壓力容器操作與維護(hù)

壓力容器操作與維護(hù)

1)、壓力容器安全操作

(1)、基本要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時(shí)，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)、的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì)，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。

貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間不宜過長。

除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，長期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

(2)、容器運(yùn)行期間的檢查。容器專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。

對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)、的成分是否符合要求。

在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。

在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。

(3)、容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。

2)、容器的維護(hù)保養(yǎng)

做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長容器使用壽命。

容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容。

(1)、保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該先經(jīng)修補(bǔ)等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

(2)、消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會(huì)對(duì)容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如，一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對(duì)鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

(3)、消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費(fèi)原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起容器的破壞事故。

(4)、加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對(duì)于長期或臨時(shí)停用的容器，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗(yàn)證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時(shí)，大氣對(duì)鋼材才有腐蝕作用。

(5)、經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計(jì)量儀表，應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運(yùn)行。

【例題】：壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)＿＿＿，應(yīng)立即停止運(yùn)行。(

)、

A.容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；

B.容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；

C.安全裝置部分失效；

D.操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；

E.高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏?！敬鸢浮浚篈BDE4．氣瓶的充裝

1)、對(duì)氣瓶充裝單位的要求

氣瓶充裝單位應(yīng)向省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提出申請(qǐng)，經(jīng)評(píng)審，確認(rèn)符合條件的，由省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給許可證；未經(jīng)行政許可的，不得從事氣瓶充裝工作。

氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件。

(1)、有與所充裝氣體種類相適應(yīng)的能夠確保充裝安全和充裝質(zhì)量的質(zhì)量管理體系、各項(xiàng)管理制度和緊急處理措施。

(2)、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的氣瓶充裝前的氣瓶檢驗(yàn)員、氣瓶充裝后的氣瓶檢驗(yàn)員、氣體化驗(yàn)員、氣瓶附件維修人員、氣瓶庫管理人員等，同時(shí)應(yīng)設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)氣瓶充裝安全工作。

(3)、有與所充裝氣體相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢測手段、場地廠房、器具、安全設(shè)施和一定的氣體儲(chǔ)存能力，并能向使用者提供符合安全技術(shù)規(guī)范的氣瓶。充裝毒性、易燃和助燃?xì)怏w的單位，還應(yīng)有處理殘氣、殘液的裝置。

2)、永久氣體的充裝

(1)、充裝前的檢查。充裝氣體前對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，可以消除或大大減少由以下情況引起的氣瓶爆炸事故：用氧氣瓶、空氣瓶充裝可燃?xì)怏w或用可燃?xì)怏w氣瓶充裝氧氣、空氣；用低壓瓶充裝高壓氣體；氣瓶存在嚴(yán)重缺陷或已過檢驗(yàn)期限，甚至已經(jīng)評(píng)定報(bào)廢；瓶內(nèi)混入有可能與所裝氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)等。

(2)、永久氣體充裝量。永久氣體氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許裝入氣體的最大質(zhì)量。

永久氣體氣瓶充裝量確定的原則是，氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度(20℃)、下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在最高使用溫度(60℃)、下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。

(3)、充裝中的注意事項(xiàng)。在氣瓶充裝過程中，須注意下列事項(xiàng)。

①氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于150mm。壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。

②裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，下列氣體禁止裝瓶：

a.氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量(體積分?jǐn)?shù))、達(dá)到或超過2％或易燃性氣體的總含量(體積分?jǐn)?shù))、達(dá)到或超過0.5％者；

b．氫氣中的氧含量達(dá)到或超過0.5％者；

c.易燃性氣體中的氧含量達(dá)到或超過4％者。

③用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須仔細(xì)檢查、確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。

④開啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響動(dòng)。

⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

⑥充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1／3以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。

⑦向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大干8m3／h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)、且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。

⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí)，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10％以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

⑨凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員，其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫(或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測溫度)、、充裝壓力、充裝起止時(shí)間、充氣過程中有無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象等。持證操作人員和充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不應(yīng)少于半年。

