建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案和施工方法

第第頁(yè)建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案和施工方法（1）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來(lái)安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：1）風(fēng)管制作在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管預(yù)制：采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架。風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；2）設(shè)備安裝利用施工電梯或自制吊籃將空調(diào)機(jī)逐臺(tái)吊入各施工層面；冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組、循環(huán)泵廠家運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。施工過(guò)程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定具體的運(yùn)輸方案,報(bào)建設(shè)單位與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3）制冷管道系統(tǒng)制冷管道施工先各大樓平行施工，然后進(jìn)行機(jī)房、外管施工。具體按照各樓管道井→各樓樓層→機(jī)房→外管順序施工。機(jī)房和外管的施工結(jié)合土建可及時(shí)調(diào)整其開工時(shí)間或順序。4）施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為四個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管設(shè)備安裝；水管系統(tǒng)安裝；保溫安裝施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)中末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其他專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有（2）主要施工方法1）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用自制拖排將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從卸車地運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用施工電梯或自制吊籃逐臺(tái)運(yùn)至各施工層面。2）設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。（A）冷水機(jī)組安裝

A）開箱檢查

在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。B）設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備開箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。C）搬運(yùn)和吊裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以5t卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車地點(diǎn)，運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動(dòng)頂升辦法直接就位。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測(cè)點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1‰。水準(zhǔn)儀檢測(cè)設(shè)備安裝的各檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過(guò)±20mm。（B）水泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測(cè)量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。冷水泵基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過(guò)±20mm。（C）空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在未砌筑之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝。A）空調(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。B）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施。C）冷卻塔安裝冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的〈安裝說(shuō)明書〉進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正。基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求。D）風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)更換。。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書要求，防止振動(dòng)與噪聲的產(chǎn)生。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動(dòng)頂棚。風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝：安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，偏差值不應(yīng)大于1／1000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。柜式離心風(fēng)機(jī)安裝，同立柜式空調(diào)機(jī)略同。（3）空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管制作安裝風(fēng)管制作主要由自動(dòng)生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作：鍍鋅風(fēng)管工藝流程。1）鍍鋅風(fēng)管材料及厚度空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為：大邊長(zhǎng)度≤320mmδ=0.5mm320mm＜大邊長(zhǎng)度≤450mmδ=0.6mm450mm＜大邊長(zhǎng)度≤1000mmδ=0.8mm1000mm＜大邊長(zhǎng)度≤1250mmδ=1.0mm大邊長(zhǎng)度＞1250mmδ=1.2mm為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，大中型會(huì)議室及風(fēng)機(jī)盤管的空調(diào)送回風(fēng)管采用玻璃棉板風(fēng)管。