新4#爐130噸高溫高壓煤氣爐運行規(guī)程

PAGEPAGEPAGE13PAGE14鍋爐三區(qū)崗位技術(shù)操作規(guī)程第一章鍋爐綜述 3第一節(jié)鍋爐崗位職責 3一、班長的崗位職責: 4二、正司爐崗位職責 4三、副司爐崗位職責 4四、司爐助手崗位職責 4五、零米工崗位職責 4第二節(jié)鍋爐機組的簡要特性 5一、鍋爐機組概述 5二、工質(zhì)流程 5三、煙氣流程 5第三節(jié)鍋爐主要工藝參數(shù)及運行控制要點 5一、技術(shù)規(guī)范 6二、運行控制要點 12第四節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面 14一、鍋筒及汽水分離裝置 14二、爐膛、水冷壁 14三、過熱器及汽溫調(diào)節(jié) 16四、省煤器 17五、空氣預熱器 17六、鍋爐范圍內(nèi)管道 17七、燃燒設備 18八、高爐煤氣成份分析 19九、燃燒器主要設計參數(shù) 19十、燃燒器水平布置簡圖 20十一、爐墻 20十二、構(gòu)架和平臺樓梯 20第二章鍋爐機組啟動操作程序 21第一節(jié)附屬設備的檢查 21一、鍋爐機組檢修后的檢查 21二、鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查 21三、轉(zhuǎn)動機械檢查 21四、汽水管路檢查 22五、各閥門、風門、擋板檢查 22六、汽包各組水位計檢查 22七、各壓力表檢查 23八、安全門檢查 23九、各部承壓部件的膨脹指示器檢查 23十、儀表信號系統(tǒng)檢查 23十一、其它檢查 23第二節(jié)鍋爐試驗 24一、水壓試驗 24二、安全門整定試驗 25三、鍋爐機組聯(lián)鎖試驗 26四、鍋爐自動控制系統(tǒng) 30第三章鍋爐啟動 35第一節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行 35一、試運步驟及注意事項 35二、主要輔機試運行時的驗收項目及要求 35第二節(jié)漏風試驗 36第三節(jié)鍋爐烘爐及煮爐 37一、鍋爐烘爐及煮爐應具備的條件 37二、鍋爐上水沖洗 37三、鍋爐點火升溫升壓 37四、煮爐 37五、安全注意事項 38六、鍋爐啟動前的檢查與準備 38七、鍋爐上水 39第四節(jié)鍋爐點火準備及煤氣系統(tǒng)操作 39一、點火前準備 40二、高焦爐煤氣管道主要規(guī)格 40三、焦爐煤氣系統(tǒng) 40四、煤氣系統(tǒng)的檢查 40五、送焦爐煤氣操作： 40六、停焦爐煤氣操作： 41七、安全注意事項： 41八、高爐煤氣系統(tǒng) 41九、高爐煤氣投入前必須進行檢查和吹掃工作 41十、送高爐煤氣操作： 42十一、停高爐煤氣操作： 42十二、封高爐煤氣水封操作規(guī)程 42十三、放高爐煤氣水封操作規(guī)程 42十四、注意事項： 43十五、爐膛吹掃 43第五節(jié)鍋爐點火 44一、點火 44二、燃燒器投運注意事項 44三、鍋爐升壓 45四、鍋爐并列 46五、熱態(tài)啟動 47第四章鍋爐運行的調(diào)整與維護 48第一節(jié)鍋爐運行的控制調(diào)整 48一、鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務 48二、鍋爐運行的主要參數(shù)的控制 48三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 48第五章鍋爐機組的停止 54第一節(jié)鍋爐機組的正常停運 54一、停爐前的準備 54二、停爐操作程序 54三、停爐冷卻 55四、對于鍋筒、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐冷卻規(guī)定 56五、停爐保養(yǎng) 56六、鍋爐在停爐期間，應進行下列工作。 57七、鍋爐防凍 58八、鍋爐的熱備用 58第二節(jié)壓縮空氣、氮氣系統(tǒng) 58一、用途及安全要求如下： 58二、氣源及壓力： 59三、儲氣罐的投運步驟： 59四、儲氣罐的退出步驟： 59五、儲氣罐的運行注意事項 59六、儲氣罐爆炸的應急處理 59第六章鍋爐事故處理 60第一節(jié)鍋爐機組的事故處理 60一、總則 60二、緊急停爐 61三、故障停爐 62四、鍋爐滿水 62五、鍋爐缺水 64六、鍋爐水位不明 65七、汽包水位計損壞 66八、水冷壁管損壞 67九、省煤器的損壞 68十、過熱器管損壞 68十一、安全門故障 70十二、汽水共騰 70十三、鍋爐管道的水沖擊 71十四、鍋爐滅火 72十五、鍋爐6kV廠用電源中斷 73十六、鍋爐廠用380V電源中斷 74十七、引風機跳閘 75十八、送風機跳閘 75第一章鍋爐綜述第一節(jié)鍋爐崗位職責一、班長的崗位職責:①班組長行政上受作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導，生產(chǎn)上服從作業(yè)區(qū)和調(diào)度的領(lǐng)導。②班長是本班的第一安全責任者，應嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，組織安全活動，切實做好班組各項安全管理工作。組織帶領(lǐng)職工搞好班組的安全生產(chǎn)管理工作，全面完成各項經(jīng)濟技術(shù)指標。④加強班組基礎管理工作，認真做好各項原始記錄、信息反饋及考核工作。⑤抓好崗位技術(shù)培訓，提高班組成員的技術(shù)業(yè)務水平。⑥重視設備管理，搞好文明生產(chǎn)，使所管轄的設備完好、整潔、標志齊全，環(huán)境衛(wèi)生，班容班貌良好。⑦加強思想政治工作，關(guān)心職工生活，聽取職工的意見和建議，實行民主管理。二、正司爐崗位職責①司爐行政上受班長的領(lǐng)導，生產(chǎn)上服從班長、調(diào)度的指揮，安全上受各級安監(jiān)人員的監(jiān)督。②貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，迅速準確執(zhí)行班長、調(diào)度的操作命令，對本爐的設備和系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行全面負責。配合完成本爐各項檢修工作，并正確行使本爐第一安全責任人的安全職責。③負責本爐所轄范圍內(nèi)的設備、系統(tǒng)的啟動和停止操作，及正常運行監(jiān)盤、控制、調(diào)整等具體操作，并組織本爐的事故處理。④及時巡檢，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即向班長匯報。⑤認真填寫生產(chǎn)記錄、日志，做好交接班生產(chǎn)情況匯報和轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。三、副司爐崗位職責①副司爐行政上受班長領(lǐng)導，在生產(chǎn)上服從班長和司爐指揮，安全上受各級安監(jiān)人員的監(jiān)督。②嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，迅速準確執(zhí)行司爐和班長的操作命令及分配的任務。③配合司爐全面完成生產(chǎn)任務，工作中一般調(diào)整和變更性操作，必須得到司爐同意。④堅守崗位，按要求對所管轄設備進行巡回檢查和定期試驗，保證本崗位設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。⑤做好本爐各種技術(shù)和操作記錄工作。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。四、司爐助手崗位職責①司爐助手在操作及處理事故上受司爐指揮，同副司爐密切配合，當司爐不在時操作上受副司爐指揮，副司爐不在時可接替副司爐工作，安全上受各級安監(jiān)人員的監(jiān)督。②運行中服從司爐指揮，進行有關(guān)操作調(diào)整必須得到司爐同意，以保證鍋爐運行穩(wěn)定、各項參數(shù)符合規(guī)定要求。③協(xié)助副司爐進行煤氣系統(tǒng)啟停和切換，確保煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行，滿足鍋爐正常運行。④協(xié)助司爐做好運行日志及有關(guān)操作記錄的填寫工作。、⑤負責按時逐點的對所屬設備進行巡回檢查。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。五、零米工崗位職責①副司爐行政上受班長領(lǐng)導，在生產(chǎn)上服從班長和司爐指揮，安全上受各級安監(jiān)人員的監(jiān)督。②在班長領(lǐng)導下負責所轄設備潤滑、維護和保養(yǎng)工作。③負責轉(zhuǎn)動機械設備運行的點、巡、檢工作。④負責高、焦爐煤氣水封放水和管線的檢查工作。⑤做好轉(zhuǎn)動設備的各種參數(shù)監(jiān)督、檢查、匯報等工作，并填寫好記錄。⑥做好本崗位交接班及轄區(qū)內(nèi)清潔生產(chǎn)工作。第二節(jié)鍋爐機組的簡要特性一、鍋爐機組概述本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司燒結(jié)余熱發(fā)電工程新建130t/h高溫高壓燃氣鍋爐。鍋爐采用廠區(qū)富裕的高爐煤氣為燃料，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司江西鍋爐廠制造，型號為JG-130/9.8-Q燃氣鍋爐。本鍋爐為單鍋筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板上，省煤器、空氣預熱器等尾部受熱面則支在尾部鋼架上，形成尾部豎井煙道。