中建超高超限模板專項(xiàng)施工方案

XXXXXX項(xiàng)目超高超限模板專項(xiàng)施工方案工程效果圖工程效果圖項(xiàng)目效果圖：高11cm×寬13.5cm；圖片設(shè)黑色邊框，粗細(xì)：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×寬1.2cm；圖片無邊框)XX年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 11.1.模板支撐體系工程概況和特點(diǎn) 11.2.施工平面及立面布置 51.3.技術(shù)保證條件 81.4.施工要求 91.5.風(fēng)險(xiǎn)辨識與分級 91.6.施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 121.7.參建各方責(zé)任主體單位 122.編制依據(jù) 132.1.有關(guān)國家及地方的規(guī)范、規(guī)程 132.2.主要法律法規(guī)及規(guī)范性文件 142.3.相關(guān)設(shè)計(jì)文件及圖紙 142.4.施工組織設(shè)計(jì) 142.5.其他文件 153.施工計(jì)劃 153.1.施工進(jìn)度計(jì)劃 153.2.材料與設(shè)備計(jì)劃 153.3.安全物資計(jì)劃 183.4.勞動力計(jì)劃 184.施工工藝技術(shù) 194.1.技術(shù)參數(shù) 194.2.工藝流程 264.3.施工方法及操作要求 274.4.操作要求 334.5.檢查要求 395.施工保證措施 505.1.組織保障措施 505.2.技術(shù)措施 545.3.監(jiān)測監(jiān)控措施 636.施工管理及作業(yè)人員配備和分工 676.1.施工管理人員 676.2.專職安全生產(chǎn)管理人員 696.3.特種作業(yè)人員 696.4.其他作業(yè)人員 697.驗(yàn)收要求 707.1.驗(yàn)收總體要求 707.2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 707.3.驗(yàn)收程序及人員 727.4.驗(yàn)收內(nèi)容 728.應(yīng)急處置措施 738.1.應(yīng)急小組 738.2.重大危險(xiǎn)源清單 748.3.制定應(yīng)急措施 768.4.應(yīng)急響應(yīng) 768.5.具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施 778.6.應(yīng)急救援醫(yī)院信息 798.7.應(yīng)急物資準(zhǔn)備 799.計(jì)算書及相關(guān)圖紙 809.1.計(jì)算書 809.2.相關(guān)圖紙 80超高超限模板專項(xiàng)施工方案第1頁工程概況模板支撐體系工程概況和特點(diǎn)工程基本情況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建筑性質(zhì)4開竣工時(shí)間（合同工期）5合同質(zhì)量目標(biāo)建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積70235.47㎡地上建筑面積54763.41地下建筑面積15472.06㎡2建筑層數(shù)地上16~21地下23建筑層高地下部分層高地下二層4.2m地下一層3.9m地上部分層高首層5.1m非標(biāo)準(zhǔn)層4.4m、5.1m標(biāo)準(zhǔn)層3.3m、4.5m4建筑高度±0.00絕對標(biāo)高63.43m室內(nèi)外高差300mm地下室底板底標(biāo)高-9.5m建筑總高75.7m~98m結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基+獨(dú)立承臺主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆梁板式2結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）地下300、400等地上200、250、300等底板厚度（mm）450、500、1200等柱子截面（mm）600×600、600×800、600×600、600×800、700×700、700×800、800×800、800×900、800×1000、600×1200、700×1200、750×1200、800×1100、900×1000、900×1100、1000×1000、1000×1100、1000×1200、1100×1100、1200×1200、700×2150、800×2150等鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)200×400、200×500、200×540、200×550、200×600、200×800、200×980、250×700、250×900、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×900、300×1000、300×1100、300×1200、300×2300、300×2340、400×500、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1200、400×1990、450×750、500×600、500×900、500×1000、500×1200、500×1400、50×1900、500×2000、500×2300、600×900、600×1000、800×1000、1000×1800、1500×1000、2150×1600等樓板厚度（mm）本工程-1層結(jié)構(gòu)板厚主要有250mm、150mm；地下室頂板板厚160mm；1棟樓板厚主要有:140mm、160mm、180mm、150mm、200mm；2棟樓板厚主要有：120mm、140mm、180mm；3棟樓板厚主要有：120mm、160mm等3樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯危大工程基本概況編制范圍確定根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號)、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）和《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》[2009]254號)文的相關(guān)要求：針對模板工程及支撐體系，模板搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要施工單位組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。搭設(shè)高度8m及以上的超高支模分布情況表1.1-1搭設(shè)高度＞8m的高支模分表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標(biāo)高范圍支設(shè)高度立桿基礎(chǔ)備注11棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B140mm300×7000.8m~12.14m11.34m樓面超限梁板計(jì)算集中線荷載大于20kN/m的梁：集中線荷載計(jì)算公式如下：集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布荷載×分項(xiàng)系數(shù)鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3為新澆筑普通混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值，1.5kN/m3為每立方鋼筋混凝土的梁構(gòu)件鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值）模板木方的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5kN/㎡（計(jì)算集中線荷載時(shí)取值為0.5kN/㎡）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值=梁寬m×2.5kN/㎡分項(xiàng)系數(shù)永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35施工均布活荷載系數(shù)取1.5故根據(jù)上述計(jì)算公式，可以得出超過20KN/㎡梁的范圍如下：表1.1-2集中線荷載大于20KN/m梁的范圍序號B（mm）H（mm）S（㎡）1200＞28500.572250＞22500.5633300＞18500.5554350＞15500.5435400＞13500.546450＞11500.5187500＞10500.5258600＞8000.489700＞7000.4910800＞6000.48施工總荷載大于15kN/m2的板施工總荷載計(jì)算公式如下：施工總荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×分項(xiàng)系數(shù)+施工均布荷載×分項(xiàng)系數(shù)鋼筋混凝土自重=樓板厚度（m）×25.1kN/m3（24kN/m3為新澆筑普通混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值，1.1kN/m3為每立方鋼筋混凝土的板構(gòu)件鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值、對于超厚板應(yīng)按照實(shí)際自重計(jì)算，在計(jì)算施工總荷載時(shí)鋼筋混凝土比重取二者之和。）