2）鍍鋅風(fēng)管制作用δ＝12mm鋼板鋪設(shè)平臺(tái)，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布。（A）在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。（B）鍍鋅矩形風(fēng)管制作采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機(jī)、移動(dòng)式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。（C）為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。（D）風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接，法蘭鉆孔間距為90～110mm；風(fēng)管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。（E）風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行制作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度情況，可按照樓層的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置（mm）邊長(zhǎng)片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)相等。（4）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作工藝1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求：空調(diào)保溫風(fēng)管材質(zhì)采用復(fù)合無(wú)機(jī)玻璃鋼（帶保溫層），排風(fēng)管按一般無(wú)機(jī)玻璃鋼（不帶保溫層）制造。2）玻璃鋼風(fēng)管制作前應(yīng)由施工技術(shù)人員、施工班組及風(fēng)管制造廠技術(shù)人員一同到施工現(xiàn)場(chǎng)校核圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，由制作單位出施工圖及部件加工圖紙，并對(duì)各系統(tǒng)管道分段編號(hào)，施工圖制造單位，施工單位各備份三套。3）玻璃鋼風(fēng)管的加工必須符合下列要求：玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，所用的合成樹脂、玻纖布及填料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹脂中，填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件的要求。玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并不得有氣泡，分層現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。當(dāng)玻璃風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400時(shí)，法蘭的寬厚為30×4，當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸在420～1000之間時(shí)，法蘭的寬厚為40×6，當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸在1060～2000之間時(shí)，法蘭的寬厚為50×8。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施，其加固筋與風(fēng)管應(yīng)為相同材料，并成一體。4）加工好的風(fēng)管及管件，必須按加工圖上的系統(tǒng)管段編號(hào)要求進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)的順序進(jìn)行發(fā)貨。5）風(fēng)管到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按進(jìn)貨單進(jìn)行清點(diǎn)，并按系統(tǒng)編號(hào)有順序的堆玻璃鋼風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管及管件進(jìn)行檢驗(yàn)，并清除管內(nèi)雜物及污物，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如有損壞、破裂等情況，及時(shí)修補(bǔ)。（5）風(fēng)管安裝前應(yīng)首先根據(jù)施工圖及管件加工圖在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線，并同時(shí)進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道的安裝工作。（6）風(fēng)管安裝1）支架安裝測(cè)量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國(guó)標(biāo)T616標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）保溫鍍鋅風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過(guò)防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架：除在防火閥、電動(dòng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔3m左右設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及支吊架，安裝前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。3）風(fēng)管連接及密封要求角鋼法蘭與風(fēng)管組對(duì)、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。本工程設(shè)置4個(gè)鋼板平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)20m左右，鋼板厚度δ＝12mm，型鋼支承，水平儀找平；每個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)各2個(gè)平臺(tái)，其中鍍鋅鋼板風(fēng)管間連接平臺(tái)輔設(shè)細(xì)帆布，保證風(fēng)管表面鍍鋅層不被損壞。矩形風(fēng)管驗(yàn)收合格后，安裝組對(duì)在風(fēng)管安裝專用升降機(jī)架上進(jìn)行連接，風(fēng)管四角涂上密封膠，風(fēng)管接口處的密封法蘭墊片采用δ=5mm的8501密封膠條；緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，使接口處密閉成形良好。專用托架將風(fēng)管頂升時(shí)，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。除設(shè)計(jì)圖紙有明確要求外，保溫風(fēng)管應(yīng)盡可能貼梁底安裝。（7）部件安裝1）靜壓箱：制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風(fēng)管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)確定開孔部位。