2024年知識競賽-發(fā)電機運行知識競賽考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年知識競賽-發(fā)電機運行知識競賽考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.正常運行中，進入軸承的潤滑油壓在0.096～0.124MPa，各軸承進油溫度應為43～49℃，各軸承回油溫度應小于100℃。2.220KV刀閘為電動操作機構，不能實現(xiàn)電動操作時如何處理？3.什么是蒸發(fā)冷卻？其原理是怎樣的？4.當鍋爐、汽機保安段同時失電，事故保安電源滿足聯(lián)鎖條件后先投入鍋爐事故保安電源，延時5S后投入汽機事故保安電源。5.再熱冷段蒸汽的用戶有哪些？6.為什么要檢查并重新打緊定子槽楔？7.正常情況下當高壓缸第一級金屬溫度低于200℃時，方可停止連續(xù)盤車。8.汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下可以啟動。9.鍋爐汽溫如何調(diào)節(jié)？10.停機時防止汽輪機燒瓦技術措施有哪些？11.工作人員進入發(fā)電機內(nèi)工作有何注意事項？12.永磁發(fā)電機有什么作用？一般采用什么類型的永磁機？13.簡述主油箱油位下降原因？14.定子槽楔有哪些結構型式？15.EH油系統(tǒng)運行中，不允許同時使用電加熱器和冷卻器對EH油溫進行溫度調(diào)節(jié)，EH油系統(tǒng)在運行中，退出電加熱器。16.如何在沒有發(fā)電機備品線棒的情況下，應急處理有絕緣故障的線棒？17.加熱器水位高怎樣處理？18.過熱器、再熱器的減溫水布置在哪些地方？19.GIS是什么？有哪些組成部分？20.剝除接頭絕緣盒有何工藝要求？21.線棒有哪些換位方式？各有什么特點？22.什么叫同軸燃燒系統(tǒng)？23.應如何檢查線棒直線段低電阻防暈層的表面電阻？24.當一組直流母線帶另一組直流母線運行時，僅允許投入一套絕緣監(jiān)察裝置。25.什么是發(fā)電機的短路比Kc？Kc與發(fā)電機結構有什么關系？26.給水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)時如何處理？27.發(fā)電機局部放電在線監(jiān)測電測法有哪些主要方法？28.勵磁調(diào)節(jié)器兩個主通道均故障時如何處理？29.什么是分數(shù)槽繞組的循環(huán)數(shù)（或輪換數(shù)）？它是如何組成和確定的？30.輔汽聯(lián)箱暖管過程中，應保證足夠的暖管時間，并進行充分疏水，防止管道振動。31.汽封壓力由哪些閥門控制？32.空側(cè)密封油回油溫度≤55.6℃。33.為什么將發(fā)電機泄漏電流試驗和直流耐壓試驗分開描述？34.發(fā)電機準同期并列時應符合哪些條件？35.220kV系統(tǒng)的基本連鎖有哪些？36.鍋爐本體安全閥共有幾個？分別裝在何處？37.為什么發(fā)電機轉(zhuǎn)子對鐵芯的磁滯性能要求不高？38.錫焊接頭的焊接工藝有哪些要求？39.發(fā)電機失磁的原因有哪些？40.檢查定子槽楔的緊度標準是什么？41.轉(zhuǎn)子集電環(huán)（滑環(huán)）有哪些技術要求？42.定子繞組端部為何需要綁扎？其結構是怎樣的？43.鍋爐爐膛吹掃的二次條件是什么？44.錫焊接頭在連接并頭銅套時有何工藝要求？45.啟動儀用壓縮空氣系統(tǒng)，保持供氣母管壓力0.6～0.8MPa。46.簡述發(fā)電機水氫氫冷卻方式是什么意思？47.確認發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa左右，純度為95％以上，含氧量不得超過1.2％。48.軸封汽溫暖至121℃以上，并有14℃以上的過熱度時可供軸封。49.發(fā)電機運行中的損耗主要有哪些？50.正常情況下的倒閘操作，應避免在交接班時進行，但開停機和事故處理除外。51.什么是絕緣的局部放電？發(fā)電機內(nèi)的局放有哪幾種主要形式？52.發(fā)電機組對其附件的管道顏色有什么規(guī)定？53.什么是設備的“空載運行”狀態(tài)？54.解開錫焊定子繞組接頭有哪些工藝要求？55.正常運行時不允許采用以整流器或蓄電池單獨作為電源向負荷供電運行方式，整流器不宜長時間并列運行。56.金屬端箍和非金屬性材料端箍各有什么特點？57.凝結水泵運行中應注意保持凝汽器熱井水位在600mm～800mm之間。58.簡述防止油系統(tǒng)著火的技術措施。59.定子繞組水內(nèi)冷如何組成水冷卻回路？60.機組負荷10%左右檢查汽輪機本體、高中壓進汽管、抽汽管道自動疏水無水后關閉。61.3Y接線是什么含義？發(fā)電機為何多采用星形接線？62.檢查凝泵軸承油位在高低油位刻度線之間（1/2～3/2）。63.水內(nèi)冷定子線棒內(nèi)的導線有哪些構成方式？各有什么特點？64.發(fā)電機檢修后，定轉(zhuǎn)子絕緣降低應如何處理？65.氫側(cè)密封油箱油位如何調(diào)整？66.降低鍋爐各項熱損失應采取哪些措施？67.油槍連續(xù)3次點火不成功，再次投用前，應有5分鐘以上的時間間隔。68.什么是發(fā)電機的“進相運行”？對發(fā)電機有何影響？針對進相應對發(fā)電機作哪些檢查？69.當汽泵流量達180t/h時，再循環(huán)閥應自動開啟。70.什么是電腐蝕？什么是內(nèi)腐蝕和外腐蝕？防止電腐蝕的措施有哪些？71.柴油發(fā)電機出口開關及保安PC段事故電源開關采用聯(lián)鎖合閘，手動斷開的操作方式。72.絕緣材料的耐熱等級如何分類？發(fā)電機使用什么等級的絕緣？73.汽輪機四段抽汽有哪些用戶？74.簡述臨時接地線的拆裝順序。75.如何防止嚴重結焦？76.簡述RB邏輯要主要實現(xiàn)的功能。77.鍋爐OFT條件有哪些？78.發(fā)電機有哪些防暈材料？79.凝結水系統(tǒng)投運時，應檢查軸加、各低加汽側(cè)水位不應升高。80.氫側(cè)密封油回油溫度≤65.5℃。81.定子端箍的連接有何工藝要求？82.發(fā)電機定子線棒應如何進行局部故障修理？83.低阻適形氈的制作工藝有何要求？84.發(fā)電機對定子鐵芯有什么要求？85.空氣預熱器著火如何處理？86.OPC動作條件是什么？87.汽輪機安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常投入時可以啟動。88.輔機運行中故障跳閘時如何處理？89.什么是循環(huán)電流？發(fā)電機線棒如何克服循環(huán)電流引起的損耗？90.當一組蓄電池進行充放電試驗時，應將該組蓄電池與直流母線隔離。91.定子繞組開機前泄漏電流增大的原因是什么？92.簡述鍋爐MFT條件？93.發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地的原因有哪些？94.開式冷卻水泵出口母管壓力≤0.3MPa，聯(lián)啟備用泵。95.單一電動機熔斷器的容量如何選擇？96.槽間鐵芯片的松動應如何處理？97.如何防止爐本體和管道膨脹受阻？98.凝結水泵汽化或漏空氣的現(xiàn)象有哪些？99.脫硫變26L的額定容量為多少？100.線棒主絕緣的多膠固化工藝有哪些？其應用情況如何？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：正確2.參考答案：首先判斷操作的正確性，控制回路是否被閉鎖，若操作正確，應分清是電氣故障，還是機構故障，若為電氣故障，應判斷是電機故障還是控制回路故障，針對不同元件故障進行相應處理。必要時，報告班長、值長，經(jīng)批準后改用手動操作合上刀閘。3.參考答案：目前大型發(fā)電機所廣泛使用的空冷和水冷的冷卻方式從熱學原理上來講都是利用冷卻介質(zhì)的比熱吸熱，從而帶走熱量。而蒸發(fā)冷卻從熱學原理上是利用流體介質(zhì)自身吸熱后沸騰時的汽化潛熱帶走熱量。這種利用流體沸騰時的汽化潛熱的冷卻方式就叫做“蒸發(fā)冷卻”。