建筑施工技術(shù)、規(guī)范交底大全

一、技術(shù)交底卡說明 9 8.預壓地基和塑料排水帶技術(shù)交底卡 10.灰土地基技術(shù)交底卡 13.水泥土攪拌樁地基技術(shù)交底卡 15.盾構(gòu)法隧道技術(shù)交底 16.滲排水、盲溝排水技術(shù)交底卡 17.隧道、坑道排水技術(shù)交底卡 18.模板安裝(含預制構(gòu)件)工程技術(shù)交底卡 20.鋼筋原材料與制做技術(shù)交底卡 22.結(jié)構(gòu)尺寸偏差技術(shù)交底卡 24.混凝土小型空心砌塊砌體工程技術(shù)交底卡 26.配筋砌體工程技術(shù)交底卡 27.填充墻砌體工程技術(shù)交底卡 29.水泥混凝土整體面層工程技術(shù)交底 31.水磨石面層技術(shù)交底卡 33.大理石面層和花崗石面層技術(shù)交底卡 34.預制板塊面層技術(shù)交底卡 36.一般抹灰工程技術(shù)交底卡 37.裝飾抹灰工程技術(shù)交底卡 38.清水砌體勾縫工程技術(shù)交底卡 39.1木門窗安裝分項工程技術(shù)交底 39.2金屬門窗安裝工程技術(shù)交底 39.3塑料門窗安裝工程技術(shù)交底 39.4特種門安裝工程技術(shù)交底 39.5門窗玻璃安裝工程技術(shù)交底 39.6門窗套制作與安裝工程技術(shù)交底 40.吊頂工程技術(shù)交底卡 40.1暗龍骨吊頂工程技術(shù)交底 40.2明龍骨吊頂工程技術(shù)交底 41.隔墻分項工程技術(shù)交底卡 41.1板材隔墻分項工程技術(shù)交底 44.2玻璃幕墻(隱框、半隱框)工程技術(shù)交底 45.2水性涂料涂飾工程(厚涂料)技術(shù)交底 45.3水性涂料涂飾工程(復層涂料)技術(shù)交底 45.4溶劑型涂料涂飾工程(色漆)技術(shù)交底 45.6美術(shù)涂飾工程技術(shù)交底 46.護欄和扶手制作與安裝工程技術(shù)交底卡 47.花飾制作與安裝工程技術(shù)交底卡 48.1屋面找平層技術(shù)交底卡 48.4屋面工程細部構(gòu)造工程技術(shù)交底卡 48.5屋面涂膜防水層工程技術(shù)交底卡 48.6屋面細石混凝土防水層工程技術(shù)交底卡 48.7屋面密封材料嵌縫工程技術(shù)交底卡 48.8〔油氈瓦〕平瓦屋面工程技術(shù)交底卡 48.10架空.蓄水.種植屋面工程工程技術(shù)交底卡 49.1室內(nèi)給水管道及配件安裝工程技術(shù)交底 49.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程技術(shù)交底 49.3室內(nèi)給水設備安裝工程技術(shù)交底 49.4室內(nèi)排水管道及配件安裝工程技術(shù)交底 49.6室內(nèi)熱水供給管道及配件安裝技術(shù)交底 49.7室內(nèi)熱水供給輔助設備安裝工程技術(shù)交底 49.9衛(wèi)生器具給水配件安裝工程技術(shù)交底 49.10衛(wèi)生器具排水管道安裝工程技術(shù)交底 49.15衛(wèi)生器具排水管道安裝工程技術(shù)交底 49.16衛(wèi)生器具排水管道安裝工程技術(shù)交底 50.1室內(nèi)采暖管道及配件安裝技術(shù)交底 50.2室內(nèi)采暖輔助設備及散熱器安裝技術(shù)交底 50.3室內(nèi)采暖金屬輻射板 50.4室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試技術(shù)交底 50.5室外供熱管道及配件安裝工程技術(shù)交底 53.供熱鍋爐輔助設備及管道安裝技術(shù)交底卡 54.供熱鍋爐平安附件安裝技術(shù)交底卡 55.供熱鍋爐、烘爐、煮爐和試運行技術(shù)交底卡 4.技術(shù)交底必須定期或不定期的分工種、分工程、分施工部位進行，一般5.各班組每天根據(jù)工長簽發(fā)的技術(shù)交底，工序程序技術(shù)要求，進行有針對6.為了幫助集團公司工長及時對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，專為施工負責人(施工員)編制了一套常規(guī)技術(shù)交底資料供施工中參考。1、土方開挖、回填技術(shù)交底卡1.1強制性條文1.1.1土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支1.2土方開挖1.2.2施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排1.2.3臨時性挖方的邊坡值應符合表1.2.3的規(guī)定。邊坡值(高：寬)砂土(不包括細砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土充填砂土注：1、設計有要求時，應符合設計標準。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。3、開挖深度，對軟土不應超過4m,對硬土不1.2.4土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合表1.2.4的規(guī)定。表1.2.4土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準(mm)項序允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝(路)面基層人工機械主控項目1水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)一經(jīng)緯儀，用鋼尺量3觀察或用坡度尺檢查般項目1外表平整度楔形塞尺檢查2基底土性觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。如表1.3.3填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)振動壓實機柴油打夯機1.3.4填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準表1.3.4填土工程質(zhì)量檢驗標準(mm)序允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1士50水準儀2分層壓實系數(shù)按規(guī)定方法般項目1回填土料取樣檢查或直接鑒別2分層厚度及含水量水準儀及抽樣檢查3外表平整度用靠尺或水準平安為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表2.1的規(guī)定執(zhí)行?；宇悇e圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑8注：1、符合以下情況之一，為一級基坑；1)重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一局部；2)開挖深度大于10m;3)與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；4)基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基2、三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。3、除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4、當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。2.2排樁墻支護工程2.2.2.灌注樁、預制樁的檢驗標準應符合(GB)所規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標準檢驗，重復使用的鋼板樁應符合表2.2.2.-1的表2.2.2.-1重復使用的鋼板樁檢驗標準序允許偏差或允許值單位數(shù)值1樁垂直度%用鋼尺量2樁身彎曲度用鋼尺量，1為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設計長度用鋼尺量表2.2.2.-2混凝土板樁制作標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1樁長度用鋼尺量2樁身彎曲度用鋼尺量，1為樁長般項目1保護層厚度用鋼尺量2橫截面相對兩面之差5用鋼尺量3樁尖對樁軸線的位移用鋼尺量4樁厚度用鋼尺量5凹凸槽尺寸用鋼尺量當在基坑外降水時，應有降水范圍的估算，對重要建筑物或公共設施在降3.4基坑內(nèi)明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在表3.5.1降水與排水施工質(zhì)量檢驗標準序允許值或允許偏差檢查方法1排水溝坡度%目測：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管(點)垂直度%1插管時目測3井管(點)間距(與設計相比)%用鋼尺量4井管(點)插入深度(與設計相水準儀5過濾砂礫料填灌(與計算值相檢查回填料用量6井點真空度：輕型井點噴射井點真空度表真空度表7電滲井點陰陽極距離；輕型井點噴射井點用鋼尺量用鋼尺量4.2基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)平安和周圍環(huán)境平安為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表表4.2.1基坑變形的監(jiān)控值〔cm〕基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位移地面最大沉降一級基坑353二級基坑686三級基坑8注：1、符合以下情況之一為一級基坑：1)重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一局部；2)開挖深度大于10m;3)與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；4)基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基2、三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。