模板木方的自重=0.3kN/㎡（計(jì)算施工總荷載時(shí)取值為0.3kN/㎡）施工均布活荷載=2.5kN/㎡分項(xiàng)系數(shù)永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35施工均布活荷載系數(shù)取1.5根據(jù)以上計(jì)算方法進(jìn)行反推，使用水平泵管澆筑區(qū)域板厚超過240mm，采用其他方式澆筑混凝土?xí)r樓板厚度超過310mm時(shí)為超限板；超限梁、板分部情況依據(jù)上述內(nèi)容所定義論證范圍，對本工程中所有超限梁、板進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)表如下：表STYLEREF2\s1.13單獨(dú)集中線荷載大于20kN/m的梁分布表編號樓棟部位（或軸線）下部層高（m）梁編號梁截面尺寸（mm）集中線荷載（KN/m）梁兩側(cè)板厚（mm）梁底支撐高度（m）是否臨空基礎(chǔ)形式（土質(zhì)/底板/樓板）1地下室-1層頂板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）4.9mDL-01500*140020.351603.5m否樓板……………表STYLEREF2\s1.14施工總荷載（設(shè)計(jì)值）大于15kN/m2的模板支撐分布表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標(biāo)高范圍支設(shè)高度立桿基礎(chǔ)備注1XXXXXXXXXXXXXXXX表STYLEREF2\s1.15搭設(shè)跨度18m及以上的模板支撐分布表序號部位區(qū)域板厚該區(qū)域梁截面最大尺寸標(biāo)高范圍支設(shè)高度立桿基礎(chǔ)備注1XXXXXXXXXXXXXXXX第9頁施工平面及立面布置本工程施工總體平面布置情況本工程進(jìn)出工地的主要道路有兩條，進(jìn)出工地共2個(gè)大門，工地內(nèi)環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖。本工程共2個(gè)標(biāo)段，每一標(biāo)段由1家施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。本工程施工總體平面布置情況見下圖：圖STYLEREF2\s1.2SEQ圖\*ARABIC\s21現(xiàn)場總平面布置圖本工程搭設(shè)高度8m以上的超高支模結(jié)構(gòu)、集中線荷載在20KN/m及以上的超限梁的結(jié)構(gòu)平面圖及剖面圖分別見下圖：地下室頂板（D-19~D-21）~（2-G-2-H）軸500×1400主梁，板厚160負(fù)二層頂板至地下室頂板（-5.7）~（-0.8）1棟樓入戶大堂高支模位置板厚140mm標(biāo)高（0.8m-12.14m），凈高11.22m，梁高300×7001號樓高支模位置放大圖平面位置平面圖剖面圖施工部署施工區(qū)、流水段劃分依據(jù)為了確保工程按期完成，在施工中將合理組織交叉作業(yè)，做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密?？紤]到本工程2#樓須提前封頂以保證業(yè)主的售樓需要，故地下室結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工也應(yīng)盡量遵照此原則進(jìn)行劃分。地下室施工階段流水段劃分本工程按照沉降后澆帶將地下部分劃分為2個(gè)施工流水段，其中，I段包括1～16/A～L軸線范圍，II段包括16～26/A～L軸線范圍，各流水段詳細(xì)劃分見REF_Ref59110845\h表3.11。表1.2SEQ表\*ARABIC\s21施工流水段劃分一覽表序號施工部位施工段施工范圍施工隊(duì)伍11～16/A～LI段包括軸線范圍及與后澆帶之間施工隊(duì)伍1216～26/A～LII段包括軸線范圍與后澆帶之間施工隊(duì)伍2圖1.2-1地下室施工階段流水段劃分圖主體結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分地上主體結(jié)構(gòu)施工階段總體按每棟樓單獨(dú)形成一個(gè)大流水段，3#樓細(xì)分為2個(gè)小流水段進(jìn)行施工。技術(shù)保證條件模板安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙的審核項(xiàng)目部技術(shù)部門及施工部門首先針對設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行核對，確保結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和建筑設(shè)計(jì)無沖突，尺寸標(biāo)注無誤，技術(shù)人員、施工員和施工班組能充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。（2）方案的制定和安全技術(shù)交底項(xiàng)目部技術(shù)部門應(yīng)編制高大模板工程施工專項(xiàng)方案，在方案編制前，組織項(xiàng)目部安監(jiān)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門的技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范文件。項(xiàng)目部的管理人員結(jié)合多年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，提出合理化建議，對于所引用的規(guī)范中有要求不一致的方面，按更嚴(yán)格規(guī)范條文的執(zhí)行，編制切實(shí)可行的施工專項(xiàng)方案。高大模板施工專項(xiàng)方案應(yīng)按照建質(zhì)[2018]31號文的相關(guān)要求審批，并進(jìn)行專家論證，現(xiàn)場施工嚴(yán)格按審批論證后的方案執(zhí)行，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。模板安裝前的現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場做好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。（2）根據(jù)施工方案要求對各分包隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對班組交底。（3）根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。（4）各種計(jì)量、測量用具及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。（5）模板堆場的地面進(jìn)行硬化，場地設(shè)置排水坡度。（6）首層支模架及懸挑板區(qū)域內(nèi)支模架搭設(shè)前，地坪硬化100mmC20素混凝土，硬化前地基壓實(shí)。施工要求序號具體目標(biāo)或要求分項(xiàng)內(nèi)容1質(zhì)量目標(biāo)合格2安全目標(biāo)安全零事故廣東省省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地3工程整體工期要求4模板工程工期5其他要求（1）本工程工期緊、任務(wù)重，總建筑面積為7平方米，場地狹窄，需要做好班組間的交叉作業(yè)及協(xié)調(diào)。同時(shí)，為保證工程的質(zhì)量、工期、安全，本項(xiàng)目擬一次性投入地庫的架體及配套非實(shí)體等材料。（2）本工程涉及工藝、設(shè)備等多方協(xié)作工作，在實(shí)施洞口預(yù)留、預(yù)埋件、管道穿墻、預(yù)埋套管等工程時(shí)，土建施工應(yīng)與其他工種密切配合，實(shí)施前需核對各專業(yè)的圖紙，核對無誤后方可實(shí)施。部分墻體需在設(shè)備安裝后進(jìn)行施工，墻體洞口尺寸及定位需設(shè)備廠家對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)后方可實(shí)施，土建施工完成后的后開洞，洞口周邊需做好防水處理。應(yīng)特別注意其他專業(yè)與土建施工的配合。風(fēng)險(xiǎn)辨識與分級寶德云谷大廈項(xiàng)目超高超限模板專項(xiàng)施工方案第11頁危險(xiǎn)源清單序號作業(yè)活動危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)級別計(jì)劃控制措施（a~f）備注1高支模工程施工腳手架未測算、交底未編制腳手架方案或未按方案進(jìn)行施工；腳手架裝、拆無交底文件項(xiàng)目級a2腳手架搭設(shè)不規(guī)范的失穩(wěn)腳手架搭設(shè)不規(guī)范、無立桿底座、斜桿長度不足等；懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定不穩(wěn)定，有搖動搖晃現(xiàn)象；腳手架與模板相連；腳手架搭設(shè)未驗(yàn)收項(xiàng)目級e、f3作業(yè)平臺搭設(shè)不規(guī)范工作平臺無防護(hù)欄桿；作業(yè)平臺面板探頭；作業(yè)平臺挑頭板未固定；通道及卸料平臺的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范規(guī)定；施工層腳手板未鋪滿、綁牢、無探頭板項(xiàng)目級f4腳手架超載、偏載的失穩(wěn)腳手架上材料堆放不均勻，荷載超過規(guī)定；挑式腳手架超負(fù)荷使用；腳手架超負(fù)荷承載物料、人員項(xiàng)目級a、f5腳手架拆除操作不當(dāng)腳手架的拆除未按順序施工；拆除的腳手桿、板隨意拋擲；拆除腳手架時(shí)，周圍未設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志；項(xiàng)目級a、b6梯子設(shè)置不當(dāng)人員上下無爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭設(shè