混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)方案

PAGE1-混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)方案一、冬季施工前的準(zhǔn)備工作1、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)啬壳暗臍庀笞兓闆r。2、在入冬前編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。方案批準(zhǔn)后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。3、工程技術(shù)人員根據(jù)冬季施工方案，提出防寒、防凍措施，認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并做好記錄。安質(zhì)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴(yán)格認(rèn)真對(duì)照“五防”工作制度，落實(shí)各項(xiàng)措施，牢固樹立預(yù)防為主的思想，備足了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實(shí)、措施落實(shí)、人員落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，對(duì)存在的問題立即整改并復(fù)查。4、提前選擇并儲(chǔ)存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等；試驗(yàn)室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。5、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本職工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。6、在進(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)；對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換潤滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水等防凍措施。7、砂石料場及拌和站均搭設(shè)暖棚，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu)，棚頂及四周鋪設(shè)棉簾，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)，機(jī)械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)生火爐加熱，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。8、檢查住房及倉儲(chǔ)用房是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作保溫棚，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。采用煤爐和暖棚升溫，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設(shè)通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。9、成立精干、高效、責(zé)權(quán)明確的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)長任組長，副工區(qū)長、總工程師任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利實(shí)施。二、攪拌站冬季施工防寒（一）暖棚設(shè)置攪拌站拌合樓、配料機(jī)、上料臺(tái)、料倉等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預(yù)留行車口10m，頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋?；A(chǔ)混凝土柱預(yù)埋Φ108鋼管，基坑深0.5m，棚架采用Φ108鋼管，高8m，間距7m。滿足最大進(jìn)料車的卸料高度，儲(chǔ)料高度可達(dá)4米，并保證灌注前7天將砂子、碎石備入暖房加溫，倒運(yùn)時(shí)采用分層入庫的分法，避免因料堆體積過大，局部砂石溫度達(dá)不到要求。（二）暖棚排水系統(tǒng)為了防止暖房及防護(hù)結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一方面對(duì)屋面設(shè)計(jì)為百分之二的一面坡形式便于排水所積雪水及時(shí)進(jìn)行清理，如雪過大，人工進(jìn)行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地面排水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。（三）砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施3.1加熱設(shè)備攪拌站的進(jìn)料門和罐車出入門全部采用Φ42鋼管制作骨架，安裝電動(dòng)卷簾門，在行車出入時(shí)安排專人開、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取LSC1.7-0-85/60-AⅢ型鍋爐、布設(shè)熱力管道，墻壁懸掛散熱器，散熱器每組6根，中心間距4m；設(shè)10個(gè)熱風(fēng)爐（視棚內(nèi)溫度調(diào)整），確保攪拌站內(nèi)溫度在5℃以上。其中熱風(fēng)爐是以空氣為介質(zhì)，以=2\*ROMANII類煙煤為燃料的高效節(jié)能的熱風(fēng)爐，它是運(yùn)用先進(jìn)的外熱強(qiáng)制內(nèi)流式的換熱方式，直接進(jìn)行熱量傳遞專用鍋爐，在安裝及使用過程中注意事項(xiàng)如下：1、熱風(fēng)爐安裝時(shí)，要考慮投煤、除渣、清灰等項(xiàng)操作和維修方便，保證空氣對(duì)流。2、確保熱風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)應(yīng)純凈、新鮮，將鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口安上風(fēng)管伸出室外。3、煙筒穿過棚頂時(shí)做好防火、防水處理，避免引起火災(zāi)。