發(fā)電機蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)采用的冷卻介質(zhì)為氟里昂R-113?；诃h(huán)保的原因，現(xiàn)改用新的氟碳化合物如Fla等介質(zhì)。 發(fā)電機蒸發(fā)冷卻的基本原理是：在發(fā)電機繞組線棒內(nèi)的空心導體內(nèi)部通以冷卻液體，液體進入線棒導體后，吸收損耗所產(chǎn)生的熱量。當液體吸熱后溫度達到壓力所對應的飽和溫度時，就由液體狀態(tài)而沸騰汽化，帶走熱量，達到冷卻電機的目的。在結構上它利用立式水輪機本身的結構特點實現(xiàn)無泵自循環(huán)。其循環(huán)原理是：當空心導體內(nèi)的冷卻介質(zhì)吸收熱量逐漸汽化形成汽液混合物時，其密度低于回液管中的單相液體密度，在重力加速度的作用下產(chǎn)生流動壓頭，維持定子冷卻系統(tǒng)自循環(huán)。當發(fā)電機負荷變化時，其損耗熱量也發(fā)生變化，從而因介質(zhì)吸熱產(chǎn)生的流動速度發(fā)生相應的變化，流動壓頭和總阻力損失在一定的條件下達到新的平衡，自動適應發(fā)電機冷卻的需要。蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)原理見圖2-16發(fā)電機線棒蒸發(fā)冷卻示意圖。 與水內(nèi)冷發(fā)電機結構類似，蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機每根線棒都有一條氣支路，分為上、下兩個接口。下接口為進液口，通過絕緣引管與集液管相連；上接口為出氣口，通過絕緣引管與集氣管相連。集氣管與集液管間通過冷凝器相連接，形成一個閉合的循環(huán)管路。 目前在大型水輪發(fā)電機上，只有李家峽電廠的一臺400Mw水輪發(fā)電機上使用了蒸發(fā)冷卻技術。4.參考答案：錯誤5.參考答案：再熱冷段蒸汽的用戶有輔汽聯(lián)箱、軸封、2號高加。6.參考答案：發(fā)電機在運行中，定子線棒受到電動力的作用和鐵芯機械振動的影響，而定子線棒主要靠槽楔在鐵芯槽中固定。受長期運行振動和溫度的影響，槽楔和墊條會有少許的干縮，出現(xiàn)槽楔松動的情況，導致線槽內(nèi)的線棒發(fā)生振動，使線棒的防暈層首先磨蝕損壞，嚴重的使主絕緣損壞。所以在發(fā)電機的檢修中，檢查槽楔的松緊情況是一項重要工作。在發(fā)電機擴修中，應全面檢查，重打所有松動的線槽。發(fā)電機其他類型的檢修時，如需要檢查槽楔緊度，可對稱吊拔兩個磁極，采用盤車的方法進行一周的檢查和處理。7.參考答案：錯誤8.參考答案：錯誤9.參考答案：過熱器汽溫主要通過（煤水比）調(diào)節(jié)和（兩級）噴水減溫控制。再熱器汽溫采用（燃燒器擺角）調(diào)節(jié)。10.參考答案： （1）機組正常停機前應對各油泵進行試驗，并對交、直流輔助油泵進行全容量的起動、聯(lián)鎖試驗。 （2）機組惰走至600r/min時檢查盤車電磁閥及頂軸油泵應自投，否則，手動開啟。 （3）機組盤車期間低油壓保護必須投入，交流潤滑油泵運行時，直流油泵不得退出備用。 （4）正常盤車期間，當汽缸溫度在150℃以上時不可中斷盤車和油循環(huán)，如有特殊需要而停盤車和油循環(huán)，應有總工程師及以上領導批準后，按《集控運行規(guī)程》要求執(zhí)行。 （5）機組惰走或盤車過程中，嚴密監(jiān)視密封油壓的變化。11.參考答案：視發(fā)電機的檢修等級和工作人員的配備情況，在檢修中發(fā)電機風洞可設專人管理。進入發(fā)電機的工作人員須將衣袋內(nèi)的物品取出，特別應防止帶有金屬的物品如鋼筆、打火機、鑰匙等攜人發(fā)電機內(nèi)。對必須帶入發(fā)電機內(nèi)的物品逐一進行登記，工作完后核消，嚴格執(zhí)行登記制度。開啟人孔門時要防止螺絲、螺母掉人機內(nèi)。進入發(fā)電機內(nèi)部嚴禁穿釘子鞋等硬底鞋，嚴禁踩踏或吊攀線圈、引線，以免損壞絕緣。在發(fā)電機內(nèi)有動火的工作，還應按動火工作的規(guī)定進行管理。 機內(nèi)工作防范的重點是防止物品遺留在發(fā)電機內(nèi)，這方面的反面例子在發(fā)電機的檢修中是很常見的。一般發(fā)電機內(nèi)部工作至少需兩人在一起，發(fā)現(xiàn)各種異常情況應立即逐級上報，以便迅速組織處理。12.參考答案：永磁發(fā)電機位于發(fā)電機組的機頭部分，與發(fā)電機組同軸同步旋轉(zhuǎn)。其作用主要是為水輪機的調(diào)速系統(tǒng)采集機組頻率提供信號電源（除此信號電源外，一般機組調(diào)速系統(tǒng)還通過發(fā)電機出口的電壓互感器取得信號）和給機組轉(zhuǎn)速繼電器供電。 永磁機以往多采用三相凸極式，即以永久磁鋼作磁極旋轉(zhuǎn)，體積很大?，F(xiàn)廣泛采用的單相感應子式永磁機，體積很小。近來，也有的電廠以安裝在大軸上的齒盤測速裝置來代替永磁機。新建電廠的機組則有取消永磁機的趨勢。13.參考答案： （1）油位計故障。 （2）冷油器泄漏。 （3）潤滑油系統(tǒng)泄漏。 （4）密封油系統(tǒng)泄漏。 （5）系統(tǒng)放油門誤開。14.參考答案：發(fā)電機線棒在運行中承受電磁力和機械振動，槽楔的松緊程度直接關系到線棒的緊固，因此有效的線棒緊固系統(tǒng)是十分必要的。 （1）傳統(tǒng)中較為常用的方法是由槽楔（一定斜度）和其下面的斜楔組成楔對，相互楔緊，槽楔與線棒均是硬連接（剛性），由于熱脹冷縮現(xiàn)象和長期運行后絕緣材料一定的收縮，槽楔就會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這就需要在檢修中重新楔緊槽楔。槽楔有平式和斜式兩種，平式槽楔不易打緊，現(xiàn)已淘汰。目前主要使用斜楔對，即上層的槽楔與其下層的斜楔形成斜楔對，上、下楔的表面傾斜率一般為1：120左右。 （2）波紋彈簧墊條的槽楔緊固系統(tǒng)。這種方式我國多用于大型汽輪發(fā)電機。國外的大型水輪發(fā)電機定子多采用這種緊固方式。彈性槽楔在國外應用的時間較長，技術相對比較可靠。在長期運行中，由于槽楔可能出現(xiàn)的松動，由波紋彈簧墊條的伸縮（厚度方向）自動補償，來保持線棒處在緊固狀態(tài)。顯然，這種方式對波紋彈簧墊條的材質(zhì)要求是很高的，它在長期受壓和熱脹冷縮的作用下要保持恒久的彈性。這種方式對加強定子線棒槽內(nèi)固定、提高電機安全運行具有十分重要的意義。 （3）硅橡膠楔下墊條。利用硅橡膠的彈性，將硅橡膠材料制成楔下墊條，在打槽楔時放置在斜楔下層墊條的里面，因此也可以采用半導體的硅橡膠墊條（貼近線棒表面布置）。既可以配合普通斜楔對，也可以配合波紋墊條，但其補償量有限。 （4）輔助固定方式。為了加強槽楔的固定，防止槽楔的串動，還有的廠家設計了發(fā)電機安裝時在槽楔和下面的斜楔接觸面之間涂抹一層室溫固化膠，同時在鐵芯線槽固定槽楔的兩側(cè)鴿尾也涂抹室溫固化膠。15.參考答案：正確16.參考答案：在發(fā)電機的運行和檢修維護中，由于沒有發(fā)電機線棒的備品，這時又出現(xiàn)了發(fā)電機絕緣的事故，如在運行或發(fā)電機試驗中擊穿等情況。為了不影響發(fā)電機的發(fā)電，可以對發(fā)電機進行緊急修復處理。 發(fā)電機定子繞組的線棒絕緣組成是相同的，即所有線棒的絕緣水平都是一樣的，而各根線棒在實際運行中所承受的實際電位是不一樣的。其中發(fā)電機中性點區(qū)域的線棒實際運行電位很低，而出口側(cè)的線棒承受額定電壓，雖然它們的使用年限相同，但實際電氣壽命是不同的，也即中性點區(qū)線棒的實際電氣絕緣水平要好于高電位區(qū)的線棒。 在需要緊急修復的情況下，可將故障線棒（一般都出現(xiàn)在高電位區(qū)）拔出，然后將位于中性點區(qū)的上層線棒拔出，將中性點區(qū)的線棒安裝在故障線棒所處的槽位，而將故障線棒修復后安裝在中性點區(qū)的槽位內(nèi)。