取料機(jī)安全操作規(guī)程

斗輪取料機(jī)安全操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程規(guī)定斗輪取料機(jī)安全操作要求；適用于公司斗輪取料機(jī)作業(yè)。2、作業(yè)前2.1按規(guī)定路線檢查作業(yè)環(huán)境2.1.12.1.2料斗有無堵塞，特別是擋料板下方有2.1.32.1.42.2檢查機(jī)械、電氣設(shè)備技術(shù)狀況2.2.1電氣設(shè)備和電纜是否完好；確認(rèn)高壓供電電壓是否在正常值的2.22.2.32.2.4檢查燈光照明、潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)是2.2.5檢查儀器儀表、安全保護(hù)裝置、通訊設(shè)備、隨車工具、消防系統(tǒng)及器材是否齊全、2.2.6檢查機(jī)械各部件金屬結(jié)構(gòu)有無變形、2.2.7檢查擋料板開度是否合適、擋料皮子磨損是否正常2.2.82.2.92.2.10啟動(dòng)皮帶前，必須確認(rèn)皮帶上有無人員和障礙物。2.3空載試車2.3.1設(shè)備啟動(dòng)，按“控制電源合閘”按鈕→按“動(dòng)力電源合閘”按鈕→選擇“司機(jī)室”（操作模式）→選擇“取料與系統(tǒng)連鎖取消”→按（故障復(fù)位清除）→選擇“零”（主令開關(guān)）→選擇“斗輪潤(rùn)滑啟動(dòng)”→按“俯仰油泵啟動(dòng)”按鈕→按“啟車報(bào)警”按鈕(每次10s,報(bào)警三次，每次間隔10s)。2.3.2按“俯仰上仰”“俯仰下俯”按鈕，檢查俯仰機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常及俯仰限位保護(hù)裝置是否安全有效。2.3.3檢查旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常2.3.4按“皮帶啟動(dòng)”按鈕→按“斗輪啟動(dòng)”按鈕?？蛰d運(yùn)行時(shí)間一般為10分鐘，檢查懸臂皮帶及斗輪取料機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。2.3.5按“行走夾軌器打開”按鈕，確認(rèn)夾軌器打開后，移動(dòng)取料機(jī)至取料位置，取料機(jī)移動(dòng)時(shí)，專人監(jiān)護(hù)電纜及電纜卷盤。2.3.6設(shè)備檢查完成后，匯報(bào)中控室。3、作業(yè)中3.1接到中控室指令后，選擇“取料與系統(tǒng)連鎖建立”。3.2斗輪機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按中控指令和操作程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到：一人操作，一人監(jiān)護(hù)；機(jī)械運(yùn)行，嚴(yán)禁離崗。3.3作業(yè)中保持與中控室聯(lián)系，控制好作業(yè)效率。3.4取料工藝：按水平全層取料工藝進(jìn)行。按料堆高度在軌道一側(cè)料堆從上到下一層層回轉(zhuǎn)取料，當(dāng)懸臂架正向回轉(zhuǎn)70°后，大車向前行進(jìn)一段距離，即為料斗吃進(jìn)深度。前臂架便反向回轉(zhuǎn)取料，致料堆邊緣處，大車再向前行進(jìn)一個(gè)切深，前臂架再正向回轉(zhuǎn)取料。依次取完一個(gè)水平全層后，大車往后退到開始取料端，斗輪懸臂再下降到第二層取料高度，層與層之間的高度為斗輪切削高度。然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料，依次類推至料堆底部。4、作業(yè)后4.1停機(jī)應(yīng)按中控指令，按下列順序停機(jī)：選擇“取料與系統(tǒng)連鎖取消”→按“斗輪停止”按鈕→選擇“斗輪潤(rùn)滑停止”→按“皮帶停止”按鈕（皮帶上物料清空后）→按“俯仰油泵停止”按鈕→按“動(dòng)力電源分閘”按鈕→按“控制電源分閘”按鈕。4.2暫停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各控制器須置于“零”位。4.3暫無生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)將取料機(jī)懸臂與地面皮帶平行，就近錨固；將各開關(guān)恢復(fù)到非工作狀態(tài)，切斷電源，做到人走電斷。4.4長(zhǎng)時(shí)間不作業(yè)時(shí)，將大機(jī)移到錨固位置，按要求進(jìn)行錨固。4.5停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,檢查項(xiàng)目按照設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的檢查項(xiàng)目進(jìn)行。4.6停機(jī)后清理設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)好門窗，物品定置擺放；對(duì)漏斗、皮帶機(jī)架及其它部位積料進(jìn)行清理。4.7填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》。5.安全注意事項(xiàng)5.1運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、維護(hù)保養(yǎng)等工作，嚴(yán)禁撥動(dòng)、推拉皮帶或設(shè)備上的物料。5.2嚴(yán)禁利用限位開關(guān)停止各機(jī)構(gòu)動(dòng)作。5.3嚴(yán)禁無關(guān)人員上機(jī)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入高壓電氣室和低壓電氣室。高壓柜，除維修外，嚴(yán)禁打開。