)不穩(wěn)固；缺檔使用或兩檔間距大于30cm；梯子搭設(shè)時(shí)未采取有效防滑措施；移動式操作平臺移動時(shí)人員隨臺一起移動；吊索上使用上部不帶鉤的梯子；立梯的工作角度過大；固定式直爬梯超過8米時(shí)未設(shè)梯間平臺；項(xiàng)目級a、b7梯子違章作業(yè)上、下云梯超速；站在梯子最高兩級梯檔上作業(yè)；梯上有人時(shí)移動梯子；兩人站在一個(gè)靠梯上作業(yè)；一只腳踩在梯上作業(yè)；作業(yè)時(shí)梯內(nèi)側(cè)有人逗留；項(xiàng)目級b、c8登高違章作業(yè)攀登桿、塔、梯前，未檢查攀登物是否牢固；攀援不可靠物體；嬉戲打鬧；未穿防滑鞋；不具備作業(yè)知識；攜帶重物登高；小物件無工具項(xiàng)目級b、c9安全帽、安全帶缺陷用繩、軟線、鏈條代替安全帶；使用無安全生產(chǎn)許可和合格證的安全帽、安全帶；使用劣質(zhì)、過期的安全帶；項(xiàng)目級b、f10物料墜落隨意拋擲工具、材料；交叉作業(yè)無防護(hù)；項(xiàng)目級b11防護(hù)網(wǎng)使用不當(dāng)不按規(guī)定使用防護(hù)網(wǎng)；防護(hù)網(wǎng)固定不牢；安全網(wǎng)上雜物不及時(shí)清除；防護(hù)網(wǎng)無專人維護(hù)；垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施項(xiàng)目級b、f12安全通道搭設(shè)不規(guī)范未設(shè)置安全通道；安全通道沒有滿鋪；項(xiàng)目級a、f13安全帶使用違章不系或不正確使用安全帶、使用前不檢查；安全帶低掛高用；安全帶掛到移動或不牢固的物件上；安全帶沒有系扎在吊索上；擅自接長使用安全帶項(xiàng)目級a、c14不適宜人員登高作業(yè)身體不適宜（高血壓、心臟病、恐高癥）；醉酒登高；疲勞作業(yè)（注意力不集中）；未經(jīng)培訓(xùn)、無證人員從事高處作業(yè)項(xiàng)目級b15不適宜環(huán)境登高作業(yè)照明不足；大風(fēng)（超過六級以上）、雷雨天氣進(jìn)行作業(yè)；項(xiàng)目級b16無避雷裝置獨(dú)立腳手架無避雷裝置；避雷接地不良；項(xiàng)目級f注：控制措施中，a為制定目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案；b為制定管理程序；c為培訓(xùn)與教育；d為應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)；e為加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f為保持現(xiàn)有措施。編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：超高超限模板專項(xiàng)施工方案第12頁施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣深圳市位于北回歸線以南，東經(jīng)113°43′至114°38′，北緯22°24′至22°52′之間。地處廣東省南部，珠江口東岸，東臨大亞灣和大鵬灣；西瀕珠江口和伶仃洋；南邊深圳河與香港特別行政區(qū)相連；北部與東莞市、惠州市接壤。深圳所處緯度較低，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，長夏短冬，氣候溫和，日照充足，雨量充沛。由于深受季風(fēng)的影響，夏季盛行偏東南風(fēng)，時(shí)有季風(fēng)低壓、熱帶氣旋光顧，高溫多雨；其余季節(jié)盛行東北季風(fēng)，天氣較為干燥，氣候溫和，年平均氣溫22.4℃，最高氣溫38.7℃（1980年7月10日）、最低氣溫0.2℃（1957年2月11日）。雨量充足，每年4~9月為雨季，年降雨量1933.3毫米，年降雨量最多紀(jì)錄2662毫米（1957年），年降雨量最少紀(jì)錄913毫米（1963年）。日照時(shí)間長，平均年日照時(shí)數(shù)2120.5小時(shí)，太陽年輻射量5225年兆焦耳/平方米。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南偏東風(fēng)，平均每年受熱帶氣旋（臺風(fēng)）影響4~5次。參建各方責(zé)任主體單位序號項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位深圳鴻德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2設(shè)計(jì)單位深圳市同濟(jì)人建筑設(shè)計(jì)有限公司3勘察單位深圳市巖土綜合勘察設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位深圳科宇工程顧問有限公司5質(zhì)量監(jiān)督單位深圳市龍崗區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站6施工總承包中建二局第四建筑工程有限公司第23頁編制依據(jù)有關(guān)國家及地方的規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國標(biāo)《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015年版）GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018《安全網(wǎng)》GB5725-2009《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20102行標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013建筑施工模板和腳手架試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T414-2018建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)JGJ46-2005《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20133地標(biāo)高大模板支撐系統(tǒng)實(shí)時(shí)安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DBJT15-197-2020主要法律法規(guī)及規(guī)范性文件序號類別名稱編號1國家《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第13號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號2建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于修改部分部門規(guī)章的決定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第47號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南的通知建辦質(zhì)[2021]48號關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知建辦質(zhì)[2009]254號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建辦質(zhì)[2009]87號關(guān)于《進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理》的通知建辦質(zhì)[2017]39號關(guān)于《印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)》的通知建安辦函[2017]12號3其他地方性文件《廣東省住建廳關(guān)于房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理的實(shí)施細(xì)則》（附文件解讀）粵建規(guī)范〔2019〕2號龍崗區(qū)建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法深龍安監(jiān)[2014]16號龍崗區(qū)建筑施工腳手架安全管理技術(shù)規(guī)定關(guān)于公布深圳市高大模板論證專家?guī)烀麊蔚耐ㄖ罱ㄙ|(zhì)安[2009]62號相關(guān)設(shè)計(jì)文件及圖紙序號類別名稱編號出圖日期1地勘報(bào)告寶德云谷大廈項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告2圖紙寶德云谷大廈項(xiàng)目結(jié)構(gòu)圖寶德云谷大廈項(xiàng)目建筑圖施工組織設(shè)計(jì)序號合同（協(xié)議）名稱編號簽訂/編制日期1項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2模板施工方案其他文件序號名稱編號1《建筑施工手冊（第五版）》2《建筑施工計(jì)算手冊》3《品茗安全計(jì)算軟件》4中建二局《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理辦法》建二通【2021】339號5關(guān)于印發(fā)公司《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》的通知建二四通【2019】191號6關(guān)于印發(fā)《施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理辦法》的通知建二四通【2021】163號7關(guān)于明確超危工程專家論證范圍的通知JS-20230048關(guān)于補(bǔ)充超危工程專家論證范圍的通知JS-2023009…施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)及總施工進(jìn)度控制計(jì)劃要求，各個(gè)部位的高支模施工節(jié)點(diǎn)如下表所示：表STYLEREF2\s3.11施工進(jìn)度計(jì)劃表序號高支模部位開始時(shí)間完成時(shí)間1地下室頂板21棟1層頂板31棟大堂頂板模板施工（二層頂板）42棟首層頂板53棟首層頂板材料與設(shè)備計(jì)劃模板支撐體系選用的材料和設(shè)備進(jìn)出場明細(xì)表。