(4)、充裝后的檢查。充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；逐只進(jìn)行檢查，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容包括：

①瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

②瓶內(nèi)氣體純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

④氣瓶充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；

⑤瓶體的溫度是否有異常上升的跡象。

3)、液化氣體的充裝。

(1)、充裝前的檢查。液化氣體氣瓶充裝前的檢查內(nèi)容及對(duì)不符合充裝要求的氣瓶的處理方法與永久氣體氣瓶的基本相同。它們的主要區(qū)別在于，判別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)的方法不同，液化氣體氣瓶在充氣前需稱瓶內(nèi)剩余氣體的重量。

(2)、液化氣體充裝量。液化氣體的充裝量雖然都是以充裝的介質(zhì)質(zhì)量來計(jì)量，但液化氣體中低壓液化氣體和高壓液化氣體的充裝量的確定方法是不一樣的。

①低壓液化氣體的充裝量。低壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則，是要求氣瓶內(nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在最高使用溫度下也不會(huì)發(fā)生瓶內(nèi)滿液。低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則。

a.充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97％；

b.在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時(shí)，瓶內(nèi)不滿液。

②高壓液化氣體的充裝量。高壓液化氣體的充裝量應(yīng)與永久氣體一樣，必須保證瓶內(nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶的許用壓力；所不同的是，永久氣體是以充裝結(jié)束時(shí)的溫度和壓力來計(jì)量，而高壓液化氣體因充裝時(shí)是液態(tài)，故只能以它的充裝系數(shù)來計(jì)量。

(3)、充裝中的注意事項(xiàng)。液化氣體氣瓶在充裝過程中須注意以下事項(xiàng)：

①充裝計(jì)量用的稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)斷氣源的裝置。

②液化氣體的充裝量必須精確計(jì)量和嚴(yán)格控制。應(yīng)實(shí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時(shí)將超裝部分抽出。氣瓶的重量標(biāo)志標(biāo)注不清或經(jīng)腐蝕磨損而難以確認(rèn)的不準(zhǔn)充裝。

③易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時(shí)，禁止裝瓶：

a．乙烯中的氧含量(體積分?jǐn)?shù)，下同)、達(dá)到或超過2％；

b.其他易燃?xì)怏w中的氧含量4％。

④用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。

⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

⑥在充裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。

⑦操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。

充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、氣瓶標(biāo)記重量、裝氣后總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不應(yīng)少于1年。

(4)、充裝后的檢查。充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：

①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

②瓶內(nèi)氣體的純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

④瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

4)、乙炔氣的充裝

(1)、充裝前的檢查和準(zhǔn)備。

①乙炔瓶的檢查。乙炔瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，嚴(yán)禁充裝：

a．無制造許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；

b.未經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的進(jìn)口乙炔瓶；

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時(shí)充裝變更手續(xù)的乙炔瓶。

屬于下列情況之一的乙炔瓶，必須先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：

a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

b.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

d．首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的。

有下列情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理、否則嚴(yán)禁拆裝：

a．超過檢驗(yàn)期限的；

b.瓶體腐蝕、機(jī)械磨損等表面缺陷嚴(yán)重，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的；

c.易熔合金熔化、流失、損傷的；

d.瓶閥側(cè)接嘴處積有碳黑或焦油等異物的；

e．對(duì)瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的；

f．有其他影響安全使用缺陷的。

②剩余壓力檢查。乙炔瓶在充裝前除應(yīng)按上述的要求進(jìn)行外觀檢查和處理外，重點(diǎn)是檢查確定瓶內(nèi)的剩余壓力和溶劑補(bǔ)加量。

乙炔瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。

③丙酮的充裝。乙炔瓶內(nèi)的丙酮在氣瓶使用過程中，常常隨著乙炔氣體的放出而散失，因此氣瓶充裝前應(yīng)逐瓶測定實(shí)際質(zhì)量(實(shí)重)、，檢查丙酮逸損情況，以確定其補(bǔ)加量。

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