零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法

題： 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方教學(xué)目的：1教具課時：22.1車削加工的特點及應(yīng)用外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm；精車時，加工精度可達IT6～IT5，粗糙度可達車削加工的特點是:加工范圍廣，適應(yīng)性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件；生產(chǎn)率高；刀具車床C6132A，C6136，C6140等幾種。銑削加工的范圍及其特點銑削加工的范圍IT9～IT7，表面粗糙度為銑削加工的特點生產(chǎn)率較高臥式銑床立式銑床刨削加工的范圍及其特點IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。２．刨床軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴—鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔和鉸一、鉆削加工鉆削加工的特點鉆孔鉆孔(Driling)30mm時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。Ⅰ擴孔鉸孔鉸孔(Reaming)高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7～锪孔鉆床臺式鉆床13mm立式鉆床搖臂鉆床二、鏜削加工鏜削加工的特點箱體、機架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。箱體、機架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。2.鏜床 題： 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方教學(xué)目的：1教具課時：2磨削加工的范圍及其特點IT6～IT4mRa0.1～0.08μm。２．磨床Ⅰ精車→半精車→一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）1）的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（L／D>5~10）2)Ⅰ鉆→Ⅰ鉆→擴→粗鉸→精鉸→Ⅰ鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜→30mm30mm加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應(yīng)在Ⅰ20mm~Ⅰ80mm范圍內(nèi)。此12mm時，可采用鉆一擴（或鏜一粗鉸一精鉸的100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。Ⅰ粗刨（粗銑）→Ⅰ粗刨（粗銑）→精刨→刮削（高速精銑Ⅰ粗車→半精車→Ⅰ粗車→半精車→精磨→高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。(6)(6)題2.2教學(xué)目的1教學(xué)重點1時：22.22.2.1圖 導(dǎo)柱和導(dǎo)導(dǎo)柱；(b)2-2-22.5通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。2.52.6上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡單的研磨工具(2.72.8所示)，在1－研磨架；22.7導(dǎo)柱研磨工具2.8導(dǎo)套研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套孔時常見的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)2.9磨孔時“喇叭口”按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨余量為0.010.02mm備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余2.2.2100Ⅰ求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔) 題：2.3注射模模架的加教學(xué)目的：1.2.3.教學(xué)重點：1.2. 具：多媒 時：2學(xué)31Ⅰ級精度模架為0.02mm；Ⅰ級精度模架為0.03mm；Ⅰ級精度模架為0.04mm。2.12模板單個鏜孔；(b)2.13AB型。一般采用碳素工T8AHRC57左右。

2.132.10(c)、(b)所示。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。側(cè)2.15所示。2.14斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)(a)合模狀態(tài)；(b)2-10按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯；保證直徑和長度方向上足夠的加工余量；若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當加長d及端面，留磨削余量；車退刀槽達設(shè)計要求；鉆孔；用錐度絞刀加工錐孔達設(shè)計要求；D1外圓達設(shè)計要求；車外圓D，留磨削余量；Lb；車球面凹坑達設(shè)計要求dD2.15H8/g7工序說銑各斜面達設(shè)計要求按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔按斜銷孔的斜角偏轉(zhuǎn)工作臺，鏜孔其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜0.63～1.25μm45HRC40～45。2.162-11。2.162-11 題：2.4沖裁凸模的加教學(xué)目的：1234教學(xué)重點：12 具：多媒 時：2學(xué)2.17是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車2.172.18所示。2.18凸模；(b)刨四面；(c)刨兩端面；(d)刨小平面；(e)30°斜面；(f)10°2.20所示。2.192.202.4.3斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表面，如圖2.24(b)所示。量塊尺寸按α——工件需要傾斜的角度，單位為(°)45°。為了保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾2.25所示。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45°。2.262.26所示。2.26 題：2.5凹模型孔的加教學(xué)目的：123教學(xué)重點：12 具：多媒 時：2學(xué)2.272.302.302.312.32所示。0.02mm。HRC60以上。制造時毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進行粗加工和半0.2mm。2.5.22.34所示是沿型孔輪廓線內(nèi)側(cè)順次鉆孔后，將2.340.05mmRa＝2.5～1.5μm。仿形銑削加工容易獲得 題：坐標磨床的加教學(xué)重點：坐標磨床加工適用范圍與基本加工方法 具：多媒 時：2學(xué)2.5.31

2.350.8～0.90.15倍左右。慢的行星運動速度將減小磨削量，但對表面0.5～0.8mm/min范圍內(nèi)選?。痪r，往復(fù)運動速度0.05～0.25mm/min范圍內(nèi)選取。尤其在精加工結(jié)束時，要用很低的行程速2.36圖2.37所示。利用行星運動直徑的縮小，實現(xiàn)徑向進給。為12°。2.372.382.39所示。平面5