主要材料投入計(jì)劃表3.1-2主要材料投入計(jì)劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)出場時(shí)間備注1高大模板區(qū)域木膠合板1830×915×15m245002木方40×90m34011普通鋼管6mφ48×2.8根150012普通鋼管4mφ48×2.8根120013普通鋼管2mφ48×2.8根300014對接扣件顆100015十字扣件顆200016旋轉(zhuǎn)扣件顆50017螺旋頂撐U托KTC-60個(gè)460018普通高強(qiáng)對拉螺栓Φ14套50000材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢查與驗(yàn)收材料外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表執(zhí)行表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21材料進(jìn)場檢查項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件-檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；不得采用橫斷面接長的鋼管。鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚扣件式外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36mm；最小壁厚2.8mm3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。全數(shù)目測可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN3%檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36㎜，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150㎜。懸挑長度≤300mm，托撐外徑與螺桿之間間隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3%游標(biāo)卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。全數(shù)目測腳手板對鋼笆的尺寸進(jìn)行測量，包括網(wǎng)格尺寸、厚度、寬度等。尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。鋼笆片表面應(yīng)無劃痕、凹凸和氧化皮等缺陷，不得有明顯的銹跡、氣孔、夾雜物等。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2,抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×90mm（寬×高）3%資料及游標(biāo)卡尺覆膜木膠合板剪切強(qiáng)度1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脫皮，邊緣樹脂密封。3%資料及游標(biāo)卡尺鋼管、扣件的力學(xué)性能按下表進(jìn)行檢測表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s22鋼管、扣件的力學(xué)性能檢測構(gòu)配件名稱項(xiàng)目抽檢數(shù)量檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500件8件501～12008件1201～10000件20件《鋼管腳手架扣件》構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時(shí)應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。設(shè)備計(jì)劃機(jī)具準(zhǔn)備本工程共設(shè)置2臺塔吊進(jìn)行模板的垂直運(yùn)輸，并在現(xiàn)場設(shè)置木工房及模板加工區(qū)以供施工人員進(jìn)行模板的切割及組拼(塔吊布置及木工房位置詳見平面布置圖)，另現(xiàn)場各施工隊(duì)設(shè)有圓盤鋸供木板、木方切割使用，架子工使用力矩扳手進(jìn)行架體搭接。主要設(shè)備投入計(jì)劃表3.2-3主要設(shè)備投入計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1塔吊QTZ80（6012）1臺2塔吊QTZ160(7013)1臺3平刨機(jī)MB573A2臺4圓盤鋸MJ104A2臺5壓刨機(jī)MB1042臺6臺鉆MJ3622臺7砂輪機(jī)立式2臺8扭矩扳手1000N2臺9爬梯3個(gè)10吊繩3個(gè)11混凝土汽車泵48X-6RZ型1臺12電焊機(jī)BX1－5002臺13全站儀MTS-802R1臺14電子經(jīng)緯儀DJD2-CL1臺15精密水準(zhǔn)儀TCLDS3216激光垂準(zhǔn)儀DZJ3-L117游標(biāo)卡尺2個(gè)18鋼卷尺5m1把19鋼卷尺50m1把安全物資計(jì)劃表3.3-1安全物資計(jì)劃序號安全防護(hù)用品名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1安全帽標(biāo)準(zhǔn)50頂2安全帶標(biāo)準(zhǔn)30根3警示標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)10張4手電標(biāo)準(zhǔn)15只5急救箱標(biāo)準(zhǔn)5只勞動力計(jì)劃表3.4-1勞動力投入一覽表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況10月11月12月4月1木工909090302鋼筋工504040153混凝土工303030104架子工203024155電焊工88886電工22227機(jī)械工44448試驗(yàn)工11119測量工2222施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)模板支撐體系的所用材料、規(guī)格、支撐體系設(shè)計(jì)、構(gòu)造措施等技術(shù)參數(shù)。材料力學(xué)性能鋼管鋼管裁量每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg，采用Φ48×2.8鋼管，鋼管壁厚最小為2.8mm。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合下表要求；序號項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6±0.5，最小48±0.36，最小壁厚2.8/游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過下表規(guī)定值時(shí)不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁打孔。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。序號項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺2鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5ml≤5鋼板尺3b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5ml≤12l≤204c.水平桿斜桿的鋼管彎曲l≤6.5ml≤30扣件扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破外。旋轉(zhuǎn)扣件直角扣件高強(qiáng)對拉螺栓采用普通高強(qiáng)對拉螺栓，直徑14mm，長度根據(jù)實(shí)際情況確定下料尺寸。高強(qiáng)對拉螺栓高強(qiáng)對拉螺栓木膠合板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度為15mm。每張板內(nèi)厚度最大允差1mm。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。板材為全松木制造，用三聚酰氨膠經(jīng)高溫高壓粘合而成，正常使用8～10次。木膠合板木膠合板木膠合板木膠合板頂撐及U托可調(diào)托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。U托壁厚不小于5mm，可調(diào)托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。U托壁厚不小于5mm，可調(diào)托撐支托板壁厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm。可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。