這樣換置的結果會大大地提高搶修后發(fā)電機的絕緣水平。在檢修中應仔細核準定子槽號，馬虎從事會得不償失，以至于造成更大的損失。17.參考答案：（1）加熱器水位高一值報警時，檢查加熱器正常疏水閥動作是否正常。必要時進行手動調(diào)整。（2）加熱器水位高二值時，檢查危急事故疏水閥應開啟，否則手動開啟。（3）加熱器水位高三值時，檢查抽汽電動閥、逆止閥關閉，水側(cè)旁路電動門開啟，出入口電動門關閉，抽汽管道疏水門聯(lián)開。（4）確認水側(cè)泄漏時，應緊急切除加熱器運行，并隔離故障加熱器。18.參考答案： （1）過熱器一級減溫水布置在：分隔屏過熱器出口； （2）過熱器二級減溫水布置在：后屏過熱器出口； （3）再熱器事故噴水減溫水布置在：低溫再熱器進口。19.參考答案：S.F6全封閉組合電器，簡稱GIS。它是將斷路器、母線、隔離開關、電流互感器、套管等多種電器元件組合在封閉的管型金屬容器中而成，管型容器中是它的絕緣介質(zhì)SF6氣體。20.參考答案：定子繞組接頭絕緣多采用絕緣盒結構，多由酚醛玻璃纖維壓塑料盒灌注環(huán)氧膠組成，在鏟除絕緣盒時，注意不要正對中心，應從絕緣盒邊緣開始鏟除，要避免使線棒受力過大。剝除絕緣時不應損傷接頭銅套、導線、線棒絕緣及鄰近線棒。 接頭絕緣盒剝除前，應用清洗干凈的破布將周圍線棒、鐵芯壓板等處的縫隙填塞實，并有防止鏟下的材料飛濺的措施，特別是定、轉(zhuǎn)子氣隙的防護。水內(nèi)冷線棒由于帶水接頭，現(xiàn)基本采用不填充的絕緣盒工藝，因此拆卸相對簡單，注意盡量不損壞原絕緣盒。21.參考答案：一般比較傳統(tǒng)而常用的是360°換位，即線棒內(nèi)的每根導線通過槽部直線段進行編織旋繞換位后，在線棒直線段的另一端回到換位前相同的位置。360°換位方式在線棒端部沒有換位。由于定子繞組端部漏磁通的關系，端部各股線處于電機端部磁場的不同空問位置，也將感應不同的電勢，造成各股線感應電勢不平衡。各股線內(nèi)仍有環(huán)流流過，引起端部附加損耗增加。因此，為解決這個問題，又有了其他的不同角度的換位，根據(jù)導線編織換位后的空間角度，還有540°、312°、360°加直線段空換位等換位方式。如根據(jù)一些電廠的試驗表明，312°、329°等不完全換位就優(yōu)于360~換位。這種不完全換位利用各股線在槽部感應電勢的差異來抵消端部漏磁場在線棒端部所感應的不同電勢，從而使線棒各股線問的環(huán)流降低，以減小線棒端部損耗；但線棒的繞制工藝相對比較復雜。540°換位就是在線棒除在直線段360°換位后還在線棒端部繼續(xù)換位或槽部540°換位而兩端部不換位。線棒內(nèi)股導線各種換位方式示意圖見圖2-6。 圖2-6線棒內(nèi)股導線各種換位方式，下意圖水輪發(fā)電機一般多采用360°（或小于360°）的換位，汽輪發(fā)電機多采用540°換位。22.參考答案：5層燃燒器的切圓以及一、二次風圓心在同一根軸上的燃燒系統(tǒng)稱為同軸燃燒系統(tǒng)。23.參考答案：（1）試驗儀表：可采用數(shù)字萬用表； 測量電極：電極材料應采用黃銅金屬，電極尺寸如下圖所示，可自行制造，接觸面盡量光滑。測量低電阻防暈層表面電阻的測量電極見圖2-17。 （2）試驗方法。 1.試驗前，定子線棒表面應清潔干凈無臟污。記錄線棒編號、環(huán)境溫度、濕度。 2.用絕緣導線將圖示的測量電極與數(shù)字萬用表連接好，并選擇萬用表適當?shù)牧砍獭?3.將測量電極置于線棒直線段的低電阻防暈層表面，可略施壓，應確保測量電極與低電阻防暈層表面接觸良好。測試開始1min后直接從數(shù)字萬用表上讀取防暈層的電阻值。 4）在線棒低電阻防暈層的兩面（寬面）各測量三點，即低電阻防暈層的中部和兩端部各測試l點。 （3）判定標準。線棒低電阻防暈層的電阻值必須在103～105Q的范圍內(nèi)，如廠家另有標準，應按廠家標準執(zhí)行。如果測試值超標（即使一處），則該線棒的低電阻防暈處理屬不合格，應進行防暈處理，然后再復測。24.參考答案：正確25.參考答案：短路比Kc，是表征發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定度的一個重要參數(shù)。Kc原來的意義是對應于空載額定電壓的勵磁電流下三相穩(wěn)態(tài)短路時的短路電流與額定電流之比，即Kc=Iko/IN。由于短路特性是一條直線，故Kc可表達為發(fā)電機空載額定電壓時的勵磁電流Ifo與三相穩(wěn)態(tài)短路電流為額定值時的勵磁電流Ifk之比，表達式為：Kc=Ifo／Ifk≈1／Xd。Xd是發(fā)電機運行中三相突然短路穩(wěn)定時所表現(xiàn)出的電抗，即發(fā)電機直軸同步電抗（不飽和值）。 如忽略磁飽和的影響，則短路比與直軸同步電抗Xd互為倒數(shù)。短路比小，說明同步電抗大，相應短路時短路電流小，但是運行中負載變化時發(fā)電機的電壓變化較大且并聯(lián)運行時發(fā)電機的穩(wěn)定度較差，即發(fā)電機的過載能力小、電壓變化率大，影響電力系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定和充電容量。短路比大，則發(fā)電機過載能力大，負載電流引起的端電壓變化較小，可提高發(fā)電機在系統(tǒng)運行中的靜態(tài)穩(wěn)定性。但Kc大使發(fā)電機勵磁電流增大，轉(zhuǎn)子用銅量增大，使制造成本增加。短路比主要根據(jù)電廠輸電距離、負荷變化情況等因數(shù)提出，一般水輪發(fā)電機的K，取0.9～1.3。結構上，短路比近似的等于: 可見，要使Kc增大，須減小A，即增大機組尺寸；或加大氣隙，須增加轉(zhuǎn)子繞組安匝數(shù)。26.參考答案：（1）啟動輔助油泵。（2）立即關閉關嚴給水泵出口電動閥，若出口電動閥失電，應手動關閉。（3）立即關閉中間抽頭電動門，若中間抽頭電動門失電，應手動關閉。27.參考答案：發(fā)電機局部放電在線監(jiān)測，目前以電測法的脈沖電流法（ERA）為主流方法。根據(jù)檢測裝置響應帶寬，發(fā)電機絕緣的局部放電裝置可分為窄帶檢測裝置和寬帶檢測裝置，目前的檢測設備普遍都采用寬帶裝置。發(fā)電機在線局部放電監(jiān)測的首要關鍵技術之一是如何取得故障信號，也即根據(jù)傳感器而對應的檢測技術。根據(jù)發(fā)電機的局部放電在線檢測傳感器的型式和布置，主要有以下幾種監(jiān)測方法： （1）發(fā)電機中性點耦合射頻監(jiān)測法。 其理論原理是：當發(fā)電機內(nèi)任何部位產(chǎn)生局部放電時，都會產(chǎn)生頻率很寬的電磁波，而發(fā)電機內(nèi)任何地方產(chǎn)生的相應的射頻（RadioFrequency）電流會流過中性點接地線，因而局部放電的傳感器可以選擇在中性點接地線上，從而提取局部放電的電磁信號。發(fā)電機主絕緣上的局部放電可以看作是一個點信號源，由局部放電所引起的電磁擾動在空間內(nèi)產(chǎn)生的電磁波，由于發(fā)電機不同槽間電磁耦合比較弱，所以可以用傳輸線理論來分析脈沖在繞組中的傳播，即繞組中的放電脈沖以一定的速度沿繞組傳播。根據(jù)這種理論，在發(fā)電機中性點處安裝寬頻電流互感器，就可以監(jiān)測到局部放電高頻放電波形，以監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部放電量及放電量變化。 射頻監(jiān)測法利用寬頻帶的高頻電流傳感器從發(fā)電機定子繞組中性線上拾取高頻放電信號，以反映定子線圈內(nèi)部放電現(xiàn)象。這種監(jiān)測法的優(yōu)點是中性線對地電位低，高頻CT傳感器制作與安裝相對容易；缺點是由于信號衰減厲害，對信號處理技術要求較高。另外，不同大小的發(fā)電機，其槽間的電磁耦合差異較大，并不都是可以忽略的，故傳輸線理論分析有很大的誤差，尤其對槽數(shù)多的大型水輪發(fā)電機。 （2）便攜式電容耦合監(jiān)測法。 20世紀70年代加拿大研制的一種局部放電在線監(jiān)測裝置。