2）消聲器（A）按規(guī)定對(duì)消聲器進(jìn)行檢查驗(yàn)收；安裝方向符合產(chǎn)品說(shuō)明要求，安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)立支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。（B）安裝要求及注意事項(xiàng)消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲筒、風(fēng)口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計(jì)院圖紙布置要求安裝，與其連接的過(guò)渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng)管，必須按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度制作過(guò)渡段風(fēng)管。（C）防火閥安裝每個(gè)防火閥單獨(dú)設(shè)兩個(gè)支吊架，防止風(fēng)管變形時(shí)影響防火閥關(guān)閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，會(huì)同供應(yīng)商進(jìn)行全面檢查和動(dòng)作試驗(yàn)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動(dòng)脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運(yùn)前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時(shí)，在距離變形縫兩側(cè)的2m范圍內(nèi)，將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。及時(shí)填寫防火閥動(dòng)作試驗(yàn)記錄。（D）風(fēng)管調(diào)節(jié)閥安裝各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。（E）風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。同一層多個(gè)風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密，不允許有縫隙與漏風(fēng)和現(xiàn)象發(fā)生；單個(gè)風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對(duì)中，防止風(fēng)口安裝時(shí)強(qiáng)扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計(jì)要求確定。與建筑排煙風(fēng)道配套的風(fēng)口安裝，亦與裝飾工程同步進(jìn)行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。（8）玻璃棉板消聲風(fēng)管施工工藝1）制作采用開槽法,其具體方法如下：制作風(fēng)管的475型管板尺寸為：3m（長(zhǎng)）×1.22m（寬）×0.025m（厚）或2.4m（長(zhǎng)）×1.22m（寬）×0.025m（厚）,在風(fēng)管折合處開槽,雄端和雌端位于風(fēng)管的兩端，一風(fēng)管的雄端與另一風(fēng)管的雌端相合以達(dá)到風(fēng)管的連接，開槽管板折合形成風(fēng)管，靠縱向搭接邊和膠帶封合。制作風(fēng)管的板材實(shí)際展開長(zhǎng)度包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和為開槽準(zhǔn)備的余量及縱向搭邊寬度,展開長(zhǎng)度超過(guò)3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作,采用U形,L形或四片法,還可使用制作時(shí)的零料以減少浪費(fèi)。開槽后的板材,應(yīng)留有>25mm的鋁箔貼面邊作搭接片，風(fēng)管兩端應(yīng)齊平和雌雄口吻合良好，風(fēng)管需經(jīng)按壓使管面傾斜30°后，在縱向搭接片上打釘固定（釘距不大于50mm，釘與邊距應(yīng)大于10mm），膠帶應(yīng)對(duì)中密封搭接片，保持有25mm以上的封邊，兩節(jié)風(fēng)管口雌雄緊密結(jié)合，拉緊搭接片，四周用釘固定，并用膠帶密封。2）制作安裝流程：管板開槽→管封邊→固處理→管修補(bǔ)→段連接→管吊裝（A）開槽：在預(yù)制工地現(xiàn)場(chǎng)采用專用刀具，在475/800系列管板上開槽，開槽利用機(jī)械開槽，專用刀具確保開槽后的平面管板能折合成矩形風(fēng)管，且合管后管壁間接湊緊密。（B）封邊：開槽后的管板折合成管狀，在搭接紙口位上用扒釘針槍打上外扒釘針，再用密封膠帶密封，封邊采用機(jī)械操作。（C）處理：當(dāng)氣壓使風(fēng)管變形超過(guò)跨距1%時(shí)，必須采用加固措施，可采用加強(qiáng)筋及輕鋼加固法。加固根據(jù)風(fēng)管管段的靜壓正負(fù)不同，加固方式及材料也不同，可以是金屬龍骨加固，也可以是加強(qiáng)筋加固。（一般采用加強(qiáng)筋加固）加強(qiáng)筋加固表如下：橫向加強(qiáng)筋每排縱向加強(qiáng)筋間距每標(biāo)準(zhǔn)直管中加正靜壓最大風(fēng)管內(nèi)尺寸（mm）數(shù)量（mm）強(qiáng)筋數(shù)量0～914***940～1067261040～12.7毫米水柱（0～124Pa）1092～12191245～15241549～16262336106106104661651～2032461082057～438561010610***635～7621610212.7～25．4毫米水柱（124～249Pa）787～813838～914940～12191254～1626122361061061061024461651～2032461082057～2438561010（D）修補(bǔ)：風(fēng)管內(nèi)表面出現(xiàn)損壞及棉外露時(shí)，應(yīng)采取修補(bǔ)液進(jìn)行修補(bǔ)，防止棉被吹出，風(fēng)管外鋁箔被損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膠帶將損壞處貼牢密封，損壞面較大時(shí)采用挖孔法，四周企口補(bǔ)板密封。（E）玻璃棉板風(fēng)管外壁貼面、管面或管段在制作安裝或投入使用之前/期間受外總因素影響造成破損，均需要按照NalMAFGDCS中的相關(guān)措施及要求進(jìn)行修補(bǔ)。（F）連接、風(fēng)管與管道上設(shè)備的連接：3）管段的連接依靠雄端和雌端相合以達(dá)到風(fēng)管的連接，開槽管板折合形成風(fēng)管，靠縱向搭接邊和膠帶封合。風(fēng)管的縱向搭接邊的密封處理方法是：拉緊縱向搭接邊打釘，釘針為外扒釘針與釘針中心間距約為50mm，封上UL181A級(jí)膠帶。當(dāng)連接兩片或多片結(jié)構(gòu)風(fēng)管，搭接片需留出9.5mm的空檔（見圖）,兩風(fēng)管之間的連接方法是先封合一邊,再封合余下三邊。4）與管道設(shè)備連接的風(fēng)管必須加一對(duì)金屬套管（帶法蘭）裝入風(fēng)管，金屬套管鑲?cè)腼L(fēng)管100mm以上，用螺釘（或螺釘）固定后，再與設(shè)備連接。風(fēng)管與金屬套管之間的密封可采用鋁箔壓敏膠帶或玻釬布及膠泥。5）吊裝：玻璃棉板風(fēng)管吊裝可以貼梁、貼壁、貼頂，所有管段和部件通過(guò)各種懸掛和支撐牢固地固定在建筑結(jié)構(gòu)上，確保其不會(huì)輕易地發(fā)生振動(dòng)、移位等，所有與建筑結(jié)構(gòu)連接的懸掛、支撐和附件都必須能夠承載預(yù)估荷載的三倍。直管最大吊桿間距如下：