螺旋頂撐U托螺旋頂撐U托模架體系選型高支架區(qū)域高支模區(qū)域面積支架形式架型地基地庫/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板1#樓7450×10500扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板2#樓/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板3#樓/扣件式鋼管支撐架滿堂紅樓板模架設(shè)計(jì)方案模架體系布置原則梁、板模板均采用15mm厚覆膜木膠合板，梁下次龍骨沿梁長方向布置；主龍骨垂直梁方向布置；主龍骨下設(shè)U形托，梁下立桿橫向以梁中對稱布置。模架下的支撐均位于結(jié)構(gòu)樓面，架體底部設(shè)置不短于400mm長的40×90mm木方作墊木，樓板模架墊木統(tǒng)一為南北向（與主龍骨同向）設(shè)置，且其下一樓層架體宜與上層立桿位置對應(yīng)。板邊立桿距離結(jié)構(gòu)邊緣不得大于300mm，梁底支撐立桿距離梁側(cè)邊不得大于150mm。集中荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)參照表1.1-2集中線荷載在20KN/m可知：梁截面尺寸較多，由于梁的線荷載相差較大，故梁模板支架設(shè)計(jì)根據(jù)梁寬及梁截面面積分為以下A、B共2類：表4.1-1集中線荷載=20KN/m的超高支模梁分類表類別梁截面(mmxmm)截面面積(m2)代表梁(mmxmm)A500×14000.7500×1400800×10000.8B500×19000.95500×1900500×20001.0第25頁集中荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)表4.1-2集中線荷載大于20kN/m的梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)表分類梁截面(b×h)（mm）面板（mm）梁側(cè)模梁底支撐相鄰樓板模架立桿間距及步距（mm）支撐下部基礎(chǔ)計(jì)算書附圖次肋（mm）主肋（mm）對拉螺栓M14次龍骨（mm）主龍骨（mm）梁底承重立桿根數(shù)及橫向間距（n/mm）梁底承重立桿縱向間距（mm）梁側(cè)立桿間距（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）A類500×1400、800×10001540*90木枋7道48×2.8雙鋼管+3道對拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8雙鋼管@4502/40045090012003.5300900*1500樓板詳見附件1、2詳見附圖5-7B類500×1900、500×20001540*90木枋9道48×2.8雙鋼管+4道對拉螺栓@45040*90木枋4道48×2.8雙鋼管@4502/4004509007504.2300900*1500樓板詳見附件3、4詳見附圖8-10………………超高樓板模板及支撐體系設(shè)計(jì)表表4.1-3超高樓板模板及支撐體系設(shè)計(jì)表序號樓層及部位板厚（mm）模板設(shè)計(jì)支撐體系設(shè)計(jì)水平剛性連墻件剪刀撐支撐下部基礎(chǔ)計(jì)算書附圖面板（mm）次龍骨(mm)主龍骨(mm)立桿間距（次龍骨方向×主龍骨方向）（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）11棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B1401540×90木枋48×2.8雙鋼管300×900150011.2m300mm抱住連接詳見附圖4樓板詳見附件5詳見附圖3、4………超高梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)表表4.1-4超高梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)表分類梁截面(b×h)（mm）樓層及部位梁側(cè)模梁底支撐相鄰樓板模架間距及步距（mm）支撐下部基礎(chǔ)計(jì)算書附圖次肋（mm）主肋（mm）對拉螺栓M14次龍骨（mm）主龍骨（mm）梁底承重立桿根數(shù)及橫向間距（n/mm）梁底承重立桿縱向間距（mm）梁側(cè)立桿間距（mm）橫桿步距（mm）支撐高度（m）立桿a值（mm）剪刀撐一類300×7001棟1~2層1-1~1-2/1-1~1-B40*90木枋@25048×2.8雙鋼管+對拉螺栓@45040*90木枋3道48×2.8雙鋼管@9002/600900900150010.4300詳見附圖900*1500樓板詳見附件6詳見附圖3、4…………………施工總荷載（設(shè)計(jì)值）大于15kN/m的模板支撐體系設(shè)計(jì)表……搭設(shè)跨度18m及以上的模板支撐體系設(shè)計(jì)表……第31頁工藝流程整體工藝流程圖4.2-1高大支撐體系施工工藝流程圖板安裝工藝流程搭支架→測水平→調(diào)整樓板板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。架體搭設(shè)流程首層立桿布置→掃地桿安裝→第一步水平剪刀撐→逐層搭設(shè)立桿、橫桿、水平剪刀撐及豎向剪刀撐。施工方法及操作要求架體搭設(shè)地基處理高支模架體搭設(shè)前，在地面支模架范圍內(nèi)硬化100mmC20混凝土，硬化前地基壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。在地面支模架范圍外邊場地采用100mmC20混凝土進(jìn)行硬化，硬化標(biāo)高低于支模架范圍內(nèi)場地標(biāo)高50mm，并向四周排水溝進(jìn)行放坡，防止支模架區(qū)域有積水。彈線、立桿定位在硬化完成的地坪上，根據(jù)架體設(shè)計(jì)的間距，先從梁邊排桿，再根據(jù)不大于“架體設(shè)計(jì)表”中立桿間距的為原則，平分內(nèi)部架體，在地坪上彈出縱橫向立桿線；墊墊板根據(jù)彈出的縱橫向立桿線，在交點(diǎn)處放置墊板，作為立桿底座；擺放掃地桿根據(jù)縱橫向線，擺放掃地桿，掃地桿距地面200mm，掃地桿的接長采用對接扣件,同時(shí)對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi),各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。豎立桿，與掃地桿緊扣本工程首層支模架立桿采用5m鋼管，二層支模架立桿采用4.8m立桿，立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。在墊板中心立立桿，將縱橫向掃地桿用直角扣件緊扣在立桿上。在立立桿時(shí)，注意上下層立桿對應(yīng)在同一立面上。安裝縱橫向水平桿采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于4500mm/跨。同一排長向橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。連接大橫桿桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。施工時(shí)第一步第一根橫桿支設(shè)時(shí)采用6000mm長鋼管，為保證接頭錯(cuò)開，第二步第一根橫桿采用3000長鋼管，然后用6000mm長鋼管對接，長向橫桿采用對接扣件連接?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。架設(shè)臨時(shí)斜撐桿當(dāng)?shù)诙娇v橫向水平桿搭設(shè)完成后，需在架體外側(cè)按照五跨（≯5m）的原則設(shè)置鋼管斜撐，斜撐角度為45。~60。，斜撐桿一段與地面頂緊，另一端與架體主節(jié)點(diǎn)扣接。加設(shè)剪刀撐1）搭設(shè)高度為5~8m時(shí)，在架體四周及內(nèi)部縱、橫每隔5-8米，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐寬度應(yīng)為5m-8m，且剪刀撐傾斜度數(shù)為45-60°。剪刀撐與立桿的連接點(diǎn)不少于3個(gè)，在掃地桿層及豎向剪刀撐頂部設(shè)置水平剪刀撐。2）搭設(shè)高度超過8m時(shí)，在架體外立面滿搭剪刀撐，內(nèi)部縱、橫每隔5跨（不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨，且剪刀撐傾斜度數(shù)為45-60°。剪刀撐與立桿的連接點(diǎn)不少于3個(gè)，在掃地桿層、豎向剪刀撐頂部及中部設(shè)置水平剪刀撐（高大支模水平剪刀撐的具體位置詳附圖）。3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4）剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。模板安裝梁模板在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板；安裝粱底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁底板跨度4～8m時(shí)，跨中梁底處起拱高度為跨度的1/1000，跨度8～18m時(shí)，跨中梁底處起拱高度為跨度的2/1000.主次梁交接時(shí)先主梁起拱，后次梁起拱?？缍龋?8m時(shí)，跨中梁底處起拱高度應(yīng)至少保證為梁跨度的3/1000。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、斜撐等。側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模，樓板與梁側(cè)模之間采用板模壓梁模。頂板模板與梁側(cè)模、梁側(cè)模與梁底模之間接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定；安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)驗(yàn)收。板模板在梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚度和龍骨高度，然后按水平線安裝托木。