監(jiān)測放電信號時，將3個電容（如每個375pF25kV）搭接在發(fā)電機三相出線上，信號通過帶通濾波器（如30kHz至1MHz）引入示波器，并顯示出放電信號的時域波形。這種方法在加拿大的一些電廠目前仍在應用。它的缺點是要依靠有經(jīng)驗的操作人員來區(qū)分外部干擾信號和內(nèi)部放電信號。 （3）發(fā)電機出口母線上耦合電容器法。 傳感器采用固定安裝形式，在發(fā)電機出口母線上的每相安裝一個電容耦合器和在發(fā)電機中性點安裝一個電容耦合器或高頻電流傳感器。其原理是安裝于母線出口的電容耦合器用于測取來自發(fā)電機定子繞組內(nèi)部的局部放電脈沖信號，安裝在中性點上的電容耦合器用于監(jiān)測現(xiàn)場的空間噪聲，相應測試儀器為4通道的監(jiān)測儀器。這種方法對應的測試儀，采用硬件和軟件等方法對現(xiàn)場主要影響局部放電測量的噪訊進行消除。如來自勵磁的電刷產(chǎn)生的噪聲是通過系統(tǒng)分析軟件進行消除；來自空間的噪訊通過天線接收，采用對比的方法進行消除。也有的未采用中性點部位的傳感器，而采用軟件法消除噪聲。其中一個缺點是耦合電容位于發(fā)電機高壓側(cè)，其本身的可靠性影響到機組的可靠性。這是目前應用比較多的一種方法，水輪發(fā)電機和汽輪發(fā)電機均能使用，在歐洲應用較多。 （4）發(fā)電機出口母線上成對耦合電容器法。 這種方法的局部放電信號是通過安裝在發(fā)電機定子繞組上各相匯流環(huán)或發(fā)電機出口母線上的高壓耦合電容器獲取的，每相各有一對耦合電容器，每對耦合器的安裝位置有一定的空間距離，以便消除來自電機外部的干擾。 由于每相安裝有一定空間距離的雙傳感器，利用放電脈沖信號和外界干擾信號到達兩個傳感器的時延的不同，來消除隨機脈沖型干擾信號，利用繞組內(nèi)放電信號和外部噪聲信號在繞組中傳播時具有不同特點來抑制噪聲，提取放電信號。 同時，利用數(shù)字濾波、幅值鑒別、動態(tài)閥值等軟件處理方法濾除其他干擾。傳感器耦合到的6路信號進入信號調(diào)理單元后，經(jīng)由多路開關選通其中一相對應的兩路信號進行放大處理，然后進入采集卡，再由采集卡轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號實施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。 這種監(jiān)測法適用于水輪發(fā)電機，因水輪發(fā)電機相對體積大，便于耦合器安裝。此法是以成對耦合器上的兩并聯(lián)支路完全對稱來消除干擾的，實際上使兩支路參數(shù)完全對稱是很難的，因此應盡可能減少這種不對稱或采用延時線進行補償，以提高抑制干擾的能力。另一缺點同上，即耦合電容的可靠性影響到機組的可靠性。北美的公司較多的采用了這種監(jiān)測法。 （5）發(fā)電機定子槽耦合器法。 這種方法是直接在定子槽內(nèi)安裝耦合傳感器SSC（StatorSlotCoupler），這種定子槽耦合器是一種用于檢測局放信號的“天線”，它裝在靠近出口端的定子槽的槽楔下面。每個SSC約50cm長、1．7mm厚，與定子槽等寬。定子槽耦合器在頻率從10～1000MHz范圍內(nèi)有相當好的頻率響應，因此它能檢測到沿定子槽的高頻信號比較真實的脈沖波形。 定子槽耦合器最先是為了能在大型汽輪發(fā)電機有效地檢測到局部放電脈沖而提出的，它的重要特點是對局部放電和電噪聲能產(chǎn)生不同的脈沖響應。理論研究與實際測量表明，定子繞組產(chǎn)生的局部放電脈沖約以1～5ns寬的脈沖能被SSC檢測出來，而所有的各種內(nèi)部與外部噪聲則以大于20ns寬的脈沖形式被檢測出來，這是因為噪聲經(jīng)繞組傳播時，定子繞組起了自然濾波的作用。脈沖寬度的這種明顯差別使得它能很容易把定子局部放電和其他干擾噪聲區(qū)別開來。這種方法適用于大型汽輪發(fā)電機使用，其優(yōu)點是局部放電信號和噪聲信號的區(qū)別能力強，靈敏度在這幾種方法中也最高；但此法要求在發(fā)電機繞組的槽楔下面埋設特制的SCC，故在耦合器的制作與埋置方面成本很高，在多支路多槽數(shù)的水輪發(fā)電機的應用中受到限制。 （6）以埋置在定子槽里的電阻式測溫元件導線作傳感器的監(jiān)測法。 這種方法是把埋置在定子槽里的某些電阻式測溫元件（RTD）導線作為局部放電傳感器，而不需另裝其他傳感器。這種方法理論上與SSC法有相似之處，且利用預先埋置在定子某些槽里的電阻式測溫元件（RTD）導線作為放電傳感器測量局部放電脈沖，對發(fā)電機回路不會帶來任何影響，附加成本低。這種局放傳感器頻率特性也較寬（約3～30MHz），便于將局放脈沖與噪聲脈沖區(qū)別開來。這種方法目前還處在探索實驗階段，應該說這是一個很有發(fā)展前景的監(jiān)測方式。 我國目前還沒有頒布發(fā)電機局放在線檢測的相關標準，IEEE在其2000年頒布的關于電機局部放電監(jiān)測的試用標準（IEEETrial—UseGuidet0theMeasurementofPartialDischargesinRotatingMachinery）中主要推薦了采用電容耦合法與定子槽耦合法進行發(fā)電機局部放電在線監(jiān)測。28.參考答案：將自動切至緊急備用通道手動方式運行，如未實現(xiàn)自動切換，應由繼電保護人員采用手持屏或PC工具進行切換。29.參考答案：30.參考答案：正確31.參考答案：汽封壓力由輔助汽源供汽調(diào)節(jié)汽閥冷段起源供氣調(diào)節(jié)閥和溢流調(diào)節(jié)汽閥來控制。32.參考答案：正確33.參考答案：在原《電氣設備預防性試驗規(guī)程》中，只規(guī)定了“直流耐壓并測量泄漏電流”；在1996的新版本中，該項描述為“定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗”，將“泄漏電流”單獨列出并提前，是為了突出測量泄漏電流對判斷發(fā)電機絕緣狀況的重要性。 泄漏電流和直流耐壓的試驗接線和測量方法是一致的，所加的電壓也一樣。但兩者側(cè)重考核的目的不一樣。直流耐壓主要考核發(fā)電機的絕緣強度如絕緣有無氣隙或損傷等。而泄漏電流主要是反應線棒絕緣的整體有無受潮、有無劣化，也能反應線棒端部表面的潔凈情況，通過泄漏電流的變化能更準確予以判斷。34.參考答案：（1）發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等，其最大誤差應在10％以內(nèi)。（2）發(fā)電機周波與系統(tǒng)周波相同。（3）發(fā)電機電壓相位與系統(tǒng)電壓相位相同。（4）發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同。35.參考答案：（1）當斷路器沒分閘之前，隔離開關不允許分、合閘；（2）當隔離開關電動操作時，不允許手動操作；（3）隔離開關手動操作時，不允許電動操作。36.參考答案：鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，分別為：分離器出口2只、過熱器出口2只、再熱器進口2只、再熱器出口2只。過熱器出口還裝有2只電磁釋放閥。37.參考答案：發(fā)電機正常運行時，由于轉(zhuǎn)子是以同步轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)動，故發(fā)電機定子的旋轉(zhuǎn)磁場對轉(zhuǎn)子鐵芯來說是處在相對靜止的狀態(tài)，沒有受到交變磁場的作用，所以也沒有磁滯損耗，只需導磁性能好就可以了。由于是轉(zhuǎn)動部件，因此要求材料強度要好。38.參考答案：對定子上部接頭，以石棉泥包好堵漏模子后，用碳電極加熱或中頻焊機加熱的方法進行焊接；下部接頭一般采用錫斗端焊的方法，也可以采用中頻焊機進行加熱。 ⑴上部接頭焊接前，首先和好石棉泥，以石棉泥在接頭并頭套下做好石棉窩，按形狀扎牢，用玻璃絲帶在外圍加固，以免焊錫漏人線縫或鐵芯槽內(nèi)。