3、除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4、當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。4.3.2地下連續(xù)墻墻面的露筋局部應小于1%墻面面積，且不得有露石和夾4.3.3地下連續(xù)墻墻體外表平整度的允許偏差：臨時支護墻體為50mm,單表4.2.2地下墻質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)般1導墻尺寸寬度墻面平整度用鋼尺量，W為地下墻設計厚度用鋼尺量項目導墻平面位置用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)重錘測或沉積物測定儀測3槽深重錘測4混凝土坍落度坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見GB標準表5.6.4-1見GB標準表5.6.4-16地下墻外表平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)<20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預埋件位置水平向垂直向用鋼尺量水準儀5.灰土地基工程技術(shù)交底卡：地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果〔地基強度或承載力〕必須程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。5.2.對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3根。表5.2.1灰土地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌和時的體積比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測般項目1石灰粒徑篩分法2土料有機質(zhì)含量%試驗室焙燒法3土顆粒粒徑篩分法4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比擬)%烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比擬)水準儀6、砂和砂石地基技術(shù)交底卡：夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果(地基強度或承載力)必每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3表6.2.砂和砂石地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌和時的體積比或重量比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測般項目1砂石料有機質(zhì)含量%焙燒法2砂石料含泥量%水洗法3石料粒徑篩分法4含水量(與最優(yōu)含水量比擬)%烘干法5分層厚度(與設計要求比擬)水準儀夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果〔地基強度或承載力〕必工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3根。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表4.2.1項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1土工合成材料強度%置于夾具上做拉伸試驗(結(jié)果與設計標準相2土工合成材料延伸率%置于夾具上做位伸試驗(結(jié)果與設計要求相3地基承載力設計要求按規(guī)定方法般項目1土工合成材料搭接長度0用鋼尺量2土石料有機質(zhì)含量%焙燒法3屋面平整度用2m靠尺4每層鋪設厚度水準儀8.預壓地基和塑料排水帶技術(shù)交底卡夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果(地基強度或承載力)必每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3根。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表8.1.2表8.1.2預壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗標準序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1預壓載荷%水準儀2固結(jié)度(與設計要求比)%根據(jù)設計要求采用不同的方法3承載力或其他性能指標設計要求按規(guī)定方法1沉降速度(與控制值比)%水準儀目目2砂井或塑料排水帶位置用鋼尺量3砂井或塑料排水帶插入深度插入時用經(jīng)緯儀檢查4插入塑料排水帶時的回帶長度用鋼尺量5塑料排水帶或砂井高出砂墊層距離用鋼尺量6插入塑料排水帶的回帶根數(shù)%注：如真空預壓，主控工程中預壓載荷的檢查為真空度降低值<2%。般項般項9.鋼及混凝土支撐系統(tǒng)技術(shù)交底卡：鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準按表9.1執(zhí)行表9.1鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1支撐位置：標高面用鋼尺量2預加頂力油泵讀數(shù)或傳感器般1圍囹標高2立柱樁參見本標準第五章參見本標準第五章3主柱位置：標水準儀高面用鋼尺量4開挖超深(開槽放支撐不在此范水準儀5支撐安裝時間用鐘表估測10.灰土地基技術(shù)交底卡工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。10.2對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3表4.2.4灰土地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌和時的體積比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測般項目1石灰粒徑篩分法2土料有機質(zhì)含量%試驗室焙燒法3土顆粒粒徑篩分法4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比擬)%烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比擬)水準儀11.砂和砂石地基技術(shù)交底卡夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果(地基強度或承載力)必每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)表4.3.4砂和砂石地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目l地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌和時的體積比或重量比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測般1砂石料有機質(zhì)含量%焙燒法2砂石料含泥量%水洗法3石料粒徑篩分法4含水量〔與最優(yōu)含水量比擬〕%烘干法項5分層厚度(與設計要求比擬)水準儀目12.高壓噴射注漿地基技術(shù)交底卡每一獨立根底下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3表4.10.4高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性設計要求按規(guī)定方法目檢驗4地基承載力設計要求按規(guī)定方法目1鉆孔位置用鋼尺量2鉆孔垂直度%經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接用鋼尺量6樁體直徑開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑0.5%~1%,但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%,但不應少于3根。13.2.1施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量裝置)。13.2.2施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度13.2.4進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。13.2.5水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合表13.2.5的規(guī)定。