鍋爐燃用100%高爐煤氣，點火用焦爐煤氣，水循環(huán)為自然循環(huán)；室內(nèi)布置，設計地震裂度為7度。蒸汽溫度的控制方式為給水噴水減溫。燃燒器采用旋流式高爐煤氣燃燒器，正四角切布置，上下兩排共八個燃燒嘴，下排四個燃燒嘴順時針旋流，上排四個燃燒嘴逆時針旋流，假想切圓為Φ2000㎜，在爐膛下部采用了強化傳熱傳質(zhì)的《高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置》專利技術(shù)（專利號為ZL96224331.0）和《燃氣鍋爐蓄熱穩(wěn)燃裝置》（專利號為ZL200520096906.4）專利技術(shù)與正四角旋流式組合煤氣燃燒器相配合，保證了高爐煤氣的充分燃燒。二、工質(zhì)流程鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)按GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》標準。為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（除鹽水箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管進入鍋筒，并分多個回路進行水循環(huán)，每一循環(huán)回路均由下降水管、上升管、汽水引出管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各循環(huán)回路中的汽水混合物經(jīng)汽水引出管進入設置在鍋筒內(nèi)的旋風分離器，旋風分離器將飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)集中下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器分離后，先進入低溫過熱器加熱，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到規(guī)定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。三、煙氣流程燃料進入燃燒器，在燃燒器出口處與空氣混合，在點火裝置處著火，在穩(wěn)焰器和爐膛燃燒并燃燼。高溫煙氣離開爐膛，依次橫向沖刷凝渣管、過熱器，再經(jīng)由尾部煙道，自上而下沖刷省煤器和空氣預熱器，最后由引風機注入煙囪進入大氣。第三節(jié)鍋爐主要工藝參數(shù)及運行控制要點一、技術(shù)規(guī)范1．鍋爐型號：JG130/9.8-Q型燃氣鍋爐2．制造廠家：江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司3．制造投產(chǎn)年月鍋爐序號＃4鍋爐出廠編號5463制造年月2009年8投產(chǎn)年月2010年8月4．主要設計參數(shù)序號項目單位設計數(shù)據(jù)100%高爐煤氣備注1額定蒸發(fā)量t/h1302汽包工作壓力MPa11.283過熱蒸汽壓力MPa9.84過熱蒸汽溫度℃5405給水操作臺壓力MPa166給水溫度℃1707冷風溫度℃tlk=208鍋爐熱效率%≥87.6512減溫噴水量t/h一級3.8降溫24℃二級2.45降溫20℃噴水減溫15鍋爐排煙溫度℃Tyq155℃21上級空預器出口熱風溫度℃35022煙氣轉(zhuǎn)向室空氣過量系數(shù)2～5%23鍋爐本體煙風阻力Pa222624鍋爐本體空氣阻力Pa314725高爐煤氣耗量Nm3/h13050626焦爐煤氣耗量（點火時全開）Nm3/h34005．鍋爐基本尺寸序號項目單位設計數(shù)據(jù)備注1爐膛寬度mm6140兩側(cè)水冷壁中心線距離2爐膛深度mm6140前后水冷壁中心線距離3鍋筒中心標高mm310004鍋爐最高點標高mm33980過熱器連接管5鍋爐頂棚管標高mm287006鍋爐運轉(zhuǎn)層標高mm80007鍋爐寬度mm18000兩側(cè)外排柱中心線距離9鍋爐深度mm15320前排鋼柱至末排鋼柱中心線距離6．主要承壓部件及受熱面名稱項目單位設計數(shù)據(jù)備注汽包及內(nèi)部設備內(nèi)徑mm1600鍋筒汽水分離設備采用導流式旋風分離器和梯形波紋板分離器及給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)；單只旋風分離器平均負荷5.9t/h壁厚mm100總長度m10200直段長度m8400材質(zhì)19Mn6正常水位在鍋筒中心線下mm180汽水分離器只24汽水分離器規(guī)格mmφ315水冷壁及水循環(huán)型式光管膜式分成12個循環(huán)回路，前、后、兩側(cè)各3個回路管徑mmφ60×5管數(shù)根76×4﹦304材質(zhì)20G爐膛輻射受熱面積m2636下降管管徑及根數(shù)mmφ325×204根下水連接管管徑及根數(shù)mmφ133×824根汽水引出管管徑及根數(shù)mmφ108×616根汽水引出管管徑及根數(shù)mmφ133×824根屏式過熱器管徑mmΦ32×4安裝數(shù)量片8換熱方式對流、輻射受熱面積m2175.7允許管壁溫度℃最大熱負荷512.9，計算476.6，沾污512.8材質(zhì)12Cr1MoVG、外兩圈及夾管為12Cr2MoWVTiB（鋼研102）低溫過熱器管徑mmφ38×4蛇形管式，垂直布置在水平煙道內(nèi)安裝數(shù)量根67換熱方式對流對流受熱面積m2416.1允許管壁溫度℃最大熱負荷436.5，計算409.2，沾污439.7材質(zhì)20高溫過熱器（熱段、冷段）管徑mmφ42×5蛇形管式，垂直布置在折焰角上方，分順，逆流布置安裝數(shù)量根35/34換熱方式對流受熱面積m2251.5/244.3允許管壁溫度℃最大熱負荷570.5/530.7，計算553.3/528.2，沾污572.6/561.1材質(zhì)12Cr1MoVG和出口12Cr2MoWVTiB（鋼研102）省煤器受熱面管子規(guī)格mmΦ32×4光管式，雙級錯列布置安裝數(shù)量根上69/下78集箱規(guī)格mmΦ219×20材質(zhì)20G上級對流受熱面積m2628下級對流受熱面積m21134.6空氣預熱器受熱面管子規(guī)格mmΦ40×1.5錯列布置空氣預熱器材質(zhì)Q235－A上級空氣預熱器對流面積m23509下級空氣預熱器對流面積m247157．輔助設備主要參數(shù)序號名稱單位數(shù)量備注1引風機型式臺數(shù)風量全壓VR73VF01BORK2000臺/爐m3/hPa22600003500廠家：南通大通寶富風機有限公司電動機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速Ykk450-6kWkVAr/min400649.4988廠家：江蘇大中電機股份有限公司2送風機型式臺數(shù)風量全壓VR64111SOIBORK1400臺/爐m3/hPa2900006000廠家：南通大通寶富風機有限公司電動機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速電機加熱器：功率電壓YKK355-4kWkVAr/minWV220626.81482400220廠家：江蘇大中電機股份有限公司3壓縮空氣、氮氣儲氣罐容積工作壓力數(shù)量溫度m3MPa臺℃51.0110廠家：山東宏達科技集團有限公司2009年1月制造4連續(xù)排污罐容量工作壓力數(shù)量額定溫度m3MPa個℃1.51.01340廠家：山東宏達科技集團有限公司2009年1月制造5定期排污罐容量工作壓力數(shù)量額定溫度m3MPa個℃3.50.41295廠家：山東宏達科技集團有限公司2009年1月制造8．受熱面計算結(jié)構(gòu)特性表序號管徑材料節(jié)距管子排數(shù)對流受熱面管子排列方式工質(zhì)流動方式DwxSS1/S2Z1/Z2Hmmmm排m21水冷壁Φ60×520G802屏式過熱器Φ32×412Cr1MoVG700/38.948/48175.7順列順流3頂棚管包墻管Φ51×520G904第一級過熱器(冷段/熱段)Φ42×512Cr1MoVG90/10035/1234/12251.5/244.3順列逆順5第二級過熱器Φ38×420G90/8067/16416.1順列逆流6上級省煤器Φ32×420G90/6069/28628順列逆流7下級省煤器Φ32×420G80/6078/241134.6順列逆流8上級空氣預熱器Φ40×1.5Q235-A80/32190/423509錯列1**9下級空氣預熱器Φ40×1.5Q235-A70/424*23/384715錯列3**9、熱力計算綜合表：（130t/h負荷）進口煙溫θ’℃/868.4771.7631.9569427.3355.7215出口煙溫θ”℃868.4771.7631.9569427.3355.9215155工質(zhì)進口t’℃319.9375450498337.4253.417817020工質(zhì)出口t”℃319.9450510.2540400309351253.4178溫壓Δt℃/415.5247.8210.8256210.612069.871.8受熱面積Hm2636175.6244.3251.5416.162835091134.64715受熱面灰污（利用）染系數(shù)ξ(Ψ)//0.800.750.750.80.750.850.850.65傳熱系數(shù)KKW/m20.0770.090.0810.070.0780.01840.0770.0131煙氣速度WyM/s/8.0115.4715.8811.813.210.610.4工質(zhì)速度WgM/s21.221.623.4/6.79/5.27傳熱量QKJ/Nm31511.9209.4176.9156.3215.7311.7213.7168122.3爐膛容積/截面V/Fm3/m2939.1/37.7A、一級減溫噴水量3.8t/h，降溫24℃,二級減溫噴水2.4t/h，減溫2爐膛容積熱負荷QVKW/m3112.2爐膛截面熱負荷QFKW/m22794計算誤差ΔQ=Q*η/100-∑Qi*(1-q4)/100=(3135*0.8765-1511.9-209.4-176.9-156.3-215.7-311.7-168)=-2.0725KJ/Nm3比值∣ΔQ/Q∣*100=2.0725/3135*100=0.06%<0.5%二、運行控制要點過熱蒸汽：溫度540℃不得高于545℃不得低于過熱壓力：壓力9.8MPa不得高于10.2MPa不得低于8.8MPa汽包水位：0允許變化范圍±50上限不許超過﹢250下限不許超過﹣150及中斷給水。