根據(jù)模板的平面圖架設(shè)支撐立桿、水平桿和龍骨。立桿與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土自重與施工荷載的大小，通過計(jì)算求確定。按通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將主龍骨找平，架設(shè)次龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線固定；樓板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高或?qū)抢ň€進(jìn)行校正，找平。將模板內(nèi)雜物清掃干凈，辦理預(yù)檢。模板安裝要點(diǎn)（1）所有模板均在木工房統(tǒng)一制作、預(yù)拼,并將對拉桿眼位彈線鉆好；模板必須清理干凈,不得有雜物殘留。木方必須過刨木機(jī),確保尺寸一致以及平整度要求。（2）模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砂的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）梁、板模板拼縫鑲雙面膠,嚴(yán)格預(yù)防漏漿。砂結(jié)構(gòu)接頭位置距離接頭10cm處滿貼雙面膠一層,以便模板同已澆筑結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密,防止漏漿影響砂表面質(zhì)量。（4）梁板底部及梁側(cè)面木方背楞必須背立,確保木方承載能力。（5）施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿柱、梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺寸正確。（6）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。（7）模板支設(shè)時(shí)應(yīng)確保梁柱接頭、陰陽角等位置角度準(zhǔn)確，固定牢固。（8）支撐架不得與外架連接?；炷翝仓炷翝仓陌踩刂疲?）混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)確認(rèn)模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；（2）對于凈高=800mm的超高梁必須分層澆筑，分層澆筑高度不宜大于400mm；（3）澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（4）澆筑時(shí)，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過400mm，面積不得大于1㎡，隨澆隨鋪?；炷亮阂淮涡詽仓叨炔坏么笥?00mm；（5）布料桿設(shè)置在非超高、超重的模架范圍內(nèi)，相應(yīng)部位下部立桿加密1/2間距。布料桿澆筑混凝土?xí)r，確保在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，布料桿支腿全部伸出并固定，未支固驗(yàn)收前不得啟用布料桿。如采用汽車泵送混凝土，則應(yīng)注意汽車泵泵管距澆筑面高度，防止混凝土因高度過高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象或?qū)前寮爸误w系產(chǎn)生沖擊荷載。（布料機(jī)擺放位置圖及加固措施詳見4.4.12）。混凝土澆筑技術(shù)措施混凝土澆搗流程：柱--梁--板；柱、墻混凝土要分批澆筑，柱混凝土澆搗時(shí)必須分批間隔澆搗。墻板混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)按300mm分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)應(yīng)以混凝土不沉陷為度；梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，有主次梁的樓板順著次梁的方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑，梁高大于1m時(shí)，可單獨(dú)澆筑混凝土；在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。高支模部位混凝土澆筑的施工措施（1）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時(shí)對稱澆筑。懸挑板部位應(yīng)先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砂澆筑時(shí)混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進(jìn)方向應(yīng)從中間部分開始向兩邊推進(jìn)。若采用砂泵輸送，水平方向推進(jìn)速度為每小時(shí)約6~8m。大型梁混凝土應(yīng)從跨中向兩端對稱分層進(jìn)行澆筑，澆筑速度每小時(shí)3~5m。（2）主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗；（3）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；（4）泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；（5）混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。4.高支模部位混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用先澆筑結(jié)構(gòu)柱，再澆筑結(jié)構(gòu)板；結(jié)構(gòu)板采用從左到右依次澆筑。具體澆筑順序詳見附圖14。圖4.3-11#樓1~2層大堂高支模區(qū)域混凝土澆筑順序第35頁模架拆除模架拆除的強(qiáng)度要求高支模部位模板的拆除必須在混凝土的達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除，各種結(jié)構(gòu)類型的拆模強(qiáng)度如表所示：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)注值的百分率（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件—≥100在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆模申請（1）拆除模板前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砂已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，工長填寫拆模申請，總工審批后方可拆模。（2）上層樓板澆砂時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板能夠安全承載。拆模控制措施（1）工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；（2）拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則；既先拆梁側(cè)模、底板最后拆除梁底板；（3）每塊模板拆下時(shí)，或?qū)⑵渫蟹龇庞诘厣希驅(qū)⑵鋾簳r(shí)放于臨時(shí)腳手架上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。防止模板空中墜落傷人。高空作業(yè)的工人必須系好安全帶。（4）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落；（5）在混凝土墻體、平板上留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)⒍瓷w嚴(yán)；（6）拆除時(shí)不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明；（7）模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砂及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。操作要求立桿立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3；可調(diào)托撐頂部設(shè)置可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，插入立桿中長度不小于150mm，扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm（梁口立桿自由高度不得超過350mm）。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。可調(diào)托撐上主龍骨應(yīng)居中設(shè)置，接頭宜設(shè)置在U形托板上，同一斷面上主龍骨接頭豎向不應(yīng)超過50%。滿堂支撐架的可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，絲桿外徑不得小于36mm；長向橫桿長向橫桿設(shè)于短向橫桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，長向橫桿長度不宜小于4500mm；長向橫桿接長優(yōu)先采用對接扣件連接，長度限制時(shí)可采用搭接，搭接長度不小于1m，不少于3個(gè)扣件。同一排長向橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。