2.392.40所示。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進行加工。2.402.41所示。磨削該凹模型孔時，可先將平轉(zhuǎn)臺O1O1的O2180°O3的圓弧到要求尺寸。2.41凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能將拼合面選在對稱線上(凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能將拼合面選在對稱線上(2.42所示)，以2.43(a)2.43(b)的拼合方式容易獲得高的圓度精度。2.422.43題：2.6教學(xué)目的：12時：22.62.6.1車削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。如圖將兩拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度(90°角尺檢查)，要求 將工件壓在花盤上，按?44.7mm的線找正后，再用百分表檢H1、H2保持一致；靠緊工件的一對垂直面壓上兩塊用百分表按外形找正工件后，將鉆、鏜孔至?21.71mm(松開壓板，卸下拼塊B檢查尺寸)；車削錐度(B觀察2.6.212.472.612.472.61圖2.61所示為多型腔橡膠壓模，采用普通銑床加工型腔。 題：數(shù)控機床加工和光整加教學(xué)目的1．了解數(shù)控加工的原理光整加工的原理3教學(xué)重點：12教學(xué)難點：12 時：2學(xué)2.6.32.6.4（IT6~IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra0.1~0.008μm。常用的光整加工主要有以下:，以快而短的往復(fù)振動（600-1800dstr/min2-6m，對旋轉(zhuǎn)工件表面（10-150m/mn）進行修磨。超級光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：Ⅰ手工作業(yè)研磨拋光Ⅰ機械設(shè)備研磨拋光：主要依靠機械設(shè)備進行的研磨拋光。按磨料在研磨拋光過程中運動軌跡分為：Ⅰ游離磨料研磨拋光Ⅰ固定磨料研磨拋光 研具材料硬質(zhì)(淬火鋼、鑄鐵)，軟質(zhì)(木材、塑料形狀磨料材料粒度數(shù)十微米～0.01材質(zhì)種類作用1～100壓力0.001～3.0時間環(huán)境溫度視加工要求而定，超精密型(20±凈化視加工要求而定，超精密型(凈化間1000～100級5

2-18磨天8600～10人(2)

2-2131份，透平油或錠子油少量、輕質(zhì)礦物油鑄鐵ⅠⅠ71)Ra＝0.8μmRa＝0.4μmd≤10mm0.03～0.04mm；題：2.7題：2.7教學(xué)目的：1具時：22.58所示是一套典型冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖和一套典型的注塑成形模具結(jié)2.58(a)落料沖孔復(fù)合模；(b)1)B根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，在認真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對零CD2.59所示，是在接受模具制造的委托時，首2.592.70

2.70方案一：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面攻螺紋→Ⅰ粗、精銑/車鏜加工型孔→Ⅰ熱處理→Ⅰ平磨→Ⅰ鉗修。方案二：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面攻螺紋→Ⅰ粗銑/車鏜加工型孔→Ⅰ熱處理→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ精磨銷孔、修磨型孔。方案三：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面攻螺紋→Ⅰ熱處理→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ線切割型孔、銷孔→Ⅰ修磨型孔、銷孔。3)模具制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)在模具制造過程中每一道工序如何保證模具制造質(zhì)量的工藝文件。一般配有工藝簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工(或裝配)內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 題：2.7.2冷沖壓模具制造工教學(xué)目的：1教具課時：2冷12.71所示模具的工作零件。2.71模具的工作零件HRC60HRC58以上。32.58所示的落料沖孔1)

2.722.726－M82－Ⅰ8mm銷孔和型腔線HRC58～62。說明：對于模具的熱處線切割：線切割型孔符合圖樣。說明：線切割機有快走絲線切割機和慢走絲線切割機兩種，根據(jù)零件要求的精度和表面要求，選擇適合的線切割機種。2.732.73(2)0.2mm，以四周邊為基準，鉆￠10mm型孔到￠9.5mm；鉆￠11mm漏料孔符合圖(6)HRC58～62。說明：￠10mm說明：￠10mm型孔也可以用內(nèi)孔磨床磨削，以￠9.5mm為基準找正、找平工具磨：以￠10mm型孔為基準，磨削圓弧型面和配合圓弧面，磨合至2.74Gr12，毛坯尺寸為Ⅰ20×55mm。將軋制的圓棒在鋸床上切0.5mm2.752.742.75HRC58～60題：2.7.3教學(xué)目的時：22.7.3Ⅰ澆口板上平面對底板下平面的平行度為0.05/300。Ⅰ導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸線對模板的垂直度為0.02/100。條要0.02/3000.02/300±0.02HRC550.01HRC55(或用試模機表面粗糙度。1～2模具成形零件的硬度根據(jù)其使用要求，通常分為調(diào)質(zhì)模(HRC28～35)和硬模(HRC50～62)兩種。排氣。2.762.76所示模具的動模Ⅰ2.761)備料：a．定模塊：165mm165mm107mm；b．動模塊：165mm165mm銑毛坯：a．定模塊：160.5mm160.5mm101.5mm；b．動模塊：160.5mm技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此類模具鋼，可以免除此熱處理工序。平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜0.03mm固定螺釘孔。b2×Ⅰ8mm2×Ⅰ8mm3×Ⅰ9mm孔3×SR9mm球面。車：a2孔Ⅰ63mmSR31.5球面(2×Ⅰ8mm銷釘組合在一起)。b1孔?54mm和Ⅰ62.3mm。c．將動、定模塊分開，車削定模1(Ⅰ26mm)2(2°的Ⅰ35.2mm錐孔)。2×Ⅰ8mm1型孔符合尺寸。六R10mm過渡圓弧按劃線加工，留余量鉗修。3、43、4坑槽可以用坐標法3、43、4形狀相同，反向?qū)ΨQ，因此動、定模塊裝夾時，同向擺放，鉗工：a1R10mm各處過渡圓弧，并保證與抽芯滑塊滑0.02mmbc注意：拋光型腔時，應(yīng)保護型腔面與分型面的相交尖角，不能有任何倒圓痕跡(除標明有倒圓角之外)。備料：a．定模塊：165mm165mm107mm；b．動模塊：165mm165mm銑毛坯：a．定模塊：160.5mm160.5mm101.5mm；b．動模塊：160.5mm技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜0.1mm平磨：平磨六面見光，六面間垂直度誤差＜0.02mm鉗工：a．動、定模塊組合，配鉆鉸2×Ⅰ8 mm定位工藝銷孔及動、定模塊各4×M10固定螺釘孔；b．將動、定模塊用2×Ⅰ8mm銷釘組合在一