橋梁模板施工方案最終版

PAGEPAGE14目錄TOC\o”1—1”\u一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板方案選擇2四、模板設(shè)計(jì)方案3五、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5六、模板安裝6七、模板拆除10八、模板存放10九、安全、環(huán)保文明施工措施10十、模板檢算21橋梁圓端形實(shí)體橋墩鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（TB10415—2003J286-2004）.2、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范（TB10303-2009J946-2009）.3、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203—2008)。4、衢寧鐵路施橋工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖.5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）二、工程概況我部承擔(dān)的施工任務(wù)起訖里程為：DK16+601。79～DK29+638.89,全線總長(zhǎng)13。037km,管段內(nèi)共有橋梁共7座,其中特大橋1座，共0。732km，大中橋6座,共1.216km.墩身采用圓端形實(shí)體墩,實(shí)體墩分為直坡墩和45：1兩種。三、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理.2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修.4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收.5、模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用定型組合鋼模板及其支架方案.四、模板設(shè)計(jì)方案1、墩身通用節(jié)長(zhǎng)為2。0m，調(diào)整節(jié)長(zhǎng)為0。5m、1。0m、1。5m。2、設(shè)計(jì)原則從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā),充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求,在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3、材料運(yùn)用拉桿式橋墩模板:所有模板面板采用6mm厚熱軋鋼板,平模板四周采用L100＊63不等邊角鋼，縱肋采用單根［10#槽鋼,間距為400mm～460mm之間；筋板采用6mm厚扁鋼,間距為1000mm；墩身背楞采用雙[25＃槽鋼;園模背楞采用［16＃槽鋼.模板采用中間一根穿墻對(duì)拉形式；墩身背楞與模板焊接為一體。五、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、模板進(jìn)場(chǎng)后，由物資部、工程部、安質(zhì)部共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行驗(yàn)收，確定進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及質(zhì)量。2、每套模板在出廠前均要進(jìn)行試拼，工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查.各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后方可允許出廠運(yùn)往工地.3、模板檢查項(xiàng)目表面平整度、節(jié)與節(jié)之間的錯(cuò)臺(tái)、板縫寬度、表面平整度、中間t拉結(jié)桿的位置、間距、外緣直徑,套絲長(zhǎng)度、絲扣深度、從直板到圓端段四角的斜向連接及加固,外表有無磕碰,硬傷等。其檢測(cè)指標(biāo)為：（1）模板面板平整度：采用2m靠尺檢查不大于5mm。（2）相鄰兩塊模板的接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm.(3）模板整體骨必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,保證每套模板周轉(zhuǎn)20次以上。(4)確保結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,縱橫向偏差小于5mm.(5)模板接縫處的面板應(yīng)采用切邊機(jī)加工處理，確保接縫平整,不漏漿.（6)所有模板必須按照規(guī)格尺寸編號(hào)，方便拼裝.4、驗(yàn)算模板剛度時(shí)，其變形值不宜超過下列規(guī)定:（1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400.（2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250.（3）墩、臺(tái)支架模板的彈性撓度為相應(yīng)自由跨度的1/400.（4）鋼模板的面板變形為1.5mm。（5）鋼模板的角棱、柱箍變形為3。0mm5、模板宜采用工廠加工，安裝前應(yīng)按廠家提供的節(jié)數(shù)編號(hào)進(jìn)行試拼。試拼時(shí)采用吊車進(jìn)行配合,專人指揮.各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后再行轉(zhuǎn)入各個(gè)工點(diǎn)進(jìn)行使用。6、厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。六、模板安裝1、測(cè)量放樣（1)測(cè)量人員在承臺(tái)頂面放出墩身的中線、邊線,并標(biāo)出墩身底面準(zhǔn)確位置.（2)墩身模板安裝之前,應(yīng)將承臺(tái)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋.2、墩身模板安裝要求（1）墩身模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板施工流程圖②技術(shù)要點(diǎn)安裝墩身模板前，首先必須將承臺(tái)與墩身接茬處進(jìn)行鑿毛處理，并將承臺(tái)上的泥漿等雜物清理干凈，做好測(cè)量放線工作.為防止墩身模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根”現(xiàn)象，墩身模板安裝前,在承臺(tái)上采用同標(biāo)號(hào)砂漿找平，以使模板與承臺(tái)密貼。模板底口的砂漿帶，寬0.5m，環(huán)向布置.3、模板組拼(1）模板組拼采用吊車安裝，吊點(diǎn)布置要合理，為防止碰撞引起變形，吊裝快到位時(shí)，下落速度要慢。吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮.按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。(2）每層模板為4塊，安裝時(shí)先安裝直線部分的模板，然后再安裝端部半圓形模板,如出現(xiàn)墩高為0.5m的奇數(shù)倍數(shù)時(shí),在底部設(shè)0。5m或1。5m的調(diào)整節(jié).（3）墩身上下節(jié)模板，采用φ22螺栓連接。安裝時(shí)模板的接縫不得漏漿，且每?jī)蓧K模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔,都必須上螺栓緊固。模板泄水孔上有拉桿預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)安裝PVC管內(nèi)串模板拉桿，拉桿緊固時(shí)兩端應(yīng)分別用雙螺栓進(jìn)行緊固，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后即將洞口蓋好。（4)對(duì)于錯(cuò)臺(tái)要采用輔助工具調(diào)整到位后,用螺栓擰緊，不可錘擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整.4、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(TB10303—2009J946—2009）及相關(guān)規(guī)范要求。即"墩臺(tái)施工模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載”。(1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.（2)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)鑿毛并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。（5）模板垂直度控制①對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。②模板拼裝配合，工班長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；(6）模板標(biāo)高控制模板支立完成后，應(yīng)由測(cè)量班負(fù)責(zé)復(fù)查后方可進(jìn)行混凝土施工.(7）模板的變形控制①模板支設(shè)前，利用混凝土墊塊或塑料墊塊來控制保護(hù)層厚度.②澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，分層厚度一般不超過30cm，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。③模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；④澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、拉桿是否松動(dòng)；⑤模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時(shí),及時(shí)修整。（9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。七、模板拆除混凝土澆筑完畢后,模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,本墩臺(tái)為非承重模板,墩身強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，才能拆模.1、模板拆除采用吊車進(jìn)行，先行松解對(duì)拉螺栓，，從上而下進(jìn)行。2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放，然后用打磨機(jī)進(jìn)行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。4、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在視線好的位置，方便指揮.八、模板存放1、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽。間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷.2、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放.3、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形,及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。九、安全、環(huán)保文明施工措施（一)、橋梁高空作業(yè)安全技術(shù)措施（1)高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（2)登高前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，新工人,必須先進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在熟悉規(guī)程后,才能登高作業(yè)。(3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方,都要采取高空安全防護(hù)措施.(4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋.要有足夠強(qiáng)度的安全帶,并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。(5）所用的登高工具和安全用具必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（6)高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū),并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行"等警示牌。（7）靠近電源(低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者最少離開電線(低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè).（8)嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（9)嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落.（10）腳手架的負(fù)荷量、每平方公尺不能超過270公斤,如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（11)超過3米長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。（12)進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。(13）遇六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧時(shí)禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。（14)使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求.立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。（15）操作臺(tái)上的材料,必須平均堆放,每班下班前,應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運(yùn)到地面。（16）登高爬梯應(yīng)有安全防護(hù)罩。(17)高空平臺(tái)應(yīng)滿鋪木板，四周有欄桿和踢腳板。木板不應(yīng)使用有腐朽、變質(zhì)、蟲蛀、裂紋、扭曲、大節(jié)疤的木材.(18)卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人.(19）夜間施工必須有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，夜間有人操作的活動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明。(20）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。拆模用汽車吊與起重工配合（1）、起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)分別按照內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。(2）、為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機(jī)械,操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線、墩身以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。(3）、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物,以保證機(jī)械安全作業(yè).（4)、各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置.在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。（5）、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，不得違章指揮。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行,不得違章操作。（6）、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí),地面及作業(yè)層（高空)的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。(7)、雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機(jī)部分機(jī)件受潮,尤其是制動(dòng)帶受潮后影響制動(dòng)性能，所以在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。（8）、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。（9)、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。(10）、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過.重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員.（11）、在吊裝過程中,不可避免會(huì)遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進(jìn)行吊裝，操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報(bào)告,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。（12）、起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊導(dǎo)致其作用力在起重機(jī)一側(cè)，將破壞起重機(jī)的穩(wěn)定性，造成超載及鋼絲繩出槽，還會(huì)使其重臂因側(cè)向力而扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機(jī)的穩(wěn)定性遭到破壞，嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。