表13.2.5水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控項目2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法般項目1機頭提升速度量機頭上升距離及時間2樁底標高測機頭深度3樁頂標高500mm不計入)4樁位偏差用鋼尺量5樁徑用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%經(jīng)緯儀7搭接用鋼尺量14.1.1打(壓)入樁(預制混凝土方樁、先張法預應力管樁)的樁位偏表14.1.1預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差(mm)項1(1)垂直根底梁的中心線(2)沿根底梁的中心線2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁3樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4(1)最外邊的樁(2)中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反表14.2.5靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準項序允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)標準按基樁檢測技術(shù)標準2樁位偏差見本交底表14.1.1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)標準按基樁檢測技術(shù)標準般1成品樁質(zhì)量：外觀外形尺寸外表平整，顏色均<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%直觀見本交底表查產(chǎn)品合格證書或項目強度見本交底表14.3.5滿足設計要求鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量(半成查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢3電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間見本交底表14.1.1見本交底表14.1.1秒表測定膠泥澆注時間澆注后停歇時間秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力(設計有要求時)%查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高用鋼尺量用鋼尺量，1為兩節(jié)樁長7樁頂標高水準儀14.3.1樁在現(xiàn)場預制時，應對原材料、鋼筋骨架〔見表14.3.1〕、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進場后應進行外觀及尺寸14.3.2施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等14.3.4對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，應符合樁體強度及28d齡14.3.5鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表14.3.5的規(guī)定。表14.3.1預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準(mm)項序允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件用鋼尺量4主筋保護層厚度用鋼尺量般項目1主筋間距用鋼尺量2樁尖中心線用鋼尺量3箍筋間距用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度用鋼尺量項序允許偏差或允許值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)標準按基樁檢測技術(shù)標準2樁位偏差見本交底表14.1.1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)標準按基樁檢測技術(shù)標準般項1砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預制時)符合設計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預制時)符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形外表平整，顏色均勻，掉直觀目角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)<0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長用水平尺量6電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見標準表5.5.4-2見標準表5.5.4-2秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長7澆注后停歇時間秒表測定秒表測定8樁頂標高水準儀9停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄16.滲排水、盲溝排水技術(shù)交底卡16.1.2集水管的埋設深度及坡度必須符合設計要求。16.2一般項目18.模板安裝(含預制構(gòu)件)工程技術(shù)交底卡18.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供給等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、18.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層18.3.1.1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，18.3.1.2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用18.3.1.4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。18.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表4.2.7(表略)的規(guī)定。檢查數(shù)少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。19.模板撤除工程技術(shù)交底卡底模撤除時的混凝土強度要求表19.2.1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件一20.1鋼筋原材料20.1.1強制性條文20.1.2主控項目20.1.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?20.1.2.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足20.1.2.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象20.1.3.1鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀20.2鋼筋加工徑的5倍。2)、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°;對有抗震3)、箍筋彎后平直局部長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的53件。3件。3件。鋼筋加工的允許偏差表20.2.2.2允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸20.3鋼筋連接20.3.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。20.3.1.2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合20.3.2.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位1、在受拉區(qū)不宜大于50%;接接頭時，不應大于50%。的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。20.3.2.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL(L為搭接長度),凡搭接接頭中點1、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;2、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%;對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。20.3.2.5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要3、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。20.4鋼筋安裝的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查21.混凝土施工技術(shù)交底卡21.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一應根據(jù)實際需要確定。21.1.2對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑注：①各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量21.1.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。21.2.1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。21.2.2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混21.2.3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部外表應覆蓋嚴密，并4、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控22.結(jié)構(gòu)尺寸偏差技術(shù)交底卡22.