主體結(jié)構(gòu)施工方案及措施

主體結(jié)構(gòu)施工方案及措施1、本工程主體施工流程如下：

測(cè)量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆模→柱砼養(yǎng)護(hù)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→拆模板→進(jìn)入下一層施工2、結(jié)構(gòu)施工方法

（1）模板工程施工1、矩形柱模板：

矩形柱模采用建筑膠合板和50×100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)800mm時(shí)采用3道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ12的高強(qiáng)螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過(guò)4.0m的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700mm以上的，每增加200mm時(shí)，每邊中間增加一道Φ12高強(qiáng)鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。

2、樓梯模板：

現(xiàn)澆鋼筋棍凝土樓梯分為有梁式、板式兩種結(jié)構(gòu)形式。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。

現(xiàn)以先砌墻體后澆樓梯的施工方法介紹樓梯模板安裝步驟。先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和柱基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500㎜，斷面為50㎜×100㎜擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50㎜×150㎜，牽杠撐間距為1～1.2m，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)一與擱柵相垂直。牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚25～30MM。底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直.在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外牟飯之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

如果是先澆樓梯后砌墻體時(shí)，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其余安裝步驟與先砌墻體做法相同。

3、梁板模：

柱墻模配二套，梁板模配三套，翻轉(zhuǎn)使用，中途對(duì)損壞的模板陸續(xù)補(bǔ)充。層高大于4.8m，使用φ48鋼管搭設(shè)排架支撐。其他層高較低部分使用鋼支撐支模。高度在700mm內(nèi)一般梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500。②350～400mm的梁?jiǎn)坞p排間距@500。③400mm以上采用雙排頂撐間距@500。④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范圍內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距@500。

當(dāng)梁高大于500時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12高強(qiáng)螺桿@500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)置。

4、拆模：

一般柱模板在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，樓面板必須在28天后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求才方可拆除。

（2）、鋼筋工程施工

1、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200×200mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。

2、鋼筋加工

①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

②鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。

3、鋼筋綁扎

①準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、圖紙尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。

②鋼筋保護(hù)層

為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，柱筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在砼澆搗過(guò)程中不位移。

③梁、柱縱向鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度須符合圖紙及規(guī)范要求。梁、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過(guò)該截面面積50%。柱應(yīng)有部分主筋延伸至上層剪力墻樓板底，原則為“能通則通”不能通的應(yīng)錨入框支梁或上層板內(nèi)≥45d，能通入上層墻體范圍的主筋應(yīng)延伸至上層墻頂，當(dāng)柱變截面時(shí)，在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長(zhǎng)度≥Lae，（Lae長(zhǎng)度詳見(jiàn)圖紙）上部窗出長(zhǎng)度大于柱截面（每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭），錨固時(shí)，除滿足錨固長(zhǎng)度要求外，尚應(yīng)有不小于10d的直鉤長(zhǎng)度，柱的箍筋采用復(fù)合箍筋和拉筋應(yīng)有135°彎鉤、彎鉤端頭直徑長(zhǎng)度不小于10d，且拉筋應(yīng)緊靠縱筋并同時(shí)鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。墻內(nèi)暗柱縱筋接頭及變截面時(shí)插筋留設(shè)同柱，搭接長(zhǎng)度內(nèi)箍筋間距為100，暗柱未貫通時(shí)縱筋錨固長(zhǎng)度≥Lae，墻內(nèi)橫向分布鋼筋應(yīng)貫穿過(guò)相鄰翼柱和暗柱或伸至盡端后彎折錨固，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)拉筋，梅花型布置。

④梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

⑤其它要求：

鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。

4、鋼筋連接：

①鋼筋電渣壓力焊：φ20以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊。②接頭焊接工藝流程焊接準(zhǔn)備（試焊、調(diào)整焊接參數(shù)，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格）→鋼筋扶正對(duì)位→緊固夾具→放引弧鉛絲→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧→造渣過(guò)程→斷電頂鍛→拆夾鉗→等待→拆焊劑盒→等待→去渣殼。

②如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)與軸線對(duì)中。

③柱、墻筋焊接前，對(duì)下層伸出鋼筋的位置、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的要進(jìn)行整改，合格后才進(jìn)行焊接工序。對(duì)鋼筋接頭150mm區(qū)段內(nèi)的油污、水泥渣、銹跡應(yīng)清除，鋼筋接頭處彎曲或變形時(shí)調(diào)直或切除。

④每個(gè)焊接小組為8人，2名焊工，3名在架上把扶鋼筋，3名運(yùn)送鋼筋。焊工必須持有鋼筋焊工操作證，對(duì)每個(gè)焊工都要在施工前做焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作，對(duì)不合格的焊工一律撤換，以保證焊接質(zhì)量。

⑤焊接時(shí)掌握好電源、電壓、時(shí)間三個(gè)參數(shù)，并針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷調(diào)整焊接參數(shù)，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

⑥對(duì)焊接進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，敲去渣殼后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)焊包，有外觀缺陷時(shí)，要割去重焊，目測(cè)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，。接頭處彎折不得大于4°。

⑦強(qiáng)度檢驗(yàn)：在每樓層中，在每100個(gè)同類型成品接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）中，切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每層不得少于一組。

⑧每次焊接完成后，都請(qǐng)質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑨鋼筋焊接接頭的外觀檢驗(yàn)與拉力試驗(yàn)實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)的柱不得合模安裝模板。

5、梁筋閃光對(duì)焊接頭：

①工藝方法選擇：18以下采用連續(xù)閃光焊，18-25采用預(yù)熱閃光焊。

②閃光對(duì)焊工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊作模擬試件→送樣試驗(yàn)→確定焊接參數(shù)→正式焊接→質(zhì)量檢查。

③閃光焊的焊接工藝流程：

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱→連續(xù)閃光加熱接近熔斷→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。④鋼筋焊接接頭的質(zhì)量保證措施

a、每個(gè)焊接小組由5人組成，焊工1名，輔助工4名。焊工必須持有焊工證，對(duì)每位焊工在施焊前均應(yīng)制作焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格方允許焊接，不合格不得進(jìn)行焊接操作。

b、焊作業(yè)在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，焊機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上聯(lián)結(jié)牢固，并配有料架案臺(tái)和半成品場(chǎng)地。

c、筋切割采用砂輪機(jī)進(jìn)行，保證鋼筋端頭平整。對(duì)鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)除銹，除油污；端頭彎曲時(shí)應(yīng)切除。

6、通病防治措施

a.為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。b.對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳。

c.采用電渣壓力焊和套筒連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。套筒連接的按程序逐一操作，確保接頭牢固。

d.按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

7、鋼筋直螺紋套筒接頭的施工方法（25鋼筋以上）：

①將鋼筋的連接端先進(jìn)行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用連接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭，本工程中d=25mm鋼筋采用該接頭型式。

②等強(qiáng)直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒長(zhǎng)度為鋼筋直徑的兩倍，其質(zhì)量要求必須符合國(guó)標(biāo)GB197-81要求。

③常用套筒有下列4種型式：a.標(biāo)準(zhǔn)型；b.插口型；c.變徑型；d.正反絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。8、工藝流程：

翻樣→切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝→質(zhì)量檢查、驗(yàn)收。

a.切割下料：

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。

b.液壓鐓粗：

根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及鐓粗后的外形效果，通過(guò)試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。

c.加工螺紋：

鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。

d.鋼筋連接：

對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。

e.質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收：

工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收