短向橫桿短向橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在長向橫桿或立桿上；每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設(shè)置一短向橫桿，并采用直角扣件扣緊在長向橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的短向橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。短向橫桿嚴(yán)禁全部在立桿同一側(cè)，應(yīng)從支撐架體中間開始，向兩側(cè)對稱布置。短向橫桿盡量采用整根鋼管，需要接長時(shí)優(yōu)先選用對接。剪刀撐豎向剪刀撐：安全等級為Ⅰ級的支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于6m設(shè)置一道；安全等級為Ⅱ級的支撐腳手架應(yīng)在架頂處設(shè)置一道水平剪刀撐；豎向剪刀撐斜桿間水平距離宜為6m～9m，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應(yīng)為45°～60°。水平剪刀撐：安全等級為Ⅰ級的支撐腳手架應(yīng)在架頂、豎向每隔不大于8m各設(shè)置一道水平剪刀撐；安全等級為Ⅱ級的模板支撐架宜在架體頂層；每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的寬度宜為6m～9m。剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。剪刀撐應(yīng)與地面頂緊。水平兜網(wǎng)水平安全兜網(wǎng)采用6mx1.8m錦綸兜網(wǎng)，用于操作面下層的安全兜網(wǎng)必須能夠承受100kg重物7m高沖擊荷載，出場合格證和質(zhì)量保證書齊全，報(bào)監(jiān)理審核合格后方可投入使用。在3步架水平桿上必須設(shè)置水平安全兜網(wǎng)。水平安全兜網(wǎng)用8#鐵絲綁扎在腳手架主節(jié)點(diǎn)上，做到4個(gè)點(diǎn)每點(diǎn)必綁，綁扎點(diǎn)拉結(jié)結(jié)實(shí)，保證人員墜落時(shí)不會因?yàn)榻壴坏轿欢鴫嬄湎聦?。高度超過2.5米的模板工程，支撐架體應(yīng)設(shè)置水平安全防護(hù)兜網(wǎng)。水平安全防護(hù)兜網(wǎng)應(yīng)在架體搭設(shè)過程中同步設(shè)置，水平兜網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在模板支撐架體豎向第一道大橫桿上(1.8m高)，向上每隔約5.4米設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最上一道水平兜網(wǎng)應(yīng)盡量靠近作業(yè)面。水平兜網(wǎng)應(yīng)固定牢靠，能滿足抗沖擊力要求。不得使用安全網(wǎng)代替水平兜網(wǎng)。抱柱、連墻件高大架體與其周圍主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行抱柱拉結(jié)或其他連墻措施，設(shè)置原則為每兩步設(shè)置一道，水平間距不得超過8m設(shè)置抱柱及連墻件，保證架體與建筑物形成可靠連接。拉結(jié)點(diǎn)處掛設(shè)拉結(jié)點(diǎn)標(biāo)識牌，拉結(jié)點(diǎn)表面刷紅色油漆。架體周圍有剪力墻時(shí)，應(yīng)將架體水平桿加設(shè)U托及木方與墻體頂緊，每兩步設(shè)置一道，水平間距不得超過8m；也可以在穿墻螺栓孔位置處，可用Φ20鋼筋與小橫桿焊接的方式。架體周圍有洞口時(shí)，應(yīng)用鋼管在洞口內(nèi)側(cè)卡緊，與架體拉結(jié)；剛性連墻拉結(jié)點(diǎn)大樣圖，見附圖11。4.4-1抱柱連墻件示意圖第87頁超限、超高梁模板支撐架與板模板支撐架的拉結(jié)梁下模板支撐架設(shè)置水平桿與周圍頂板模架有效連接。當(dāng)不符合模數(shù)時(shí)，應(yīng)延長梁底支撐的橫向水平桿或增設(shè)板下水平桿，保證連接每側(cè)各不少于兩根立桿。梁底模架每步每跨都應(yīng)與板模架連接。高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體拉結(jié)高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體應(yīng)通過水平桿拉結(jié)成為整體，高支模部位水平桿采用扣件式鋼管延伸至非高支模區(qū)域與立桿扣緊，每側(cè)不少于兩根立桿。高支撐區(qū)域架體的回頂和基礎(chǔ)處理架體本身+其支撐的樓板、梁荷載大，或架體支撐高度較高、架體自重大。故為保證支撐架體底部基礎(chǔ)承載力能滿足上述要求，應(yīng)對其基礎(chǔ)自身承載力進(jìn)行驗(yàn)算。本工程高支模架體以下保留兩層架體不拆除，待同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，再拆除支撐架體。高支區(qū)域高支模板板底標(biāo)高回頂層數(shù)樓板承重荷載回頂架拆除時(shí)間1#0.8m2層9kN/m22024年12月22日……………4.4-2高大模板支撐下部回頂立面圖搭設(shè)要求地基處理與底座安放立桿落于樓板時(shí)，底部墊XX×XX木方長度不小于XXmm，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設(shè)置。模板支架地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通；設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施，如圖4.4-3所示。圖4.4-3坡面立桿固定措施示意圖立桿落于回填土?xí)r，首先需要提供回填土試驗(yàn)的壓實(shí)系數(shù)合格試驗(yàn)報(bào)告并且應(yīng)有地基承載力核算，底部墊通長木跳板，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設(shè)置，且應(yīng)保證基礎(chǔ)底部有排水措施，防止積水。當(dāng)土層為凍脹性土層時(shí)應(yīng)有防凍脹的措施，濕陷性黃土、膨脹土、軟土應(yīng)有防水措施。搭設(shè)注意事項(xiàng)：隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，連接長向橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上；架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底不大于500mm。安全網(wǎng)的架設(shè)：在樓板模板支架頂層橫桿標(biāo)高位置必須滿掛水平兜網(wǎng)。模板支撐架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定：對扣件式模板支架，掃地桿高度不應(yīng)大于200mm；模板支架頂部自由端應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm；可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時(shí)上下應(yīng)同軸；可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中；模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時(shí)，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接；布料機(jī)的位置對應(yīng)布料機(jī)站位平面布置圖見附圖12，支撐架計(jì)算按照4KN活荷載取值確定底部立桿間距。根據(jù)布料機(jī)的覆蓋半徑及支座半徑，本工程每層設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)下方采用鋼管加固，在原支撐基礎(chǔ)上對立桿進(jìn)行加密（原則應(yīng)為原設(shè)計(jì)的1/2，方便操作；包括梁底和板底立桿），支撐加密范圍應(yīng)超過布料機(jī)支座范圍，同時(shí)布料機(jī)不宜放置在超高或超限梁位置。4.4-4布料機(jī)支撐加固詳圖施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪墊塊，每一層混凝土施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳放置位置需與前一層施工時(shí)相同，布料機(jī)下部立桿應(yīng)符合加密要求，布料桿澆筑時(shí)，確保其動作范圍內(nèi)無障礙物，布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿，布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)；布料機(jī)底部間距步距是否加密需通過計(jì)算確定。4.4-5布料機(jī)斷面布置示意圖檢查要求施工材料要求（1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，要求外徑不小于48mm，壁厚不小于2.8mm。序號項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6-0.5-0.45/游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。表4.5-1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)表4.5-2腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗(yàn)收搭設(shè)前，必須有經(jīng)專家論證和監(jiān)理審批的安全專項(xiàng)方案和安全技術(shù)交底。