將所焊接頭堵好后，再開始焊接。 ⑵焊接的基本工藝與拆下接頭一致，應注意調(diào)整好電極或焊機電流大小，掌握好合適的焊接溫度。焊接過程中及時添加松香及焊錫，以免并頭套及導線氧化。如果焊接過程中發(fā)現(xiàn)石棉窩漏錫，應立即停止工作，封堵好后再焊。 ⑶下部接頭焊接前應在接頭上涂以松香水，其余工藝與取下并頭套的要求基本一致。 ⑷接頭焊錫面在冷卻過程中可能有少許收縮，故可根據(jù)接頭溫度情況適當補充焊錫。 ⑸接頭焊接時，要注意防止損傷線棒及相鄰線圈的絕緣。39.參考答案：勵磁回路的母線、繞組、碳刷及滑環(huán)故障；勵磁調(diào)節(jié)器故障；滅磁開關誤斷開；運行或維護人員誤操作；整流裝置故障；勵磁變壓器故障；二次回路故障引起誤動。40.參考答案：定子槽楔有下述情況之一者應重新打緊：①每槽有31槽楔松動者。②每槽下部三節(jié)松動者；理論上可只重打該三節(jié)，但一般實際上很難重新打緊，故一般也需全部重打。③每槽上部二節(jié)松動者，可只重打該兩節(jié)。41.參考答案：集電環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，隨機組轉(zhuǎn)動時與電刷滑動接觸，將勵磁電流傳遞到轉(zhuǎn)動中的勵磁繞組之中。一般集電環(huán)（及刷架）的絕緣等級多為B級絕緣。集電環(huán)兩極之間通過適當厚度的絕緣隔離，以保持所需的電氣距離和防污爬電距離。大型水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子滑環(huán)一般采用A3鋼或35SiMn等制成?；h(huán)與電刷接觸表面的粗糙度應達到RaO.8～1.6的要求，相應的對應電刷的電流密度選擇以5～8A／cm2為宜。某些通過大電流的集電環(huán)外表面還加工有螺旋狀溝槽，以適應大電流的散熱需要。此外，在環(huán)的摩擦面涂敷較軟的金屬如鎘，對降低摩擦系數(shù)很有好處。42.參考答案：發(fā)電機定子繞組在運行時，繞組的端部將受到電磁力的作用。非正常運行特別是在外部短路或開關非全相等故障情況下，繞組端部要承受很大的徑向交變電磁力，其頻率是兩倍電流的頻率。電動力引起繞組線棒間的機械力作用，若端部固定不良，可能使線棒發(fā)生位移或變形，造成絕緣損傷。因此，端部也必須良好固定，以防止繞組端部損壞。 端部固定用無緯玻璃絲帶將口部墊塊、斜邊墊塊、端箍（也稱支持環(huán)）牢牢地與線棒綁扎在一起，然后浸膠處理，綁扎、固化后成為一個整體。同時端箍通過支架與定子機座固定在一起，見圖2一13。 線棒出槽口部位也是受電磁振動較大的部位，固定不當容易因絕緣磨損而損壞線棒。槽口墊塊也是采用雙斜塊結構，一般多固定采用適形氈工藝將其固定在兩線棒之間。斜邊墊塊主要加強繞組端部斜邊的機械強度。口部墊塊和斜邊墊塊均采用絕緣墊塊如環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板等。43.參考答案：（1）總風量≥30%≤70%；（2）所有二次風擋板置吹掃位（全開位置，反饋>70%）。44.參考答案：（1）首先將線棒接頭清理干凈，若接頭銅線氧化，應清除并搪錫。使用前應檢查銅套、銅楔無損壞，并頭套、銅楔應搪錫良好。 （2）套人并頭套前可先用專用整形套整形，裝套時可對線棒作稍微的調(diào)整，但不可強行用力，否則會損傷線棒絕緣。上、下層線棒接頭高低差不得大于5mm，錯位不得大于5mm。線頭高出并頭套的部分應鏟去，鏟線頭時應采取防止線圈端部受力的措施，可用緊楔器楔緊再鏟；如情況允許接頭周圍可用木楔塞實后再鏟。 （3）接頭整好形后，套人并頭套，并將銅楔楔緊。并頭套安裝應保持水平，并頭套與線棒導線之間應盡量用銅楔楔緊，不緊處應用小一些的如導線條塞緊，不得采用強行夾緊的辦法，以防損壞并頭套；導線與并頭套側(cè)面之間的間隙一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm，導線與并頭套小面間應無間隙。調(diào)整并頭套應使用木錘或膠錘。線棒導線頭部整形時不可強行敲打，用力就位，以免損傷端部絕緣。 小過橋整形工藝與上述接頭一致。大過橋整形時，要求接頭對縫局部間隙不得大于1mm，其他要求同上。45.參考答案：正確46.參考答案：定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵心及端部結構件氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組為氫內(nèi)冷。47.參考答案：正確48.參考答案：正確49.參考答案：發(fā)電機的損耗大致可分為五大類，即定子銅損、鐵損、勵磁損耗、電氣附加損耗、機械損耗。發(fā)電機運行中，所有的損耗幾乎都以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來。 （1）定子銅損即定子電流流過定子繞組所產(chǎn)生的所有損耗。 （2）鐵損即發(fā)電機磁通在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的損耗，主要是主磁通在定子鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗，還包括附加損耗。 （3）勵磁損耗即轉(zhuǎn)子回路所產(chǎn)生的損耗，主要是勵磁電流在勵磁回路中產(chǎn)生的銅損。 （4）電氣附加損耗則比較復雜，主要有端部漏磁通在其附近鐵質(zhì)構件中產(chǎn)生的損耗、各種諧波磁通產(chǎn)生的損耗、齒諧波和高次諧波在轉(zhuǎn)子表層產(chǎn)生的鐵損等。 （5）機械損耗主要包括通風損耗、軸承摩擦損耗等。50.參考答案：正確51.參考答案：在電場的作用下，絕緣系統(tǒng)中絕緣體局部區(qū)域的電場強度達到擊穿場強，在部分區(qū)域發(fā)生放電，這種現(xiàn)象稱為局部放電（PartialDischarge）。局部放電只發(fā)生在絕緣局部，而沒有貫穿整個絕緣。 發(fā)電機中的局部放電主要有繞組主絕緣內(nèi)部放電、端部電暈放電及槽放電（含槽部電暈）三種。此外，發(fā)電機中還有一種危害性放電，是由定子線圈股線或接頭斷裂引起的電弧放電，這種放電的機理與局部放電不同。52.參考答案：53.參考答案：凡電氣設備的電源側(cè)開關、刀閘均合上，負荷側(cè)開關未合，只帶電壓而無負荷電流通過者，稱該設備為“空載運行”狀態(tài)。54.參考答案：（1）焊接作業(yè)時同時應注意必要的人身防護如穿戴專用工作服、電焊手套、護腳等，操作人員應帶防護眼鏡。作業(yè)中既要保證不損傷相鄰的設備器件，也要保證作業(yè)人員的安全。此外，根據(jù)實際情況，現(xiàn)場還應配有滅火器材。 （2）對立式機組定子上部接頭，可采用中頻焊機或碳精電極加熱法拆除。 首先在線棒接頭下部絕緣處和鄰近的線棒縫隙堵好石棉泥，既要防止損壞或灼傷附近絕緣，又要防止焊錫落人其他縫隙。采用碳電極焊時，應用小塊碳精塊或2mm厚的小塊紫銅板墊入電極下，以防拉弧燒損導線或并頭套。加入的電流應使碳精塊頭部呈深紅色，若碳精頭部呈白熾色，則電流過大，應將電流減小一些。碳精塊頭部太細或墊人的小塊碳精塊接觸不當也會使碳精頭部呈白熾色，此時也應斷開回路作適當?shù)恼{(diào)整。 加熱過程中應及時加添松香、焊錫，防止銅線、銅套氧化。焊錫熔化后，退出銅楔、銅套，利用此時的溫度，用干凈白布迅速將線棒接頭銅線部分擦拭干凈，以保證有較好的搪錫面，拆下的并頭銅套也應清掃干凈并搪錫，要求搪錫良好。 （3）焊開下部接頭可用焊錫斗燙化工藝，但在未吊出轉(zhuǎn)子的情況下，操作上有一定困難，因此應特別注意人員的安全，應做好安全防護工作。在發(fā)電機內(nèi)空間許可的情況下，可自制能上下升降的液壓升降錫斗。如條件不具備的可采用其他加熱方式。 用錫斗盛300％左右的焊錫（此時已熔化的焊錫液面應呈藍色），使接頭全部浸入。采用錫斗燙化工藝應掌握好錫溫與浸燙時間，錫斗應上、下活動，以便觀察。