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差22.1.1主控項目對梁、柱和獨立根底，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按10%,且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表22.1.2-1允許偏差(mm)軸線位置鋼尺檢查獨立根底墻、柱、梁85垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置鋼尺檢查預埋螺栓55預留洞中心線位置鋼尺檢查部提出技術(shù)提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)允許偏差(mm)坐標位置鋼尺檢查不同平面的標高水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸鋼尺檢查凹穴水平度鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高預埋地腳螺栓標高(頂部)水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查孔垂直度吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查23.1.1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不23.1.2凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本標準第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。23.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。23.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。23.2.4非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋〕,間距沿墻高不應超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm,對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm;末端應有90°彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表23.2.5項次允許偏差1軸線位置偏移用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于有代表性的自然間抽10%,且不應少于3間。24.1強制性條文24.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%,豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測小砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊24.2.3墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。24.3.1墻體的水平灰縫厚度和豎向縫寬度宜為10mm,但不應大于12mm,抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。24.3.2小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應按標準驗收表第5.3.3條表5.3.3中1~5項的規(guī)定執(zhí)行。25.1.1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其25.1.2凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗2、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水25.2.2砂漿飽滿度不應小于80%。外墻，按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。項次允許偏差(mm)檢驗方法毛石砌體料石砌體根底墻毛料石粗料石細料石墻根底墻墻、柱1軸線位置用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其它測量儀器檢查2墻面垂直度每層7用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其它測量儀器檢查全高25.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合(GB標準表7.3.1)的規(guī)定。抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。外墻，按樓層〔或4m高以內(nèi)〕每20m抽查1處，每處3延長米，但26.配筋砌體工程技術(shù)交底卡合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm,每一馬牙槎沿高度方向尺構(gòu)造柱尺寸允許偏差表26.2.4項次允許偏差1柱中心線位置用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層用2m托線板檢查全高用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%,且不應少于5處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%,且不應少于5處。厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。26.3.2設置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋的防腐保護應符合(GB標準第3.0.11條)的規(guī)定。合格標準：防腐涂料無漏刷(噴浸),無起皮脫落現(xiàn)象。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%,且不應少于5處。合格標準：鋼筋網(wǎng)沿砌體高度位置超過設計規(guī)定一皮磚厚不得多于1抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10%,且不應少于5處。上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過抽檢數(shù)量：每檢驗批每類構(gòu)件抽20%(墻、柱、連梁),且不應少于3件。27.填充墻砌體工程技術(shù)交底卡27.1.1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不27.1.2凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿27.3.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合(GB標準表9.3.1)的規(guī)定。(1)對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%,但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。(2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。27.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。27.3.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表9.3.3(表略)的規(guī)抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。27.3.4填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。27.3.5填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊的砌體長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。27.3.6填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料混凝土小蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。27.3.7填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片〔每兩柱間的填充墻為一墻片〕,且不應少于3片墻。28.隔離層檢驗技術(shù)交底卡28.1.1建筑地面工程采用的材料應按設計要求和本標準的規(guī)定選用，并料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要28.1.1廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面面層與相28.2.2廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20;28.3.2隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應平整、均29.1.1廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面面層與相連29.2.2面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不注：空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間(標準間)不多于2處可不注：局部空鼓長度不應大于300mm,且每自然間〔標準間〕不多于229.3.4樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏30.