嚴(yán)禁用濕手按電鈕，禁止用濕抹布擦拭電氣設(shè)備5.4取料機(jī)行走、對(duì)垛、移動(dòng)作業(yè)位置時(shí)，要對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行觀察，設(shè)專人監(jiān)護(hù)指揮，高速行走時(shí)，懸臂皮帶必須與地面皮帶保持平行；接近軌道終點(diǎn)時(shí)要提前減速，避免高速碰撞失控；取料作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁高速行走。5.5嚴(yán)禁斗輪插入料堆帶載起動(dòng)；嚴(yán)禁超載運(yùn)行；嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂下部刮料堆現(xiàn)象；取底層物料時(shí)，禁止料斗啃地，保持斗輪下限與地面距離不得小于400mm。5.6急停開關(guān)動(dòng)作時(shí)，必須查明原因并排除故障后，方可恢復(fù)作業(yè)。5.7如遇急停、故障或突然斷電等因素突然停機(jī)，機(jī)上積料過多時(shí)，應(yīng)先將懸臂置于水平位置以上，必須將物料排空后方可繼續(xù)作業(yè)。5.8隨時(shí)檢查各處托輥、滾筒、清掃器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。出現(xiàn)異響、卡阻、磨破或跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。5.9隨時(shí)監(jiān)護(hù)皮帶運(yùn)行情況，有無漏料。5.10注意觀察各處儀表、信號(hào)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；密切注意各部分聲響、溫度變化和聯(lián)接部分的振動(dòng)，觀察各機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油位及潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。5.11注意觀察液壓系統(tǒng)管路、液壓油位、油壓等，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢修；俯仰液壓機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉俯仰油泵。5.12雨、雪、風(fēng)、霧等異常天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。5.12.1當(dāng)風(fēng)速超過20m/s時(shí)，應(yīng)立即停止工作，將斗輪機(jī)開到錨定位置錨固，夾軌器夾軌，懸臂落到懸臂支架內(nèi)，并加以適當(dāng)固定。5.12.2當(dāng)風(fēng)速在16m/s～20m/s時(shí)，應(yīng)停止工作，立即將斗輪機(jī)開到錨定位置，錨固、夾軌。5.12.3當(dāng)預(yù)測(cè)風(fēng)速可能超過25m/s時(shí)，應(yīng)保證有足夠時(shí)間提前把斗輪機(jī)開到錨定位置錨固、夾軌。5.12.4其他情況執(zhí)行總公司《異常天氣作業(yè)暫行規(guī)定》。6.異常狀態(tài)處理6.1遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取急停措施：6.1.1作業(yè)過程中，大機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、俯仰機(jī)構(gòu)無法正常操作時(shí)，應(yīng)立即采取急停措施。6.1.2作業(yè)過程中出現(xiàn)異物或無法辨識(shí)危險(xiǎn)等級(jí)的不明物時(shí)，立即采取急停措施。6.1.3取料機(jī)行走時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電纜異常收纜、脫落、漏電等異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即采取急停措施。6.2遇到下列情況時(shí)，在排除故障后方可進(jìn)行作業(yè)：6.2.1作業(yè)過程中如發(fā)生設(shè)備異響、漏油、異常升溫，要立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。查明原因排除故障后方可作業(yè)。6.2.2發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮邊抽條、撕裂、異物、異常劃傷應(yīng)立即采取急停措施并檢查處理，必須排除故障后方可作業(yè)，不得強(qiáng)行作業(yè)。6.2.3作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有塊料卡在皮帶與托輥支架間或懸臂皮帶與擋料皮子間，應(yīng)采取急停措施，經(jīng)清理、調(diào)整后方可作業(yè)。6.3其它緊急情況：6.3.1作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)人員或車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，可先利用報(bào)警設(shè)備向其發(fā)出警告，根據(jù)情況隨時(shí)準(zhǔn)備采取急停措施。6.3.2料斗發(fā)生堵料溢料時(shí)，應(yīng)立即采取急停措施，并及時(shí)組織人員清理。6.3.3運(yùn)行中突然斷電或線路電壓波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，并將所有控制器手柄歸于零位，確認(rèn)安全后方可再次送電。6.3.4其它緊急情況下應(yīng)采取急停措施。7.維修及檢查7.1檢修設(shè)備，需要斷電時(shí)，切斷電源，掛好“禁止合閘”標(biāo)示牌。必須誰掛誰摘，嚴(yán)禁他人合閘。當(dāng)工作中有可能觸及導(dǎo)電體時(shí)，應(yīng)在掛好標(biāo)示牌后，用