下列人員應(yīng)參加專家論證會：專家組成員；建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目專職安全管理人員；專項(xiàng)施工方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。專項(xiàng)方案實(shí)施前，編制人員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板支架搭設(shè)完成后按表4.5-1進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。表4.5-1模板架體檢查與驗(yàn)收內(nèi)容（扣件式）序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限進(jìn)行審批—檢查資料—2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計(jì)要求—應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水—觀察—底座或墊塊不晃動、滑動—觀察—不沉降-10觀察—3立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m—±90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺—下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法4桿間間距步距—±20鋼板尺—縱距—±30鋼板尺—橫距—±30鋼板尺—5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按方案要求設(shè)置鋼板尺—鋼管扣件式模板支架搭設(shè)完成后，應(yīng)按表4.5-2和4.5-3對螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。表4.5-2扣件的抽查序號安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量（個(gè)）扭力矩值范圍檢驗(yàn)方法允許的不合格數(shù)量（個(gè)）151～90540—65N.m隨機(jī)抽取，力矩扳手測扭力矩。0291～150813151～2801314281～5002025501～120032361201～3200505表4.5-3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710立桿下鋼管墊400mm長40×90mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為與主肋同向設(shè)置。檢查桿件的設(shè)置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm，螺栓端頭必須戴墊板。檢查抱柱是否牢固。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊(duì)安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。安全防護(hù)措施是否符合要求。模板支架在使用過程中應(yīng)進(jìn)行的檢查基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。在下列情況，應(yīng)對模板支架重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收遇五級以上大風(fēng)；遇較大雨、大雪之后；停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。注意隨時(shí)收聽、收看近期天氣預(yù)報(bào)，在大風(fēng)、大雨前、后，復(fù)工后對架體都應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。交底、驗(yàn)收事項(xiàng)高大模板架體的施工負(fù)責(zé)人（由各責(zé)任區(qū)的工長負(fù)責(zé)），必須按高大模板架體搭設(shè)的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。搭設(shè)過程中應(yīng)對明確旁站和檢查責(zé)任人。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，驗(yàn)收完畢后向分公司進(jìn)行架體報(bào)驗(yàn)，在分公司驗(yàn)收合格后可向監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。模板質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定系，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。下層樓板混凝土強(qiáng)度滿足施工要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；板縫寬度應(yīng)≤1.5mm，在澆筑混凝土前，不模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合下表規(guī)定。表4.5-4預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差量序號項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鋼板中心線位置322預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置323插筋555±10,0±10,-0±10,-04預(yù)埋螺栓222±10,0±10,-0±5,-05預(yù)留洞10105±10,0±10,-0±5,-0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫向兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5鋼尺檢查4垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5柱、墻層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2尺量7表面平整度52m靠尺和塞尺量測注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫向兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線見高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。質(zhì)量通病的防治梁質(zhì)量通病防治措施（1）梁側(cè)模必須拉線通直后固定。梁側(cè)模必須有壓腳板；（2）梁底支撐間距應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，能保證在砂重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱；（3）支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)；（4）混凝土澆筑前，充分用水澆透。板質(zhì)量通病的防治措施（1）防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。具體措施如下：a樓面模板厚度要一致，擱柵面要平整，并有足夠強(qiáng)度和剛度；b板模按規(guī)定起拱；c支撐系統(tǒng)符合規(guī)定保證項(xiàng)目要求；d外墻、外柱在樓層標(biāo)高處接桂處理。（2）防止接桂處不平、漏漿。具體措施如下：a嚴(yán)格控制定位軸線的精度，保證上下層不出現(xiàn)錯(cuò)臺。b嚴(yán)格控制外墻、外柱的垂直度。外墻柱預(yù)埋鎖腳螺桿，主要作用要來加固模板下腳，防止錯(cuò)臺的產(chǎn)生，控制好外墻垂直度。外模支設(shè)好后應(yīng)覆蓋下一層墻、柱砂面10~20cm，模板與砂面擠壓緊密，模板與砂空隙處應(yīng)填塞海綿條，c模板支設(shè)好后應(yīng)覆蓋下一層墻、柱砂面10~20cm，模板與砂面擠壓緊密，模板與砂空隙處應(yīng)填塞海綿條。柱質(zhì)量通病的防治措施（1）防止混凝土蜂窩、麻面具體措施：a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；b木模板混凝土澆筑前，用清水充分潤濕，清洗干凈，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿；c混凝土澆筑時(shí)必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。施工保證措施組織保障措施安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部建立完善了安全生產(chǎn)保證體系（REF_Ref77768234\h圖5.11），同時(shí)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（REF_Ref77768257\h圖5.12），組織領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動項(xiàng)目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s21安全保證體系框圖圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s22安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖高支模架體搭設(shè)過程