給水壓力：14.1－16MPa爐膛負壓：10－20Pa排煙溫度：130－15壓縮空氣或氮氣壓力：0.5－0.8MPa高爐煤氣壓力：2000Pa焦爐煤氣壓力：1000Pa水冷式轉(zhuǎn)動機械軸承溫度不能高于：60電機軸承溫度不能高于：70℃電機定子溫度：軸承震動：0.1㎜串軸不能高于2－4㎜電機震動不能高于0.01㎜PAGEPAGE76第四節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面一、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為Φ1600mm，壁厚為100mm，筒身長8400㎜，鍋筒全長約為10200㎜材料為19Mn6。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180㎜處，最高水位和最低水位離正常水位各50㎜。鍋筒采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風分離器，梯形波紋板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設備。它們的作用在于充分分離汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的鹽份，平衡鍋筒蒸汽負荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有24只直徑為Φ315㎜的旋風分離器，分前后兩排沿鍋筒全長布置，采用分組連通罩式連接系統(tǒng)，這樣可使旋風筒負荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風分離器平均負荷約5.9t/h。汽水混合物從切向進入旋風分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，由于離心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分離后，蒸汽向上流動，經(jīng)旋風分離器頂部的梯形波形板分離器，進入鍋筒汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過平板式清洗裝置，被從省煤器來的全部給水清洗，經(jīng)給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離，最后通過鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后，進入過熱器。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有阻汽擋板。在每個集中下水管入口處裝有柵格，以防止入口處產(chǎn)生漩渦和下降管帶汽。在鍋筒內(nèi)部還設有磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置，以改善鍋水品質(zhì)，另外還設有緊急放水管。鍋筒采用2組U型曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。二、爐膛、水冷壁爐膛斷面正方形，深度和寬度均為6140mm。爐膛四周由Φ60×5、節(jié)距為80㎜的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：節(jié)距240mm，垂直向上穿過水平煙道進入后水冷壁吊掛上集箱；另一路2/3的管束，節(jié)距120mm與水平線成40°角傾斜，形成水平煙道底部的斜包墻，然后以與水平線成7°傾斜角進入斜包墻上集箱。水冷壁管采用過渡管接頭（Φ60×5、Φ45×5）單排引入上、下集箱。爐膛前、后和兩側(cè)墻中各有76根上升管，其中前墻、兩側(cè)墻各有8根Φ133×8引出管直接進入鍋筒，而兩側(cè)水冷壁管子與上集箱相接，再由引出管接入鍋筒。引出管；后墻（包括斜底包墻）有16根Φ108×6引出管。所有汽水引出管與鍋筒相接，每面墻沿寬度分成四個管屏，共有12個循環(huán)回路。從鍋筒最低點引出，至八米運轉(zhuǎn)層以下，再通過分配集箱引出24根Φ133×8連接管分別引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供給爐膛一個角部的3個管屏。為了減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成爐膛四壁的破壞，沿爐膛高度每隔3米左右設置一圈剛性梁。燃燒器區(qū)域的剛性梁因結(jié)構(gòu)上的需要，增加了縱向剛性梁，連接成框架式結(jié)構(gòu)。為了滿足運行，檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設有人孔，看火孔，火焰監(jiān)測孔，防爆門等用孔。全部水冷壁重量都通過上集箱由吊竿裝置吊在頂板梁上，而熱態(tài)運行時，整體向下膨脹。循環(huán)回路特性表回路123上升管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s25-φ60×526-φ60×525-φ60×5水連接管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s2-φ133×82-φ133×8汽水引出管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s2-φ133×82-φ133×84-φ108×6集中下降管根數(shù)及規(guī)格n-φ×s4-φ325×20水連接管與上升管截面比0.46430.46430.4643汽水引出管與上升管截面比0.46430.96730.681三、過熱器及汽溫調(diào)節(jié)本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的過熱器系統(tǒng)。整個過熱器由頂棚管、包墻管、屏式過熱器和兩級對流過熱器組成。飽和蒸汽自鍋筒頂部由5根Φ133×10連接管引入頂棚管入口集箱，然后經(jīng)68根Φ42×5㎜，節(jié)距為90㎜的頂棚管，進入到后部豎井后包墻管下集箱，在集箱經(jīng)兩端的鍛造直角彎頭，轉(zhuǎn)入后側(cè)包墻管下集箱，蒸汽由次下集箱沿后部豎井兩側(cè)向上到包墻管上集箱，此集箱中間用隔板把前、后側(cè)包墻分開，每側(cè)通過3根Φ133×10㎜的連接管引至此集箱的前部，再從水平煙道兩側(cè)引下至前側(cè)包墻管下集箱，通過6根Φ133×10㎜的連接管引至豎井前包墻管下集箱，并沿豎井前包墻管上升至包墻管出口集箱。然后通過6根Φ108×8㎜的連接管把蒸汽引入一級過熱器入口集箱。蒸汽以逆流方式通過第一級過熱器蛇形管，然后從第一級對流過熱器出口集箱兩端以Φ219×20㎜的環(huán)行連接管引出，在管內(nèi)進行一級噴水減溫后進入屏式過熱器。蒸汽順流流過屏式過熱器后，以左右兩側(cè)交叉方式進入第二級過熱器兩側(cè)逆流冷段管束，然后進入二級噴水減溫器，經(jīng)減溫后，又進行一次左右交叉混合，蒸汽再順流通過第二級對流過熱器的中間熱段管束至出口集箱，最后用6根Φ133×10mm的連接管引入集汽集箱。達到頂棚管、包墻管全部用20號鋼管，第一級對流過熱器蛇形管采用Φ38×4mm，材料為20號鋼。第二級對流過熱器蛇形管采用Φ42×5mm，材料為12Cr1MoVG及出口端采用一段12Cr2MoWVTiB（鋼研102），屏式過熱器采用Φ32×4mm，其中外兩圈及夾管采用12Cr2MoWVTiB（鋼研102），其余為12Cr1MoVG，屏式過熱器沿爐寬方向布置成8片，節(jié)距為700㎜，對流過熱器橫向節(jié)距為9兩級汽溫調(diào)節(jié)均采用給水噴水減溫一級作粗調(diào)，二級作為細調(diào)?？梢员ＷC鍋爐在70%負荷運行時，汽溫仍可達到額定參數(shù)，噴水水源取自給水操縱臺前鍋爐給水。第一級計算噴水量為3.8t/h，降溫24℃；第二級計算噴水量為2.4t/h，降溫20四、省煤器省煤器裝設在尾部豎井中，采用雙級交叉，水和煙氣逆流的布置方式。省煤器均采用錯列結(jié)構(gòu)。上級省煤器置于包墻管煙道內(nèi)，沿煙道寬度方向布置69排，節(jié)距為95㎜，采用懸吊結(jié)構(gòu)。下級省煤器沿煙道寬度方向布置78排，節(jié)距為80㎜。光管結(jié)構(gòu)，采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過撐架，支撐梁傳遞到護板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。給水自左、右兩側(cè)引入下級省煤器入口集箱（Φ219×20），然后分左右兩側(cè)對稱逆流向上。上級和下級省煤器之間，兩側(cè)分別各用6根Φ76×6mm的連接管交叉連接。省煤器出口用8根Φ76×6mm的連接管引至鍋筒。五、空氣預熱器采用立式，管式空氣預熱器，分兩級與省煤器交叉布置。