焊錫熔化后，退出銅楔、銅套，同時將銅線、銅套清掃搪錫。其他小過橋、大過橋及引線接頭的拆開與焊開上部接頭的方法基本相同。55.參考答案：正確56.參考答案：在傳統(tǒng)的發(fā)電機端部綁扎固定中，一般采用非磁性金屬材料作端箍。大型發(fā)電機的端箍多采用非磁性鋼如40MnCr72等，端箍的截面有圓形和方型兩種。由于是與線棒綁扎在一起，因此端箍本身也需采用與線棒主絕緣相同的絕緣材料和厚度進行包扎熱壓成型。此工序在工廠分段處理，然后在現(xiàn)場組裝成圓形。 端箍處在強磁場中，因而運行中也產(chǎn)生損耗發(fā)熱。隨著技術的發(fā)展，國外大型機組已廣泛采用非磁性非金屬材料作端箍，見圖2-14。 在強度滿足要求的情況下，采用非金屬性材料如絕緣材料作端箍，就徹底地消除了因端箍絕緣的損壞可能導致發(fā)電機定子絕緣事故的可能性，改善了端部電場的不均勻性，降低了端部漏磁損耗。 國外的制造廠家較多的采用了非金屬端箍。如某廠家采用的端箍是一條較粗的玻璃纖維繩，開始安裝時易于布施和與定子繞組端部無間隙綁扎，待全部安裝綁扎完成后，在這條端箍內(nèi)注入室溫固化的絕緣膠，使之充滿玻璃纖維繩，膠固化后，玻璃纖維繩即成為剛體。同樣對匯流環(huán)也采用類似的綁扎工藝，不再采用螺桿的連接方式。 還有的廠家的端箍采用的是剛性絕緣材料，在安裝現(xiàn)場拼為整圓。在端箍和線棒間墊適形氈，待膠固化后成為整體，也能做到使線棒和端箍材料間無間隙。對于上、下層線棒之間的加固，有的廠家用含膠的絕緣材料卷成實心圓柱體綁扎在端部上、下層線棒之間，待膠固化后即成為剛體。57.參考答案：正確58.參考答案： （1）油系統(tǒng)管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。 （2）油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵門。 （3）油管道的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其它熱體的保溫應堅固完整并包好鐵皮。 （4）事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并應有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。 （5）機組油系統(tǒng)管道的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。油系統(tǒng)的排煙風機要保證運行良好，排煙風機系統(tǒng)的疏油水門要每班排放污油水一次。調(diào)整排煙風機出口擋板控制主油箱負壓為-98～-196Pa。 （6）事故放油池應每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水應立即通知有關部門進行處理。 （7）經(jīng)常檢查潤滑油管道不漏油，密封油差壓閥、平衡閥工作正常，各油系統(tǒng)母管油壓在正常范圍內(nèi)。 （8）油系統(tǒng)運行區(qū)域，要有足夠的消防設施。如：沙箱、滅火器等。59.參考答案：定子繞組一般采用同支路的4～8根線棒串聯(lián)成一條水路。串聯(lián)線棒太多，則冷卻水的溫升和水壓降都會增大；太少則匯水母管和線棒間進出水接頭太多。對于冷卻水的流速也有要求，流速太慢，則影響散熱，流速太快，則容易引起空心線的磨損，特別是銅線。以冷卻水的流速一般取100～200eITl／s。定子線棒進水壓力和流量以及并聯(lián)水路數(shù)的設計和選擇，主要是使各并聯(lián)水路流量均等，各線棒的溫度基本相等。 在運行中，定子內(nèi)的匯水總管位于地電位，而各定子線棒處于其運行電位。由線棒水接頭（也是運行電位）接至匯流管（地電位）的引水管為絕緣水管，多采用耐熱和耐電性能都很好的聚四氟乙烯塑料。絕緣引線的長度一般都大于500ram。水內(nèi)冷機組端部見圖2-10。 60.參考答案：正確61.參考答案：在發(fā)電機銘牌或圖紙中，我們常見到發(fā)電機定子繞組的接線方式表示為Y、3Y、5Y等。這表示發(fā)電機是按星形方式接線。3Y表示發(fā)電機定子繞組是3路星形并聯(lián)，也可以理解為3個星形接線的發(fā)電機并聯(lián)在一起。 由于發(fā)電機的磁通內(nèi)有較強的3次諧波，如果發(fā)電機接成△線，則3次諧波會在△內(nèi)形成回路，造成附加的損耗和發(fā)熱。此，發(fā)電機定子繞組一般接成Y形，使3次諧波不能形成回路。62.參考答案：正確63.參考答案：（1）全部由空心導線組成。冷卻效果很好，但定子槽的利用率低，銅損較大，造價也高，目前已很少有廠家采用這種方式。 （2）實心銅導線和空心銅導線的組合?？招你~導線也參與導電。銅損較低，冷卻效果較好。但是冷卻水會對銅產(chǎn)生腐蝕，這與銅線材質(zhì)、水溫、水的導電率、水速、水的含氧濃度等因素有關。這是目前水內(nèi)冷應用比較多的方式。 （3）實心銅導線和空心不銹鋼冷卻管的組合?？招牟讳P鋼不參與導電，只提供冷卻，優(yōu)點是線棒的附加損耗低，不銹鋼導熱性能優(yōu)異，長期運行中，基本無導電離子在水中溶解。相應地定子槽利用率降低，但線棒本身的剛度得以提高。這也是目前應用較多的一種方式。 總之，導水的空心導線和實心導線的數(shù)量應選擇一個最優(yōu)搭配，空心導線過多，則損耗大，實心導線過多則各股線間的溫差大。水內(nèi)冷線棒的結構與水接頭見圖2—9。 64.參考答案：一種情況是由于發(fā)電機檢修期長，可能出現(xiàn)開機前，發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣降低的現(xiàn)象，另一種情況是由于某種外部原因?qū)е掳l(fā)電機內(nèi)進水而受潮。采用B級絕緣以上的發(fā)電機由于采用的是熱固性材料，一般情況下，都是表層受潮。輕度受潮的情況下，一般開機空轉(zhuǎn)幾個小時即可恢復絕緣。開機空轉(zhuǎn)時，注意關閉機組空冷器冷卻水，發(fā)電機上部蓋板視情況開若干通風孔。受潮嚴重的情況下，則應使用電流干燥或外部熱源干燥。對大型機組，在轉(zhuǎn)子尚有部分絕緣的情況下，采用三相短路干燥是最簡捷的方法。 ⑴三相短路干燥法。 1.三相短路干燥需要發(fā)電機本身具備運轉(zhuǎn)條件，轉(zhuǎn)子可以使用備用勵磁（帶同軸勵磁機的發(fā)電機則無此限制），定子各部測溫點巡檢正常。在發(fā)電機出口母線上安裝三相短路母排，母排的截面按發(fā)電機額定電流考慮。與母線連接時應保證有良好的接觸。某電廠曾在一次發(fā)電機短路試驗中，因連接面的油漆未除干凈，試驗開始不久即造成母線接觸部分燒缺，幸及時發(fā)現(xiàn)才未造成嚴重后果。 2.如果發(fā)電機帶有中性點側(cè)勵磁用串聯(lián)變壓器（自復勵勵磁系統(tǒng)），則應采用短路母排將此串聯(lián)變壓器短接，否則長期通流有可能燒損此變壓器。同樣，中性點的消弧線圈或接地變壓器等都應退出。 3.帶有專用短路開關的發(fā)電機，如短路開關容量允許，則直接使用此開關短路即可，不需另接短路母排。干燥前開關投入后，應切斷其操作電源。 4.注意應關閉機組空冷器冷卻水，水內(nèi)冷發(fā)電機應切斷內(nèi)冷卻水；發(fā)電機上部蓋板視情況開若干通風孔。注意不要誤切空冷器以外的其他機組用水。 5.啟動發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速后，對發(fā)電機送勵磁，此時發(fā)電機勵磁應采用手動方式，其他如自動、強勵等方式均應退出。 6.視情況緩慢增加勵磁，使定子電流緩慢升至50％額定電流，以溫升每小時不大于10℃為宜。受潮嚴重的發(fā)電機每小時測取一次（輕度受潮的發(fā)電機可以每半小時測一次，判據(jù)也以半小時為度）絕緣電阻和繞組、鐵芯的溫度。具體的絕緣值應參照該發(fā)電機的歷史數(shù)據(jù)。