4、將溫度計(jì)掛設(shè)在熱風(fēng)出口位置顯眼的墻壁處，出風(fēng)口溫度控制在不超過260℃.5、接好風(fēng)機(jī)電路，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，爐表面少有熱溫就能立即啟動(dòng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，先把爐膛內(nèi)煤火清除，以免燒壞爐體。6、加煤時(shí)要堅(jiān)持少、勤、快、勻的原則，火不旺時(shí)要鉤去灰渣，增加通風(fēng)量。正常燃燒時(shí)煤層總厚度不能超過150～200mm。7、從爐體上部清灰口處清灰，每月清灰二次，以保證煙氣暢通。3.2加熱管線布設(shè)及保溫措施1、骨料倉：采用熱風(fēng)管路給砂石料加熱，邊墻管路搭焊在墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋件上，散熱管采用Φ80鋼管，每組6根長2m，棚內(nèi)料倉隔墻每側(cè)設(shè)8組，并采取有效措施，防止上料裝載機(jī)破壞。另外根據(jù)材料堆碼數(shù)量，在主管道外接出若干支管，均勻布置在砂石表面，熱風(fēng)加熱時(shí)多點(diǎn)布置溫度計(jì)，觀測砂石料溫度，在溫度超過15℃時(shí)停止加熱。因?yàn)樯傲舷鄬?duì)含水量較大，容易凍結(jié)，所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強(qiáng)保溫。如果室外溫度達(dá)到-30℃以下，料倉內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機(jī)對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，確保砂石料溫度在5℃以上。2、上料臺(tái)：上料臺(tái)四周外加保溫棉，門前設(shè)置電動(dòng)卷拉門封閉，內(nèi)部采用防寒棉簾，底部及周邊安裝暖氣片加熱，暖氣片每組6根，每1.5米布置一組。3、皮帶機(jī)：保溫主要采用彩鋼苯板對(duì)四周進(jìn)行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進(jìn)行加熱保溫。4、攪拌主機(jī)：根據(jù)攪拌站的特點(diǎn)攪拌主機(jī)位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進(jìn)行封閉嚴(yán)實(shí)，出料口加8米彩鋼苯板封閉，設(shè)置電動(dòng)卷拉門，內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對(duì)機(jī)身加熱，再進(jìn)行開盤攪拌。5、鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水的溫度是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此必須嚴(yán)格重視，水溫以控制在60℃±2為宜。攪拌站用水采用蓄水池通過引水管引至鍋爐加熱，加熱后供應(yīng)攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置熱水鍋爐房，房內(nèi)設(shè)0.3MW熱水鍋爐一臺(tái)，5T熱水水箱一個(gè)。熱水鍋爐可以提供每小時(shí)不低于3T的60℃熱水。根據(jù)實(shí)際需要可以儲(chǔ)存一定熱水備用。供熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個(gè)形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進(jìn)行。三、原材料要求及加熱方法：1、原材料要求骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場采用全封閉式結(jié)構(gòu)，對(duì)砂石料進(jìn)行擋雪、擋雨。由于冬季道路結(jié)冰，散裝水泥運(yùn)輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進(jìn)場的袋裝水泥及外加劑存放在相應(yīng)庫房內(nèi)，做好相應(yīng)防潮工作。2、原材料加熱方法1、原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。2、首先將水加熱，其加熱溫度不高于80℃。3、當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風(fēng)鍋爐。4、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。四、混凝土生產(chǎn)：1、配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，坍落度控制在14-16cm。對(duì)水及骨料進(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場實(shí)際情況：混凝土出倉溫度須大于10℃，混凝土入模溫度須大于5℃，澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于5℃。為此采用熱風(fēng)爐對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，通過鍋爐對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱。熱風(fēng)爐在拌制混凝土前4小時(shí)開始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到5℃以上，砂子達(dá)到7-8℃，石子達(dá)到10-11℃，水溫加熱到61.5℃時(shí),出倉混凝土溫度保證達(dá)到10℃以上。2、攪拌用熱水儲(chǔ)備箱設(shè)在鍋爐房內(nèi)，先將熱水放入儲(chǔ)備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過程中由專人做好測溫記錄，保證入倉的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。3、先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪拌時(shí)間較常溫施工延長50%；對(duì)于摻外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。我單位攪拌時(shí)間延長至3分鐘。五、質(zhì)量保證措施1、落實(shí)施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度監(jiān)測制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2、準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3、加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、加強(qiáng)混凝