上級為一個行程，下級為二個行程?？紤]到低溫引起尾部腐蝕，將最下面的一個行程設計成單獨管箱，以便于檢修更換。在各個行程之間有連通箱連接。預熱器的風道間均裝有脹縮接頭，用以補償熱態(tài)下的相對膨脹，且保證密封不漏。由于結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的要求，在水平截面上煙道分成兩部分?？諝庾韵录夘A熱器前后墻引入，從上級前、后墻引出，與煙氣逆流換熱。上、中、下三個管箱的高度分別為3.5、2.8、1.9米。1.9米管箱由Φ40×1.5mm的考登鋼六、鍋爐范圍內(nèi)管道高壓給水母管采用集中母管制，共有兩條給水管線，其中一條φ377管線經(jīng)化肥裝置加熱210℃后送至鍋爐管道間再分配到各臺鍋爐；另一條φ194管線由給水泵直接送至鍋爐管道間再分配到各臺鍋爐，兩條管線之間有聯(lián)通門，可互為切換使用。高壓給水泵設計共六臺（其中4#給水泵待建），全部為電動高壓給水泵。其中1#2#3#高壓給水泵流量為200～280m3/h，出口壓力為16.8～14.8Mpa。5#高壓給水泵流量為175～150m3/h，出口壓力為15.2～16.0Mpa。另外一臺電動高壓鍋爐給水泵（D泵）流量為105m3/h，出口壓力為16.0Mpa。正常運行工況下，運行兩臺大流量高壓鍋爐給水泵其余作為備用?；蔬\行時，水泵出水一部分送至焦爐氣轉(zhuǎn)化和低溫甲醇洗，一部分送至高爐氣變換、焦爐氣變換、合成機組加熱至210℃后送至高壓鍋爐。5萬機組運行時，水泵出水送至高加系統(tǒng)，將水溫加熱到170～2104#燃氣鍋爐給水取自原鍋爐房管道間Φ377和Φ194兩路管線上，可互為切換，由Φ168管單線引入給水操作臺。給水操作臺分成三條管路：DN125；DN800；DN32分別為100%負荷、70%負荷和生火時用。給水通過給水操作臺后，分為兩路引入省煤器。鍋筒上裝有兩只高讀雙色水位表。另外鍋筒上裝有兩臺電接點水位表（含二次儀表，儀表開孔為：160*80（高*寬）和水位自動調(diào)節(jié)裝置等用的相應開孔，鍋筒上還設有連續(xù)排污、磷酸鹽加藥、緊急放水和再循環(huán)管等用孔。定期排污設在集中下降管下端，而每個水冷壁下集箱上也設有疏水管。為了縮短鍋爐啟動時間，提高經(jīng)濟性，在水冷壁下集箱裝設有鄰爐加熱裝置。過熱器集汽集箱上裝有兩套脈沖式安全裝置，其中一個沖量取自鍋筒，另外一個沖量取自集汽集箱，安全閥起跳后有DCS信號送出。集汽集箱上還裝有生火排汽管路、反沖洗管路和疏水管路，生火排汽閥的最大排汽能力為45t/h（有消聲器）。七、燃燒設備燃燒設備由高爐煤氣燃燒器及高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置組成。高爐煤氣燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置相配合，形成切圓燃燒，保證了全燒高爐煤氣燃燼所需的溫度場及燃燒工況，燃燒器分二層布置，上層燃燒器的切圓方向與下層切圓方向相反，以破壞燃燒火焰的旋向，減小爐膛出口的溫度偏差，保證過熱器受熱面壁溫均勻。高爐煤氣燃燒器為旋流式，在燃燒器端部空氣及煤氣通道中設置旋流葉片，其預混段為150mm；用焦爐煤氣點火，下層燃燒器均裝有焦爐煤氣點火噴管，其點火噴管的管徑為DN50，全開時其流量為3400Nm3/h，但點一次火的總用量最少為2000Nm3。下層燃燒器附近（兩側(cè)水冷壁上）裝設有點火孔，預留有火檢孔，燃燒器附近（兩側(cè)水冷壁上）裝設有觀火孔，在下層燃燒器同時也裝有穩(wěn)焰裝置。燃氣側(cè)葉片與軸線夾角為45°，空氣側(cè)葉片為20°，煤氣側(cè)和空氣側(cè)葉片的旋向一致，以保證空氣與煤氣的充分混合，獲到滿意的燃燒效果。本高爐煤氣燃燒器可單獨使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定，即最低穩(wěn)燃負荷為30%額定負荷。在低負荷運行時，可通過停用上層燃燒器來調(diào)控。燃燒器的設計充分考慮了拆裝檢修的便利。因鍋爐所用燃料為高爐煤氣，因此應裝有自動點火裝置及火焰監(jiān)控裝置。八、高爐煤氣成份分析組成CO2O2COCH4H2N2組分%12-15022-250.2-1.00.3-2.055-60熱值及壓力：1、高爐煤氣平均熱值：3135kJ/m3。2、高爐煤氣壓力波動范圍：不得低于2.0KPa，正常情況≥3.5KPa九、燃燒器主要設計參數(shù)名稱單位100%高氣預熱器出口熱風溫度℃350投運高爐煤氣噴口層2上、下層切園方向相反切園直徑mm2000燃燒器數(shù)量只8燃燒器型式旋流式單只高爐煤氣噴嘴出力Nm3/h18000高爐煤氣壓力KPa≧3.5燃燒器阻力Pa1500計算燃料耗量Nm3/h130506空氣側(cè)速度m/s29煤氣側(cè)速度m/s27混合口速度m/s26.7點火方式焦爐煤氣點火十、燃燒器水平布置簡圖1：100燃燒器與水冷壁為固定連接。燃燒器由彈簧吊架將其吊于標高8000的梁上，運行時，燃燒器同水冷壁一起向下膨脹，其膨脹由風管道等吸收。點火采用二級點火系統(tǒng)，由高能點火器或人工火把點燃焦爐煤氣，焦爐煤氣點燃高爐煤氣，焦爐煤氣同時做為鍋爐低負荷（低于30%的額定負荷）穩(wěn)定燃燒之用。十一、爐墻爐膛及包墻管采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外層裝有護板。爐墻材料采用巖棉和硅酸鋁耐火纖維。在上級省煤器與上級空氣預熱器之間，為適應熱膨脹，減少泄漏，設計采用迷宮式密封裝置。十二、構(gòu)架和平臺樓梯構(gòu)架采用室內(nèi)布置。除尾部受熱面支撐在尾部柱和梁上外，其它受熱面全部懸吊在鍋爐頂板梁上。本構(gòu)架除承受本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)各汽水管道、煙、風、煤氣管道及部分運轉(zhuǎn)平臺的荷載。平臺樓梯的設置為方便運行和檢修，平臺樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺寬度為850㎜，扶梯寬度為800㎜，樓梯坡度為45°，汽包云母水位計平臺采用花紋鋼板。平臺與撐架允許承受有效負荷為200㎏/㎡，但同時受荷載的面積不得超過鍋爐本體平臺樓梯總面積的20%，不允許不加補償?shù)厍懈钇脚_。在構(gòu)架平臺未全部安裝焊好前，不得承受全部負荷，不得在構(gòu)架任何部分附加任何未經(jīng)同意的負荷。鍋爐設置膨脹中心點。通過水平和重直方向的導向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形。剛性梁有足夠的剛度,避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。鍋爐吊桿為整根制造，中間不允許焊接。在鍋爐爐墻外面設有外護板，外護板采用彩色壓形板，外護板在安裝時用自攻螺釘固定。第二章鍋爐機組啟動操作程序第一節(jié)附屬設備的檢查一、鍋爐機組檢修后的檢查鍋爐機組檢修后，必須按發(fā)電廠有關(guān)規(guī)定，對設備進行調(diào)試、試驗、驗收工作，各崗位運行人員按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設備進行全面檢查。二、鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查1、鍋爐立柱橫梁無變形、開焊、移位，吊桿完整無損，螺栓齊全，爐墻完整、嚴、密，無嚴重燒損、明顯積灰現(xiàn)象。2、看火門、人孔門、防爆門等完整、開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉，周圍無雜物，動作靈活可靠，檢查確認無人留在內(nèi)部后，關(guān)閉人孔門和防爆門。3、水冷壁管、過熱器管及省煤器管的外形正常、清潔、無積灰雜物，各部位防磨護板完整牢固。4、各燃燒器噴口完整、無嚴重焦渣、無嚴重燒損及變形、磨損現(xiàn)象。5、各測量儀表和控制裝置的測點附件位置正確、完整、嚴密、暢通。6、風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，就地位置指示及遠方位置指示正確。7、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認爐膛和各受熱面及煙風道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。三、轉(zhuǎn)動機械檢查1、所有的安全遮攔及防護罩完整、牢固；靠背輪連接完好；地腳螺絲無松動現(xiàn)象；人孔門、檢查門關(guān)閉。2、軸承內(nèi)潤滑油應清潔；油位計完整、指示正確，清晰易見，不漏油，并刻有最高、最低及正常油位線；油杯內(nèi)有足夠的潤滑脂。3、軸承油環(huán)、接頭螺絲、軸承溫度測點、接線良好。4、風機進出口擋板開關(guān)靈活，方向正確，開度指示與實際指示相符，為防止啟動時電機過負荷，要關(guān)閉入口擋板。5、冷卻水充足，排水管暢通無泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。6、取掉動力電源，設備盤車應正常，機械部分無摩擦、碰撞現(xiàn)象。7、檢查電動機接地線、接線良好，絕緣合格，轉(zhuǎn)動方向試驗正確。四、汽水管路檢查1、支吊架完好、牢固，管道能自由膨脹。2、保溫完整，表面光潔，管道色環(huán)標識符合國家或北鋼集團規(guī)定的要求。3、溫度、壓力、流量取樣測點完好，管路一次閥門開關(guān)靈活，無漏滴水現(xiàn)象，元器件接線完整，并均處于投入狀態(tài)。4、管道上要有明顯的表示介質(zhì)流動方向箭頭。5、為檢修安全而臨時加裝的與系統(tǒng)隔絕的堵板應拆除。