48風(fēng)44管高402438mm（最大）1829mm（最大）度3653內(nèi)32尺28寸1219mm（最大）英241寸202438mm（最大）4161281829mm（最大）24081624324048566472808896風(fēng)管寬度,內(nèi)尺寸,英寸調(diào)節(jié)閥、防火閥等附件均可采用專門輔件安裝到玻璃棉板風(fēng)管系統(tǒng)上。附件的安裝必須采取充分的加固及支撐，以防止對(duì)風(fēng)管的破壞。（9）風(fēng)管系統(tǒng)漏光法檢測(cè)1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，對(duì)系統(tǒng)安裝連接嚴(yán)密性進(jìn)行漏光檢測(cè)，漏光檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。2）漏光檢測(cè)電源采用24V電壓，光源采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈；分系統(tǒng)建立漏光測(cè)試記錄本。3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)方法：測(cè)試時(shí)，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動(dòng)，檢查人利用升降機(jī)，在風(fēng)管兩側(cè)位置，在法蘭連接部位、三通開口部位等處進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對(duì)性采取措施進(jìn)行密封處理。4）漏光檢測(cè)采用分段進(jìn)行，匯總分析的方法。漏光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，但100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，100m接縫平均漏光點(diǎn)不應(yīng)大于8處為合格。（9）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝1）施工工藝流程