水泥砂漿面層技術(shù)交底卡30.1.1廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面面層與相連32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1~5mm,且含泥量不應大于3%。30.2.2水泥砂漿面層的體積比(強度等級)必須符合設計要求；且體積比應為1:2,強度等級不應小于M15。注：空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間(標準間)不多于2處可不計。注：局部空鼓長度不應大于300mm,且每自然間(標準間)不多于230.3.4樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度31.1.1廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的建筑地面面層與相31.2.1水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6~15mm;水泥強度等31.2.2水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1:1.5~1:注：空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間(標準間)不多于2處可31.3.1面層外表應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均注：局部空鼓長度不大于300mm,且每自然間(標準間)不多于2處可不計。31.3.3樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度32.1.2面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應牢固，無空鼓。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間(標準間)不超過總數(shù)的5%32.2.1磚面層的外表應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一32.2.4樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相32.2.6磚面層的允許偏差應符合(GB33.大理石面層和花崗石面層技術(shù)交底卡注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間(標準間)不超過總數(shù)33.3.1大理石、花崗石面層的外表應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺33.3.3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相33.3.4面層外表的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、33.3.5大理石和花崗石面層(或碎拼大理石、碎拼花崗石)的允許偏差34.預制板塊面層技術(shù)交底卡34.1強制性條文34.2.1預制板塊的強度等級、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求；水磨石板塊注：凡單塊板塊料邊角有局部空鼓，且每自然間(標準間)不超過總34.3.2預制板塊面層應平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周34.3.5樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏34.3.6水泥混凝土板塊和水磨石板塊面層的允許偏差應符合(GB標準表35.1.1面層材質(zhì)應符合設計要求；條石的強度等級應大于Mu60,塊石的35.2.1條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要36.一般抹灰工程技術(shù)交底卡36.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時36.3.5有排水要求的部位應做滴水線〔槽〕。滴水線(槽)應整齊順直，項次允許偏差〔mm〕普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項外表平整度可不檢查，但應平順。37.裝飾抹灰工程技術(shù)交底卡37.2.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝37.2.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫37.3.2裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，37.3.3有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線〔槽〕應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。37.3.4裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合表37.3.4的規(guī)定。項次水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條〔縫〕直線度3333拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33—拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查38.清水砌體勾縫工程技術(shù)交底卡38.1.1清水砌體勾縫所用水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的38.2.1清水砌體勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度應均勻，39.門窗分項工程技術(shù)交底卡39.1木門窗安裝分項工程技術(shù)交底39.1.3.3木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表項次留縫限值允許偏差檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差一一32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度一 21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫上下差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫一一用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫一一一6門窗扇與上框間留縫一一7門窗扇與側(cè)框間留縫一一8窗扇與下框間留縫2~2.5一一9門扇與下框間留縫一一雙層門窗內(nèi)外框間距一一43用鋼尺檢查無下框時門扇與地面間留縫一一用塞尺檢查一一衛(wèi)生間門一一廠房大門一一一39.2金屬門窗安裝工程技術(shù)交底39.2.1.1建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固39.2.2主控項目39.2.2.1金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝39.2.2.3金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)發(fā)活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。39.2.3.1金屬門窗外表應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面39.3塑料門窗安裝工程技術(shù)交底于80N,并不小于30N。表39.3.3.6塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1門窗槽口寬度、高度2用鋼尺檢查32門窗槽口對角線長度差3用鋼尺檢查53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5～-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查39.4特種門安裝工程技術(shù)交底39.4.2.2特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防39.4.2.3帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、39.4.3.3推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表項次留縫限值允許偏差1度、高度一用鋼尺檢查22門槽口對角線長度差—2用鋼尺檢查3門框的正、側(cè)面垂直度1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—用塞尺檢查5門梁導軌水平度1用1m水平尺和塞尺檢查6下導軌與門梁導軌平行度—用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫—用塞尺檢查8門扇對口縫—用塞尺檢查39.4.3.4推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表39.4.3.4的規(guī)項次感應時間限值(s)檢驗方法1開門響應時間用秒表檢查2堵門保護延時用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間用秒表檢查39.4.3.5旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表39.4.3.5的規(guī)定。