一般吸收比大于1.6或極化指數(shù)大于2，絕緣電阻連續(xù)5h穩(wěn)定不再變化，則干燥過程即告結束。不同的發(fā)電機情況不一，如受潮嚴重而氣溫又低，視定子溫度情況也可適當增加電流，但不得超過定子額定電流，注意各部溫升不能超過正常運行時的允許溫升。黃絕緣的干燥一般并不需要很高的溫度，一般干燥過程中，以控制定子線圈最高溫度比較適宜。如用外置酒精溫度計測量，繞組不應超過70℃；使用機內(nèi)已有的埋人式電阻溫度計測量時，不應超過80℃。若溫度偏高，可減少定子電流，使溫度穩(wěn)定即可。 7.發(fā)電機短路干燥是使發(fā)電機工作在異常狀態(tài)，因此各部發(fā)熱較大，干燥過程中應注意巡查。整個干燥過程中有異常情況時，應首先降下勵磁，切斷勵磁后再停機檢查處理。在發(fā)電機短路干燥的過程中，短路點應始終有人監(jiān)護。 8.干燥過程結束后，緩慢降低勵磁到零，切除勵磁。然后拆除短路線。 ⑵外加電流干燥。 對于不能采用短路干燥或條件不具備時，發(fā)電機則只能采用外加電流干燥或外加熱源干燥。 受現(xiàn)場容量限制，很難采用交流加熱方法，因此一般采用直流電流加熱。此時，將發(fā)電機三相繞組串聯(lián)，也可根據(jù)情況將分支解開再加以串聯(lián)成一個回路，視電源大小而定，串聯(lián)只要連成回路即可，不必考慮電流實際流向?？紤]到一般大型發(fā)電機電流都比較大，因此按繞組分支加入直流比較好。對于大型發(fā)電機，由于是多支路，應特別注意接線，否則沒有效果。加入直流電流以分支額定電流的70％較好。通流加熱過程中，同樣要考慮各連接線的大小和接觸面的問題，以防止加熱時造成接頭過熱損傷絕緣。定、轉(zhuǎn)子分別加熱，電源可采用電動盤車的電源或其他通過整流來的電源。小容量的發(fā)電機也可采用多臺直流電焊機并聯(lián)供電的辦法。 外加電流法可以與外加熱源法一起配合使用。 ⑶外加熱源法。 對體積較小的發(fā)電機比較有效。在發(fā)電機風洞內(nèi)，將定子上、下部擋風板打開，在定、轉(zhuǎn)子繞組下部布置電熱板或其他紅外加熱設備，注意不要使用有明火的電阻絲爐。 此外還有與做定子鐵損試驗類似的鐵損法，可以對定子進行干燥，但需要吊出轉(zhuǎn)子，所需電源容量也大。此外鐵損干燥會使定子鐵芯和機座的溫差過大，將造成鐵芯與機座之間的內(nèi)應力增大，當定子機座鋼度較小時，可能會使機座變形增加，這對定子結構是很不利的。因此，此法對大型發(fā)電機尤其是運行過程中檢修的發(fā)電機實際上沒有可操作性。65.參考答案：通過補油浮球閥和排油浮球閥進行油位控制。66.參考答案： 降低排煙熱損失：應控制合理的過?？諝庀禂?shù)；減少爐膛和煙道各處漏風；制粉系統(tǒng)運行中盡量少用冷風和堵漏風；應及時吹灰、除焦，保持各受熱面、尤其是空氣預熱器受熱面清潔，以降低排煙溫度；送風進風應采用爐頂處熱風或尾部受熱面夾皮墻內(nèi)的熱風。 降低化學不完全燃燒損失：主要保持適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐溫并使燃料與空氣充分混合。 降低機械不完全燃燒熱損失：應控制合理的過?？諝庀禂?shù)；保持合格的煤粉細度；爐膛容積和高度合理，燃燒器結構性能良好，并布置適當；一、二次風速調(diào)整合理。適當提高二次風速，以強化燃燒；爐內(nèi)空氣動力場工況良好，火焰能充滿爐膛。 降低散熱損失：要維護好鍋爐爐墻金屬結構及鍋爐范圍內(nèi)及鍋爐范圍內(nèi)的煙，風道，汽水管道，聯(lián)箱等部位保溫。 降低排污熱損失：保證給水品質(zhì)和溫度，降低排污率。67.參考答案：正確68.參考答案：電力系統(tǒng)正常運行時，其負荷是呈感性的。發(fā)電機正常運行時，電壓的相位是超前電流的相位的，此時發(fā)電機向系統(tǒng)發(fā)出有功功率和感性的無功功率。如果發(fā)電機的運行中出現(xiàn)電流的相位超前于電壓的相位情況時，我們稱此時發(fā)電機處于進相運行狀態(tài)，此時發(fā)電機向系統(tǒng)發(fā)出有功功率和吸收感性無功功率（或稱發(fā)出容性的無功功率）。 當電力系統(tǒng)的無功功率過剩時，系統(tǒng)的電壓就會升高，降低電壓的措施之一就是讓發(fā)電機吸收系統(tǒng)過剩的無功讓其運行在進相狀態(tài)。吸收越多，則進相越深。一般情況下，發(fā)電機在設計時也考慮了這種對發(fā)電機不利的運行情況，允許發(fā)電機作短時的進相運行。 但不同的發(fā)電機在作進相運行時可能表現(xiàn)出較大的差異。發(fā)電機進相運行后，發(fā)電機端部的漏磁比正常情況下有所增加，因而使端部的金屬件發(fā)熱、局部溫度升高，同時端部振動也增加。進相深度越大，端部溫升越高。據(jù)試驗實測，進相時定子鐵芯端部最高溫度發(fā)生在鐵芯齒頂處，其次是壓指處，這與理論分析是一致的。 針對發(fā)電機進相特別是深度進相后，檢修時應仔細檢查定子繞組的上下端部，特別是鐵芯齒頂、線棒出槽口處和壓指部分有無異常。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報處理，不適宜再作進相運行的發(fā)電機應申請停止。進相對發(fā)電機的不良影響比較復雜，可能需長期的運行才能發(fā)現(xiàn)問題。69.參考答案：正確70.參考答案：電腐蝕是發(fā)生在發(fā)電機槽部定子線棒防暈層表面和定子槽壁之間因失去電接觸而產(chǎn)生的容性放電，從而引起線棒表面的腐蝕和損傷。這種容性放電的放電能量比純電暈放電要大得多，嚴重時發(fā)展為火花放電?；鸹ǚ烹姕囟瓤筛哌_攝氏幾百度至上千度。同樣，放電使空氣電離產(chǎn)生的臭氧與空氣中的氮、水分產(chǎn)生化學作用，對線棒表面和鐵芯產(chǎn)生腐蝕。電腐蝕輕者，使線棒防暈層及主絕緣表面變白并有不同程度的蠶食；嚴重者防暈層損壞，主絕緣外露或出現(xiàn)麻點，引起線棒表面防暈層乃至主絕緣、墊條的燒損。這種引起線棒防暈層、主絕緣、墊條等損傷的情況統(tǒng)稱為“電腐蝕”。 根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的部位分外腐蝕和內(nèi)腐蝕。外腐蝕指發(fā)生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕；內(nèi)腐蝕是指發(fā)生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕。內(nèi)腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好，存在微小空氣氣隙的緣故，如主絕緣表面不平整，半導體漆沒有浸透或半導體漆本身的問題等。隨 著發(fā)電機制造技術的發(fā)展，“內(nèi)腐蝕”基本上已成為了一個歷史名詞。 防止電腐蝕的措施有： ①定子槽內(nèi)在下線前噴低阻半導體漆。 ②選擇合適的低阻半導體墊條，打緊槽楔，保證線棒直線部分表面防暈層的完好，使線棒表面防暈層與墊條或鐵芯壁有良好的接觸。 ③改進線棒槽內(nèi)固定方式。 ④改進制造工藝水平，如線棒的尺寸和平直度、鐵芯的制造和疊片公差等。良好的線棒制造工藝和整機制造水平是減少電腐蝕發(fā)生的有力保證。 目前我國在線棒防暈和防止電腐蝕方面有了長足的進步，如主絕緣和防暈層同時熱壓成型、半導體適型氈工藝、線棒采用半導體槽襯槽內(nèi)固定等。71.參考答案：正確72.參考答案：73.參考答案：除氧器、小機和輔汽聯(lián)箱。74.參考答案：臨時接地線拆裝應按正確的操作順序；裝設接地線應先裝接地端，后裝導體端，拆接地線的順序與此相反。75.參考答案： （1）燃用煤種要與設計煤種一致，隨時掌握煤種變化情況，當煤種改變時，要進行變煤種燃燒調(diào)整試驗。 （2）運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)有嚴重結焦，應及時處理。 （3）吹灰系統(tǒng)要正常投入，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時，應立即聯(lián)系檢修人員處理。 （4）加強燃燒調(diào)整，投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、二次風擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風箱風門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。76.參考答案：不發(fā)生MFT；穩(wěn)燃；水動力穩(wěn)定；快速降負荷到目標值附近；快速增加另一臺輔機的出力，且不過出力；各段汽溫不過低、過高；主汽壓力和負荷基本對應；根據(jù)當時的負荷值及磨煤機運行方式確定RB動作與否及跳磨程序。77.參考答案： （1）燃油母管壓力低低OFT動作。 （2）燃油進油快關閥關OFT動作。 （3）MFT動作發(fā)生，則OFT動作。78.參考答案：（1）防電暈漆。防電暈漆是防電暈的主要材料，按其電阻值高低可分為低阻、中阻、高阻漆。按漆基不同可分為醇酸防暈漆、環(huán)氧防暈漆，前者目前已淘汰。防暈漆由漆基、導電材料、填料、溶劑混合經(jīng)球磨后過濾而成。在使用前加入干燥劑，以適量溶劑調(diào)整黏度，再攪拌均勻。一般要求防暈漆的黏結性好、漆的固體含量不于50％、表面電阻率符合要求，低阻漆表面電阻率應為1×103～l×105Q；高阻漆表面電阻率應為1×109～1×1012Q，非線性高阻漆還要要求阻值能隨場強變化。 （2）防暈帶。分為低阻帶和高阻帶，低叭帶主要有含鐵石棉帶和浸半導體低阻漆的無堿璃纖維帶。鐵質(zhì)石棉帶由石棉纖維紗編織而成；低阻帶用于線棒線槽部分。高阻帶采用浸半導體高阻漆的無堿玻璃纖維帶制成，用于線棒端部部分。 （3）低阻材料。主要有乙炔黑，它是氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)有機物不完全燃燒時析出的碳，用作防電暈漆的導電基。此外還有石墨，它是碳的一種結晶體。 （4）高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非線性漆。碳化硅具有非線形電阻特性，其電阻率隨外施場強下降，也即具有調(diào)節(jié)場強的能力，使槽口外端部線棒表面電位均勻分布。對于端部采用的碳化硅涂層，中電阻采用320～400目碳化硅配制，高電阻采用1600～1800目碳化硅配制。 （5）半導體槽襯材料。半導體布、紙如半導體聚脂無紡布等；半導體硅橡膠、橡皮；半導體玻璃布板；現(xiàn)場配制的半導體適形氈、半導體膠等。各廠家的材料區(qū)別較大。79.參考答案：正確80.參考答案：正確81.參考答案：對金屬性的端箍連接，其工藝要點有： ⑴大型發(fā)電機定子端箍一般都采用非磁性材料，因此對端箍的焊接也應采用非磁性的焊條，如不銹鋼焊條。 ⑵端箍焊好打磨處理后，其外包絕緣的處理方式（材料和工藝要求）與定子引線接頭的處理是一致的，即按同等電壓等級的要求進行絕緣處理（見上題）。 ⑶端箍與繞組間的綁扎處應密實無間隙（有的發(fā)電機在線棒和端箍之問沒有使用適形氈工藝），否則容易引起端部的電暈。如果舊端箍恢復時無法復原，則可采用在端箍絕緣和繞組絕緣間加塞適形氈的方法解決。82.參考答案：遠離鐵芯的部位可以不將線棒取出就地修理，其他部位的局部故障應將故障線棒從線槽內(nèi)取出后，平放在修理臺上，應在修理臺面上墊以軟墊如橡膠墊或滌綸氈，防止在線棒局部修理的過程中，又造成線棒其他部位的損傷。修理前，應拍攝故障部位的資料照片。 首先應仔細清除故障點，然后沿清理點兩側(cè)將線棒絕緣削成坡口（見圖2-20線棒局部故障修理絕緣剖削示意圖），每側(cè)坡口長度一般有一個經(jīng)驗公式來確定：，其中Ue為定子繞組額定電壓（V）。如對13.8kV等級的絕緣，坡口每側(cè)長度應有80mm左右。坡面應仔細修整，要求平滑、均勻。用無水酒精或甲苯擦干凈后刷一層室溫固化環(huán)氧樹脂漆。然后以與線棒絕緣相同的絕緣材料進行半迭繞包，層間刷室溫固化環(huán)氧樹脂漆，漆的黏度應適當，涂刷要均勻繞包層數(shù)按絕緣厚度而定，一般按線棒設計所要求的層數(shù)，廠家對此均有規(guī)定。 局部修理的重點是應掌握修理部分無氣泡夾雜，因此，應嚴格按半迭包繞工藝，“半迭”應保證準確。絕緣帶包扎過程中不可出現(xiàn)皺褶，包扎絕緣帶時可適當用力拉緊，但要用力均勻。一般現(xiàn)場的處理不能做到真空處理，因此對局部修理的線棒應作靈活處理。 為使新舊絕緣接觸緊密，修復部分應加熱加壓處理。壓?？筛鶕?jù)具體部位采用厚鐵板制成，可采用電熱烘烤的辦法，也可在大型烘箱內(nèi)進行。對B級絕緣，處理溫度以90～110℃為宜（不同的工藝結構，時間及溫度差別較大），加熱溫度和時間應參考廠家線棒絕緣成型時間，如13.8kV線棒B級絕緣最少需5h左右。也可采用低壓大電流的方式對線棒加熱。 局部修復后，按要求恢復防暈層。對防暈層與主絕緣同時成型的線棒，則應在主絕緣包繞后即行包繞防暈層，一起進行熱壓處理。局部修理后的線棒應經(jīng)過耐壓試驗合格。83.參考答案：低阻適形氈的制作工藝與一般浸膠適形氈的制造工藝要求大致相同，只是所浸的膠應為低阻半導體膠。適形氈制作時只能在使用前的規(guī)定時間內(nèi)浸制。低阻膠一般應從廠家購買，如按廠家提供的配方自行配制，則應在配置后按要求測試電阻率。由于低阻膠有沉淀性，浸漬前，膠要攪拌均勻，否則所浸的氈阻值不均勻。毛氈寬度略小于線槽寬度，毛氈浸膠后，應控制涼干時間，對于不同的環(huán)溫涼干時間不一樣，如冬天氣溫太低，應考慮有加溫措施。適形氈含膠量應均勻（含膠量>70％），毛氈浸漬后自然滴干，也可采用專用工具抹去余膠。涼干后，應以使用時柔軟而不黏手為宜，如果過硬，則此氈不能再用。84.參考答案：發(fā)電機在運行時，定子鐵芯是處在交變磁場的作用之下，因此，會在鐵芯材料內(nèi)產(chǎn)生磁滯損耗和渦流損耗，其結果是使鐵芯發(fā)熱，能量以熱的形式消耗掉。發(fā)電機為了減少磁滯損耗，就要求定子鐵芯采用導磁性能良好的硅鋼片；為了減少渦流損耗，需要使硅鋼片片問相互絕緣，且硅鋼片越薄越好。鐵芯損耗中的渦流損耗與電源頻率f2、硅鋼片厚度d2、最大磁感應強度B成正比；與硅鋼片電阻率ρ成反比。所以硅鋼片厚度每增加一倍，損耗增加4倍。理論上電機采用的硅鋼片越薄越好，但太薄將增加生產(chǎn)成本，且機械強度減弱，變薄后硅鋼片的絕緣層所占比例增大，導致疊裝系數(shù)降低，減少了磁路的有效面積。所以發(fā)電機所采用的硅鋼片厚度多為0.35～0.5mm，兩面漆膜總厚度約為0.02～0.025ram。85.參考答案： 立即投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)，停止暖風機運行，經(jīng)上述處理無效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時，應采取如下措施： （1）對于鍋爐運行中不能隔離的空氣預熱器或兩臺空氣預熱器同時著火可按如下方法處理： 1）應緊急停爐，停止一次風機和引、送風機，關閉所有風門、擋板，將故障側(cè)輔助電動機投入，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即啟動消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。 2）確認空氣預熱器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關閉沖洗門，待余水放盡后關閉所有疏水門。 3）對轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空氣預熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動。 （2）對于鍋爐運行中可以隔離的空氣預熱器可按如下方法處理： 1）立