2）管材的選用與連接方式（A）冷凍水管和冷卻水管：管徑管材管道連接方式備注DN200及以下無(wú)縫鋼管焊接DN200以上螺紋焊接管焊接DN50-DN20鍍鋅鋼管絲接凝結(jié)水管（B）糸統(tǒng)使用材料設(shè)備的要求：對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的管材、配件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，應(yīng)符合下列要求（不符合要求的嚴(yán)禁使用）：系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。管材、管件表面完好，無(wú)脫落和銹蝕現(xiàn)象。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。3）管道安裝（A）管道穿墻或穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面5cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實(shí)；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。（B）閥門試壓與管道清潔：DN≥80mm的閥門安裝前，應(yīng)分批次抽樣進(jìn)行試壓驗(yàn)收；冷凍機(jī)房的所有閥門安裝前全部進(jìn)行試壓，合格后填寫閥門試壓記錄。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結(jié)水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至無(wú)污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在施工日志上做好管道、管件除污記錄。（C）管道支吊架：水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架；管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其附件的重量傳遞給設(shè)備承受；支吊架應(yīng)排列整齊美觀。冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，U形卡長(zhǎng)度應(yīng)考慮弧形木塊厚度。按設(shè)計(jì)要求管道支架選型和間距執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：保溫水管道支吊架的最大間距,不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值公稱直徑（mm）最大間距（m）公稱直徑（mm）最大跨距（m）公稱直徑（mm）最大跨距（m）10～252.01508.04008.032～503.02008.04508.065～804.52508.05008.01006.03008.06008.01258.03508.07008.0（D）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用波紋伸縮節(jié)或其他補(bǔ)償措施，安裝時(shí)設(shè)立臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。波紋管補(bǔ)償器嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并按要求設(shè)置支架。（E）管道系統(tǒng)的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)：除圖中已標(biāo)明放水或放氣點(diǎn)外，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，分別設(shè)置放氣或放水設(shè)施。放氣閥規(guī)格為DN20自動(dòng)放氣閥，自動(dòng)放氣閥接管上應(yīng)有關(guān)斷閥門。（F）冷凝水管道坡度：除設(shè)計(jì)圖注明外，冷凝水水平管段的排放坡度應(yīng)≥1.0%，同時(shí)應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm。冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機(jī)房地漏。冷凝水管螺紋連接的管端應(yīng)清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應(yīng)采用填料加以密封。下料后的管材可用電動(dòng)絞絲機(jī)套絲，螺紋應(yīng)為圓錐管螺紋。（G）鋼管焊接：管道焊接前，應(yīng)以電動(dòng)坡口機(jī)在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34～67～10坡口角度60°～70°60°～70°鈍邊（mm）1～21～2間隙（mm）1.5～21.5～2.51.5～2.5焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。焊接時(shí),管壁較厚時(shí)應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時(shí),焊兩遍，δ＞6mm時(shí),應(yīng)焊三遍以上，焊縫第一層用φ2.5或φ3.2的焊條打底，然后用φ3.2～φ4.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。4）管道試壓（A）管道試壓在系統(tǒng)清洗完成后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。（B）試驗(yàn)步驟：分區(qū)試壓，詳見下表設(shè)計(jì)提供）：種類管段工作壓力試驗(yàn)壓力冷凍機(jī)房冷凍水管全部0.7MPa1.0MPa冷凍機(jī)房冷卻水管全部0.45MPa0.8MPa外管全部0.7MPa1.0MPa管井冷凍水全部0.7MPa1.0MPa分樓分層試壓全部0.7MPa1.0MPa主樓試壓方式：首先是管道井管道試壓，再按層進(jìn)行分層試壓。分層試壓時(shí)，系統(tǒng)充水后，將管道井引出管閥門關(guān)閉，在閥門進(jìn)口側(cè)加盲板，閥門打開后系統(tǒng)開始升壓。其他辦公樓的試壓方式：管井和樓層全部完工后統(tǒng)一試壓。機(jī)房和外管單獨(dú)試壓。（C）管道進(jìn)水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進(jìn)水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉；試壓泵開始升壓，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。（D）試壓注意事項(xiàng)：試壓方案必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表同意后進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格標(biāo)準(zhǔn)表；壓力表不少于兩塊，壓力等級(jí)大于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.5～2倍。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。試壓合格后，及時(shí)填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（E）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，水流暢通，不滲漏為合格。上述系統(tǒng)工作壓力值為設(shè)計(jì)提供。（10）防腐與保溫管道防腐、保溫:（A）管道油漆管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無(wú)縫鋼管、螺紋焊接管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆。其顏色為：冷卻水供水（由冷卻塔下來(lái)的水管）為黃色，冷卻水出水（去冷卻塔的水管）管為桔紅色；冷凍水管保溫后應(yīng)用彩色膠帶每1m左右包一圈色環(huán)，其顏色為：冷凍水供水管為綠色，冷凍水回水管為藍(lán)色。冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的冷卻水管，冷凍水上均應(yīng)有明顯的表示流向的箭頭符號(hào)。管道井與地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安裝前，在除銹后涂防銹漆一遍，留出焊口位置，試壓后，補(bǔ)涂焊口，刷第二遍防銹漆。（B）管道及設(shè)備保溫室外管道保冷（溫）使用隔熱材料為硬聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡；室內(nèi)及主機(jī)房冷凍水供回水管、冷凝水管、閥門均采用發(fā)泡橡膠保溫：冷凝水管保溫采用厚度19mm，其余按下列要求≤DN80采用厚度32mm,保溫DN100及以上采用50mm板材，具體如下：A）外管聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫方式