項次允許偏差(mm)金屬框架玻璃旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)旋轉(zhuǎn)門1門扇正、側(cè)面垂直度用1m垂直檢測尺檢查2門扇對角線長度差用鋼尺檢查3相鄰扇高度差11用鋼尺檢查4扇與圓弧邊留縫2用塞尺檢查5扇與上頂間留縫2用塞尺檢查6扇與地面間留縫2用塞尺檢查39.5門窗玻璃安裝工程技術(shù)交底39.6門窗套制作與安裝工程技術(shù)交底門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法表39.6.2.2項次允許偏差1正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度3拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查40.吊頂工程技術(shù)交底卡40.1.3.5暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表40.1.3.5項次工程允許偏差(mm)檢驗方法石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1外表平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度333接5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫上下差111用鋼直尺和塞尺檢查明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法表40.2.3.5項次工程允許偏差(mm)檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板玻璃板1外表平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233接5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫上下差1121用鋼直尺和塞尺檢查41.隔墻分項工程技術(shù)交底卡建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。41.1.2.1隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、41.1.2.2安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應項次允許偏差〔mm〕復合輕質(zhì)墻板空心板鋼絲網(wǎng)水泥板夾芯板復合板1立面垂直度23332外表平整度23333陰陽角方正33344接縫上下差122341.2骨架隔墻工程技術(shù)交底41.2.1.1建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告?zhèn)涔芫€的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材項次允許偏差(mm)紙面石膏板人造木板水泥纖維板1立面垂直度342外表平整度333陰陽角方正334接縫直線度一3拉5m線，缺乏5m拉通5壓條直線度一3拉5m線，缺乏5m拉通6接縫上下差1141.3活動隔墻工程技術(shù)交底活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法表41.3.2.4項次允許偏差1立面垂直度32外表平整度23接縫直線度3拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢4接縫上下差25接縫寬度241.4玻璃隔墻工程技術(shù)交底項次允許偏差(mm)玻璃磚玻璃板1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查。2外表平整度3用2m靠尺和塞尺檢查。3陰陽角方正一2用直角檢測尺檢查。4接縫直線一2拉5m,線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫上下差32用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度一1用鋼直尺檢查42.1.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木42.1.3飾面板安裝工程預埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度42.2.1飾面板外表應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材外表42.2.2飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求、嵌填材42.2.3采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾項次檢驗方法瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233222尺檢查2外表平整度23一133尺檢查3陰陽角方正244233用直角檢測尺檢查4接縫直線度2442111鋼直尺檢查5線度2332222鋼直尺檢查6接縫上下差3一11用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度12211l1用鋼直尺檢查43.飾面磚粘貼工程技術(shù)交底卡43.1.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符43.2.5有排水要求的部位應做滴水線〔槽〕。滴水線(槽)應順直，流項次允許偏差(mm)外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，缺乏5拉通線，用鋼直尺檢查5接縫上下差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查44.幕墻工程技術(shù)交底卡44.1玻璃幕墻(明框)工程技術(shù)交底44.1.1.2幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及44.1.2.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合1、幕墻應使用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝2、幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于3、幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫的第2或第3面上。夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76mm。44.1.2.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須44.1.2.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合2、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于3、玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%~2.0%,橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘44.1.2.7高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠44.1.2.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的44.1.2.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)外表與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、44.1.3.1玻璃幕墻外表應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得44.1.3.2每平方米玻璃的外表質(zhì)量和檢驗方法應符合表44.1.3.2的規(guī)定。每平方米玻璃的外表質(zhì)量和檢驗方法表44.1.3.2項次質(zhì)量要求1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.1.3.3一個分格鋁合金型材的外表質(zhì)量和檢驗方法應符合表44.1.3.3項次質(zhì)量要求1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.1.3.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分44.1.3.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表44.1.3.8的明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法表44.1.3.8項次質(zhì)量要求檢驗方法1幕墻垂直度用經(jīng)緯儀檢查2幕墻水平度5用水平儀檢查732用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m2用水平儀檢查351用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度差3用鋼尺檢查444.2.1.1隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)44.2.1.2主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防44.2.1.3幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及44.2.2.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合1、幕墻應使用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝2、幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。