（13）、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件.易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊.吊索與物體的夾角越小，吊索受拉力越大，同時(shí)，吊索對(duì)物體的水平壓力也越大，因此，吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。(14）、起重機(jī)載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認(rèn)真對(duì)待，為了預(yù)防事故的發(fā)生,起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面200—500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴拉繩。(15）、重物下降時(shí)突然制動(dòng)，其沖擊載荷將使起升機(jī)構(gòu)損傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞起重機(jī)穩(wěn)定性而傾翻,重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng).如果回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)，所吊重物因慣性而大幅度擺動(dòng)，也會(huì)使起重臂扭彎或起重機(jī)傾翻。所以，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。(16）、起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動(dòng)器失靈時(shí)，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修.在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面.(17）、起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表的要求:起重吊裝機(jī)械架空輸電線的安全距離（m)輸電導(dǎo)線電壓1kV以下1～15kV20～40kV60～1l0kV220kV允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離1。53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離11。5246（18)、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。（19)、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí),卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。（20）、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時(shí),與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm，繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一測(cè)，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567繩卡間距（mm)80140160220240（21）、每班作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼矩繩及鋼鯉繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過下表1根數(shù)要求時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)將下表1報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按下表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表1鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020表2鋼絲繩銹蝕或靡損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕磨損量（%）1015202530～40大于40折減系數(shù)8575706050報(bào)廢(22)、為了避免將手或腳卷進(jìn)卷筒造成傷亡，向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤(rùn)滑脂，必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.（23）、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：［1]表面有裂紋、破口；［2］危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；[3］掛繩處斷面磨損超過高度10％；［4］吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；［5］心軸（銷子）磨損超過其直徑的3％~5％。（24）、當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1。5～2。0mm（小直徑取小值，大直徑取大值）時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)鼓,同樣，當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過原厚度50％時(shí)，應(yīng)更換制動(dòng)帶.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理.（二)、模板施工的安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢.（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系栓在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中,防止踏空和空中滑落.（4）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng),略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。(5）運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。（6）不得在腳手架上堆放大批模板等材料.（7)支模過程中，如需中途停歇，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、牽杠支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落.（8）模板泄水孔上有拉桿預(yù)留洞時(shí),應(yīng)安裝PVC管內(nèi)串模板拉桿,拉桿緊固時(shí)兩端應(yīng)分別用雙螺栓進(jìn)行緊固，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后即將洞口蓋好,且每?jī)蓧K模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔，都必須上螺栓緊固.(9)拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意：拆模人員要站在墩身外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(10）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),上、下要使用梯子.（11）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。（12）模板堆放高度一般不超過2m，大模板存放必須有穩(wěn)固措施。6、大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)。安裝就位后,要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7、環(huán)保與文明施工（1)夜間22:00～6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè).（2）現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。（3）整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十、模板檢算墩柱直板模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算(以B35＃為例)砼對(duì)模板的側(cè)壓力：V=2m/h（澆注速度）t=25℃(入模溫度）F=0。22*rc*t0＊β1＊β2V1/2=0.22×26×（200/（10+25））×1。2×1.15×21/2=63.8KN/m2請(qǐng)到砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2荷載組合為：63.8.2+2=65.8×1。4×0。85=78。3KN/m2=1\*ROMANI面