材料：

自熄型硬質(zhì)聚氨泡沫塑料為：聚醚（即A組分稱白料）、聚脂組合料（即B組分PAPI黑料）。配比A組分∶B組分＝1∶1.01硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。硬質(zhì)聚氨泡沫塑料現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確保發(fā)泡效果，每立方米耗用發(fā)泡液參數(shù)為環(huán)境溫度18～25℃，需A、B組分混合料56～68kg。B）施工（a）技術(shù)措施管道、設(shè)備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料成型方法，制模注入發(fā)泡和手工發(fā)泡（原材料利用率低）。施工前應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備必須去灰塵，刷底漆。一次灌注成型先按保溫設(shè)計(jì)厚度制作模具，模具增大率不應(yīng)小于2％，要求施工模具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。上模：支承點(diǎn)、管彎頭部分先發(fā)泡或包扎硬質(zhì)聚氨酯預(yù)制瓦塊，然后在直管上裝模，模具上均應(yīng)上脫模劑。灌注發(fā)泡一次施工，先安好下半模特快滿時(shí)再安上半模，依次左右灌注直到滿口，待發(fā)泡塑料固化后即可進(jìn)行拆模，模具必須清理干凈二次使用。（b）質(zhì)量要求澆筑前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化、有無(wú)裂紋和變形，試澆試塊的容重自熄律應(yīng)合要求。配料應(yīng)準(zhǔn)確，原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定，混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，澆筑的施工表面應(yīng)保持干燥。（c）措施澆筑聚氨酯泡沫塑料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)泡、發(fā)軟、開裂、孔徑過(guò)大等缺陷時(shí)必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。處理方法見表。（d）設(shè)備低壓灌注發(fā)泡機(jī)系采用計(jì)量泵輸送低壓循環(huán)灌注時(shí)，物料AB組分在混合頭內(nèi)由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)混合，當(dāng)注入模腔內(nèi)后即發(fā)泡成型。一次動(dòng)作完成后要對(duì)混合頭進(jìn)行清洗。灌注發(fā)泡的操作：調(diào)整A、B泵的流量，灌注機(jī)的物料配合比最終是由AB泵不支配，所以在施工操作以前一定要對(duì)其進(jìn)行測(cè)定以達(dá)到預(yù)期配比為止。定時(shí)灌注開關(guān)的控制與調(diào)節(jié)。料溫控制：物料溫度可以通過(guò)恒溫來(lái)控制，必須根據(jù)工藝條件預(yù)先對(duì)溫度控制儀給予指令。灌注操作：準(zhǔn)備好模具（要耐0.01MPa的壓力）并且就位，將灌注頭對(duì)準(zhǔn)模具的灌注口，即可按下述程序操作。啟動(dòng)主機(jī)：物料分別由AB泵經(jīng)控制閥返回AB料箱，觀察待運(yùn)行正常（流動(dòng)連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡）后，打開攪拌頭運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)和定時(shí)灌注開關(guān)，灌注要自始自終。移開灌注頭，且對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)模腔口（自動(dòng)執(zhí)行空氣吹掃、自動(dòng)切換容器清洗、自動(dòng)切換壓縮空氣吹掃）關(guān)定時(shí)開關(guān)，灌注時(shí)間繼電器變。這樣一次灌注過(guò)程結(jié)束，待下次灌注，如此反復(fù)循環(huán)灌注操作。（C）風(fēng)管保溫

