。鼓勵(lì)企業(yè)自覺(jué)通過(guò)歐盟為應(yīng)對(duì)歐盟相關(guān)環(huán)境指令，如通過(guò)R