五、各閥門、風門、擋板檢查1、管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。2、手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3、閥門的填料應有適當?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。高溫高壓管道及閥門保溫不符合要求時，禁止啟動。4、傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置試驗良好。5、設備具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6、位置指示器的指示與實際位置相符合。六、汽包各組水位計檢查1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2、就地水位計嚴密、清晰透明，照明良好。3、電接點水位計清潔，接線完好，接點不漏汽水。4、汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。5、水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。6、水位計的防護罩應完好，防止燙傷工作人員。7、汽包工業(yè)電視水位計裝置應系統(tǒng)地檢查符合投運要求。七、各壓力表檢查1、表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。2、表計指示零位。3、檢驗合格，貼有檢驗標志，加裝鉛封。并應在校驗有效期內(nèi)。4、一次取壓閥門開關(guān)靈活，不漏汽、水，并在開啟位置。5、有壓力表安裝點其照明充足。八、安全門檢查1、安全門部件齊全完好，螺絲完整，排汽管和疏水完整，暢通，裝設牢固。2、彈簧安全門的彈簧完整，并適當壓緊，無妨礙動作的障礙物。3、檢查校驗記錄完整。安全閥必須經(jīng)過鍋檢所的校驗，鉛封完好，并應在校驗期內(nèi)。九、各部承壓部件的膨脹指示器檢查1、指示板刻度正確，清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。2、指示板牢固地焊在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊在膨脹元件上。3、指針無卡澀、頂碰現(xiàn)象，指針與板面垂直，針頭與板面距離應為3－5mm。4、鍋爐冷態(tài)時，指針應在指示板的基準點上。十、儀表信號系統(tǒng)檢查1、所有儀表，信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。2、計算機畫面清晰完整，鼠標操作靈活，3、警報器好用，響聲宏亮。4、工業(yè)電視水位清晰完好。5、爐膛火焰電視監(jiān)視器清晰完好，火檢、攝像頭冷卻系統(tǒng)完好。十一、其它檢查1、壓縮空氣、氮氣管路連接完整、無泄露，閥門開啟靈活，表計齊全完好。2、鍋爐本體各照明點及廠房內(nèi)照明完好。3、事故照明電源可靠。4、操作室內(nèi)及儀表盤照明充足，光線柔和。5、檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整。6、在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設備及環(huán)境保持整潔。7、現(xiàn)場控制柜清潔完整，防雨防水防塵良好，柜門關(guān)嚴扣好。8、腳手架全部拆除，并移出生產(chǎn)現(xiàn)場。9、在鍋爐附近備有足夠的合格消防器材，消防水系統(tǒng)試驗完好。10、上述檢查完畢后，應將檢查結(jié)果記錄在值班記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應及時通告檢修負責人予以消除。第二節(jié)鍋爐試驗一、水壓試驗1、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，應進行水壓試驗，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性。2、水壓試驗分兩種：工作壓力試驗即為汽包額定工作壓力11.28MPa，以檢驗受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；超水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，即14.1MPa，超水壓試驗必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行3、水壓試驗時應在周圍空氣溫度高于5℃時進行，低于5℃時應有防凍措施，試驗用水必須采用合格的除鹽水。水溫控制在30－4、水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完好，水位計、壓力表等指示表計校驗合格并投入使用，水壓試驗以汽包就地標準壓力表指示為準。5、按現(xiàn)場運行規(guī)程或操作票檢查各閥門位置正確，水壓試驗的范圍包括鍋爐所有承壓部件，所有一次門全開，二次門全關(guān)（包括相關(guān)的疏水、取樣等閥門），水位計、安全門不做整體超水壓試驗。6、水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，通過疏水泵采用底部聯(lián)箱上水，鍋爐充滿水后，在空氣門連續(xù)冒水時逐只關(guān)閉空氣門，最后關(guān)閉底部聯(lián)箱充放水門，聯(lián)系熱工解除點排聯(lián)鎖。7、進行工作壓力試驗時，使用給水小旁路控制壓力，并派專人監(jiān)視壓力，嚴禁超壓，升壓速度不超過0.3MPa/min，當汽包壓力升至工作壓力時，應維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢進行。8、進行超壓試驗時，當汽包壓力升至工作壓力時應暫時停止升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，再將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，在壓力未降至工作壓力時，不準進行任何檢查，有關(guān)人員應暫時撤離現(xiàn)場。9、檢查中鍋爐承壓部件無破裂及滲漏現(xiàn)象，沒有明顯殘余變形，5分鐘壓力下降不超過0.3MPa，則認為水壓試驗合格。否則應查明原因消除缺陷。10、水壓試驗完畢，聯(lián)系化學、熱工人員，利用爐內(nèi)水的壓力沖洗汽水取樣、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。沖洗完畢，打開定排閥，緩慢降壓，降壓速度小于0.5MPa/min，當汽包壓力降至0.2MPa時，全開排污門，開啟生火排汽門，利用虹吸法放水，水質(zhì)化驗合格，水位放至－50mm，準備點火，水質(zhì)不合格則應排掉，重新上水。11、水壓試驗結(jié)束后，將結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄薄中。12、鍋爐各主要受壓部件水容積表（m3）部件汽包省煤器水冷壁、下降管及連接管過熱器管道總計水壓試驗時22.99.629.415.6～178.5正常運行時8.29.629.40～148.213、水壓試驗時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1壓力控制波動過大，造成超壓人員隨時監(jiān)控壓力，防止超壓。2高溫高壓管道、閥門燙傷勞保穿戴齊全，嚴禁在高溫高壓管道附近長期逗留二、安全門整定試驗1、鍋爐大修或安全門檢修后，根據(jù)安全門工作情況，為防止安全門的閥芯和閥座粘住，可安排在停爐前，對安全閥作手動或自動的放汽試驗。2、安全門整定時，先調(diào)汽包工作安全門11.28×1.06﹦11.95MPa，再調(diào)過熱器工作安全門9.8×1.06﹦10.3MPa，安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%—7%，最大不超過10%。3、安全門整定試驗前的準備：①.檢查安全門完好，并確認其位置。②.在汽包就地和給水管道上各應裝設一只規(guī)格合適的標準壓力表，試驗時以汽包就地壓力表為準，并列出與其它壓力表的誤差值，交給有關(guān)人員，以消除整定中的誤差。③.點火升壓后，根據(jù)汽包就地標準表校對DCS顯示的相應壓力值，記錄差值。④.準備好所需工具，記錄用品及可靠的通訊聯(lián)絡設施。4、檢修后安全門整定試驗步驟：①按正常開爐方式點火，升壓，并按規(guī)程要求作好一切定期工作。②.嚴格控制升壓速度，升壓過程中如汽包壁任意一點溫差接近或達到50℃③.汽包壓力升到9.8MPa時，停止升壓，由運行人員對所有承壓部件及膨脹系統(tǒng)，支吊架進行全面檢查，聯(lián)系熱工解除點排聯(lián)鎖，確認一切正常后方可繼續(xù)升壓。④.安全門整定順序按安全門啟跳壓力由高到低進行，一臺合格后，整定下一臺，直至全部合格后將安全門全部投入運行。5、整定安全門時，應注意以下事項①安全門整定試驗由鍋爐檢驗所部門完成，設專人指揮，檢修、運行人員密切配合，分工明確。②.整定時，安全門排汽管周圍不得有人停留，整定人員作好人身防護工作。③.加強對水位監(jiān)視調(diào)整，防止鍋爐缺水、滿水。④.整定中，應嚴格監(jiān)視過熱器管壁不超溫，控制過熱器出口煙溫。⑤.安全門整定如采用帶負荷調(diào)整的方式，需經(jīng)廠領(lǐng)導批準，并由調(diào)試負責人制定完整的安全措施及整定程序，方可進行整定。一般情況下，不采用帶負荷整定安全門的方式。⑥.整定中發(fā)生的一切事故，均應按事故處理規(guī)程進行處理⑦安全門全部整定完畢合格后，作好詳細記錄。