規(guī)格能力JG－1－10JG－1－20JG－1－30JG－1－40JG－1－501S60－170ML130－330ML0.2－0.5L0.3－0.7L0.4－1L25S1.65-4.15L3.35-8.35L5-12.5L6.55-16.7L10-25L60S4-10L8-20L12-30L146-40L24-60LA）保溫材料：凡采用鍍鋅鐵皮制作的空調(diào)送回風(fēng)管，經(jīng)新風(fēng)機(jī)處理3后的新風(fēng)管道均需保溫。采用δ=25mm厚容重每立方米48kg/m帶鋁箔的超細(xì)玻璃棉板保溫。B）保溫釘固定（依據(jù)GB50243－2002規(guī)范）：玻璃棉板與風(fēng)管壁間用塑料保溫固定釘固定，保溫固定釘應(yīng)均布，間距約200～250mm，風(fēng)管底部不少于16個(gè)／m，側(cè)邊不少于10個(gè)／m，頂部不少于6個(gè)／m；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。C）保溫層接口封閉：玻璃棉板的縱縫接口在風(fēng)管頂部或兩側(cè)布置，玻璃棉板的搭接口處用鋁箔膠帶封貼密實(shí)，膠帶寬度不得小于50mm，將封口處表面灰塵用干棉布擦拭清除，粘貼時(shí)全面貼緊壓平，不留縫隙，形成一層不透氣的保護(hù)層，避免冷損失，同時(shí)防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生。最后用打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。聚氨酯泡沫塑料施工中的常見問(wèn)題與防治措施現(xiàn)象原因分析解決方法環(huán)境溫度、料溫度提高組分及被保溫表面的溫度泡沫發(fā)脆強(qiáng)度差水分滲入量大注意空氣干燥和避免外界水分催化劑加量不足適當(dāng)提高催化劑用量攪拌不充分提高攪拌轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間泡沫發(fā)軟熟化慢固化劑量小提高有機(jī)錫含量A組分過(guò)量提高B組分含量料溫或表面溫度過(guò)低提高料溫或加熱工作表面泡沫偏差不均勻穩(wěn)泡劑少補(bǔ)加穩(wěn)泡劑反應(yīng)溫度低提高料溫或增加催化劑、固化劑攪拌不充分提高攪拌速度或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間催化劑過(guò)量提高有機(jī)錫含量、降低胺類含量閉孔率降低穩(wěn)泡劑過(guò)量補(bǔ)加穩(wěn)泡劑通孔率增高B組分純度過(guò)低更換B組分B組分用量過(guò)少提高B組分用量穩(wěn)泡劑失效更換穩(wěn)泡劑塌孔、泡沫不穩(wěn)定穩(wěn)泡劑過(guò)量減少穩(wěn)泡劑固化劑量少增加固化劑發(fā)泡劑含量過(guò)少補(bǔ)加發(fā)泡劑料溫或環(huán)境溫度低提高料溫表觀密度偏大催化劑、固化劑量少增加催化劑、固化劑用量攪拌不充分提高攪拌速度或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間投料太多、內(nèi)壓過(guò)大準(zhǔn)確計(jì)算透料量反應(yīng)不充分提高料溫、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間收縮變形A組分過(guò)量增加B組分用量阻燃劑過(guò)多調(diào)節(jié)阻燃劑用量固化劑減少有機(jī)錫用量泡沫開裂或中心發(fā)熱、發(fā)黃反應(yīng)溫度太高減少催化劑用量發(fā)泡劑體積過(guò)大減少發(fā)泡劑體積D）各大樓內(nèi)冷凍管道及設(shè)備采用橡塑海棉發(fā)泡隔熱材料保溫橡塑海棉發(fā)泡隔熱保溫材料又稱福樂(lè)斯。是以橡塑為主要原料發(fā)泡而成的軟質(zhì)隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)0℃時(shí)為0.034W/MR，安全使用溫度-40～105℃（板材最高使用溫度為85℃）。適用于空調(diào)供回水管、凝結(jié)水管和制冷設(shè)備的保冷及熱水管道的保溫。（a）施工技術(shù)準(zhǔn)備空調(diào)工程管道與設(shè)備保（冷）溫施工除按設(shè)計(jì)技術(shù)要求外，還應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GBJ17900-1989《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》，GB4272-1992《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》，GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及國(guó)標(biāo)87S159《管道和設(shè)備保溫》等標(biāo)準(zhǔn)圖集的有關(guān)施工技術(shù)要求和施工結(jié)構(gòu)程序進(jìn)行施工。（b）施工工藝各種管道和設(shè)備必須在試壓驗(yàn)收合格及表面除銹、防腐刷底漆后方可進(jìn)行保冷（溫）施工。福樂(lè)斯橡塑泡沫隔熱材料施工（切割）必須保持清潔無(wú)塵無(wú)油，接口粘接保證密封性和附著力。、福樂(lè)斯隔熱材料粘接應(yīng)用專用膠水（520型），膠水使用前搖勻。為防止揮發(fā)過(guò)快，作業(yè)人員可用小罐盛裝。接口涂膠使用短且硬毛刷，應(yīng)滿涂均勻，涂膠不宜過(guò)厚。涂膠后粘接用“指觸法”判斷達(dá)到干化時(shí)間后粘接。橡塑泡沫隔熱材料，管道Ф≤140㎜為管材，管道Ф＞140㎜或設(shè)備保冷（溫）為板材，在使用板材施工時(shí)應(yīng)兩層以上錯(cuò)縫施工。如室外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護(hù)層，以免橡塑泡沫材料易老化和損壞。膠水粘接時(shí)不應(yīng)用力太大，應(yīng)自如輕輕推壓粘合，板材下料時(shí)尺寸不應(yīng)太緊，施工必須粘結(jié)密實(shí)，直管或其他部位接口時(shí)與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。（c）施工質(zhì)量與安全保冷（溫）層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，防止凝露。在管件和設(shè)備支承座部位保冷（溫）必須密實(shí)防止冷橋。保冷（溫）工程施工時(shí)，施工員、質(zhì)安員、班組應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位及時(shí)整改，并隨時(shí)做好施工記錄和隱蔽工程記錄。切實(shí)搞好保冷（溫）工程的成品保護(hù)工作。（d）管道系統(tǒng)的清洗和排污：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)數(shù)次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物，然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過(guò)濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。（e）水系統(tǒng)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：再次向膨脹水箱、冷卻塔水盤或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，待系統(tǒng)管網(wǎng)滿水后，打開自動(dòng)空氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個(gè)放出風(fēng)機(jī)盤管。（新風(fēng)）空調(diào)器等管路內(nèi)的空氣，并接通各用電設(shè)備的電源，為水系統(tǒng)的正常運(yùn)行做好準(zhǔn)備工作。（11）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1）單機(jī)調(diào)試

