模塊二典型零件的機械加工

項目二套筒類零件加工工作任 按工藝完成圖2-1所示套筒類零件加工圖2- 軸承dLL/d<5變形較??；內外圓回轉面的同軸度要求較高。1c.臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑<12mm的孔。d.5.2金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，apfIT5--IT6.Ra3①IT11--50-12.5μm0.1--80mm,φ30mm①①深孔鉆:LDL/D≥20-100的特殊深孔.在加工過程中,必須解決斷屑,排屑,①擴孔鉆:常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工.較廣.IT10-IT11,Ra6.3-3.2μm. 用于對孔進行半精加工和徑加工，加工精度可達IT6-IT8.Ra可達1.6-0.4μm.b.手用鉸刀:常為整體式結構.直柄方頭,結構簡單.手工操作,使用方便①鏜刀:多用于箱體孔的粗,精加工IT6-IT7,Ra0.8μm.表面.可分為內拉刀和外拉刀.4①①生產(chǎn)率高,導向性較好,①鉸孔特點:刀具剛性好,導向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc低,切削熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用另外,鉆,擴,鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時可利用夾具或用鏜孔夾來保證.12－11ZQSn6-6-3400只。加工時，應根據(jù)工件的毛坯藝過程，以保證達到圖樣要求。其主要技術要求為：Φ34mmjs7外圓對Φ22mmH7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對Φ22mmH7孔的軸線垂直度公差為0.01mm。由此可見，該零件的內孔和外圓2－1所示。圖2－16122×0.5，總長40.5，車分割槽?20×3，兩端倒角C1.5；6件同時加工，尺寸均相同。?22H7?20?421402?22H70.04～0.06?423?24×164?22H7?34js7?22H7?4?34js7該軸承套的材料為ZQSn6-6-3。其外圓為IT7IT7級，鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為鉆—車孔—12－2所示。2－2a）、b）滑動軸承c）鉆套d）軸承襯套e）氣缸套f）套筒類零件的結構與尺寸隨其用途不同而異，但其結構一般都具有以下特點：外圓直徑d一般小LL/d<5求較高；結構比較簡單。2外圓與內孔提出如下要求：1)內孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為IT5~IT7,表面粗糙度Ra為5~0.63,要求較高的可達0.04；內孔作為套類零件支承或導向的主要表面，要求內孔寸精度一般為IT6~IT7，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高（Ra=2.5~0.16）。有的精密套筒及閥套的內孔尺寸精度要求為IT4~IT5，也有的套筒（如油缸、氣缸缸筒）由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為IT8~IT9，但對表面粗糙度要求較高，Ra一般為2.5~1.6。2)幾何形狀精度要求通常將外圓與內孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內即可；對精密軸套有時控制在孔徑公差的1/2~1/3，甚至更嚴。對較長套筒除圓度有要求以外，還應有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內孔表面粗糙度要求為Ra1.6~0.1，有的高達Ra0.025。套筒類零件外圓形狀精度一般應在外徑公差內，表面粗糙度Ra為3.2～0.4。3)位置精度要求置精度要求主要應根據(jù)套類零件在機器中功用和要求而定。如果內孔的最終加工是在套筒裝配（如機前進行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01~0.06mm。套筒端面（或凸緣端面）常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0.05~0.02mm.。3（一般直徑大于20mm）時，常采用型材（如無縫鋼管、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較?。ㄒ话阈∮?0mm）時，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實