6、安全門整定試驗時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1未設隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導致耳聾。佩帶耳塞。2蒸汽管道附近易發(fā)生蒸汽泄漏、燙傷按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁在高溫、高壓管道附近長期逗留三、鍋爐機組聯(lián)鎖試驗1、鍋爐大、中、小修后或備用一個月以上，啟動前應作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。正常運行及正常備用的鍋爐各聯(lián)鎖開關(guān)必須投入。2、鍋爐運行參數(shù)報警值和保護動作值表聯(lián)鎖保護動作聯(lián)鎖保護動作參數(shù)鍋爐出口集箱壓力超壓報警值9.8MPa鍋爐出口集箱壓力超壓10.3MPa鍋筒壓力報警值11.28MPa鍋筒壓力超壓11.83MPa鍋筒水位上限報警值+50鍋筒水位上限+250鍋筒水位下限報警值-50鍋筒水位下限-150爐膛負壓上上值300Pa上值50Pa下值-150Pa下下值-1000Pa鍋爐煤氣低壓報警2000Pa鍋爐煤氣低壓聯(lián)鎖保護1500Pa3、工藝控制要求根據(jù)工藝要求對鍋爐系統(tǒng)進行過程檢測及控制，實現(xiàn)PLC控制并在HMI（CRT）操作站上顯示其過程參數(shù)，使操作人員在CRT畫面上了解鍋爐爐況的生產(chǎn)運行情況。對一些主要參數(shù)設置歷史趨勢，對一些重要參數(shù)設置報警及報警打印，以便引起操作人員重視。對于控制系統(tǒng)可設置為手動操作方式和自動操作方式。（1）CRT自動操作方式：此種操作方式是當操作控制條件和設備連鎖條件成立時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)設定值由操作工給出，自動地完成一個工藝過程控制（或動作）的控制操作方式。（2）CRT手動操作方式：調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出值由操作工給出手動地完成一個工藝過程控制（或動作）的控制操作方式。或人工依照工藝順序分別對設備進行各種操作（如閥門的開閉等）的單機控制操作方式。4、操作模式鍋爐的電氣設備主要有三種操作模式：手動模式、電氣連鎖模式、自動模式。①手動模式：單體手動操作模式；②電氣連鎖模式：電氣設備之間連鎖投入的模式；③自動模式：監(jiān)測量如壓力、液位等滿足一定條件后自動啟、停電氣設備的模式。注：電氣連鎖、自動模式可以選擇投、切，上述三種操作模式相互獨立，且不互相影響。5、鍋爐引風機及風門執(zhí)行機構(gòu)連鎖關(guān)系送引連鎖：引風機連鎖：引風機停止后，其風門執(zhí)行機構(gòu)自動關(guān)閉；6、鍋爐送風機及風門執(zhí)行機構(gòu)送風機連鎖：①任一引風機啟動后，才允許鼓風機啟動；②送風機停止后，其風門執(zhí)行機構(gòu)自動關(guān)閉。③引風機全停后，鼓風機自動停止；7、鍋爐緊急放水閥自動連鎖：①鍋爐汽包液位高時，鍋爐緊急放水閥自動打開；②鍋爐汽包液位正常后，鍋爐緊急放水閥自動關(guān)閉。8、鍋爐其他閥門-高爐煤氣總管電動蝶閥；-高爐煤氣總管電動插板閥；-焦爐煤氣總管電動閘閥；-鍋爐過熱器出口閥；-鍋爐給水操作臺主回路閥；-鍋爐給水操作臺旁路閥；-鍋爐給水再循環(huán)閥；-減溫減壓器入口閥；-減溫減壓器出口閥；-鍋爐主蒸汽母管閥；-鍋爐給水泵再循環(huán)管閥；-鍋爐連續(xù)排污管閥；-鍋爐定期排污支管閥；-鍋爐過熱器出口旁閥。上述電動閥門均為單體手動操作模式。說明上述自動連鎖中的所有連鎖值均需從畫面進行設定，要求具有工程師及以上級別的權(quán)限。9、鍋爐儀表主要監(jiān)測內(nèi)容-鍋爐過熱蒸汽流量測量；-鍋爐給水流量測量；-鍋爐減溫減壓水流量測量；-高爐煤氣流量測量；-焦爐煤氣流量測量；-鍋爐汽包壓力測量；（應有報警、連鎖）-集汽集箱蒸汽壓力測量；（應有報警、連鎖）-集汽集箱出口蒸汽壓力測量；（應有報警、連鎖）-鍋爐爐膛壓力檢測及控制；（應有報警、連鎖）-煙道、省煤器及預熱器煙氣壓力測量；-預熱器前后空氣壓力測量；-高爐煤氣總管壓力檢測、報警、聯(lián)鎖;-焦爐煤氣總管壓力檢測、報警、聯(lián)鎖;-鍋爐給水調(diào)節(jié)閥前/后壓力測量；（應有報警、連鎖）-火焰監(jiān)視器冷卻水壓力測量；（冷卻水壓力應報警）-一級出口集箱蒸汽溫度測量；-減溫器及其前后蒸汽溫度測量；-鍋爐燃燒器區(qū)域溫度測量；-爐膛出口、煙道、省煤器、預熱器及排煙煙氣溫度測量；-預熱器前后空氣溫度測量；-集汽集箱出口主蒸汽管道蒸汽溫度測量；-鍋爐鍋筒、過熱器等管壁溫度測量；-鍋爐汽包水位測量；-鍋爐煙氣含氧量分析測量；-鍋爐煙氣一氧化碳濃度檢測、報警、聯(lián)鎖；-鍋爐爐膛火焰監(jiān)測及自動點火裝置；-鍋爐噴水減溫流量監(jiān)測10、鍋爐儀表連鎖①高爐煤氣切斷調(diào)節(jié)閥當高爐煤氣壓力低低時，自動關(guān)閉高爐煤氣噴嘴氣動調(diào)節(jié)閥；②焦爐煤氣切斷調(diào)節(jié)閥當焦爐煤氣壓力低低時，自動關(guān)閉焦爐煤氣噴嘴氣動快切閥；注：上述煤氣壓力低低設定值需從畫面進行設定，要求具有工程師及以上級別的權(quán)限。四、鍋爐自動控制系統(tǒng)1、鍋爐主給水自動控制（一）在鍋爐正常負荷和高負荷運行時使用。①設備名稱：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥；②被控對象：所選擇的鍋爐汽包液位信號為三取中（默認），可以任選其一作為被控對象（外環(huán)）；給水流量（內(nèi)環(huán)）；③控制方案：串級調(diào)節(jié)，采用三沖量調(diào)節(jié)方式，根據(jù)設定的鍋爐汽包液位，自動調(diào)節(jié)汽包水位，并用過熱蒸汽集箱出口流量作前饋補償。當測量值與設定值偏差過大或者調(diào)節(jié)閥位反饋故障的時候，將強制手動給水。（二）在鍋爐低負荷運行時使用。①設備名稱：鍋爐旁路給水調(diào)節(jié)閥；②被控對象：所選擇的鍋爐汽包液位信號為三取中（默認），可以任選其一作為被控對象；③控制方案：單回路調(diào)節(jié)。根據(jù)設定的鍋爐汽包液位，自動調(diào)節(jié)汽包水位。當測量值與設定值偏差過大或者調(diào)節(jié)閥位反饋故障的時候，將強制手動給水。2、鍋爐過熱蒸汽溫度自動控制①設備名稱：減溫器噴水調(diào)節(jié)閥；②被控對象：鍋爐過熱集汽集箱出口主蒸汽溫度（外環(huán)）；噴水減溫器溫度（內(nèi)環(huán)）；③控制方案：串級調(diào)節(jié)。根據(jù)設定的鍋爐一、二級過熱集汽集箱出口蒸汽溫度，自動調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥的開度，通過控制噴水減溫器的溫度從而達到控制過熱集汽集箱出口主蒸汽溫度的目的。3、鍋爐爐膛負壓自動控制①設備名稱：引風機出口風門；②被控對象：所選擇的鍋爐爐膛負壓信號左側(cè)信號（默認），可以任選其一作為被控對象；③控制方案：單回路調(diào)節(jié)。根據(jù)設定的爐膛負壓，自動調(diào)節(jié)。4、鍋爐送風自動控制①設備名稱：送風機配套液力偶合器；②被控對象：送風機出口風壓；③控制方案：單回路調(diào)節(jié)。根據(jù)設定的風壓大小，自動調(diào)節(jié)。5、鍋爐燃燒控制高爐煤氣調(diào)節(jié)閥和熱風風閥分別采用單體調(diào)節(jié)和層操調(diào)節(jié)，在兩種調(diào)節(jié)方式下均可以投入熱風比例自動調(diào)節(jié)，且可以選擇投切煙氣含氧量的補正調(diào)節(jié)。①設備名稱：高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風風閥；②控制方案：手操器調(diào)節(jié)。根據(jù)煤氣閥開度的變化，自動按照一定的比例系數(shù)調(diào)節(jié)熱風風閥的開度，且自動用煙氣含氧量做修正。③層操調(diào)節(jié)是指以層為單位按相同的開度進行調(diào)節(jié)；④熱風比例系數(shù)、煙氣含氧量的補正系數(shù)需從畫面進行設定，要求具有工程師及以上級別的權(quán)限。6、鍋爐自動吹掃（1）吹掃條件①爐膛無火：所有火檢均檢測無火；②所有燃料閥關(guān)：高爐煤氣插板閥、焦爐煤氣電動閥、高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、焦爐煤氣電磁閥及熱風風門關(guān)；③送風量達到允許：任一送風機出口壓力達到設定值。④任一送風機和引風機運行時，允許吹掃。⑤風壓設定值需從畫面進行設定，要求具有工程師及以上級別的權(quán)限。（2）自動吹掃①點擊畫面吹掃按鈕會自動進入吹掃程序，共計時10分鐘，從最下層開始吹掃，每隔3分鐘打開一層熱風風門，計時時間到認為吹掃成功，并關(guān)閉所有熱風風門。②吹掃過程中所有熱風門應全開，吹掃成功后確認調(diào)整風門開度。③吹掃成功后，會自動復位MFT信號和MFT動作，MFT復位按鈕只在特殊狀態(tài)下才可以對MFT信號強制復位，一般情況下禁止操作。7、鍋爐自動點火（1）點火條件①將點火就地控制柜上的切換開關(guān)打到“遠程DCS控制”；②焦爐煤氣壓力達到點火要求；③滿足以上兩條，當吹掃結(jié)束時，允許點火。（2）點火操作①點擊畫面按鈕分別啟動1#、3#、2#、4#點火槍，同時監(jiān)視點火槍的狀態(tài)及點火成功信號,點火槍有一支點火失敗就認為點火失敗。