（A）單機(jī)調(diào)試前，空調(diào)機(jī)房必須先清洗干凈；系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求；電氣設(shè)備及其主回路檢查測(cè)定無(wú)誤。（B）冷凍水泵、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管由承包商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試，供貨商督導(dǎo)。（C）冷水機(jī)組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合廠家調(diào)試。調(diào)試用電原則上采用臨時(shí)用電進(jìn)行，對(duì)于冷水機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)、冷凍、冷卻供回水泵等無(wú)法用臨時(shí)電調(diào)試的設(shè)備采用正式電源進(jìn)行調(diào)試，特此說(shuō)明。（D）試機(jī)前由機(jī)務(wù)人員作全面檢查A）對(duì)已安裝好的機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。B）清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查機(jī)械潤(rùn)滑部位是否清潔，并添足潤(rùn)滑劑，齒輪箱加潤(rùn)滑油，確保機(jī)械設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。C）手動(dòng)盤車、機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活，沒(méi)卡住阻滯現(xiàn)象，檢查軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動(dòng)及潤(rùn)滑情況是否良好。D）做好機(jī)械部份檢查調(diào)整工作，檢查各機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合要求，機(jī)械設(shè)備若采用減速齒輪箱連接時(shí)，必須檢查聯(lián)軸器的連接并檢查有無(wú)扎牢情況。E）對(duì)工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥門操作機(jī)械必須靈活可靠，管路暢通無(wú)阻塞現(xiàn)象，檢查所有管道法蘭接口、焊縫是否無(wú)滲漏。F）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，風(fēng)機(jī)軸承溫升不超過(guò)80℃，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)異常振動(dòng)；水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，和靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，軸封填料的溫升正常，電動(dòng)機(jī)的電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查（A）檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常振動(dòng)、阻滯等不正?，F(xiàn)象，齒輪箱傳動(dòng)不得有不正常的噪音和磨損，風(fēng)機(jī)葉輪有無(wú)與殼體碰擦。（B）試運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪方向必須正確，經(jīng)過(guò)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般情況滑動(dòng)軸承溫升最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。（C）運(yùn)行過(guò)程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過(guò)允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。（D）水泵、冷水機(jī)組等引進(jìn)設(shè)備，在配合調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)接受供貨商督導(dǎo)工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。（E）將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)收的依據(jù)。3）時(shí)間要求各大樓通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)全部完成，經(jīng)檢查均符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求后即可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，由于各大樓計(jì)劃完工時(shí)間不一致，故單機(jī)調(diào)試的時(shí)間相應(yīng)變化。4）人員要求需建設(shè)單位代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機(jī)小組，如屬進(jìn)口設(shè)備或建設(shè)單位供設(shè)備由供貨商負(fù)責(zé)調(diào)試。5）調(diào)試內(nèi)容（A）各項(xiàng)設(shè)備單機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)

通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002）；

制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002）；

水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002）；

冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002）；

組合機(jī)、吊頂式風(fēng)機(jī)調(diào)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

（B）系統(tǒng)閥門試驗(yàn)A）空調(diào)水系統(tǒng)閥門：電動(dòng)閥門安裝完成后系統(tǒng)遠(yuǎn)電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。B）風(fēng)系統(tǒng)閥門（a）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能參數(shù)表，各個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（b）防火閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（c）所有手、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；（d）所有送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)。（C）管道系統(tǒng)所有閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；管道水壓試驗(yàn):水壓試驗(yàn)要求先將有關(guān)機(jī)組的軟接頭拆開，用彎管連接進(jìn)出管道，打開排氣閥進(jìn)行灌水至有水出后再行關(guān)閉。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。管道的清洗:管道的清洗在壓力試驗(yàn)及格后進(jìn)行，利用冷凍泵和冷卻泵對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)清洗后，打開Y型過(guò)濾器，清除雜物。水清洗需反復(fù)進(jìn)行3～5次至管道干凈。管道試壓和清洗的用水由給水專業(yè)協(xié)助提供，水排放在最低管位處設(shè)排水閥