4、幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于44.2.2.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須44.2.2.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合44.2.2.6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻44.2.2.7高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠44.2.2.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的每平方米玻璃的外表質(zhì)量和檢驗方法表44.2.3.2項次質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.2.3.3一個分格鋁合金型材的外表質(zhì)量和檢驗方法應符合表一個分格鋁合金型材的外表質(zhì)量和檢驗方法表44.2.3.3項次質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.2.3.6玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。44.2.3.7隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表44.2.3.7的規(guī)定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法表44.2.3.7項次允許偏差l幕墻垂直度用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度60m<幕墻高度2幕墻水平度3用水平儀檢查53幕墻外表平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查72用直角檢測尺檢查83拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查91用鋼直尺和塞尺檢查1用鋼直尺檢查44.3金屬幕墻工程技術(shù)交底44.3.2.3金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要44.3.2.4金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置44.3.2.5金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫44.3.2.6金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并44.3.2.10金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連接、均勻、無氣泡，寬44.3.3.3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順44.3.3.5每平方米金屬板的外表質(zhì)量和檢驗方法應符合表44.3.3.5的規(guī)每平方米金屬板的外表質(zhì)量和檢驗方法表44.3.3.5項次質(zhì)量要求1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.3.3.6金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表44.3.3.6的規(guī)定。金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法表44.3.3.6項次允許偏1幕墻垂直度用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度60m<幕墻高度2幕墻水平度3用水平儀檢查53幕墻外表平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材角錯位1用鋼直尺檢查72用直角檢測尺檢查83拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查91用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查44.4石材幕墻工程技術(shù)交底44.4.1.1主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和44.4.1.2幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于44.4.2.4石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置44.4.2.5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫44.4.2.8石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填44.4.2.11石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，44.4.3.2石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。44.4.3.3石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、44.4.3.4石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑44.4.3.6每平方米石材的外表質(zhì)量和檢驗方法應符合表44.4.3.6的規(guī)項次質(zhì)量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積用鋼尺檢查44.4.3.7石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表44.4.3.7的石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法表44.4.3.7項次允許偏差檢驗方法光面麻面1幕墻垂直度用經(jīng)緯儀檢查30m<幕墻高度60m<幕墻高度2幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻外表平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉通線，用鋼直尺檢查9接縫上下差1—用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度12用鋼直尺檢查45.水性涂料涂飾工程技術(shù)交底卡薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法表45.1.2.1項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1均勻一致均勻一致2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直21拉5m線，缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查45.2水性涂料涂飾工程〔厚涂料〕技術(shù)交底45.2.1.4水性涂料涂飾工程的基層處理應符合(GB標準第10.1.5條)的45.2.2一般項目項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3點狀分布一疏密均勻45.3水性涂料涂飾工程(復層涂料)技術(shù)交底項次質(zhì)量要求檢驗方法1顏色均勻一致2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻，不允許連片45.3.2.2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。45.4溶劑型涂料涂飾工程〔色漆〕技術(shù)交底45.4.1.1溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1均勻一致均勻一致2光澤、光滑光澤根本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查3刷紋通順無刷紋4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許521拉5m線缺乏5m拉通線，用鋼直尺檢查清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法表45.5.2.1項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1根本一致均勻一一致2棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚3光澤、光滑光澤根本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查4無刷紋無刷紋5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許45.6美術(shù)涂飾工程技術(shù)交底46.護欄和扶手制作與安裝工程技術(shù)交底卡46.1.1護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測46.1.3護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的46.1.4護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法表46.2.2項次允許偏差〔mm〕1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查47.花飾制作與安裝工程技術(shù)交底卡