②點火槍點火時間可以從畫面進行設定，要求具有工程師及以上級別的權(quán)限。8、MFT（1）MFT連鎖①MFT手動停爐：強制手動停爐，加二次確認；②MFT汽包液位高高緊急停爐；③MFT汽包液位低低緊急停爐；④MFT高爐煤氣壓力低低緊急停爐；⑤MFT引風機全停緊急停爐；⑥MFT送風機全停緊急停爐；⑦MFT爐膛負壓高高緊急停爐；⑧MFT爐膛負壓低低緊急停爐；⑨MFT爐膛熄火緊急停爐；⑩上述2~9條停爐連鎖均設置了投切按鈕，可以選擇是否投入MFT連鎖保護。所有MFT連鎖均設有首出信號指示。（2）MFT動作①停止運行送風機；②關(guān)閉高爐煤氣氣動快切調(diào)節(jié)閥；③關(guān)閉焦爐煤氣氣動快切閥；④關(guān)閉所有熱風風閥（閥門開度反饋<3%）；⑤關(guān)閉減溫器噴水調(diào)節(jié)閥（閥門開度反饋<3%）；⑥關(guān)閉鍋爐集汽集箱出口主蒸汽電動閥；⑦開啟鍋爐過熱器點火排汽閥。9、畫面顏色的規(guī)定顏色的規(guī)定不能太呆板，系統(tǒng)不同用的底色不同，如果系統(tǒng)的管道種類比較單一就沒有必要用顏色可以用文字標注，可以兼顧到畫面的美觀性。畫面中元素顏色及相應的字體的規(guī)定表：元素類型元素項目顏色定義數(shù)據(jù)類設定值綠色穩(wěn)定過程值正常時綠色動態(tài)/系統(tǒng)定義棒狀圖過程值超限報警時黃色/紅色工藝管道空氣青色（Cyan）熱風紅色氧氣蘭色氮氣黃色煤氣深黃色（Darkyellow）焦爐煤氣淺黃色廢水深青色（DarkCyan）水深綠色（DarkGreen）煤粉淺灰色（LightGray）潤滑油深灰色設備動作狀態(tài)運行紅色停止綠色故障黃色閥門開紅色閥門關(guān)綠色控制操作方式/條件成立/滿足時可以操作（正常顏色）不成立/不滿足時不能操作，灰色10、控制系統(tǒng)構(gòu)成鍋爐系統(tǒng)自動化儀表檢測與控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由3級組成，如下表：級號控制級名稱控制設備名稱1操作控制級HMI2聯(lián)鎖控制級PLC控制柜3現(xiàn)場儀表級熱電偶、熱電阻、壓力、流量、調(diào)節(jié)閥等11、聯(lián)鎖試驗方法（1）靜態(tài)聯(lián)鎖試驗；①聯(lián)系調(diào)度，通知電氣人員參加聯(lián)鎖試驗。②聯(lián)系調(diào)度給各轉(zhuǎn)機送上操作電源，各轉(zhuǎn)機在計算機指示燈完好。③順序合上引風機（甲乙）、送風機（甲乙）。④在計算機上停止甲（乙）引風機。投入異側(cè)聯(lián)鎖，這時，乙（甲）送風機應跳閘。再次合上吸送風機。在計算機上停止甲（乙）引風機。投入同側(cè)聯(lián)鎖，這時，甲（乙）送風機應跳閘。（2）動態(tài)聯(lián)鎖試驗；①鍋爐大修后根據(jù)需要作動態(tài)聯(lián)鎖試驗。②動態(tài)聯(lián)鎖試驗需送上工作電源，試驗方法與靜態(tài)聯(lián)鎖試驗基本一樣，但應考慮轉(zhuǎn)機不能連續(xù)啟動三次的原則。（3）聯(lián)鎖試驗完畢，聯(lián)系調(diào)度，給轉(zhuǎn)機送上工作電源。（4）聯(lián)鎖注意事項：①靜態(tài)聯(lián)鎖時，各轉(zhuǎn)機僅送操作電源。②動態(tài)聯(lián)鎖時，各轉(zhuǎn)機送上工作電源。試驗前應按轉(zhuǎn)機啟動規(guī)程檢查。③爐膛滅火保護裝置的試驗：④滅火保護靜態(tài)試驗由鍋爐、電氣、熱工三方共同試驗。試驗前各專業(yè)應保證對各專業(yè)所屬設備的檢查與調(diào)校均完成。該試驗由司爐主持，班長監(jiān)護，熱工、電氣協(xié)助完成。試驗合格后方能投入運行。⑤試驗準備：聯(lián)系電氣將引風機、送風機取掉動力電源并投入操作電源，滅火保護裝置及相關(guān)試驗儀表，信號送電。⑥由熱工屏蔽部分吹掃和開爐條件，投入聯(lián)鎖和保護。運行人員啟動兩臺引風機、兩臺送風機，開啟底層四角焦爐煤氣噴嘴閥，同時熱工在相應角做假火檢信號。⑦由熱工和運行人員分別給出爐膛火焰喪失、手動停爐、爐膛正（負壓）越限、送風機（引風機）全停、燃料中斷，水位越限，風量＜30%信號。⑧則MFT動作，MFT聯(lián)動設備動作。⑨重復上述步驟，試驗不同火檢組合下的滅火跳閘，以確保邏輯關(guān)系動作正確。⑩靜態(tài)試驗完成后，應將有關(guān)數(shù)據(jù)記入運行日志中備查。第三章鍋爐啟動第一節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行一、試運步驟及注意事項①檢查完畢符合要求后，取掉動力電源，設備盤車應正常，機械部分無異常狀態(tài)。②通知值長，要求送上試運設備動力電源（新投產(chǎn)設備，由安裝單位負責投送電源）。③.電動機同機械部分連接前，應單獨試轉(zhuǎn)合格，然后連接機械部分試轉(zhuǎn)。④風機啟動前，應將出口風擋版全開，將入口風調(diào)節(jié)擋版稍開5%再啟動。風機啟動后，及時適當打開調(diào)節(jié)擋板，防止風箱振動損壞設備。（注：送風機啟動后，應及時打開煙道鋼梁冷卻風門，送風機停止后，應及時關(guān)閉煙道鋼梁冷卻風門）。⑤試轉(zhuǎn)過程中應注意檢查軸承溫度變化，利用聽針檢查軸承內(nèi)部有無摩擦和其它異音，如溫度不正常的升高或有異常聲音，應判斷原因，予以消除。⑥試運的操作由運行人員根據(jù)檢修負責人的要求進行，檢修人員不得擅自進行操作。二、主要輔機試運行時的驗收項目及要求①回轉(zhuǎn)方向正確。②軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象，工作平穩(wěn)。③軸承油溫正常，一般滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不高于80④軸承振動（包括水平、垂直、軸向振動）不超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振動值μm1201008050⑤輔機設備運行應無異音、無振動、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。⑥輔機設備潤滑油系統(tǒng)正常，油壓、油溫、油質(zhì)合格。⑦轉(zhuǎn)動機械試運行后，將試運行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄薄中。⑧轉(zhuǎn)動部位防護罩完好。⑨轉(zhuǎn)動機械試運行時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1未設隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導致耳聾。佩帶耳塞。2轉(zhuǎn)動部分未裝防護罩，發(fā)生絞碾開機前必須保證轉(zhuǎn)動部位防護罩完好第二節(jié)漏風試驗一、鍋爐經(jīng)過檢修后在冷態(tài)下，以負壓或正壓試驗的方法，檢查鍋爐各部位的嚴密性。二、用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：①爐膛負壓表臨時用U形管風壓表代替。②嚴密關(guān)閉各部人孔門、檢查門及看火門等。③啟動一臺引風機，保持爐膛負壓為－100～－150Pa（10－15mmH2O）。④用面紗、紙片靠近爐墻各人孔門及煙道接縫處進行檢查，如漏風，則紙片被吸向不嚴密處，在漏風部位畫上記號，試驗后予以堵塞。三、用正壓試驗檢查燃燒室空氣預熱器、煙風道及其擋板的嚴密性，其程序是：①爐膛負壓表臨時用U形管風壓表代替。②關(guān)閉送風機出入口擋板及各爐門。③啟動送風機并記錄其電流值，開啟出口擋板，逐漸開大入口擋板，在送風機進風口撒入白粉或施放煙幕，逐步開啟入口擋板時，保持爐膛正壓50－100Pa（5－10mmH2O），如有縫隙和不嚴密處則白粉或煙幕就會從此逸出，并留下痕跡，試驗完畢后予以消除。④檢查送風機擋板的嚴密性，應輪換停止送風機，并關(guān)閉停止中的送風機擋板，風機不倒轉(zhuǎn)，表示擋板嚴密，否則，應予以消除。⑤漏風試驗時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1未設隔音裝置，或未佩帶耳塞，人員導致耳聾。佩帶耳塞。2上下樓梯易發(fā)生跌滑樓梯設置防護欄，要求人員手扶防護欄上下樓梯。第三節(jié)鍋爐烘爐及煮爐一、鍋爐烘爐及煮爐應具備的條件①鍋爐點火前的檢查與試驗完畢，具備點火條件。②鍋爐的加藥、取樣、排污系統(tǒng)完好，閥門啟閉靈活。③鍋爐煮爐前應進行工作水壓（9.8MPa）試驗。④煮爐所需的臨時水位計安裝完畢，確認合格。二、鍋爐上水沖洗聯(lián)系啟動給水泵向鍋爐上水，控制上水速度，上水溫度與汽包壁溫差不應大于50℃，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。上水水質(zhì)應合格。首次上水至汽包可見水位后對過熱器進行反沖洗，時間為30分鐘，然后放水對鍋爐進行大流量沖洗，沖洗完畢后將汽包水位放至－150mm三、鍋爐點火升溫升壓①按點火操作程序進行點火、升溫升壓操作。②鍋爐點火升壓分別在0.5MPa、1.9MPa、3.8MPa、7.6MPa、9.8MPa時記錄膨脹值。四、煮爐①根據(jù)《電力施工規(guī)范》要求，氫氧化鈉和磷酸三鈉加藥量各為3～5kg/m3：鍋爐煮爐時按每立方米水容積加藥量3kg，鍋爐有效水容積按48.2m3考慮，其加藥量氫氧化鈉為200kg，磷酸三鈉為200kg，共計400kg。②加藥方式：汽包水位保持低水位。保持水溫20℃③運行方式：汽包自然循環(huán)方式。④排汽方式：保持一定的排汽量，應為額定蒸發(fā)量的10％～15％，排汽量用生火排汽電動門控制。⑤補水方式：利用給水系統(tǒng)上水。⑥汽包壓力升至0.3~0.4MPa時，開始熱緊螺絲，運行12小時后，降壓到0MPa，進行排污（排污量為10-15%，時間為1小時）和補水工作。每點排污半分鐘；⑦升壓到1.96~2.45MPa，在10-15%額定負荷下運行12小時后進行鍋爐排污與補水（排污量為10-20%，時間為2小時），每點排污半分鐘；⑧升壓至1.0~1.5MPa時，爐水堿度在100mmol/L以上，排汽量達到10％～15％時，正式計煮爐時間，時間為16小時。在爐水堿度降到初始堿度的一半時，適當補充藥劑。⑨煮爐結(jié)束后，開始換水，換水洗爐壓力應在

