2024-09-第五章-煉鋼安全技術(shù)（一）

第五章煉鋼安全技術(shù)考點(diǎn)：鐵水處理1.向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口（槽）應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車(chē)未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。2.混鐵車(chē)出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車(chē)方可開(kāi)往吊包工位。3.往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。4.吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。5.采用CaC2與鈍化鎂作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉(cāng)應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火，脫硫站氮?dú)夤?yīng)源應(yīng)有濕氣分析和報(bào)警裝置。6.CaC2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置。鈍化鎂倉(cāng)應(yīng)設(shè)氧氣檢測(cè)和報(bào)警裝置。7.CaC2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、泡沫滅火器等滅考點(diǎn)：鐵水罐、鋼水罐、渣罐安全控制措施1.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。罐體耳軸安全系數(shù)應(yīng)不小8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)。耳軸每年檢測(cè)一次，罐體每2年檢測(cè)一次。2.使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈襯磚損壞超過(guò)規(guī)定等情況時(shí)，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。3.鐵水罐、鋼水罐應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。4.鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專(zhuān)用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空距離，應(yīng)不小練習(xí)題下列關(guān)于煉鋼備料安全控制措施的說(shuō)法，正確的是。A.吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤B.鐵水罐內(nèi)鐵水面以上自由空間高度，機(jī)械攪拌時(shí)不應(yīng)小于500mmC.CaC2倉(cāng)附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測(cè)和報(bào)警裝置D.CaC2著火可使用二氧化碳滅火器答案：C關(guān)于熔融金屬車(chē)輛與吊裝設(shè)備安全控制措施的說(shuō)法，不正確的是。A.冶金吊屬于特種設(shè)備B.熔融金屬車(chē)輛可在煤氣等可燃?xì)怏w下方停留15minC.冶金吊吊鉤無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)周期為1年D.吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用鍛造吊鉤答案：B考點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全控制措施1.氧槍?zhuān)簯?yīng)采用水冷氧槍?zhuān)鯕庠跇岓w內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過(guò)50m/s,冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)50℃（夏季進(jìn)水水溫差不應(yīng)超過(guò)15℃。安全裝置聯(lián)鎖聯(lián)鎖動(dòng)作氧槍①鋼繩張力測(cè)定②鋼繩斷裂③事故驅(qū)動(dòng)氧氣壓力小于規(guī)定值冷卻水流量低于規(guī)定值出水溫度超過(guò)規(guī)定值進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)停止吹氧副槍-停止測(cè)量2.氧氣閥門(mén)站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的銅管。3.轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；200t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電。4.兌鐵水用的起重機(jī)，不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾。5.新?tīng)t、停爐進(jìn)行維修后開(kāi)爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。6.開(kāi)新?tīng)t第一爐為全鐵水煉鋼、不加廢鋼。開(kāi)新?tīng)t第一爐不回收煤氣。7.吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動(dòng)爐。8.爐內(nèi)積水初步確認(rèn)：由班長(zhǎng)和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)（操槍工不能離開(kāi)工作臺(tái)）。若確認(rèn)無(wú)水，由班長(zhǎng)先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無(wú)異常，向爐前搖爐并對(duì)爐內(nèi)狀況進(jìn)行再次確認(rèn)，仍無(wú)異常后方可正常冶煉。9.爐內(nèi)積水的處理：由指定人員（兩人以上）到氮封口確認(rèn)每小時(shí)觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無(wú)水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說(shuō)明爐內(nèi)還有水沒(méi)蒸發(fā)完，繼續(xù)觀察直至燃燒，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水。10.包壁漏鋼時(shí)，如掛小鉤側(cè)漏鋼，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對(duì)側(cè)漏鋼，可等至包壁不漏鋼水后處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。11.倘若發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏鋼，應(yīng)立即將鋼包車(chē)打到鋼水接受跨，安排倒包。發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏鋼，也應(yīng)立即將鋼包車(chē)打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時(shí)易出現(xiàn)大翻。考點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐煤氣回收1.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車(chē)間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類(lèi)生產(chǎn)廠房；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。3.氧槍口及下料口用N2密封，防止生產(chǎn)過(guò)程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時(shí)，可自動(dòng)開(kāi)啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài)，旁通閥的開(kāi)啟與進(jìn)煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制，實(shí)際運(yùn)行中旁通閥起到了應(yīng)急作用。4.煤氣汽化冷卻系統(tǒng)。采用中水位操作，防止高水位和缺水?dāng)嗨僮鳌?.一文防爆。煙氣的熄火降溫主要由一文進(jìn)行，一定要保證一文給水流量，防止因水量不足導(dǎo)致一文管壁燒壞、燒穿。在最易發(fā)生爆炸的一文溢流文氏管上部設(shè)置溢流水封盤(pán)，當(dāng)爆炸能量不大時(shí)水封可起到泄爆作用，一文下重力脫水器應(yīng)設(shè)置防爆鋁板。6.水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中要確保負(fù)壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。7.煤氣加壓機(jī)前安全措施。煤氣加壓機(jī)前，即一文、二文活動(dòng)煙罩部分及管道為負(fù)壓段，要確保設(shè)備有良好的密封。確保系統(tǒng)CO和O2的檢測(cè)設(shè)備靈敏可靠，數(shù)據(jù)超標(biāo)后能自動(dòng)報(bào)警并與三通閥連通、超標(biāo)時(shí)能自動(dòng)將煤氣放空。8.轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。9.煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。10.活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。11.在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝CO、O2分析儀，監(jiān)測(cè)煙氣中的CO、O2含量值。12.煤氣采用中間回收法。用前、后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時(shí)空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。13.風(fēng)機(jī)房、煤氣柜出現(xiàn)任何一點(diǎn)有影響煤氣回收的問(wèn)題，都要把自己崗位的確認(rèn)開(kāi)關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài)，正在進(jìn)行回收煤氣過(guò)程中，任一崗位均可控制三通閥動(dòng)作，使其由回收轉(zhuǎn)為放散，避免意外事故的發(fā)生。14.轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢要保證兩人同行。15.從加壓風(fēng)機(jī)后到各用戶(hù)的正壓段要確保煤氣設(shè)施、管網(wǎng)無(wú)泄漏，必須安排在非冶煉時(shí)間檢修。16.檢修前要做好各項(xiàng)確認(rèn)工作，風(fēng)機(jī)房部位檢修前要把水封注滿水，確認(rèn)溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時(shí)對(duì)水封進(jìn)行巡檢。進(jìn)入除塵煙道檢修時(shí)，應(yīng)保證冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30min以上，檢查確認(rèn)CO含量符合安全要求后