1.5MPa時進行。⑩爐水堿度降至15mmol/L時結(jié)束換水。化驗人員應配合煮爐，并做好各階段的化驗記錄。五、安全注意事項①消防設備齊全，并處于備用狀態(tài)。②煮爐期間必須嚴格執(zhí)行操作票制度及工作票制度。③加藥時嚴禁藥液流入過熱器。④加藥時應派專人監(jiān)護。⑤就地水位應派專人監(jiān)視，保持中低水位以防滿水。⑥煮爐過程中用旁路連續(xù)補水。⑦煮爐期間，視堿度情況適當排污，以防堵管。⑧煮爐時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1補藥時易發(fā)生藥水濺出至人員身上。按安全生產(chǎn)管理規(guī)定人員勞保穿戴及特殊防護用品齊全。六、鍋爐啟動前的檢查與準備①鍋爐點火前，由值長下發(fā)指令，班長組織各崗位對整個鍋爐機組進行全面檢查，并記錄檢查結(jié)果。②投入壓縮空氣罐或氮氣罐。設定壓力0.78MPa，氣動門進氣壓力最低不小于0.5MPa，檢查應無漏氣。③投入工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，檢查各輔機設備冷卻水暢通。④檢查化學爐水取樣系統(tǒng)，取樣冷卻水先行投入。投入工業(yè)電視，火焰監(jiān)視器冷卻水系統(tǒng)。⑤冷卻水泵的啟動：首先兩臺水泵都打到手動位，啟動一臺水泵，待電流回落恢復正常后，將另外一臺水泵打到自動位置，作為備用。⑥如果備用冷卻水泵啟動，待壓力、流量滿足運行后，需人工停止一臺冷卻水泵。⑦所有快切閥、調(diào)節(jié)閥、風門、擋板、液力偶合器進行開關(guān)試驗，試驗合格后置于點火位置。⑧聯(lián)系熱工檢查電子打火裝置處于完好狀態(tài)。⑨檢查煤氣系統(tǒng)，本爐煤氣母管各閥門關(guān)閉，各噴嘴閥關(guān)閉。待投用煤氣時必須按送煤氣操作程序執(zhí)行。啟動前由調(diào)度值長通知相關(guān)人員做好以下準備：聯(lián)系水處理崗位人員，從底部聯(lián)箱給鍋爐上水。聯(lián)系熱工值班人員，進入現(xiàn)場將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。聯(lián)系化學值班人員，化驗汽水品質(zhì)，應符合質(zhì)量標準。聯(lián)系電氣值班人員進入現(xiàn)場，檢查、處理相關(guān)電氣問題及電氣設備送電等。七、鍋爐上水①鍋爐檢查完畢后，打開所有對空排汽門、過熱器疏水門，記錄膨脹指示值。②關(guān)閉定排總門和定排母管排污門、所有定排一二次門、所有下降管和省煤器排污門。③得到值長、班長命令，控制水溫50℃～80④上水緩慢進行。鍋爐從無水到水位達到汽包水位計最低指示處所需的時間，夏季不少于2小時，冬天不少于4小時。如鍋爐溫度很低或上水溫度很高時，可適當延長上水時間，在上水過程中，必須嚴格監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃，溫差超過50⑤如鍋爐內(nèi)原有水，應聯(lián)系化學值班人員化驗鍋爐水質(zhì)是否合格。如果合格，可上水或放水至汽包水位計－100mm處；如果水質(zhì)不合格，將爐水放盡，重新上合格的水。⑥當汽包水位升至汽包水位計－100mm處停止上水。此后，汽包水位應保持不變，若水位有明顯變化，應查明原因，予以消除。⑦鍋爐上水時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1閥門開關(guān)過猛、過快，鍋爐上水速度加大，壓力升高過快超壓按鍋爐上水操作票進行鍋爐上水操作。2上水溫度過高造成汽包上下壁溫差超過50℃，損壞設備嚴格控制上水溫度在50℃～80℃范圍。第四節(jié)鍋爐點火準備及煤氣系統(tǒng)操作一、點火前準備①鍋爐點火應接到值長、班長的命令，聯(lián)系相關(guān)維護人員到現(xiàn)場，在班長的帶領(lǐng)下進行。大修后鍋爐點火，須經(jīng)廠領(lǐng)導批準。②投入鍋爐聯(lián)鎖及保護裝置③點火前對爐膛及煙道進行充分通風，其程序為：啟動兩側(cè)引風機后，啟動兩側(cè)送風機，確認風門在吹掃位置，調(diào)節(jié)送風機總風量在40%m3以上，爐膛負壓－50～－100Pa。二、高焦爐煤氣管道主要規(guī)格編號名稱單位數(shù)值備注1高爐煤氣母管直徑mmΦ1820×7母管2焦爐煤氣母管直徑mmΦ273×6母管3高爐煤氣支管直徑mmΦ820×6支管4焦爐煤氣支管直徑mmΦ108×3.5支管5高爐煤氣噴嘴直徑mmΦ480×6噴嘴6焦爐煤氣噴嘴直徑mmΦ57×3.5噴嘴三、焦爐煤氣系統(tǒng)焦爐煤氣由焦化廠供給。發(fā)電三區(qū)煤氣管網(wǎng)主要有以下操作點：φ250手動閘閥、φ250電動一次閘閥、φ250電動二次閘閥、焦爐盲板閥、管道泄爆閥、φ57手動閘閥、φ57快速切斷閥、φ20點火棒閥、煤氣掃線閥、煤氣放散閥、煤氣取樣閥、煤氣壓力、流量測點儀表閥等組成。※焦爐煤氣投入前的檢查和吹掃工作執(zhí)行煤氣爐運行規(guī)程。四、煤氣系統(tǒng)的檢查1、安裝或檢修后的煤氣管道、閥門、法蘭等應進行打壓試驗，檢查管路閥門、法蘭等是否嚴密，試驗壓力為額定壓力的1.25倍。有漏泄必須及時處理好。2、使用煤氣或檢修煤氣管道前應對煤氣管線進行吹掃（防止煤氣中毒或爆炸）。3、注意事項：使用煤氣或檢修煤氣管道前應對煤氣管線進行蒸汽或氮氣吹掃（防止煤氣中毒或爆炸），吹掃步驟如下：（煤氣水封后）五、送焦爐煤氣操作：1、接到調(diào)度和班長送煤氣命令后，依次啟動吸、送風機，調(diào)整爐膛負壓-100pa，抽空5-10分鐘，確認φ250電動一次閘閥、φ250電動二次閘閥、焦爐煤氣支管φ57手動閘閥和氣動快切閥、取樣閥、焦爐煤氣點火棒閥門應關(guān)閉，儀表投入，確認后，打開φ108煤氣管線上放散門。2、抽出焦爐盲板閥。3、連接好煤氣管線與氮氣或蒸汽管線之間的軟連接。4、先開煤氣管線側(cè)掃線門，再打開氮氣或蒸汽管線側(cè)的掃線門，首先對焦爐盲板閥后煤氣管線進行吹掃。然后關(guān)閉φ108管線上的煤氣放散門，依次打開焦爐煤氣噴嘴前φ57放散門，取樣（一氧化碳含量≤30ppm）為合格，然后關(guān)閉取樣閥。5、依次開啟φ57氣動閥和手動碟閥、焦爐煤氣點火棒閥門，確認爐內(nèi)角噴嘴四周經(jīng)煤氣測試儀測試合格無煤氣。關(guān)閉φ57氣動閥和手動碟閥、焦爐煤氣點火棒閥門。停止掃線時，先關(guān)閉氮氣或蒸汽側(cè)掃線門，再關(guān)閉煤氣側(cè)掃線門，拆除軟連接，保壓5分鐘觀察煤氣管道壓力是否下降，如果壓力下降應查明泄漏部位，及時通知維檢處理。6、確認煤氣儀表投入好用，打開φ250電動一、二次閘閥向爐前引煤氣。確認φ250電動一、二次閘閥前后煤氣壓力相等。7、依次開啟各部煤氣放散，待φ108和φ57管道上放散見煤氣后，取樣合格關(guān)閉各放散門。8、爐膛抽空5-10分鐘，確認噴嘴四周經(jīng)煤氣測試儀測試合格無煤氣。9、做好煤氣爆發(fā)實驗，做好鍋爐點火前準備工作。六、停焦爐煤氣操作：1、接到調(diào)度和班長停爐、停煤氣命令后，關(guān)閉φ57手動閘閥、φ57快速切斷閥、φ20焦爐煤氣點火棒閥門，關(guān)閉φ250電動一、二次閘閥。2、確認φ250電動一、二次閘閥關(guān)閉嚴密后，分別打開φ108管線上和φ57管線上的煤氣放散門。3、維持吸、送風機運行，調(diào)整好爐膛負壓-100pa，抽空5-10分鐘。4、連接好煤氣管線與氮氣或蒸汽管線之間的軟連接。5、先開煤氣側(cè)掃線門，后開氮氣或蒸汽側(cè)掃線門，首先對φ250電動一、二次閘閥后煤氣管線進行吹掃。取樣（一氧化碳含量≤30ppm）為合格，然后關(guān)閉取樣閥和φ108管線上的煤氣放散門，再對焦爐煤氣噴嘴前φ57管路放散進行吹掃。6、依次開啟φ57氣動閥和手動碟閥、焦爐煤氣點火棒閥門進行吹掃，確認噴嘴四周經(jīng)煤氣測試儀測試無煤氣。關(guān)閉φ57氣動快切閥和手動閘閥、φ250電動一、二次閘閥、焦爐煤氣點火棒閥門。7、掃線結(jié)束后，首先關(guān)閉氮氣或蒸汽側(cè)掃線門，再關(guān)閉煤氣側(cè)掃線門，拆除軟連接，打開φ108管線上的煤氣放散門。封堵焦爐煤氣盲板閥確認后離開。七、安全注意事項：1、進行煤氣系統(tǒng)作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴好空氣呼吸器和煤氣測試儀，一人操作一人監(jiān)護，嚴格按照標卡進行操作。2、待爐膛溫度降到100℃以下，爐膛內(nèi)及煙道無明火的情況下方可進行煤氣噴嘴管路吹掃工作3、煤氣系統(tǒng)投運時的危險點及安全措施或要求序號危險點安全措施或要求1煤氣管道存在煤氣泄漏、中毒攜帶CO報警儀，兩人及以上共同工作2用氮氣進行吹掃時，檢查氮氣管閥門有氮氣泄漏，造成人員窒息。確認開關(guān)正常或及時更換閥門，保持良好的通風。八、高爐煤氣系統(tǒng)高爐煤氣由鐵廠（φ2400管道）供給，管網(wǎng)主要有以下操作點：4#高爐煤氣爐由φ1820電動碟閥、φ1820煤氣水封、φ1820電動盲板閥、管道泄爆閥、檢修人孔、φ1220管道、φ820支管道、φ450電動碟閥、φ450氣動快速切斷閥、以及高